现场物料管理PPT幻灯片
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一、物料的定义、内容与目的
1、物料(Material)，乃是指企业各部门在推行业务活动时，直接或 间接的，用以维持产品制造所需要的任何物品或原物料。
2、物料管理包括很多内容，对于生产车间主要是搬运保管、领取发 放、盘点、退库、控制损耗、异常处理、追料、补料等内容。
3、物料管理的目的 即是如何将物料与人力、机器、资金等有限资源结合在一起，
因为时间太久而忘记。
四、物料的领取使用
5、物料紧急放行
（1）紧急放行的物料，必须按公司程序文件的规定，办理审批手续 后才可接受；
（2）做好投放标识和记录，跟踪生产情况，一旦发现异常要能够立 即追回；
（3）任何人不能以生产紧急、保证进度等理由，要求仓库部门先斩 后奏，违章发料。
五、不良品的处理
1、不良严重程度的区分
达到适时、适地、适量、适资及适价的物料供应，以减少闲置、 呆废料之情況發生，使资金周转灵活，降低产品成本，而达成企 业总体目标。
二、物料管理的重要性
每一个企业所获取的利润都是由产品的销售而来，而产品能否 合理出售，端赖其成本价格、品质及时效性等因素而定。由于这 些因素都是物料管理实为降低产品成本、提高企业经营利润的最 直接与最有效的方法。
不可勉强使用，需要强行报废。
四、物料的领取使用
3、物料退库
（1）多余物料 （2）不良物料 （3）退货
四、物料的领取使用
4、 物料的借用
（1）借用物料必须履行相应的审批或登记手续； （2）如果物料是用于解析或者实验，则归还时应由检验员确认合格
后才可入库； （3）借用的物料如果超出预定期限尚未归还的，应及时催促，防止
四、物料的领取使用
1、物料的领取
领取物料时，要特别确认以下事项： （1）确认物料的名称、编码、规格是否与物料清单（或作业指 导书、联络票、现品票、出库票）上的要求一致； （2）确认数量是否有误，产品外包装是否有变形、破损等异常 现象； （3）来料是否已经经IQC 检验合格； （4）遵循先进先出的原则领取。
发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。 A 致命缺点 有可能导致人身不安全状况的缺点。 令产品机能完全
丧失无法使用的缺点。 B 重缺点 由于性能不良会降低产品的实用性，导致难以完成初期目
标的缺点。在使用时需改造和交换部件等导致多余麻烦的缺点。 在使用初期尽管没有大的障碍，但能导致缩短产品寿命的缺点。 C 轻缺点 几乎不会对产品的实用性或有效使用、操作等带来影响的 缺点。例如：表面轻微的伤痕、污点、标签类的粘贴不正、不牢 等，在实用上没有影响的缺点。
二、物料管理的重要性
一、任何企业都无法自给自足，都必须有物料管理的作业，物料 管理绩效将直接影响到企业经营的成果。
二、产品价格的高低，物料成本占最大的比率，如果能够在品质 保持不变下，降低物料的单位成本，则由单位售价减去单位成本 所获取的边际利润必然会提高。
三、物料在科技发达的现代社会中，变化非常快速，为了使产品 能够迎合社会大众的需求而不被淘汰，有效而应变能力良好的现 代物料管理系统是必要加以建立的。
四、物料的领取使用
2、物料的使用
（1）按物料的特性设计合适的架、箱、盒存放物料，防止在使用中 损坏；
（2）要求员工手上不可戴饰物，以免划伤物料表面； （3）相似或这相近的物料要分开摆放，并做显著表示，防止混淆； （4）使用过程中发现物料异常，要做好位置表示，记录详细状况，
方便他人解析原因； （5）标签、密封贴、自攻螺丝、螺丝孔等不适合二次使用的零部件，
三、物料的包装、搬运与保管
2、物料的搬运 据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节
失控造成的。物料的搬运要明确以下几点： （1）工具的使用。哪些物料可以手工搬，哪些要机器辅助的在现场
应明确下来。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（2）堆放高度的限制。要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，
二是动态堆放高度， （3）防护用具的使用。需要佩带安全帽、防护带、耐压鞋的场合，
3、 特采品的管理
（1）特采品的识别、区分 （2）特采零件的纳入、使用
4、 防止再发
七、辅助材料的管理
1、辅助材料的定义
指在生产中不构成产品的主要实体，却又必不可少的辅助性消 耗材料，如油脂、胶水、手套、封箱胶纸等。
2、辅助材料的存量控制
（1）设定安全库存，防止短缺。 （2）不管辅助材料是否有专人管理，都要通过台账明确记录名称、
型号、供应商（名称、地址、电话）、使用量、采购周期、最 低库存等相应内容。
3、辅助材料的現場管理
1. （1）使用量控制。（2）厉行节约。 （3）合适的存放方法和场所。（4）保存期限控制。
八、物料的目视管理
1、目视管理的物料管理之要点
要点1： 明确物料的名称及用途。 方法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物料的放置场所，容易判断。 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物料的放置方法能保证顺利进行先入先出。 要点4： 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止 断货。 方法： 标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确下单数量。
要经常教育监督员工正确佩带和使用。 （4）搬运器具的管理。 （5）异常和跌落品的处理。
三、物料的包装、搬运与保管
3、物料的保管 “不会短缺”和“库存最低”是相互对立
的两个方面，“库存最低”因为涉及部门较多， 班组长能起的作用较为有限，这里仅介绍如何 做到账物一致，防止短缺。账物一致是库存管 理的最高目标。
六、物料的特别采用
1、特别采用的定义
对判定为不满足制品规格或图纸内特性值（以下称规格） 的零件或成品，在对品质不造成障碍的前提下，因时间上或经 济上的原因，例外地予以使用（包含降级使用）。简称“特 采”。
六、物料的特别采用
2、 特采的类别
（1）纳入前特采（事前特采） （2） 纳入后特采（事后特采）
五、不良品的处理
2、不良品的处理
（1）不良相关信息的收集、保存（虽然不合格，但是可以让步接收） 措施：特别采用 （2）不合格品的区分（将其中合格品或可让步接受的分离出来） 措施：挑选 （3）不合格品的处理（重新制造或经过修理达到预期的使用目的） 措施：返工、修理 （4）不良品的再次确认（返回上一工序或供应商） 措施：退货 （5） 纠正处理
1、物料(Material)，乃是指企业各部门在推行业务活动时，直接或 间接的，用以维持产品制造所需要的任何物品或原物料。
2、物料管理包括很多内容，对于生产车间主要是搬运保管、领取发 放、盘点、退库、控制损耗、异常处理、追料、补料等内容。
3、物料管理的目的 即是如何将物料与人力、机器、资金等有限资源结合在一起，
因为时间太久而忘记。
四、物料的领取使用
5、物料紧急放行
（1）紧急放行的物料，必须按公司程序文件的规定，办理审批手续 后才可接受；
（2）做好投放标识和记录，跟踪生产情况，一旦发现异常要能够立 即追回；
（3）任何人不能以生产紧急、保证进度等理由，要求仓库部门先斩 后奏，违章发料。
五、不良品的处理
1、不良严重程度的区分
达到适时、适地、适量、适资及适价的物料供应，以减少闲置、 呆废料之情況發生，使资金周转灵活，降低产品成本，而达成企 业总体目标。
二、物料管理的重要性
每一个企业所获取的利润都是由产品的销售而来，而产品能否 合理出售，端赖其成本价格、品质及时效性等因素而定。由于这 些因素都是物料管理实为降低产品成本、提高企业经营利润的最 直接与最有效的方法。
不可勉强使用，需要强行报废。
四、物料的领取使用
3、物料退库
（1）多余物料 （2）不良物料 （3）退货
四、物料的领取使用
4、 物料的借用
（1）借用物料必须履行相应的审批或登记手续； （2）如果物料是用于解析或者实验，则归还时应由检验员确认合格
后才可入库； （3）借用的物料如果超出预定期限尚未归还的，应及时催促，防止
四、物料的领取使用
1、物料的领取
领取物料时，要特别确认以下事项： （1）确认物料的名称、编码、规格是否与物料清单（或作业指 导书、联络票、现品票、出库票）上的要求一致； （2）确认数量是否有误，产品外包装是否有变形、破损等异常 现象； （3）来料是否已经经IQC 检验合格； （4）遵循先进先出的原则领取。
发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。 A 致命缺点 有可能导致人身不安全状况的缺点。 令产品机能完全
丧失无法使用的缺点。 B 重缺点 由于性能不良会降低产品的实用性，导致难以完成初期目
标的缺点。在使用时需改造和交换部件等导致多余麻烦的缺点。 在使用初期尽管没有大的障碍，但能导致缩短产品寿命的缺点。 C 轻缺点 几乎不会对产品的实用性或有效使用、操作等带来影响的 缺点。例如：表面轻微的伤痕、污点、标签类的粘贴不正、不牢 等，在实用上没有影响的缺点。
二、物料管理的重要性
一、任何企业都无法自给自足，都必须有物料管理的作业，物料 管理绩效将直接影响到企业经营的成果。
二、产品价格的高低，物料成本占最大的比率，如果能够在品质 保持不变下，降低物料的单位成本，则由单位售价减去单位成本 所获取的边际利润必然会提高。
三、物料在科技发达的现代社会中，变化非常快速，为了使产品 能够迎合社会大众的需求而不被淘汰，有效而应变能力良好的现 代物料管理系统是必要加以建立的。
四、物料的领取使用
2、物料的使用
（1）按物料的特性设计合适的架、箱、盒存放物料，防止在使用中 损坏；
（2）要求员工手上不可戴饰物，以免划伤物料表面； （3）相似或这相近的物料要分开摆放，并做显著表示，防止混淆； （4）使用过程中发现物料异常，要做好位置表示，记录详细状况，
方便他人解析原因； （5）标签、密封贴、自攻螺丝、螺丝孔等不适合二次使用的零部件，
三、物料的包装、搬运与保管
2、物料的搬运 据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节
失控造成的。物料的搬运要明确以下几点： （1）工具的使用。哪些物料可以手工搬，哪些要机器辅助的在现场
应明确下来。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（2）堆放高度的限制。要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，
二是动态堆放高度， （3）防护用具的使用。需要佩带安全帽、防护带、耐压鞋的场合，
3、 特采品的管理
（1）特采品的识别、区分 （2）特采零件的纳入、使用
4、 防止再发
七、辅助材料的管理
1、辅助材料的定义
指在生产中不构成产品的主要实体，却又必不可少的辅助性消 耗材料，如油脂、胶水、手套、封箱胶纸等。
2、辅助材料的存量控制
（1）设定安全库存，防止短缺。 （2）不管辅助材料是否有专人管理，都要通过台账明确记录名称、
型号、供应商（名称、地址、电话）、使用量、采购周期、最 低库存等相应内容。
3、辅助材料的現場管理
1. （1）使用量控制。（2）厉行节约。 （3）合适的存放方法和场所。（4）保存期限控制。
八、物料的目视管理
1、目视管理的物料管理之要点
要点1： 明确物料的名称及用途。 方法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物料的放置场所，容易判断。 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物料的放置方法能保证顺利进行先入先出。 要点4： 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止 断货。 方法： 标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确下单数量。
要经常教育监督员工正确佩带和使用。 （4）搬运器具的管理。 （5）异常和跌落品的处理。
三、物料的包装、搬运与保管
3、物料的保管 “不会短缺”和“库存最低”是相互对立
的两个方面，“库存最低”因为涉及部门较多， 班组长能起的作用较为有限，这里仅介绍如何 做到账物一致，防止短缺。账物一致是库存管 理的最高目标。
六、物料的特别采用
1、特别采用的定义
对判定为不满足制品规格或图纸内特性值（以下称规格） 的零件或成品，在对品质不造成障碍的前提下，因时间上或经 济上的原因，例外地予以使用（包含降级使用）。简称“特 采”。
六、物料的特别采用
2、 特采的类别
（1）纳入前特采（事前特采） （2） 纳入后特采（事后特采）
五、不良品的处理
2、不良品的处理
（1）不良相关信息的收集、保存（虽然不合格，但是可以让步接收） 措施：特别采用 （2）不合格品的区分（将其中合格品或可让步接受的分离出来） 措施：挑选 （3）不合格品的处理（重新制造或经过修理达到预期的使用目的） 措施：返工、修理 （4）不良品的再次确认（返回上一工序或供应商） 措施：退货 （5） 纠正处理