钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺
大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法
大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法
准备工作阶段：在开始顶升工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对要进行顶升的钢网架进行详细检查，确保其结构完好、稳定。
然后，根据钢网架的重量和施工需要准备相应的顶升设备，包括顶升机和安
全保护设备等。
同时，还需要制定详细的施工方案，并进行必要的安全措施。
顶升工作阶段：在进行顶升工作之前，需要先将钢网架连接到顶升机上。
然后，根据施工方案逐步提升钢网架，同时进行必要的调整和控制，
确保整个过程平稳、安全。
在顶升过程中，需要注意顶升机的稳定性，并
及时采取必要的措施来防止倾斜和下滑等意外情况的发生。
收尾工作阶段：顶升完成后，需要进行相关的收尾工作。
首先，需对
顶升后的钢网架进行检查，确保其位置正确、稳固。
然后，根据施工方案，进行必要的调整和加固，确保钢网架的结构完整和稳定。
最后，对顶升现
场进行清理，将工作区域恢复到原始状态。
总结起来，大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法是一项适
用于大型钢结构施工的重要工法。
在施工过程中，需要进行准备工作、顶
升工作和收尾工作等不同阶段的工作，并且要注意安全措施和稳定性的保障。
通过正确操作和有效管理，可以确保大跨度钢网架的顶升过程顺利进行，并保证施工质量和安全。
大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺
大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺发布时间：2022-12-25T07:32:40.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年第16期作者：齐文豪[导读] 以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景齐文豪中铁建工集团有限公司上海分公司，上海200000摘要：以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，本文详细介绍了站房钢结构屋盖结构的整体顶升施工工艺。
该结构采用构建地面进行预拼装整体顶升，悬挑部分地面分块拼装、分片吊装再进行高空对接安装的施工方法。
为顺利完成钢网架结构的安装，采用了分阶段整体同步顶升法，即将钢网架结构在二层地面拼装顶升至三层楼面高度，通过向四周延伸拼装钢网架，并增加、调整顶升设备后继续顶升至设计高度。
保证了钢结构的安装精度，缩短了工期，有效提高了工程质量，为类似工程的顶升施工提供了参考实例。
关键词：整体顶升；分阶段；钢结构；网架1.工程概况本文以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，该站房上部屋盖采用钢网架[1]结构，结构形式为四角锥网架，构件采用高频焊管或无缝钢管，最大直径为φ219x14mm，其节点为焊接球节点，支撑形式为下弦铰接于混凝土框架柱顶。
屋盖轴线尺寸为85m×55m，整个建筑中央高两侧低，最高处屋面高度为28.55m。
整个网架含檩条、马道总重为435t。
图1 平面钢网架结构正面图2.网架安装方法及施工工艺2.1 网架安装施工方案对于站房大跨度钢屋盖网架安装方式分为高空散拼或者地面网架和拼装完成后整体顶升进行施工。
结合本工程的特点和现场平面布置情况，网架采用先地面拼装后整体顶升的施工流程。
根据本工程特点和现场平面布置情况，网架拼装顺序为：施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→补漆→验收→顶升→补杆→焊接→无损检测→补漆→最终验收。
网架进行地面拼装时的施工步骤如下：（1）网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的定位尺寸及网架起拱值求出各下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区网架球的大小在地面上砌砖垛，采用塔尺复核每个砖垛的标高，砖垛上分别测定中心十字线，确定球节点的位置，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它腹杆，形成一个小单元作为基准控制单元。
大跨度钢网架整体顶升施工工法
大跨度钢网架整体顶升施工工法大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架结构的施工工法在近年来得到了广泛应用，其中整体顶升施工工法因其高效、安全的特点备受关注。
本文将介绍大跨度钢网架整体顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个显著特点：1. 提高施工效率：通过整体顶升施工工法，可以在较短的时间内完成大跨度钢网架的安装，大大提高了施工效率。
2. 降低施工难度：整体顶升施工工法充分利用了起重设备的特点，降低了大跨度钢网架的吊装难度，减少了人力投入，降低了安全风险。
3. 节约材料：整体顶升施工工法可以实现对大跨度钢网架的模块化组装，有效节约了材料的使用。
同时，模块化组装还能够提高钢结构的拆卸和重新组装的可行性，方便后期维护和改造。
4. 保证施工质量：整体顶升施工工法在施工过程中可以精确控制各个组件的位置和相互接口的连接，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于需要搭建大跨度建筑空间的工程，如体育场馆、展览中心、高速铁路站台等。
其适用范围广泛，可以满足不同建筑需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的关键在于通过起重设备将整个钢网架组件整体顶升到安装位置后进行固定。
具体原理如下：1. 钢网架预制：根据设计要求，制作出各个构件模块，并完成连接。
2. 顶升装置准备：安装起重设备及相应的顶升装置，确保顶升装置稳定可靠。
3. 整体顶升：将预制好的钢网架组件通过起重设备整体顶升到预定的安装位置。
4. 固定和调整：在钢网架到达安装位置之后，通过固定连接件将其与建筑物进行连接，同时进行调整以保证位置和水平度的精确度。
五、施工工艺大跨度钢网架整体顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢网架预制：根据设计要求和施工图纸，对各个构件进行加工、焊接和连接，形成预制好的钢网架组件。
网架顶升工程施工方案
本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。
（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。
2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。
2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。
3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。
（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。
2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。
（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。
（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
钢结构螺栓球网架顶升施工方法分析
2.24 米。地面可用地形只能在站台南北两侧，地形狭长， 施工队伍多，交叉施工多，不利于地面拼装的实施，时间 方面又面对施工周期短的严峻形势，这种特殊现状，要求 对网架施工方法的选择非常严格，最终考虑在站台位置进 行分段拼装，分段顶升，空中合拢的方法进行施工，对分 段要求非常高。经过周密计划和论证，最终决定将网架从 东西长度方向分为五个区，每个区单独在站台层进行拼装， 依次顶升并于空中合拢，如图 2 所示。
一、研究背景 螺栓球网架是指以锻造球为节点，由上下玄杆和斜腹 杆通过高强螺栓和套筒共同组成稳定结构，形成各种形态， 为各个不同状态下的建筑主体提供结构受力支撑的结构形 式。螺栓球网架在普遍应用过程中，具有重量轻，结构稳 定，造型多样化，制作安装简单，施工速度快，成本低， 美观大方等优点。螺栓球网架进行设计施工时主要有以下 几种方法 ：第一种为空中散拼法。第二种铺设满堂脚手架 进行施工。第三种是采用整体顶升或整体提升方式垂直牵
引到位，再进行整体固定。第四种是在现场相邻位置进行 整体或者部分组拼，再通过顶推或者牵引或整体旋转法， 使之达到既定部位后进行整体固定。第五种为地面拼装， 采用吊车整体吊装或分段吊装空中合拢法，第六种为混合 施工法，即采用前一至六种中的几种共同施工。以上几种 方法的采用，要根据现场实际情况来选择。本文以成都地 铁 18 号线三岔站钢结构工程为工程实例，分析该工程大 跨度螺栓球网架结构设计与施工方法。
二、螺栓球网架整体顶升施工工艺流程 对于大跨度不规则网架的安装，顶升法可采用分段顶 升，空中合拢形成整体稳定结构的方法进行施工，具体工 艺流程如下 ： 制定顶升施工方案→方案论证审批→基础处理及验收
图1 顶升原理示意图 277
J YAN JIU柱安装及验收→现场网架拼装胎架或平台铺设及验 收→放线定位→顶升支架和临时支撑点布点及验收→螺栓 球网架预拼装及验收→网架分段拼装及验收→分段部分整 体顶升→相邻分段部位拼装及验收→相邻分段部位整体顶 升→相邻两个分段空中合拢及验收固定→顶升系统拆除及 复验→依次循环完成所有分段部位拼装 , 顶升 , 合拢 , 固 定及顶升系统拆除→整体尺寸复测及验收→整体油漆及防 火涂料喷涂及验收→螺栓球网架整体验收。
中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法 (2)
中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法一、前言中型体育场馆多层曲面钢结构是现代工业建筑领域的一项重要技术，能够给工程带来较高的安全性、可靠性和环保性。
其中，钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法是钢结构施工的一种新型工艺，适用于各种中型体育场馆项目中。
二、工法特点中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法的核心特点是将钢结构分段制作、拼装，使用顶升机将拼装好的钢结构整体顶升到位。
其优点如下：1、施工周期短：通过组装加灌浇混凝土，有效缩短了施工周期。
2、施工安全性高：通过钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法，有效降低了人员伤亡和设备损坏事故。
3、构造灵活：采用曲面筒壳式结构设计，具有结构灵活性，各个部分之间能够高度协调。
4、节省材料：由于采用了曲面筒壳式结构，优化了钢材的使用率，节省了材料成本，也为环保节能做出贡献。
三、适应范围中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法适用于各种中型体育场馆项目，例如室内体育馆、足球场、篮球场等。
它可以适应各种不同的场地条件，十分灵活。
四、工艺原理此工法的核心原理是利用整体顶升和多点集中支撑的技术手段，将组装好的小块钢结构件整体顶升到期望位置。
该原理的关键在于避免难以避免的结构物变形，因此需要很好的控制工艺过程。
主要技术措施包括以下几个方面：1、预制严格：钢结构的预制应严格控制尺寸、形状和偏差，以适应整体顶升施工的要求。
2、制作复杂：钢结构是复杂的曲面结构，每个结构节点的布置都需要精密计算，加强钢结构的整体稳定性。
3、整体顶升：通过集中支撑、细致控制、快速布置，在计划时间内顶升完整的预制钢结构。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：1、搭建施工平台：在施工现场搭建施工平台，并设置好安全防护措施。
2、制作钢结构：根据设计图纸，进行钢结构的制作。
该阶段应严格按照设计要求和制作工艺，控制好材料的使用量和准确度，确保将各个钢构件制作成自配合并且能够进行组合和拼装的单元件。
浅析大跨度钢网架整体顶升施工技术
浅析大跨度钢网架整体顶升施工技术发布时间：2023-05-15T07:46:30.863Z 来源：《新型城镇化》2023年8期作者：刘高勋[导读] 钢网架结构作为目前建筑业应用较为广泛的结构，其施工质量和吊装方法是建筑行业一个永恒不变的话题，也是重中之重。
随着近几年环保形势的严峻，尤其在煤炭行业，许多改造和封闭工程均采用钢网架结构，其中储煤棚类建筑大跨度居多，然而在施工过程中，由于选择施工工艺及方法不同等原因，造成了钢网架结构在吊装过程中，发生事故较为常见，且经济损失较大。
中煤第六十八工程有限公司山东济宁 273500摘要：钢网架结构作为目前建筑业应用较为广泛的结构，其施工质量和吊装方法是建筑行业一个永恒不变的话题，也是重中之重。
随着近几年环保形势的严峻，尤其在煤炭行业，许多改造和封闭工程均采用钢网架结构，其中储煤棚类建筑大跨度居多，然而在施工过程中，由于选择施工工艺及方法不同等原因，造成了钢网架结构在吊装过程中，发生事故较为常见，且经济损失较大。
现就以大跨度钢网架顶升时的质量控制进行简要分析，希望在以后施工类似大跨度网架提供经验。
关键词：大跨度；屋面钢网架；顶升；控制钢网架属于超静定结构，整体性好、空间刚度大、结构稳定、结构重量轻，经济指标好、施工安装简便。
网架结构靠杆件的轴力传递载荷，材料强度得到充分利用，既节约钢材，又减轻了自重。
建设速度快，网架结构的构件，其尺寸和形状大量相同，可在工厂成批生产，工厂化占到整个工程量的80%以上，且质量好、效率高。
以下本文将以梗阳焦化厂精煤场封闭工程为例，从与传统方案的对比、方案的选择，按照技术可行性、经济合理性、安全及工期四个方面进行对比，对施工流程、网架拼装、顶升架及千斤顶安装、网架顶升等阶段进行分析说明，重点阐述网架同步顶升高度、顶升架纠偏、卸载就位等关键工序的质量控制。
1 工程概况本工程为全封闭钢结构网架，墙面高度为10m，下部4.2m为混凝土挡土墙，上部5.8m为钢结构封闭，柱子为HM390*300*10*16，间距5m，钢材为Q235-B，外部为单层压型钢板，板厚0.6mm。
钢结构工程整体顶升法施工方案
钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。
大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法(2)
大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法一、前言大跨度圆形钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，可以在体育馆、展览馆、机场等场所中见到。
而在大跨度圆形钢结构的施工中，地面拼装和整体顶升工法是一种常用的施工方式。
本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括：1）具有很好的适应性，可以适应不同尺寸、形状的大跨度圆形钢结构；2）施工过程中的临时支撑少，对环境干扰小；3）整体施工，提高工作效率；4）能够保证施工质量，减少变形和刚度损失。
三、适应范围该工法适用于各类大跨度圆形钢结构，包括大型体育馆、展览馆、机场候机楼、舞台等。
无论是屋盖结构，还是整个建筑的主体结构，该工法都能够胜任。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过地面进行拼装，然后将整个结构通过临时支撑和具有顶升功能的设备进行整体顶升。
通过钢结构构件与设备的协同作用，实现整个结构在地面上进行拼装，并且整体顶升至设计位置。
五、施工工艺1) 地面拼装：首先，在地面上进行钢结构构件的拼装工作。
根据设计图纸和施工方案，将钢结构构件按照顺序进行组装。
拼装过程中，要确保构件的连接牢固，并进行必要的调整和校正。
2) 临时支撑：在拼装好的钢结构上设置临时支撑，以保证整个结构的稳定和安全。
3) 整体顶升：通过具有顶升功能的设备，对整个结构进行整体顶升。
整体顶升过程中，需要注意控制顶升速度和控制顶升高度，以保证顶升的平稳和准确。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的劳动队伍。
该队伍应包括有经验的钢结构施工人员、设备操作人员以及相关的安全人员。
劳动组织应合理，各个施工阶段的任务分工明确，以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程中，需要使用一些特殊的机具和设备。
主要包括：顶升设备、拼装设备、调整设备等。
这些设备应按照要求进行安装和调试，并且需要经过专业操作人员的使用。
八、质量控制施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工的质量达到设计要求。
大跨度钢网架整体顶升施工工法(2)
大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架整体顶升施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，通过对钢网架进行整体顶升来实现建筑物的组装与拆卸。
该工法具有高效、安全、节能等特点，广泛应用于大型体育馆、民用建筑、工业厂房等工程中。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效节约：工法采用整体顶升的方式，可以快速完成大跨度建筑物的组装与拆卸，大大缩短了施工周期。
同时，工法灵活可调，可以根据具体项目需要进行组装与拆卸，使得工程进度更加可控。
此外，该工法还可以实现钢材的循环利用，达到节约资源的效果。
2. 安全可靠：工法使用专业的设备和技术进行施工，保障了施工过程中的安全性。
整体顶升的方式避免了高空高风险的作业，减少了工人的安全隐患。
同时，施工中还会采取各种安全措施，如临时支撑、防护网等，确保工人和设备的安全。
3. 灵活多样：工法适用于不同类型的建筑物，具有较强的适应性。
无论是大型体育馆、民用建筑还是工业厂房，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法可以根据具体需求进行调整，实现不同形式的建筑物。
4. 质量可控：工法使用精确的设备和测量仪器进行施工，保证了建筑物的准确度和稳定性。
施工过程中还会对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于以下建筑类型：1. 大型体育馆：采用该工法可以快速组装和拆卸大跨度的体育馆，满足不同规模的体育赛事和文化活动的需求。
2. 民用建筑：适用于高层住宅、商业中心、展览馆等建筑物。
该工法可以实现高效的施工和灵活的调整，满足不同类型建筑的需求。
3. 工业厂房：用于制造型企业的厂房建设。
该工法可以快速构建大跨度的工厂建筑，满足生产需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的工艺原理是基于负载传递的原理进行设计和施工。
工法通过对钢网架进行分段制作，然后利用大型顶升设备将各个分段整体顶升到设计位置，通过连接件将分段组装为整体。
施工新技术 单元六 钢结构安装 结构整体顶升与提升安装施工技术
结构整体顶升与提升安装施工技术
1 主要技术内容
对于大跨度屋盖与钢结构，具有地面拼装条件，又有较好的周边支承条件时，可采用整体顶升与提升技术。
屋盖与钢结构在地面安装为一个整体后，利用周边支承结构或临时扒杆，应用顶升或提升技术将结构整体顶升或提升。
顶升或提升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。
液压提升同步性的控制方法有：a. 按液压千斤顶工作压力相同控制；b.按液压千斤顶工作行程相同控制；c.按液压千斤顶工作压力和行程同时相同控制。
2 技术指标
对于整体顶升与提升时，要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各顶、提点的作用力，配备千斤顶。
对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利工况下足够的安全性。
施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。
3 适用范围
适用于大跨度网架结构、桁架结构、大型钢结构与构件整体安装施工。
4 已应用的典型工程
国家图书馆、深圳市民中心大屋盖、首都机场A380维修库、郑州会展中心等、江阴市空中华西村、广州新电视塔、厦门国际会展中心、乌鲁木齐机场 101 维修机库等。
大跨度钢网架结构整体顶升施工技术
大跨度钢网架结构整体顶升施工技术摘要：本文以横店影视产业园项目钢网架结构为对象进行技术总结，对本项目涉及的大跨度钢网架结构整体顶升的施工过程和方法进行了详细总结。
综合本项目实际施工情况，重点对网架地面拼装、顶升架布置、利用数字化集成控制液压顶升系统完成顶升的整个过程进行技术。
重点阐述了施工过程控制、数据修正纠偏，为同类型项目施工提供了参照成果。
关键词：大跨度钢网架结构液压顶升数据修正纠偏1、工程概况横店影视产业园项目总建筑面积45029.79 ㎡，主要工程有四座现代化摄影棚、八栋纯景拍摄用房、拍摄用景区、公园及室外相关配套工程。
该项目配套取景拍摄场地首创“内棚外景”模式，为全球最大、功能最全的现代化拍摄基地，浙江省重点项目。
摄影棚棚心为数字虚拟化拍摄场地，摄影棚四周为高标准功能性用房，四座主棚棚心上空为钢网架结构屋面。
本项目钢网架结构最大跨度达60m，单棚钢结构最大重量高达583.96吨，合计总重1431.5吨。
顶升范围为19#、20#、21#、22#摄影棚屋顶网架结构。
各摄影棚网架形式为焊接球为主（部分螺栓球）节点四角锥体系，上弦层多点支承在混凝土柱上，下弦位置整体设置14#槽钢灯架，同时设置横纵多条工作马道，上弦位置设计载重5T的轨道吊车。
各楼网架参数如下：横店影视产业园项目19~22#摄影棚网架参数表2、顶升方案遴选钢结构网架安装就位可采用以下几种施工方案，一：采用地面整体拼装方式，在拼装好的网架四周使用多台垂直起吊设备，采用同步抬吊方式将整体拼装网架抬升就位。
此种方式需要有充足的作业场地供网架拼装和垂直抬吊机械安放，本工程不具备此条件。
二：采用搭设满堂脚手架后在脚手架顶部设置水平作业台面，将散件运输至作业平台上进行拼装。
此方案施工周期长，成本高，施工速度慢。
三：采用地面拼装小单元，然后采用汽车吊配合进行高空小单元组装的方式。
此方案需要作业人员频繁滞留高空作业，施工速度慢，质量难以把控，同时作业风险高。
超大面积钢网架整体顶升施工工法
超大面积钢网架整体顶升施工工法1.前言1.0.1随着现代化装配式厂房超大面积钢网架结构屋面的逐渐普及，网架设计面积、重量越来越越大，而传统的高空散装法、整体吊装法、分块安装法等网架安装方法，施工周期长、危险系数高、需要耗费大量人力物力、施工场地条件限制等技术局限性日渐凸显，传统施工方法已经无法满足现代化大面积、大重量钢结构网架的安装施工要求。
1.0.2针对大面积、大重量网架施工面临的困难和挑战，通过采用网架整体顶升施工方法，可以大量节约施工人力物力，解决场地狭窄、大型机械设备规格限制等问题，显著提高工程的经济效益，缩短施工工期，使大面积钢网架施工更加快捷便利，安全可靠。
1.0.3广州市第三建筑工程有限公司以承建的广汽新能源焊接车间厂房项目（简写）工程中的焊接车间钢网架屋面结构施工作为研究对象，开展科技研究，创新施工工艺，采用点触式高强支顶、分段应力缓冲降落体系、同步液压控制系统等特点核心技术，完成了“超大面积钢网架整体顶升施工技术”研究和应用。
厂房屋面钢网架施工显著节约人力物力，缩短工期。
施工安全可靠，结构优良。
1.0.4本工法的施工技术于2018年9月11日通过了广东省建筑业协会组织的科技成果鉴定，鉴定委员会一致认为该技术达到了国内领先水平。
工法中的关键技术已申请一项实用新型专利（申请号：201821352627.3），本专利已成功应用于“广州汽车集团股份有限公司自主品牌乘用车新增20万辆每年（新能源汽车）产能扩建项目厂房（自编号：A-2焊接车间、动力站房、固废站、污水处理站、消防站油化库）项目”和“广州市第六资源热力电厂项目”项目工程，取得了显著的社会效益和经济效益。
经过多个工程实践形成了本工法。
2. 工法特点2.0.1采用点触式高强支顶，解决了网架与顶升装置的接触问题，保证顶升过程中网架整体稳定。
定制、不同大小可更换端头可以适应所有大小型号不同的螺栓球，装置制作简单，操作简便，回收重复利用率高。
钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺
钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例)2.5.18.2 操作工艺(以北京西客站钢门楼1800t 钢结构整体提升为例)主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t, 整体钢结构几何尺寸43.8m×28.8m×49.725m ,从+7.79m 提升至设计位置,升程43.52m。
（1）设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。
为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图 2.5.18.2－1（2）结构设计根据提升总重为1800t，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。
1)千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.22）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2－2，200t 和40t 千斤顶在柱顶立面、平面布置。
（3）主要关键问题1）钢柱增加高度2m，钢绞线提升最后长度为10m 是最佳长度。
2）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm。
3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。
4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。
5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。
6)由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有40m，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm 内。
主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤3/1000，在没有自动调整弧形支座时应≤1/1000。
2)油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。
（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。
1)准备工作A．千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起)，千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。
钢结构网架液压顶升施工工艺
钢结构网架液压顶升施工工艺2015年11月目录1、工程概况2、解决的关键问题及创新点3、钢结构网架液压施工工艺4、工程应用及社会效益5、网架顶升使用设备表附：用户验收意见附：工程质量验收记录一、工程概况辅助原料预均化钢结构网架工程，项目厂址位于苛岚县，覆盖面积为：6794m2，支撑方式为下弦周边多点支撑。
长轴方向158m，跨度43m，高度27.5m；采用三心柱面网壳结构，网格型式为正放四角锥，节点型式为焊接空心球，屋面采用0.6厚天蓝色压型钢板，屋面设1㎜厚阳光板采光带，并且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器；该网架工程是为了彻底满足水泥生产环保要求，根治贮运过程中污染而建设的重大项目。
二、解决的关键问题及创新点1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础，建筑物内有两段高度为10.5m高的混凝土挡墙，因此网球架需分成（一区、二区）两段拼装顶升，然后空中对接才能保证施工时的安全。
2、本网架跨度大，起拱较高，这样会增加网架的顶升难度。
3、创新点：安装工艺简单，顶升平稳，顶升同步性好，劳动强度低，工效高，施工安全，大大提高了工程进度，同时降低了施工成本。
市场流行几种网架安装方法，其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法是比较认可的，但不管何种方法都是以质量、安全、省钱、省料为前提的，所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑，认为顶升法比较可行，不但安全可靠、保质保量，且省钱、省力、省工、省料。
三、网架液压顶升施工工艺1、选定作业方案：根据网架的平面布置（下图），可以看出网架网格规整（网球架共计26排），适于用地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施工（每次顶升为一排）；经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架。
一区网架液压顶升点布置图二区网架液压顶升点布置图为了保证网架的安装精度和顺利拼接，在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点，施工过程使用专用的顶升设备，将网架单元块逐步顶到设计标高和平面坐标。
钢网架整体提升法安装施工工艺标准
16、钢网架整体提升法安装施工工艺标准适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。
一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
．2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、熬量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接特料的品种、．规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(2）钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格 48*3.5。
5钢绞线：(EVRONRM 138-79）标准，Φ15.24高强度低松弛钢铰线。
6提升杆采用45＃钢。
二、主要机具见下表1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3根据士建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。
4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5场地要平整夯实，并设排水沟。
6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
7设安装操作平台，及控制防平台，并检查牢固情况。
8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。
钢网架结构安装施工整体顶升法施工准备及材料和质量要点
钢网架结构安装施工整体顶升法施工准备及材料和质量要点2.5.20.1 定义网架整体顶升法是把网架在设计位置的地面拼装成整体，然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高。
2.5.20.2 技术准备(1）顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高。
（2）顶升法一般用液压千斤顶顶升，设备较小，当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时，也用专用的大型千斤顶。
（3）除用专用支架外，顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致。
（4）顶升法是将千斤顶放在网架的下面，顶升行程路线必须设导向措施，以防网架顶升过程中网架发生偏转。
2.5.20.3 材料要求（1）顶升支架或枕木的材料应符合有关标准。
（2）导向滑道一般用圆钢、槽钢、角钢等。
（3）其他材料按2.5.4.2 条规定执行。
2.5.20.4 主要机具除按2.5.4.3 机具表外，补充机具如表2.5.20.4。
2.5.20.5 作业条件（1）网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。
（2）用原有结构柱作为顶升支架，或另设专门顶升支架，应进行稳定性验算。
如果稳定性不够，则应进行加固或采取缆风措施，并经检查合格。
（3）选好和做好枕木垛，支搭牢固，作为千斤顶支座，地基满足要求验收合格。
（4）做好导向滑道，位置准确牢固。
（5）安装顶升设备，并经试顶，检查合格（6）除以上内容外，遵照2.5.4.4 作业条件执行。
整体顶升法——材料和质量要点2.5.21.1 材料的关键要求（1）对专用顶升支架，做千斤顶支座的枕木材料等，其材料质量必须符合有关质量标准。
（2）缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均应符合有关标准。
2.5.21.2 技术质量关键要求（1）顶升的同步控制及垂直上升网架整体顶升时必须严格保持同步，如各支点间产生升差会造成下列影响。
1)造成杆件内力和柱顶压力的变化。
其影响程度与网架结构形式、顶升支点的间距、升差的大小等有关。
网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大，则对杆件内力影响就愈大，反之则小。
超大面积钢网架整体顶升施工工法(2)
超大面积钢网架整体顶升施工工法一、前言超大面积钢网架整体顶升施工工法是一种在建筑工程中常用的工法。
它具有施工工艺简单、效率高、施工周期短、质量可控等特点，受到了广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大面积钢网架整体顶升施工工法的特点主要包括：1. 高效快速：钢网架整体顶升施工工法能够快速进行，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量可控：通过严格的施工规范和质量控制措施，可以保证施工过程中的质量，达到设计要求。
3. 节约材料：该工法采用整体顶升的方式进行施工，避免了传统施工中的大量浪费。
4. 灵活性强：该工法适用于各种形状和规模的建筑结构，具有较强的适应性。
5. 安全可靠：施工过程中采取了严格的安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、适应范围超大面积钢网架整体顶升施工工法适用于大型工业厂房、体育场馆、展览中心等大跨度、大面积的建筑结构施工。
由于该工法具有施工效率高、质量可控的特点，能够极大地提高施工效率和保证施工质量，因此得到了广泛应用。
四、工艺原理超大面积钢网架整体顶升施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 装配构件：将钢网架的各个构件进行预装配，并通过连接件进行连接，形成整体结构。
2. 地面调整：在地面进行调整，保证整体结构水平、垂直、平直。
3. 顶升：通过顶升设备，对整体结构进行顶升，完成结构的提升。
4. 支撑固定：在顶升完成后，对整体结构进行支撑和固定，确保施工过程中的稳定性。
5. 拆卸模板：在整体结构完成后，拆除模板和支撑体系，完成施工工艺。
五、施工工艺超大面积钢网架整体顶升施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工方案编制、研究、材料准备、机具设备准备等。
2. 钢网架装配：将钢网架的各个构件进行预装配，完成整体结构的组装。
3. 地面调整：通过调整和水平仪对整体结构进行水平、垂直、平直的调整。
风筝造型双曲面钢网架整体顶升施工工法
风筝造型双曲面钢网架整体顶升施工工法风筝造型双曲面钢网架整体顶升施工工法是一种先进的建筑施工工法，其特点鲜明，适用范围广泛。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍，以满足读者的需求。
一、前言风筝造型双曲面钢网架整体顶升施工工法是一种应用于大型体育馆、会展中心等工程的先进施工技术。
该工法通过将双曲面钢网架以整体的方式顶升至设计位置，具有施工快、效果好、工程量大、可实现形态多样化等特点。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 效果好：采用钢网架顶升施工，能够保证双曲面造型的精度和完整性，使结构形态完美展现。
2. 施工快：通过模块化的设计和工艺流程，施工速度快，能够缩短工期，提高工作效率。
3. 工程量大：适用于大型建筑工程，能够应对大跨度、大面积的结构施工，实现灵活的搭建和拆除。
4. 形态多样化：可以根据设计要求，实现多种不同形态的建筑结构，提供了丰富的设计创作空间。
三、适应范围风筝造型双曲面钢网架整体顶升施工工法适用于大型体育馆、会展中心、航站楼等需要大跨度、双曲面造型和高负荷要求的建筑工程。
它能够满足建筑结构的美观和功能需求，同时具有较高的施工效率和成本效益。
四、工艺原理该工法通过将钢网架进行预制，然后通过整体顶升的方式将其安装到设计位置上。
在施工过程中，需要根据实际情况采取相应的技术措施，例如：合理设计临时支撑结构、控制顶升速度、进行顶升前的检查等，以保证施工的顺利进行。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：准备工作、钢网架预制、顶升准备、整体顶升、顶升后的工程处理等。
在每个阶段，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工的质量和安全。
六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织施工人员，明确各个岗位的职责，安排合理的工作班次和工期计划，并进行劳动力的合理配置，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊装设备、顶升设备、预制加工设备等。
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钢网架结构安装
整体顶升法--施工工艺
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钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺
整体顶升法--施工工艺
工艺流程艺流程
操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图
（1）网架拼装
1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高
度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。
4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
（2）顶升设备
1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。
2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的
规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的
搁置状态，上小梁受力。
4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。
a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，
还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。
6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每
个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。
顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、
换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
（3）顶升过程
从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和
位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，
屋盖就升高了80cm。
1)正常顶升程序。
正常顶升透视图所示。
上、下小梁互相垂直，并相差一个
步距。
十字梁底面与下小梁相互垂直，并相差一个步距。
十字梁底面与下小梁顶面之净空
80cm，比千斤顶与下横梁底板总高度78cm 略有余量，保持这个余量，对保证顶升安全及顺
利进行是非常重要的。
正常顶升其过程如下：
A．首先顶升，将a 垫的第一个台阶推入十字梁与上小梁之间；
B．千斤顶回油，十字梁搁置在a 垫的这个台阶上。
首次自提下横梁、千斤顶。
将b 垫的第一个台阶推入下横梁与小梁之间；
C．自提油缸回油，下横梁、千斤顶支承在b 垫的这个台阶上，准备第二次顶升。
如此
反复循环四次，a、b 垫全部推入，十字梁升高70cm；
D．第五次千斤顶顶升12cm，将a 垫推出，把上小梁吊升到上级牛腿上，千斤顶回油，
十字梁搁置在已升高一个步距的上小梁上；
E．提升下横梁推出b 垫，将下小梁吊升到上级牛腿上。
自提油缸、下横梁、千斤顶支
承在已升高一个步距的下小梁上。
这个步距的正常顶升已经完成了。
2)初始顶升程序。
网架拼装时，是支承在搁置于第一级牛腿的上小梁上。
初始顶升程序
与正常顶升程序基本相同。
3)最终就位程序。
最后一步距顶升，要将十字梁四端在正常顶升时两两轮流受力的状态，
过渡到同时均匀受力的就位状态。
为此，钢柱最后一级牛腿的顶标高要严格控制。
（4）同步及纠偏。
对同步及偏移必须控制在一个合适的范围内，顶升时对同步的要求：
同柱一组两个千斤顶高差不得大于1cm；四个支柱，最高与最低高差不得大于
3cm；网架就
位后的验收标准：四个支承柱最高与最低高差不大于5cm；网架支座中心对柱基轴线的水平
位移。
1)为了满足上述要求，在同步控制方面的措施：
A．千斤顶使用前，空载调试。
B．千斤顶的出顶状态与出顶时间做到基本一致。
C．每顶升分四次完成。
D．对每个千斤顶，配有一套光点指示系统。
控制台可以及时采取有效措施，保持顶升
E．对钢柱各级牛腿标高，上下小梁支承处高度，a、b 垫各台阶的高度及其与悬臂部分
所留的间隙必须严格检查，及时修正。
2)纠偏的措施：
A．顶升前对网架拼装时支座的水平位移进行检查，做出记录。
B．在网架的四个支柱附近及中心处确定五个固定点。
每顶升一个步距，对这五个点的
水平位移进行观测。
C．每顶升一步距，测量十字梁四个端部与钢柱肢的导轨板的间隙，对照网架水平平面
内的偏移。
D．在顶升过程中，千斤顶要多次回油。
回油操作亦应由总控台统一指挥。
E．如已发生偏移，且其值不大，则可以让千斤顶顶出时，略有倾斜，使之产生水平分
力。
亦可在十字梁与钢柱肢导向板之间塞以钢楔。
此楔顶升时随之上升，回油时加以锤击，
亦能起到防止和纠正偏移的作用。
F．若偏移已发展到一定程度，则可用横顶法纠正。