U型桥台扩大基础施工技术方案

扩大基础施工技术方案

1 适用范围

本施工作业指导书适用于库阿高速公路桥涵结构物的台身、扩大基础施工。

2. 编制主要应用标准和规范

公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004

公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-2007

公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000

公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95

3施工准备

、技术准备

、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程

设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：

⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。

⑷ 施工技术方案。

⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺ 季节性施工措施。

⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

(11)安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

、熟悉施工现场环境, 排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等

的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。

机具准备

混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、流槽等。

钢筋机具：钢筋加工机具、调直机、切断机、扳手、电焊机、撬棍等。

施工机械：混凝土泵车或吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。

支护模板设备：大块钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。

安全设备：安全帽、防护网、安全带、防水照明灯等。

其他机具：铁锹、十字镐、水泵等。

材料准备

原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

作业条件施工前场地应完成三通一平。

模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。

安全防护设施、标志牌全部就位。

人员配备及技能培训

1、人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。

2、技能培训

①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4施工工艺、工法

工艺流程测量放样-基坑开挖-地基处理-测量放样-垫层施工-绑扎基础钢筋- 安装模板-浇筑基础混凝土-拆模养生-台身测量放样-绑扎台身钢筋- 安装模板-浇筑台身混凝土-拆模养生

施工方法及施工要点清理施工现场修筑施工便道

施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。

测量放样

测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。

基坑开挖

1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50?100cm机械

开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。

清除坑底的浮土，整平。

2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要

求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。

3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基地标高，合格后，

进入下道工序。

4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。

垫层施工

将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。

绑扎基础钢筋

1 、在垫层强度达到75%后，进行钢筋骨架的制作。

2、钢筋采用集中加工、现场绑扎。

3、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。

4、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。

安装模板

1 、在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上放出基础模板位置线。

2、模板安装

基础模板采用组合钢模板现场拼装。模板要接缝严密，表面平整度要符合

规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。

浇筑混凝土

1 、模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。

2、浇注应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。

3、砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的倍，

并插入下层5?10cm振捣要均匀，不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。

4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

拆除模板

混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模板。

混凝土养生

混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。养生时间为7d。

台身测量放样

测量队在基础上放出台身位置线，用墨斗弹线标注。

绑扎台身钢筋

1 、钢筋采用集中加工、现场绑扎。

2、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。

3、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。

台身模板安装

1、台身模板安装工艺流程

弹墙体位置线T安装台身内模板-安装外模板-模板固定

2、台身模板安装

1）台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，

牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。

2）在底板混凝土强度不低于时，开始安装台身模板。

3）立内模前先弹出墙体位置线，然后搭设钢管扣件支撑。

4）由人工配合吊车安装外侧模板。

5）在墙体位置线外6?10cm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋, 模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。

6）模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。

7）模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。

浇筑台身混凝土

1 、模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。

2、混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的坍落

度和温度。混凝土入模坍落度控制在70~90 mm之间，入模温度不低于5°C也不高于32C。

3、混凝土通过串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

4、混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。在倾斜面上浇

筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

5、在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检

查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

6、混凝土具体要求参照《混凝土施工作业指导书》

通道台身模板的拆除

1、在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间；。

2、模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤

砸模板。

3、检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。

4、模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，

5、模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。

混凝土养生

5注意事项

施工过程中妥善保护好场地的控制桩、水准点。

保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。

拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。6质量检验

施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。

钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合下列要求。

钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求可用撬棍撬动

涂刷隔离剂。混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。养生时间为7d。