合肥工业大学毕业实习报告
合工大机械生产实习报告
合工大机械生产实习报告在过去的一段时间里，我有幸参加了合肥工业大学（合工大）的机械生产实习。
这次实习为我提供了一个宝贵的机会，让我能够将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，深入了解了机械制造的过程和原理。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，实习使我更加深刻地理解了机械制造的基本原理和工艺流程。
在实习过程中，我们参观了工厂的生产线，并亲自参与了部分制造过程。
通过观察和操作，我了解到了各种机械加工方法，如铸造、锻造、焊接、切削等，并学会了如何使用和维护机床和工具。
这些实践经验使我对机械制造有了更直观的认识，也让我明白了理论知识在实际生产中的应用。
其次，实习培养了我的团队合作能力和沟通技巧。
在实习期间，我们需要与工人和技术人员进行密切合作，共同完成制造任务。
通过与他们的交流和合作，我学会了倾听和理解他人的意见，并能够有效地表达自己的想法。
这种团队合作精神和沟通技巧在未来的工作中将起到重要的作用。
此外，实习还培养了我的实际问题解决能力。
在实际生产中，我们经常会遇到各种问题和困难。
通过实习，我学会了如何观察和分析问题，并能够提出和实施解决方案。
这种实际问题解决能力将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
最后，实习使我对机械制造行业有了更深入的了解。
通过参观工厂和与工人的交流，我了解到了机械制造行业的工作环境、技术发展趋势和市场需求。
这对我选择未来的职业方向和规划职业发展具有重要意义。
总之，通过合工大的机械生产实习，我获得了很多宝贵的经验和收获。
我不仅深入了解了机械制造的基本原理和工艺流程，还培养了团队合作能力、沟通技巧和实际问题解决能力。
同时，我对机械制造行业有了更深入的了解。
我相信这些经验和能力将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
合工大机械实习报告
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的动手能力和综合素质，我在2023年的暑假期间参加了合肥工业大学组织的机械实习。
本次实习为期一个月，主要在一家知名机械制造企业进行，通过实际操作和现场学习，我对机械制造工艺、机械设计原理、生产管理等方面有了更深入的了解。
二、实习单位简介实习单位位于我国东部沿海地区，是一家集科研、生产、销售为一体的大型机械制造企业。
公司主要生产各类机械设备、零部件及自动化生产线，产品广泛应用于国内外市场。
实习期间，我主要在公司的机械加工车间、装配车间和研发部门进行学习和实践。
三、实习内容1. 机械加工工艺学习在机械加工车间，我学习了各种机械加工工艺，如车削、铣削、刨削、磨削等。
通过实际操作，我掌握了机床的操作方法、刀具的选择和使用、加工参数的调整等技能。
同时，我还了解了各种加工设备的性能、特点和应用范围。
2. 机械设计原理学习在研发部门，我学习了机械设计原理，包括机械运动学、动力学、材料力学、机械强度学等。
通过参与项目设计，我了解了机械设计的基本流程、设计方法及设计规范。
3. 生产管理学习在装配车间，我学习了生产管理的相关知识，如生产计划、物料管理、质量管理、安全管理等。
通过参与生产调度和现场管理，我了解了企业生产管理的实际运作。
4. 现场实习在实习期间，我还参与了以下现场实习：（1）参观生产线：了解了公司主要产品的生产流程、工艺路线及设备布局。
（2）参与产品组装：学习了各种零部件的组装方法、装配工艺及装配质量控制。
（3）参与设备维护：了解了设备的日常维护、保养及故障排除方法。
1. 技能提升通过本次实习，我的动手能力得到了显著提升。
我学会了机床操作、刀具选择、加工参数调整等技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 知识拓展在实习过程中，我不仅巩固了所学理论知识，还学习了新的知识和技能。
我对机械制造工艺、机械设计原理、生产管理等方面有了更深入的了解。
3. 综合素质提高实习期间，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的组织协调能力。
合工大专业实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为我国一家知名企业，主要从事电子信息产业研发、生产和销售。
企业占地面积约1000亩，拥有先进的生产线和完善的研发体系，是国内电子信息产业的领军企业之一。
在实习期间，我有幸参与了该企业的研发、生产、销售等多个环节，对电子信息产业有了更加深入的了解。
二、实习目的1. 了解电子信息产业的基本知识，掌握相关技能。
2. 培养实际操作能力，提高自己的综合素质。
3. 了解企业文化和工作氛围，为今后的就业打下基础。
三、实习内容1. 研发部门实习在研发部门，我主要参与了以下工作：（1）协助工程师进行产品研发，学习产品设计、开发流程。
（2）参与项目讨论，提出自己的意见和建议。
（3）了解新技术、新工艺，学习如何将其应用于实际产品中。
2. 生产部门实习在生产部门，我主要负责以下工作：（1）了解生产流程，学习各种生产设备的操作方法。
（2）参与产品组装、调试、检验等环节，掌握产品质量控制要点。
（3）了解生产过程中的安全规范，提高自己的安全意识。
3. 销售部门实习在销售部门，我主要参与了以下工作：（1）了解市场动态，收集客户需求信息。
（2）协助销售人员进行客户拜访，提供产品介绍和售后服务。
（3）学习销售技巧，提高自己的沟通能力和团队协作能力。
四、实习收获1. 专业技能提升通过实习，我对电子信息产业有了更加深入的了解，掌握了产品设计、开发、生产、销售等各个环节的技能。
同时，我也学会了如何将所学知识应用于实际工作中，提高了自己的综合素质。
2. 团队协作能力在实习过程中，我学会了与同事、上级、客户等进行有效沟通，提高了自己的团队协作能力。
在团队项目中，我充分发挥自己的优势，为团队的成功做出了贡献。
3. 安全意识增强在生产过程中，我了解到了安全生产的重要性，学会了如何预防和处理各种安全事故。
在今后的工作和生活中，我会时刻保持安全意识，确保自己和他人的安全。
4. 职业素养提升实习期间，我严格遵守企业的规章制度，按时完成任务，表现出良好的职业素养。
合工大地质实习报告
一、绪言本次地质实习是在合肥工业大学地质系组织的安排下进行的，旨在通过野外实地考察，使学生将课堂上学到的地质理论知识与实际地质现象相结合，提高实践操作能力和地质思维能力。
实习时间为2023年7月10日至7月20日，实习地点为安徽省铜陵市。
二、实习目的与任务1. 目的- 巩固和深化地质学基础知识，提高理论联系实际的能力。
- 掌握野外地质调查的基本方法与技能。
- 认识常见的地质现象，了解地质构造和岩石类型。
- 培养团队协作精神和野外生存能力。
2. 任务- 对实习区域的地质构造进行观察和分析。
- 识别和描述不同类型的岩石。
- 调查和研究实习区域的矿产资源。
- 编写实习报告，总结实习成果。
三、实习区域概况实习区域位于安徽省铜陵市，该地区地质构造复杂，地层发育齐全，矿产资源丰富。
主要出露的地层有寒武系、奥陶系、志留系、泥盆系、石炭系、二叠系等，其中以碳酸盐岩和砂岩为主。
四、实习内容与过程1. 地层观察与分析- 在实习过程中，我们观察了寒武系、奥陶系等碳酸盐岩地层，发现其岩性主要为灰岩、白云岩等，厚度较大，层理发育。
- 对志留系、泥盆系等砂岩地层进行了观察，岩性主要为砂岩、粉砂岩等，层理明显，局部有化石。
2. 岩石识别与描述- 通过观察岩石的物理性质、矿物成分、结构构造等特征，我们识别了灰岩、白云岩、砂岩、粉砂岩等多种岩石类型。
- 对每种岩石的产状、形态、规模等进行了描述。
3. 地质构造观察与分析- 在实习过程中，我们观察了褶皱和断裂等地质构造。
- 对褶皱的形态、产状、轴向等进行了描述，并分析了其成因。
- 对断裂的规模、性质、产状等进行了描述，并分析了其形成机理。
4. 矿产资源调查- 在实习区域，我们调查了磷矿、铅锌矿等矿产资源。
- 对矿产资源的分布、规模、品位等进行了了解。
五、实习成果与体会1. 成果- 通过本次实习，我们掌握了野外地质调查的基本方法与技能，了解了实习区域的地质构造和岩石类型。
- 编写了一份实习报告，总结实习成果。
合工大金工实习报告总结
一、前言时光荏苒，转眼间，为期两周的金工实习已经圆满结束。
在这段时间里，我有幸在合肥工业大学机械工程学院的指导下，参与了金工实习课程。
通过这次实习，我不仅对机械制造的基本工艺有了深入的了解，而且在实践操作中提高了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习目的与意义金工实习是机械类专业学生的重要实践环节，其目的在于：1. 使学生了解机械制造的基本工艺流程和操作方法。
2. 培养学生的动手能力和实践操作技能。
3. 提高学生对机械设备的认识和使用能力。
4. 增强学生的团队协作精神和创新能力。
通过这次实习，我深刻认识到金工实习的重要性和必要性，它不仅有助于我们掌握专业知识，而且有助于培养我们的综合素质。
三、实习内容与过程本次金工实习主要包括以下内容：1. 铸造工艺：学习型砂的制备、浇注、冷却、清理等工艺流程。
2. 车工工艺：学习车床的操作、刀具的选择、加工精度控制等。
3. 铣工工艺：学习铣床的操作、铣刀的选择、加工精度控制等。
4. 钳工工艺：学习钳工工具的使用、工件加工、装配等。
5. 焊接工艺：学习焊接设备的使用、焊接方法、焊接质量检验等。
在实习过程中，我严格按照指导老师的安排，认真学习了各种工艺流程和操作方法。
以下是我对实习过程中几个重点工种的总结：1. 铸造工艺铸造工艺是机械制造中的一种重要工艺，它通过高温熔化金属，使其流入预先准备好的模具中，冷却凝固后形成所需形状的零件。
在实习过程中，我学习了型砂的制备、浇注、冷却、清理等工艺流程，并亲自参与了铸件的浇注和清理工作。
通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解。
2. 车工工艺车工工艺是机械制造中的一种基本工艺，它通过车床将毛坯加工成所需的形状和尺寸。
在实习过程中，我学习了车床的操作、刀具的选择、加工精度控制等。
通过实际操作，我掌握了车工的基本技能，并能够独立完成简单的车削加工。
3. 钳工工艺钳工工艺是机械制造中的一种辅助工艺，它通过手工操作实现对工件的加工和装配。
合工大测量学实习报告
合工大测量学实习报告一、实习目的本次实习旨在通过实地测量，了解和掌握测量的基本原理和方法，熟悉各种测量仪器的使用方法和维护保养，提高实际操作能力和工程实践能力。
二、实习内容1. 水准仪的使用与校正2. 全站仪的使用与校正3. 角度测量的方法与精度要求4. 高程测量的方法与精度要求5. 导线测量的方法与精度要求6. 地形图的绘制与分析7. 工程测量中的误差分析和控制8. 数据处理及成果报告编制三、实习过程1. 水准仪的使用与校正：我们首先学习了水准仪的使用方法和注意事项，然后进行了实际操作和校正，以保证数据的准确性。
2. 全站仪的使用与校正：我们进一步学习了全站仪的使用方法和注意事项，并进行了实际操作和校正，以保证数据的准确性。
3. 角度测量的方法与精度要求：我们通过实际操作，了解了角度测量的方法和精度要求，包括测角器的选择和使用等。
4. 高程测量的方法与精度要求：我们学习了高程测量的方法和注意事项，并进行了实际操作和校正，以保证数据的准确性。
5. 导线测量的方法与精度要求：我们通过实际操作，了解了导线测量的方法和精度要求，包括导线的布设、观测点的选择等。
6. 地形图的绘制与分析：我们学习了地形图的绘制方法和技巧，并进行了实际操作和分析，以提高绘图技能和地理信息素养。
7. 工程测量中的误差分析和控制：我们深入探讨了工程测量中常见的误差来源和影响因素，并提出了相应的误差控制措施。
8. 数据处理及成果报告编制：我们学习了如何对所采集的数据进行处理和分析，并按照规范编制了实习成果报告。
四、实习收获通过本次实习，我深刻认识到测量工作的重要性和技术难度，同时也提高了自己的实际操作能力和工程实践能力。
具体收获如下：1. 掌握了水准仪、全站仪等基本测量仪器的使用方法和注意事项；2. 了解了不同测量方法的原理和适用范围，以及其精度要求；3. 增强了团队合作意识和沟通协调能力；4. 提高了数据处理能力和成果报告编制水平；5. 对工程测量中的误差分析和控制有了更深入的认识。
合肥工业大学毕业实习报告
毕业实习报告学院名称：机械与汽车工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化2010-7班姓名学号：郭艳青（20100595）指导教师：卫道柱，张利，王玉琳，等实习日期：2014年2月17日至2014年2月28日一、毕业实习的目的毕业实习是我们在校学习期间最后一个重要的综合性、实践性教学环节，目的是培养我们独立、综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，分析与解决实际工作中遇到的问题的能力，提高我们的沟通能力和职业道德素质。
通过考察和实践，检验我们对所学知识的运用能力，使我们进一步了解企业、了解社会、了解国情，激励我们敬业和创业的精神，从而完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡，并为毕业后从事相关行业的工作，奠定坚实的基础。
毕业实习的具体目的如下：1、训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力；2、学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。
了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法；3、培养学生理论结合实际，从实际出发，发现问题分析问题和提出解决方法的能力，训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
4、培养学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通能力，团结协作的素养。
二、毕业实习的时间、地点与具体内容1、2014年2月19日：上海机床厂有限公司公司介绍：上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业；在国内磨床业处于主导地位；产品的品质最为齐全，产品应用的领域最为广泛，国内磨床产品的磨床市场占有率第一。
公司主营业务是各类磨床的生产制造。
主要产品品种有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床等十大类普通、精密、大型、专用、数控等磨床，其中外圆系列磨床、数控端面外圆磨床、数控车轴磨床、数控曲轴磨床等产品处于国内领先地位。
公司在做强磨床产品，保持国内龙头地位的同时逐步扩充磨床类以外的产品，增加了成型机床的制造和销售，通过产品门类的扩张提升企业的经营规模。
一篇合工大的实习报告
一篇合工大的实习报告一篇合工大的实习报告篇一：合工大实习报告经过xx年的建设，该公司已发展为以氯碱化工为基础，以精细化工，农用化工，塑料化工，建材化工为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业。
其主要产品有烧碱，液氯，盐酸，保险粉，聚氯乙烯等。
其中烧碱年产量12万吨，氯气11万吨，以及氯乙烯生产的软塑料采用法国最新技术。
3 安徽天辰化工---分公司简介4 主要产品介绍使学生了解和掌握基本的生产知识，培养学生独立、综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能；两驱和四驱瑞鹰越野车（srv）；c、b、a、a0 级轿车。
一、大蜀山发射台20XX年3月20日下午，我们全班同学乘车赶往毕业实习第一站——大蜀山电视发射塔。
合肥大蜀山发射台坐落在合肥西郊的大蜀山顶，始建于20xx年，是安徽省最大、最重要的无线发射台之一，承担着十套调频、七套电视节目的播出任务。
是安徽广播电视传输发射总台的一个下属发射台，负责省会合肥及周边地区的无线覆盖任务。
主要负责安徽电视台三套电视节目，中央电视台一套，合肥电视台新闻频道以及移动电视频道，安徽人民广播电台的四套以及中央人民广播电台的二套以及合肥电台的三套。
首先我们来到了信号源机房，里面主要接收来自外界的多路信号，包括卫星信号，微波信号，光纤信号。
讲解人员向我们提出了一些简单的问题，引发我们思考，比如，为什么同时接受多路信号。
讲解人员告诉我们这是用冗余的方法保证质量，也就是俗称备份，使用三种接收方式接收，任意一种出现问题或故障，都不会影响信号接收和发射。
然后参观了中心机房，大蜀山发射台的节目源是通过光纤、卫星、微波三种*传输到机房，经过解调成低频的ａ／ｖ信号，再传送到发射机进行中频调制等处理，然后进行变频（数字信号进行信道编码调制）、高功率放大、滤波后将信号送到天线发射出去。
机房里的噪声很大。
电视台的工作人员告诉我们，这里是把电视信号转化为高频信号发射出去，这样人们就可以看到电视节目，收听到广播了。
合工大工程训练实习报告
一、实习背景与目的随着我国现代化建设的不断发展，工程技术人才的需求日益增长。
为了培养具有实践能力和创新精神的高级工程技术人才，合肥工业大学特开设了工程训练课程。
本次实习旨在通过实践操作，使学生在掌握工程基本原理和技能的同时，提高动手能力、团队协作能力和工程意识。
二、实习内容与过程本次工程训练实习为期两周，主要内容包括机械加工、电气控制、焊接技术、数控编程等。
以下是实习过程中的详细内容：1. 机械加工在机械加工实习中，我们学习了车削、铣削、磨削等基本加工方法。
通过实际操作，掌握了刀具选择、切削参数确定、加工精度控制等技能。
例如，在车削实习中，我们学习了车外圆、车内孔、螺纹加工等操作，掌握了刀具安装、工件装夹、切削速度和进给量调整等基本技能。
2. 电气控制电气控制实习主要涉及电动机控制、继电器控制、可编程逻辑控制器（PLC）控制等内容。
通过实际操作，我们掌握了电动机启动、停止、正反转等基本控制方法，以及继电器控制电路的设计和调试。
在PLC控制实习中，我们学习了PLC编程软件的使用，并完成了简单的控制程序编写和调试。
3. 焊接技术焊接技术实习主要学习了手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
通过实际操作，我们掌握了焊接设备的操作、焊接参数的选择、焊接缺陷的预防与处理等技能。
例如，在手工电弧焊实习中，我们学习了焊接姿势、焊接电流和电压的调整、焊接速度控制等基本技能。
4. 数控编程数控编程实习主要学习了数控车床和数控铣床的基本操作和编程方法。
通过实际操作，我们掌握了数控编程软件的使用、零件编程和加工工艺参数的确定等技能。
例如，在数控车床编程实习中，我们学习了G代码、M代码等编程指令的使用，并完成了简单零件的编程和加工。
三、实习收获与体会通过两周的工程训练实习，我收获颇丰：1. 提高了动手能力在实习过程中，我亲自动手操作各种机械设备，掌握了机械加工、电气控制、焊接技术、数控编程等基本技能，提高了自己的动手能力。
2. 增强了团队协作能力实习过程中，我们分组进行操作和调试，共同解决问题，培养了团队协作精神。
合工大车辆工程实习报告
一、实习背景与目的本次实习是在合肥工业大学车辆工程专业教育体系下，为了提高学生的实践能力和工程素养，培养具有创新精神和实践能力的高级工程技术人才而进行的。
实习期间，我深入企业一线，对汽车制造工艺、汽车零部件制造及装配过程进行了全面了解，以期巩固和加深课堂所学理论知识，提升自己的专业技能。
二、实习单位及时间实习单位：XX汽车有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日三、实习内容1. 参观企业生产线实习期间，我首先参观了XX汽车有限公司的生产线，了解了汽车制造的基本流程。
从原材料采购、零部件加工、总装到检测、调试、包装等环节，我对汽车制造过程有了直观的认识。
2. 学习汽车零部件制造在实习期间，我深入学习了汽车零部件的制造工艺。
主要参观了发动机、变速箱、悬挂系统、电气系统等关键部件的制造过程，了解了各种加工设备、工装模具的使用方法。
3. 汽车装配过程通过参观汽车装配线，我了解了汽车装配的基本流程。
从发动机装配、底盘装配到车身装配、电气系统装配，我掌握了各个系统之间的连接方法和注意事项。
4. 实习实训在实习单位，我参与了以下实训项目：（1）发动机拆装：学习发动机的拆装步骤、注意事项，掌握了发动机各部件的结构和功能。
（2）变速箱拆装：学习变速箱的拆装步骤、注意事项，掌握了变速箱各部件的结构和功能。
（3）悬挂系统拆装：学习悬挂系统的拆装步骤、注意事项，掌握了悬挂系统各部件的结构和功能。
（4）电气系统检测：学习电气系统的检测方法，掌握了常用电气设备的维护和保养。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将课堂所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对汽车工程知识的理解。
2. 专业技能提升在实习过程中，我学习了汽车零部件制造、装配等专业技能，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作能力实习期间，我积极参与团队协作，与同事共同完成各项任务，锻炼了自己的团队协作能力。
4. 职业素养提升通过实习，我了解了汽车行业的现状和发展趋势，提高了自己的职业素养。
合工大毕业实习报告
一、实习单位简介合肥工业大学（Hefei University of Technology，简称HUT）是我国教育部直属的全国重点大学，是国家“211工程”和“985工程优势学科创新平台”重点建设高校之一。
学校位于安徽省合肥市，占地面积3300亩，校园环境优美，设施齐全。
我校拥有一支高素质的教师队伍，承担了多项国家级和省部级科研项目，为国家培养了大批优秀人才。
本次实习单位为某知名企业，该公司成立于2005年，主要从事电子信息、新能源、新材料等领域的研究、开发、生产和销售。
公司秉承“以人为本、科技创新、追求卓越”的经营理念，经过多年的发展，已成为行业内的领军企业。
二、实习目的1. 了解企业文化，增强团队协作意识；2. 掌握实际工作技能，提高自身综合素质；3. 将所学理论知识与实际工作相结合，为今后的职业生涯打下坚实基础。
三、实习时间及地点实习时间：2021年7月1日至2021年9月30日实习地点：某知名企业研发部四、实习内容及收获1. 实习内容（1）参与公司新产品研发项目，负责撰写项目需求文档、设计技术方案等；（2）协助项目经理进行项目进度跟踪和质量管理；（3）与团队成员共同解决项目开发过程中遇到的技术难题；（4）参与公司内部培训和交流活动。
（2）实习收获1）专业知识：通过实习，我对电子信息、新能源、新材料等领域的专业知识有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
2）实践能力：在实习过程中，我参与了实际项目研发，锻炼了我的动手能力和问题解决能力。
3）团队协作：在团队项目中，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4）职业素养：实习期间，我遵循公司规章制度，按时完成任务，培养了良好的职业素养。
五、实习总结1. 实习过程中，我充分发挥了自己的专业特长，为项目研发做出了贡献。
同时，我也认识到自己在实际工作中还存在不足，需要不断学习和提高。
2. 在实习过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
合工大工程实习报告
一、实习目的本次实习旨在让我深入了解工程实践，将所学理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力、团队协作能力和创新能力。
通过实习，我希望能够掌握以下技能：1. 熟悉工程项目的规划、设计、施工和验收等各个环节；2. 熟练运用工程图纸和施工规范进行现场施工；3. 学会使用工程测量仪器，掌握测量技术；4. 提高与施工人员、管理人员和设计人员沟通协作的能力；5. 培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、实习单位概况实习单位为某建筑工程有限公司，该公司具有丰富的工程实践经验，主要从事住宅、商业、工业等建筑项目的施工。
实习期间，我参与了该公司正在进行的某住宅小区的建设项目。
三、实习内容1. 工程规划与设计在实习初期，我跟随项目经理学习了工程项目的规划与设计。
通过查阅资料和现场考察，我了解了该住宅小区的规划布局、建筑风格、配套设施等情况。
同时，我还学习了建筑设计规范，掌握了建筑设计的基本原则。
2. 施工准备在施工准备阶段，我参与了施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员安排等工作。
通过这些工作，我熟悉了施工现场的组织和管理，了解了施工过程中的各项规定。
3. 施工过程在施工过程中，我主要参与了以下工作：（1）现场测量：使用全站仪、水准仪等测量仪器，对施工现场进行测量，确保施工放样准确。
（2）钢筋工程：学习了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺，掌握了钢筋工程的施工方法。
（3）模板工程：了解了模板的设计、制作、安装和拆除等过程，掌握了模板工程的施工技术。
（4）混凝土工程：学习了混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等工艺，掌握了混凝土工程的施工方法。
（5）砌筑工程：了解了砌筑材料的选用、施工工艺和质量控制要点。
4. 工程验收在工程验收阶段，我参与了施工质量的检查和验收工作。
通过学习施工规范和质量检验标准，我掌握了工程质量验收的方法和技巧。
四、实习收获1. 提高了实践能力：通过实习，我将所学理论知识应用于实际工程中，提高了自己的实践操作能力。
合工大金工实习报告答案
一、实习背景为了提高自己的动手能力，增强实践技能，我参加了合肥工业大学机械工程学院的金工实习。
此次实习让我对机械加工有了更深入的了解，同时也锻炼了我的动手操作能力。
二、实习内容1. 实习过程实习期间，我们先后学习了车工、铣工、磨工、钳工等基本工艺。
以下是实习过程中的一些具体内容：（1）车工：学习车床操作，掌握车外圆、车端面、车槽、车螺纹等基本操作。
通过实践，我熟练掌握了车床的操作要领，如工件装夹、刀具选用、切削参数设置等。
（2）铣工：学习铣床操作，掌握铣平面、铣台阶、铣槽、铣孔等基本操作。
通过实践，我熟悉了铣床的结构和操作方法，掌握了铣削参数的设置。
（3）磨工：学习磨床操作，掌握磨外圆、磨内孔、磨平面等基本操作。
通过实践，我了解了磨床的种类和特点，掌握了磨削参数的设置。
（4）钳工：学习钳工基本技能，如锯、锉、铰、攻丝等。
通过实践，我提高了自己的手工操作能力，学会了制作简单的零件。
2. 实习成果通过金工实习，我取得以下成果：（1）掌握了车、铣、磨、钳等基本工艺的操作要领，提高了自己的动手能力。
（2）了解了机械加工的基本流程和注意事项，为今后从事机械设计、制造等工作打下了基础。
（3）培养了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
三、实习体会1. 实践出真知。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在课堂上学习到的知识，只有在实践中才能得到验证和巩固。
2. 安全第一。
在实习过程中，我始终把安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 严谨求实。
在加工过程中，我注重细节，力求做到精益求精，使零件达到较高的加工精度。
4. 团队协作。
在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、总结通过本次金工实习，我对机械加工有了更深入的了解，提高了自己的动手操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
合工大铸造实习报告答案
一、实习背景与目的2023年，我有幸参加了合肥工业大学机械与汽车工程学院组织的铸造实习。
本次实习旨在让我们这些即将步入社会的大学生，能够深入了解铸造工艺，掌握铸造过程中的关键技术，提高我们的实践操作能力和团队协作精神。
通过这次实习，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。
二、实习内容与过程实习期间，我们首先参观了铸造车间，了解了铸造工艺的基本流程，包括熔炼、造型、制芯、熔模铸造、砂型铸造等环节。
随后，我们分别进行了以下实习内容：1. 熔炼实习：在熔炼实习中，我们学习了熔炼设备的使用方法，了解了不同金属的熔点、熔化速度等特性。
通过实际操作，我们掌握了熔炼过程中的注意事项，如熔炼温度的控制、熔体纯净度的保证等。
2. 造型实习：在造型实习中，我们学习了砂型铸造的基本原理和工艺，包括砂箱的组装、造型材料的选用、造型工艺参数的确定等。
我们亲自动手制作砂型，体验了从原材料到成品的全过程。
3. 制芯实习：制芯是铸造工艺中关键的一环，它直接影响到铸件的质量。
在制芯实习中，我们学习了型芯的种类、制作方法以及与砂型的装配要求。
通过实际操作，我们掌握了型芯制作的基本技能。
4. 熔模铸造实习：熔模铸造是一种精密铸造方法，具有很高的精度和表面光洁度。
在熔模铸造实习中，我们学习了熔模铸造的工艺流程，包括熔模的制造、熔化、浇注等环节。
通过实际操作，我们了解了熔模铸造的优缺点。
5. 砂型铸造实习：砂型铸造是最常见的铸造方法之一，具有成本低、操作简便等优点。
在砂型铸造实习中，我们学习了砂型铸造的工艺流程，包括造型、制芯、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
通过实际操作，我们掌握了砂型铸造的基本技能。
三、实习收获与体会通过本次实习，我收获颇丰：1. 理论联系实际：在实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对铸造工艺的理解，提高了自己的实践能力。
2. 技能提升：通过实际操作，我掌握了铸造工艺的基本技能，如熔炼、造型、制芯、熔模铸造、砂型铸造等，为今后从事相关工作打下了基础。
合工大实习报告
合工大实习报告实习是每一个大学生都必须经历的过程，它能够让我们将在学校学到的理论知识与实际工作相结合，从而更好地理解和掌握专业知识，提高自己的实践能力和综合素质。
我在合工大的实习经历，让我收获颇丰，也让我对自己的未来有了更清晰的规划。
我实习的单位是实习单位名称，这是一家在行业内具有较高知名度和影响力的企业。
我的实习岗位是实习岗位名称，主要负责工作内容概述。
刚进入实习单位时，我充满了期待和紧张。
期待的是能够将自己所学的知识运用到实际工作中，紧张的是担心自己不能胜任工作任务。
然而，单位的领导和同事们都非常热情和友好，他们给了我很多帮助和指导，让我很快适应了新的环境和工作。
在实习过程中，我参与了多个项目的工作。
其中，让我印象最深刻的是项目名称。
在这个项目中，我的主要任务是具体任务描述。
一开始，我对项目的流程和要求并不是很熟悉，经常会出现一些小错误。
但是，我并没有因此而气馁，而是积极向同事请教，认真查阅相关资料，不断改进自己的工作方法。
经过一段时间的努力，我逐渐掌握了项目的要领，能够独立完成任务，并且取得了较好的成果。
通过参与这个项目，我不仅提高了自己的专业技能，还学会了如何团队协作。
在项目中，我们需要与不同部门的同事进行沟通和协调，共同解决问题。
这让我明白了团队合作的重要性，也让我学会了如何倾听他人的意见和建议，如何有效地表达自己的想法。
除了参与项目工作，我还参加了单位组织的各种培训和学习活动。
这些活动涵盖了专业知识、职业素养、沟通技巧等方面的内容，让我受益匪浅。
通过这些培训和学习，我不仅拓宽了自己的知识面，还提高了自己的综合能力。
在实习期间，我也深刻体会到了理论知识与实际工作之间的差距。
在学校里，我们学习的大多是理论知识，而在实际工作中，我们需要面对各种各样的实际问题，需要灵活运用所学的知识来解决问题。
这就要求我们不仅要掌握扎实的理论基础，还要具备较强的实践能力和创新精神。
此外，我还发现自己在一些方面存在不足。
合工大毕业实习报告
一、实习单位及岗位实习单位：合肥工业大学（以下简称“合工大”）实习岗位：XX学院XX实验室研究员二、实习时间及地点实习时间：2021年7月1日至2021年9月30日实习地点：合肥工业大学XX学院XX实验室三、实习目的及意义1. 实习目的通过本次实习，我将把所学理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能和综合素质，为将来的就业打下坚实基础。
2. 实习意义（1）提高自己的实践能力，为就业做好准备；（2）了解实验室的工作流程，培养自己的团队合作精神；（3）积累相关领域的研究经验，为今后的学术研究奠定基础。
四、实习内容及成果1. 实习内容（1）参与实验室日常科研工作，协助导师完成实验项目；（2）学习并掌握实验室常用仪器设备的使用方法；（3）查阅相关文献，了解国内外研究动态；（4）撰写实验报告，参与课题讨论。
2. 实习成果（1）在导师的指导下，成功完成了一项实验项目，对实验结果进行了分析，并撰写了实验报告；（2）熟练掌握了实验室常用仪器设备的使用方法，如离心机、光谱仪等；（3）通过查阅文献，了解了国内外在该领域的研究动态，为今后的研究提供了参考；（4）在课题讨论中，积极发表自己的观点，为实验室的科研工作提供了有益的建议。
五、实习体会及收获1. 体会（1）理论与实践相结合的重要性；（2）团队合作精神的重要性；（3）严谨的科研态度的重要性。
2. 收获（1）提高了自己的实践能力，为今后的就业打下了坚实基础；（2）学会了如何查阅文献，提高了自己的科研素养；（3）培养了良好的团队合作精神，提高了自己的沟通能力。
六、总结通过本次实习，我对实验室的科研工作有了更深入的了解，也提高了自己的专业技能和综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为我国科研事业贡献自己的力量。
在此，我要感谢合工大XX学院为我提供了这次宝贵的实习机会，感谢导师和实验室的同事们在实习期间给予我的关心和帮助。
合工大生产实习报告
合工大生产实习报告一、实习背景在合工大的四年学习中，生产实习是不可或缺的一部分。
生产实习是为了让我们学生更好地了解企业生产流程，熟悉实际工作环境，提升实践能力。
本次实习是我大学期间的第一次生产实习，我被分配到了合工大企业集团下属的一家制造企业进行为期两个月的实习。
二、实习目标1.熟悉企业生产流程和工作环境；2.学习并掌握相关工作技能；3.培养团队协作和沟通能力；4.提高问题解决能力和创新能力。
三、实习内容我被分配到了制造车间进行实习。
在这个车间，我主要负责辅助生产工作。
最开始，我观察、学习和熟悉了整个生产流程，包括原材料的采购、仓储、生产线的操作以及质检等各个环节。
随着时间的推移，我逐渐掌握了相关技能，并能够独立完成一些简单的操作任务。
我的工作包括协助操作生产线设备、收集生产数据、维护设备和清理车间等。
在操作生产线设备时，我需要保证设备运行正常，及时处理设备故障并向上级汇报。
收集生产数据是为了对生产过程进行统计分析，以便优化生产流程。
维护设备和清理车间是为了保持生产环境的整洁和安全。
除了实际操作工作，我还参与了一些团队协作项目。
我们团队负责开展一项新产品的试制工作。
在这个项目中，我与其他实习生一起合作，共同制定工作计划，分工合作，完成了产品的试制和测试工作。
通过这个项目，我学到了团队协作的重要性，并提升了我的沟通和协调能力。
四、实习收获通过这次生产实习，我获得了很多宝贵的经验和收获。
首先，我对企业的生产流程和工作环境有了深入的了解。
实习期间，我亲身参与了各个环节的工作，了解了生产线操作的要点和注意事项，收集了丰富的生产数据，并学习到了如何利用数据优化生产流程。
这些经验对我的未来工作将有很大的帮助。
其次，我掌握了一些实际操作技能。
在实习期间，我学习了操作生产线设备的方法和技巧，提高了自己的动手能力。
我还学会了维护设备和清理车间的方法，养成了良好的个人卫生和工作安全习惯。
此外，通过参与团队协作项目，我锻炼了自己的团队合作能力。
合工大材料毕业实习报告
一、实习背景为了提高自身的实践能力和综合素质，我于2021年7月至9月在某知名材料科技有限公司进行了为期两个月的毕业实习。
该公司是一家专业从事新材料研发、生产和销售的高新技术企业，具有完善的研发体系和先进的生产设备。
通过这次实习，我对材料科学与工程专业有了更深入的了解，也为自己未来的职业规划奠定了基础。
二、实习单位简介某知名材料科技有限公司成立于2005年，总部位于我国经济发达的沿海地区。
公司主要从事高性能复合材料、纳米材料、新能源材料等新材料的研发、生产和销售。
公司拥有一支高素质的研发团队，并与多家国内外知名高校和研究机构建立了合作关系。
公司产品广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、新能源等领域。
三、实习主要内容1. 参与新产品研发在实习期间，我参与了公司一项新型高性能复合材料的研发项目。
在导师的指导下，我学习了材料配方设计、生产工艺、性能测试等方面的知识。
通过查阅文献、实验操作、数据分析等环节，我掌握了新材料的制备方法和性能评价方法，为项目顺利推进做出了贡献。
2. 学习生产流程在实习期间，我还参观了公司的生产线，了解了高性能复合材料的生产流程。
从原料准备、配料、成型、固化、后处理等环节，我对材料的制备过程有了直观的认识。
同时，我还学习了生产设备的操作和维护方法，提高了自己的动手能力。
3. 参与项目实施在实习期间，我参与了公司一项与某知名汽车制造商合作的项目。
该项目旨在为汽车制造企业提供高性能复合材料零部件。
在导师的带领下，我负责项目中的部分实验工作，包括材料性能测试、工艺优化等。
通过努力，我顺利完成了项目任务，为公司创造了价值。
4. 学习企业管理知识在实习期间，我还参加了公司组织的培训课程，学习了企业管理、市场营销等方面的知识。
这些知识使我更加了解企业运营的规律，为今后步入职场打下了基础。
四、实习收获1. 提高了实践能力通过这次实习，我将在校所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
合工大数控车工实习报告
一、实习背景为了提高我们的实践操作能力，了解数控车床的加工原理和操作方法，我们合肥工业大学机械工程学院机械设计制造及其自动化专业于XX年XX月XX日至XX年XX 月XX日，在XX工厂进行了为期两周的数控车工实习。
二、实习目的1. 了解数控车床的组成、结构和工作原理；2. 掌握数控车床的操作方法，能够熟练进行数控车削加工；3. 学会数控编程，能够独立完成简单的零件加工；4. 培养团队协作精神和安全意识。
三、实习内容1. 数控车床基本知识实习期间，我们首先学习了数控车床的基本知识，包括数控车床的组成、结构、工作原理以及加工范围等。
通过学习，我们了解到数控车床主要由控制柜、主轴箱、进给箱、床身、刀架、尾架等部分组成，其主要功能是实现工件的自动加工。
2. 数控编程在掌握了数控车床的基本知识后，我们开始学习数控编程。
实习老师详细讲解了数控编程的基本语法、编程规则以及常用指令。
我们通过学习，掌握了如何根据零件图纸编写数控程序，并能够熟练进行简单的零件加工。
3. 数控车削加工在掌握了数控编程的基础上，我们开始进行数控车削加工。
实习期间，我们学习了各种加工方法，如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的操作技巧，能够熟练进行零件加工。
4. 安全教育实习期间，我们接受了严格的安全教育。
实习老师强调，安全第一，必须严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
我们学习了各种安全知识和操作规程，提高了安全意识。
四、实习收获1. 掌握了数控车床的基本知识和操作方法，能够熟练进行数控车削加工；2. 学会了数控编程，能够独立完成简单的零件加工；3. 培养了团队协作精神和安全意识；4. 增强了实践操作能力，为今后的工作打下了坚实基础。
五、实习体会通过这次实习，我深刻认识到实践操作的重要性。
在课堂上，我们学习到的理论知识，只有在实际操作中才能真正掌握。
同时，实习过程中，我们学会了如何与他人合作，如何面对困难，这些都将对我们今后的学习和工作产生积极影响。
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毕业实习报告学院名称：机械与汽车工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化2010-7班姓名学号：郭艳青（20100595）指导教师：卫道柱，张利，王玉琳，等实习日期：2014年2月17日至2014年2月28日一、毕业实习的目的毕业实习是我们在校学习期间最后一个重要的综合性、实践性教学环节，目的是培养我们独立、综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，分析与解决实际工作中遇到的问题的能力，提高我们的沟通能力和职业道德素质。
通过考察和实践，检验我们对所学知识的运用能力，使我们进一步了解企业、了解社会、了解国情，激励我们敬业和创业的精神，从而完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡，并为毕业后从事相关行业的工作，奠定坚实的基础。
毕业实习的具体目的如下：1、训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力；2、学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。
了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法；3、培养学生理论结合实际，从实际出发，发现问题分析问题和提出解决方法的能力，训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
4、培养学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通能力，团结协作的素养。
二、毕业实习的时间、地点与具体内容1、2014年2月19日：上海机床厂有限公司公司介绍：上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业；在国内磨床业处于主导地位；产品的品质最为齐全，产品应用的领域最为广泛，国内磨床产品的磨床市场占有率第一。
公司主营业务是各类磨床的生产制造。
主要产品品种有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床等十大类普通、精密、大型、专用、数控等磨床，其中外圆系列磨床、数控端面外圆磨床、数控车轴磨床、数控曲轴磨床等产品处于国内领先地位。
公司在做强磨床产品，保持国内龙头地位的同时逐步扩充磨床类以外的产品，增加了成型机床的制造和销售，通过产品门类的扩张提升企业的经营规模。
实习过程：2014年2月19日上午8:30我们到达了上海机床厂，我们被分成两组，分别在两个师傅的带领下进入车间。
在该厂我们共参观实习了3个车间，分别是：轴套车间，箱体车间，加工中心。
（1）轴套车间主要用来加工回转体零件如轴套、花键等等。
并且轴套车间的产品都是按照形状进行归类，便于集中生产，以及对设备、能源的管理，也有利于提高工人的技术。
对于花键，加工方法有两种：其一是用滚齿机将花键铣出，其原理和蜗杆蜗轮的啮合原理相似；另一种方法是用单个铣刀一条条铣出。
在轴套车间不仅有轴套和花键的加工，而且还有很多高级机床。
左图为万能320外圆磨床，机床适宜于磨削直径在φ320mm内的圆柱形或圆锥形的回转体工件的内外圆，适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。
本系列机床分为通用型(M)、精密型（MGA1432A）、半自动型（MBA）以及可磨7:24大锥度的MA1432/H和MG1432B 几种类型，可根据用户需要选择。
机床纵向移动由液压无级传动，也可用手轮传动。
横向移动具有液压快速进退和手动微量进给。
半自动型横向进给有切入半自动循环和周期半自动循环功能，也可用手轮进给。
左图为万能500外圆磨床，机床适宜于磨削直径在φ500mm内的圆柱形或圆锥形的回转体工件的内外圆，适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。
本系列机床分为通用型（M）、精密型（MM）两种类型，可根据用户需要选择。
MM1450B砂轮架采用动静压轴承结构，提高了磨削精度。
M1450B采用三块瓦的动压轴承结构，切削力强。
机床纵向移动由液压无级传动，也可用手轮传动。
横向移动具有液压快速进退和手动微量进给。
（2）在箱体车间，我们看到了原材料主要以灰铸铁为主，通过使用龙门刨床、车床以及镗床等进行加工。
这里有必要说明的是齐齐哈尔第一机床厂的立式车床，不仅可以对回转类零件的外圆内孔进行加工，还可以加工非圆零件。
这样的设备在箱体车间是非常适用的。
（3）该厂的数控加工中心也让我们耳目一新。
介绍到的H405-BE大型复合数控磨床，最大磨削直径可达Ф630mm,最大磨削长度可达2000mm，最大工件重量达1000kg。
目前，该公司已经形成了大（630 * 2000mm）、中（400 * 1500mm）、小（320 * 1000mm）规格的系列精密复合数控磨床的生产能力，建立了一套保证精密复合数控磨床生产质量的检测系统，不仅可为今后复合数控磨床系列研发制造提供技术支撑，同时也为类似产品加快产业化步伐，并替代进口奠定了良好的基础。
上海机床厂用自己生产的机床来加工新的机床零件，典型的代表机床有MK1420系列数控万能外圆磨床。
图3 MK1420系列数控万能外圆磨床MK1432/1000-H数控万能外圆磨床适用于大批量内外圆柱形和圆锥形工件磨削的专用设备，适宜多品种、中小批量及成批生产的加工场合。
机床总体布局采用工作台移动式的结构。
工作台做纵向往复移动，砂轮架做横向运动。
砂轮主轴旋转由动静压轴承支承，工件只作旋转运动，由交流变频器变频无级调速。
机床采用FANUC数控系统及PLC系统作为机床控制平台，控制工作台（Z轴）及砂轮架（X 轴）的进给，以及机床各电液动作的程序控制及联锁。
2、2014年2月20日：上海工具厂有限公司企业介绍：上海工具厂有限公司具有六十多年各类切削刀具设计和制造历史，主要生产孔加工刀具、螺纹刀具、硬质合金和超硬刀具、涂层刀具、齿轮刀具、铣铰刀具、拉削刀具、刀柄刀杆、量具和硬质合金棒料等产品，多种产品获得国家优质产品金质奖、银质奖和部、市级优质产品和上海市名牌称号，产品技术水平国内领先，产品使用性能稳定可靠。
上☆工商标是全国著名商标。
上海工具厂有限公司具通过多次重大技术改造，引进了大量具有当今世界先进水平的各类数控生产设备、检测仪器和产品性能试验设备，形成了硬质合金刀具、高性能高速钢丝锥和麻花钻、数控工具系统、涂层刀具和硬质合金圆棒等生产线，技术水平达到国际先进水平。
实习过程：2014年2月20日上午9:00我们在上海刀具厂门口集合，在厂工人师傅的带领下，今天了该厂。
该厂生产的钻头产品有高速钢钻头、整体硬质合金钻头、镶硬质合金钻头和中心钻等。
采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，运用铣制、热塑成型和CNC 强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域的各种材料，各种精度直孔或阶梯孔的加工，国内市场占有率第一。
通过介绍，我们了解到一个麻花钻有5个切削，标准的麻花钻是有柄部、颈部和工作部分组成的，顶角为118°，后角在110°左右。
加工麻花钻有铣制、螺制、轧制、扭制4种方法，其中铣制一般用来加工大型麻花钻，一般直径为1.95-74mm 的采用铣制的方法，直径为2-20mm的采用轧制的方法。
另外，麻花刃上的倒锥角是为了减少切削的摩擦。
图4 高速钢麻花钻该厂生产的φ0.2-φ76mm直柄、锥柄高速钢麻花钻，采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢和高性能高速钢材料，运用铣制、热塑成型和CNC强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具等机械加工领域对各种材料，各种精度直孔或阶梯孔的加工，国内市场占有率第一。
3、2014年2月21日：上海柴油机股份有限公司企业介绍：上海柴油机股份有限公司（简称“上柴股份”）是上海汽车集团股份有限公司控股的上市公司，公司前身是上海柴油机厂，始建于1947 年4 月，1993 年改制为发行A、B 股的股份制公司，在上海证券交易所发行上市，是从事发动机及零部件、柴油发电机组的研发、制造和销售于一体的国家大型高新技术企业, 拥有国家级技术中心和博士后工作站，技术研发力量雄厚。
企业荣获“世界客车联盟最佳发动机制造商”、“上海市最佳工业企业形象单位”等称号。
上柴股份目前拥有R、H、D、C、E、G、W 等七大系列高品质柴油、天然气发动机，功率范围覆盖50-1600 马力，主要应用于卡车、客车、工程机械、农业机械、电站、船舶等设备的动力配套。
上柴股份始终致力于不断提升产品品质，努力打造成为中国品质领先的全系列发动机制造商。
实习过程：2月21日上午9:00我们到达了上海柴油机厂，首先进行的就是集体式报告，是由上海柴油机厂的元老级人物讲解的，报告中不仅有上海柴油机厂的辉煌战绩，而且还向我们讲解了发动机的工作原理及发动机尾气排放的主要原因：：1、发动机制造缺陷；2、燃烧不充分；3、后期保养不当。
而若加以电控，根据尾气排放情况控制相应开关，就可以使得尾气排放符合国家标准。
随后我们进入了车间进行了实地参观，通过参观我们知道H系列是上柴通过国外引进自主研发的产品，目前用途也相对广泛，卡车用发动机、农用发动机以及发电用发动机均涉及到H系列。
而D系列覆盖面则激光，工程机械、卡车、客车等都有配套。
E系列为大功率柴油机，一般配重卡。
图5为E系列柴油机，图6为D系列柴油机。
另外，值得说明的是，该公司的精加工设备全部采用进口，有德国以及之后引进的韩国设备等。
德国设备的关键技术在于缸盖气门关闭时间以及密封性都要比国内设备好很多。
就此而言，国呢外设备还是存在差距的，比如铸件精度，国内只达5—6mm，而国外可达0.5mm。
上柴公司加工成品主要采用刚性加工的方法，部分采用柔性，常见于加工中心。
而一般情况下，为提高工作效率，常采用刚性设备。
图5 E系列柴油机图6 D系列柴油机4、2014年2月22日上午：同济大学机械与能源工程学院学院介绍：同济大学机械与能源工程学院来源于同济医工学堂时期的机电科（1912年6月）。
1987年11月，机械工程学院正式成立。
2012年3月，学院更名为机械与能源工程学院，学院下设机械电子工程研究所、机械设计与理论研究所、现代制造技术研究所、制冷与热工程研究所、暖通空调与燃气研究所、热能与环境工程研究所及工业工程研究所等七个研究所，专业基础教育部和机械工程综合实验中心，先进城市能源及建筑环境控制与安全综合实验中心。
另有教育部重大工程施工技术装备工程研究中心，建设部同济大学环卫机械研究所，建设部同济大学中法煤气培训中心，上海建设机器人工程技术研究中心。
实习过程：2月22日上午8:30我们到达了同济大学，在同济大学机械与能源工程学院中，我们分别参观了各个实验室。
我们有幸在机械创新实践基地中得以参观，全面了解到新产品快速开发的流程。
图7 新产品快速开发流程该实验室还引进的斯来福临磨床，对平面和外圆均可进行加工，并且从精度看可以达到很高的级别。