基于二维工艺设计系统的三维CAPP的研究

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三维装配CAPP产品和技术研究

三维装配CAPP产品和技术研究

三维装配CAPP产品和技术研究本文介绍了随着产品设计手段二维CAD向三维CAD转变,工艺设计由二维CAPP向三维CAPP转换也成为CAPP进展不可逆转的历史趋势。

本文结合企业装配应用实际,对三维装配CAPP技术与产品进行深入探讨。

1.前言制造业信息化技术进展近二十年来,在工业实践需求的带动下发生了翻天覆地的变化。

CAD是我国制造行业应用最普遍的计算机辅助设计技术,它改造了传统手工设计的落后现状,为后续的企业信息化建设打下了坚实基础。

然而,传统的二维CAD只能起到电子图版的作用,不能直观地表达产品的造型与结构。

近年来,随着制造业信息化步伐的加快,为了进一步提高设计能力与产品创新能力,一些企业开始逐步引入三维CAD系统,以缩短设计与分析时间、缩短制造周期,并已取得了巨大经济效益。

实践证明,从二维CAD向三维CAD转换,已成为企业深化CAD应用的方向,也是CAD进展不可逆转的历史趋势。

与此同时,作为企业信息化集成系统中重要一环的CAPP,还大多还停留在解决工艺设计中的事务性、管理工作的阶段,在应用方面仍然薄弱,特别在与三维CAD的集成上,基于三维CAD的装配关系检查与仿真、装配工艺爆炸图的编辑、产品工艺性评价与审核等功能都无从实现。

假如说零件的加工能够CAD/CAM一体化来解决工艺问题,但装配却无法实现,特别是复杂产品的装配工艺设计,因此基于三维CAD的装配CAPP技术成为近阶段需求热点。

三维装配CAPP技术最早出现于上世纪九十年代后期,代表了一种全新的制造体系与模式,因能够与三维CAD技术相结合,解决设计与装配对象在与研制过程中难以实现的动态性能而引起了人们的普遍重视,并得到迅速进展。

目前,国内航空航天、船舶、汽车、兵器等行业也已逐步展开有关技术的应用。

2.装配CAPP的研究现状及进展趋势CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺设计)自20世纪60年代提出以来,在广度与深度上都取得了长足的进展,但其研究几乎都集中在零件的加工上,关于装配型CAPP的研究,目前尚处于起步阶段。

基于三维平台的CAPP软构件库的研究与实践

基于三维平台的CAPP软构件库的研究与实践

Ab t a t S me p s r c : o m ̄e d l xsi gi P y tm r rs n e n ou in t AP ot r o o e t a eb s d mswiey e it CA P s s n n e a ep e e td a d a s lto C P s f o wae c mp n n s a e b
开 发 和 维 护 很 困难 。 且 , 些 关 键 部 分 需 要 依 靠 人 员 而 有
o D paf r p t o w d T e s se o g n z t n sr cu e o h o t a e c mp n n a e a d te it g ae to f3 — n 3 lt m u r a . h y tm r a iai tu t r ft e s f r o o e t s h n e rt d meh d o D o f r o w b n C P a e p i d a d te p oo y e3 C P s se u d r oi o k l me td AP r mv  ̄ n r tt p D— AP t m n e l W r si e n e . h y S d mp Ke o ds D— y W r :3 CAP P S fwa e Co o e tBa e o t r mp n n s I tg a i n nert o
功 能模 块 和设 置 重 构参 数 , 速组 成 满足 企 业 特定 工 快
艺 设 计 要 求 的 C P 系 统 , 有 x- 同 制 造 企 业 的 通 AP 具 - ̄ ,: J
用性 和 对 生产 环 境 变 化 的灵 活 性 和 适 应 性 ; 时 也致 同 力 于 解 决 一 些 长 期 存 在 且 迫 切 需 要 处 理 的 C P 问 AP 题 . 支 持 C P与 3 CAD 的 同 步 可 视 化 、 维 模 型 如 AP D— 三 的 参 数 化 双 向驱 动 等 C P技 术 难 题 。 AP

三维 CAPP系统研究

三维 CAPP系统研究
品的实 体模 型 中 自动提 取 出具有 特定 工 程 意 义 的几 何 形 状 , 进 而生 成 产 品 的特 征 模 型 [ 2 ] 。1 9 8 0年 , 英 国剑 桥大学的 C A D中心 的 K y p i f a n o u 在他 的博士论文中首次正式引入 了特征识别思想 , 开启了特征识别研究
的序幕。此后 , 特征的概念以及 特征识别技术受到 了学术界及工业界的普遍重视。如 K e y v a n R a h m a n i 等通 过分析零件边界 、 底部和侧面标记特征 的方法 , 来识别制造特征 ] , 黎荣、 吴卓等人研究描述 了基于实体模 型分层的方法来实现对特征信息的遍历提取 J 。 近年来 , 制造资源利用和其模型研究同样在国内国外取得 了一些成绩 , 如面向对象建立一个将生产信息 作 为 动态 信息 融人其 中 的制造 资 源模 型 ; 基 于特 征 进 行 设 备 环境 建 模 ; 设 备 环 境 模 型 下 的 多 工 艺 方 案 的决策 研究 等 。
工艺设计与规划。系统的输出上 , 应该是既可 以 出传统 的卡片式的工艺文档 , 也可通过和第三方 集成系统 , 直接输出数 控代码 。在体系结构上 , 统应该能够保持足够 的开放性和灵活性 , 这种开
系统 旨在加强工艺设计 的智 能化 , 提高产 品制造效率 , 并 且在为企业的产 品完成工 艺设计 的同时 , 能够 自动 积累工艺 经验 , 已
经 在制造企业 中有 了一定 范围的应用 , 其 优点众多 。本文仅对三维 C A P P系统 的关 键技术和工作流程进行浅析 。
关键 词 : 三维 C A P P ; 7 " - 艺规划; 制造特征; 模型; 制造资源
1 C A P P系统研究现状及成 果

基于三维软件的钣金CAPP系统

基于三维软件的钣金CAPP系统

基于三维软件的钣金CAPP系统【摘要】钣金件广泛应用于各领域中,三维软件在钣金工艺中的应用缩短了生产时间、提高了生产质量。

对现有三维软件在钣金方面的应用进行了分析和研究,提出基于三维软件的钣金CAPP系统。

【关键词】钣金;二次开发;工艺设计1.引言现有的三维软件,例如Pro/E、UG、Solidworks、CATIA都具有钣金模块,但只能实现一些简单钣金件的展开,现阶段相关的研究也只完成了钣金的部分工艺,例如华中科技大学郝明等人利用自主研制的FASTAMP求解器,以Pro/E为平台实现了复杂钣金件的展开;南京航空航天大学洪晴等人以CATIA为平台通过Automation及CAA二次开发技术,实现了飞机复杂钣金件的展开;华中科技大学秦宇等人在Solidworks平台上,开发了一套面向冲压工艺的坯料展开模拟系统SW-BEX。

因此开发出一套基于三维软件的钣金CAPP系统用来满足企业的需求是有必要的。

2.钣金CAPP系统框架设计将现有三维软件(Pro/E、CATIA、Solid-works)和二维CAPP系统相结合,系统允许用户基于三维软件的三维钣金模型输入和编辑工艺信息,并将完成的钣金工艺设计以表格的形式输出到CAPPFramework。

工艺表格与三维模型的设计参数相关联,并能自动地动态刷新。

应用三维软件自带的API函数对三维软件二次开发,实现复杂钣金件的展开和展开件的排样,并且在三维软件中建立钣金件特征信息交互窗口,完成三维软件和二维CAPP数据库的集成,便于信息的调用和存储。

3.钣金CAPP系统总体设计如图1所示,将系统分为前置处理子系统、后置处理子系统、文件管理子系统三个部分。

前置处理完成了钣金件的三维建模、展开、优化排样和钣金件的工艺设计;后置处理完成了工艺文件的输出、数控代码的生成,通过数据集成接口完成三维软件调用或导入PDM部分和二维CAPP部分的信息;文件管理完成了企业制造资源和钣金工艺资源的管理,以便设计和生产部门调用。

三维CAPP系统

三维CAPP系统

三维CAPP系统产品概述:随着研发部门设计工具从二维CAD向三维CAD的转变,进一步提高了产品设计能力和创新能力,大大缩短了型号研制周期。

但是作为连接工程设计与生产制造的桥梁与纽带的工艺设计仍停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的手工统计汇总和工艺文件的纸质流程签审等解决工艺设计中的事务性工作的初级应用阶段。

随着对三维CAD应用的不断深入,现有的工艺设计手段局限性也越来越明显,作为工艺设计系统也必须由传统的支持二维的工艺设计转变为支持三维实体模型进行工艺设计,同时工艺设计系统的应用也必须从基于二维CAD的集成向基于三维CAD 的集成发展,即基于三维CAD的三维工艺设计系统。

三维工艺设计系统采用基于三维CAD模型的设计技术,增加了产品的可读性和一致性,减少了理解图纸的时间,进一步提高了工艺设计方式、工艺资源及制造数据管理模式等的合理性与科学性,实现设计、工艺、制造数据源的唯一性。

系统架构:图1三维CAPP系统的功能架构分为5层,如图1所示。

操作系统层与数据库层作为三维CAPP系统的底层架构,为系统提供运行支撑与数据存储。

功能层为三维CAPP系统提供通用功能,供其他模块进行调用。

包括工艺设计基础模块、文件管理模块、知识管理模块、文件输出模块和工艺数据访问接口模块。

应用层作为与用户直接交互的层次,包含CAPP系统业务范围内某一特定业务功能的实现。

通过对功能层各个通用功能模块的调用来实现。

包含装配工艺编制模块、机加工艺文件编制模块、检验计划编制模块、知识/资源调用模块,同时为其开发各种系统集成接口,使三维CAPP 系统适用于用户的信息化体系。

系统管理层则作为三维CAPP系统的维护与管理模块,同时处于功能层与应用层。

主要功能介绍:1)工艺文件编制与管理功能该模块主要用于编制车间日常工艺文件,主要有:装配工艺文件、机加工艺文件、检验计划及其它工艺表单,并对产生的工艺文件进行管理。

2)装配流程图设计功能该模块支持通过Pert图绘制装配流程图,使工艺先后次序更加清晰明了;支持在Pert 图中查看各个工艺文件节点的相关零部件及使用资源信息。

基于MBD的三维CAPP系统分析与实施

基于MBD的三维CAPP系统分析与实施

S u n J i a k u n , Y a n g C h a o y i n g , Q i u Hu i h u i , e t a 1 .
( 1 .S c h o o l o f Ma n a g e m e n t E n g i n e e r i n g ,S h a n d o n g J i a n z h u U n i v e r s i t y ,J i n a n 2 5 0 1 0 1 ,C h i n a ; 2 .S h a n d o n g H o t e a m
ma n y e n t e pr r i s e s i n a e r o s p a c e,a v i a t i o n a n d a u t o mo t i v e i n d u s t i r e s .t h e p a p e r a n ly a z e s t h e s y s t e m n e e d or f p r o c e s s p l a n n i n g b a s e d o n MB D, d e s i g n s t h e s y s t e m a r c h i t e c t u r e b a s e d o n S eA wi t h t h e b a s i c s e r v i c e a s t h e c o r e ,ma k e s a p i l o t s t u d y o n t h e s y s t e m i mp l e me n t i n g t e c h n o l o g i e s ,a n d p r o p o s e s he t
S o f t w a r e C o . ,L t d . , J i n n a 2 5 0 1 0 1 ,C h i n a )

面向MBD环境的三维CAPP技术研究

面向MBD环境的三维CAPP技术研究

面向MBD环境的三维CAPP技术研究辛宇鹏;田锡天;黄利江;马光辉【摘要】传统的二维工艺设计应用模式无法直接利用上游设计发放的三维模型,在工艺设计阶段需要经历二维/三维的转换过程,这无疑加大了工艺人员工作量,并且无法为后期的数控加工以及工艺检验提供三维数模的支持。

本文提出的MBD 环境下的三维CAPP技术,可以直接利用零件MBD模型进行工艺规划,在工艺规划过程中建立的MBD工序模型,可以在CAM、CMM阶段直接利用,实现CAD/CAPP/CMM/CAM的集成,为更进一步的CIMS集成技术研究奠定了基础。

【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】4页(P60-63)【作者】辛宇鹏;田锡天;黄利江;马光辉【作者单位】西北工业大学CAPP与制造工程软件研究所;西北工业大学CAPP与制造工程软件研究所;西北工业大学CAPP与制造工程软件研究所;中航工业西安航空发动机集团有限公司【正文语种】中文随着三维数字化设计、制造技术的发展,基于模型定义(Model Based Definition, MBD)技术逐渐在各行各业得到推广,尤以汽车、航空行业应用最为广泛[1]。

MBD技术是将制造信息和设计信息(三维尺寸标注及各种制造信息和产品结构信息)共同定义到产品的三维数字化模型中,用三维MBD模型取代二维工程图,指导产品的设计制造全过程。

MBD模式下零件设计、制造和检验过程明显加快,然而它的实现在整个产品生命周期中尚未被完全采纳[1],阻碍其发展的关键原因是三维计算机辅助工艺规划(Computer Aided Process Planning, CAPP)技术的缺失。

工艺是连接设计与制造的“桥梁”,而目前的CAPP系统还停留在二维应用的阶段,不能满足MBD全三维环境的需求,因此三维CAPP技术逐渐成为近几年学者们研究的热点。

Sivakumar等[2]研究了三维数模在CAD/CAM/CAI集成中的应用,提出对零件特征分解,利用STEP文件实现信息传递,并通过实例进行了验证,在技术上保证了工艺过程设计阶段用MBD模型作为工艺信息载体的可行性。

基于知识的网络化工艺规划系统CAPP系统论文

基于知识的网络化工艺规划系统CAPP系统论文

基于知识的网络化工艺规划系统CAPP系统论文基于知识的网络化工艺规划系统CAPP系统论文摘要随着网络化技术的飞速发展,以及制造企业的管理以及技术水平的提高,企业对CAPP提出了更高的要求。

现在国际上,CAPP朝着网络化、集成化、智能化的趋势发展,敏捷制造、并行工程等研究方向正是研究热点。

本篇论文以863项目为研究背景,讨论了网络化、集成化的工艺规划系统的体系结构以及实现的关键技术。

研究的主要内容包括:1.通过对现有CAPP系统的应用情况以及企业网络化状况的分析,对于基于知识的网络化工艺规划系统的功能和体系结构作了详细的介绍。

2.研究了零件信息建模的方法。

在对现行的零件信息建模方法进行比较,结合项目的实际情况,在现有理论的基础上提出了比较实用的零件信息建模方法。

3.提出基于动态资源配置的多企业间的产品工艺分工的解决方案。

研究了基于知识的零件逻辑加工路线的设计,逻辑制造单元和物理制造单元的映射方式。

这为将来解决更为复杂的工艺问题提供了思路上参考。

4.研究在Internet环境下,如何在企业内部实现各个单元技术之间的信息集成。

介绍了应用XML进行信息集成的实现机理。

关键词:CAPP,基于知识的网络化工艺规划系统,逻辑加工路线,逻辑制造单元,物理制造单元,信息集成,XML基于知识的网络化工艺规划系统CAPP系统论文ABSTRACTAs the manufacturing enterprises’ management and technology develop rapidly, as well as the network technology, higher requirements for CAPP have been put forward. CAPP research focuses on Agile Manufacturing and Concurrent Engineering and other fields. CAPP develops towards the trend of network、integration and intelligentization. Under the support of a 863 project, this paper introduces the key technology of the networked integrated process planning system and its framework. Main points of the paper include:1.Through the analysis of current situation, the function and the framework of the knowledge-based networked process planning system are given in details.2.The method of the part information modeling is studied. After referring current part information modeling methods and taking the actual situation of the project into account, a practical part information modeling method is presented.3.Solution for multi-enterprise part process allocation, based on dynamical resource, is presented. Knowledge-based part logical manufacturing process design, as well as the matching method between the logical manufacturing unit and physical manufacturing unit. are given, which provide references for the more complicated process questions .4.Internet-based information integration, between CAPP and other systems in the enterprises, is studied in this paper, as well as the realization of information integration via XML.Key words: CAPP, Knowledge-based Networked Integrated Process Planning System, Logical Manufacturing Process, Logical Manufacturing Unit, Physical Manufacturing Unit, Information Integration, XML目录第一章绪论 (1)§1.1 制造自动化技术的研究现状与趋势 (1)§1.2 CAPP的现状、问题以及发展趋势 (3)1.2.1 现状和问题 (3)1.2.2 发展趋势 (4)§1.3 论文研究背景和意义 (5)§1.4 论文研究的主要内容 (6)第二章基于知识的网络化工艺规划系统总体设计 (8)§2.1 传统模式的CAPP系统的局限性 (8)§2.2 基于动态资源的集成制造环境中CAPP系统的地位 (9)§2.3 基于知识的网络化工艺规划系统需求分析 (10)§2.4 基于知识的网络化工艺规划系统总体结构 (11)2.4.1 系统总体框架 (11)2.4.2 功能子系统介绍 (11)§2.5 B/S和C/S混合模式的CAPP系统框架和实现 (13)2.5.1 C/S与B/S模式的构成与数据处理方式 (13)2.5.2 混合模式的CAPP框架实现 (15)§2.6 小结 (16)第三章系统零件信息建模 (17)§3.1 零件信息建模需求 (17)§3.2 成组技术 (18)3.2.1 成组技术基本原理 (18)3.2.2 成组技术在零件信息建模中的应用现状 (18)§3.3 系统零件信息模型 (19)3.3.1 零件信息总体模型 (20)3.3.2 零件管理信息描述 (20)3.3.3 零件主干信息描述 (21)3.3.4 零件特征信息描述 (22)3.3.5 可定制的零件信息模型 (23)§3.4 零件信息模型在系统中的应用 (25)3.4.1 零件族的划分 (25)3.4.2 零件信息模型和逻辑制造单元的关系 (25)3.4.3 零件信息模型和逻辑加工路线设计知识的关系 (26)§3.5 小结 (26)第四章基于知识的网络化工艺路线规划 (27)§4.1 引言 (27)§4.2 基于知识的网络化工艺路线解决方案 (28)4.2.1 方案功能模型图 (28)4.2.2 加工路线级描述 (29)§4.3 单元级描述 (30)4.3.1 逻辑制造单元 (31)4.3.2 物理制造单元 (32)4.3.3 逻辑制造单元与物理制造单元的匹配 (35)§4.4 基于知识的逻辑加工路线设计 (36)4.4.1 专家系统和知识库 (36)4.4.2 逻辑加工路线设计的知识的表示 (37)4.4.3 分组分级的知识的组织方式 (39)4.4.4 知识的匹配模式与搜索策略 (40)4.4.5 知识库的维护 (42)§4.5 小结 (44)第五章基于XML的制造信息集成 (45)§5.1 引言 (45)§5.2 CAPP与其它系统信息集成模型 (45)§5.3 制造信息集成技术综述 (49)5.3.1 直接数据交换 (49)5.3.2 间接数据交换 (50)5.3.3 结论 (51)§5.4 基于XML的制造信息集成 (51)5.4.1 XML简介 (51)5.4.2 采用XML进行信息集成 (53)5.4.3 实例说明 (55)§5.5 小结 (56)第六章结束语 (57)§6.1 研究工作总结 (57)§6.2 下一步研究工作 (57)参考文献 (1)附录:零件BOM信息的Schema文件 (3)致谢............................................................................................. 错误!未定义书签。

基于3D-CAPP技术及其发展研究

基于3D-CAPP技术及其发展研究
维普资讯
基于3 C P技术及其发展研究 D- AP


刘 艳斌

赵海 兵
要 :综 述 了近 年 来 国 内外 基 于3 —A P系统 研 究与 开 发 的现 状 , 出 了3 —A P技 术 实施 过 程 中有 待 解 决 的一 DC P 提 DC P
些 问题 , 在此基础 上进一步探讨基 - 3 —A P技术的发展趋 势 , 而对3 —A P系统 有全面 、  ̄ DC P ' 从 DC P 系统的认识 和 了解 , 以期 并
对3 . A P发 展 作 出贡 献 。 DC P
关键词 : 三维 C 3 — A P 发展 状 况 AD D C P 中图 分 类 号 :P 9 .2 T 3 1 7
( 开 目 C P 如 A P系 统 、 AXA 的 C P工 艺 设 计 软 件 、 C AP 清 华 天 河 C P系 统 等 ) 渐 走 向 市 场 , 在 产 品 中 得 到 AP 逐 并 广泛应用 ; 信息 集成 化 、 络化方 面 , 单 一 的 C P 在 网 从 AP
配 过 程 能 够 大 大 提 高 装 配 工 艺 的 质 量 和 实 用 性 , 而 从
现状分析
发 展 趋 势 文章 编 号 :0 0—49 (0 6 0 10 9 8 2 0 )9—0 1 0 4—0 3
文 献 标 识码 : A
随着 现代 集 成 制造 技 术 、 造 制 业信 息 化 技 术 的 蓬
勃 发展 及 其 在 国 内外 制 造业 的广 泛 推广 和 应用 , 算 计 机 辅 助 工 艺 设 计 ( o ue d d P o es P a nn C mp trAie rc s ln ig,
随 着 计 算 机 集 成 制 造 ( I 、 行 工 程 ( E) 智 能 C M) 并 C 、 制 造 (M) 虚 拟 制 造 ( I 、 VM) 敏 捷 制 造 ( 、 AM) 新 技 术 、 等 新 概 念 的不 断 出现 和发展 , 及 制 造 业 信息 化 的迅速 以 发 展 , 论 从 广 度 上 还 是 深 度 上 又 都 对 C P技 术 的 无 AP 发 展 提 出 了更 新 更 高 的要 求 , 然 C P已步 人 一个 显 AP 新 的 发 展 阶 段 , 面 临 新 的挑 战 。 将

复杂产品3D-CAPP中工艺方案仿真关键技术与平台研究

复杂产品3D-CAPP中工艺方案仿真关键技术与平台研究
了仿 真 平 台框 架 结 构 。 1 1 C P工 艺 方 案 仿 真 平 台 系 统 的 基 本 结构 . AP CP A P工 艺 方 案 仿 真 平 台 是 将 C P A P的工 艺 方 案 进 行 拟 实
工 过程的实时再现 ; C代码 的生成 。工 步层 的仿真既有几何 N 仿真又有物理仿真 , 对加 工过程 的各个环节都 作 了判断 , 保证 了加工工艺方案 的正确性 。更为突出的是 , 通过仿 真平 台与计 算机 的交互环节 , 可生成加工 N C程序 , C P 使 A P真正成为连接
d i1 .9 9 ji n 1 0 — 6 5 2 1 .6 0 8 o:0 3 6 /.s .0 1 3 9 . 0 0 0 .4 s
Re e r h o o lx p o u t3 CAP r c s ln i g s a c n c mp e r d c D— P p o e sp a n n

26 ・ 14
计 算 机 应 用 研 究
第2 7卷
1 C P A P工艺 方案仿 真 平台及 关键技 术研 究
前面说过 , 现有 的 C P A P都把 重点放在 工艺方案设计 与工 艺方案优化上面。为使 C P A P理论与实践更加完 善 , 笔者针对 CP A P工艺方案仿真部分的特点 , 研究 了仿真关键 技术并构 建
的加 工过程 仿真部 分 , 根据规 划 的工 艺方案模 拟加 工过 程 , 并根据 仿真 结果 来修正 工 艺方案 , 而保 证规 划 出来 从 的 工艺方案 合理及 最优 。基 于 V C与 O eG p n L开发 了一 个原 型仿真 系统 , 实现 了部 分加 工过程 仿真 功能 。
关键词 :计 算机辅 助工 艺设计 ; 工过程 仿真 ; 计模 型 ;加 工特 征 ; 本体 素 ;V O e G 加 设 基 C; p n L 中 图分 类号 :T 3 1 P 9 文献标 志码 :A 文章编 号 :10 —6 5 2 1 ) 6 2 6 — 3 0 1 3 9 ( 0 0 0 — 13 0

ENGINEER环境下的三维CAPP系统研究与开发的开题报告

ENGINEER环境下的三维CAPP系统研究与开发的开题报告

Pro/ENGINEER环境下的三维CAPP系统研究与开发的开题报告一、选题背景和意义传统的零件加工是依靠技术人员根据技术要求和加工经验手动编写加工程序,这种方式存在以下问题:一是加工周期长,人工作业容易出错;二是加工质量与效率难以控制;三是在多机种、小批量生产中,难以有效规划资源,成本较高。

为了解决这些问题,数字化技术逐渐得到应用,并引出了SFC(制造设备控制系统)和CAPP(计算机辅助加工工艺规划)等技术。

其中,CAPP是基于CAD数据的NC程序生成,通过计算机辅助优化工艺流程,自动生成加工程序,以提高生产效率,降低成本。

然而,CAPP系统研究与开发一直是数字化制造领域中的一个热门话题,当前国内外已经有不少研究。

此次研究希望基于PRO/ENGINEER环境下的三维CAPP系统,加深数字化制造理念在实践中的应用,拓展了数字化制造技术的应用范围,提高制造业的竞争力。

二、研究内容(1)研究目标本次研究旨在开发一套三维CAPP系统,实现根据CAD模型自动生成工艺流程与NC程序的功能,可以在PRO/ENGINEER环境下进行应用。

(2)研究内容通过对先进数字化制造技术的深入研究,加强对自动化工艺规划的学习,掌握三维CAPP系统的建立原理以及规划过程。

具体研究内容包括以下几个方面:1. 学习PRO/ENGINEER基础知识2. 利用PRO/ENGINEER对目标零件建立三维CAD模型3. 分析零件几何特征,确定加工工序4. 建立加工工序与NC程序的自动化映射模型5. 验证所得自动生成的NC程序三、研究方法(1)理论研究针对CAPP工艺自动化规划方法的研究、PRO/ENGINEER基础知识的学习,进行理论分析和整理。

(2)实验研究使用PRO/ENGINEER工具,建立所需零件三维CAD模型,通过加工工艺分析、径向取向切削等三种加工方式生成NC程序,然后验证所生成的NC程式的有效性。

四、预期目标与意义预期目标主要体现在以下几个方面:1. 建立原则合理、性能稳定、操作简便的三维CAPP系统,实现自动化工艺规划与NC程序生成。

PDM3D-CAPP系统研究与实践(doc 13页)

PDM3D-CAPP系统研究与实践(doc 13页)

PDM3D-CAPP系统研究与实践(doc 13页)基于PDM的3D-CAPP系统研究与实践基于PDM的3D-CAPP系统从3D产品模型入手,以工艺技术为核心,以三维UG/CAD、UG/CAM系统和MPP为工具,以PDM为集成平台,实现产品全过程的信息集成。

通过它,企业在以产品结构树(BOM)为核心的数据管理平台上,开展产品设计、工艺优化、数控编程、机床资源管理、现场管理及生产准备管理,建立起设计/制造一体化的快速、柔性的生产体系。

一、CAPP技术与制造业CAPP技术作为制造业信息化的重要组成部分,是产品制造信息的集成地,也是先进制造系统的重要支撑技术之一。

CAPP系统作为产品设计/制造一体化的桥梁,是CAD/CAM系统与PDM、MRP、ERP等其他企业管理软件实现集成的关键,是企业管理信息化的基础。

近年来,随着计算机集成制造系统(CIMS)、并行工程(CE)、智能制造系统(IMS)、虚拟制造系统(VMS)、敏捷制造(AM)等先进制造系统的发展,对CAPP技术从应用的广度与深度上,都提出了更高、更新的要求。

在国外,经过十多年的努力,特别是以美国、法国为代表的西方制造厂商,如Boeing、Lockhead、Airbus等著名公司在工艺与过程管理集成及优化方面,开发和集成了大量的CA作时间用来查找数据;数据信息查询难、利用难。

表现为:彼此没有联系、本地存放、很难找到、数据过期、版本不统一、由不同的应用软件生成等等。

在CAD/CAM/PDM之间需要一个完整的解决方案来实现有效的衔接,工艺设计必须为这种有效的衔接架起一座畅通的桥梁,如图1所示。

随着企业对信息化的要求不断升级,对CAPP系统也提出了更高的要求。

一方面要求CAPP系统为生产工艺信息流提供更多支持,完善CAPP知识库框架和内容以及构建专家系统,完善工艺决策、企业工艺生产信息交互功能;另一方面要求CAPP系统要与CAD/CAM有共同设计平台和统一的PDM管理平台。

基于三维模型的CAPP专家系统的研究

基于三维模型的CAPP专家系统的研究
等 , 些 问题 的 存 在 极 大 制 约 了 C P系 统 的 应 用 。 这 AP 近 年 来 , 经 网 络 和 基 因 遗 传 算 法 等 大 批 新 技 术 相 继 神 引入 到 C P系统 的 开 发 中来 , 多 学 者 开 展 了一 些 AP 众 理 论 上 的 研 究 和 应 用 技 术 的 探 索 , 而 大 多 数 新 技 术 然
之 间 的 混 合 编 程 , 时 对 C P专 家 系 统 的 实 用 性 进 行 了探 讨 。 同 AP 关 键 词 : AP 专 家 系 统 ; 艺 决 策 ; 维 ; 用 性 C P; 工 三 实
中 图 分 类 号 : P 91 7 T 3 ,2
文 献标 识码 : A
Th t d fCAP x e tS s e Ba e n a Th e me so a d o e eS u y o P E p r y tm s d o r e Di n in lBo y M d I
C E a , i—h n , E Y n — u , A G X nz H N H o MA Qu ce g H o gs n T N i- h i ( co l f c a i l n ier g Xa ga n ei y X a g nH n n4 15, hn ) S h o o h nc gn ei , i t U i r t, i t u a Me aE n n n v s n a 1 C ia 10
当前 C P系 统 在 应 用 上 受 到 了一 些 限 制 。 当 前 存 在 AP
专 家 系统 是 利 用 计 算 机 来 模 拟 专 家 的思 维 方 式 ,
并 对 复杂 问题 进 行 工 程 求 解 的 过 程 。基 于 三 维 C AD

工艺规划(CAPP)软件开发应用方案(二)

工艺规划(CAPP)软件开发应用方案(二)

工艺规划(CAPP)软件开发应用方案一、实施背景随着中国制造业的飞速发展,提升生产效率、降低成本、优化资源配置成为企业持续发展的关键。

工艺规划作为制造业的核心环节,直接影响企业的生产效率和产品质量。

传统的工艺规划方法存在着规划效率低、误差大、缺乏标准化流程等问题,无法满足现代制造业的需求。

因此,开发一套先进的工艺规划软件,提高规划效率和准确性,成为当前制造业的迫切需求。

二、工作原理CAPP软件通过集成大数据、人工智能和云计算技术,实现工艺流程的自动化规划和管理。

其工作原理主要分为三个步骤:数据收集、模型训练和自动化规划。

1.数据收集:收集生产现场的各种数据,包括物料、设备、人员、环境等信息。

2.模型训练:利用机器学习算法,对收集的数据进行训练,建立工艺规划模型。

3.自动化规划:利用训练好的模型,自动识别生产过程中的各种因素,实现工艺流程的自动化规划。

三、实施计划步骤1.需求分析:深入了解企业的生产需求和工艺流程特点,明确软件的功能需求。

2.系统设计:设计CAPP软件的系统架构和模块功能,明确各模块的输入输出关系。

3.开发实施:根据设计文档,开发CAPP软件,实现各项功能。

4.测试验证:对开发的软件进行严格的测试和验证,确保软件的稳定性和准确性。

5.上线运行:将CAPP软件部署到生产现场,进行实际运行测试,根据实际运行情况进行优化调整。

6.持续优化:根据用户反馈和企业发展需求,对CAPP软件进行持续优化升级。

四、适用范围本软件适用于各类制造业企业,特别是对工艺规划需求较为复杂、生产效率要求较高的企业。

如汽车制造、机械加工、电子产品制造等企业。

五、创新要点1.集成大数据和人工智能技术,实现工艺流程的自动化规划。

2.引入云计算技术,实现分布式计算和存储,提高软件性能和稳定性。

3.开发可视化界面,方便用户进行操作和管理。

4.引入机器学习算法,不断优化模型,提高规划效率和准确性。

六、预期效果1.提高工艺规划效率:通过自动化规划,预计可以提高规划效率30%以上。

三维CAPP在装配行业的深化应用的开题报告

三维CAPP在装配行业的深化应用的开题报告

三维CAPP在装配行业的深化应用的开题报告一、课题背景随着现代工业的快速发展,装配行业对于装配过程的高效性和精度要求越来越高。

传统的二维CAPP系统已经无法满足企业对于装配工艺的需求,三维CAPP系统因其能够将装配工艺模拟成三维模型,并且将装配过程中的各个因素纳入考虑,可以更加全面、准确地分析装配过程中的问题,优化装配工艺,提高装配效率和质量。

因此,三维CAPP在装配行业的深化应用非常有必要。

二、研究内容本文将重点研究三维CAPP在装配行业的深化应用,包括以下几个方面:1. 研究基于三维模型的装配工艺优化方法:将三维模型中的组件进行装配,考虑到组件的尺寸、形状、坐标等因素,对装配顺序、装配位置、装配工具和方法等进行分析和优化,提高装配效率和质量。

2. 研究基于三维模型的装配过程仿真方法:将装配过程模拟成三维模型,并且考虑到装配过程中可能出现的干涉、碰撞、并发、失配等问题,通过仿真来分析问题产生的原因,判断出解决问题的最佳方法。

3. 研究三维CAPP在装配工艺设计中的应用:基于三维CAPP系统实现装配工艺设计,包括装配过程中的材料、工具等的选择,装配过程中各个操作的时间控制,以及解决装配过程中可能出现的问题等。

三、研究方法本次研究将采用以下研究方法:1. 文献调研法:查找相关文献和报道,了解三维CAPP在装配行业的发展现状和应用情况,为自身的研究提供理论支持。

2. 实验法:开展实验,基于三维模型进行装配工艺优化和装配过程仿真,验证三维CAPP在装配行业的应用效果。

3. 应用案例分析法:以具体的装配工艺为例,分析其中可能存在的问题,并且采用三维CAPP系统进行优化,展示三维CAPP在装配工艺设计中的应用。

四、预期成果通过本次研究,预期可以达到如下成果:1. 分析研究三维CAPP在装配行业的应用现状和发展趋势,明确其在装配行业中的价值和意义。

2. 基于三维模型进行装配工艺优化和装配过程仿真,实现装配效率和质量的提高。

三维装配CAPP产品和技术研究

三维装配CAPP产品和技术研究

三维装配CAPP产品和技术研究
三维装配CAPP的实现,在于对设计及其实际实现的完美连接,这是实现机器自动装配的关键。

在设计时,设计者应该分析准备材料,确定零件的尺寸,然后使用CAD/CAM技术制定零件的装配工艺。

此外,使用装配CAPP还可以模拟装配过程,以确保零件之间的准确性和精确性。

在装配过程中,使用具有高精度测量功能的机器人可以检测零件的尺寸信息,并且可以自动定位,将零件带到指定的位置进行组装。

机械装配过程中可以使用不同的机器人,以及不同的工具,如电钻、电锤、电火花机等,以实现精确的装配。

在装配完成后,机器人还可以检查装配结果,确保零件之间的对应关系是正确的。

最后,三维装配CAPP可以根据需要调整装配工艺,减少生产时间,使生产效率更高,简化装配过程并降低生产成本。

此外,它还可以帮助实现高精度装配,从而提高产品的质量,还可以提高工作效率。

基于三维平台的CAPP软构件库的研究与实践

基于三维平台的CAPP软构件库的研究与实践

基于三维平台的CAPP软构件库的研究与实践
盛步云;王天虎;罗丹;吴文根
【期刊名称】《机械制造》
【年(卷),期】2007(045)004
【摘要】介绍当前CAPP系统广泛存在的问题,提出基于三维平台的CAPP软构件库解决方案,给出软构件库的系统组织架构及其3D-CAPP的集成方式,并实现在SolidWorks环境下的原形3D-CAPP系统.
【总页数】3页(P20-22)
【作者】盛步云;王天虎;罗丹;吴文根
【作者单位】武汉理工大学,武汉,430070;武汉理工大学,武汉,430070;武汉理工大学,武汉,430070;武汉理工大学,武汉,430070
【正文语种】中文
【中图分类】TH16;TP311.13
【相关文献】
1.三维环境下CAD/CAPP集成方法研究与实践 [J], 徐正;张国军;邵新宇
2.开发平台型CAPP系统的关键技术的研究与实践 [J], 何平浒;蔡力钢;李培根;张汉新
3.基于CAPPFramework的CAPP专家系统研究与实践 [J], 贾晓亮;许建新;张振明;孔宪光;朱名铨
4.基于智慧职教平台的在线开放课程建设的研究与实践\r——以《三维制作基础》
课程为例 [J], 张敏;段傲霜
5.CAPP开发平台的关键技术的研究与实践 [J], 何平浒;蔡力钢;李培根;王小兵因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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种 以三 维 C AD 软 件 P o E 为 辅 助 平 台 的 C P 系 r/ AP
警库 型
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图 1 基 于 三 维 工 艺 设 计 的 系 统 模 型 结 构
统 , 三维模 型 中提取 工艺 决策 所需 要 的零件信 息 , 从 作
图 4 基 于 三 维 工 艺 设 计 系 统 的各 功 能 模 块
3 基 于 三 维 工 艺 设 计 系 统 的 关 键 技 术
辑 与管理 、 艺 设 计 方 案 的制 定 、 艺 物 料 的 合 理 划 工 工
分、 毛坯 的准备 、 零部 件 流 转 路线 和加 工 路线 的排 程 、 制造 B 0M 的设 计 、 艺流 程 设 计 等 。采 用 智 能 式 工 工 艺 路线设计 , 户输 入零 件 的基 本信 息 ( 本 尺 寸 、 用 基 结 构 特 征等 ) 并选 择加 工方法 后 , 通过基 于三维 模 型的专 家 系统 的知识 推理得 出工 艺路 线[ 。 5 ]
的工艺 规划 , 确定 零件 的加 工顺 序 、 用 的加工 方法 以 采
国防 “ 十一 五 “ 研 项 目 ( 2 00 0 0 ) 预 6 4 1 42 4 收 稿 日期 :2 1・ 2 2 ;修 回 日期 :2 1— 10 0 11 — 6 0 2 0 —6
系统 首先 从 三 维 C AD 软件 中 提 取 零 件 信 息 , 结 合用 户在 信息 描述 过 程 中所 补 充 的工 艺 信 息 , 用 工 应
第 3期 ( 第 1 2 ) 总 7期 21 0 2年 6月
机 械 工 程 与 自 动 化
M ECHANI CAL ENGI NEERI NG & AUT0M AT1 0N
No. 3
J n u.
文 章 编 号 :6 26 l (O 2O - 0 10 17 — 43 2 1 ) 30 0 - 3
2 4 基 于三 维模 型的 工艺信 息集成[ . 6
影 响 。一种完 备 的信 息描 述 方法 应 满 足 以下 要 求 : 信
息 的描 述要准 确 、 明、 整 ; 述方 法 要 易 于理 解 和 简 完 描
掌握 , 与后续 的计算 机 信 息处 理 系统 的工 作方 法 相 适 应 ; 息 的描述 应便 于 C P系统识 别 和方 便 用 户操 信 AP 作 。零 件 的某 些 信 息 是 不 能 直 接 从 三 维 模 型 中提 取
基 于 三维工 艺设 计系统 最 突出 的特点 是在 三维数 字化 环境 中进行 工 艺设 计 , 品 的 三维 数 据 信 息 是整 产
个 系统 的 源 头 , 该 充 分 利 用 现 有三 维 C 应 AD 软件 强
大 的建 模 功 能 。 如 今 已有 多 种 三 维 C AD 软 件 ( 如 Po E r/ NGI E C l UG、 oiwo k 等 ) 它 们 NE R、 AT A、 Sl d rs , 不但具 有 强大 的三维 造 型 功能 , 而且 还 提 供 了许 多针 对 产 品整个 开发过 程 的解决 方案 。
2 3 基 于三 维模 型 的 工艺技 术管理 .
针对 当前 使 用 的 C P系 统 多 数 为 二 维 系 统 且 AP
功 能不 完 善 的现 实 , 文选 用 成 熟 商 用 三维 C 本 AD 软
件 系统作 为底 层平 台 , 利用 它们 所 提供 的 AP 进 行 二 I
次 开发 , 实现 三维 C P系统 的开 发 。 来 AP 3 1 三维模 型特征 信 息的提取 和识 别技 术 .
基 于 二 维工 艺设 计 系统 的三 维 C P 的研 究 AP
郝 博 ,刘路 路
( 阳理 工 大 学 机 械 X 程 学 院 ,辽 宁 沈 阳 10 5 ) 沈 - 11 9
摘 要 :“ 于 三 维 模 型 的产 品 工 艺 设 计 ” 是 先 进 制 造 技 术领 域 研 究 的 重点 和 方 向 , 而 实 现 三 维 产 品 的 工 艺 设 基
接 从实 体模 型 中提取 出来 。
3 2 基 于三 维模 型 的专 家 系统L . 8
通 过 对三维 零件 特 征信 息 进 行 分 析 , 合 工艺 设 结 计 知识 和 工艺设 计规 则 , 根据专 家 的工艺设 计 经验 , 并 通过 系统 推理来 生成 给定条 件下 的工 艺规程 。基 于三 维模 型 的专家 系统 结构见 图 5 。
图 2 基 于 三 维 工 艺设 计 系统 的 工艺 决 策 过 程
工艺任务管理I ̄NHL接口 l1CIL
工艺文件评审l EP 【 R接口
2 2 基 于 三 维模 型 的 制 造 工 艺规 划 .
- 圈册 I v艺 工 艺 BM 0 维护 1 日 户与权 限管理I
全 三维 产 品模 型 工艺规 划通 常是 围绕着 三维产 品 设 计 B M 展开 , O 包括工 艺路 线模 板 定制 、 艺 路线 编 工
零 件信 息 的 描述 是 否 全 面 、 准确 、 练 , C P 简 对 AP 系统 中的工艺 决策 、 品 全生 命 周期 的数据 管 理 以及 产 C / AM/ AP AD C C P系统 的有 机 集 成 都 有 非 常 重 要 的
工艺技 术管 理包 括工 艺任 务管理 和工 艺文 件评审 等 。任务 分配后 , 有通过 下达 工作任 务 , 务 承担人 只 任 才 可 以在 个人任 务视 图 中看 到该 任 务 , 开 始 执行 任 并 务 。工艺 评审可 以提交 到 P M 中进行 , 可 以在工 艺 D 也 设 计系统 中进行评审 。工 艺文件 的评审 如图 3所示 。
2 1 基 于 三 维 模 型 的 工 艺 设 计 .
1 基 于三维 工艺设 计 的 系统 模型 基 于三维工艺设计[ 的系统模 型结构 如图 1 2 所示 。 基 于三维 的工 艺设 计是用 集成 的三 维实 体模 型来 完整 表达 产 品定 义 信息 的方 法 , 详 细 规定 了三 维 模 它
的[ , 要 通过 前 置 处理 , 7需 ] 以零 件属 性 形式 赋 予零 件 , 还有一 些信 息 ( 特 征 名 称 、 状 、 寸 等 ) 以利 用 如 形 尺 可
C P系统 不是 孤立存 在 的 , AP 一般 来说 , 在 进行 它 正 式 的工 艺设 计 之 前 , 先 要 从 P M 系统 获 得 相 关 首 D
为其 子功 能专家 系统 中 的工 艺信 息 ( 括零 件名 称 、 包 零 件 精 度 、 坯材料 、 毛 毛坯 形状 等 ) 通过 知识 推理 得 出供 , 用 户选 择 的工艺路 线 , 将 为 产 品工 艺 设 计 的智 能化 这
奠 定基 础L 。 1 ]
2 基于 三维 工艺设 计 系统 开发 的方 法[ 3
21 0 2年 第 3期
郝 博 , : 于二 维 工 艺设 计 系 统 的三 维 C P的 研 究 等 基 AP
・ ・ 3
P oE r/ NGI E 的二次 开 发 P o TO KI 函数 直 NE R r/ OL T
求, 同时也是 国家 重 点 投 入 的研 究 项 目。本 文 提 出 的
项研究 也 为实 现产 品工艺设 计 的智能 化提供 了参 考 。
作者简介 ;郝博 ( 93) 16 一 ,男 ,辽宁沈阳人 ,教 授,工学博 士,博士生导师 ,主要从事数字化设 计与制造及人工智能技术等研究。

2 ・

机 械 工 程 与 自 动 化
21 0 2年 第 3期
艺 知识 库 和 制造 资 源 库 进 行 工 艺过 程设 计 和 工 序 设 计; 然后 在 工艺结 构 树 上 编辑 工 艺 内容 , 编辑 完 成后 , 将工 艺设计 结果 保存 到 工 艺 信 息库 , 以工 艺文 件 的 并 形式 进行 输 出。
型 中产 品尺寸 、 差 的标 注规 则 和 工 艺 信 息 的表 达 方 公
式 , 过该 技术 , 通 可使 三维 数据 作为 传递 设计信 息 的唯

基 于三 维模 型工 艺设计 系统 的工 艺设计 由工 艺决 策 决定 [ , 4 其工 艺决 策过 程如 图 2 示 。 ] 所
载 体 。其 工作 原理 是 : 三维 数字 环境 下 , 成产 品 在 完
0 引 言
及 加工 时所 需要 的 工具 、 量具 、 备 、 设 主辅 材 料 等 。在
设 计过 程 当 中 , 以借 用数据 库 中 已有 的典 型工艺 、 可 制 造 资源 等 , 样可 以快 速实现 产 品的工 艺设计 。 这
工 艺设计 是连 接产 品设计 与 产 品制造 的纽带 。如 今 产 品几 乎都 是 以三维 模 型为 基 础 , 用 数 字化 设 计 利 与 制造 给人们 展示 出来 , 而基 于二 维 的 工 艺设 计 系 统 已远 远不 能满 足现代 工 艺 设 计 与 管理 的需 要 , 于 三 基
的产 品工 艺数 据 , 以便 为工 艺设 计 提 供 基 本 的工 艺 信 息; 另外 , C P 系统 处 理后 的工 艺 数 据 需 要 传 递 经 AP 给P DM 管理 系 统 , 为 生产 管 理 系 统 进 行 决 策 的基 作 础 数据 。因此 系统应 具有方 便地从 外 部获取 数据及 对 内部数 据 进 行 处 理 导 出 的 能 力 。纳 入 P M 之 下 的 D C P系统不再 是 孤 立 的工 艺设 计 系统 , 是 产 品 开 AP 而 发环境 下 的有机组成 部分 。基 于三维 工艺设计 系统 的
各功能 模块 如 图 4所示 。
图 3 个 人任 务 中工 艺 文 件 的评 审
I f 三维工艺 l
设计系统 I
工艺设计 l 模块 l
I 制造工艺I I 规划模块l
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