燕山石化仿真实习报告材料(全)
燕化生产实习报告
燕化生产实习报告一、前言燕山石化公司作为中国石油化工股份有限公司的重要生产企业之一，一直致力于石油化工产品的研发、生产和销售。
作为一名石油化工专业的学生，能够到燕山石化公司进行生产实习，对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
在这次实习中，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性，对石油化工行业有了更为全面的认识，同时，也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。
二、实习单位简介燕山石化公司位于北京市房山区，成立于 1978 年，是一家具有规模的现代化石油化工企业。
公司主要生产石油、天然气、化工产品等，拥有多个生产基地和完善的销售网络。
燕山石化公司一直秉持着“以人为本、科技领先、追求卓越”的企业精神，不断推动企业的发展和创新。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司炼油厂和化工厂的生产流程操作和设备维护工作。
通过实际操作，我深入了解了炼油厂和化工厂的生产工艺流程，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
1. 炼油厂炼油厂的生产主要包括原油的预处理、常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢等工艺流程。
在实习过程中，我跟随师傅学习了常减压蒸馏和催化裂化的操作方法。
我了解到，炼油厂的生产过程中需要严格控制各项指标，如温度、压力、流量等，以确保生产的稳定和安全。
同时，也要注意设备的维护保养，以延长设备的使用寿命。
2. 化工厂化工厂的生产主要包括乙烯、丙烯、丁二烯等基础化工原料的生产和深加工。
我主要参观了燕山石化公司的乙烯车间和聚乙烯车间。
在实习过程中，我学习了乙烯的生产工艺流程和聚乙烯的生产方法。
我了解到，化工生产过程中要严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，以保证产品的质量和产率。
四、实习收获通过这次实习，我对炼油厂和化工厂的生产工艺流程有了更深入的了解，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到理论与实践相结合的重要性，明白了在学习过程中要注重实践操作，提高自己的实践能力。
此外，我还锻炼了自己的团队合作精神，学会了与他人合作，共同完成任务。
仿真实习总结报告范文
仿真实习总结报告范文实习的作用有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。
以下是由为您带来的仿真实习总结报告，希望大家能够喜欢!仿真实习总结报告【1】石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。
燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。
作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。
在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。
唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。
实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。
在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经历，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，小心谨慎地去调整各个参数。
当然，这一方面是需要带队老师的精心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。
面对实践的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。
怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。
北化高材燕山石化实习报告
燕山石化实习报告一．概要：从9月15日到9月18日，我们高分子化工模块的同学在夏老师的带领下，到位于北京房山区的燕山石化进行了实习参观。
由于时间的关系以及行程安排问题等，我们主要参观了高压聚乙烯的生产厂区和顺丁橡胶的生产线。
自从学习了高分子相关的专业课程以后，我们就对各种各样的高分子材料有所了解，并且通过上学期的聚合物制备工程更加对整个的工艺方法和流程有了一个详细的了解。
但是这一切都只是纸上谈兵，真正的生产还有更多的小问题和细节需要一个个的解决。
通过这一次的参观和学习，不仅有燕化的技术人员为我们详细的讲解，还亲眼目睹了真正的生产设备，使得我们对于聚乙烯以及顺丁橡胶的有了更加感性的认识。
我们知道，要想在高分子化工领域成为一名真正的技术人员，仅仅执着于实验室的瓶瓶罐罐是远远不够的，要使得技术转变成有用有价值的东西，实战是必不可少的。
现实中的生产会遇到许多的问题，这些可能使我们在实验室中不被发觉和看重的，因为我们仅仅是用少量的试剂，并且是在药品的纯度都达到较高的要求之下做的演示，也无需考虑原料的来源和废气物品的处理。
但是当这些我们不重视的东西放到实际生产中的时候，问题就出现了，并且这些问题可能会直接导致无法生产，或者即使生产了，也会存在极大的安全隐患，更多的可能使生产的产品达不到要求，而成为废料。
所以，融入实际生产是我们的最终目的，一切的研究只有实现生产和应用的时候，它才是有价值的。
此次我们参观的燕山石化是燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。
原油加工能超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过90万吨/年。
汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。
公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。
燕山石化橡胶一厂实习报告
燕山石化橡胶一厂实习报告一、实习背景及目的作为一名过程装备与控制工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。
在大学的最后一年，我有幸前往中国石化燕山石化公司的橡胶一厂进行为期两周的生产实习。
这次实习旨在让我们更好地理解和学习橡胶生产过程，提高我们的实践能力和专业素养。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我参与了橡胶一厂的生产运行、设备维护、质量控制和安全管理等各个方面的工作。
通过实地观察和学习，我对橡胶生产过程有了更深入的了解，对生产线的运行原理和设备功能也有了更直观的认识。
2. 实习收获（1）生产运行方面：我了解到橡胶生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化等几个主要环节。
在原料准备环节，需要对原材料进行筛选、计量和混合，以保证生产出的橡胶质量稳定。
在混炼环节，我学会了如何操作混炼机，调整混炼参数，确保混炼效果。
在成型环节，我掌握了橡胶模具的设计和选用原则，以及如何操作成型机进行橡胶制品的成型。
在硫化环节，我了解了硫化机的工作原理和硫化工艺参数的调整方法，以确保橡胶制品的硫化质量。
（2）设备维护方面：我学会了如何对生产线上的设备进行日常巡检和维护，确保设备正常运行。
同时，我还掌握了部分设备的故障排除方法，如挤出机、压延机等。
（3）质量控制方面：我了解了橡胶制品的质量检验标准和检验方法，学会了如何使用橡胶检测仪器进行产品质量的检测。
此外，我还参与了生产过程中的质量控制工作，学会了如何根据产品质量数据进行分析和处理，以确保产品质量符合要求。
（4）安全管理方面：我深入了解了橡胶一厂的安全管理制度和安全操作规程，学会了如何识别和预防生产过程中的安全隐患。
在实习期间，我严格遵守安全生产规定，提高了自己的安全意识。
三、实习总结通过在燕山石化橡胶一厂的实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
这次实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，对我今后的学习和工作具有很大的指导意义。
燕山石化实习报告材料
实习报告姓名：班级：学号：实习时间：实习地点：前言专业生产实习是应用化学专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识石油工业流程与工艺的重要方式，是理论联系实际的有效手段。
同时通过实习也使学生进一步加深对应用化学专业的了解和热爱。
本次生产实习由宋老师和马老师两位老师带领，面向2014级应用化学专业的全体学生。
主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对采油及炼油设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解石油开采及炼制的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合工厂参观，强化实习效果。
实习的目的主要包括：1. 对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。
2学习石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构有清楚的认识。
3. 通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解是石油开采及其炼制的基本方法和工艺。
此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。
在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。
所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。
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北京燕山石化实习报告
北京燕山石化实习报告北京燕山石化实习报告一、实习的目的和意义生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
大学生除了学习书本知识,还需要参加社会实践。
因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。
大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。
通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。
因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。
面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段,更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。
现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。
作为一名大学生，只要是自己所能承受的,就应该把握所有的机会,正确衡量自己，充分发挥所长,以便进入社会后可以尽快走上轨道。
生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习,我们要对材料科学与工程专业建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂,了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
同时锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时,也能开拓视野,完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。
燕山石化化工七场实习报告材料
北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：班级：学号：成绩：实习时间：实习地点：北京燕化化工七厂（制苯厂）1.车间概况1. 1 •车间概况中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。
本次生产实习参观的厂区为燕化七厂的制苯装置。
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置始建于1976年，共分为三个单元即HPG加氢，PYROTOL脱烷基和HPU氢提纯单元。
其中前两部分是美国空气产品公司胡德利分部专利，后一部分是西德林德公司专利。
1975年8月28日签订合同并由林德公司承包，1976年3月动工建设，1978年8月投产。
1994年7月作为公司30万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置进行了技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，同年10月改造后一次开车成功，投入正常生产。
年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油30.02万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯7万吨。
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。
1. 2.原料与能耗原料为来自一厂乙烯装置的裂解汽油，主要原材料为裂解汽油（pyrolysis gasoline）,为裂解装置的副产品，设计年耗量41.5万吨。
主要辅助原材料富氢气体（rich hydrogen）,来源于裂解装置，设计年耗量3785吨。
主要辅助原材料N-甲酰基吗啉（NFM ），设计年耗量4.16—12吨。
其组成成分较复杂，主要包括非芳烃C5—C8和芳烃C6-C7组分以及C9+等。
燕山石化实习报告_2
毕业实习报告燕山石化公司实习地点实习时间系部姓名班级学号指导老师年月日燕山石化实习报告一.简述在燕山石化公司进行了学习，主要是为了增强我们即将毕业的大学生的实际动手操作能力和锻炼学习应用能力。
在实习过程有辛勤的努力也有甘甜的回报，我们每个人都感觉学到了很多，觉得我们的专业能力有了很大的提升和进步。
二．实习目的为了加强大学本科生将理论知识应用到实际操作中的能力，使本科毕业生能尽快适应实际工作中对技能和能力的需求。
三．实习单位及岗位介绍四．实习安排五．实习内容及过程（一）制苯过程1.治苯装置的主要构成2.工艺路线2.1一段加氢反应部分采用Lummus加氢工艺流程，采用低温、低压、高活性的镍系催化剂HTCNi400，不用循环氢而直接使用新鲜氢气。
3.基本原理3.1脱砷反应原理本装置采用氧化脱砷技术。
脱砷剂用的是CHP，活性组分是过氧化氢异丙苯，机理是使物料中的砷重质化，反应表示如下：R1—O—O—R2+ASR ASRR1+R2—O—ASRR1的馏程比C9+重，在脱C9+塔底被出去。
3.2加氢反应的影响因素加氢反应为放热反应。
影响因素：催化剂的性能、反应温度、反应压力、空速、氢油比、原料油性质等。
（1）反应温度：在一段反应中采用了高活性催化剂，控制适宜的入口温度50~80℃,二段反应控制入口温度在250~310℃（2）反应压力：增加压力对反应有利，特别是增加氢分压，可利于平衡向加氢反应方向进行。
（3）空速：空速一般用LHSV表述，以表示单位时间单位体积催化剂床层所处理的原料油量来表示。
在加氢反应中，总气体量与原料油的比例称为氢油比。
氢油比大，氢气用量增多，能使反应完全及防止积炭生成。
4.流程概述4.1脱戊烷塔系统从裂解装置或油品罐区来的裂解汽油进入本装置后，经进料缓冲罐（D—104）缓冲、沉降脱水，用LICA—101调节裂解汽油进罐的流量，来控制进料缓冲罐（D —104）的液位，用裂解汽油进料泵（P—107）送至脱戊烷塔进料预热器（E—111）。
燕山石化化工一厂实习报告
燕山石化化工一厂实习报告实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习单位：燕山石化化工一厂1、实习目的和任务实习期间，我主要参与了以下任务：1)参观生产车间，了解生产流程；2)跟随工程师进行现场操作，学习化工设备的运行和维护；3)参与生产计划的制定，并协助完成生产任务；4)学习并掌握安全操作规程，确保工作过程的安全性。
2、实习内容和经验在燕山石化化工一厂的实习期间，我参观了不同的生产车间，包括原料处理车间、反应器和分离器设备、成品仓库等。
通过参观和工程师的讲解，我对化工生产过程有了更深入的了解，了解了不同工序的操作要求和流程。
同时，我也了解到了化工生产中的安全注意事项和常见问题的解决方法。
在现场操作中，我跟随工程师进行了装料、调控温度和压力、开启设备等工作，亲身体验了化工设备的运行和维护过程。
通过这些实际操作，我对化工设备的结构和工作原理有了更为深刻的了解，也积累了实际操作的经验。
在生产计划制定方面，我参与了每天的生产任务安排和生产进度的跟踪。
通过与生产经理的沟通和协作，我学到了如何根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并在限定的时间内完成生产任务。
在安全操作方面，我学习并掌握了化工设备的操作规程和安全事项。
在实际操作中，我时刻保持警惕，按照操作规程进行操作，并随时注意安全风险。
通过参与日常安全例会和安全巡检，我了解到了安全管理在企业运作中的重要性，也体验到了安全意识对于工作的影响。
3、实习心得和收获通过这次实习，我对化工生产过程有了全面的了解。
我了解到了不同工序之间的关联性和协作配合的重要性，也认识到了化工生产中的安全风险和隐患。
通过与工程师的接触和交流，我了解到了企业运营的方方面面，从生产计划到设备维护，都需要经过严格的管理和规范。
同时，我也收获到了实际操作的经验。
通过亲自操作设备，我理论与实践相结合，加深了对化工设备的理解，并学会了如何应对设备故障和解决问题。
通过与同事们的交流和合作，我学会了如何在团队中协作，提高了自己的沟通和协调能力。
燕山石化化工七厂实习报告
实习报告一、实习单位背景燕山石化化工七厂是中国石化集团下属的一家大型石油化工企业，位于北京市房山区燕山石化工业区。
该厂主要生产聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料产品，同时涉及橡胶、化工原料、精细化工等领域。
本次实习，我有幸来到化工七厂，进行了为期一个月的生产实习。
二、实习目的和意义实习的目的在于深入了解化工七厂的生产工艺流程，掌握基本化工设备的操作技能，培养自己的实践能力和团队协作精神。
同时，通过实习，我对化工行业有了更深刻的认识，为今后从事相关工作奠定了基础。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）生产工艺流程学习：通过查阅资料和现场参观，了解了化工七厂的生产工艺流程，包括原料采购、储存、预处理、聚合、成品加工等环节。
（2）设备操作学习：在导师的指导下，学习了聚合釜、挤压机、吹塑机等基本化工设备的操作方法。
（3）现场实习：在生产车间，实地观察了生产过程中的各个环节，了解了现场安全管理、设备维护、质量控制等方面的内容。
（4）数据分析：学习了如何对生产数据进行收集、整理和分析，以便于及时发现并解决生产问题。
2. 收获（1）生产技能：掌握了聚合釜、挤压机、吹塑机等基本化工设备的操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
（2）团队协作：在实习过程中，与同学们共同解决生产中的问题，提高了自己的团队协作能力。
（3）安全意识：深入了解了化工生产中的安全问题，增强了安全意识，为今后的工作打下了基础。
（4）行业认知：对化工行业有了更深刻的认识，为今后从事相关工作提供了有益的启示。
四、实习总结通过在燕山石化化工七厂的实习，我收获颇丰。
不仅掌握了基本化工设备的操作技能，还对化工生产过程有了更深入的了解。
同时，实习过程中的团队协作和安全意识培养，对我今后的工作具有重要意义。
我将珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为今后从事相关工作做好准备。
燕山石化实习报告
为期四天的燕山石化生产实习已然结束，在这期间我们参观了设备制造公司，化工二厂的聚丙烯车间，炼油二厂，并在燕山仿真培训中心接受了为期一天的安全技能培训。
在这期间我既体会到了作为一名工人的劳累，也充分体会到了书本知识与实际应用的差距。
回想10月18号当天我们怀着一颗热情、兴奋而充满期盼的心来到了燕山石化好奇不安之情油然而升。
我不断自问：作为一个实习生，我能做好吗，我书本上的知识能用于实际吗？如今四天的实习结束，我们的汗水见证了我们的成长，我们的收获佐证了我们的刻苦，我们的成绩肯定了我们的努力。
在这四天中我经历了许多，这些从未有过的经历让我不断进步、不断成长。
感觉自己在一天天的长大，一步步实现从课本走向实际。
时间如涓涓流水缓缓地流过，在这一个多月的时间里留下了许多美好的回忆，让我们细细品味。
燕山地处偏远，很多设施不完善娱乐活动不免减少很多，但是我们的业余时间任然十分丰富。
喜欢美食的同学，常常结伙出去寻找燕山当地的特色餐馆，美食，并互相交流。
很快实习基地附近的餐馆，小吃我们都寻访遍了，美味的麻辣小土豆，充足的家常饼，诱人的竹炭烤串，还有令人垂涎的炒面都刺激着同学的味蕾细胞，犒劳着经过一天实习已是空空如也的肚皮。
燕山石化是中国石化集团公司直属的特大型石油化工联合企业，地处北京市房山区，距北京市中心五十公里，与京石高速公路相邻。
燕山石化成立于1970年7月20日，目前原油加工能力850万吨/年，乙烯生产能力71万吨/年，拥有生产装置88套，辅助生产装置71套，总资产217亿元，职工总数1.6万人，占地面积37.64平方公里。
可生产94个品种411个牌号的石化产品。
主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力居全国第一。
燕山石化成立36年来已累计生产石油化工产品2亿多吨，累计实现销售收入3905亿元, 实现利税548亿元, 为国民经济的发展做出了重大的贡献。
一，设备制造公司该厂主要生产大型压力容器。
在进入车间之前，师傅给我们进行了安全教育。
燕山石化聚乙烯实习报告
一、实习背景与目的2023年，我有幸来到北京燕山石化进行为期一个月的实习，这次实习旨在将我在学校所学的理论知识与实际生产相结合，深入了解聚乙烯的生产工艺、质量控制以及产品应用。
通过实习，我希望能够提高自己的实践能力，为未来的职业发展打下坚实的基础。
二、实习单位及部门介绍燕山石化是中国石油化工股份有限公司旗下的重要子公司，成立于1997年，主要从事合成树脂、合成橡胶等有机化工产品的生产与销售。
公司位于北京市房山区，占地面积广阔，拥有先进的生产设备和技术。
我实习的部门是聚乙烯生产部，主要负责高压聚乙烯（LDPE）和低压聚乙烯（HDPE）的生产。
部门内部设有多个车间，包括原料预处理车间、聚合车间、后处理车间等。
三、实习内容及过程1. 原料预处理在原料预处理车间，我了解到聚乙烯的生产首先需要将石脑油、乙烯等原料进行预处理。
预处理主要包括脱水、脱硫、脱烃等步骤，以确保原料的质量。
2. 聚合在聚合车间，我学习了高压聚乙烯和低压聚乙烯的聚合工艺。
高压聚乙烯采用管式反应器，低压聚乙烯采用釜式反应器。
聚合过程中，需要严格控制温度、压力、催化剂等参数，以确保产品的质量。
3. 后处理在后处理车间，我了解了聚乙烯产品的后处理工艺，包括冷却、切粒、干燥、包装等。
这些步骤对于产品的质量至关重要。
4. 质量控制在实习期间，我参与了聚乙烯产品的质量检验工作。
检验内容包括外观、密度、熔融指数、拉伸强度等。
通过这些检验，我了解到产品质量控制的重要性。
5. 产品应用实习期间，我还了解了聚乙烯产品的应用领域，包括塑料薄膜、塑料袋、容器、管材等。
这些产品广泛应用于日常生活、工业生产和基础设施建设等领域。
四、实习收获与体会1. 提高实践能力通过这次实习，我不仅掌握了聚乙烯的生产工艺，还学会了如何进行质量控制。
这些实践经验对我今后的学习和工作具有重要意义。
2. 深入了解行业实习期间，我了解到聚乙烯行业的发展现状和趋势。
这使我更加明确了未来的职业发展方向。
能动燕山石化实习报告
一、实习背景与目的随着我国能源需求的不断增长，石油化工行业作为国家战略性产业，对能源转换和利用提出了更高的要求。
为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提升自身的专业技能和综合素质，我于2023年暑期参加了在燕山石化的实习活动。
此次实习旨在通过深入了解石油化工企业的生产流程、工艺技术和管理模式，增强对能源动力工程专业知识的实际应用能力，为今后的职业生涯打下坚实基础。
二、实习单位及环境燕山石化位于北京市房山区，是中国石化集团下属的大型炼化一体化企业。
公司拥有先进的炼油、化工、化纤等生产线，是国内重要的石油化工产品生产基地。
实习期间，我主要在烯烃厂、热电厂和化工厂等部门进行学习和实践。
三、实习内容与过程1. 烯烃厂实习在烯烃厂，我首先参观了厂区的各个生产装置，了解了丙烯、聚丙烯等产品的生产过程。
在实习老师的带领下，我学习了烯烃生产的基本原理、工艺流程和设备操作。
此外，我还参与了现场的安全培训，掌握了应急预案和事故处理流程。
2. 热电厂实习热电厂是燕山石化的重要组成部分，主要负责为企业提供电力和蒸汽。
在热电厂，我参观了锅炉、汽轮机、发电机等主要设备，了解了发电的基本原理和运行过程。
实习期间，我还学习了热力系统分析、热力设备维护等方面的知识。
3. 化工厂实习化工厂是燕山石化的核心部门，主要生产乙烯、丙烯、苯、甲苯等化工产品。
在化工厂，我参观了聚合反应釜、蒸馏塔等设备，了解了化工产品的生产过程。
此外，我还学习了化工原料的储存、运输和安全管理等方面的知识。
4. 仿真实习为了提高实习效果，燕山石化为我们提供了仿真实习的机会。
通过计算机模拟，我掌握了化工工艺流程、设备操作和安全防护等方面的知识，为今后的实际工作打下了基础。
四、实习收获与体会1. 专业知识与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论知识与实践操作之间的紧密联系。
在实习过程中，我不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际生产中。
2. 团队协作与沟通能力实习期间，我与同事们共同完成了各项任务，学会了团队协作和沟通技巧。
燕山石化七厂实习报告
燕山石化七厂实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中的地位日益重要。
作为我国石油化工行业的龙头企业之一，燕山石化公司一直致力于为客户提供高品质的石油化工产品，为国家的经济建设做出贡献。
为了更好地了解石油化工行业的发展现状及生产流程，提高自身的实践能力，我选择了燕山石化七厂进行为期两周的实习。
二、实习单位简介燕山石化公司七厂主要生产聚乙烯、聚丙烯等塑料产品，是我国最大的聚乙烯生产基地之一。
厂区占地面积广阔，生产设备先进，拥有完整的生产线和检测系统。
在实习期间，我深入了解了七厂的生产工艺、设备运行原理以及产品质量控制等方面的内容。
三、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，七厂为我们安排了为期一周的培训，内容包括厂规厂纪、安全知识、生产工艺、设备运行原理等。
通过培训，我们初步了解了燕山石化七厂的基本情况，为后续的实习奠定了基础。
2. 实习过程中的学习与实践在实习过程中，我们参观了七厂的生产现场，了解了生产设备的运行状况和生产流程。
在导师的指导下，我们学会了如何查看生产数据、分析生产问题，并参与到生产过程中，亲身体验了石油化工生产的艰辛与乐趣。
此外，我们还参观了七厂的质量检测中心，了解了产品质量控制的全过程。
从原材料的进厂检验到成品的出厂检验，每一道工序都严格把关，确保产品质量符合国家标准。
3. 实习期间的交流与探讨在实习期间，我们与七厂的员工进行了深入的交流与探讨。
他们分享了在工作中的经验与教训，使我们明白了理论与实践相结合的重要性。
同时，我们还就石油化工行业的发展趋势、生产技术创新等方面的问题进行了探讨，拓宽了我们的视野。
四、实习收获与反思通过在燕山石化七厂的实习，我收获了以下几点：1. 了解了石油化工行业的发展现状和生产流程，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 提高了自身的实践能力，学会了如何将理论知识运用到实际工作中。
3. 增强了团队合作意识，学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
燕山石化化工二厂实习报告
燕山石化化工二厂实习报告一、实习背景及目的作为一名化工专业的学生，理论知识的学习固然重要，但实践经验的积累同样不可或缺。
为了更好地将所学知识应用于实际生产过程中，提高自己的综合素质和能力，我选择了我国知名的大型石化企业——燕山石化化工二厂进行为期一个月的生产实习。
本次实习旨在了解化工生产的基本流程，掌握一些基本操作技能，培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。
二、实习内容及过程在实习期间，我所在的化工二厂主要生产聚乙烯、聚丙烯等塑料产品。
实习过程中，我参与了整个生产流程，包括原料准备、反应釜操作、产物分离、产品包装等环节。
以下是我在实习过程中的一些收获和体会：1. 了解化工生产的基本流程。
通过实习，我深入了解了聚乙烯、聚丙烯等塑料产品的生产过程，从原料的采购、储存到最终产品的出库，对每一个环节都有了更加清晰的认识。
2. 掌握一些基本操作技能。
在实习过程中，我在导师的指导下，学会了如何操作反应釜、离心机等设备，掌握了基本的化工操作技巧。
3. 培养团队合作意识。
在实习过程中，我与同学们一起共同完成各项任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 增强解决问题能力。
在实际操作过程中，我遇到了许多问题，如设备故障、生产流程优化等。
在导师的指导下，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的动手能力和应变能力。
三、实习收获及反思通过本次实习，我对化工生产有了更为深刻的认识，收获颇丰。
首先，实习使我明白了理论知识与实际生产之间的联系，激发了我继续深入学习的兴趣。
其次，实习过程中的操作技能培训，为我今后从事化工相关工作奠定了基础。
最后，实习使我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同解决问题。
然而，实习过程中也暴露出我的一些不足之处。
如在实际操作中，我发现自己在理论知识运用方面仍有待提高，对一些设备的操作还不够熟练。
此外，在团队合作中，我也意识到自己需要更好地沟通和协调，以提高工作效率。
四、总结总之，本次燕山石化化工二厂的生产实习使我受益匪浅。
燕山石化化工七场实习报告材料
北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：班级：学号：成绩：实习时间：实习地点：北京燕化化工七厂（制苯厂）1．车间概况1．1．车间概况中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。
本次生产实习参观的厂区为燕化七厂的制苯装置。
北京燕山石化公司化工七厂制苯装置始建于1976年，共分为三个单元即HPG加氢，PYROTOL脱烷基和HPU氢提纯单元。
其中前两部分是美国空气产品公司胡德利分部专利，后一部分是西德林德公司专利。
1975年8月28日签订合同并由林德公司承包，1976年3月动工建设，1978年8月投产。
1994年7月作为公司30万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置进行了技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，同年10月改造后一次开车成功，投入正常生产。
年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油30.02万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯7万吨。
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。
1．2．原料与能耗原料为来自一厂乙烯装置的裂解汽油，主要原材料为裂解汽油（pyrolysis gasoline），为裂解装置的副产品，设计年耗量41.5万吨。
主要辅助原材料富氢气体（rich hydrogen），来源于裂解装置，设计年耗量3785吨。
主要辅助原材料N-甲酰基吗啉（NFM），设计年耗量4.16—12吨。
其组成成分较复杂，主要包括非芳烃C5—C8和芳烃C6-C7组分以及C9+等。
燕山石化实习报告
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于2023年7月至8月在北京燕山石化公司进行了为期一个月的实习。
燕山石化公司是中国石化集团旗下的大型石油化工企业，具有先进的生产设备和技术，是我国石油化工行业的佼佼者。
二、实习目的与意义本次实习的主要目的是：1. 了解石油化工行业的基本情况，掌握石油化工生产的基本流程；2. 提高自己的动手能力，熟悉石油化工设备的操作；3. 培养团队合作精神，增强沟通能力；4. 为今后从事石油化工相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 生产现场参观在实习期间，我参观了燕山石化的烯烃厂、热电厂、化工厂、橡胶厂等各个部门，了解了各个生产环节。
通过参观，我对石油化工生产有了更直观的认识，对生产流程有了更深入的了解。
2. 设备操作培训实习期间，我参加了设备操作培训，学习了石油化工设备的基本操作方法。
在培训过程中，我掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除等技能。
3. 生产实习在生产实习环节，我跟随师傅参与了生产操作。
在师傅的指导下，我参与了原料投料、反应、分离、精制等环节的操作。
通过实际操作，我深刻体会到了石油化工生产的复杂性和严谨性。
4. 仿真实习为了提高我们的实际操作能力，燕山石化公司还为我们提供了仿真实习的机会。
在仿真实习中，我们利用计算机模拟石油化工生产过程，通过操作计算机进行设备操作、工艺参数调整等，提高了我们的实际操作能力。
1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到了理论知识的重要性，也认识到了实践操作的重要性。
2. 团队合作是完成任务的保障。
在实习过程中，我与同事们相互协作，共同完成生产任务，提高了团队协作能力。
3. 严谨的工作态度是成功的关键。
在石油化工生产过程中，任何一个环节的失误都可能导致严重的后果，因此，严谨的工作态度至关重要。
4. 持续学习是提高自身能力的途径。
在实习过程中，我意识到自己还有很多不足之处，需要不断学习，提高自己的综合素质。
燕山石化实习报告(多篇)
燕山石化实习报告（多篇）第1篇：燕山石化实习报告北京化工大学生产实习实习报告北京化工大学生产实习实习报告专业：过程装备与控制工程实习时间：20XX年-09-1至20XX年-1-6 班级：XXXX 姓名：XXX 学号：*****XXX北京化工大学生产实习实习报告目录北京化工大学生产实习实习报告八．讲座--故障诊断的基础工作 ..................................63 九．讲座--有限元在压力容器分析设计中的应用 ....................66 十．参观展览会 (67)北京化工大学生产实习实习报告北京化工大学生产实习实习报告点和工作原理。
然后老师对安全问题向我们提出了一系列要求：例如：一定要穿运动鞋，不能穿皮鞋；不能在现场嬉笑打闹；不可以随便动现场设备等等。
总之，通过实习动员大会我们在激动期盼的同时对于实习也有了较为理性的认识。
实习是一个学习而非走形式玩乐的过程。
希望实习过程能让我学到更多的有用的知识。
北京化工大学生产实习实习报告塔顶--甲烷脱乙烷塔北京化工大学生产实习实习报告D.汽油分馏塔：塔顶温度为90℃，作用为除去重柴油，渣油等C9组分。
E.急冷塔：除去C9以下组分中的水分，结构形式为板式塔，塔底为90℃急冷水，中间段为换热器，急冷水经过换热器换热后从塔顶喷淋。
F.裂解气压缩机：五级压缩至，采用级间冷却（作用①.防止丁二烯高温聚合;②.使重组分低温液化。
G.冷箱：包含乙烯制冷系统、丙烯制冷系统和二元制冷系统，由一系列换热器组成，每股换热温差不大，一级一级逐渐降温。
H.脱甲烷塔：分为6股进料，越靠近塔顶进料温度越低。
在此塔内脱除甲烷和氢气。
I.碳二加氢反应器：分为上下两段，物料进入反应器后先在上段反应：乙炔加氢生成乙烯或乙烷，低温，氢含量低。
J.脱丙烷塔：分离丙烯和丙烷。
二.化工二厂（聚丙烯装置）1.流程盘车电机---减速箱---超越离合器---主电机---减速器---同向双螺杆泵（外部有夹套）---齿轮泵（加压）---过滤器---挤出机---切粒（水下）---脱水---干燥---振动筛（筛分）---料仓注释：●未反应的丙烯气体会混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除尘器除去聚丙烯粉末后，由压缩机打回到反应器内再利用。
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燕山石化仿真实习一、常减压蒸馏仿真操作（一）实训目的1、了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。
2、用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。
3、了解化工生产过程控制的一般特点和规律。
4、了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。
（二）实习要求1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。
2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。
3、认识带控制点的化工工艺流程图。
（三）装置简介本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。
同时，在高压电场的作用下，使油水分离。
脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出;再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。
然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。
电脱盐步骤：注水、注剂、加压、混合电脱盐：先去水（1）水与有害介质接触形成有害介质；（2）水汽化潜热是油的4倍，体积是谁的10倍。
拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。
在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。
（四）常减压蒸馏工序1、原料预处理：脱盐（氯化物）、脱水（乳化状）2、常压蒸馏3、减压蒸馏原油预处理：采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的盐类水。
（五）原油蒸馏流程：采用的是双逆流方式1、初馏：原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。
2、常压蒸馏：初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
3、减压蒸馏：常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，在约8.799kPa 绝压下蒸馏，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。
塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。
（六）原油蒸馏流程（七）操作时的细节问题1、电脱盐液位30%。
2、中塔回流作用:减轻塔顶负荷，控制相平衡，取热。
3、主蒸汽：清扫；蒸汽搅拌。
4、常压炉16个火嘴；减压炉6个火嘴。
5、加热炉：对角点火，使炉膛温度均匀。
6、封关阀显示100时表示全关，封开阀显示0时表示全关。
7、最终要求塔液位为50，各股液流为30。
（八）附录F-----流量 H-----手动T-----温度 I-----指示P-----压力 C-----控制L-----液位 A-----报警PV-----测量值 DV-----偏差SP-----设定值 AUTO---自动控制 OP-----阀门开度 MAN----手动控制 FIC----可控流量 TIC----可控温度 LIC----液位二、高压聚乙烯仿真操作（一）训练目标1、了解仿真操作的特点；2、增强岗位操作的协作能力；3、掌握高压聚乙烯生产流程；4、熟悉操作高压聚乙烯生产过程；5、掌握工艺参数及控制、调节操作手段。
（二）仿真与生产装置的相同、相近、不同处1、相同：工艺流程设计、DCS、开工步骤、工艺指标2、相近：操作中产生的现象3、不同：仿真生产装置数据：数据模型计算操作实时检测仿真操作现场是模拟真实现场现场设备是实实在在存在的现场工艺流程画面工艺过程简化复杂（三）生产明细1、生产规模：18万吨（三条生产线6万吨低密度的聚乙烯）2、原料：乙烯调节剂：乙烷、丙烷、丙烯3、生产流程：压缩、聚合、分离、挤压造粒、混合、加工包装4、仿真流程：压缩、聚合分离、挤压造粒5、设备及其作用(1)加热炉：用于原料裂解300～850摄氏度。
(2)反应器：（填充有催化剂）前期反应用高压蒸汽加热，达到反应条件160摄氏度，反应后，关闭蒸汽，后用冷却水去热。
(3)容器：用于贮存产品和中间产物。
(4)换热器：前期通蒸汽，后期通冷却水。
(5)压缩机：往复式压缩机（吸气、压缩、排气、膨胀）。
(6)泵：离心泵。
（四）流程叙述经过压缩达到反应压力（1300～2500Kg/cm2）的高压聚乙烯原料气体。
分成五条管线，先后经过C-2一次冷却器（E-13A～E）和C-2二次冷却器（E-14A～E）冷却后进入反应器，各占总进料1/4的三股进料分别进入第一反应器（R-3）的上、中、下三个进料口，另一股物料在分成两股物料（各占总进料量的1/8）分别进入两个反应器（R-3A/B）的顶部电机室，以对电机进行冷却和润滑。
每一生产系列两台反应器（R-3A/B）串联使用，在第一台反应器（R-3A）中生产的聚乙烯和未反应的乙烯气体经中间产品冷却器（E-15A）冷却后进入第二反应器，和从反应器顶部电机室进来的乙烯气体进一步反应，转化率达17～23%。
反应温度的控制是通过控制引发剂的量来实现的。
温度控制围是160～270摄氏度。
反应器在正常操作中，用冷却水冷却。
开车时，为使反应器达到反应器是温度，需进行加热，但电机部分不许加热。
反应的压力使R-3B出口阀PCV-5控制，控制在1300～2500Kg/cm2，视不同牌号而已。
在1600Kg/cm2时，加入催化剂。
产品牌号的更换，关键在于控制不同的反映条件（压力、温度、引发剂、调节剂的种类和浓度）来实现。
在第二反应器（R-3B）中的聚乙烯和未反应的气体混合物经PCV-5减压后，通过产品冷却器（E-15B）冷却后进入造粒岗位高压分离器（V-2）。
（五）开车前的检查和准备工作1、反应器置换（把杂质气体除去，到现场把阀门关闭）2、反应器加热3、反应器中间换热器加热4、冷却器启动（反应器顶部，搅拌电机冷却E-13A/B）5、引发剂泵启动，保压200公斤。
(六）开车1、向系统充压。
2、反应器放冷，通水。
3、确认反应器温度和压力。
4、将PCV-5、HCV-33全开，HCV-30调到19%。
5、与压缩机岗位联系打开HCV-18-1～4，关闭HCV-17-1。
6、联锁复位后，酱联锁开关切换到自动位置，HCV-31、HCV-32开关有手动切换到自动位置。
7、由R-3顶部进气数秒后，关闭HCV-17-2～4.待V-2压力高过V-1压力时，打开SOV2 。
8、全量进气后R-3压力约为500～600Kg/cm2，温度在160摄氏度之上。
9、手动缓慢关小PCV-5,注意观察PI-6A升压速度，逐渐将PI-6A压力升至1000Kg/cm2，PCV-5投自动，继续升压至1600Kg/cm2。
10、确认TIA-6A/B,温度在160摄氏度以上后，与压缩、切粒岗位联系反应投CAT。
11、启动P-2A，手动将信号调升到正常运转信号的两倍左右，TI2A温度上升后（已经开始反应），尽快降低给定信号。
缓慢进行反应的升温，根据反应温度及时调整信号，反应温度达250摄氏度后TI2A投自动，逐渐调整到260摄氏度。
12、R-3A温度上升后，R-3B温度也上升，此时启动P-2B，投入方法与P-2A相同。
反应温度达240摄氏度后TI4A投自动，逐渐调整到250摄氏度。
13、待R-3反应温度温度稳定后将E-14C～E放冷。
14、待R-3反应温度温度稳定后将R-3A/B通冷却水。
15、待R-3反应温度温度稳定后将E-15A/B放冷。
16、TIC-1 C～E降到80摄氏度以后将E-14C～E通冷却水。
17、将E-15B全量通水，E-15A分组逐渐通水冷却。
TIC-5A控制在180摄氏度，TIC-5B 控制在240摄氏度。
18、逐渐关小HCV-33开度，控制R-3A和R-3B之间的压差在200Kg/cm2。
三、临氢异构化仿真操作（一）训练目标1、掌握临氢异构化反应开车的主要步骤；2、熟悉异构化单元的仪表控制系统；3、培养实际操作能力；4、严格按程序进行操作；5、发现异常现象及时向指导老师汇报；6、现场操作必须严格执行指导老师的命令。
（二）临氢异构的生产原理对二甲苯是石油化工生产中的一个重要原料，也是石油化工产品。
它可以制成工程塑料，在医药工业中可制成止血剂、血吸虫病防治药品血防46等。
在制造举止的生产路线中，对二甲苯可以氧化制成对二甲苯酸与丙乙醇酯化制成二甲酸二乙酯，缩聚后得到聚酯。
对二甲苯装置分为二个单元，“吸附分离”单元与“异构化反应”单元，我们这套训练装置为“异构化反应”单元。
1、简单反应机理及主要化学反应异构化反应工艺是一种单一反应器的固定床催化过程，采用径向反应器。
由吸附单元抽余液第五块塔板侧线来的物料，在临氢状态下用催化剂异构反应为含有平衡对二甲苯的C8芳烃。
（1）主反应（2）副反应（三）开车前应具备的条件1、仪表、电器具备使用条件；2、公用工程具备使用条件；3、运转设备具备使用条件；4、所有调节阀调校完毕，处于备用状态；5、打开现场所有调节阀的前后阀，关闭其旁通阀；6、打开所有现场LG、PG及流量计的根部阀；7、关闭所有的排气阀、倒淋阀和放空阀。
（四）工艺流程说明异构单元进料来自吸附单元抽余液塔，该物料进入异构加料缓冲罐V106后，经异构加料泵P106抽出送入混合进出料换热器E101。
循环气体经循环气体压缩机C101压缩后，一部分作为防喘震线返回压缩机入口，另一部分则和P106来的物料混合进入混合进出料换热器E101。
经与反应器R101来的反应产物换热后，进入加热炉F101.管网来的补充氢气经循环气体压缩机C101出口管道补入系统。
经换热器E101加热全部气化后的混合物料在加热炉F101加热至规定温度，进入异构化反应器R101。
反应产物在混合基础料换热器E101经和混合物料换热后进入产品冷凝器E102，冷却后进入产品分离器V101并在此分成气液两相。
气相一部分去火炬，一部分进入循环气体压缩机，液相经脱庚烷塔进料泵P101抽出与新鲜进料混合，在与脱庚烷塔进料换热器E103（脱庚烷塔塔釜出料）换热升温后，进入脱庚烷塔T101。
脱庚烷塔的作用是脱除C7以下的轻组分，塔顶轻组分经脱庚烷塔顶空冷气E105冷却，冷凝液进入脱庚烷塔受液槽V102，再经脱庚烷塔回流泵P102抽出，一部分返回脱庚烷塔顶做塔顶回流，一部分做为副产品送出界区外，脱庚烷塔受液槽的不凝气送至火炬。
脱除了轻组分的C8芳烃料自脱庚烷塔底由脱庚烷塔塔釜泵P103抽出，进入脱庚烷塔进料换热器E103经与脱庚烷塔进料换热后，进入再精馏塔T102。
再精馏塔的作用主要是用来脱除C9以上重组分及部分聚合物。
塔顶汽相经再精馏塔塔顶冷凝器E106冷凝后，进入再精馏塔受槽V104，经塔顶回流泵P104抽出，返回塔顶做塔顶回流，该塔为全回流操作。