ITO品质判定基准
电加温用透明导电膜_ITO_玻璃的评价指标及质量检验
电加温用透明导电膜_ITO_玻璃的评价指标及质量检验电加温用透明导电膜（ITO）玻璃是一种广泛应用于电子产品中的材料，具有透明导电性能，常用于触摸屏、电容式触摸屏、LCD显示屏等领域。
评价指标和质量检验对于保证产品的质量和性能至关重要。
下面将对电加温用ITO玻璃的评价指标及质量检验进行详细阐述。
一、评价指标1.电阻率：电阻率是评价ITO膜导电性能的重要指标之一、通常要求ITO膜的电阻率在10-100Ω/□范围内，以满足电流传输要求。
电阻率可以通过测试仪器测得。
2.透光率：ITO膜的透光率是指在可见光范围内，光线透过ITO膜的程度。
高透光率可保证显示屏的亮度和清晰度。
透光率要求通常在80%以上。
3.色散性：色散性是指ITO膜的导电性能随频率的变化。
在ITO膜上，电导率随着频率的增加而降低，色散性越低表示膜层在更宽的频率范围内具有稳定的导电性能。
4.膜层均匀性：膜层均匀性是指ITO膜在玻璃表面均匀覆盖的程度。
通过目测或显微镜观察，检查膜层是否存在划痕、气泡等缺陷。
5.耐久性：耐久性是指ITO膜在使用过程中的稳定性和耐用性。
通过模拟使用环境的实验，检测ITO膜的耐磨损性、耐腐蚀性等。
6.粘附性：粘附性是指ITO膜与玻璃基板之间的粘合情况。
通过剥离实验等方法测定粘结强度，判断粘附性能。
7.导电性能恢复性：导电性能恢复性是指ITO膜在受到压力或变形后，是否能够迅速恢复到原来的导电性能。
通过实验测试，模拟ITO膜在实际使用中的回弹性能。
二、质量检验1.外观检验：对ITO膜的外观进行检查，观察膜层是否完整、均匀，是否有划痕、气泡等缺陷。
2.电阻率测定：使用电阻仪器测量ITO膜的电阻率，确保符合要求的范围。
3.透光率测定：使用光谱仪或透光率测试仪器，测定ITO膜的透光率。
4.膜层附着力测试：使用剥离实验或粘结实验，测试ITO膜与玻璃基板之间的附着力。
5.导电性能恢复性测试：对ITO膜进行压力测试或弯曲测试，观察膜层的导电性能是否迅速恢复。
第七讲：ITO标准品
2、ET系列控制器适用的操作系统包括：
DOS Windows 95/98/Me/NT/2000/XP。 ET系列控制器在Windows 95/98/Me/NT/2000/XP 下能够支持的语言包括： 中文简体、中文繁体、英语 ET系列控制器使用的驱动程序相同，目前最新版 本为：ET-CDR2.03 ET系列控制器目前不支持Windows CE 和Linux操 作系统。
三、我司电阻屏的优势：
1、价格便宜； 2、规格齐全； 3、相关配套产品齐全； 4、可按客户要求的设计制作； 5。货及时。
第六節．不同材料的標準品的適用範圍
目前標準品的ITO Film規格較多，建議使用如下： 1、若使用在LCD Monitor上，必須有“anti-Newton Ring”的 材料； 2、若使用在CRT Monitor上,選用“with anti-Newton Ring” 或“without anti-Newton Ring”的材料均可； 3、若客戶希望產品較透明，建議選用“clear hardcoating & non anti-Newton Ring”的材料； 4、經過一段時間的使用發現：“clear hardcoating & antiNewton Ring”的材料視覺效果不好，長期使用眼睛疲勞，而 “anti-glare & anti- Newton Ring”的材料由於沒有反光的問 題，適合長時間使用。
Have a rest！！
第五节 四线、五线電阻式T/P工作原理、区别及我司TP的优势 四线电阻式工作原理
电阻触摸屏的主要工作部分是一块与显示器表面非常配合的ITO 导电面，它由上下两层组成。上线层是PET基材的ITO薄膜（Film）； 下线层是PET基材的ITO Film 或玻璃基材的ITO Glass。 在两层线路 之间有许多细小（小于千分之一英寸）的透明绝缘点把它们隔开绝缘，
ITO膜的主要性能参数
，
ITO膜具有较强的化学和机械特性 ITO膜具有较强的化学和机械特性
a) 耐碱性 镀层在温度为60±2℃, 浓度为10%的氢氧化钠(分析纯)溶液中浸泡5分钟, ITO 镀层在温度为60± 60 浓度为10%的氢氧化钠(分析纯)溶液中浸泡5分钟, 10%的氢氧化钠 膜的方电阻与浸泡前的方电阻相比不得超过110%。 膜的方电阻与浸泡前的方电阻相比不得超过110%。 110% b) 耐酸性 在25±2℃, 6%盐酸(分析纯)溶液中浸泡2分钟, ITO膜的方电阻与浸泡前的方电 25± 6%盐酸(分析纯)溶液中浸泡2分钟, ITO膜的方电阻与浸泡前的方电 盐酸 阻相比不得超过110%。 阻相比不得超过110%。 110% c) 耐溶剂性能 将镀膜玻璃放入丙酮(分析纯)、无水乙醇(分析纯) 中浸泡5分钟后，ITO膜的方 将镀膜玻璃放入丙酮(分析纯) 无水乙醇(分析纯) 中浸泡5分钟后，ITO膜的方 电阻与浸泡前的方电阻相比不得超过110%。 电阻与浸泡前的方电阻相比不得超过110%。 110% d）热稳定性:在空气中经30分钟300±5℃（触摸屏用ITO玻璃是在200±5℃）高 热稳定性:在空气中经30分钟300±5℃（触摸屏用ITO玻璃是在200±5℃） 30分钟300 ITO玻璃是在200 温后，ITO膜的方阻的变化率小于300% 温后，ITO膜的方阻的变化率小于300% 膜的方阻的变化率小于 e）附着力: 附着力: 用3M胶带粘在玻璃表面迅速撕开,ITO层无明显开裂现象 3M胶带粘在玻璃表面迅速撕开,ITO层无明显开裂现象 胶带粘在玻璃表面迅速撕开,ITO f）摩擦力 在1KG条件下用橡片摩擦ITO层表面1000次,无明显开裂现象., 1KG条件下用橡片摩擦ITO层表面1000次 无明显开裂现象., 条件下用橡片摩擦ITO层表面1000
注塑、涂装、电镀、硅胶、IML产品品质通用检验标准
注塑、涂装、电镀、硅胶、IML产品品质通用检验标准1. Purpose目的为使本公司产品能达到并维持一定的品质水准,并清晰地向客户阐明所提供产品的品质标准及检验方法,特制定本标准.2. Scope范围本公司提供给客户的注塑制品、涂装制品、IML制品的品质规格要求.3. Definitions定义3.1抽样方案：采用国家标准GB2828.1-2003idt国际标准ISO2859-1:1999计数型抽样检验程序单次抽样为本公司出货检验抽样标准。
合要求．MAJ重缺点:对产品组装功能、外观有影响，或两个轻缺点构成一个重缺点．MIN轻缺点：产品有一定瑕疵，但不影响产品外观、组装、功能者．3.2 外观等级分类及定义：A面: 产品正常工作状态下可见的表面,通常包括顶面、前面B面: 产品正常工作状态下不直接可见的表面,通常包括侧面和背面C面: 产品正常工作状态下不可见的表面,通常包括底面和内部3.3 检查基准：3.3.1 照度: 400~800 Lux光线的照明下, 以45度角,视力在1.0或以上无色盲的检查者进行检查。
3.3.2 A级面50cm的距离观察5秒钟以内发现不了缺点时判定为接受B.C级面50cm的距离观察3秒钟以内发现不了缺点时判定为接受(注:客户没有特别指示时缺点距离定为20mm,C面一般不作外观要求).3.3.3 跟外观不良限收样板比较检查,基准值以下判定为接受3.3.4 跟设计承认样品比较检查, 基准值以下判定为接受3.3.5 跟设计承认书及图面比较检查(外观及尺寸关联事项)4. Note 注意事项:4.1 本《通用品质检查标准》为我司所供应的注塑、喷涂、电镀、硅胶及IML制品之基本检测项目标准。
如客户要求比本标准更高的品质标准、或更严的抽样方案、或新增品质检查项目等，我们将以客户的检验标准为依据。
则产品价格将据品质成本的增加而有所变化.4.2 客户指定的供应商所供的物料或是客户直接提供的物料，按客户要求进行检验（或免检），如发生品质问题，需及时反馈。
itofilm产品标准要求
ITO Film产品验收标准一、光学特性1、ITO Film经150℃、60分钟缩水前后，全线透过率、雾度、偏黄值（b*）及光泽度应符合表一要求。
表一 ITO film 光学特性要求2、ITO Film 经经150℃、60分钟缩水前后，反射色应无明显发蓝情况，可参照限度样本执行。
二、电阻特性经150、60分钟缩水前后，各项电阻特性要求如下：1、Uo& U≤±5% , ≤R/R0≤,2、Valid width 126 mm of 300 mm W raw film3、IF 1270 mm PET， Valid width 1230 mm.4、1000MPET ,有效薄膜制作长度950m。
面电阻范围：400Ω/□≤Rs≤500Ω/□面电阻均匀性：横向（TD）均匀性≤±%，纵向（MD）均匀性≤±%。
面电阻变化率：≤±10%三、物理化学特性1、铅笔硬度：非ITO面硬度≥3H。
划线次数10 万次。
2、收缩率：经150 、60分缩水后，横向（TD）尺寸变化率应≤±%，纵向（MD）尺寸变化率应≤±%。
3、加热卷曲度：尺寸位356mmX 406mm样片，经150℃、60分钟缩水后，翘曲高度应≤10mm。
4、膜层稳定性：使用百格刀、3M 610胶带进行报个测试后，膜层应无脱落。
5、耐低温性能：经-40℃、240小时恒温恒湿放置后，面电阻变化率应≤±20%。
6、耐湿热性能：经60℃、95%RH、240 小时恒温恒湿放置后，面电阻变化率应≤±20%。
7、化学稳定性：针对测试乙醇、丙酮、甲苯，分别经过25℃、30分钟浸泡后，面电阻变化率应≤±20%。
四、ITO Film 表面质量要求。
ito标准
ITO标准指的是ITO导电膜的标准。
ITO导电膜是一种通过真空镀膜技术制备的薄膜，具有高透过率、高导电性、耐腐蚀、耐磨损等特性。
ITO导电膜的标准包括以下几个方面：
1.外观检验：检查ITO导电膜的表面平整度、无明显的气泡、瑕疵或划痕。
表面平整度应满足相关要求，无突起或凹陷。
2.光学性质检验：
•透光性测定：使用透光性测试仪，测量ITO导电膜的透过率。
透过率应符合相关要求，确保其适用于液晶显示器等光学应用。
•反射率测定：使用反射率测试仪，测量ITO导电膜的反射率。
反射率应满足相关要求，确保其应用于光学涂层、太阳能电池等领域。
1.导电性能测试：
•电阻率测定：使用电阻测试仪，测量ITO导电膜的电阻率。
电阻值应满足相关要求，以确保其正常的导电性能。
•均匀性测试：将ITO导电膜划分为若干个区域，分别测试各区域的电阻率。
各区域的电阻率应在一定的范围内，以确保导电性能的均匀性。
ITO导电玻璃
附件1 HDB/JC005-2005ITO导电玻璃加工贸易单耗标准（商品编号：70200011）1范围本标准规定了以超薄玻璃（商品编号：70052900.90）为原料加工生产ITO导电玻璃（商品编号：70200011）的加工贸易单耗标准。
本标准适用于海关和商务主管部门对以超薄玻璃加工ITO导电玻璃的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。
2定义本标准采用如下定义：净耗：指加工生产中物化在单位ITO导电玻璃中的超薄玻璃的数量，单位：平方米。
工艺损耗：指因加工生产工艺要求，在生产过程中所必须耗用的、且不能物化在ITO 导电玻璃中的加工贸易超薄玻璃的数量。
损耗率（%）：指工艺损耗占单位进口保税料件投入量的百分比。
3单耗标准3.1 原料品质规格超薄玻璃为各档次的超薄浮法玻璃，应符合合同对品质的认定。
3.2 成品品质规格ITO导电玻璃应符合国家标准《GBT18680-2002液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃》或合同对品质的认定。
3.3单耗标准ITO导电玻璃加工贸易单耗标准备注：TN型ITO导电玻璃是指非抛光级导电玻璃；STN型ITO导电玻璃是指抛光级导电玻璃。
HDB/JC005-2005ITO导电玻璃加工贸易单耗标准编制说明1任务来源为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务主管部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，落实国务院关于对加工贸易管理的政策措施，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据加工贸易单耗标准制定工作联络小组工作计划，特制定ITO导电玻璃加工贸易单耗标准。
本标准由海关总署办公厅、原国家经贸委办公厅委托合肥海关负责起草制定；由海关总署加工贸易及保税监管司、国家发展改革委经济贸易司组织中国建筑材料工业协会、中国建筑玻璃与工业玻璃协会、有关玻璃行业和企业的专家及海关加工贸易保税专业技术人员组成的评审委员会进行审定。
2制定单耗标准的原则单耗标准制定原则应符合我国加工贸易企业的生产实际，贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策，以国家标准、行业标准或该行业加工贸易企业的平均生产水平为制定基础，促进加工贸易企业的技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据的使用和维护。
ITO膜的主要性能参数
ITO的发展之路
1.高透光率 2.极低的面电阻及高透过率 3.超平坦透明导电膜 4.在塑料基本成膜（室温成膜） 5.靶材的回收再利用
掺锡氧化铟（即Indium Tin Oxide, 简称ITO）材料是一种n型半
导体材料，具有高的导电率、高的可见光透过率，In2O3里掺 入Sn后，Sn元素可以代替In2O3晶格中的In元素而以SnO2的形 式存在，因为In2O3中的In元素是三价，形成SnO2时将贡献一 个电子到导带上，同时在一定的缺氧状态下产生氧空穴，形成 1020 至1021cm-3的载流子浓度和10至 30cm2/vs的迁移率。这 个机理提供了在10-4Ω.cm数量级的低薄膜电阻率，所以ITO薄 膜具有半导体的导电性能。 ITO是一种宽能带薄膜材料，其 带隙为3.5-4.3ev。紫外光区产生禁带的励起吸收阈值为 3.75ev，相当于330nm的波长，因此紫外光区ITO薄膜的光穿透 率极低。同时近红外区由于载流子的等离子体振动现象而产生 反射，所以近红外区ITO薄膜的光透过率也是很低的，但可见 光区ITO薄膜的透过率非常好.同时ITO还具有高的机械硬度和 化学稳定性。
致了膜具有较强的化学和机械特性
a) 耐碱性 镀层在温度为60±2℃, 浓度为10%的氢氧化钠(分析纯)溶液中浸泡5分钟, ITO 膜的方电阻与浸泡前的方电阻相比不得超过110%。 b) 耐酸性 在25±2℃, 6%盐酸(分析纯)溶液中浸泡2分钟, ITO膜的方电阻与浸泡前的方电 阻相比不得超过110%。 c) 耐溶剂性能 将镀膜玻璃放入丙酮(分析纯)、无水乙醇(分析纯) 中浸泡5分钟后，ITO膜的方 电阻与浸泡前的方电阻相比不得超过110%。 d）热稳定性:在空气中经30分钟300±5℃（触摸屏用ITO玻璃是在200±5℃）高 温后，ITO膜的方阻的变化率小于300% e）附着力: 用3M胶带粘在玻璃表面迅速撕开,ITO层无明显开裂现象 f）摩擦力 在1KG条件下用橡片摩擦ITO层表面1000次,无明显开裂现象.,
电加温用透明导电膜_ITO_玻璃的评价指标及质量检验
电加温用透明导电膜_ITO_玻璃的评价指标及质量检验一、透明导电膜(ITO)的评价指标：1.表面电阻率：透明导电膜的表面电阻率直接影响到其导电性能，通常以Ω/□为单位进行描述。
一般来说，透明导电膜的表面电阻率越低，其导电性能越好。
2.透光率：透明导电膜透光率是指在可见光范围内的光通过透明导电膜的比例，通常以百分数进行表示。
透明导电膜的透光率越高，其透明度越好，对于需要透光性能较好的应用场景，透光率是一个重要的评价指标。
3.平整度：透明导电膜的平整度是指其表面的平整程度。
平整度越高，透明导电膜的光学性能越好，且与其它材料的粘附性更强。
4.耐擦洗性：透明导电膜在实际使用中可能遭受到擦洗等物理或化学力的作用，耐擦洗性是指透明导电膜能够抵抗这些力的破坏。
耐擦洗性越好，透明导电膜的使用寿命就越长。
5.耐腐蚀性：透明导电膜可能会接触到一些化学物质，如酸、碱等，耐腐蚀性是指透明导电膜能够抵抗这些化学物质的侵蚀。
耐腐蚀性越好，透明导电膜的稳定性和可靠性就越高。
6.结晶度：透明导电膜的结晶度是指膜层中晶体的尺度和有序程度。
结晶度越高，透明导电膜的导电性能和机械性能就越好。
7.输运性：透明导电膜的输运性是指载流子在膜层中的迁移和扩散性能。
输运性越好，透明导电膜的导电性能越高。
二、透明导电膜(ITO)的质量检验：1.表面电阻率测量：可以使用四探针法测量透明导电膜的表面电阻率，通过测量电流和电压来计算得到。
2.透光率测量：可以使用紫外-可见光-近红外光谱仪器或透射率测定仪来测量透明导电膜的透光率。
3.平整度测量：可以使用表面粗糙度测量仪或扫描电子显微镜等设备来检测透明导电膜的平整度。
4.耐擦洗性测试：可以使用擦拭试验机或擦洗试验仪来模拟透明导电膜在实际使用中可能遭受的擦洗力，并观察膜层的变化情况。
5.耐腐蚀性测试：可以使用酸碱腐蚀试验仪或浸泡法来测试透明导电膜在不同腐蚀条件下的稳定性。
6.结晶度测量：可以使用X射线衍射仪或透射电子显微镜来测量透明导电膜的结晶度。
ITO Glass进料检验标准
ITO Glass进料检验标准1.0目的：此规范的目的为建立ITO Glass进料检验程序及允收标准，以确保供货商交货质量符合生产要求。
2.0范围：此份规范适用于供货商进料之ITO Glass产品。
3.0权责：品质部IQC4.0定义：4.1严重缺点：严重缺点是指根据判断及经验，显示对使用、维修或依赖该产品的人员有发生危险或不安全结果的缺点，或是由判断及经验指出主要的最终产品项目，如船舰、飞机、战车、飞弹或宇宙飞船等，有一个缺点可能无法达成战术任务。
4.2 主要缺点：主要缺点是指严重缺点以外的缺点，其结果可能导致故障，或实质上降低产品单位的使用性能，以致无法达成期望的目标。
4.3 次要缺点：次要缺点是指产品单位的使用也许实质上不致减低其期望目的的缺点或虽与已设定的标准有差异，但在产品单位的使用与操作效用上，并无太大影响。
5.0内容：5.1 设备/材料5.1.1 10X放大镜/菲林5.1.2 游标卡尺/软尺5.1.3 雾度计/高度规/厚薄规5.2 使用文件及参考資料5.2.1工程图纸5.2.2 BOM5.2.3样品5.3 抽样方式5.3.1 规格量测及功能检验：10片/批，AQL=0，1个缺点（含）以上则拒收。
5.3.2 外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E LEVEL II 抽样表，正常检验AQL=1.0.5.4 检验环境及条件5.4.1 环境温度：22±30C 检视距离：30±5cm5.4.2 检视照度：600~800Lux; 光源距被测物表面500-550mm5.4.3 观察角度：水平方向45°±15°5.4.4 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者6.0 检查项目及标准6.0 检查项目及标准注：对上述例表中外观标准判定有异议时，依实物情形，双方再行研讨判定。
当客户特殊要求，需按客户要求判定！。
ITO玻璃标准
ITO玻璃标准玻璃基⽚质量标准外形尺⼨：平⾯度：TN型、TP型玻璃基⽚要求（S型翘曲不允许）STN型基⽚要求（S型翘曲不允许）HTN型基⽚要求（S型翘曲不允许）TP型质量标准TP型LCD⽤ITO膜层标准品级⾯电阻（Ω/□）⾯电阻不均匀性透过率刻蚀时间膜层厚度TN/STN型质量标准TN 型,STN型LCD⽤ITO膜层标准品级标识⾯电阻标准控制⾯电阻透过率刻蚀时间膜层厚度TN100 ≤100Ω/□70-90Ω/□≥87％≤30S250?±50? TN80 ≤80Ω/□60-80Ω/□≥87％≤35S300?±50? TN60 ≤60Ω/□40-60Ω/□≥85％≤60S350?±50? STN/TN80 ≤80Ω/□60-80Ω/□≥87％≤35S300?±50? STN/TN60 ≤60Ω/□40-60Ω/□≥85％≤60S350?±50? STN/TN50 ≤50Ω/□35-50Ω/□≥83％≤60S400?±50? STN/TN40 ≤40Ω/□30-40Ω/□≥82％≤60S500?±100? STN/TN30 ≤30Ω/□24-30Ω/□≥81％≤100S700?±100? STN/TN25 ≤25Ω/□18-25Ω/□≥80.5％≤120S800?±100?STN/TN20淡黄⾊≤20Ω/□17-20Ω/□≥80％≤120S900?±100?STN/TN17⾦黄⾊≤17Ω/□15-17Ω/□≥82％≤130S1150?±150?STN/TN15黄⾊≤15Ω/□13-15Ω/□≥85％≤200S1350?±200?STN/TN13紫红⾊≤13Ω/□10-13Ω/□≥86％≤200S1550?±200?SiO2膜层标准SiO2膜层标准序号膜层指标标准范围测量⽅法1 膜层厚度≥250?表⾯形貌仪2 透过率≥90％分光光度计3 阻挡层性能<10ug/dm2夹具夹持96度煮48⼩时⽤原⼦吸收光谱法测量ITO膜层的稳定性ITO膜层的稳定性序号膜层特性标准范围测量⽅法1 刻蚀时间见上表刻蚀液成分：HCI:H2O:HNO3=50:50:3 刻蚀温度：60℃2 热稳定性R t/R0≤250％TN型，STN型，HTN型300℃，60分钟R t/R0≤110％TP型150℃，60分钟（或按客户要求控制）R0为原始⽅电阻值，R t为最终⽅电阻值。
ITO导电玻璃入门基础
பைடு நூலகம்
ITO层耐碱性能 ITO层耐碱性能
A、测试方法：把待测玻璃原片放在600C、浓度为10%氢 、测试方法：把待测玻璃原片放在600C、浓度为10%氢 氧化钠溶液中5 氧化钠溶液中5分钟后，测试其浸泡前后的同一点面电阻 阻值。 B、判定标准：ITO层方块电阻变化值不超过10%为合格。 、判定标准：ITO层方块电阻变化值不超过10%为合格。 光电性能与可靠性： A、测试方法：把待测玻璃与现生产用玻璃按现生产工艺 参数，选择一型号制作成成品并测试其光电与可靠性性能； B、判定标准：光电性能与可靠性测试结果与现生产用玻 璃结果相当，并在测试产品型号要求范围之内。
度。 B、判定标准：测量结果在供货商所提供的参数范围之内为合格。 面电阻: A、测试方法：把待测试玻璃整个区域做为测试区域，然后测试区域 面电阻: A、测试方法：把待测试玻璃整个区域做为测试区域，然后测试区域 分成九等份后再用四探针测试仪分别测试各区域的面电阻。 B、判定标准：根据测试结果计算出电阻平均值及电阻资料分散值，结果在要 求范围内既是合格。 ITO层温度性能A、测试方法：把待测玻璃原片在3000C的空气中，加热30分 ITO层温度性能A、测试方法：把待测玻璃原片在3000C的空气中，加热30分 钟，测试其加温前后的同一点面电阻阻值。 B、判定标准：ITO导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%为合格。 、判定标准：ITO导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%为合格。 蚀刻性能：A 蚀刻性能：A、测试方法：把待测玻璃原片放入生产线所用的蚀刻液中测试其 蚀刻完全的时间。 B、判定标准：蚀刻完全的时间值小于生产工艺所设定时间的一半值为合格。
ITO导电玻璃的选用规则： ITO导电玻璃的选用规则： 导电玻璃的选用规则
ITO FILM检验标准
版本
A0
编号
HHX/WI-Q-004
页码
1/3
生效日期
2010.05.5
ITO FILM检验规范
会签
部門名稱
签认
部門名称
签认
□总经办
□工程部
□品管部
□研发部
□生产部
□PMC(含倉庫)
□业务部
□行政部
□采购部
□财务部
□以上全部会签
变更记录及内容
版次
制/修订日期
制/修订人
制/修订内容概要
方阻值规格范围为烘烤后之方阻值.
(2): 250Ω: 200-300Ω
(3): 450Ω: 300-500Ω
(4):其它:以材料规格及样品评估为依照
方阻均匀性
(1)300-500Ω: MD<3% TD<6%
四探针方阻测试仪
材料在热处理后沿ITO材料MD方向及TD之直线方向各测试3个点以上
若无特别说明，
制定/日期：审核/日期：核准/日期：
ITO FILM检验规范
版本
A0
编号
HHX/W05.5
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
备注
外观
保护膜
保护膜粘合气泡，在导电面易撕开，保护膜应无灰尘、颗粒
目测
卷料拉开0.5m左右目测,在40W日光灯下检查
折伤
压痕
整卷ITO膜不允许有效印刷部位有折伤，压痕，边缘折伤不能向内超过10mm
专用测试键盘
按我司正常生产条件，与我司常用各种ITO FILM或ITO GLASS生产TP产品
*仅样品TP成品测试
*防色斑效果
ITO特性及其相关
ITO基础知识讲解液晶显示器现已成为技术密集，资金密集型高新技术产业，透明导电玻璃则是LCD的三大主要材料之一。
液晶显示器之所以能显示特定的图形，就是利用导电玻璃上的透明导电电膜，经蚀刻制成特定形状的电极，上下导电玻璃制成液晶盒后，在这些电极上加适当电压信号，使具有偶极矩的液晶分子在电场作用下特定的方面排列，仅而显示出与电极波长相对应的图形。
在氧化物导电膜中，以掺Sn的In2O3（ITO）膜的透过率最高和导电性能最好，而且容易在酸液中蚀刻出微细的图形。
其透过率已达90%以上，ITO中其透过率和阻值分别由In2O3与Sn2O3之比例来控制，通常SnO：In2O3=1：9。
ITO是一种N型氧化物半导体-氧化铟锡，ITO薄膜即铟锡氧化物半导体透明导电膜，通常有两回事个主要的性能指针：电阻率和光透过率。
目前ITO膜层之电阻率一般在5*10-4左右，最好可达5*10-5，已接近金属的电阻率，在实际应用时，常以方块电阻来表征ITO的导电性能，其透过率则可达90%以上，ITO膜之透过率和阻值分别由In2O3与Sn2O之比例控制，增加氧化锢比例则可提高ITO之透过率，通常Sn2O3： In2O3=1：9，因为氧化锡之厚度超过200Å时，通常透明度已不够好---虽然导电性能很好。
如用是电流平行流经ITO脱层的情形，其中d为膜厚，I为电流，L1为在电流方向上膜厚层长度，L2为在垂直于电流方向上的膜层长主，当电流流过方形导电膜时，该层电阻R=PL1/dL2式中P为导电膜之电阻率，对于给定膜层，P和d可视为定值，P/d，当L1=L2时，怒火正方形膜层，无论方块大小如何，其电阻均为定值P/d，此即方块电阻定义：R□=P/d，式中R□单位为：奥姆/□（Ω/□），由此可所出方块电阻与IOT膜层电阻率P和ITO膜厚d有关且ITO膜阻值越低，膜厚越大。
目前在高档STN液晶显示屏中所用ITO玻璃，其R□可达10Ω/□左右，膜厚为100-200um，而一般低档TN产品的ITO玻璃R□为100-300Ω/□，膜厚为20-30um。
导电玻璃TCO(影响ITO玻璃性能的主要参数、测试方法及判定标准)
TCO镀膜玻璃的特性及种类、测试方法及判定标准NSG玻璃: FTO导电玻璃,厚度为2.2mm,透光率大于90%,电阻为15欧,大小为200mm*150mm,也可以根据用户要求订做。
导电玻璃为掺杂氟的SnO2导电玻璃(SnO2:F),简称为FTO,其综合性能常用直属FTC来评价:FTC=T10/RS。
T是薄膜的透光率 RS是薄膜的方阻值;在光学应用方面,则要求其对可见光有好的透射性和对红外有良好的反射性。
对其基本要求是:①表面方阻低,②透光率高,③面积大、重量轻,④易加工、耐冲击。
TCO镀膜玻璃的特性及种类在太阳能电池中,晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线,前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。
薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n半导体膜,再镀制背电极。
透明导电氧化物的镀膜原料和工艺很多,通过科学研究进行不断的筛选,目前主要有以下三种TCO 玻璃与光伏电池的性能要求相匹配。
ITO镀膜玻璃是一种非常成熟的产品,具有透过率高,膜层牢固,导电性好等特点,初期曾应用于光伏电池的前电极。
但随着光吸收性能要求的提高,TCO玻璃必须具备提高光散射的能力,而ITO镀膜很难做到这一点,并且激光刻蚀性能也较差。
铟为稀有元素,在自然界中贮存量少,价格较高。
ITO应用于太阳能电池时在等离子体中不够稳定,因此目前ITO镀膜已非光伏电池主流的电极玻璃。
SnO2(二氧化锡)镀膜也简称FTO,目前主要是用于生产建筑用Low-E玻璃。
其导电性能比ITO略差,但具有成本相对较低,激光刻蚀容易,光学性能适宜等优点。
通过对普通Low-E的生产技术进行升级改进,制造出了导电性比普通Low-E好,并且带有雾度的产品。
利用这一技术生产的TCO玻璃已经成为薄膜光伏电池的主流产品。
氧化锌基薄膜的研究进展迅速,材料性能已可与ITO相比拟,结构为六方纤锌矿型。
其中铝掺杂的氧化锌薄膜研究较为广泛,它的突出优势是原料易得,制造成本低廉,无毒,易于实现掺杂,且在等离子体中稳定性好。
外观检验标准触摸屏A
ITO外观检验标准
一、外观
以下标准只适用于可视区。
只要TP功能良好非可视区的外观可忽略。
W=Width L=length D=Diameter GT=Glass thickness。
可用鹿皮沾石油醚，擦干净的污渍不适用于该外观标准。
如果杂物某方向的长度是垂直方向的3倍则认为为线状杂物。
多出的绝缘点看作粒状杂物。
多出的银碳胶视为拒收缺陷。
•检验条件：在距离产品400-500mm的20-30W的荧光灯下检验，目测距离小于或等于250mm，且在产品正下方垫上黑皮。
如图：
•刮痕（划伤/刮花）
•粒状杂物(白点/黑点)
•线状杂物
•凹痕、气泡
•牛顿环
•玻璃破损
•其它
二、性能
制表：审核：。
电加温用透明导电膜_ITO_玻璃的评价指标及质量检验
电加温用透明导电膜(ITO)玻璃的评价指标及质量检验耿 平(秦皇岛耀华工业技术玻璃厂 秦皇岛市 066004)摘 要 本文对电加温用透明导电膜(ITO)玻璃的常用性能的质量指标给予了评价,在此基础上,以简单、实用为原则,介绍了各项指标的检验测试方法。
关键词 电加温 ITO膜 检验 评价1 质量检验与评价指标透明导电膜(ITO)玻璃的质量,其关键是透明导电膜的质量。
在以下讨论中主要是对膜层而言,较少涉及作为基片的玻璃板自身的质量。
电加温用ITO膜玻璃质量检测一般包括透光度及色差、总电阻、电阻均匀性、膜层牢固度、膜层稳定性和外观等六项指标。
(1)透光度和色差透明度指ITO膜玻璃在可见光波段的总透过率。
镀有ITO膜的玻璃透光率主要取决于膜层对光的反射率。
因其自身厚度很小,吸收率可忽略。
一般情况下,5mm厚的ITO 膜玻璃的透光度为85%左右。
当用作电加温玻璃时,其透光度不应小于75%,透光度低则膜层阴暗发黑。
此时,一方面表示膜层成分不正常,另一方面也会影响其它性能。
色差指同一块玻璃上,ITO膜层颜色的差别过大,色差直观地表明了膜层的均一性,色差较大时,同一块玻璃的各局部颜色有明显的视觉差异,也会影响产品的内在质量和外观质量。
正常生产中,ITO膜玻璃没有明显的色差。
透光度和色差这一性能,在实际检测中,均可使用相应仪器进行检测。
(2)总电阻总电阻决定了加热的总功率,它是电加温玻璃的一项重要技术指标。
总电阻一般依据用户提供的加热功率及给定的工作电压经计算而得出。
实际计算时应考虑到工作电压的正常波动对实际功率的影响。
严格控制ITO膜玻璃的总电阻。
电加温用ITO膜玻璃较少单片直接通电加热,一般都需经后道工序处理后做成夹层玻璃或其它形式才能使用。
然而,后处理对总电阻有一定影响,所以在控制总电阻时应提前对后处理要有所考虑。
反映在总电阻中,就是进一步缩小总电阻的范围,以保证总的成品率。
总电阻的测量一般是用金属条均匀压放在相应的电极处,再用欧姆表测量。
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カーボン接点 良否基準（限度見本）
作成日：2010/01/05
承 認
確 認
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確 認
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点 検
作 成
宋 勇
東海理化殿（TR-J）伊藤電機株式会社
天津東海理化殿（TRCT）ＵＳＩ上海碳接点品质判定基准
基板碳膜部分构造图
碳膜
铜箔
基材
绿油
碳膜下有铜焊盘区域
碳膜无铜焊盘区域
WRS 产品碳膜部图面
尺寸要求
：ＮＧ位置：ＯＫ位置
2-1 碳膜外观规格；（尺寸公差规格）
2-1-1 碳膜膜厚 20±5μm;
2-1-2 碳膜接点内的表面粗糙度精度 ≦ 7 μm;
2-1-3 碳膜尺寸宽度精度 ±20% （设计图面尺寸要求的）2-1-4 碳膜印刷位置偏移精度
±0.2 mm;
2， 碳膜外观基准
1, 焊锡附着 （はんだ付着）
対象形状
ＮＧ品
ＮＧ品
ＯＫ品
ＯＫ品
ＯＫ品
ＯＫ品
発生現象外観写真
＜判定基準＞
赤色部のカーボン接点エッジ部のハンダ付着はＮＧとする。
青色部のハンダ付着はＯＫとする。
OK 箇所において、ハンダボールの付着は、0.2㎜までとする。
ハンダ付着状態は、銅箔となじんでいる状態を原則とする。
（付着のみでは、後工程での熱履歴・振動等により、取れ落ちる可能性がある。
判定基準には、十分注意をする事。
）
＜判定基準＞
图红色部分处的焊锡附着判定为NG ；蓝色部分处的焊锡附着判定为OK 。
判定OK 部分的焊锡附着尺寸要求为0.2mm.
焊锡附着状态必须为焊锡与碳膜间处于沁润状态。
（焊锡的单纯附着可能在后工段以及产品使用过程中产生脱落现象，故对此项目的判断标准必须十分慎重）
2-2 碳膜外观残缺规格2-2-1 碳膜残缺及针孔
铜焊盘上的碳膜缺损为 NG （参照下图红色部分及照片）；
铜焊盘以外的碳膜部分； 长度 0.5mm以下； 宽度0.3 mm以下 为OK。
２－２－２ 碳膜的渗碳
接点间最小间隙（B）0.3 mm 以上为OK
（该最小间隙规范只适用于碳膜间距为0.5mm ）
碳膜周围单体渗碳突起部突起高度0.2mm 以下为OK
渗碳部
渗碳
渗碳
B
0.5 mm 碳膜下有焊盘部分
碳膜下没有焊盘部分
3-1-1 擦伤
碳接点表面擦伤部的最小碳膜深度必须保证在碳膜膜厚公差范围内。
（目视检查时，以擦伤部最深处不能露铜为界限）
3-1-2 刮伤
碳接点表面刮伤部的最小碳膜深度必须保证在碳膜膜厚公差范围内。
（目视检查时，以刮伤部最深处不能露铜为界限）
3-1-5 铜箔露出
碳膜接点表面及侧面的露铜均判定为NG。
4-1-1 碳膜间异物附着
4， 碳膜异物附着
3， 碳膜外观擦伤；刮
伤
异物长（碳膜间方向）：0.2 mm以下；宽（碳膜间垂直方向）：0.5 mm以下 OK
→碳膜
→異物→異物
A B
0.2mm以下
※異物高度规范：异物高度A 低于 碳膜高度B 的 2/3 为OK
4-1-2 碳膜表面上的异物附着OK例→異物
异物附着NG区域 （异物包括松香等一切非碳膜材料的物质）
异物附着OK区域NG例
NG例。