9000KW纯低温余热发电系统
低温余热发电技术的特点、应用和发展趋势探讨
节能环保270 2015年12期低温余热发电技术的特点、应用和发展趋势探讨李金龙中材节能股份有限公司,天津 300400摘要：随着我国社会经济的高速发展，能源紧缺的矛盾日益突出。
但我国在能源使用上又客观存在着一些不合理的现象，导致能源的大量浪费。
能源的利用效率偏低，与此同时，又存在着大量工业低温余热、废气丢弃不用的普遍现象。
为了开发国家新能源，解决能源紧张的问题,国家应有效回收利用原本排放到大气中的工业废气低温余热。
而低温余热发电系统结构简单、设备稳定，利用压差做功回收动力，可以有效提高能源利用率。
本文则阐述了低温余热发电技术的概念、特点、应用以及发展趋势，以供参考关键词：低温余热发电技术；特点；发展趋势中图分类号：TM617 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)12-0270-021 引言能源是国家经济发展的基础，它与国家发展以及人们的生活水平息息相关。
然而，伴随着国家经济的高速发展，能源消耗不断增多，能源储备越来越少，能源需求不断增加。
这就要求我们提高能源的利用效率。
而在我国经济发展中，低温余热的数量巨大，在水泥、钢铁、玻璃、化工等行业生产中，这些余热资源数量大，品味低，有些不能再利用的废旧烟气被大量的排放，造成环境污染的同时，也造成了能源及资源的极大浪费。
低温余热发电系统的建设，可以综合利用企业生产排放的废热、废气资源，回收烟气的热量变废为宝，提高我国能源利用效率。
2 低温余热发电技术概述2.1 低温余热发电技术概念目前我国的工业生产企业，对150℃以上的中、高温余热利用技术已非常成熟，可用于发电或直接再利用。
而对150℃以下的中温余热/废热（水、气、汽）以及90℃以下的低温余热/废热，基本采用冷却后直接排放到大气中的方法。
温度在90℃以下的低温余热普遍存在于建材、冶金、化工和轻工等工业过程中以及人们的普遍生活中，对其实现高效回收利用具有重要意义。
把低温余热所具有的热能转换为电能，是提高能源利用效率和降低环境污染的有效途径。
低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术
低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术引言我国水泥厂的余热发电，先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。
纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比，具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、N 0。
和S0。
等废弃物排放的优点。
本文介绍以色列奥玛特(0RMAT)公司利用低温热源的有机朗肯循环(0 rganic RankineCyck，简称()RC)纯低温余热发电技术。
该技术有别于常规技术，其特点是：不是用水作为工质，而是使用低沸点的有机物作为工质来吸收废气余热，汽化，进入汽轮机膨胀做功。
1.低沸点的有机物在一个大气压下，水的沸点足100℃，而一些有机物的沸点却低于水的沸点，见表l。
有机物的沸点与压力之间存在着对应关系，以氯乙烷为例，见表2。
水的沸点与压力之间对应关系见表3。
由表2和表3町见，氯乙烷的沸点比水低，蒸气压力很高。
根据低沸点有机工质的这种特点，就可以利用低温热源来加热低沸点工质，使它产生具有较高压力的蒸气来推动汽轮机做功。
2 ORC纯低温余热发电在地热发电方面的应用0RC纯低温余热发电技术在我国地热发电方面已得到初步应用，我国目前已经勘测发现的地热田均属热水型热储。
热水型资源发电采用的热力系统主要有两种，即扩容(闪蒸)系统和双工质循环系统。
西藏羊八井地热电站，热水温度145℃，采用二次扩容热力系统，汽轮机(青岛汽轮机厂设计制造D3一1．’7／0．5型地热汽轮机发电机组)单机容量3000W，3 000W／min，一次进汽压力182kPa，温度115℃，二次进汽压力54kPa，温度81℃，额定排汽压力为10kPa。
双工质循环系统中，地热水流经热交换器，把地热能传递给另一种低沸点丁质，使之蒸发产生蒸气，组成低沸点工质朗肯循环发电。
双工质循环机组，其热效率高，结构紧凑。
我国的小型双工质循环系统地热电站——辽宁营口熊岳试验电站的装机容量2×J00KW，利用地热水(水温75℃)发电，于1977年1 1月投入运行。
2023年ORC低温余热发电系统行业市场前景分析
2023年ORC低温余热发电系统行业市场前景分析ORC低温余热发电系统是一种新型的低碳、环保、高效的能源利用方式，具有广阔的市场前景。
下面从市场潜力、政策支持、技术进步和需求增长等方面分析其市场前景。
1. 市场潜力ORC低温余热发电系统可以利用各种工业和生活领域的低温余热，其中包括钢铁、化工、电子、纺织、食品、医药、污水处理、城市供暖等领域的废热利用。
根据国家能源局的数据，中国工业领域的低温余热总量达到2.5亿吨标准煤当量，而目前只有约10%得到了利用。
该市场的利用率仍然非常低，因此ORC低温余热发电系统具有很大的市场潜力。
2. 政策支持中国政府一直在积极推动新能源、节能减排和环保事业的发展，并出台了一系列政策和措施来推动ORC低温余热发电系统的应用。
如《中国制造2025》提出“工业废热能够源源不断地投入到能源转换利用设备中”，《关于印发2018年新能源汽车推广应用工作方案的通知》中提到“鼓励铁路、码头、机场等大型交通枢纽及供水、环境保护等区域配套能源的采用低温余热发电系统”，以及《能源发展纲要》中明确提出“积极推进产业体系建设，推广清洁高效能源利用技术，加快低温余热利用示范工程建设”。
3. 技术进步随着技术的不断进步和成本的不断降低，ORC低温余热发电系统的应用前景越来越广阔。
现在的ORC低温余热发电系统可以通过组合使用多级功率和多级压缩，利用更低温度的热源进行发电，从而提高效率。
另外，目前的ORC技术还在不断完善和升级，在节能、降耗、减排等方面具有巨大的经济和环保效益。
4. 需求增长随着环保和可持续发展理念的不断深入人心，越来越多的行业开始注重废热的回收和利用。
同时，国家能源战略的调整和世界能源转型的发展趋势,也是对 ORC低温余热发电系统需求飞速增长的驱动因素。
因此，随着技术的进步和效果的愈发明显，ORC 低温余热发电系统的需求量也将越来越大。
综上所述，ORC低温余热发电系统具有广阔的市场前景，具体表现为市场潜力的巨大、政策支持的不断加强、技术进步的快速发展和需求增长的稳步推进等多方面。
申克煤秤出现下料量波动时的应对方法
申克煤秤出现下料量波动时的应对方法吴泽发【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】1页(P16-16)【作者】吴泽发【作者单位】福建安砂建福水泥有限公司，福建永安 366000【正文语种】中文【中图分类】TQ172我们公司九号窑是一条 5000t／d熟料新型干法预分解生产工艺线，带9000kW纯低温余热发电。
窑头、窑尾给煤配置申克称（德国SCHENCK公司），型号：MC800/7和MC1000/10共二台。
从2010年12月投产以来窑头和窑尾的申克煤秤的出料量很不稳定。
出料量低于设定量。
波动时间从几秒到十几分钟不等，波动范围从1～10T不等。
呈现无规律的波动。
我们给煤粉仓的锥部安装了振打装置，以及给喂煤秤装了助流气管。
但是效果并不明显。
经过了一段时间的摸索我们也掌握了一些简单的处理方法，现介绍如下。
2.1 煤粉仓下料不畅造成波动这种情况通常出现在高给定值时。
因为煤粉吸潮后流动性差，易在煤仓锥体底部形成结皮；当申克称下煤量给定值高时，由于仓内煤粉无法及时补到给料机内，就会造成下煤波动。
解决方法是在煤仓锥体部加衬高分子聚乙稀材料或安装表面光洁度为国标8K的冷轧不锈钢板。
这样能增加申克称的核心料流，避免波动。
2.2 煤粉称自身故障产生波动主要有以下几点：（1）称内有异物，破坏测量轮动平衡导致流量波动。
（2）测量轮结皮，引起负荷波动；而负荷参与流量的计算，故流量也随之波动。
（3）称内空气轴承失去压缩空气的保护，造成煤粉进入齿轮箱及测量轴承，引起负荷增加不均产生波动。
（4）给料机转子磨损，煤粉窜漏短路造成波动。
5000 t/d熟料生产线的入窑生料大约是 330t/h。
窑头喂煤10～12t/h，窑尾喂煤20～22t/h。
煤秤波动有三种情况：（1）窑头秤波动，（2）窑尾秤波动，（3）窑头和窑尾同时波动。
通常窑头秤的波动时间短和幅度小。
对窑系统的影响不大，所以我们不会对参数做出调整。
4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试
4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试水泥生产是高能耗产业，能源费用支出在其生产成本中占有很大比重，目前采用的新型干法水泥生产技术的热利用率接近60％，水泥生产的同时，还会有大量300℃～400℃含尘烟气直接排放大气，这是对能源的一种浪费，余热发电项目的实施可有效的提高能源利用效率，节约资源。
成都建筑材料工业设计研究院以总承包经营模式在昆钢嘉华保山3 000t／d熟料生产线上配置了4．5MW纯低温余热发电系统，该系统投入运行后对环境不会产生附加污染，而且可以部分缓解水泥生产高电耗这一突出问题，为企业和社会创造显著的经济效益，为我们赖以生存的环境起到一定保护作用，属于节能降耗工程。
该余热电站于2008年4月13日已顺利通过72h达标考核，各项指标均达到设计值。
本文就该工程的设计特点和调试过程中遇到的问题作一介绍。
1 工艺设计1．1工艺流程余热发电系统在设计时，始终以不增加水泥生产系统热耗为前提，以“安全可靠，节能降耗”为原则，尽最大限度利用废气余热发电。
针对本工程的水泥生产系统低能耗(吨熟料能耗≤3 178kJ／kg)、高海拔(1 600m)等特点，从技术方案的比较、热力系统的确定、主机设备的选型、系统投资及维护等方面综合考虑，最终确定本工程采用热效率高、系统简单的单压系统。
该系统工艺流程见图1。
图1 余热电站工艺流程图1．2余热电站主机设备余热电站主机设备见表l。
表1 余热电站主机设备序号主机名称性能参数外化学补充水中也有少量空气溶解，溶于水中的氧，不仅对钢铁构成的热力没备和管道会产生强烈的腐蚀，而且所有不凝结气体在换热设备中均会使热阻增加传热效果恶化，因此，锅炉给水氧含量应严格控制。
真空除氧是控制水温度在25℃～40℃之间，压力在稍低于大气压的情况下，根据道尔顿气体分压原理，使溶于水中的氧及不凝气体从水中解析出来而达到气体分离。
由于系统采用真空除氧，降低了锅炉给水温度，从而降低了锅炉的排汽温度，提高了锅炉效率；除氧过程中不消耗蒸汽，工作温度低，适应性好，低位布置等优点，在本工程中取得了较好的效果。
钢铁厂烧结冷却机低温余热发电技术开发及应用
第11卷第5期中国水运V ol.11N o.52011年5月Chi na W at er Trans port M ay 2011收稿日期：33作者简介：朱飞（）男，武汉都市环保工程技术股份有限公司工程师。
钢铁厂烧结冷却机低温余热发电技术开发及应用朱飞（武汉都市环保工程技术股份有限公司，湖北武汉430071）摘要：烧结冷却机低温余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生低品位蒸汽，来推动汽轮机组做功发电。
文中对烧结冷却机纯低温余热发电热力工艺系统、热力参数、锅炉与烧结冷却机间烟气系统、烧结冷却机烟气罩的漏风改进等特点及发电能力进行了探讨、分析、比较，通过工程实例，为合理选择余热发电技术及提高发电能力提供参考。
关键词：烧结冷却机；低温余热发电；双压系统；烟气再循环；烟气罩中图分类号：TP273文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）05-0076-03一、前言在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
由于烧结冷却机废气的温度不高，以往人们对这部分热能的回收利用重视不够，但实际上烧结冷却机废气数量大，可供回收的热量也大。
烧结冷却机低温余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生低品位蒸汽，来推动汽轮机组做功发电。
其与火电发电相比，不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。
它是当前工业企业节能和环保要求下的必然趋势和产物，具有充分利用低温废气以达到变废为宝，净化环境的目的，是一项一举两得的资源综合利用工程项目。
近年来，随着国家树立科学发展观、大力发展循环经济，国内钢铁、水泥生产线等纯低温余热发电技术得到蓬勃发展，多家科研院所积极进行余热发电技术研究、建设纯余热电站工程，使得余热发电技术日臻完善。
不同工程的不同热力系统，为用户提供了多种选择。
低温余热发电技术简介
第一代余热发电技术定义及特征
1.水泥窑第一代纯低温余热发电技术：在不
影响水泥熟料产量、质量，不降低水泥窑运 转率，不改变水泥生产工艺流程、设备，不 增加熟料电耗和热耗的前提下，采用 0.69MPa~1.27MPa——280℃~340℃整齐将 水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气余热， 窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气余热转 化为电能的技术。
（3） 合适的汽包工作压力。考虑在换热过程中，蒸发 受热面内汽水混合物的温度不变，而烟气同汽水混合物 之间传热温差窄点在20℃以上受热面的布置才合理，汽 水混合物的温度直接受压力的影响，所以选择合理的压 力水平为受热面布置创造条件，以防止锅炉造价过高。 （4） 充分降低废气温度。受窑尾废气要用于烘干生料 的工艺限制，一般窑尾废气温度只能降至225℃左右； 窑头余风可以充分降低，但降低过多则造成传热温差小 使得换热面积布置过多，使锅炉造价提高，同时吸收过 多的低品质热量也无法有效提高发电量，所以窑头余风 的降低以满足为窑头和窑尾余热锅炉提供足量的汽包给 水即可。根据热量分配和能量平衡计算，窑头余风降至 96～98℃即可满足要求。 （5） 合理布置受热面。在布置受热面时要考虑窑尾、 窑头的烟气温度特性以及汽轮发电机的特性进行综合考 虑，同时考虑选用合理温差以降低锅炉造价。
第三代系统特点
将窑头冷却机余风进行梯级利用，原中部抽
风口改为两个抽风口，一个为高温480-500℃， 一个为中温330-380℃。高温风将来自窑头窑 尾余热锅炉的低温过热蒸汽进一步提高到 430℃左右，该工艺较第一代系统提高余热发 电量15-20%左右。
中国第二代水泥窑纯低温余热发电技 术与发达国家先进技术的比较
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西门子PCS7在余热发电DCS中的应用
西门子PCS7在余热发电DCS中的应用摘要:利用水泥生产工艺中的中、低温废气进行余热发电,不对环境产生二次污染,是当前国家缓解能源紧张、环境污染等问题的一项重大举措。
本文从DCS系统的网络结构分析和系统软硬件的设计入手,综合分析西门子PCS7在余热发电DCS中的应用。
关键词:PCS7系统冗余DCS系统随着我国经济的快速发展,能源紧张的问题日渐突出,利用水泥生产工艺中的中、低温废气进行余热发电,不对环境产生二次污染,是当前国家缓解能源紧张、环境污染等问题的一项重大举措。
我公司日产5000吨熟料生产线所配套的9000 kW纯低温余热发电系统,其中DCS 采用西门子的PCS7,是基于全集成自动化的思想与Profibus现场总线技术熔为一体、功能强大、面向工艺的新一代过程控制系统。
1 系统的网络结构1.1 冗余的中央控制器在系统中,中央控制器是系统的核心,系统的冗余功能也是由中央控制器来完成的。
在PCS7系统的中央控制器中支持冗余技术的有CPU414-4H和CPU417-4H两款控制器,综合考虑系统的点数及程序量大小,选用CPU414-4H作为本系统的中央控制器。
冗余中央控制器是一对互为备用的控制器,在正常工作状态,其中一个控制器作为主控制器,另一个控制器作为从控制器。
两者通过CPU上的同步模块和同步光纤完成同步数据交换。
为了减少主从控制器之间的通讯量,节约通讯时间,主从控制器之间的数据交换采用事件驱动,当系统内有事件发生,将此事件作为数据交换的标记,保证了数据交换完整的同时也减少了通讯量。
一旦主控制器出现故障,从控制器将变为主控制器,冗余系统将工作在单机模式,待故障排除后,系统恢复为冗余模式,此时原来两CPU的关系从主从关系改变为从主关系。
1.2 工业以太网环网的高速冗余工业以太网是中央控制器与操作站之间传递数据的媒介,其结构组成为:(1)工业站中的工业以太网卡。
(2)工业以太网控制器(CP443-1)。
纯低温余热发电技术
出AQC锅炉的废气进入原有的窑头收尘器收尘后，由原有窑头排风机排放，冷却机剩余的低温余风仍由原路进窑头收尘器。原余风管路系统可做为锅炉的旁通烟道，当锅炉故障或水泥生产不正常时可关闭去AQC锅炉的阀门，气流可不经锅炉而由此旁路系统直接排至窑头收尘器。在冷却机原余风管路上、新设的去锅炉管路上和出锅炉管路上均增设电动百叶阀门，以实现对气流的控制和切换。锅炉和沉降室的烟气总阻力控制小于1000Pa，使改造后的气体流量和压力在窑头排风机的能力允许范围之内。
第四阶段为2005年以后。由于水泥窑纯低温余热发电技术和装备已日臻成熟，国家产业政策明确规定不允许上带补燃炉的余热发电系统，而纯低温余热发电的概念是相对于带补燃炉余热发电技术而命名的，随着带补燃炉余热发电技术被取缔，纯低温余热发电技术被更名为水泥窑低温余热发电技术。自此，水泥余热发电进入了蓬勃发展阶段。
为了同时满足发电与原、燃料烘干的需要，窑尾SP锅炉一般均采用立式锅炉，布置在窑尾预热器后的高温风机之上。窑尾在最上一级（C1级）预热器至窑尾高温风机的下行管道上引出废气管道与SP锅炉相连，锅炉出口烟气温度控制在220℃左右，送到窑尾高温风机进风口的管道上，以满足下道工序烘干原料和燃料的需要。烘干原料和燃料后的废气由原废气处理系统的收尘器净化后排入大气。控制锅炉的烟气阻力≤1000Pa，使系统的阻力在窑尾高温风机的能力允许范围之内。在原预热器出口至高温风机的烟道引出管道、原下行管道以及锅炉出口管道上均增设电动百叶阀门，对气流进行控制和切换，原下行管道可做为锅炉的旁通烟道。当需要提高烘干原料和燃料的烟气温度时，可适当调节下行烟道调节阀，让锅炉出口的低温烟气和C1级出口直接下行的高温烟气混合，提高进窑尾风机（原料磨）的烟温，其调节范围从220℃或更低直至C1级出口温度（即烟气一点不通过SP锅炉），而且SP炉的进口烟道阀和旁路烟道阀，正常设计在窑控制室操作，窑操作可随时根据具体情况调整，既满足了水泥生产的稳定运行，又保证了SP炉的安全。通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。
水泥成本管理
交通水泥公司成本管理辽宁交通水泥有限责任公司是由沈阳煤业(集团)有限责任公司与辽宁能源投资（集团）有限责任公司共同投资组建的国有大型现代化环保企业。
公司拥有日产5000吨新型干法水泥生产线，年生产熟料155万吨，年生产水泥100万吨。
生产线配有装机容量9000KW的纯低温余热发电机组，整体生产线体现了节能、环保特征。
整条生产线全部采用微机控制，从矿山物料运输的第一道工序开始到水泥成品出厂，全部由中央控制室统一控制。
公司主导产品：主导产品为“坚霸”牌系列水泥。
主要产品有：P·S·A32.5级矿渣硅酸盐水泥；P·O42.5级普通硅酸盐水泥; P·O42.5级低碱水泥及P·S·A32.5级缓凝水泥。
还可根据用户需求，生产其它品种水泥。
针对集团给定指标我公司采取的措施：根据集团公司提出的目标，我们进行了认真分析，并从以下7个方面进行控制：①、人力资源管理；②、工艺管理；③、物资管理；④、机电设备管理；⑤、技术改造；⑥、节能减排；⑦、管理费控制。
一、加强了人力资源管理：1、建立健全人力资源管理制度公司建立了从人员录用、培训、上岗、解聘等一整套管理制度，每年进行两次定岗定员定薪办法的修订，劳动用工得到优化。
2、减员提效2011年公司减少工人110人，副科级干部9人，每月减少工资额30万元，全年减少开支360万元。
我们全部清退岗位上的临时用工，并向中北水泥集团、矿渣微粉公司等地，输送人员60多人。
3、加强了在岗职工的绩效考核①、分别由各职能部门对各基层单位的产量、质量、煤耗、电耗等指标进行考核，对重要岗位的产、质量及消耗指标进行日考核日兑现，如：中控室。
②、各基层单位的中层干部工资，由人力资源部进行单独考核，不参与本部门的工资分配，杜绝了干部多领工资现象的发生。
二、加强了工艺管理1、优化配料方案，降低配料成本①、加强数据分析，实施科学配料公司提出了现象分析与数据分析相结合的理念，确定了硅、铝、铁、钙、镁、钾、钠、硫八种元素的配置范围和方向，确定了三率值及取舍顺序，提出了掺加铝矾土五种原料配料的方案，通过调整，熟料质量有了重大突破，客户满意度大幅度提升。
锦荣花开满崤山
锦荣花开满崤山（编者按）县委常委、统战部部长、县工业领导小组副组长曹冠军同志，在统战工作会议上对县工商联的工作提出了明确的要求，同时十分关心和支持民营企业的发展。
特别是协调县统战部、宣传部、文广新局、工商联等联合在陕州电视台新闻频道每周五举办一个民营企业的风采展播，展示了我县民营企业的良好形象，深受我县广大民营企业者的好评和积极参与，为民营经济健康发展起到了很好的推进作用。
为了进一步落实曹冠军部长的“虚事做实”的指示，本期开始设民营企业专题报道，以更广泛的途径全面了解和支持民营企业的发展。
锦荣花开满崤山---- 河南崤山集团发展掠影黄河，敞开她那母亲般宽阔的胸怀孕育了华夏灿烂文明。
陕县，就像镶嵌在九曲黄河上的明珠，散发着她熠熠的光彩。
誉满中原的河南崤山水泥集团就坐落在这块崤函大地上。
河南崤山水泥集团的前身河南豫西水泥厂，始建于1958年，在变革中走过了五十年风雨历程。
集团下属河南锦荣水泥有限公司、陕西崤山水泥有限公司、千秋煤矿、滹沱煤矿、房地产开发公司等五个子公司。
固定资产18亿元，销售收入20亿元，现有职工2500余人。
主导产品水泥，公司现有两条4500T/D新型干法水泥生产线及两条配套9000KW纯低温余热发电生产线，年产水泥熟料360万吨，水泥600万吨，是中国水泥产能百强企业、中国建材下乡推进工作试点单位、河南省资源综合利用企业、节能减排先进企业、循环经济的龙头企业。
“崤山”牌水泥誉满神州。
2007年，公司大胆借鉴和引进先进的企业经营管理理念，建立了现代企业管理制度。
投资6.5亿元引进国际上先进的4500T/D新型干法水泥生产线，年产熟料180万吨，水泥300万吨。
配套的9兆瓦余热发电工程，总投资9000万元，年发电量6000万千瓦时。
2010年开工建设第二条4500T/D新型干法水泥生产线及配套余热发电站，使熟料产量达到了360万吨，水泥产量达到600万吨。
干法水泥生产技术环境污染小、资源利用率高，在国内属成熟的领先技术。
硅铁矿热炉余热发电系统设计方案
硅铁矿热炉余热发电系统设计方案2019年10月3日矿热炉生产中烟气温度约400℃左右，烟气带走的热量约为输入总热量的40%~50%。
因此，充分利用余热资源实现节能减排、保护环境具有重要的现实意义。
硅铁矿热炉生产运行特点：(1)热负荷不稳定。
在连续稳定的生产工艺中，加料、熔化、出料时，烟气温度变化较大，难以人工控制;(2)硅石和煤炭是硅铁冶炼的原料，烟尘中含SiO2和SO2。
SiO2具有较强的粘附性，粒径极小，比表面积大，绝热性能强。
其粘附在换热管束上致使换热效果恶化。
除灰技术研究的主要问题即如何更有效的去除粘附在换热管上的SiO2粉尘。
烟道中的部分SO2转化成SO3，与水蒸汽接触产生硫酸蒸汽。
当锅炉受热面温度低于硫酸蒸汽露点时，则其在管壁凝结造成低温腐蚀。
目前在硅铁矿热炉上实施余热发电项目的单位分别采用不同的除灰方式,不同的余热锅炉型式、不同的蒸汽参数、不同的余热发电方案，在硅铁行业节能降耗、减少污染排放方面取得初步成效。
但都不同程度地存在某些问题。
发展、完善低温低压余热锅炉的研究与设计方案亟待解决的关键问题:首先研制高效吹灰技术，取代结构复杂、笨重、多发故障的机械除灰方式;其次是采用强化换热技术,取代目前体积庞大、耗用钢材较多的光管结构余热锅炉;第三，选择适当的蒸汽参数，选择最佳的系统配置。
余热资源某冶炼公司现有4台25.5MVA硅铁矿热炉，实测每台硅铁矿热炉产生的烟气温度约350〜550℃左右，流量102000Nm3/h(正常工况)，出料时流量97500Nm3/h。
运行工况具有一定波动性，依据测量参数，结合行业经验数据，取设计方案烟气参数，烟尘成分及粒度。
硅微粉呈灰白色，质轻粒细，容重约为200kg/m3,安息角约为48度，吸湿差。
硅铁烟尘的主要成分以SiO2为主，占90%以上;比电阻高，在225℃时，比电阻不低于1.0x10的11次方W.cm。
高电绝缘性：比电阻通常在10的11次方~10的13次Ω.cm，具有极强隔热性，热传导率≤0.05W/mK(由于多孔性),粉尘以小粒径为主，小于5微米的硅微粉占93%以上。
余热发电系统工作原理及总体概括说明
余热发电系统工作原理及总体概括说明一、概括说明：水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，所以这就制约了水泥工业的可持续发展，如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。
水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源------煤炭（或油），以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2900---3300kj/kg，其中约占熟料烧成热耗30%左右的大量350℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排入大气，而采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法，由于废气温度较低，对装备和技术的要求较高， 2007年我公司日产5000吨五级旋风预热器窑两套（SP窑）采用纯低温余热发电技术，于2008年5月建成投产，项目装机容量18.5MW，实际发电能力14000kw/h，全部采用国外设备和技术，经过半年左右的运行，主要设备和整个系统都运转正常，到2007年8月第三套日产5000吨五级旋风预热器窑余热的加入，使实际发电能力达18000kw/h，甚至更高，但为设备最大出力限制将发电能力限制在18000kw/h。
二、基本原理：纯低温余热发电技术的基本原理就是以80℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成220℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生2.2MPa、330℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
整个生产系统主要由余热锅炉即窑头炉和窑尾炉、汽轮发电机组、除氧器、凝汽器、冷却水塔、化学水处理设备、电气设备、生产监控设备以及各种泵类和管道系统组成，除尘系统、风动力系统与水泥熟料生产线共用。
窑头炉为AQC 炉，布置在烧成窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头电收尘器之间。
2023年ORC低温余热发电系统行业市场发展现状
2023年ORC低温余热发电系统行业市场发展现状近年来，随着环保意识的增强和对可再生能源的广泛应用，低温余热发电技术得到了越来越广泛的应用和推广。
其中，ORC低温余热发电系统作为重要的一种低温余热利用技术，也越来越得到人们的关注和认可。
本文将从市场发展现状、主要应用领域、发展趋势等方面探讨ORC低温余热发电系统行业市场发展现状。
一、市场发展现状目前，ORC低温余热发电系统在全球范围内的市场规模不断扩大。
根据市场调查机构的数据分析，自2001年以来，全球ORC低温余热发电系统市场年均增长率一直保持在20%以上。
截至目前，全球ORC低温余热发电系统的年安装容量已经达到100万千瓦以上。
在国内市场方面，随着能源需求的不断增长和能源结构的调整，ORC低温余热发电系统在我国的市场也呈现出较快的发展态势。
据统计，2018年我国ORC低温余热发电系统的装机容量已经超过20万千瓦，发展前景广阔。
同时，政府对于可再生能源的支持力度也在逐渐加大，为ORC低温余热发电系统的发展提供了政策上的保障。
二、主要应用领域1. 工业制冷领域工业制冷领域是ORC低温余热发电系统的一个主要应用领域。
许多制冷企业在生产过程中产生的低温余热可以通过ORC系统转化为电能，实现资源的有效利用和节能减排的目的。
2. 钢铁冶金领域钢铁冶金领域是另一个主要的ORC低温余热发电系统的应用领域。
钢铁生产过程中常常产生高温热和低温余热，通过ORC系统可以将其中的低温余热转化为电能，达到节能减排的目的。
3. 热力发电领域ORC低温余热发电系统还可以应用于热力发电领域。
在燃煤、燃气等发电厂中，通过ORC系统利用烟气中的低温余热，可以将其转化为电能，提高热电联产效率。
三、发展趋势1. 技术不断提升随着科技不断进步，ORC低温余热发电技术也在不断升级和完善。
未来，ORC系统的发电效率将不断提高，同时，其可适应的工艺流程也将不断丰富。
2. 应用领域更加广泛ORC低温余热发电系统的应用领域将越来越广泛，不再局限于工业制冷和钢铁冶金领域，而是在能源、环保等多个领域得到广泛应用。
低温余热发电
焙烧炉烟气潜热回收前期研究1低温余热发电简介余热发电，是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，是余热的动力回收途径，也是余热利用的一个重要发展方向。
它不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉,它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热等。
此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
余热发电的方式有许多种，如：利用余热锅炉首先产生蒸汽，再通过汽轮发电机组，按凝汽循环或背压供热循环发电。
对于高温余热利用，采用余热发电系统产生电能更符合能级匹配的原则。
对较低温度的余热，在没有合适的热用户的情况下，将余热转换成电能再加以利用，也是一种可以选择的回收利用方案。
如：采用低沸点工质（氟里昂等）回收中低温余热，产生的氟里昂蒸汽按朗肯循环在透平中膨胀作功，带动发电机发电；或则采用加热工质至中低参数，再采用闪蒸器闪蒸出蒸汽，进入汽轮机中混汽做功。
余热发电技术与大中型火力发电不同，余热发电是通过回收工业生产过程中排放的废烟气、蒸汽所含的热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。
它的特点是经济效益高；余热利用效率较高；系统简单，便于管理，生产人员较少；不增加大气污染物的排放，等效减少了二氧化碳及其它污染气体的排放；不消耗燃料，经济效益不受燃料价格波动的影响。
1.1国外余热发电现状国外从40年代就开始进行余热利用的研究，美、苏、日、法等国对余热利用给予重视，大量投资进行科研工作。
而对于纯中、低温余热发电技术，从上世纪六十年代开始研究，到七十年代中期，该技术无论是从热力系统还是相关发电设备都进入实用阶段，到80年代初期此项技术的应用达到了高潮，渐趋普及。
日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上应用了此项技术，并且出口到台湾，韩国等国家和地区。
余热发电(水泥余热)72小时验收
现场考核组意见201X年XX月X日X时整，由总包方成都发动机集团公司主持，对XXX水泥有限公司建设的“9MW纯低温余热发电项目”进行了现场72小时性能考核。
结论如下：一、试生产工艺情况：该发电系统于2010年XX月5日-2010年X月8日72小时运行，窑头AQC余热锅炉平均温度3X0摄氏度，负压-X00pa，窑尾平均温度310度，负压-6X00pa的情况下，累记发电量X013KWh,平均小时发电量XXXKWh。
根据双方合同，在保证SP炉废气量XXX00立方每小时，进口温度310度；AQC炉废气量在XX00立方每小时，进口温度370度前提下，平均小时发电量大于等于8595KWh。
主要考核指标情况见下表：备注项目单位设计指标实际达到指标发电量KWh/h 8595 7514 窑头烟气温度较设计值低50度供热量GJ 360 350 经蒸汽流量表显示：发电后的中压蒸汽（压力1.25MPa、温度315℃。
现场设备布置紧凑、合理，发电、供热稳定可靠，能够满足规模生产的需求，年发电量及供热量已达到设计纲领要求。
二、主机设备运行情况：凝汽式汽轮机一台型号N9-XX25，窑头余热锅炉一台型号QC2XX/X0-XX-1.25/340，窑尾余热锅炉一台型号QCXX0/XX0-26.6-1.25/310，发电机1台型号XXX。
考核期间设备完好率100%，设备开工率100%。
水、电、气等公用工程运行正常，能源供应稳定可靠，能够满足生产需要。
考核期间，辅助生产的供水及水处理系统、电气系统、热工控制系统、DCS控制系统等设备设施，完好率100%，运行率100%，且运转正常，性能良好，安全可靠，能够满足主体工程的生产需要，符合工艺要求。
三、发电量统计及经济指标：考核期间72小时内设备运转稳定电表表码80.22，底码107.22，倍率20000，计算共计发电542013KWh，平均负荷7514.3KW，除电站自用电以外经总降输送至公司熟料生产用电。
AQC锅炉方案
泰泥能源综合利用有限公司9000KW余热发电工程AQC余热锅炉安装施工方案文件编号：CMIIC5-TGXL-T-S-03编制：审核：批准：中国机械工业第五安装工程公司二00七年五月目录一工程概况 (1)二施工及验收规范和标准 (3)三施工总体部署 (4)四劳动力需求计划 (7)五施工步骤及方法 (8)六工程质量控制及保证措施 (20)七安全及文明施工措施 (23)八施工进度及工期保证措施 (25)九冬雨季、交叉施工措施 (26)十主要施工机具、设备 (28)附页：施工进度计划表 (30)一工程概况1.概述1.1.泰泥能源综合利用有限公司5500t/d水泥熟料生产线配套9000kW余热发电项目利用水泥生产过程中废气余热，设置三台高效余热锅炉：AQC锅炉、PH（C）锅炉和PH（K）锅炉，保证能够充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热，利用热水闪蒸技术，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。
1.2.本方案仅用于AQC锅炉，PH（C）、PH（K）锅炉安装方案另行编制。
1.3.本锅炉是引进日本川崎公司的技术，由南通万达锅炉股份有限公司制造的QC206/360-18-0.7/345型锅炉，该锅炉系单锅筒、自然循环锅炉，露天布置。
1.4.锅炉结构特点1.4.1.本锅炉为自然循环锅炉，主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除尘方式。
1.4.2.炉壳采用护板内衬保温材料，锅炉密封性好。
1.4.3.整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。
1.5.锅炉规范锅炉名称 AQC-A余热锅炉锅炉型号 QC206/360-18-0.7/345额定蒸发量： 18 t/h额定蒸汽压力： 0.789MPa蒸汽温度： 345℃1.6.锅炉基本尺寸炉前后柱中心线间距：12120mm锅炉横向柱中心线间距：4360mm锅筒中心线标高：+17670mm2.工程特点及难点2.1.水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产，设备安装质量要求高，所有参加施工人员必须高度重视质量，提高质量意识，在熟知设备图纸和施工图纸的前提下，严格按有关的规范、规程进行施工，质量保证体系要可靠地运转，以便有效地控制安装质量。
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9000kW纯低温余热发电系统余热锅炉系统●SP余热锅炉：1台（1）锅炉型号：KS322/320-23.0-1.18/295 （2）自然循环锅炉、机械振打（3）室外、立式（4）过热蒸汽压力：1.18Mpa（5）过热蒸汽温度：295℃（6）过热蒸汽量：23.0 t/h●AQC余热锅炉：1台（1）锅炉型号：KA200/380-19.5-1.18/355 （2）自然循环锅炉、自清灰（3）室外、立式（4）过热蒸汽压力：1.18Mpa（5）过热蒸汽温度：355℃（6）过热蒸汽量：19.5 t/h（7）低温省煤器热水量：42.5t/h汽轮发电机系统●纯凝式汽轮机：1台（1）型号：N8-1.05（2）型式：冲动、纯凝、单压进汽（3）额定输出功率；9000 kW（4）汽轮机转速：3000 r/min，（5）进汽压力：1.05 MPa（6）进汽温度：315℃（7）过热蒸汽流量：42.5 t/h（8）冷凝器排汽压力：0.006 MPa（9）凝结水温度：35℃●发电机：1台套（1）型号：QF-8-2（2）额定功率：9000 kW（3）额定电压：10500V（4）功率因素：0.8（5）发电机转速：3000 r/min（6）励磁方式：静止可控硅励磁余热发是建筑及结构建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。
在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理、造型美观、色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。
建筑构造及做法（1）屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为1：10。
屋面防水为面粉1:2防水砂浆20厚，粉平压光。
辅助建筑屋面为PVC防水卷材屋面，其屋面保温采用防水珍珠岩或聚苯乙烯板。
（2）楼地面一般生产车间地面为C20混凝土地面，楼面为现浇钢筋混凝土随捣随光。
办公、值班室楼地面采用地砖楼地面。
生产车间室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差为300~600mm.（3）墙体及粉刷一般承重墙采用240厚承重粘土多孔砖墙，钢筋混凝土框架结构填充墙采用非承重粘土多孔砖墙。
需围护的输送廊及轻钢厂房采用压型钢板。
需要采暖保温的车间的砖墙采用370厚加挤塑保温板。
一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，车间内墙面喷（刷）石灰浆。
办公室、值班室、煤磨车间、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，面刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑物可采用贴面砖。
一般车间顶棚喷白，辅助建筑顶棚水泥砂浆粉刷，面刷涂料或做吊顶。
（4）门窗一般外门窗采用塑钢门窗，洞口较大的外门用钢大门。
有保温要求的门窗采用双层玻璃。
一般内门窗均采用木门窗。
（5）楼梯、栏杆辅助建筑及煤粉制备车间为钢筋混凝土楼梯，一般生产车间均采用钢梯。
平台栏杆一般采用钢栏杆。
（6）地沟、地坑一般采用级配密实防水钢筋混凝土，抗渗标号不小于Ｓ８。
地沟一般为混凝土地沟，当沟宽和深大于1000mm或有防水荷重等要求时，选用钢筋混凝土地沟。
结构选型（1）窑尾预热器塔架钢管混凝土结构具有充分发挥材料的力学性能的特点,代表着目前高层结构的发展方向。
根据工艺技术要求，基本确定本项目的窑尾塔架平面轴线尺寸为17.1m×25.8m；共分为7层，底层为钢筋混凝土结构，上部6层为钢结构。
经过对钢管砼柱、空圆钢管柱、空方钢管柱和H型钢柱等方案的技术与经济比较，选用钢管砼柱方案最为经济合理，其方案比较见下表：（2）配料库、生料均化库等为现浇钢筋混凝土筒库，滑模施工。
（3）熟料储库采用一个Φ45m的熟料筒库，取消中心混凝土内筒，采用大直径钢结构库顶。
（4）烧成窑头、煤粉制备、破碎等一般主车间均采用钢筋砼框架结构。
（5）窑墩采用空心或大块式钢筋砼墩。
（6）生料均化库为钢筋砼库，库顶板采用钢梁支承，压型钢板作底模上浇砼板，该方案解决了顶板支模的问题，加快工程进度。
（7）辅助生产车间采用砖混结构或现浇钢筋砼结构。
（8）地坑、地沟及地下通廊，采用集料级配密实防水砼，通过适当提高砼等级，涂刷防水剂等方法来保证其防水性能。
（9）皮带输送廊高度大于6m的输送廊，可针对不同的高度采用跨距为18~36m的下沉式钢桁架，其制作和安装均较方便，我公司采用通用设计。
高度小于6m 的输送廊，采用钢筋砼结构或钢筋砼柱实腹式钢梁方案。
地基基础原则上将尽量采用天然地基并尽量浅埋；如必须进行地基处理,则进行多种方案的技术经济比较，选择最合理的地基处理方案。
本项目主要建构筑物的结构特征及采用天然地基时对承载力标准值的要求见下表：结合总图方案，地基基础暂按如下方案考虑：一般框、排架厂房均采用柱下钢筋混凝土独立基础；筒仓采用环形或整板基础；砌体结构建筑均采用浆砌毛石条形基础或钢筋混凝土柔性基础。
同时工程设计中将会根据地质条件和地基承载力，随时调整基础的设计方案。
水泥余热发电电气概述供电要求(1) 电源本项目供电电源来自220kV变电所供电，110kV单塔双回路架空进厂区总降，厂区中高电压等级为10kV，主变容量为25000kVA。
保安电源由工厂自设柴油发电机解决。
(2) 电压等级供电电压: 110kV中压配电电压: 10.5kV低压配电电压: 0.4/0.23kV高压电机电压：10kV低压电机电压: 380V照明电压: 220V控制电压: 220V直流操作电压: DC 220V直流电机电压: DC 660V(3)用电负荷和电耗熟料生产线总装机容量：26200 kW其中高压电机容量：14720kW计算负荷：19650kW自然功率因数：0.70补偿后功率因数(总降10kV母线侧)：0.95熟料生产综合电耗：62kWh/t生产线年用电量: 10571⨯104kWh余热发电装机功率：9000kw平均发电功率：7664kw年发电量：5735⨯104kWh年供电量：5365⨯104kWh供配电系统(1) 供配电方案本期工程新建一座110/10.5 kV总降压站，生产线总装机容量约为26200kW，计算负荷19650kW，总降压站内设25000kV A主变压器一台，主变一次侧电压为110±8*1.25%kV，二次侧电压为10.5kV，主变接线组别为Yn,D-11。
10kV开关柜采用中置式开关柜，由总降向原料磨配电站、窑头配电站及发电电气室供电。
详见总降“配电系统图”。
在总降10kV母线上设高压电容自动补偿装置，以保证功率因数大于0.95，电容补偿装置安装在电容器室内。
总降按无人值班运行的技术要求进行设计，以降低生产成本。
采用综合自动化保护系统，通过计算机进行集中监控。
具有完整的继电保护，用于110kV开关系统、主变压器和10kV配电系统的保护、控制、测量和报警监视。
总降内各设备均能在监控计算机上监控，监控计算机可以设在总降内也可以设在中控室内。
主变压器的保护：主保护为比例制动的差动保护；后备保护包括110kV 侧复合电压闭锁过电流保护，10kV侧复合电压闭锁过电流保护，110kV侧过负荷保护，10kV侧过负荷保护；非电量保护包括：本体轻、重瓦斯、有载调压轻重瓦斯、本体温度、压力释放等。
(2) 配电系统根据生产线负荷情况，全厂设三个10kV配电站、5个电气室，分别为原料磨配电站、窑头配电站、石灰石破碎配电站、原料处理电气室、原料磨电气室1个、窑尾电气室1个、窑头电气室1个及石灰石破碎电气室1个。
原料磨配电站为单母线分段结线，两路电源分别引自总降压站，正常时两路电源同时供电，母联柜断开，其中一路电源故障时，母联柜合上，由另一路电源给整个配电站供电；窑头配电站为单母线不分段结线，两路电源引自总降压站，其中一路为工作电源，另一路为备用电源；石灰石破碎配电站为单母线不分段结线，一路电源引自总降压站。
为了减少土建费用，主要的电气室和配电站均设置在工艺设备的框架下。
如：原料磨配电站和原料磨电气室设在窑尾电收尘框架下；窑尾电气室设在窑尾塔架下；窑头配电站和窑头电气室设在窑头电收尘框架下。
各电气室和MCC室的供电范围如下：石灰石破碎电气室配电范围包括石灰石破碎。
原料处理电气室配电范围包括石灰石输送、石灰石预均化堆场、辅助原料破碎、辅助原料均化堆场及输送、循环水池及泵房、综合材料库、机修间等。
原料磨电气室配电范围包括原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库（顶部）等。
窑尾电气室配电范围包括生料均化库（底部）、生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中以及辅助车间等。
窑头电气室配电范围包括烧成窑头、煤粉制备及熟料输送等。
(3) 功率因数补偿无功功率采用静电电容器补偿，在原料磨配电站、窑头配电站和石灰石破碎配电站10kV母排上设10kV电容补偿装置，在各电气室的低压母排上设低压电容自动补偿装置，确保补偿后系统功率因数达到0.95。
继电保护及测量(1) 继电保护主变压器的保护：主保护为比例制动的差动保护；后备保护包括110kV 侧复合电压闭锁过电流保护，10kV侧复合电压闭锁过电流保护，110kV侧过负荷保护，10kV侧过负荷保护；非电量保护包括：本体轻重瓦斯、有载调压轻重瓦斯、本体温度、压力释放等。
车间变压器回路的保护：电流速断、过电流、零序保护。
对于800kW 及以上的变压器装设瓦斯和温度保护。
2000kW及以上电机回路的保护：比例制动的差动保护、电流速断保护、过电流保护、过热保护、低电压保护、零序保护。
2000kW以下电机回路的保护：电流速断保护、过电流保护、过热保护、低电压保护、零序保护。
进线回路的保护：电流速断、过电流保护。
10kV电容器保护：电流速断保护、过电流保护、过电压保护、不平衡电压保护等。
母联柜的保护：电流速断、过电流保护。
(2) 电气测量变压器回路：装设电流表、有功电度表。
电机回路：装设电流表、有功电度表。
进线回路：装设电流表、有功电度表、无功电度表、功率因数表。
电容器回路：装设电流表、无功电度表。
母联柜：装设电流表。
车间电力拖动及控制(1) 车间用电设备供电熟料生产线中高压电机由原料磨配电站和窑头配电站分别供电，石灰石破碎电机由石灰石破碎配电站供电；低压电机由车间MCC柜放射式供电。
照明电源与动力电源分开，分别由电气室单独供电。
(2) 电动机型式及电控设备选择电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。
交流电机容量大于等于200KW时，选用10kV电动机，容量小于200kW时选用380V电机（变频电机除外）。
低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器及电机保护器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。
鼠笼电机一般采用全电压直接起动，大于132kW鼠笼电机根据需要采用软起动器起动；低压绕线电机和10kV绕线电机采用液体变阻器起动。
直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速；鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速。