【精品资料】-钻床专用夹具设计3

XXX 大学

设计说明书

课程名称机械制造装备设计

设计课题钻床专用夹具设计

专业机械设计制造及其自动化班级XXX

姓名XXX

目录

设计任务书

机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名XXX班级 XXXXX 学号 XXXX

课程名称：机械制造装配设计

设计题目：钻床专用夹具设计

设计内容与要求：

内容：为变速叉设计一套钻模夹具。

设计要求：1.在摇臂钻床上加工8 孔。

2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说

明书一份。

3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，

降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，

便于大批量生产。

设计（论文）开始日期年月日指导教师

设计（论文）完成日期年月日

年月日

设计评语第页

机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXXX 学号XXXX

课程名称：机械制造装备设计

设计题目：钻床专用夹具设计

设计篇幅：

图纸张

说明书页

指导教师评语：

年月日指导教师

XXXX

前言

机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。

本次夹具设计是机械制造装备设计这门课程的一个重要环节，它是对平时所学理论知识的一个总结和应用。对所学知识的理解掌握及实际应用能力的培养提高很有帮助。

由于知识能力不足及实际经验的缺乏，设计中难免存在许多错误和不足之处，还望老师多多指点。

第1章 定位方案设计

在机械加工过程中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。这种正确的相互位置关系，是通过工件在夹具中的定位，夹具在机床上的安装，刀具相对于夹具的调整来实现的。

在研究和分析工件的定位问题时，定位基准的选择是一个关键问题。一般地说,工件的定位基准一旦被选定，则工件的定位方案也基本上被确定。定位方案是否合理，直接关系到工件的加工精度能否保证。在分析工件定位时，为了简化问题，习惯上都是利用定位支撑点这一概念，但是工件在夹具中定位时，是把定位支撑点转化为具有一定结构的定位元件与工件相应的定位基准面相接触或配合而实现。

在夹具设计时，工件在夹具中的定位可能有多种方案，为了进行方案之间的比较和最后确定满足工序加工要求的最佳方案，需要进行定位方案的设计。

C

C

+0.52

图1.1 变速叉零件图

结合任务书所给零件图，从加工要求考虑，要在变速叉工件上钻一个8φ孔，有角度要求，深度要求和位置度要求，结合图1.1必须限制的自由度有yyz 三个自由度。

方案一：

2

1

图 1.2

1-长定位销；2-支撑板

如图1.2所示，工件以变速叉两叉脚左侧面为主要定位面，用支撑板2限制

xyz 三个自由度，用长定位销1与0.105

0.04512φ++孔配合限制

xxzz 四个自由度，其中xz 两个自由度被重复限制，即存在过定位。虽然变速叉两叉脚允许轻微变形，且有利于增加装夹刚性，但这将不利于保证尺寸00.087.25-。所以考虑其他方案以消除过定位现象。

方案二：

如图1.3所示，工件以变速叉两叉脚左侧面为主要定位面，用支撑板2限制

xyz 三个自由度，用短定位销1与0.105

0.04512φ++孔配合限制

xz 两个自由度，消除了过定位的影响，在工件右端设置一个辅助支撑，其作用是在工件定位后才参与支撑，只起到提高工件刚度和稳定性、承受切削力及辅助定位的作用，不能限制工件的自由度。但考虑到加紧装置的选择与布置，若采用支撑板则影响加紧装置的放置。

1

2

图 1.3

1-短定位销；2-支撑板

方案三：

如图1.4所示，工件以变速叉两叉脚左侧面为主要定位面，用一个支撑钉2 1

2

图 1.4

1-短定位销；2-支撑钉

与变速叉两叉脚左侧面接触，限制xyz 三个自由度，用调整垫片调整两支撑钉高

度，减小夹紧后两叉脚变形。用短定位销1与0.105

0.04512φ++孔配合限制

xz 两个自由度，消除了过定位的影响，在工件右端设置一个辅助支撑，其作用是在工件定位后才参与支撑，只起到提高工件刚度和稳定性、承受切削力及辅助定位的作用，不能限制工件的自由度。而且用两个支撑钉定位便于夹紧装置的布置。

比较上述三种方案可知，图1.4所示方案较好，故选择方案三作为定位方案。 按照加工要求，还必须限制工件绕y 轴的旋转自由度y ，限制方法如图1.5

所示，挡销放在图1.5()a 所示位置时，由于侧面与0.105

0.04512φ++孔轴线的距离较小，

又为铸造面，尺寸公差大，因此防转效果差。挡销放在图 1.5()b 所示位置时与

0.1050.04512φ++孔轴线的距离较远，因而防转效果好，定位精度高。

()a ()b

图1.5 挡销的布置

第2章 定位误差分析与计算

用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中，会遇到由于工件的定位基准与工序基准不重合，以及工件的定位基准(基面)与定位元件工作表面存在制造误差，这些都能引起工件的工序基准偏离理想位置，由此引起工序尺寸产生加工误差，及定位误差D ∆，其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。只有定位误差小于工件相应加工要求的公差的1/5~1/3,定位方案才认为是合理的，因此在夹具设计时必须对定位进行分析与计算。

定位误差由基准不重合误差B ∆和基准位移误差Y ∆两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即

D B Y ∆=∆±∆

其中基准不重合误差B ∆的大小等于因定位基准与工序基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围。需要注意的是，当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向成夹角时，基准不重合误差等于定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。基准位移误差Y ∆的大小等于因定位基准与调刀基准不重合造成工序尺寸的最大变动量。当定位基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致，两者之间成一定夹角时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影。因此，基准位移误差Y ∆是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于调刀基准的最大变动范围在加工尺寸方向上的投影。

由加工零件图可知，除孔0.1

08φ+的大小由钻头保证外，本工序的主要加工要

求是孔的深度、孔轴线与叉脚左侧面位置度及孔的轴线与垂直面的夹角。由于夹角未注公差，所以只需计算孔的深度、孔轴线与叉脚左侧面位置度这两项定位误差即可。

1.加工尺寸0.52026mm +的定位误差 采用图1.4所示定位方案时，这种定

位方式属于孔销间隙配合的情况，而且在钻孔加工时，切削力向下，即孔

0.105

0.04512φ++与夹具上的定位销保持固定边接触(如图 2.1)，在这种情况下，孔在销

上的定位实际上已由定心定位转变为支撑定位的形式，定位基准变成了孔的一条母线(图2.1所示为孔的上母线)。此时的定位误差是由于定位基准与工序基准不重合造成的，属于基准不重合误差，与销子直径公差无关。由此可求出由于孔径变化造成孔心在接触点与销子中心线连线方向的最大变动量为：

max min 11()22D D D T -= 即孔径公差的一半。由前面分析已经知道工件工序基准仍是孔心，且工序尺寸