磨削用电主轴技术参数
高档数控机床高速精密电主 轴关键技术及应用 公告
高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用公告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用随着科技的不断发展，数控机床作为制造业的重要装备之一，正逐渐成为制造业的主力军。
而高档数控机床的核心部件之一——高速精密电主轴，更是决定了整个机床性能和加工质量的关键部件。
本文将重点介绍高档数控机床高速精密电主轴的关键技术及应用。
一、高速精密电主轴的定义和特点高速精密电主轴是数控机床上用于驱动刀具旋转的核心部件，它直接影响了机床的加工精度、效率和稳定性。
一般来说，高速精密电主轴具有以下几个特点：1. 高速转速：高速精密电主轴的工作转速通常在10000rpm以上，甚至可以达到50000rpm以上。
高转速可以提高加工效率，缩短加工周期。
2. 高精度：高速精密电主轴需要具有极高的旋转精度和稳定性，以保证加工的精度和表面质量。
4. 高功率密度：高速精密电主轴需要具有高功率密度，以满足大功率输出的要求，同时尽可能减小轴体体积和重量。
1. 轴承技术：高速精密电主轴的轴承是其最关键的部件之一，直接影响轴的精度、稳定性和寿命。
目前主要采用陶瓷球轴承、陶瓷滚珠轴承和气体轴承等高速轴承技术。
2. 动平衡技术：高速精密电主轴在旋转时会产生不小的离心力，需要采用动平衡技术来消除不平衡导致的振动和噪音。
3. 冷却技术：高速精密电主轴在高速运转时会产生大量热量，需要采用有效的冷却技术来保持轴的温度稳定，避免发热过高导致零部件热变形。
4. 控制技术：高速精密电主轴需要配备精密的控制系统，以实现精准的转速控制、负载检测和自适应控制等功能。
5. 结构设计：高速精密电主轴的结构设计需要考虑到刚性和轻量化的平衡，同时保证轴体的稳定性和可靠性。
高速精密电主轴广泛应用于汽车、航空航天、铁路、军工等领域，主要用于高精度、高效率的加工。
具体应用包括精密零件加工、高速铣削、高速车削、高速钻孔等领域。
目前国内外一些知名数控机床制造商，如哈斯、西铁城、FANUC 等，都大量采用了高速精密电主轴技术，使其生产的数控机床具有更高的加工精度和效率，受到了市场的广泛认可。
100MD60Y4磨削用电主轴设计
摘要高速加工能显著提高生产率和降低生产成本，是一种很有前途的先进制造技术。
实现高速加工的前提是高质量的高速机床，高速电主轴是数控技术的关键部件和加工中心。
电主轴系统，静态和动态刚度是影响其性能的主要问题。
本文介绍了电主轴的工作原理及关键技术。
然后，确定了合理的电主轴总体结构，分别对电主轴的电机、编码器、转子、定子和冷却系统等各零部件作了设计，产生了装配图、零件图与设计说明书等设计文档。
最后，对电主轴的旋转轴和轴承进行了详细的分析和校核，计算表明，该电主轴设计符合要求。
关键词：加工中心；电主轴；主轴；轴承AbstractHigh-speed machining can significantly improve productivity and reduce production costs, is a very promising advanced manufacturing technology. The first condition to achieve high-speed processing of high quality high-speed machine tools, and high-speed electric spindle speed CNC machining center technology and key components. Electric spindle system static and dynamic stiffness is one of the main challenges affecting performance. This article describes the working principle of the spindle and key technologies. Then, determine a reasonable overall structure of the spindle, respectively, spindle motor, encoder, rotor, stator and cooling systems and other components were designed, produced assembly drawings, part drawings and design specifications and other design documents. Finally, the rotation of the spindle shaft and bearings for a detailed analysis and verification, calculations show that the design meets the requirements of the spindle.Key Words:Machining center；electrical spindle；spindle；bearingII目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2国内外的研究现状和发展趋势 (2)1.2.1国内外电主轴技术的研究现状与发展趋势 (2)1.2.2数控车床电主轴的国内外的发展趋势 (3)1.3本课题主要研究内容 (4)第2章加工中心电主轴的介绍 (5)2.1电主轴的工作原理 .................................................................... 错误！未定义书签。
电主轴的基本参数与结构1
·64··电主轴技术讲座·Seminar on Motorized Spindle第二讲!电主轴的基本参数与结构（一）LessonⅡMain Specifications and Structure of the Motorized SpindIe（l）周延祐李中行1 电主轴的基本参数电主轴的基本参数和主要规格包括：套筒直径、最高转速、输出功率、计算转速、计算转速转矩和刀具接口等。
其中计算转速又称额定转速，是指恒转矩驱动与恒功率驱动的交汇点，参见图1和图2。
它相当于图2中的A点，即小于计算转速时为恒转矩驱动，大于计算转速时为恒功率驱动。
计算转速转矩为转速小于和等于计算转速的转矩。
一般电主轴型号中含有套筒直径、最高转速和输出功率这3个参数。
表1列出了德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和主要规格。
表1 德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和主要规格主要型号套筒直径/mm最高转速/（r/min）输出功率/kW计算转速/（r/min）计算转速转矩/N·m润滑刀具接口HC120-42000/11120420001130000 3.5OL SK30HC120-50000/11120500001130000 3.5OL HSK-E25HC120-60000/5.512060000 5.5600000.9OL HSK-E25 HCS150g-18000/9150180009750011G HSK-A50 HCS170-24000/2717024000271800014OL HSK-A63HC170-40000/6017040000604000014OL HSK-A50/E50 HCS170g-15000/151701500015600024G HSK-A63 HCS170g-20000/1817020000181200014G HSK-F63 HCS180-30000/1618030000161500010OL HSK-A50/E50 HCS185g-8000/11185800011213053G HSK-A63 HCS200-18000/152001800015180080OL HSK-A63 HCS200-30000/1520030000151200012OL HSK-A50”E50 HCS200-36000/162003600016600029OL HSK-A50”E50 HCS200-36000/7620036000762500029OL HSK-A50”E50 HCS200-182000/152001200015180080G SK40HCS230-18000/152301800015180080OL HSK-A63 HCS230-18000/252301800025300080OL HSK-A63 HCS230-24000/182302400018315057OL HSK-A63 HCS230-24000/452302400045750058OL HSK-A63 HCS230-182000/222301200022240087G HSK-A63 HCS230-182000/252301200025300080G HSK-A63 HCS232-185000/9230150009122070G HSK-A63 HCS275-20000/6027520000601000057OL HSK-A63 HCS285-12000/3228512000321000306OL HSK-A100 HCS300-12000/3030012000301000286OL HSK-A100 HCS300-14000/2530014000251100217OL HSK-A63 HCS300-8000/303008000301000286G HSK-A100注：HCS—矢量驱动；OL—油气润滑；G—永久油脂润滑；SK—ISO锥度。
电主轴手册 Z45-D160.02 S5A2说明书
手册Z45-D160.02 S5A2高频主轴气动直接换刀电主轴的标记系列号额定转速因为本公司的电主轴始终保持最新技术研发水平，所以我们保留更改和与本说明书中的实施方案相比的技术改进和不同内容。
本手册文字说明经过极为认真地编写。
但是错误和疏漏在所难免，对于因此而引起的后果，Alfred Jäger GmbH概不承担法律责任及任何其它责任。
未经 Alfred Jäger GmbH 明确的书面同意，不得翻译和复制（即使是节选）。
目录:原厂手册的翻译文本1初步信息 5 1.1手册用途 (5)1.2符号说明 (5)2运输和包装 6 2.1电主轴的供货范围 (6)2.1.1维修工具 (6)2.1.2可选配件 (6)2.1.3随产品附带的技术资料 (7)2.2电主轴的包装 (7)3按规程使用 8 3.1允许的加工类型 (8)3.2允许材料 (8)4安全注意事项 9 4.1工作要具备安全意识 (10)4.2电主轴的停止运转 (11)4.3安装维修 (11)4.4改装维修 (11)4.5不正确的操作方法 (11)5技术说明 12 5.1电主轴的接口 (12)5.2电气连接 (12)5.3冷却 (13)5.3.1通过电主轴托架冷却 (13)5.4密封空气 (13)5.5气动刀具更换 (13)6技术参数 14 6.1尺寸 (15)6.2技术数据页 (KL2006 , 交流电机) (16)6.2.1功率图 (17)6.3电路图 (18)6.4电机保护 PTC 100° C (19)6.5转速传感器（数字磁敏电阻） (20)6.6ESD 保护 (20)6.7空气传播听觉范围内的声音 (21)7操作地点 228安装 23 8.1安装电主轴 (23)8.2介质引线直径 (23)8.3压缩空气 (24)8.3.1气体纯度等级 (ISO 8573-1) (24)8.3.2调节密封空气 (24)8.3.3调节值 (25)9调试 26 9.1进料示意图 (26)9.2每天启动 (27)9.3停止信息 (27)9.4存放之后启动 (27)10刀具更换 28 10.1顺时针旋转 (28)10.2气动直接换刀 (28)10.2.1更换夹头 (29)10.3刀具更换站（可选附件） (30)10.3.1气动直接换刀 (30)10.3.2安装更换站 (30)10.3.3维修 (30)11高速加工刀具 31 11.1折断的刀具 (31)12维修 32 12.1球轴承 (32)12.2每日清洁 (32)12.2.1开始工作前 (32)12.2.2每次刀具更换时 (32)12.2.3每次更换夹具时 (32)12.3存放时 (33)12.4月维修 (33)12.5在长期存放条件下 (33)12.6最长存放期限 (33)13拆除 34 13.1废物处理及环境保护 (34)14服务和维修 35 14.1特约维修站 (35)14.2工作故障 (36)15安装声明 39目录:初步信息1初步信息高速电主轴（电主轴）是适用于高速加工的高质量精密刀具。
电主轴参数
GDJ系列产品参数：2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
双端面磨床说明书
第一章序言1.1 毕业设计任务一台精细双端面磨削机床，其详细要求以下：1）操作性：A.构凑、搬运灵巧、方便。
B.操作人只需略加培便可熟的行操作。
2）性：A.成本比低。
3）功能性：A.能利用不一样的具加工各样小型刀片、密封件几精细零件。
B.加工工件拥有比高的生效率，磨削极短。
C．利用极的性保极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主元：A. 行程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 200mm；B. 速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯；C.分辨率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1μm；磨削主：A. 数目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2；B. 磨削主直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯210mm；C.驱动功率26KW；D.旋转速度0— 1145r/min ；E. 砂轮直径500mm；工件台：摇晃轴：A. 行程60mm；J. 分辨率5μm；1.2 毕业设计背景[1][2][3]跟着工业生产和科学技术的快速发展，各样硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精细钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求愈来愈高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖沓机等大量生产的工业部门获得宽泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它能够在一次行程中加工出两个拥有必定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床自己的自动化程度很高，一般一小时能够加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床常常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各种排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、转动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床有关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。
近十几年来，借助 CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动赔偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传递和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。
近来国内大型机床博览会上， CNC磨床在整个磨床展品中已占大部分，全功能 CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始踊跃发展中、低档数控平磨。
电主轴参数
GDJ系列产品参数：2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。
电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。
夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。
水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。
设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。
变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。
增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。
然后变频器与外接电源连接。
接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。
电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。
装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。
注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
MDJ75-7Z8电主轴——【电主轴的设计与选型】
结构简述
防尘盖 后盖 电源箱 壳体 主轴
前盖 压紧螺母
风扇
前螺母
深沟球轴承 动平衡环 转子 定子 压盖 角接触球轴承
前端轴承与后端轴承都 是被固定死的，在长时 间工作后随温度的升高 轴会热膨胀
该设计没有给轴留有一 定的游隙空间
主轴密封简析
迷宫密封
迷宫密封是在转轴周围设若干个 依次排列的环行密封齿，齿与齿 之间形成一系列截流间隙与膨胀 空腔，被密封介质在通过曲折迷 宫的间隙时产生节流效应而达到 阻漏的目的。
主轴密封简析
正确的散热片 的样式 如左图所示
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压紧螺母安装工艺孔
设计此孔的用意是在 安装时，便于用相应 的卡具，使得压盖与 轴承压紧
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深沟球轴承
后端轴承主要是起到一个 支撑作用，所受到的力不 大。 与前端轴承不同，前部的 轴承要承受一定的轴向和 径向力的作用，故安装了 一对反装的角接触球轴承。
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谢谢观赏
Make Presentation much more fun
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背靠背的一对轴承
背靠背： 优点：可承受径向载荷，课承受两个方 向的轴向载荷，能承受较高的倾覆力矩
面对面： 优点的倾覆力矩较差
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后盖与壳体散热处
后盖的边缘是与壳体的 散热片相通的，这样就 能保证后部的扇叶转动 时的风能直接吹到壳体 的散热片上面，提高散 热的效率。
木工机械加工的板材都是复合型锯木胶板， 经过锯削产生大量的微小粉尘弥漫在整个 机箱中。 而随着电机主轴的旋转，其内腔 产生负压，粉尘从迷宫槽的缝隙进入电机 主轴内，导致电机主轴轴承磨损、发热、 失效。
自动切卷机圆刀磨刀机技术参数
自动切卷机圆刀磨刀机技术参数1. 简介自动切卷机圆刀磨刀机是一种用于磨削切割设备上的圆刀的专用机械设备。
它具有自动化操作、高效率、精准磨削等特点，广泛应用于印刷、纸品、塑料等行业。
本文将详细介绍自动切卷机圆刀磨刀机的技术参数。
2. 技术参数概述自动切卷机圆刀磨刀机的技术参数是评估其性能和功能的重要指标。
以下是自动切卷机圆刀磨刀机常见的技术参数：2.1 磨削直径范围磨削直径范围是指自动切卷机圆刀磨刀机可处理的圆刀直径范围。
不同型号的磨刀机磨削直径范围不同，一般在10mm至400mm之间。
2.2 磨削长度范围磨削长度范围是指自动切卷机圆刀磨刀机可处理的圆刀长度范围。
通常情况下，磨刀机的磨削长度范围在100mm至2000mm之间。
2.3 磨削精度磨削精度是指自动切卷机圆刀磨刀机在磨削过程中能够达到的精度水平。
常见的磨削精度要求为0.01mm以内，高端设备可以达到更高的精度要求。
2.4 磨削速度磨削速度是指自动切卷机圆刀磨刀机在磨削过程中的磨削速度。
磨削速度一般以米/分钟为单位，常见的磨削速度为1m/min至10m/min。
主轴功率是指自动切卷机圆刀磨刀机主轴的功率大小。
主轴功率直接影响到磨削效率和磨削能力，一般在1kW至5kW之间。
2.6 控制系统控制系统是指自动切卷机圆刀磨刀机的电气控制系统。
好的控制系统能够实现自动化操作、精确控制和多功能设定等功能。
3. 技术参数详解3.1 磨削直径范围自动切卷机圆刀磨刀机的磨削直径范围是指可处理的圆刀直径范围。
磨削直径范围较大的磨刀机适用于处理直径较大的圆刀，而磨削直径范围较小的磨刀机适用于处理直径较小的圆刀。
3.2 磨削长度范围自动切卷机圆刀磨刀机的磨削长度范围是指可处理的圆刀长度范围。
磨削长度范围较大的磨刀机适用于处理较长的圆刀，而磨削长度范围较小的磨刀机适用于处理较短的圆刀。
3.3 磨削精度自动切卷机圆刀磨刀机的磨削精度是指在磨削过程中能够达到的精度水平。
电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_二_
・电主轴技术讲座・Seminar on Motorized Spindle第二讲 电主轴的基本参数与结构(二)Lesson ⅡMain Specifications and Struc ture of Motorized Spindle (Ⅱ)周延 李中行5 润滑 滚动轴承在高速回转时,正确的润滑极为重要,稍有不慎,将会造成轴承因过热而烧坏。
当前电主轴主要有两种润滑方式。
(1)油脂润滑 是一次性永久润滑,不需任何附加装置和特别维护。
但其温升较高,允许轴承工作的最高转速较低,一般d m n 值在110×106以下。
在使用混合轴承条件下,其d m n 值可以提高25%～35%。
(2)油2气润滑 是一种新型的、较为理想的方式,图8为其润滑系统原理图。
它利用分配阀对所需润滑的不同部位,按照其实际需要,定时(间歇)、定量(最佳微量)地供给油2气混合物,能保证轴承的各个不同部位既不缺润滑油,又不会因润滑油过量而造成更大的温升,并可将油雾污染降至最低程度,其d m n 值可达119×106。
为了保证装置的正常工作,德国GMN 公司还规定:油2气润滑用油的清洁度要达到ISO4406的13/10级标准。
油2气润滑装置外观见图9。
油2气润滑装置一般由专业的润滑功能部件公司设计制造。
电主轴公司选购以后,设定不同的定时、定量值和选定含某种特别添加剂的油,再成套供应给电主轴用户。
其他润滑装置还有油雾润滑。
尽管其价格比较便宜,但它污染环境,损害工人健康。
国外电主轴公司已不再向用户提供油雾润滑装置。
6 轴承类型与润滑方式的组合 国外多数电主轴公司可以为套筒外径尺寸相同、功率相同的电主轴提供3种或2种轴承类型和润滑方式的组合。
它们分别具有不同的最高转速,以供用户选择。
例如,瑞士IBA G 公司提供的3种组合方式为:混合轴承配油2气润滑,最高转速为n 1;钢轴承配油2气润滑,最高转速为n 2;混合轴承配油脂润滑,最高转速为n 3。
意大利RPM磨削电主轴
RPM
TECNOLOGIE Reckerth Group
RPM TECNOLOGIE Reckerth Group
Spindle MRC RB 100-4 P-G-D/S Ø35
最大速度 轴承保护 传动模式 回转方向
30.000 rpm 气压 0,7 bar 皮带传动 顺时针和逆时针方向
RPM
TECNOLOGIE Reckerth Group
RPM TECNOLOGIE Reckerth Group
Spindle MRC R B 80-18 P-G-D/S HSK-C50
最大速度 轴承保护 传动模式 回转方向
15.000 rpm 气压 0,7 bar 皮带传动 顺时针和逆时针方向
刀具接口 轴承润滑 工作方向
刀具接口 轴承润滑 工作方向
Ø20 油脂润滑 轴向和径向
最大速度 轴承保护 转动模式 回转方向
4.000 rpm 气压 0,7 bar 皮带传动 顺时针和逆时针方向
刀具接口 轴承润滑 0.004
4000.100.002
22
Spindle MRC R B 60-15 P-G-D/S HSK-C50
rpmrpmspindlemrcspindlemrcrb6030gds20rb1004pgds35reckerthgroupreckerthgroup最大速度30000rpm刀具接口20油脂润滑轴向和径向最大速度4000rpm气压07bar刀具接口35油脂润滑轴向和径向轴承保护传动模式回转方向气压07bar皮带传动轴承润滑工作方向轴承保护转动模式回转方向轴承润滑工作方向皮带传动顺时针和逆时针方向顺时针和逆时针方向212700060004400010000222rpmrpmspindlemrcspindlemrc6015pgdshskc508018pgdshskc50reckerthgroupreckerthgroup最大速度15000rpm气压07bar刀具接口hskc50油脂润滑轴向和径向最大速度18000rpm气压07bar刀具接口hskc50油脂润滑轴向和径向轴承保护传动模式回转方向轴承润滑工作方向轴承保护传动模式回转方向轴承润滑工作方向皮带传动皮带传动顺时针和逆时针方向顺时针和逆时针方向234200060003420008000224
万能外圆磨床M1320、1420技术参数
万能外圆磨床 M1320、M1420 磨削直径 8-200mm 最大磨削长度 520mm、750mm 磨削孔径（13系列无此功能） 13-80mm 磨削深度（13系列无此功能） 125mm 内圆磨具转速（13系列无此功能） 21000r/min 主轴最大承重 50kg 工作台运动速度 100-4000mm/r/min 工作台回转角度 -5~+9° 头架回转角度 -30~90° 砂轮架回转角度 180° 中心高 125mm 顶尖套筒锥度 3# 砂轮尺寸 400*40*203mm 头架转速 60、85、230、120、170、460r/min 砂轮转速 1780r/min 砂轮快速移动量 20mm 砂轮架最大行程 150mm 砂轮手轮每格进给量 0.005mm 砂轮手轮每转进给量 1mm 砂轮电机功率 4kw 头架电机功率 0.25/0.37kw 油泵电机功率 0.75kw 冷却电机功率 0.125kw 机床外形尺寸（长*宽*高） 2000*1450*1650mm 机床重量 2200kg 圆度0.002mm、圆柱度0.003mm、粗糙度0
数控机床高速电主轴技术及应用
数控机床高速电主轴技术及应用一、高速电主轴的发展历程早在 20 世纪 50 年代，就己出现了用于磨削小孔的高频电主轴，当时的变频器采用的是真空电子管，虽然转速高，但传递的功率小，转矩也小。
随着高速切削发展的需要和功率电子器件、微电子器件和计算机技术的发展，产生了全固态元件的变频器和矢量控制驱动器；加上混合陶瓷球轴承的出现，使得在 20 世纪 80 年代末、90 年代初出现了用于铣削、钻削、加工中心及车削等加工的大功率、大转矩、高转速的电主轴。
国外高速电主轴技术发展较快，中等规格的加工中心的主轴转速目前己普遍达到 10000r/min 甚至更高。
1976 年美国的 Vought 公司首次推出一台超高速铣床，采用了 Bryant 内装式电机主轴系统，最高转速达到了20,OOOr/min，功率为 15KW。
到 90 年代末期，电主轴发展的水平是:转速40,000 r/min，功率 40 KW(即所谓的“40-40 水平”)。
但 2001 年美国Cincinnati 公司为宇航工业生产了 SuperMach 大型高速加工中心，其电主轴最高转速达 60,000 r/min，功率为 80 KW。
目前世界各主要工业国家均有装备优良的专业电主轴生产厂，批量生产一系列用于加工中心和高速数控机床的电主轴。
其中最著名的生产厂家有:瑞士的 FISCHER 公司、IBAG 公司和 STEP-TEC 公司，德国的 GMN 公司和FAG 公司，美国的 PRECISE 公司，意大利的 GAMFIOR 公司和 FOEMAT 公司，日本的 NSK公司和 KOYO公司，以及瑞典的 SKF公司等公司。
高速电主轴生产技术的突破，大大推动了世界高速加工技术的发展与应用。
从 80年代中后期以来，商品化的超高速切削机床不断出现，超高速机床从单一的超高速铣床发展成为超高速车铣床、钻铣床乃至各种加工中心等。
德国、美国、瑞士、英国、法国、日本也相继推出了自己的超高速机床。
电主轴详细参数及安装
电主轴参数详解1、主轴产品名称由组成为:安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。
类别代号反映产品的用途和特点，由2～4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方式、应用领域、外形代号等含义。
2、应用方式说明：E——内装电机驱动主轴，即电主轴M——皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴3、应用领域说明C——车床用主轴X——铣床用主轴Z——钻床用主轴N——拉辗用主轴M——磨床用主轴S——试验机用驱动主轴L——离心机用主轴T——特殊用图主轴4、外形代号说明F——外形带法兰的主轴H——电机后置式主轴Y——其它异形主轴5、主参数说明主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min表示；字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。
6、设计序列号说明主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成，以A、B、C…（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。
举例说明：180MCF05g-A安装尺寸——φ180 MCF——车削机械主轴，带法兰结构最高转速——5000 r/min 润滑——油脂A——批量衍生产品电主轴刀具的常见问题1、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
通过更换新弹簧夹头加以排除（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过更换新碟形弹簧加以排除。
（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
2、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。
通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。
Kavo电主轴SYCOTEC电主轴产品介绍
Kavo HF主轴马达是一种体积小，转速高的新一代主轴马达，拥有高达60,000rpm以上的转速，KAVO电主轴主要运用于牙科类医用产品、电磨头等高速旋转轴的场合。
运动相当平稳。
以及直径从33, 42, 45, 60到62mm，功率从140W到1200W的各种不同尺寸可供选择。
功率从140W到1200W的各种不同尺寸可供选择。
KAVO电主轴采用更换式的夹头设计可符合不同尺寸的使用，提供空气冷却，压缩空气冷却，以及液体冷却可适合各种不同的应用需求。
KAVO电主轴无论是钻孔，切割，还是雕刻，Kavo HF主轴马达可配合机器垂直，或是水平使用，含有垫圈的外壳更可在肮脏或潮湿的环境下使用。
德国KAVO分板机电主轴，变频器等4025，4029，原4025HY等KAVO产品全系列型号KAVO电主轴-KAVO电主轴主要运用于牙科类医用产品、电磨头等高速旋转轴的场合。
速度可达80000转/分，运动相当平稳。
KaVo同步主轴转速范围: 2.000-60.000 转/分容量: 3000W扭矩：65 Ncm3相KAVO变频器- KAVO也为用户提供专用的变频控制器，专门与KAVO电主轴配合。
接口简单，用户根据自己的供电要求、电主轴类型、工作频率、输出功率等参数选择不同类型的变频器。
- 高频马达元件Kavo的马达组件是专为特殊的马达尺寸、性能及高速运转需求而生产的，利用最新的材质及制程技术以符合客户各种不同需求的转子与定子。
使用Kavo的马达组件设计可使马达转速最高达到300,000rpm的需求，搭配Kavo的驱动器更可以使马达达到最适当的马力/重量比，使马达运转更顺畅，有效降低转动噪音的产生。
KAVO的一般应用我们的高频马达组件特别适用在研磨、切铣、钻孔、压缩机、针织机械、塑料玻璃制程以及光学医学设备，或是太空领域中需要高转速且有特别的重量限制的应用。
目前已有的实际应用像是CNC铣床、磨床的主轴马达、半导体设备的帮浦、雷射扫描的镜头旋转马达、货机的输送装置、外科手术的医疗器、材涡轮压缩机的冷却系统等。
M1332B外圆磨床参数
M1332B外圆磨床参数1.主要技术参数：- 最大磨削直径：320mm- 最小磨削直径：8mm- 最大磨削长度：1000mm- 最小磨削长度：50mm- 工作台最大转速：20rpm-传动方式：涨紧带传动- 主轴转速：2800rpm- 磨石尺寸：φ600×75×φ305mm-主电机功率：7.5kW- 整机重量：5000kg- 外观尺寸：3500×1500×1600mm2.机床结构：-机床床身：采用高强度铸铁材质，经过时效处理，具有良好的刚性和稳定性。
-主轴箱：包括主轴和磨削头，主轴采用进口高精度的滚动轴承，确保主轴转动的精度和稳定性。
-磨削车座：用于夹持和旋转工件，采用滚动轴承和伺服电机驱动，确保工件的稳定夹持和精准旋转。
-控制系统：采用PLC控制系统，可实现自动控制和人机界面操作。
3.磨削精度和工艺要求：- 磨削精度：最高磨削精度可达0.005mm，保证了工件的高精度加工要求。
-磨削质量：采用高精度的磨石和磨削头，磨削表面光洁度高，无划痕和瑕疵。
-磨削过程：机床可实现进给和回程两个过程，可采用自动和手动两种模式进行磨削。
-磨削速度：可调节磨削速度，满足不同工件的加工要求。
4.安全保护：-配有完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮、过载保护装置等，确保操作人员的安全。
-采用液压夹紧装置，确保工件在加工过程中的稳定夹持和安全性。
总之，M1332B外圆磨床是一台高性能的加工设备，具有高精度、高效率和安全性等特点。
它适用于各种外圆精加工工件的加工，如轴类零件、轮毂等。
它的出色性能可以大大提高加工效率和产品质量，同时也减小了人为因素对产品造成的影响。
电主轴62-60说明书
YG62-60L 使用说明书目录一、产品概述 (1)▷产品简介 (1)▷产品用途 (1)二、主轴外形图 (2)三、技术参数表 (3)四、电机特性曲线 (4)五、主轴安装说明 (5)▷测温传感器及其阻温特性对照表 (6)▷循环冷却系统说明 (8)▷换刀装置的控制 (8)▷空气密封及主轴吹尘的控制 (8)▷压缩空气气体质量要求 (9)▷跑合程序说明 (9)▷主轴驱动要求 (9)▷主轴安装要求 (10)六、使用注意事项 (11)▷主轴装机过程注意事项 (11)▷启动注意事项 (11)▷维护和保养注意事项 (12)一、产品概述▷产品简介1.本主轴为电机内装式主轴，内置三相交流异步感应电机，有变频器进行无级变速控制。
由于本主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低等特点所以可以实现高转速，高精度及高运转稳定性。
2.本主轴轴承采用油脂润滑陶瓷复合球轴承，可在轴承的使用寿命周期内实现终生润滑3.本主轴使用强制冷却的方式对电机、前后轴承进行冷却。
冷却液流经主轴机体合理布置的循环水道带走主轴高速旋转产生的热量，达到热平衡，使电主轴的温度恒定在一定值内。
外置的冷却装置：保持冷却液的温度恒定。
4.本主轴内置PTC130测温传感器（其技术参数详见本说明书其它章节），如需进行对电机做温度保护时可以读取。
5.刀具加紧方式：本主轴内置自动换刀装置，刀柄形式为直接换刀，标配为ф6，可选配ф4，ф3.175.▷产品用途本产品为基础主轴，主要用于雕铣机或加工中心进行有色金属、黑色金属、玻璃、石墨等材料的加工。
二、主轴外形图三、技术参数表四、电机特性曲线▷功率、扭矩-转速曲线▷电压-频率曲线五、主轴安装说明▷测温传感器技术参数1.传感器类型：PTC(正温度系数)，常温阻值R25≤255Ω2.开关特性：温控点Tk=130℃,Tk-5≤1650Ω,Tk+5≧4200Ω偏差△T=±5℃, Tk重复性△T=±0.5℃4.热动作时间：≤2S5.最大工作电压30V(DC),绝缘强度2.5KW6.最高允许存放温度180℃，最低允许存放温度-25℃▷循环冷却系统说明◆水冷要求：推荐使用蒸馏水，同时推荐使用费诺克斯（Femox）保护剂F1(使用配比1:200).冷却液的温度建议为24℃-28℃，当不能达到时，应该与环境温度基本一致，进水管、回水管温差不超过5℃◆通常在冷却系统的回水管中设置流量开关，以便控制冷却液的流量，确保主轴冷却液的正常供给。