人工挖孔桩安全控制措施
人工挖孔桩安全控制要点(三篇)
人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。
2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。
施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。
桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。
3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内必须设置应急软梯。
绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。
夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。
6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。
7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。
孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。
爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。
8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。
9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。
10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。
护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
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人工挖孔桩安全措施
人工挖孔桩安全措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低等优点。
然而，由于其施工环境较为特殊，存在着诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，采取有效的安全措施至关重要。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察。
了解地层结构、地下水位、土的物理力学性质等，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩孔的尺寸、深度、护壁的类型和厚度、施工顺序、通风排水措施、安全保障措施等内容。
3、安全技术交底施工前，对施工人员进行安全技术交底，让他们了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
确保设备性能良好，材料质量合格。
二、孔口防护1、孔口周边围护在孔口周边设置高于地面 20 厘米的围护结构，防止地面杂物和人员掉入孔内。
围护结构可以采用钢管或钢筋制作。
2、孔口盖板在不施工时，应将孔口用坚实的盖板覆盖，盖板上不得放置重物。
三、通风措施1、通风设备安装在孔内安装通风设备，如鼓风机或风扇，确保孔内空气流通。
通风设备的风量应根据孔的深度和大小确定。
2、通风时间在施工人员下孔前，应提前通风 15 分钟以上，排除孔内的有害气体。
施工过程中，应持续通风。
四、照明措施1、照明设备安装在孔内安装照明设备，照明电压应采用安全电压（不超过36 伏）。
照明灯具应具有防水、防爆功能。
2、照明线路布置照明线路应沿孔壁敷设，不得与提升设备、工具等接触，以防磨损漏电。
五、排水措施1、地下水处理如果孔内有地下水，应采取降水措施，如井点降水、集水坑排水等。
在挖孔过程中，应及时排出孔内的积水。
2、雨水防护做好孔口的防雨措施，防止雨水灌入孔内。
六、护壁施工1、护壁类型选择根据地质情况选择合适的护壁类型，如混凝土护壁、钢筋混凝土护壁等。
人工挖孔桩安全措施
引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，具有承载力大、稳定性好等优点。
在挖孔桩的施工过程中，由于工地环境复杂、施工方法不当等原因，可能会出现安全事故。
因此，采取适当的安全措施是保证施工顺利进行和保障工人安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述人工挖孔桩安全措施。
概述：人工挖孔桩是一项具有一定风险的工程活动，因此在施工前需要制定详细的安全方案，做好相应的安全准备工作，以确保施工安全。
这些安全措施主要涉及工地环境、施工工具和设备、施工操作、人员安全等方面。
正文内容：一、工地环境安全措施1.工地的平整度与疏散路径的设置。
在施工前，要确保整个工地平整，清除杂物和障碍物。
要合理设置疏散通道，以防发生意外时工人快速撤离。
2.周边建筑物和管线的保护。
在挖孔桩施工过程中，需要注意周边建筑物和管线的保护，避免施工过程中对周边建筑物和管线产生影响和损坏。
二、施工工具和设备安全措施1.挖孔机械的选择和使用。
选择合适的挖孔机械，并对其进行维护和保养，确保其正常运行。
在使用挖孔机械过程中，要注意操作规范，遵循安全操作规程。
2.使用适当的防护工具和设备。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止工人在挖孔过程中受伤。
三、施工操作安全措施1.挖孔前的试探性挖掘。
在正式挖孔前，应进行试探性挖掘，了解地下情况，避免因地质条件不符合施工要求而导致事故。
2.挖孔机械的稳定性控制。
施工过程中，要确保挖孔机械的稳定性，防止机械倾倒或滑动，造成事故。
四、人员安全措施1.培训和教育。
施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工操作规程和安全操作要求，并掌握紧急情况的处理方法。
2.安全监督和检查。
施工过程中应有专人进行安全监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工安全。
五、应急预案和救援措施1.制定应急预案。
在施工前，需要制定详细的应急预案，并确保施工人员熟悉应急预案内容，掌握应急处理方法。
2.配备救援设备和人员。
在施工现场，应配备相应的救援设备和人员，并确保救援设备和人员及时到达现场。
人工挖孔桩施工的安全防护(4篇)
人工挖孔桩施工的安全防护是非常重要的，操作人员在施工过程中，必须严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工过程的安全。
一、施工前的安全防护施工前需要进行现场勘察，了解地基情况和施工环境，并对施工方案进行专业分析评估。
同时要编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工步骤和安全措施。
1、确保施工场地的安全性施工场地必须有良好的排水系统，以保证施工过程中没有积水，避免工人滑倒或者电线设备受潮引起安全事故。
2、划定施工场地在施工现场划定施工区域，在施工区域外设置警示标志和指示牌，以确保施工区域不被非施工人员进入，避免施工过程中的伤害事故。
3、设施完善的施工现场施工现场应该同时配备专业的施工设备、施工机械、施工器械、安全防护设备等，确保施工过程中安全设施的完善。
4、规范操作人员的工作服装操作人员必须穿戴统一的工作服装，包括安全帽、工作服、防护鞋等，确保自身的安全，避免施工过程中的伤害。
二、施工过程中的安全防护1、施工作业前要做好交底和讲解工作施工前，施工负责人要对参与施工的人员进行交底和讲解，告知施工方案、作业注意事项和安全防护要求，确保每个操作人员明确自己的工作任务和安全责任。
2、规范挖孔作业操作人员必须按照施工方案和施工图纸的要求进行挖孔作业，确保挖孔位置准确，并要熟练掌握挖孔设备的操作方法和技巧。
3、防止塌方事故当挖孔深度过大时，容易导致挖孔壁发生塌方，造成人员伤亡和设备损坏。
为此，操作人员必须采取相应的防护措施，如设置支护结构和加固措施，及时清理挖掘出的土方，并做好挖孔壁的支护和防护。
4、施工现场要做好通风和灭火措施挖孔作业过程中会产生一些有害气体和燃气，操作人员在施工过程中应配备相应的通风设备和灭火设备，保障施工现场空气清新。
同时，还要做好消防器材的摆放和维护，以便在发生火灾时能够进行及时灭火。
5、控制作业人员数量为了确保施工过程中的安全，应根据工程规模和安全要求合理控制作业人员的数量，避免挤压引发伤害事故。
人工挖孔桩的施工安全(4篇)
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩安全措施
人工挖孔桩安全措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为特殊，存在着一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，必须采取一系列有效的安全措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察，了解土层的性质、地下水的水位和流向等，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、设计方案根据地质勘察结果，由专业设计人员设计出合理的挖孔桩方案，包括桩的直径、深度、护壁的形式和厚度等。
3、施工人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训，使其了解挖孔桩施工的特点、危险因素和安全操作规程，提高其安全意识和自我保护能力。
4、设备和材料检查对施工所需的设备和材料进行严格的检查，确保其质量合格、性能完好。
例如，提升设备的钢丝绳、吊钩等要定期检查和更换；护壁模板要牢固可靠。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护在孔口周围设置高于地面 30 厘米的防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
孔口的覆盖物要坚实，能够承受一定的重量。
2、通风换气在挖孔过程中，要不断地向孔内通风换气，保证孔内空气新鲜。
一般采用鼓风机向孔内送风，风量不宜小于 25L/s。
3、气体检测在施工前和施工过程中，要定期对孔内的气体进行检测，特别是在遇到地下有有害气体的地层时，更要加强检测。
如果发现有害气体，如一氧化碳、硫化氢等，要立即停止施工，并采取有效的措施排除有害气体。
4、护壁施工护壁是保证挖孔桩施工安全的重要措施。
护壁要按照设计要求及时施工，每挖一节（一般为 1 米）就要立即浇筑一节护壁混凝土，护壁混凝土要振捣密实，强度达到要求后方可进行下一节的开挖。
5、照明和用电安全孔内照明要采用安全电压（36V 以下），灯具要有防护装置，防止碰撞和触电。
施工现场的用电设备要做到“一机一闸一漏一箱”，并定期检查和维护。
6、提升设备安全提升设备要安装牢固，制动可靠。
吊钩要有防脱钩装置，钢丝绳要经常检查和更换，不得有断丝、磨损等情况。
人工挖孔桩安全防护措施
人工挖孔桩安全防护措施2023-11-10•挖孔桩作业安全防护措施•孔口安全防护措施•作业人员安全防护措施•地下水及地质情况应对措施•安全检查与应急预案目•相关法律法规与标准规范录01挖孔桩作业安全防护措施挖孔桩作业时，应设置孔口围护，以防止人员和物品掉入孔内。
孔口围护地面排水孔口盖板孔口周围应设置地面排水设施，防止地面水流入孔内。
挖好的孔口应及时加盖盖板，防止杂物掉入孔内。
03孔口保护措施0201挖孔桩作业时，孔内应设置照明设施，以确保作业面视线清晰。
孔内照明孔内照明应使用低压电源，并采用专用电缆，确保线路安全可靠。
电源及线路孔内照明措施通风挖孔桩作业时，应采取通风措施，保证孔内空气流通。
供氧在地下水位较高或地质条件复杂的情况下，应采取供氧措施，保证作业人员呼吸畅通。
通风与供氧措施护壁挖孔桩作业时，应采用护壁措施，以防止孔壁坍塌。
支撑和固定在松软土层或流砂层作业时，应采取支撑和固定措施，以防止孔壁坍塌。
防止孔壁坍塌措施02孔口安全防护措施孔口围栏孔口围栏应由坚实、不易损坏的材料制成，高度不低于1.2米，并应设置在孔口周围。
围栏应设置在距孔口边缘不小于1米的位置，并应能承受不小于1000牛的撞击力。
围栏的安装和使用应符合国家和地方的相关规定。
孔口安全警示标志应设置在孔口围栏上或附近，并应清晰可见。
警示标志应包括危险提示、施工区域标识、施工设备标识等。
警示标志的设置和使用应符合国家和地方的相关规定。
孔口安全警示标志孔口排水设施人工挖孔桩应设置排水设施，以防止地下水涌入孔内。
排水设施应包括排水沟、集水井、水泵等，并应保持畅通。
在雨季施工时，应加强排水措施，防止水淹事故的发生。
孔口监控设备监控设备应具备防雨、防尘等功能，并应设置在孔口上方。
通过监控设备可以实时了解孔口情况，及时发现和处理安全隐患。
有条件的工程应设置孔口监控设备，对孔口进行实时监控。
03作业人员安全防护措施针对人工挖孔桩作业的特性，定期组织作业人员进行安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
人工挖孔桩的安全保证措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版人工挖孔桩的安全保证措施（1）人工挖孔桩施工安全技术要求1）多孔同时开挖施工时，采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后都能开挖，以保证土壁稳定。
2）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土(按照设计及规范要求设置每段高度)，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸要每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
3）挖孔桩孔口，要设水平活动安全盖板。
当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁在井中处高出地面25cm(厚度与护壁相同)，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m 范围内不利有任何杂物，堆土要在孔井口边1.5m以外。
4）桩底扩孔要间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
5）挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。
6）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，要及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
挖孔、扩孔完成后，要及时组织验收并浇筑混凝土，特别中孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
7）正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等，要对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
8）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，要用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
9）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
人工挖孔桩施工安全注意事项(三篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
(完整版)人工挖孔桩安全措施
1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。
井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。
3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。
5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。
井孔内设置应急时使用的安全绳。
井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。
井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。
2.桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。
护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。
3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。
并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。
吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。
弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔；抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。
6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。
监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
人工挖孔桩专项安全防控措施
人工挖孔桩专项安全防控措施首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。
1、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用爬梯，严禁用其他方式上下孔。
2、为防止物体打击，孔内作业人员一定要载好安全帽，孔口设置高出地面20cm 的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。
施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
3、为防止作业人员孔中防毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备空压机和足够到井底的通风管。
根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
4、为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专业人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机的防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。
为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。
机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。
5、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。
人工挖孔桩基础施工安全措施
人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。
施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。
2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。
凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。
3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3米内不得行驶或停放机动车。
4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。
5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。
桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。
二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。
为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。
2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。
3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。
施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。
4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。
5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。
孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。
安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。
人工挖孔桩安全控制措施
人工挖孔桩安全控制措施
人工挖孔桩安全控制措施主要包括以下几个方面：
1. 确定合理的施工方案：在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计计算，确定合理
的挖孔桩施工方案，包括预测地下水位、地质条件等。
根据实际情况选择合适的施工
方法和设备。
2. 安全设施设置：在挖孔桩施工现场，需要设置安全设施，包括警示标识、安全防护栏、警戒线等，以确保施工人员和周围人员的安全。
3. 施工人员培训：施工人员需要接受专业培训，了解挖孔桩施工的相关操作规程和安
全注意事项，掌握正确使用施工设备的方法和技巧。
4. 挖孔桩的质量控制：在施工过程中，需要对挖孔桩的质量进行控制，包括挖孔深度、直径、垂直度等。
使用合适的检测仪器和设备进行质量检验，确保挖孔桩的安全性和
稳定性。
5. 定期检测和维护：挖孔桩施工完成后，需要进行定期检测和维护，及时发现和修复
存在的安全隐患，确保挖孔桩的安全使用。
6. 不断改进安全管理：根据施工实际情况和经验，不断改进安全管理的措施和方法，
提高施工的安全性和效率。
建立安全管理体系，并进行定期评估和完善。
人工挖孔桩安全控制措施完整版
人工挖孔桩安全控制措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位、土层分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等。
施工方案应经过专家论证和审批。
3、安全教育培训对参与施工的人员进行全面的安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
培训结束后，进行考核，合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量合格、性能完好。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志和防护设施，确保施工区域与周边环境隔离。
同时，规划好材料堆放区、设备停放区和人员通道。
二、施工过程中的安全控制措施1、孔口防护孔口应设置高于地面 30cm 的护壁，并设置防护栏杆，防止人员和物体坠入孔内。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和土方。
2、通风换气在挖孔过程中，应持续进行通风换气，确保孔内空气新鲜。
一般采用机械通风设备，如鼓风机，通风量不应小于 25L/s。
3、照明设置孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并配备足够亮度的灯具。
灯具应采用防水、防爆型，电线应架空或采用护套线。
4、人员上下人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊运土渣的吊桶上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
5、护壁施工每挖一段深度（一般为 1m），应及时进行护壁施工，护壁混凝土应达到设计强度后方可继续下挖。
护壁厚度、强度和配筋应符合设计要求。
6、出土吊运出土应使用专门的吊运设备，严禁在孔口附近堆放弃土。
吊运土渣的吊桶应设置防脱钩装置，吊运过程中孔内人员应避让至安全位置。
7、地下水处理当孔内出现地下水时，应采取有效的排水措施，如设置集水坑、井点降水等。
同时，应加强护壁的防水处理，防止护壁坍塌。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的人员安全和工程顺利进行，必须采取一系列全面、有效的安全防范措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括挖孔顺序、护壁设计、通风排水措施、安全保障措施等。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
3、安全教育培训对所有参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
培训内容应包括但不限于孔内作业安全、护壁施工安全、提升设备使用安全、通风照明安全等。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
确保设备性能良好，材料质量合格。
二、孔口防护措施1、孔口周边围挡在孔口周边设置不低于 12 米的硬质围挡，防止人员和物体掉入孔内。
围挡应牢固可靠，表面应设置明显的警示标志。
2、锁口设置孔口应设置锁口，锁口高度不低于 03 米，宽度应大于孔口直径 02 米。
锁口应采用钢筋混凝土结构，强度和稳定性应满足要求。
3、孔口覆盖在不施工时，应将孔口用盖板覆盖，防止人员和物体掉入孔内。
盖板应具有足够的强度和稳定性，能够承受一定的荷载。
三、护壁施工安全措施1、护壁设计根据地质条件和孔深，合理设计护壁结构和厚度。
护壁应采用钢筋混凝土结构，每节高度不宜超过1 米，混凝土强度等级不应低于C20。
2、护壁施工质量控制严格控制护壁施工质量，确保护壁混凝土密实、无裂缝。
在护壁混凝土未达到规定强度前，不得进行下一节挖孔作业。
3、护壁监测定期对护壁进行监测，观察护壁是否有裂缝、变形等情况，发现问题及时采取措施处理。
建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施
建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施1）根据人工挖孔桩性质特点，制定专项安全技术方案及安全措施。
2）进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。
穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
3）电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。
4）禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业。
5）严禁饮酒后进行施工作业。
6）严禁无证人员操作机械，进行电工作业。
7）吸烟应在指定场所，施工现场严禁吸烟。
8）在场地内的周边和桩孔临空而设置安全防护，主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。
9）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
10）每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
∏）挖孔桩每进0.5—1.00m,要作钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有洞穴和流砂,确认安全后才继续挖进,遇有与地质资料不符合的水文地质情况,应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。
12）施工现场排水系统要通畅，防止积水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。
无人在井下作业时，井口必须盖封口。
13）按挖孔桩安全规范要求，桩护壁要高出地面250mm,井口安装90OmiI1高钢筋安全护栏。
14）地面有井内送风设备，开工前向井内送风，并用检测仪检查气体和水深后，用气体检测仪检查安全后，施工人员方可下井作业。
下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋，使用钢爬梯上落井，每井必设一条安全绳，井上作业人员必须佩带安全带；在孔口周围设900高护栏和盖板，在离孔顶3m处设安全半边钢档板，以防落物伤人。
15）严格控制每天挖桩进深，正常土层每桩掘深不得超过1m,碎护壁一般在12-24小时后才能拆模。
16）挖孔桩井深3m后，井内要设硬梯上下，严禁在吊桶内上下人，孔内有人作业的孔外须专人监护，并保证井下与井口人员的联络。
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版人工挖孔桩施工是一项较为危险的工程作业，为了确保施工过程中的安全，必须采取一系列全面而有效的安全保证措施。
以下将详细介绍这些措施。
一、施工前的准备工作在正式施工之前，需要做好充分的准备工作，以降低施工中的安全风险。
1、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层性质、地下水分布等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制科学合理的施工方案，明确施工流程、安全措施等。
3、人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训，使其熟悉施工工艺、安全操作规程和应急处理方法。
4、设备检查对施工所需的机械设备、工具进行严格检查，确保其性能完好，安全可靠。
二、孔口防护措施孔口是施工中最容易发生事故的部位，必须采取有效的防护措施。
1、孔口围护栏在孔口周围设置坚固的围护栏，高度不低于 12 米，并设置明显的警示标志。
2、孔口盖板在不施工时，用坚固的盖板将孔口覆盖，防止人员和物体坠落。
3、出土吊运装置安装稳定可靠的出土吊运装置，如电动葫芦等，并定期检查维护。
三、通风与照明措施由于孔内空间狭小，通风和照明至关重要。
1、通风设备在孔内安装通风设备，如鼓风机，保证孔内空气流通，防止有毒有害气体积聚。
2、气体检测定期对孔内气体进行检测，特别是在爆破后和施工前，确保空气质量符合安全标准。
3、照明设施在孔内设置充足的照明设施，采用安全电压，确保施工人员能够清晰地看到作业面。
四、护壁施工措施护壁是保证孔壁稳定的关键措施。
1、护壁材料选用符合要求的护壁材料，如混凝土、钢筋等，确保护壁的强度和稳定性。
2、护壁施工质量严格按照施工方案进行护壁施工，保证护壁的厚度、钢筋布置等符合设计要求。
3、护壁检查定期对护壁进行检查，发现裂缝、变形等问题及时处理。
五、防坍塌措施1、控制挖孔速度根据地质情况合理控制挖孔速度，避免过快施工导致孔壁坍塌。
2、加强孔壁监测在施工过程中，定期对孔壁进行监测，观察有无裂缝、掉块等现象。
人工挖孔桩安全控制措施
人工挖孔桩安全控制措施人工挖孔桩作为一种地基加固方式，其施工过程涉及到较多的安全问题，如果不加以控制，就会出现一定的安全风险。
本文主要介绍人工挖孔桩安全控制措施，以保障施工安全。
施工前的安全措施1. 做好现场勘察在施工前，应该进行现场的勘察，确定施工地点是否符合要求，如挖孔深度、孔径等是否符合设计要求。
在勘察时，还应该注意是否有潜在的安全隐患，如周围是否有电缆、水管等地下设施。
2. 选用合适的防护措施在准备施工时，应该选用合适的防护措施，如搭建防护栏杆、设置安全标志、戴防护帽、穿防护服等。
这些措施能够有效地保障施工人员的人身安全。
3. 挖孔前进行检查在挖孔前，应该进行检查，确保挖孔设备的正常运行。
挖孔设备的运行是否正常，直接关系到施工过程中的人身安全，因此必须进行严格的检查。
施工中的安全措施1. 做好现场管理施工现场的管理是非常重要的，应该树立安全意识，检查人员是否按照要求佩戴防护装备、是否有不符合安全规定的行为。
同时，应严格按照施工图纸的要求进行施工，不得盲目操作。
2. 建立安全监测机制在施工过程中，应建立安全监测机制，如定期检查地下设施、检查设备运行状况、检查现场排水效果等。
这些机制可以及时发现潜在的安全隐患，防止安全事故的发生。
3. 保证周围设施不受影响在施工时，应保证周围的建筑物和地下管线等设施不受到不必要的影响，避免对周围环境造成损害。
在施工前，应对周围设施进行充分了解，并采取有效的措施进行保护。
施工后的安全措施1. 做好防护在施工完毕后，要及时对现场进行清理，避免垃圾、杂物等物品对周围环境造成污染或安全隐患。
同时，应在施工现场设置防护措施，如加盖井盖、设置警示标志等。
2. 定期皮肤检查施工现场存在着一些粉尘、化学品等有害物质，会对工人造成伤害。
因此，施工完毕后，应定期进行皮肤检查，确保工人身体健康。
结论人工挖孔桩作为一种地基加固方法，在施工前、施工中、施工后都应注意到安全，采取相应的安全措施，以保障施工人员的人身安全和周围设施的完好。
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人工挖孔桩安全控制措施
1、人工挖孔桩安全事故类型
根据工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：
（1）人、坠物落掉入桩孔造成事故。
（2）孔内有害气体含量超标造成事故。
（3）触电事故。
（4）塌孔造成事故。
2、安全技术控制措施
根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。
2.1 施工前安全准备
在施工前要做好以下工作：
（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。
（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
2.2 施工中安全控制重点及应对措施
在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
2.2.1 人落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。
井孔内必须设置应急时
使用的安全绳和软爬梯。
井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
2.2.2 坠物落入孔内的预防措施
许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。
因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。
孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
2.2.3 起重工具失灵的预防措施
在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。
2.2.4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。
必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标
准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故.
在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。
根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
2.2.5 防触电措施
在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。
但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。
因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。
因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，
因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
2.2.6 塌孔的预防措施
塌孔是人工挖孔桩施工中安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
2.2.6 塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命
安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。
（1）流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。
在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。
首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45.向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。
护壁砼的
钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。
（2）护壁不放钢筋导致塌孔据调查，这是导致塌孔的最主要原因。
在护壁的设计上，有些设计人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，这本无可厚非，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。
所以，笔者认为，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋。
另外，在施工时，有的施工队往往会提出，为以后基础梁施工时破护壁方便，在第一、第二节护壁不放钢筋，这也不妥，因为施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。
（3）桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。
在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。
由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。
施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。
2.2.7 防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
2.2.8 其它安全措施
A、扩底桩孔应做到：
（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；
（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。
B、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
C、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。
3、结束语
总之，在进行人工挖孔桩施工之前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。
做好安全的预控措施。
在施工过程中严格按方案、按现场管理制度执行，确保监控、防护到位，是能够保证人工挖孔桩的安全施工的。