预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案
预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验(如有需要）→回填→验收。
对于明开槽排水管道施工,可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工.对于顶管施工,宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室,而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5~10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆".预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。
由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
作为粘土砖砌筑检查井的替代产品,预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区.可用在通行（汽—超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。
装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为:
1。既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定.
2.便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。
3。可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理 .
钢筋混凝土、钢筋混凝土结构设计工艺及施工方法与规范
1、聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法
2、一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法
3、一种中厚矿体空场采矿法钢筋混凝土人工底柱构筑方法
4、用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法
5、一种内部设置有内芯的钢筋混凝土结构及其施工方法
6、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法
7、钢筋的对接螺柱焊方法及其装置，以及钢筋混凝土构造物的修补、扩张施工法
8、钢筋混凝土结构外铆钢板加固法及其专用铆钉
9、修复钢筋混凝土结构裂缝的电化学沉积方法
10、水下钢筋混凝土构筑物的施工方法
11、钢筋混凝土预制桩端部注浆法
12、钢筋混凝土仿古建筑涂料处理方法
13、一种新的预应力钢筋混凝土结构及其施工方法
14、钢筋混凝土梁的钢筋尺寸的确定方法及其改进
15、建筑物支承结构钢筋混凝土柱与包括这类柱的建筑结构
16、钢筋混凝土或预应力混凝土半顶制建筑结构
17、现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱型屋面大板
18、钢筋混凝土叠合空心楼板施工方法
19、建筑物用的钢筋混凝土组合构件
20、钢筋混凝土构件质量的无损伤检测方法
21、大跨度钢筋混凝土拱的半刚性骨架锚索假载施工法
22、制造经衬套的钢筋混凝土管的方法
23、组合式联锁钢筋混凝土预制构件和垂直成槽取土机
24、现浇钢筋混凝土拱板屋盖
25、预应力钢筋混凝土芯棒加气轻骨料混凝土复合屋面板
26、一种钢筋混凝土预制板
27、检查井钢筋混凝土井盖及其制备法
28、钢筋混凝土浴盆模及其制造方法
29、用于阴极保护钢筋混凝土结构的导电层
30、钢筋混凝土雨水箅子及其制备方法
31、抗震、保温的全中空钢筋混凝土砌块
32、组合联锁钢筋混凝土预制构件修建地下工程直接沉插方法及其装置
33、检查井钢筋混凝土井盖制备法
34、钢筋混凝土圆桩截断机
35、改型钢筋混凝土圆孔板
36、钢筋混凝土
37、钢筋混凝土防腐蚀电杆
38、滑动双向预应力钢筋混凝土刚性防水屋面施工法
39、用钢筋混凝土建造卫星电视抛物面天线的方法
40、钢筋混凝土旋冲桩及其施工方法
41、钢筋混凝土筒仓空心仓壁设计
42、双层钢筋混凝土板面和轻混凝土腹板的夹心保温、隔音板构件
43、钢筋混凝土构件裂缝的修复方法
44、超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法
45、一种钢筋混凝土构件成型方法
46、仿玉轻质钢筋混凝土推拉窗及其生产方法和模具
47、钢筋混凝土灌筑桩的施工工艺及其设备
48、全预制钢筋混凝土框架施工工艺
49、一种钢筋混凝土构件成型组合模板
50、大跨度后张的钢筋混凝土桁架及其制造方法
51、钢筋混凝土构件成型组合模板
52、灌注钢筋混凝土桩的工艺方法
53、钢筋混凝土主体结构施工图平面整体表示法
54、地下室建筑中用含钢管高强柱的钢筋混凝土柱及施工方法
55、预制装配式钢筋混凝土隧道及道施工工艺
56、钢筋混凝土夯扩灌注桩成桩工艺及其工具
57、拼装式钢筋混凝土盒子结构和制法
58、等边三角形钢筋混凝土型材
59、钢筋混凝土梁板结构设计计算尺
60、钢筋混凝土构造体,其制作方法及模框材料
61、编织法钢筋混凝土建筑
62、大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法
63、钢筋混凝土劲芯水泥土复合桩的制造方法及其桩和施工设备
64、可回收预应力钢筋混凝土护坡桩工法
65、由钢筋混凝土构造形成的1层楼2层居住型公寓大楼的构造形式
66、钢筋混凝土轨枕预应力弧形块张拉装置
67、一种提高钢筋混凝土耐腐蚀性的方法
68、钢筋混凝土部件浇筑一体化不取出式夹心模具暗框架结构
69、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构
70、钢筋混凝土灌注桩可扩变径钻孔机构
71、钢筋混凝土结构夹心模暗桁架剪力墙
72、钢筋混凝土网格结构框撑耗能减震剪力墙
73、钢筋混凝土圆管端口变截面管节及预制方法
74、“三角万向导引均衡受力"钢筋混凝土建筑工程结构
75、一种钢筋混凝土深机井管
76、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构
77、建筑框架梁体柱体预制钢筋混凝土模板及施工安装工艺
78、钢筋混凝土裂缝补强施工法
79、石板、钢筋混凝土楼板浇筑法
80、钢构钢骨钢筋混凝土施工法
81、钢筋混凝土分缝柱及其制造方法
82、普通钢筋混凝土与预应力混凝土的连接技术
83、钢筋混凝土预制桩高压喷浆沉桩工艺
84、钢筋混凝土预制桩钻孔取土植入桩工艺
85、纤维增强塑料管－钢筋混凝土组合构件
86、一种不需扎结钢筋的无序碎钢筋混凝土及其制取使用方法
87、钢筋混凝土保护壳的开口周围的环板
88、用于电化学修复受腐蚀损害的钢筋混凝土的组合电极及其操纵方法
89、钢筋混凝土预制板
90、现浇钢筋混凝土空心板专用成孔空心管
91、钢筋混凝土构件中的钢筋搭接、锚固方法
92、一种再利用价值很低的钢筋混凝土路面沟盖及其制取方法
93、钢筋混凝土结构的桁网钢结构架
94、无碴轨道钢筋混凝土桩网结构路基及其构筑方法
95、变电所的钢筋混凝土防洪墙体系
96、透气性隔热复合板及钢筋混凝土外隔热建筑物的外墙结构
97、用于钢筋混凝土涵管的钢筋绑扎的活动支架
98、钢筋混凝土结构预制的完整墙板组装的房屋
99、一种L型钢筋混凝土加强路缘石结构及其构造方法
100、复合式一次性浇注钢筋混凝土聚苯板保温板
101、无碴轨道钢筋混凝土桩网施工方法
102、注浆帷幕结合钢筋混凝土护圈施工方法
103、钢筋混凝土池井无渗漏结构和防渗漏方法
104、钢筋混凝土烟囱的施工方法
105、一种钢筋混凝土腐蚀监/检测用埋置式参比电极
106、提高钢筋混凝土结构耐久性的方法
107、大气环境中钢筋混凝土牺牲阳极阴极保护装置及其方法
108、局部表面设置钢板增强层的钢筋混凝土结构
109、张合式不同屈服点钢筋混凝土弹性耗能铰
110、一种预制钢筋混凝土管桩的结构及其制作方法
111、现场灌注大直径钢筋混凝土管桩的工艺方法和设备
112、先制饰面后浇钢筋混凝土建筑设施的制作工艺
113、纤维增强塑料网箍钢筋混凝土结构
114、钢筋混凝土预制空心方桩橡胶囊固定器
115、两层或两层以上的钢筋混凝土墙组合成一体的组合钢筋混凝土墙结构116、大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁
117、一种钢筋混凝土空心楼板
118、悬辊式承插口钢筋混凝土管制管机
119、无刚性底板钢筋混凝土水池及其施工方法
120、添翼钢筋混凝土灌注支护止水桩及其施工方法
121、预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板
122、一种带肋预应力钢筋混凝土预制构件板
123、一种钢筋混凝土空心楼板
124、一种无序碎钢筋混凝土的喷涂用途
125、一种钢筋混凝土空心预制构件板
126、钢筋混凝土旋冲桩的施工方法
127、轻钢与重钢或钢筋混凝土框架结合的混合建筑结构128、一种钢筋混凝土预制件
129、制造钢筋混凝土构件的装置
130、轻型桁架式钢筋混凝土组合楼板及其工艺方法
131、用于建筑的质轻绝缘钢筋混凝土结构组件
132、箱形空心胎模与钢筋混凝土箱形空心板梁
133、一种钢筋混凝土拼接楼板及其施工方法
134、一种钢筋混凝土空心预制构件板
135、现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法
136、一种钢筋混凝土空心楼板
137、软土层建筑物采用带有钢筋混凝土根桩的地梁的基础结构138、一种带肋钢筋混凝土预制构件板
139、一种钢筋混凝土抗裂板
140、锚栓及钢筋混凝土结构件外锚钢加固方法
141、一种钢筋混凝土拼装楼板
142、地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法
143、钢筋混凝土制成的立体停车场及其施工方法
144、一种钢筋混凝土排水管生产工艺
145、钢筋混凝土重力坝
146、超薄超长钢筋混凝土结构无缝施工方法
147、一种含有阻裂增强层的复合钢筋混凝土梁及其制作方法148、一种钢筋混凝土屋顶浇筑技术及专用真空管
149、钢—钢筋混凝土全预制装配式结构
150、钢筋混凝土烟囱折叠爆破拆除方法
151、用钢筋混凝土预制板制造板块组合结构
152、钢筋混凝土密肋井字大板楼盖及其制作方法
153、在钢筋混凝土上进行高精度水平钻孔施工方法及装置154、钢筋混凝土楼板的施工方法以及模板
155、一种钢筋混凝土双层楼板
156、现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖筒芯及生产工艺
157、箱形胎模与钢筋混凝土箱形构件
158、现浇钢筋混凝土空心板受力成孔空心管及其制造方法
159、碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪160、一种软基钢筋混凝土空心板式道路的修建方法
161、双钢筋混凝土和三钢筋混凝土
162、板件组合结构制造方法及钢筋混凝土预制板件和张紧装置163、预制预应力钢筋混凝土底板、具有其的桥梁及其施工方法164、一种钢筋混凝土预制构件
165、一种钢筋混凝土填充组合体构件
166、含有烷氧基的磷氧酸酯用作钢筋混凝土缓蚀剂的用途
167、低温地热能转换预制钢筋混凝土方桩
168、钢骨钢筋混凝土结构预铸工法
169、一种钢筋混凝土电化学除盐电解质溶液
170、异型角钢钢筋混凝土结构以及结构、构件组合
171、电探法钢筋混凝土和预应力混凝土施工质量监控的技术
172、预制钢筋混凝土涵洞∏形构件模具
173、预制钢筋混凝土涵洞┴形构件模具
174、钢筋混凝土矩形柱加固方法
175、含碳纤维钢筋混凝土预制件制备方法及使用方法
176、装配式钢筋混凝土厂房柱脚的绝缘方法及构造
177、钢筋混凝土阻锈剂
178、一种钢筋混凝土路面构件
179、现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法
180、一种钢筋混凝土抗裂墙及其施工方法
181、一种钢筋混凝土密肋楼板
182、用于钢筋混凝土结构中使用的混凝土组合物的防腐添加剂组合物183、钢筋混凝土构件的预制自保温保护层板
184、钢筋混凝土结构建筑物的通电拆除法
185、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀长期监测传感器
186、一种钢筋混凝土大空间坡屋顶设计方法
187、一种用于大弯矩高强度钢筋混凝土电杆的混凝土
188、配置斜向钢筋的钢筋混凝土承台及其制作方法
189、钢筋混凝土扩底预制桩
190、带腋撑的钢筋混凝土框架结构
191、钢筋混凝土不锈钢管柱
192、三维弧形钢筋混凝土结构模板及施工方法
193、热固塑料钢筋混凝土复合人造石板
194、圆碳纤维增强塑料钢管混凝土柱与钢筋混凝土框架梁的节点195、一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点及其加工方法
196、一种钢筋混凝土阻锈剂
197、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法
198、内置横向预应力钢筋混凝土梁
199、现浇钢筋混凝土输水管水压试验方法
200、现浇X形钢筋混凝土桩施工方法
201、多层恒压水蓄冷钢筋混凝土水塔
202、一种钢筋混凝土圆管涵洞的止水处理方法
203、大跨度钢筋混凝土拱形结构免预压施工工艺
204、外置横向预应力钢筋混凝土梁
205、钢筋混凝土抗裂墙
206、钢筋混凝土梁板加固方法
207、一种预制钢筋混凝土异形截面桩
208、磁悬浮钢筋混凝土筑造冲压喷气式翼形风帆风力发电机
209、非钢筋混凝土锚的受控变质
210、一种无梁楼盖连接钢筋混凝土柱的环式钢牛腿节点
211、钢骨钢筋混凝土结构的钢梁接合结构
212、钢筋混凝土结构物的连接方法
213、钢筋混凝土实验教学综合加载装置
214、钢筋混凝土桥墩的牺牲阳极保护方法
215、钢筋混凝土外隔热建筑物的透湿性外墙结构、所使用的复合镶板及墙裙分界沿五金件
216、一种防止产生电磁波、通讯屏障的钢筋混凝土用构件
217、钢筋混凝土阴极保护用金属氧化物阳极的制备方法
218、有限自约束钢筋混凝土板类受弯构件及其制作方法
219、现浇钢筋混凝土空心楼盖
220、抗倒塌柱顶部分滑移钢筋混凝土框架结构
221、钢筋混凝土旋梯模具式模板及其施工方法
222、钢筋混凝土表面防腐剂
223、现浇钢筋混凝土空心楼盖箱体组合内模施工方法
224、一种含钢板的钢筋混凝土预制件
225、钢筋混凝土的腐蚀抑制剂
226、内置轻质砌块的钢筋混凝土楼板及其施工方法
227、钢筋混凝土结构深井曝气废水处理装置及其制备方法
228、深基坑钢筋混凝土围护桩及其制造与埋置方法
229、一种钢筋混凝土锁口梁及其支护基坑的方法
230、蒸压加气混凝土与钢筋混凝土组合结构及应用
231、蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点
232、钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管及其成型工艺
233、可用于钢筋混凝土结构中的导电砂浆材料及其制备方法
234、向钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设复合镶板的施工方法235、大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工方法
236、钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺
237、用于钢筋混凝土施工中钢筋或箍筋的定位方法
238、钢制承插口预应力钢筋混凝土保温管
239、砖墙钢筋混凝土壁柱结构
240、一种用于监测钢筋混凝土结构腐蚀的多功能传感器
241、具有阻锈功能的钢筋混凝土用合成纤维及其制备方法
242、钢筋混凝土桩的施工方法
243、具有剪切消能作用的钢筋混凝土消能剪力墙及其成形方法244、钢制承插口玻璃钢钢筋混凝土管
245、长螺旋钻机压灌钢筋混凝土新技术
246、内置塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管
247、管芯外衬塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管
248、塑料内衬筒承插口预应力钢筋混凝土管
249、塑料内衬筒承插口预应力玻璃钢钢筋混凝土管
250、钢制承插口预应力玻璃钢外护钢筋混凝土管
251、用于防止海岸侵蚀的三棱锥型钢筋混凝土挡块
252、新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管
253、砌体—钢筋混凝土筒体结构及其施工方法
254、钢套筒钢筋混凝土管
255、预制钢筋混凝土独户式住宅和用于装配所述住宅的方法
256、碳化钢筋混凝土的电化学再碱化方法
257、一种石膏钢筋混凝土建筑体系
258、再生混合钢筋混凝土梁及其施工方法
259、钢筋混凝土用中高强度箍筋用钢筋及其制造方法
260、钢筋混凝土预制件连接装置
261、用于钢筋混凝土支撑爆破工程的安全防护体系
262、钢筋混凝土肋拱桥的箱型封闭加固方法
263、钢筋混凝土桥梁墩柱结构
264、带盖梁或Y型异形钢筋混凝土墩柱一次成形施工方法
265、圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点及制作方法266、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板
267、钢筋混凝土肋拱桥加固效果的评价方法
268、一种使钢槽罐的钢筋混凝土基础顶板均匀受力的方法
269、钢筋混凝土柱状建筑物的使用碳纤维的韧性增强改建方法270、大型现浇钢筋混凝土进水道及涡壳的施工方法
271、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板
272、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板
273、周支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法274、柱支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法275、一种预应力钢筋混凝土双T板及其胎模和生产方法276、预应力钢筋混凝土碟形板
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方 案
1、施工工艺 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。 2、砌筑要求 (1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规范要求。 (2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前能够不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 (3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。 (4)砌筑用砂浆能够采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，能够在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。 (5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室，(6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。
(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 (8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。 3、抹灰要求 (1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，因此只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。 (2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。 (2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。 (3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用普通水泥砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案 预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及 砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水 试验（如有需要）→回填→验收。 对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在 吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周 填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。 由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。 作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。可用在通行（汽-超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。 装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为： 1.既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。 2.便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。 3.可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理。 钢筋混凝土、钢筋混凝土结构设计工艺及施工方法与规范 1、聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法 2、一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法 3、一种中厚矿体空场采矿法钢筋混凝土人工底柱构筑方法 4、用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法
预制装配式检查井施工工法
预制装配式检查井施工工法 同时，应确保沟槽边坡稳定，沟槽内不得存水。基底处理应按照设计要求进行，确保基础坚实平整。 5.3.3预制检查井的吊装： 在基础上铺设垫层，然后进行预制检查井的吊装。吊装时，应注意安全，确保井室、井筒、调节环等构件的正确位置和垂直度。 5.3.4井室内流槽浇筑： 在井室内进行流槽浇筑，确保流槽与井筒的连接紧密。 5.3.5管道与检查井衔接： 按照设计要求，在井室内进行管道与检查井的衔接，确保衔接处密封可靠。 5.3.6回填井室、井口处理： 在衔接完成后，进行井室回填，并对井口进行处理，确保井口平整美观。 5.3.7井盖安装： 最后，安装井盖，确保井盖与井口密封紧固，防止松动或移位。 6.安全注意事项
6.1施工现场应设立安全警示标志，确保施工现场安全。 6.2施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备。 6.3吊装作业时，应保证吊装设备的安全可靠，并注意周 围人员的安全。 6.4施工过程中，应注意防止沟槽坍塌和井室倒塌等安全 事故的发生。 7.总结 预制装配式检查井施工工法具有施工速度快、整体性好、提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命长、减少资源浪费等优点。在实际施工中，应注意施工流程和安全事项，确保施工质量和人员安全。 根据井深的不同，需要提出不同的地基承载力要求。检查井地基承载力必须满足设计要求。如果遇到松软的地基，应该制定相应的处理方案，并报监理、业主等审批。只有在基底承载力经检验达到设计要求后，才能进行垫层施工。 垫层采用C15素混凝土。在浇筑垫层之前，需要进行检 查井及管线位置定位，并撒定位轴线。在浇筑垫层之前，需要圈定浇注范围，并设置模板，以保证垫层的高程、厚度和尺寸。
预制检查井施工方案
预制检查井施工方案 一、施工工艺流程 施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→底板施工→井室拼、吊装→管道连接→流槽施工→盖板吊装→调节块安装→井盖安装→回填→验收。 二、施工方法 1、测量放线 用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。 2、基坑开挖 开挖管及检查井沟槽和基坑，开挖过程中药控制好标高。 3、检查井底基础施工 进行基底处理，地基承载力特征值应符合设计要求。 垫层及底板注意控制高程和平面位置，支模和绑扎好钢筋后进行砼浇筑。 4、井室拼装、吊装 待底板砼强度达到70% 后可进行检查井吊装。 装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由 1:2 防水水泥砂浆密封。 安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。 5、管道连接
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。 6、流槽施工 施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。 采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。 7、盖板安装 流槽施工完后即可吊装井室盖板，吊装时先坐浆，并调节和控制盖板水平。 8、调节块及井盖 按地面高度安装好调节块及井盖。位于路面的井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。 待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。 9、沟槽及井室回填 砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求。 井周分层回填，回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
完整版)预制钢筋混凝土装配式检查井
完整版)预制钢筋混凝土装配式检查井 流槽施工及回填 在基础处理后，进行井室拼装和连接管道，然后进行盖板的吊装，接着进行流槽的施工和肥槽的回填。在井口处理完成后进行闭水试验（如有需要），最后进行回填和盖安装，并进行验收。 6.2.4操作注意事项 在施工过程中，需要注意以下事项： 1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工； 2）对基坑开挖及坑壁支护进行严格控制； 3）垫层施工时要注意控制高程和水平； 4）井室拼装时要注意连接管道的质量； 5）盖板吊装时要注意安全； 6）流槽施工时要注意施工质量； 7）肥槽回填时要注意压实度； 8）井口处理时要注意美观度和安全性； 9）闭水试验时要注意检查井的密封性和稳定性。 7质量控制
在施工过程中，需要进行质量控制，包括基坑开挖及坑壁支护、地基处理、垫层施工、井室拼装、流槽施工、肥槽回填、井口处理等环节的质量控制。同时，还需要进行闭水试验，确保检查井的密封性和稳定性。 8安全措施 在施工过程中，需要进行安全措施，包括基坑开挖及坑壁支护、井室拼装、盖板吊装、流槽施工、肥槽回填、井口处理等环节的安全措施。同时，还需要注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。 9总结 预制装配式检查井施工工法具有明显的优点，能有效的防止检查井的周边裂纹、沉降等质量通病，适用范围广泛。在施工过程中需要进行质量控制和安全措施，确保施工质量和人身安全。 吊车司机、叉车司机、夯实工、水泥工、木工、劳动工 数量 1 1 1 2
4 2 4 用途 驾驶机具设备 操作吊装检查井 操作叉车搬运材料 夯实井肥槽及管道两侧 施工防水砂浆及浇筑混凝土 制作木模板及安装 辅助施工 表7.2劳动力配备表 装配式预制检查井的吊装使用16吨汽车吊。在调节拼块 之间，垂直方向的接缝为企口连接，并使用1:2防水水泥砂浆 或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。在安装时需要注意井室的垂直度，以及井室预留口轴线与管道轴线相符合。同时，在盖板安装时需要注意平整，高程控制低于路基顶标高。
预制装配式钢筋混凝土检查井
1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、
预制装配式检查井施工工法
预制装配式检查井施工工法预制装配式检查井施工工法 一、前言预制装配式检查井施工工法是一种建筑工程中常见的施工方法，主要用于井下设施的建设和管理。该工法能够提高工作效率、降低施工成本，并且能够保证施工质量和工程的安全性。本篇文章将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以便读者了解和应用该工法。 二、工法特点预制装配式检查井施工工法的特点主要包括：高效快捷、质量可控、环境友好、成本可控和施工简便。通过预制装配式施工，可以在工厂中完成检查井的组装和调试，减少施工现场的工作量和时间。同时，由于施工过程中可以控制材料和工艺的质量，能够保证施工的质量可控性。此外，预制装配式施工工法可以减少现场施工产生的噪音、污染和浪费，符合环境保护的要求。 三、适应范围预制装配式检查井施工工法适用于城市化程度较高的地区，尤其适用于城市建设和管理中的排水、通讯、电力、燃气等井下设施的建设。此外，该工法还适用于一些特殊的工程项目，如道路、桥梁、隧道等工程中的井下排水和通风系统的建设。
四、工艺原理预制装配式检查井施工工法的工艺原理主要包括：模具制作、预制装配、到场安装、调试和验收等环节。在施工工法与实际工程之间的联系上，首先需要根据设计要求和实际需求进行模具的制作，确保模具的精度和质量；接下来，在模具中进行预制装配，将预制件组合成最终的检查井构件；然后，将预制好的构件运到施工现场，并进行到场安装、调试和验收。采取的技术措施包括：模具制作的精度控制、预制构件的质量控制、到场安装的施工技术、调试和验收的工序控制等。 五、施工工艺预制装配式检查井施工工艺主要包括：模具制作、预制装配、到场安装、调试和验收等阶段。在模具制作阶段，需要根据设计要求制作合适的模具，并确保模具的精度和质量。在预制装配阶段，需要按照设计要求将预制件组装成检查井构件，并确保预制构件的质量。到场安装阶段需要将预制好的构件运到施工现场，并进行现场的安装、调试和验收，保证工程的安全和质量。 六、劳动组织预制装配式检查井施工工法的劳动组织主要包括：人力组织、管理组织和协调组织。在施工过程中，需要合理组织工人的工作，确保施工进度和质量的控制。同时，需要对施工人员进行培训和管理，提升他们的专业技能和工作效率。此外，还需要与其他相关部门和单位进行协调，保证施工过程中的顺利进行。 七、机具设备预制装配式检查井施工工法所需的机具设备主要包括：模具、起重机械、安装工具等。模具是施工过程中最重要的工具之一，用于制作和组装预制构件。起重机械主要
预制装配式钢筋混凝土检查井
预制装配式钢筋混凝土检查井 施工工序： 混凝土检查井的施工工序包括测量定位、基坑土方开挖、混凝土垫层、管道安装、绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）、井盖板安装以及土方回填。 施工方法： 在进行挖土之前，必须经过监理复验合格，办理完预检手续。挖土的顺序按照规定要求进行，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具有小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 混凝土检查井模板安装： 在路基回填压实后，挖掘检查井。基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹 胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面
平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收在安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 检查井钢筋绑扎： 在钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝 扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
预制装配式钢筋砼检查井施工工法(2)
预制装配式钢筋砼检查井施工工法预制装配式钢筋砼检查井施工工法 一、前言预制装配式钢筋砼检查井施工工法是一种针对地下管线维护管理需要而开发的施工工法。该工法通过预先制作好的钢筋砼检查井组件，使施工过程更加高效、快捷和质量可控。 二、工法特点该工法具有以下几个显著特点：1. 高效快捷：预制装配式钢筋砼检查井组件可在厂房内预先生产，并通过现场组装完成。施工速度大幅提升，节约了人力和时间成本。 2. 率先质量：预制组件工厂化生产，严格按照设计要求进行 制造，能够保证施工质量的可控性和一致性。3. 结构稳定： 采用钢筋砼材料，具有优异的抗压和抗震能力，能够承受地下环境的复杂变化，确保工程的长期稳定性。4. 环境友好：预 制装配式钢筋砼检查井采用工厂化生产，减少了现场浪费和污染，符合可持续发展的要求。 三、适应范围预制装配式钢筋砼检查井施工工法适用于各类地下管线工程，如城市排水、电力、通信等领域。特别适用于需要大量检查井的工程，能够提高施工效率和质量。 四、工艺原理预制装配式钢筋砼检查井施工工法的实施原理是通过设计和制造具有一定规格和参数的预制组件，根据实际工程需要的尺寸和形状进行现场组装，以满足地下管线的排水和维护需求。在实际应用中，根据地基条件和管线布置情况，
采取合适的技术措施，如加固基底、密封接缝等，确保检查井的稳定性和功能完整性。 五、施工工艺预制装配式钢筋砼检查井施工工法包括以下几个施工阶段：1. 设计和制造预制组件：根据实际需求，设 计和制造具有一定规格和参数的预制组件，包括底板、墙板和顶板。2. 现场准备工作：清理施工现场，确定检查井的位置 和布置方案，建立施工场地、材料堆放区域等。3. 基底处理：根据地基条件进行基底处理，如填土加固、坑底平整等。4. 组装预制组件：现场根据设计图纸和装配顺序进行预制组件的组装，采用吊装等方式确保精确的安装。5. 现浇砼施工：同 时进行检查井预制组件的现浇砼，以提高检查井的整体强度和稳定性。6. 接缝密封处理：对预制组件之间的接缝进行密封 处理，确保检查井的防渗漏性能。7. 后期养护：对施工完成 的检查井进行养护保养，以确保其长期稳定和可靠性。 六、劳动组织预制装配式钢筋砼检查井施工工法的劳动组织是根据工程规模和时间安排制定的，包括人员配备、任务分工、作业计划等。确保施工过程的协调性和高效性。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊车、起重机、混凝土搅拌站、预制面板吊装设备等。这些机具设备可根据工程的具体情况进行选择和使用，以提高施工效率和质量。 八、质量控制在预制装配式钢筋砼检查井施工工法中，质量控制是十分重要的环节。可以采取一些措施，如现场巡检、质量验收、材料检测等，确保施工过程和成果符合设计要求，并通过日常记录和整理施工信息，以备后续查验和分析。
装配式钢筋混凝土检查井施工工法
装配式钢筋混凝土检查井施工工法装配式钢筋混凝土检查井施工工法 一、前言装配式钢筋混凝土检查井施工工法是一种新型的施工方法，通过在工厂预制钢筋混凝土构件，然后在现场进行组装和安装，从而提高工程效率和施工质量。 二、工法特点1. 提高施工效率：采用装配式施工方式， 减少了现场操作时间，加快了施工速度。2. 提高施工质量： 工厂预制的构件具有较高的工艺精度和质量稳定性，能够保证施工质量和工程安全性。3. 节省施工材料：工厂预制的构件 能够最大程度地减少现场浪费，提高了材料利用率。4. 环保 节能：采用装配式施工方式减少了施工过程中的噪音、粉尘和废弃物排放，符合绿色环保要求。5. 适应性强：可以根据实 际工程需求进行灵活设计和组装，适用于不同规格和要求的检查井施工。 三、适应范围装配式钢筋混凝土检查井施工工法适用于城市排水系统、给水系统、燃气系统等地下管线的检查井施工，尤其适用于大规模工程和紧凑施工环境。 四、工艺原理装配式钢筋混凝土检查井施工工法的工艺原理是将工厂预制的构件进行装配和连接，形成完整的检查井结构。其中，通过钢筋连接件和混凝土浆筑桩相结合的技术措施，确保了检查井的结构强度和稳定性。
五、施工工艺1. 地面工程准备：包括地基准备和施工准备；地基准备包括地面平整和标定检查井位置；施工准备包括材料准备和机具调试。2. 钢筋安装：根据设计要求，在预制 构件上安装钢筋，并进行连接。3. 混凝土浆筑桩施工：根据 设计要求，在检查井位置进行浆筑桩，提供检查井的稳定支撑。 4. 构件装配和连接：将预制构件进行组装和连接，形成完整 的检查井结构。5. 浇筑混凝土：对已组装和连接好的构件进 行浇筑混凝土，使其形成整体坚固的结构。6. 后续工序：包 括养护、表面处理和防水处理等。 六、劳动组织根据施工工艺和施工进度，合理安排劳动力的数量和分工，提高施工效率和质量。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、吊篮、钢筋剪切机等，这些设备可以完成施工过程中的各项操作，保证施工顺利进行。 八、质量控制质量控制是保证施工质量的关键。采用装配式钢筋混凝土检查井施工工法，需要严格控制构件预制过程中的质量，确保构件尺寸和质量的一致性。同时，通过严格的施工控制和检查，确保施工中每个环节的质量符合设计要求。 九、安全措施装配式施工过程中需要注意的安全事项包括：施工现场的安全防护、机具设备的安全操作、施工人员的个人防护等。特别是要注意与吊车操作和高空作业相关的安全要求，确保施工过程中的安全性。 十、经济技术分析装配式钢筋混凝土检查井施工工法相比传统施工工法具有较短的施工周期，较低的施工成本和较长的
钢筋混凝土检查井施工组织设计方案
钢筋混凝土检查井施工组织设计方案 青霞路工程一标段 本工程的检查井采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。 在施工前，需要按照设计要求进行放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 钢筋工程方面，进场的钢筋必须符合设计和规范要求，无节疤，不弯曲，没有其他破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均
用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。在施工中，需要先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。钢筋加工允许误差如下表所示： 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度 ±25mm 2 螺纹钢 ±13mm 3 弯头的位置 ±25mm 模板工程方面，模板采用轻型组合木模板和钢模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装需要做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，
预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案
预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验(如有需要）→回填→验收。 对于明开槽排水管道施工,可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工.无论采用哪种施工方法,为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5~10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道,通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。 由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业,明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路.预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。 作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。可用在通行（汽—超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面)通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。 装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为: 1。既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。 2。便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。 3。可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理 . 钢筋混凝土、钢筋混凝土结构设计工艺及施工方法与规范 1、聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法 2、一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法 3、一种中厚矿体空场采矿法钢筋混凝土人工底柱构筑方法 4、用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法 5、一种内部设置有内芯的钢筋混凝土结构及其施工方法 6、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法 7、钢筋的对接螺柱焊方法及其装置,以及钢筋混凝土构造物的修补、扩张施工法 8、钢筋混凝土结构外铆钢板加固法及其专用铆钉 9、修复钢筋混凝土结构裂缝的电化学沉积方法 10、水下钢筋混凝土构筑物的施工方法 11、钢筋混凝土预制桩端部注浆法
预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法
预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法 1.前言 检查井是地下管道中重要的构筑物,对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用标砖砌筑,已落后于我国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。 2.特点 2.1 本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、沉降等质量通病。 2.2 装配式检查井具,在施工周期、工程质量、结构强度、快捷拼装、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。 3.适用范围 本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。 4.工艺原理 工厂化生产预制检查井，可以保证检查井质量稳定，防止质量通病产生，同时安装快捷、方便，保证工期。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 工艺流程如下： 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验（如有需要）→回填→井盖安装→验收。 5.2 施工操作要点 5.2.1高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核，具体要求如下表：
不开槽法管道铺设Di＜1500 ＋10，－20 Di≥1500 ＋20，－40 6 踏步安装水平及垂直间距、外露长度±5 1 用尺量测偏差较大 值 7 脚窝高、宽、深±10 8 流槽宽度＋10 5.2.2 检查井底基础施工 进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（无要求的应达到100kPa）。垫层注意控制高程和水平。 5.2.3 井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。 图5.2.3-1井室拼装图 5.2.3-2 井室与盖板拼装 5.2.4 管道与检查井衔接 检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆嵌缝封堵。 具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。 图5.2.4管道与检查井衔接示意图 5.2.5 流槽浇筑 流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。 5.2.6 闭水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。 5.2.7 沟槽及井室回填
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 、施工单位：西安信德建设工程有限公司 、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、
混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 3、模板工程 （1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必
预制装配式检查井施工工法
本工程开挖施工污水管，采用预制装配式钢筋混凝土排水检查井，顶管施工污水管，采用现浇钢筋混凝土井，检查（沉砂）井井径分配如下： 2 2. 1 采用移动式预制生产模式现场制作，同时采用revit 建模技术保证检查井的尺寸准确性，降低成本，缩短工期。 因为市政道路管线的每个检查井的结构、形式和接口开孔尺寸等不同，开口高度也不一样，造成检查井不可能进行工厂化流水生产制作模式进行生产制作，而且一般的预制制作方法带来的成本也较大，检查井的开孔位置、尺寸等无法保证，施工拼装过程中的拼装精密度无法得到保证。
课题小组通过现场研究发现，我们可以利用现场的实际情况，利用施工道路的沿线的一侧或周边空地，搭建临时的生产厂区，将预制混凝土构件所需要的设备、材料、工装模块等直接运输到施工现场附近，同时依照施工图纸的要求和尺寸，采用revit 建模技术，对每个检查井的井室、井口环、井盖等进行建模，可以准确统计每一块模板的尺寸和各边之间的角度，为现场木工下料提供精确的尺寸，减少下料错误，从而节省材料。
另外，建模后让抽象的图纸形象化，通过直观的三维模型对工人进行交底，降低了对工人空间想象能力和施工经验的要求。工人能够准确地理解设计意图，对施工工艺有更加直观、清晰的认识，从而减少了向工人交底的时间，降低了施工返工率。 此外当某个区域或工程做完之后，可将移动式设备拆装到下一个工地，循环利用，从而大大地节约了施工成本，提高了施工效率。 4.2 井体与管材间及井体各部件采用新型橡胶密封圈柔性连接，密封圈本体的内环面上设置若干个呈波纹状设置的凹槽，外环面上设置倒刺，强化密封效果。 检查井及部件联接处渗水或漏水不仅影响检查井及管道的正常使用，造成检查井体和管件的腐蚀，引起基础不均匀沉降，而且会发生检查井与管件之间产生拉裂或压裂，影响检查井体和管件的使用周期，严重时可引起地下水质改变、土壤变坏以及周围重要建筑物的结构破坏等不良影响。 为了解决因密封不好而渗水所造成的影响，井体与管件及井体各部件