印刷基本原理和工艺
常见的几种印刷工艺的原理
常见的几种印刷工艺的原理
常见的几种印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。
其原理如下:
1. 平版印刷:平版印刷是利用平面印版的非易感部分与水不相溶的特性来实现的。
印版的图文部分吸附油墨,而非图文部分则吸收水分。
当印版与油墨和湿版液接触时,图文部分的油墨会被转印到印刷物上。
2. 凸版印刷:凸版印刷是利用印版上凸起的图文部分来转印油墨的工艺。
印版的图文部分高于非图文部分,油墨被印版表面的图文部分直接转印到印刷物上。
3. 凹版印刷:凹版印刷是利用印版上的凹陷图文部分来转印油墨的工艺。
印版的非图文部分高于图文部分,油墨填充印版上的凹陷部分,印版与印刷物接触时将油墨转印到印刷物上。
4. 丝网印刷:丝网印刷是利用印刷网的特性来传递油墨的工艺。
印刷网由细密的网孔组成,油墨通过网孔的一面传递到印刷物的另一面。
丝网印刷常用于平面和曲面的印刷,可以打印厚重的油墨、墨水或胶体。
这些印刷工艺都有自己独特的特点和适用范围,可以根据具体的印刷需求选择合适的印刷工艺。
印刷压印工艺
印刷压印工艺一、引言印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术,用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案,起到装饰、标识、防伪等作用。
本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理印刷压印工艺基于凹版印刷的原理,通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。
主要包括以下几个步骤: 1. 制作凹版或模具:先制作一块凹版或模具,上面有需要压印的图案。
2. 涂抹油墨或涂料:将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程:将印刷介质(如纸张)放在凹版或模具上,施加一定的压力,使油墨或涂料转移到印刷介质表面。
4. 干燥固化:待油墨或涂料完全干燥固化后,印刷品即可制成。
三、常用设备和材料3.1 设备在印刷压印工艺中,常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。
其中,压印机是最常见的设备,用于施加压力将图案转移到印刷介质上。
凹印机则用于制作凹版,通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用,实现图案的转移。
模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料印刷压印工艺中常使用的材料有: - 纸张:适用于常见的印刷介质,如包装盒、书籍封面等。
- 塑料:具有良好的可塑性和韧性,适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。
- 金属:如铝片、钢板等,适用于制作金属包装盒、铭牌等。
- 皮革:适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。
四、印刷压印工艺的应用领域印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用,以下是几个常见的应用领域: 1. 包装行业:印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计,使产品在市场中更易辨识,增强品牌形象。
2. 印刷行业:凹印技术是印刷行业中的关键技术之一,广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。
3. 皮革制品:通过印刷压印工艺,可以在皮革制品上生成各种花纹和图案,提升产品的附加值。
4. 电子产品:印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上,增加产品的美观度和品质感。
五、印刷压印工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化,印刷压印工艺也在不断发展。
印刷工艺培训(3篇)
第1篇一、引言印刷工艺作为我国传统产业的重要组成部分,随着科技的不断进步和市场的需求,印刷工艺技术也在不断发展。
为了提高印刷从业人员的综合素质,满足印刷行业的发展需求,本培训课程将从印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料、印刷工艺流程、印刷质量控制等方面进行详细讲解,旨在帮助学员掌握印刷工艺的基本知识和技能。
二、印刷工艺的基本概念1. 印刷的定义:印刷是指将图文信息通过一定的印刷手段转移到承印物上的过程。
2. 印刷的分类:根据印刷原理和印刷材料的不同,印刷可分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数字印刷等。
3. 印刷工艺的特点:印刷工艺具有高精度、高效率、低成本、环保等特点。
三、印刷设备1. 印刷机:印刷机是印刷工艺的核心设备,根据印刷方式的不同,可分为平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
2. 输送设备:输送设备负责将印刷品输送到印刷机上进行印刷,如输送带、输送辊等。
3. 调色设备:调色设备用于调整印刷品的颜色,如色卡、调色工具等。
4. 印刷辅助设备:印刷辅助设备包括烘干设备、上光设备、覆膜设备等。
四、印刷材料1. 印刷纸张:印刷纸张是印刷的主要材料,分为新闻纸、胶版纸、铜版纸等。
2. 印刷油墨:印刷油墨是印刷过程中用于转移图文信息的物质,分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等。
3. 印刷辅助材料:印刷辅助材料包括胶粘剂、上光剂、干燥剂等。
五、印刷工艺流程1. 印前准备:包括设计、排版、校对、制版等。
2. 印刷过程:包括上版、印刷、压印、干燥等。
3. 印后加工:包括裁切、装订、包装等。
六、印刷质量控制1. 印刷质量标准:根据国家标准和行业标准,对印刷品的质量进行评定。
2. 印刷质量控制方法:包括检测、调整、预防等。
3. 印刷质量改进措施:针对印刷过程中出现的问题,采取相应的改进措施。
七、培训课程安排1. 基础理论课程:介绍印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料等。
2. 实践操作课程:通过实际操作,使学员掌握印刷工艺的基本技能。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺是指将文字、图像、颜料等材料通过印刷机或打印机印在纸张或其他媒介上的一种技术。
以下是一些主要的印刷原理与工艺:
凸版印刷:凸版印刷是通过将油墨涂在凸起的文字和图像上,然后将纸张压在凸版上,使油墨转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作宣传单、杂志、书籍等。
凹版印刷:凹版印刷是将油墨涂在凹版的凹陷部分,然后将纸张压在凹版上,使油墨从凹陷部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作高质量的画册、包装盒、挂历等。
孔版印刷:孔版印刷是将油墨通过孔版的孔洞或镂空部分,然后将纸张压在孔版上,使油墨从孔洞或镂空部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作标签、不干胶、织物等。
数字印刷:数字印刷是通过数字打印机将数字文档直接打印在纸张或其他媒介上的一种印刷方式。
这种印刷方式常用于制作短版书籍、宣传单、个性化印刷品等。
在印刷过程中,还需要注意一些关键因素,如印刷压力、油墨控制、纸张选择等。
合理的印刷工艺选择和参数调整,可以提高印刷质量、降低成本、减少浪费。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺印刷是一种广泛应用于各行各业的重要工艺,它涉及到许多方面的知识和技术。
在印刷行业中,印刷原理和工艺是非常重要的基础知识,它们直接影响着印刷品的质量和效率。
本文将从印刷原理和工艺两个方面进行介绍,希望能够为大家对印刷工艺有一个全面的了解。
首先,我们来介绍一下印刷的基本原理。
印刷的基本原理是利用印版上图文部分与非图文部分的相对差异,通过油墨的转移和传递,将图文部分的油墨转移到印刷品上,从而形成与原版相同的图文。
而这个过程中,印刷原理主要包括了图文转移原理、油墨传递原理和压力传递原理。
其中,图文转移原理是指印版上图文部分与非图文部分的相对差异,油墨传递原理是指油墨在印刷过程中的传递和转移,而压力传递原理则是指印刷机在印刷过程中对印刷品和印版施加的压力。
这些原理相互作用,共同完成了印刷的基本过程。
其次,我们来介绍一下印刷的工艺流程。
印刷的工艺流程主要包括了设计制版、印刷准备、印刷生产和印后加工四个环节。
首先是设计制版,这一环节是将设计好的图文信息制作成印刷版,包括平版印刷版、凹版印刷版、凸版印刷版等。
接着是印刷准备,这一环节是将制作好的印刷版安装到印刷机上,并进行调试和检验,确保印刷机能够正常运行。
然后是印刷生产,这一环节是将印刷版上的图文信息通过印刷机转移到印刷品上,形成成品。
最后是印后加工,这一环节是对印刷品进行裁切、装订、折页等加工,最终形成成品。
总的来说,印刷原理和工艺是印刷行业的基础知识,它们直接关系着印刷品的质量和效率。
通过对印刷原理和工艺的了解,我们可以更好地掌握印刷技术,提高印刷品的质量和生产效率。
希望本文能够为大家对印刷原理和工艺有一个全面的了解,对印刷行业的发展有所帮助。
印刷工艺的原理
印刷工艺的原理
印刷工艺是一种将图文信息传递到印刷材料上的技术方法。
它包括了许多不同的印刷方法,如平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷和柔版印刷等。
这些印刷工艺的原理可以简述如下:
1. 平版印刷:利用平板上图文部分略高于背景,使墨油只附着在图文部分,然后通过平板和印刷材料之间的压力将图文转移到印刷材料上。
2. 凹版印刷:在版面上制作凹陷的图文部分,再通过墨槽将墨油涂刷在版面上,然后利用刮刀将多余的墨油从版面表面刮去,只留下凹陷部分的墨油,通过压力将它转移到印刷材料上。
3. 凸版印刷:在版面上制作凸起的图文部分,墨油直接附着在凸起的图文部分上,再通过压力将墨油转移到印刷材料上。
4. 丝网印刷:将墨油压入丝网中的开口部分,然后利用刮刀将墨油刮过丝网,使其通过开口,最后将墨油转移到印刷材料上。
5. 柔版印刷:在版面上制作微小的凹陷部分,通过转印印版上的墨油胶均匀地覆盖在版面上,然后将被覆盖墨油的印版与印刷材料接触,利用压力将墨油转移到印刷材料上。
此外,印刷工艺还涉及到墨油的选择、印版及刮刀的制作、压力的控制以及印刷材料的选用等方面的技术要素。
通过良好的
印刷工艺和技术控制,可以实现图文信息的准确和高质量的印刷。
印刷基本原理和工艺
印刷基本原理和工艺印刷是指通过各种技术手段将文字、图像等信息以复制方式置于纸张、织物、金属等材料表面的过程。
印刷起源于古代的刻刀雕版,经过人类的不断发展和创新,现代印刷已经成为一个多样化、高效率的产业。
印刷的基本原理可以总结为:图文信息制版、版面设计、墨水传递和印刷压力的加工。
根据具体的印刷工艺和需求,印刷可以分为多个不同的类型,包括胶印、凹版、丝网印刷、柔性版印刷等。
下面将介绍其中几种常见的印刷工艺。
1. 胶印(Offset Printing):胶印是目前应用最广泛的印刷工艺,它的原理是通过图文制版,墨水在涂有水的平面版上,只附着于图文部分,再将墨水传递到胶印机的橡皮布上,再由橡皮布传递到纸张上。
胶印具有印刷精度高、色彩饱满、适用于大批量印刷等优点,适用于多种材料上的印刷。
2. 凹版(Gravure Printing):凹版印刷是一种利用图文凹陷部分来储存和传递墨水的工艺,它的原理是通过制作凹版,然后将墨水填充到凹陷的图文部分,再将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷适用于大批量的高精度印刷,如包装盒、纸币和艺术画册等。
3. 丝网印刷(Screen Printing):丝网印刷是一种利用细孔网纱来传递墨水的工艺,它的原理是通过图文制版,再将墨水刮过网纱,只保留图文部分的墨水,然后将墨水传递到印刷材料上。
丝网印刷适用于印刷光滑和非光滑的表面,并且可以使用各种类型的墨水和颜料,如纸张、布料、陶瓷等。
4. 柔性版印刷(Flexographic Printing):印刷工艺的选择需要考虑多个因素,如印刷材料的特性、印刷精度要求、印刷数量和印刷成本等。
随着技术的不断发展,出现了一些新型的印刷工艺,如数字印刷、喷墨印刷和3D印刷等,它们具有更高的灵活性和个性化的特点,适用于小批量和个性化印刷。
总之,印刷作为一种传达信息的工艺,通过选择不同的印刷工艺和技术手段,可以实现多样化、高效率的印刷需求。
随着印刷技术的不断创新和发展,相信未来印刷行业将继续推动社会进步和文化发展。
胶带印刷工艺
胶带印刷工艺胶带印刷工艺是一种常见的印刷工艺,它可以将图案、文字等印刷在胶带上,以达到标识、装饰等目的。
胶带印刷工艺的优点是印刷速度快、成本低、印刷效果好等。
下面我们来详细了解一下胶带印刷工艺。
一、胶带印刷工艺的基本原理胶带印刷工艺是一种凸版印刷工艺,它的基本原理是利用凸版印刷的特点,通过印刷机将油墨印刷在胶带上。
胶带印刷工艺的凸版是由橡胶或树脂制成的,它可以将图案、文字等凸起的部分印刷在胶带上,形成印刷效果。
二、胶带印刷工艺的印刷流程胶带印刷工艺的印刷流程包括版面制作、印刷准备、印刷、烘干等步骤。
首先,需要将设计好的图案、文字等制作成凸版,然后将凸版固定在印刷机上,调整好印刷机的印刷压力、速度等参数,进行印刷。
印刷完成后,需要将胶带放入烘干机中进行烘干,使油墨干燥固定在胶带上。
三、胶带印刷工艺的应用范围胶带印刷工艺广泛应用于各种行业,如电子、汽车、建筑、医疗等。
在电子行业中,胶带印刷工艺可以将电子产品的标识、序列号等印刷在胶带上,以便于产品的追溯和管理。
在汽车行业中,胶带印刷工艺可以将汽车零部件的标识、型号等印刷在胶带上,以便于生产和维修。
在建筑行业中,胶带印刷工艺可以将建筑材料的标识、规格等印刷在胶带上,以便于施工和管理。
在医疗行业中,胶带印刷工艺可以将医疗器械的标识、批号等印刷在胶带上,以便于追溯和管理。
四、胶带印刷工艺的发展趋势随着科技的不断发展,胶带印刷工艺也在不断创新和发展。
未来,胶带印刷工艺将更加智能化、自动化,可以实现远程控制、自动调整等功能,提高印刷效率和质量。
同时,胶带印刷工艺也将更加环保、节能,采用更加环保的油墨和材料,减少对环境的影响。
总之,胶带印刷工艺是一种重要的印刷工艺,它可以将图案、文字等印刷在胶带上,以达到标识、装饰等目的。
胶带印刷工艺的应用范围广泛,未来也将不断创新和发展,为各行各业提供更加高效、环保的印刷解决方案。
《印刷原理及工艺》课件
印刷过程
平版印刷
利用油水相斥的原理,将油墨 印刷到纸张上,实现彩色图文 印刷。
丝网印刷
利用丝网版印刷油墨,常用于 大面积的平面印刷和特殊效果 的印刷。
印刷过程
指将经过处理的原稿通过印刷 机印刷成纸张的过程。
凹版印刷
利用凹版凹下去的线条将油墨 印刷到纸张上,常用于钞票、 证券等有价票据的印刷。
柔性版印刷
报纸、杂志等定期出版的印刷品,要求印刷质 量和时效性高。
漫画印刷
漫画书的印刷出版,要求色彩鲜艳、画面清晰。
商业印刷
海报印刷
各类海报、宣传画的印刷制作,用于广告宣 传和活动推广。
名片印刷
个人或企业名片的印刷制作,用于商务交流 和社交场议等邀请 函。
特种印刷
印刷技术的发展趋势
数字印刷技术
数字印刷技术的定义
数字印刷技术的应用领域
数字印刷技术是一种通过数字方式将 图像和文字直接打印到纸张或其他承 印材料上的印刷技术。
数字印刷技术广泛应用于包装、标签 、广告、书刊等领域,尤其在短版印 刷市场具有显著优势。
数字印刷技术的特点
数字印刷技术具有短版、个性化、可 变数据等优点,可以实现快速、灵活 的生产,满足个性化需求。
06
印刷应用领域
包装印刷
包装盒印刷
包括纸盒、木盒、金属盒等,用于商品的外包装,提 高商品的美观度和保护性。
标签印刷
各类商品标签、不干胶等,用于标识商品信息、生产 日期等。
软包装印刷
如食品包装袋、塑料袋等,要求印刷精美、环保安全 。
书刊印刷
书籍印刷
各类书籍的印刷出版,包括小说、教材、画册 等。
期刊印刷
的清晰度和美观度。
印刷故障分析与排除
表面印刷工艺
表面印刷工艺1. 引言表面印刷工艺是一种广泛应用于各个行业的生产工艺,它通过将图案、文字等信息印刷到不同的材料表面上,以达到美观、标识、装饰或传递信息的目的。
本文将介绍表面印刷工艺的基本原理、常见应用领域以及一些常用的印刷材料和技术。
2. 基本原理表面印刷工艺基于墨水的传输和附着原理,通过使用特定的设备和工具,将墨水从印版转移到材料表面上。
其基本步骤包括设计制版、墨水调配、印刷和后处理等。
2.1 设计制版在表面印刷工艺中,首先需要根据需要进行图案或文字的设计。
这些设计通常使用计算机辅助设计软件进行制作,并导出为数字化文件。
通过光敏材料或激光雕刻等方式将设计转移到印版上。
2.2 墨水调配墨水是表面印刷中至关重要的组成部分。
根据不同的应用需求,墨水可以有不同的成分和性质。
墨水的调配包括选择合适的颜料、添加剂以及溶剂,以达到所需的颜色、粘度和干燥速度等要求。
2.3 印刷印刷是表面印刷工艺的核心环节。
通过将印版放置在印刷机上,并将墨水传送到印版上,再经过一系列的传输和转移过程,将墨水转移到材料表面上。
常见的印刷机包括平板印刷机、柔版印刷机和丝网印刷机等。
2.4 后处理在完成印刷后,需要进行一些后处理步骤以确保最终产品的质量和耐久性。
后处理包括干燥、固化、烘焙、覆膜等步骤,以使墨水牢固附着在材料表面上,并提供额外的保护。
3. 应用领域表面印刷工艺广泛应用于各个行业,包括但不限于以下几个领域:3.1 包装行业在包装行业中,表面印刷工艺被广泛应用于纸箱、塑料袋、瓶子等包装材料上。
通过印刷精美的图案和文字,可以提升产品的品牌形象和价值,吸引消费者的注意力。
3.2 广告行业表面印刷工艺在广告行业中起着至关重要的作用。
广告牌、宣传单页、海报等广告媒介都需要使用表面印刷技术来传递信息和吸引目标受众。
3.3 电子产品行业在电子产品制造过程中,表面印刷工艺被用于打印电路板上的元器件标识、线路图案等。
这些标识和图案不仅美观,还有助于识别和维护电子产品。
印刷工艺期末总结作业
印刷工艺期末总结作业一、引言印刷工艺是一门博大精深的学科,通过特定的设备和工艺,将文字、图案等绘制到纸张、纸板等材料上,为各个行业提供各种印刷品。
印刷工艺涵盖了设计、印刷设备操作、印刷品后期加工等多个方面,是现代工业化生产中不可或缺的一环。
本文将对印刷工艺的基本原理、流程和技术进行总结和分析。
二、印刷工艺的基本原理1. 印刷工艺的定义和作用印刷工艺是指通过印刷设备将文字、图案等绘制到纸张、纸板等材料上的技术过程。
印刷工艺在传统纸质媒体上起到了传递信息、宣传推广、美化环境等作用,是现代社会不可或缺的一部分。
2. 印刷工艺的基本原理印刷工艺的基本原理是通过印版与印刷材料接触,印刷油墨或颜料传递到印刷材料上的过程。
传统印刷工艺中常用的印刷原理有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等。
三、印刷工艺的基本流程1. 设计与制版在印刷工艺中,设计与制版是非常重要的一环。
设计师根据印刷品的要求和效果,使用设计软件绘制布局图、文字等,然后制作印版。
2. 调配油墨选择合适的油墨是保证印刷品质量的关键。
印刷工艺中常用的油墨有油墨和颜料两种。
油墨是指由树脂、溶剂、颜料和助剂等组成的混合物,颜料是指颜色的基本物质。
3. 上色与印刷上色是指将调配好的油墨涂布在印版上。
印刷时,印版与纸张等印刷材料接触,通过上下压力,使油墨或颜料传递到纸张上。
常用的印刷设备有印刷机、丝网印刷机、凹版印刷机等。
4. 干燥与修整印刷后,印刷品需要进行干燥处理,以保证油墨或颜料固定在纸张上。
干燥方式有自然干燥和烘干两种。
修整是指对印刷品进行裁剪、折叠、装订等后期加工,使其达到最终形态。
四、印刷工艺的技术与创新1. 数码印刷技术数码印刷技术是近年来印刷行业的一个重要发展方向。
它使用电子文件,通过数码印刷机直接绘制在纸张上,省去了制版步骤,极大地提高了生产效率。
2. 3D印刷技术3D印刷技术是一种非常前沿的印刷技术,它可以将数字模型转化为实体模型。
3D打印机通过逐层堆积材料,逐渐建立起实体模型。
《印刷基本知识》课件
油墨干燥性
油墨的干燥性决定了印刷 品的干燥时间和方式,对 印刷效率和品质有影响。
印刷板材
印刷板材类型
常用的印刷板材有PVC板 、ABS板、亚克力板等, 每种板材的特性和适用范 围不同。
印刷板材规格
印刷板材的格多样,可 根据实际需求选择合适的 尺寸和厚度。
印刷板材质量
印刷板材的质量对印刷品 的平整度和色彩还原度有 较大影响。
个性化印刷
数字印刷技术可以实现个性化印刷,满足客户的定制需求,如定制T 恤、明信片等。
个性化印刷
定制化产品
个性化印刷允许客户根据自己的需求定制产品, 如定制照片书、个性化贺卡等。
快速交付
个性化印刷可以实现快速交付,满足客户对时间 的要求。
提高附加值
个性化印刷可以增加产品的附加值,提高产品的 市场竞争力。
。
印刷的应用领域
出版领域
图书、报纸、杂志等出 版物的印刷。
包装领域
商品包装盒、标签、说 明书等包装材料的印刷
。
广告领域
海报、宣传册、广告牌 等广告媒体的印刷。
印刷品领域
纪念册、名片、贺卡等 个性化印刷品的制作。
2023
PART 02
印刷材料
REPORTING
纸张
纸张类型
根据用途和特性,纸张可分为新 闻纸、胶版纸、铜版纸、白板纸
利用丝网状的印版进行印刷, 适用于特殊印刷品,如T恤、
陶瓷等。
制版机
照相制版机
激光制版机
利用照相技术进行制版,适用于少量 印刷品的制版。
利用激光技术进行制版,适用于高精 度、高质量的印刷品制版。
电子制版机
利用电子技术进行制版,适用于大量 印刷品的制版。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺1.凸版表面结构和润湿性表面结构:图文部分凸起且在同一平面或同一圆柱面上;非图文部分凹下,和图文部分有一定的高度差。
润湿性:凸版使用的板材有铜、铅、铁、锌等金属,还有高分子聚合物,如合成橡胶等,这些金属表面为高能表面,油墨表面张力较低,接触时,体系自由能下降,印刷时,只要油墨和版面之间粘附张力大于油墨的表面张力,图文部分就很容易被湿润。
2.胶版表面结构和润湿性表面结构:印版上的图文部分和非图文部分几乎处在同一平面上。
润湿性:非图文部分是高能表面,既亲油又亲水,无选择性;图文部分表面能低,只亲油不亲水,有选择性。
3.橡皮布表面润湿性变化(1)印刷过程中,纸张中的涂料粒子、纤维、油墨中的颜料粒子等附着在橡皮布上,这些事极性的,是亲水的。
会造成:a.橡皮布亲油性降低,遇到小网点油墨不能转移,印迹发虚;b.印版上的水转移到橡皮布上,最终到纸张上,导致纸张变形,套印不准,纸张强度降低,掉毛掉粉更严重。
(2)“双键”氧化老化。
分子中含有“双键”,能被氧化,弹性降低,亲油性降低。
(3)光老化。
长时间光照下,使表面玻璃化,弹性降低,亲油性降低。
(4)热老化。
产生内耗,橡皮布温度升高,促进老化,弹性降低,亲油性降低。
4.印刷压力的作用和测定方法作用:(1)保证粗糙面间充分接触,防止漏移现象;(2)使油墨克服分子之间的作用力,增)增加油墨渗透作用。
强油墨对固体表面的润湿作用;(3测定方法:(1)电测方法,可直接使用。
使用压强仪测量微小面积压强的测定;(2)压杆法,间接法。
测量的是压印宽度;(3)最大压印量测量法,用卡尺测量压缩量。
5.印刷压力对油墨转移率的影响油墨转移率f=y/x×100% 其中y表示转移到承印物的油墨量,x表示印刷前印版上的油墨量。
AB段:压力不足,压力对油墨转移率f影响很小,f几乎不变,此时f很小。
BC段:压力增大,f也随之增大,说明接触越来越充分。
CD段:压力继续增大时f几乎不变,此时f很大。
印刷基本原理
印刷基本原理
印刷是使用印版或其他方式将原稿上的文字、图像等信息转移到承印物上的工艺技术,其基本原理可以分为以下几个步骤:
1. 原稿:原稿是需要印刷的原始图像或文字。
它可以是手写的、打印的、数字的或其他形式的。
2. 印版:印版是用于将原稿上的信息转移到承印物上的媒介。
它通常是由金属、塑料或其他材料制成的。
印版上的图像或文字被称为“印版图像”。
3. 油墨:油墨是用于印刷的有色液体。
它可以是液体或固体,颜色可以是单色或多色。
油墨的性质和颜色取决于其所用的颜料和添加剂。
4. 承印物:承印物是印刷后所要呈现的最终形式。
它可以是纸张、塑料、金属、玻璃、布料等。
承印物的性质和表面特性会影响印刷效果。
5. 印刷过程:印刷过程是将印版上的印版图像转移到承印物上的过程。
这个过程通常包括以下步骤:
- 给印版涂上油墨:通过墨斗将油墨涂在印版图像上。
- 压印:将承印物放在印版上,用压印滚筒或压印平板将印版图像上的油墨压印到承印物上。
- 干燥:让油墨在承印物上干燥。
- 后处理:对印刷品进行裁切、折叠、装订等后处理。
这就是印刷的基本原理。
不同的印刷方法和印刷设备会根据不同的需求和应用进行调整和改进。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺印刷是一种常见的制作方式,它可以将文字、图像等内容传输到纸张或其他材料上,以便于传播和保存。
印刷工艺的发展经历了漫长的历史,如今已经成为了一门独立的学科,涵盖了许多专业知识和技术。
本文将介绍印刷的基本原理和常见的印刷工艺,以便读者对印刷有一个更加全面的了解。
首先,我们来了解一下印刷的基本原理。
印刷的基本原理是利用印版上的图文部分吸墨,然后通过压力将墨传输到印刷材料上,从而形成图文。
在印刷过程中,需要注意控制墨水的传递量,以及保证图文的清晰度和准确度。
这就需要印刷工艺中的各个环节密切配合,包括版面设计、印刷材料选择、印刷设备调整等。
其次,我们来了解一些常见的印刷工艺。
首先是凸版印刷,它是利用凸起的图文部分吸墨,然后传输到印刷材料上的一种印刷方式。
凸版印刷适用于印刷品质要求较高的产品,比如书籍、画册等。
其次是凹版印刷,它是利用凹陷的图文部分吸墨,然后传输到印刷材料上的一种印刷方式。
凹版印刷适用于印刷品质要求非常高的产品,比如货币、防伪标签等。
另外还有平版印刷、柔版印刷、丝网印刷等不同的印刷工艺,它们各有特点,适用于不同的印刷需求。
除了不同的印刷工艺,印刷原理和工艺还涉及到许多细节问题。
比如印刷材料的选择,不同的印刷品需要选择不同的纸张或其他材料,以保证印刷效果。
又如印刷设备的调整,不同的印刷工艺需要不同的印刷设备,需要根据实际情况进行调整和维护。
此外,还需要注意印刷环境的控制,比如温度、湿度等对印刷效果的影响。
总的来说,印刷原理和工艺是一门复杂而又有趣的学科,它涉及到许多方面的知识和技术。
通过学习和了解印刷原理和工艺,我们可以更好地理解印刷的过程和原理,从而更好地应用于实际生产中。
希望本文能够对读者有所帮助,谢谢阅读!。
印刷必备常识知识点总结
印刷必备常识知识点总结印刷是一门古老而又不断发展的艺术,它是一种利用印版来制作多份一模一样的作品的技术。
随着科学技术的不断发展和进步,印刷技术也在不断更新换代,印刷品的质量和效率也在不断提高。
在印刷领域工作或者从事相关行业的人员,必须具备一定的印刷常识知识,下面我们来总结一下印刷必备常识知识点。
一、基本概念1.1 印刷的定义印刷是一种用机器工具或手工在纸张或其他材料上印制文字、图案、图画、照片等的方式,用来复制多份一模一样的作品。
1.2 印刷的分类印刷可分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等几种不同的方式。
1.3 印刷设备印刷设备主要包括平张印刷机、胶印机、凹版印刷机、丝网印刷机等各种设备。
二、印刷原理2.1 凸版印刷原理凸版印刷是一种利用凸版材料上的图文部分高于非图文部分的印刷方法。
2.2 凹版印刷原理凹版印刷是一种利用凹版材料上的图文部分低于非图文部分的印刷方法。
2.3 平版印刷原理平版印刷是一种直接利用平坦的版面印制图文的印刷方法。
2.4 丝网印刷原理丝网印刷是一种通过在丝网上涂覆油墨,再通过压力将油墨印刷到纸张或者其他材料上的印刷方法。
三、印刷工艺3.1 印刷准备印刷准备包括原稿设计、拼版、调整机器等一系列工作,是确保印刷工作能够顺利进行的重要环节。
3.2 印刷机台调整印刷机台调整是一项非常重要的工作,它直接影响印刷品的质量和效率。
3.3 油墨选用不同的印刷方式需要选择不同的油墨,油墨的选择直接影响印刷品的效果。
3.4 印刷品后处理印刷品后处理包括对印刷品的裁切、折页、装订、包装等一系列工序,是印刷品最后的加工环节。
四、色彩知识4.1 印刷色彩基本知识印刷色彩主要是指CMYK四种颜色,即青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)和黑色(Black)。
4.2 色彩管理色彩管理是指在印刷过程中对色彩的控制和调整,以达到印刷品应有的色彩效果。
4.3 色彩分离色彩分离是把原稿中的色彩分解成适合印刷的几种颜色的过程,从而使得版材能够逐一印刷出这几种颜色的图文。
铁皮印刷工艺
铁皮印刷工艺铁皮印刷工艺是一种常见的印刷工艺,主要应用于铁皮包装、食品罐头、化妆品罐等金属制品的表面印刷。
该工艺具有图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强等优点,因此广受欢迎。
一、铁皮印刷工艺的基本原理铁皮印刷工艺采用的是凸版印刷技术,即通过版面上凸起的图文部分与油墨接触,将油墨转移至被印物体表面。
具体过程如下:1. 制版:首先需要将设计好的图案制成版面。
一般采用光敏树脂版或电蚀铜版,将图案通过曝光和显影等步骤转移到版面上。
2. 印刷:制好的版面放置在印刷机上,与被印物体(如铁皮)接触。
油墨经过滚筒挤压后,在凸起部分与版面接触并被吸附,然后通过压力传递到被印物体表面。
3. 干燥:完成印刷后需要对油墨进行干燥处理,一般采用自然晾干或加热干燥的方法。
二、铁皮印刷工艺的特点1. 耐久性强:铁皮印刷工艺采用的油墨具有较强的耐久性,不易褪色或掉落,能够保持长时间的图案清晰度。
2. 色彩鲜艳:铁皮印刷工艺使用的油墨颜色鲜艳,图案清晰度高,能够满足不同客户对颜色和图案要求。
3. 适应性广:铁皮印刷工艺适用于多种材料和形状的被印物体,如圆形、方形等不同形状的罐头、盒子等。
4. 环保性好:铁皮印刷工艺所使用的油墨和版材都符合环保标准,不会对环境造成污染。
三、铁皮印刷工艺的应用1. 食品包装:铁皮印刷工艺广泛应用于食品包装行业。
食品罐头、饼干盒等均采用该技术进行表面印刷,以提高产品的美观度和品牌形象。
2. 化妆品包装:化妆品罐、瓶等也是铁皮印刷工艺的应用领域之一。
该工艺能够实现复杂的图案和色彩要求,可以提高化妆品产品的档次和价值。
3. 工业制品:铁皮印刷工艺还可应用于机械设备、汽车零部件等工业制品表面印刷,以提高产品的美观度和标识性。
四、铁皮印刷工艺的发展趋势1. 数字化印刷:随着数字化技术的发展,数字化印刷将成为铁皮印刷工艺的新趋势。
数字化印刷具有生产效率高、图案灵活性强等优点,能够满足客户个性化需求。
2. 绿色环保:绿色环保已经成为社会关注的焦点。
印刷常用知识
印刷常用知识在现代社会,印刷技术已经无处不在,从我们手中的书籍、杂志,到各种包装、海报,印刷品充斥着我们的生活。
了解一些印刷常用知识,对于我们更好地理解和欣赏印刷品,甚至在需要时进行相关的选择和决策,都具有重要的意义。
一、印刷的基本原理印刷的本质是通过一定的方式将油墨或颜料转移到承印物上,形成图文信息。
其基本原理可以简单概括为“油水不相容”和“压力转移”。
“油水不相容”是指印刷过程中,油墨和水在印版上相互排斥。
印版通常分为亲油的图文部分和亲水的空白部分。
当印版与水和油墨接触时,图文部分吸附油墨,空白部分吸附水,从而实现油墨只附着在图文部分。
“压力转移”则是指通过印刷机施加的压力,将印版上的油墨转移到承印物上。
常见的印刷方式有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
平版印刷,也叫胶印,是目前应用最广泛的印刷方式之一。
其印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面,利用油水不相容的原理进行印刷。
胶印的优点是印刷质量高、色彩鲜艳、套印准确,适用于印刷高质量的画册、海报、书籍等。
凸版印刷的印版图文部分高于空白部分,印刷时,油墨直接附着在图文部分,然后通过压力转移到承印物上。
凸版印刷常用于印刷票据、标签、信封等。
凹版印刷的印版图文部分低于空白部分,油墨填充在凹坑中,通过刮刀刮去空白部分的油墨,再通过压力将图文部分的油墨转移到承印物上。
凹版印刷的优点是墨层厚实、色彩饱和度高,常用于印刷塑料薄膜、烟包等。
丝网印刷则是通过丝网印版上的网孔将油墨漏印到承印物上。
丝网印刷的适应性强,可以在各种形状和材质的承印物上印刷,常用于印刷电路板、玻璃、陶瓷等。
二、印刷的工艺流程印刷的工艺流程一般包括印前设计、制版、印刷和印后加工等环节。
印前设计是印刷的第一步,包括图文的创意构思、排版设计等。
在这个环节,设计师需要考虑印刷的尺寸、颜色、字体、图像分辨率等因素,以确保设计文件能够满足印刷的要求。
制版是将设计文件转化为印版的过程。
根据不同的印刷方式,制版的方法也有所不同。
印刷术的原理及应用
印刷术的原理及应用一、印刷术的原理印刷术是一种将文字、图像等信息通过印版传递到印刷材料上的技术。
它的原理主要包括以下几个方面:1.印版制作:印版是印刷术的核心,可以通过雕刻、凿刻、电线刻蚀等方式制作。
这些印版上镶嵌着文字或图像,通过涂上油墨后,只有印版上凸出的部分才会与印刷材料接触。
2.油墨传递:印刷过程中,油墨是将图文信息传递到印刷材料上的媒介。
油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成,通过涂抹、喷洒、印刷滚筒等方式将油墨均匀地覆盖到印版上。
3.印刷材料:印刷术可以应用于不同的材料上,包括纸张、布料、金属板等。
不同的印刷材料有不同的特性,印刷术需要针对不同材料的特点进行调整。
二、印刷术的应用印刷术的应用非常广泛,以下列举了几个典型的应用领域:1.出版印刷:印刷术最早应用于书籍的印刷,成为了文化传播的重要工具。
在出版印刷领域,印刷术可以高效地生产出各种图书、报刊、杂志等出版物,满足人们的知识需求。
2.广告印刷:印刷术在广告领域有着重要的应用。
通过印刷术,广告商可以将各种商品信息传递给消费者,提高品牌知名度和销售量。
3.包装印刷:包装印刷是为商品包装设计精美的包装盒、袋子等。
通过印刷术,包装可以具有吸引力的外观和信息展示,提高产品的附加值。
4.纸质艺术品:印刷术还可以应用于艺术创作领域,制作纸质艺术品。
艺术家可以使用印刷术将自己的作品复制并传播,让更多的人欣赏到艺术之美。
5.标识印刷:印刷术在标识制作中也有着重要的应用。
无论是企业的商标、产品的标识,还是交通标志等,都可以通过印刷术来制作。
三、印刷术的发展印刷术自古以来就有悠久的历史,随着科技的进步,印刷术也在不断发展和创新。
以下是印刷术的几个发展阶段:1.木版印刷:木版印刷是最早的印刷术形式,用木块雕刻出文字或图像,再涂上油墨印刷。
这种印刷术在中国约在公元6世纪左右已有应用。
2.活字印刷:活字印刷是欧洲在15世纪发明的,通过雕刻成块状的铅字,组合成所需的文字和图像,再沾上油墨印刷。
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y
l E
dQ dS
Cos
l E
y dQ 1 cos dS
arccos 1
E
(2)作直角三角形ABC:使AB=y,∠A=
AC y / Cos dQ 1 A dS y α
dQ AC
dS
B
(消去dQ/dS)
C
(3)作压力分布图: (4)λ的引入:
★:无论采用什么样的包衬,其敏弹性变形
有一个稳定期,之后,敏弹性会逐渐减小。 软性包衬:20%-30% 硬性包衬:10%-20%
印刷压力与λ之间的关系 印刷压力与b之间的关系
包衬材料的选择和测定
1、衬垫材料的必要条件
(1)弹性T:指物体在除去引起其变形的外力后,能
迅速恢复原装的能力。
T
A A0
100 %
平均变形:
平均压力:
最大压力:
平均
1
2
3 n
n
P平均
E
平均 L
Pmax
E max L
三、弹性体接触压力的赫芝理论
●压印宽度b
b2
1
m12 1 m12 E1
m22 1 m22 E2
Ps L
R1 R1
R2 R2
PS
O1 R1
硬性包衬: λ小 软性包衬: λ大
硬软衬垫的印刷性能比较:
• 1、硬性及中性偏硬包衬的印刷性能:
• 优点:网点清晰、光滑、再现性好、印制精细的 艺术品、用墨量少
• 缺点:摩擦多、印版不耐磨、易轧坏橡皮布,印 张出现折角、多张
• 2、软性及中性偏软包衬的印刷性能:
• 优点:墨层厚实、磨擦量少、适印版
(2).可压缩性:指衬垫材料在压力作用下体积改变的程度。
• (3)耐磨耐压性 • (4)材料的均匀性 • 2.橡皮布的结构和技术要求 • (1)橡皮布的技术要求 • ①油墨转移率:橡皮布转移印迹墨层能力的技术指标。
②表面胶层耐油、耐溶剂性 ③伸长率:指橡皮布在一定张力下,超出原来长度的程度,
P I
方案一
I P
方案二
I P
附属辊
方案三
方案四
第四节 滚筒滚压中的滑动
• 一、线速度与角速度 质点作曲线运动时的速度称为线速度:v=s/t
线速度大小与半径有关
角速度是转动物体上任何垂直于转轴的直线
所转过的角度和转过这一角度所需的时间之比
= /t =2n V= .R ⊿v=|R1-R2| =|R1-R2|2n 计算滑动量⊿S n=1, ⊿S=|R1-R2|2
2πR’
当滚筒系统转移印刷图文时,橡皮布滚筒实 际转动半径增大了,造成滚筒滑移,图文转 移失真。
第三节 印刷压力的计算
一.接触宽度的计算.
平压平 •圆压平
•圆压圆
二、接触宽度上的压力分布:
A l
α
K
4321N
ymax
C
B
(1)选比例尺:
令:
kg / cm2 cm
y
l E
dQ dS
●橡胶的特性
★橡胶的弹性模量小 ★橡胶伸长率大 ★橡胶的泊松比接近于0.5
决定橡皮布高弹性 不可压缩性
3、橡胶的形变特性
(1)高弹性:如右上图 (2)粘弹性:当外力消失后形变不能立刻回弹
复原,而是需要经过一定时间回复,称为 粘弹性。 ①蠕变:橡胶在恒定外力作用下产生的形变, 随时间不断发展的现象。(右中图) 橡皮布变硬、光亮或龟裂 ②应力松弛:橡胶保持恒定的变形,应力随 时间衰减的现象。(右中图)橡皮布变松 ③滞后现象和内耗:在交变应力作用下,形 变速度跟不上应力变化的速度而出现滞后。 (右下图) 内耗:能量消耗在橡胶分子的内摩擦中,转 变为热能。橡皮布老化
Pd
n
E xy
E-包衬的弹性模量 δ-包衬的厚度 λxy-点(x,y)的压缩量 n-与包衬性质有关的经验常数
压力(Pd)分布规律: 沿宽度方向,中点最大,两端为零;沿长度方向,两端最大,中点最小。
●印刷压力的分布图
印刷压力均匀是关键!!!
A、滚筒越来越小 B、减小印刷幅面大小 C、改变滚筒之间的主、从动性
普通橡皮布
★压缩性橡皮布
气垫橡皮布
橡胶层 高弹性层 气垫层 软棉架层
•厚度一般有1.9mm和1.65mm两种;
气垫橡皮布
●橡皮布的结构
橡胶层
决定着油墨的传递性能
高弹性层
联接作用
软棉架层
骨架作用
气垫层(有的没有)
消除橡皮布的凸包
橡皮布的作用
●橡皮布在印刷中的作用
★提供印刷中所需的印刷压力 ★补偿因承印物表面不均匀,而引起的接触不良
网点正常
网点扩大
★:应选择适当的印刷压力,保持其稳定,对印刷十分重要
二、印刷压力的表示方法
总压力:P总(N)
印
直接表示 线压力:PL= P总/L P[N/cm]
刷 压
面压力:PL= P总/(L*b)
力
表
压缩量:λ(mm)
示
λ
间接表示 λ=R1+R2+δ1+ δ2−H
剖面图
压印宽度:b(mm) b
b
普通式橡皮布
套筒式橡皮布
●凹印中的压印滚筒
凹印中的压印滚筒为从动滚:所以对其直径的大小没有要求
凹印中的压印滚筒纯为了提供压力:所以其压力大小一般采用直接表示法表示。
●柔印压力的来源于:印刷包衬
P C:双面胶带,高弹性印版,变形大 I C:无包衬,变形小,近似认为刚性滚
印压来源于印版滚筒的包衬
●柔印的包衬为: 双面胶带
府视图
L
总压力: P总 A、平压平总压力:
Q=P*S
面积 单位面积压力 kg/cm2
B、圆压平总压力:
l R
ymax dx
b
x
S 2ab
dQ E y dS l
Q
abE l
(
ymax
2Rymax 6R
)
4abE 3l
ymax
y
P
E l
ymax
Q 4 abP 3
C、圆压圆总压力:
●印刷包衬的变形主要体现在敏弹性变形 ●印刷包衬的滞弹性变形可以忽略不计 ●印刷包衬的塑性变形逐渐增大
BC
A
●
印刷包衬 压缩变形
+ 敏弹性变形
塑性变形
IC
周期应力的σ-ε关系曲线 (a)正弦形周期性压缩应力σ=σ0·sinωt
(b)周期性压缩应力的σ-ε关系曲线
粘弹性材料一个加载卸载过程的σ-ε关系曲线
●柔印中的印版滚筒
柔印中的印版滚筒为从动滚:所以对其直径的大小没有要求 柔印中的压力大小也一般采用直接表示法表示。
双面胶带
●丝印压力的来源
刮墨板:刮墨板上的橡胶头 压印部件:无包衬,变形小, 近似认为刚性
印压来源于刮墨板的刮墨头
第二节 印刷包衬—包衬变形及其对印刷压力的影响
一、包衬的变形特点 ●包衬属粘弹性材料,故其变形有一定的特点
改变衬垫几乎不影响图文结实程度。
• 缺点:网点不光洁、图文尺寸增量较大。
•
3。中性衬垫介于两者之间。
四、印刷包衬的选择原则:
●精度高的印刷机、印刷精美印 刷品应选择硬性包衬。
●精度低的印刷机、印刷一般印 刷品应选择软性包衬。
●就目前情况来说,由于印刷机的精 度提高,包衬的使用已趋于标准,基 本采用硬性和中性包衬。
b O2 R2
理想弹性辊
●理想压力分布
C D
A
L
b
B
接触面上的接触压力的分布呈半圆柱形。
即:沿长度方向没有变化;沿宽度方向呈半圆形变化。也变是说,沿宽 度方向,接触压力在两端压力为零,中间取得最大值Pmax
y
●理想压力计算
Pmax
C D
pcp
ps S
ps bL
Pcp Ax
o
L
b
B
x
pcp pm2 ax x2
VB
2
VBn
2
VB
cos
VCK VB VA VB 2 VBn 2 VA
则起始点速差VCK>0
(2)接触中心点速差VCK • 因为在中心点则VBn=0则 VB VB
VCK VB VA R缩 RA"
当R缩=RA” 时,VCK=0 当R缩<RA”时,VCK<0 当R缩>RA”时,VCK>0
• (3)接触区内任意点的速差VCK
VB
第二章 印刷压力
Printing Pressure
1、什么是印刷压力、分类、表示方法
r
? 2、各种印刷方式印刷压力的来源、印刷包衬
3、印刷压力计算方法、分布 4、如何确定印刷压力
第一节 印刷压力的概念
平版印刷压印区
印刷压力的概念
印刷压力是指在印刷过程中油墨由印版向承印物转 移时,压印体之间相互作用的力.
版压来源于包衬 印压来源于包衬
●胶印常用的包衬有:
纸张
塑料
毛呢
旧橡皮布
PC BC IC
★:在印刷中使用的包衬往往是不同包衬材料的组合,胶印印刷压力常用间接方法表示
●凹印压力的来源于:印刷包衬
PC:无包衬,为刚性滚,变形极小 IC:变形小,近似认为刚性滚
●凹印常用的包衬有:
印压来源于包衬