膨化机基本操作技术课件
膨化机基本操作技术 ppt课件
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五.水与蒸汽压力设置
1.供水压力： （1）调质器：0.4Mpa。 （2）膨化腔：0.4Mpa。 （3）膨化腔夹层： 0.4Mpa。 2.蒸汽压力： （1）调质器：0.20～0.25Mpa （2）膨化腔： 0.50～0.60Mpa （3）膨化腔夹层：0.50～0.60Mpa
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B.调质器中的物料在浆叶的作用下要往上抛，充分地 与蒸汽接触，提高调质效果。
C.蒸汽进入调质器前应排清管道中的冷凝水。
D.调质水分的控制：物料调质后进入膨化机时的水分， 浮水料20～25%；沉水料28～32%。
E.物料调质温度T的控制:沉水料90～96℃，浮水料 98～104℃。配有密度调节器或真空喷涂机的设备， 生产沉水料时，可参考浮水料的制程条件生产。
膨化机基本操作技术
恒兴集团运营管理中心 2008.11.30
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主要内容：
• 一.膨化生产质量物理外观要求 • 二.加工质量影响环节原因分析 • 三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重 • 四.原料理化特性对膨化加工的影响 • 五.水与蒸汽压力设置 • 六.膨化机组基本结构 • 七.膨化机操作 • 八.配方\工艺\操作三者相互关系 • 九.膨化机常见事故分析和排除方法 • 十.注意事项
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二.加工质量影响环节原因分析
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三.影响膨化饲料加工质量 主要环节权重
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四.原料理化特性对膨化加工的影响
• 1.粉碎粒度： • 粗的物料粉碎颗粒： • 产品膨化系数减小，易堵模； • 影响前调质和挤压混揉效果； • 挤压机磨损大、机械能耗高； • 产品颗粒外观较粗糙。 • 注：依据产品别和挤压要求,
膨化设备的使用 操作及维护46页PPT
❖这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
膨化设备的使用 操作及维护
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
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膨化机基本操作技术
某科研机构利用膨化技术制备功能性食品，通过与专业团队合作，成功研发出具有特定营养和保健功能的膨化食 品，满足了消费者对健康食品的需求，取得了商业成功。
经验教训总结
教训一
在生产过程中，未对原料进行充 分预处理，导致膨化效果不佳， 产品质量不稳定。
教训二
在调整工艺参数时，未进行充分 的试验和验证，导致生产效率低 下，增加了未对市场进 行充分调研，导致产品不符合消 费者需求，销售业绩不佳。
对未来操作的建议
建议一
加强原料质量控制，对原料进行充分预处理，以提高膨化效果和产品质量。
建议二
在调整工艺参数时，应进行充分的试验和验证，以找到最优的工艺参数组合，提高生产 效率并降低成本。
建议三
加强市场调研，了解消费者需求和口味偏好，以开发出更符合市场需求的产品。同时， 关注行业动态和竞争对手情况，及时调整生产和销售策略。
合理控制产品水分含量，防止产品过湿或过干，提高产品质量和 稳定性。
引入智能检测技术
采用先进的传感器和检测设备，实时监测产品各项参数，确保产 品质量符合标准。
降低能耗与提高效率
优化传动系统
改进传动系统的设计和配置，提高传动效率，降低能耗。
引入节能技术
采用先进的节能技术和设备，如高效电机、变频器等，降低能耗。
THANKS
感谢观看
机械故障问题
螺杆或磨具问题
定期检查螺杆和磨具的磨损情况，如有需要应及 时更换。
传动系统故障
检查传动系统的稳定性和可靠性，确保正常运转。
电气系统故障
定期检查电气系统的线路和元件，确保无故障发 生。
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膨化机操作技术进阶
优化操作参数
优化喂料速度
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大学课件饲料设备制造与工艺-第六章-饲料挤压膨化
（1）膨化机 （2）膨化产物的后熟化
第一节 饲料膨化技术
膨化饲料是将粉状饲料原料（含淀粉或蛋白质） 送入膨化机内，经过连续的混合、调质、升温、增压、 挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等 过程,所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料。
一、膨化饲料的特点
优点 膨 化 饲 料 的 特 点
反向阻滞作用 摩擦热
水、热
常温常压 固化定型
爆炸
(二)挤压膨化工作原理 粒度
水分
影
物料
响 膨
密度
化
产
化学成分 （淀粉、蛋白质、脂肪的含量）
品
质
压力
设备性能
量
的
原料粒度
因
温度
素
挤压过程
原料水分
水分
成分含量
螺杆的
产品膨化度的要求
密度、膨化度 密度是指单位体积膨化产品的质量（g/l）
膨化度是指膨化后制品的体积增大倍数
相
比
物料温度比较容易控制
优
滞留的时间分布范围比较窄
点
产量和质量均很稳定
构造较复杂，机械加 工精度要求高，投资 要大得多
本节小结
第二节 膨 化 机
单杆膨化机、膨胀机及双螺杆膨化机
膨胀器的出料机构设置在机座前端，接分料盘，机座外圈上装有滑 阀机构，滑阀机构后端联结出料口开度显示装置，出料口开度显示装置与 滑阀机构和液压系统连接。出料机构的开度可根据需要通过液压系统和出 料开度显示装置驱动滑阀机构进行大小调节和定位。
在生产前或生产过程中，根据需要给信号处理系统一指令，信号 处理系统随即发出信号给液压系统，液压系统的电机得到指令后启动，并 带动齿轮泵工作，液压系统根据指令驱动油缸活塞前进或后退，油缸的运 动最终带动滑阀中的滑板运动，从而达到调节出料口开启度的目的。
饲料厂膨化技能培训ppt课件
调质时间主要取决于原料组分、原料含水和对产品熟 化度的不同要求，调质时间可经过调整调质器内叶 片的角度来保证。目前有一种灵敏可调,调质 均匀,效果较好,糊化度可达30%以上。
2.2 调质均匀度调质
比较均匀的物料在膨化机内出机比较顺畅,产量也高。 要使调质均匀一致，就要使蒸汽能与物料均匀混合 ，那么必需使物料均匀一致地分布在调质器中。这 就要使叶片的角度和数目、调质轴的转速和直径等
彻底清理。 每两小时检查一次油冷却系统，每班清理一次油过
滤器。 设备运转每班后内外要清扫干净，尤其是膨化腔内
不得留存物料， 以免冷却结块后难以清理；
膨化腔主轴大皮带轮要留意经常清扫，不得积灰太 多， 否那么会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动 ；
膨化腔主轴承采用光滑油光滑， 进料调质器及其传 动安装轴承及其它轴承部分采用光滑脂光滑；
饲料厂膨化操作技艺
陈慧明
主要议题：
膨化的成效 膨化机任务原理 膨化机的构造 膨化机任务分段 膨化产品作用 膨化机开关机流程
膨化机日常操作 膨化机维护保养 影响膨化质量要素 事故分析与排除
膨化的成效
原料处置：全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆粕、膨化 片装乳猪料、棉子饼粕、菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼 粉、羽毛粉、血粉、稻壳、米糠……
挤出段出口端是模板，物料从模板的模孔中挤出， 从模孔中出来的物料进人大气，而压力和温度骤降
，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固， 即成膨化料。经膨化后的体积，要比原体积增大9 ～13倍。
切割安装
1 消费中可以根据实践需求少安装几把切刀，特别 是加工粘性好的料，易粘在切刀反面，影响切割成 型效果；
物料的出料面积根据需求进展调整：改动模孔的运 用数量、规格。但得留意出料模板的对称性和均匀 性。
膨化课件(修改后)2
第六节 淀粉和谷物粉的挤压改性和降解
挤压加工淀粉和谷物粉的主要指标 挤压加工中选择的主要操作参数
挤压加工淀粉和谷物粉挤压过程中主要影 响因素 谷物粉和淀粉被挤压加工后变化
第六节 淀粉和谷物粉的挤压改性和降解
物料在挤压机内部处于高温、高压状态，当物料从挤压 机模孔挤出时，会发生直径变大、体积增大的现象，在 合成聚合物挤出加工中称这种现象为挤出胀大，在食品 和饲料加工中称为膨化。用膨化指数来度量挤出物的膨 化程度。 （1）轴向膨化指数（LEI） LEI=ue/ud （2）面积膨化指数（SEI） SEI=Ae/Ad （3）体积膨化指数（VEI） VEI=SEI×LEI （4）直径膨化指数（DEI） DEI=D/d
2设备方面
• 2.1 螺杆转速及进料速度
• 其它条件不变, 进料速度一定, 若螺杆转速高则物料 在机腔内停留时间短, 其在螺杆与螺套之间的剪切 与混合时间不够, 淀粉α化较低可能使膨化后产品膨 松差, 膨化度较低。 • 若转速过低, 原料在腔体内行走时间长, 温度升高, 膨化度也较高, 但出料慢, 机器喷嘴外淀粉也易因碳 化而堵死。 • 如螺杆转速一定, 进料过快, 物料在腔体内摩擦力增 大, 温度升高, 也易造成淀粉碳化, 出料困难。 • 进料速度过低则膨化度小、产品不膨松、产量低。
膨化机基本操作技术
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2.膨化机操作要领
⑴根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～ 1.2，浮水料1.6～1.8）。 ⑵膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生 产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料 后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～ 70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预 热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水 冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
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注： 0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。 饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃， 1kcal=4.1868KJ 0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃ 根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调 质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分 V3： V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%） 实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多， 由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质 蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。 直接加水量V2=V-V1-V3（%）
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• （2）螺杆结构：
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• （3）膨化腔结构：
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• 单节膨化腔剖面示图：
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• （4）压模结构：
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• A.膨化机产量与模板的关系： A.膨化机产量与模板的关系 膨化机产量与模板的关系：
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• B.开孔面积的计算： B.开孔面积的计算 开孔面积的计算：
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• C.模孔结构有效压距控制： C.模孔结构有效压距控制：
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4.膨化机的结构及工作原理
进料口
பைடு நூலகம்
膨化腔
添加口
夹套进口
膨化机使用说明书
资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除膨化机使用说明书1. 先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。
2. 把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺母平面的间隙调整至约0.-0.3 毫米，各种形上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧。
3. 再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转一下，声音正常方可开始加工。
4. 开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可。
）待膨化物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。
5. 一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处，立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。
6. 加工结束后，让机空转半分钟至1 分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。
清除原料至清洁干净，以备下次开机。
注意事项：飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。
操作技术及注意事项1. 拧紧机头螺母和前齿轮，皮带盘的厚螺母，皮带要拉紧。
2. 开机前先检查一下机头螺母前面的两把飞刀。
转动位置要离机头螺母0.1-0.3 毫米，千万不可紧贴在机头螺母的平面上，飞刀的顾宁螺丝要拧紧。
3.4. 开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿原料（就是在半两料中拌入小量水，以刚好将米拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干料。
由于开始温度低，负荷重，开始加工时，一定要加到最快速度，并且加米要慢，待膨化物出来成型后，逐步加快进米量。
第二节膨化加工基本操作过程
第二节膨化加工基本操作过程一、按膨化加工的工艺过程分类按膨化加工的工艺过程分类，食品的膨化方法有直接膨化法和间接膨化法。
直接膨化法: 是指把原料放人加工设备（目前主要是膨化设备）中，通过加热、加压再降温减压而使原料膨胀化。
间接膨化法: 就是先用一定的工艺方法制成半熟的食品毛坯，再把这种坯料通过微波、焙烤、油炸、炒制等方法进行第二次加工，得到酥脆的膨化食品。
(一)直接膨化法1.直接膨化的工艺流程进料→（挤压）膨化→切断→干燥→包装→成品2.直接膨化法挤压膨化的工艺过程物料在挤压膨化机中的膨化过程大致可分为三个阶段：输送混合挤压剪切挤压膨化①输送混合阶段：物料由料斗进入挤压机后，由璇砖德螺杆推进，并进行搅拌混合，螺杆的外形呈棒锤状，物料在推进过程中，密度不断增大，物料温度也不断上升。
②挤压剪切阶段：物料进人挤压剪切阶段后，由于螺杆与螺套的间隙进一步变小，故物料继续受挤压；当空隙完全被填满之后，物料便受到剪切作用；强大的剪切主应力使物料团块断裂产生回流，回流越大，则压力越大，压力可达1500千帕左右。
在此阶段物料的物理性质和化学性质由于强大的剪切作用而发生变化。
③挤压膨化阶段：物料经挤压剪切阶段的升温进人挤压膨化阶段。
由于螺杆与螺套的间隙进一步缩小，剪切应力也急剧增大，物料的晶体结构遭到破坏，产生纹理组织。
由于压力和温度也相应急剧增大，物料成为带有流动性的凝胶状态。
此时物料从模具孔中被排出到正常气压下，物料中的水分在瞬间蒸发膨胀并冷却，使物料中的凝胶化淀粉也随之膨化，形成了无数细微多孔的海绵体。
脱水后，胶化淀粉的组织结构发生明显的变化，淀粉被充分糊化（a化），具有很好的水溶性，便于溶解、吸收与消化，淀粉体积膨大几倍到十几倍。
在这里，我们要明确一个概念，即膨化食品不都是通过挤压机生产的，挤压机生产出来的食品也不全是膨化食品。
膨化食品除了可以用挤压法生产外，还可以用微波、油炸、焙烤、炒制等方法生产，如间接膨化食品。
第十四章-膨化工艺PPT幻灯片课件
3、膨化方法分类：
膨 化
挤压膨化
干法挤压 湿法挤压
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压模
膨化机的最后一部分
在大多数情况下主要用于为膨化机提供一个阻力
许多膨化机的压模是一块平板，上面开一个或几个 孔，物料必须从孔内挤压过去
开孔的数量与膨化机产量有关
第二个重要用途是使产品成形
物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进 入大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀， 水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料
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2、膨化基本过程
将物料从缓冲仓喂入，通过一个搅拌滚筒后进入膨化腔
膨化腔是由螺杆、螺筒、压模等组成从入口至出口摩擦 力越来越大的通道
被膨化的物质受到递增的压力、相互的摩擦力以及通过 膨化腔而产生的压力，在少于30秒内、1.5~ 4.0MPa压 力下从室温加热至135~160℃
当被膨化物质从膨化机出口挤出时，突然下降的气压使 物质迅猛膨胀，同时蒸汽从产品中逸出
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(4)单螺杆湿法膨化机
设计较为简单，功能的多样性——低成本
目前90%的宠物饲料和畜禽饲料所用的膨化大豆都 由单螺杆膨化机生产
结构：缓冲仓、喂料器、调质器、膨化机构、 模板、切刀装置、传动装置
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成型模板（压模）
安装于筒体末端
经膨化后的体积，要比原体积增大9~13倍
膨化工艺讲稿
(Matingchun)
一、膨化机的基本知识。
膨化饲料生产的要素
1.
配方的要素： a.蛋白质成分是水产动物成长和维持生命所必需的一种 营养素，也是水产饲料中最重要的成分，通常占配方的 25％～50％ b.淀粉是水产饲料中发现的主要碳水化合物形式，它在 最终产品中起膨化和粘结的双重作用。饲料中的淀粉水 平由营养需要及所希望达到颗粒密度来确定。为保证饲 料在水中的稳定性，下沉的水产饲料中淀粉含量最低要 达到10％，而浮的最少要20％，增加淀粉的含量将提 高膨化产品的膨化密度。 c.挤出时，脂肪提供光滑性和可塑性，其水平的高低对 产品质量影响不同。如果饲料中淀粉含量高而脂肪含量 低于12％，那么要得到非膨化、完全煮熟的产品是非常 困难的
4．单螺杆与双螺杆挤压（膨化）机 的工作原理区别：
b．双螺杆挤压机也是一种拖拽流机，但由于其两根螺杆同向旋转并完全啮 合而具有种正压泵的附加功能。这使得双螺杆机既可以用来输送高粘性的物 料，也可以用来低粘性的物料，能够适应高水份，高油脂配方产品的加工， 同时具有自清功能。 在同向双螺杆挤压机中，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区 和低压区，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动。一是随螺杆旋转方 向沿套筒内壁形成左右两个“C”形物料流这是物料的主流，另一个是通过螺 杆啮合部份的间隙，形成逆流产生的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙， 而右螺杆又把物料从间隙中拉出。呈倒‘∞’字形前进，螺棱既产生正向输 送，又允许物料改变方向，这不仅有助于物料的混合和均化，提供更好的混 合和热交换，而且使螺杆的齿槽间产生剪切作用，物料就是这样经过输送， 剪切，混合在高温高压的作用下，达到熟化最后被挤出。 物料所需的热量来源，除了与单螺杆相同的部分，大部分来自啮合间隙， 受啮合螺纹的剪切，挤压和混合而产生热量并使热量均匀化，间隙的大小对 挤压质量影响很大，间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少，双螺杆挤压 机的最大特点是它能够将各种原料进行混合而不考虑其构成。