风电场重大危险源分析报告
风电场危险点辨识与控制范文（二篇）
风电场危险点辨识与控制范文风能作为一种清洁能源被广泛应用于世界各地的风电场。
然而，风电场作为一个具有特殊属性的工业装置，也存在着一定的安全风险。
因此，对风电场的危险点进行准确的辨识与有效的控制，是保障工作人员安全和风电场运行稳定的关键。
本文将对风电场危险点进行辨识，并提出相应的控制措施。
首先，风电场中风机组是最重要的危险点之一。
风机组的旋转部件存在夹击和撞击风险，因此需要严格的安全防护。
在风电场建设中，应进行完备的安全设施设计，包括安全护栏、警示标识等，从而减少人员接触旋转部件的风险。
同时，在风机组维护和检修时，应采取严格的操作规程，确保人员在安全的位置进行作业，避免夹击和撞击风险的发生。
其次，风电场中的高空作业也是一个重要的危险点。
由于风机组位于较高的位置，进行维护和检修时需要进行高空作业。
高空作业本身存在坠落和物体打击的风险，因此必须采取有效的控制措施。
首先，需要对高空作业人员进行专业的培训和资质认证，确保其具备必要的安全意识和技能。
其次，应建立完善的高空安全管理制度，包括安全带使用、临时围护栏的设置等，从而保障高空作业人员的安全。
此外，风电场的电气设备也是一个潜在的危险点。
风机组的发电过程中产生的电流和电压巨大，一旦发生电气故障，可能导致火灾和电击事故。
因此，需要对风电场的电气设备进行定期检测和维护，并建立相应的电气安全管理制度。
同时，还应对电气设备维护人员进行专业培训，提高其对电气风险的识别和应对能力。
此外，风电场的运输和物料储存环节也存在一定的风险。
在风电场的建设和运维过程中，需要大量的物料运输和储存。
然而，物料的运输和储存过程中可能存在的堆积和滑倒风险，容易导致工作人员受伤。
因此，在风电场的建设初期，需要规划合理的物料储存区域，并配备相应的堆垛设备和防滑措施，确保物料储存的安全。
同时，在物料运输过程中，需要对运输车辆进行安全检查，并制定相应的运输安全规程，确保物料运输的安全。
综上所述，风电场存在多个危险点，包括风机组、高空作业、电气设备和物料储存等。
风电场危险点分析与控制工作管理办法(三篇)
风电场危险点分析与控制工作管理办法风电场是利用风能发电的重要装置，它具有高效、环保、可再生等优势，在我国的能源发展中起到了重要的作用。
然而，风电场也存在一些潜在的危险点，可能对工作人员和设备造成威胁。
为此，制定一个有效的危险点分析与控制工作管理办法对于保障风电场的安全运行至关重要。
一、危险点分析1. 高空作业风险：在风电场中，高空作业是非常常见的，针对安装、检修、维护等工作需要进行高空作业。
然而，由于风电机组通常位于较高的高度，高空作业风险较高，可能导致人员失足摔落、绳索断裂等意外情况发生。
2. 风电机组维护风险：风电机组需要定期进行维护保养，这需要工作人员接触到机组内部的运行设备，存在电气触电、机械伤害等风险。
3. 风电机组火灾风险：由于机组内部存在高温、高压等因素，一旦发生火灾，很可能会引发爆炸、燃烧等严重后果。
4. 风电机组风叶失速风险：风电机组的风叶在运行时可能由于故障或其他原因发生失速，这将导致风叶摇摆、碰撞，进而引发意外事故。
二、控制措施1. 安全培训：为所有从事风电场工作的人员提供必要的安全培训，包括高空作业安全、电气安全、机械安全等方面的知识，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施和装备：在风电场中设置必要的安全设施，如防护网、安全绳索、安全带等，为工作人员提供安全保护。
同时，检测和保养设备的及时更新和维修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 定期检查和维护：对风电场的设备和设施进行定期的检查和维护，及时发现和修复存在的问题，确保风电场的正常运行和安全性。
4. 火灾监控和预防：采取必要的火灾监控设备，如火灾探测器、灭火器等，进行火灾的监测和预防。
同时，定期进行火灾演习和应急预案的培训和实施，提高处理突发火灾事件的能力。
5. 故障检测和预警：安装故障检测和预警系统，及时发现风电机组的问题和异常，预警并采取相应措施，避免潜在的风险和危害。
6. 管理制度和规范：建立完善的安全管理制度和规范，明确各项工作的责任和任务，规范工作流程和操作规程，确保安全措施的有效实施和保障。
风电场危险点分析与控制工作管理办法范文
风电场危险点分析与控制工作管理办法范文一、概述风电场作为一种新兴的清洁能源发电方式，具有环保、高效、可再生等优点，但在风电场的建设和运行过程中，也面临着一系列的安全风险。
为了确保风电场的安全生产，必须进行风电场危险点分析与控制。
本文结合实际情况，制定了风电场危险点分析与控制工作管理办法，以确保风电场的安全运行。
二、风电场危险点1. 高空作业危险风电场涉及到的工作往往需要在塔筒上进行，由于风电场的高度较高，高空作业带来的危险性也较大。
包括坠落、被物体击中、电器触电等风险。
2. 火灾爆炸危险风电场存在着电气设备故障、电弧接触等因素导致火灾爆炸的风险。
3. 装卸设备作业危险高空作业过程中需要使用吊车等装卸设备，不合理操作或设备故障可能导致人员伤害或设备损坏。
4. 环境因素危险风电场位于户外，各种自然环境因素如恶劣天气、强风等可能对风电场的运行带来危险。
三、风电场危险点分析与控制工作管理办法1. 风电场危险点分析对风电场危险点进行分析是保障安全生产的基础。
风电场危险点分析主要包括危险源辨识、风险评估和风险控制等环节。
（1）危险源辨识：对风电场的各项工作和设备进行全面检查，确定可能导致事故的危险源。
（2）风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估，确定危险源的可能损害程度和发生概率。
（3）风险控制：根据风险评估的结果，制定具体的风险控制措施，并实施监督。
2. 高空作业危险控制（1）建立高空作业管理制度，规定高空作业的准入条件和操作流程。
（2）对高空作业人员进行专业培训，确保其具备高空作业的安全操作技能。
（3）设立高空安全警示标识，提醒人员注意高空作业的危险性。
（4）定期检查高空作业设备的安全性能，确保其正常运行。
3. 火灾爆炸危险控制（1）建立火灾防控管理制度，包括消防设施的维护和使用规范。
（2）定期对电气设备进行检测，确保其安全可靠。
（3）加强火灾事故应急救援演练，提高应急反应能力。
（4）加强员工的消防知识培训，提高火灾防控意识。
风电场重大危险源分析报告
风电场重大危险源分析报告风电项目重大危险源分析报告主要危险、有害因素识别4.1自然条件下存在的危险及有害因素风力发电场的范围大、风力发电机组分布面广，自然因素存在的危险有害因素有；1）飓风：风力发电机组塔架高度大(一期风机为轮毂高度65米，二期风机轮毂高度为80米)，如果塔架基础达不到设计要求、塔架各节连接部位连接件松动、检查不及时，遇有强大的飓风天气，容易发生塔架晃动过大、倾覆、折断、直至垮塌等危险因素。
2）雷击：风力发电机组的塔架高大，地处坝上高原，受雷击几率大，如果避雷针和避雷装臵失效或检测、维护不及时，将导致避雷装臵不起作用，容易发生雷击事故，导致火灾和触电等危险因素。
3）地震：地震灾害是难以预见的自然灾害，如果将发电机组的布臵选择在地震频发区域范围内，塔架基础不符合设计要求或施工质量不合格，遇有震情则灾害后果是灾难性的，容易造成塔架、发电机组等毁灭性垮塌破坏。
4）低温危害：建设项目所处地理位臵位于寒冷地区，最低气温可达－34.8℃，遇有低温天气在塔架上部进行维修、保养设备，如果防寒措施不到位，则易于造成维修人员手脚冻僵，导致高处坠落事故。
发电机组的叶片在低温强对流天气容易在叶片上挂上薄冰；在低温下金属设备部件会发生晶型转变，甚至引起破裂，导致机械运转失衡；齿轮箱油受冷空气影响会产生冷凝，造成机械不能正常运转等危险因素，导致设备出现故障。
综上所述，风力发电场自然环境中存在的主要危险、有害因素为：地震和飓风引起的坍塌、雷击（包括雷击火灾和雷击触电）、低温伤害等。
4.2 风电场建设期间的危险及有害因素在风电场建设过程中，受作业环境的影响，容易发生如下危险有害因素：1）高处坠落：按照《高处作业分级》规定标准，凡高度在基准面2m（含2m）以上的高处进行作业，称为高处作业，高处作业时发生的坠落事故为高处坠落事故。
风电场项目有许多设备、设施及操作平台的安装位臵都在2m以上，风力发电机组安装在65米和80米高的塔架上。
风电场作业危险点分析及控制措施
目录目录 (1)第一篇风机检修作业 (2)第二篇变电所一次检修作业 (27)第三篇变电所二次检修作业 (46)第四篇叶片维修作业 (56)第五篇运行巡检 (58)第六篇运行倒闸操作 (65)第七篇线路检修作业 (71)第一篇风机检修作业任务危险点控制措施风机巡检精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；机械伤害1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的安全距离；油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；车辆事故 1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2 / 742.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；风机定检准备工作精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境；注油机械伤害1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；设备损坏1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；3.注油时应防止异物掉入设备内；更换滤芯油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；油中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；机械伤害 1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；3 / 74设备损坏1.正确使用工器具；2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象；电气测试设备损坏1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数；2.测试结果超出规定范围，依照厂家维护手册进行调节；力矩紧固机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；设备损坏1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致；2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验；机械测试机械伤害 1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；充氮气高空落物 1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；机械伤害1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人；设备损坏1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命；更换叶片精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；4 / 743.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免吊具损坏叶片；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换轮毂、导流罩精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；5 / 744.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免发生碰撞；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换齿轮箱精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；6 / 745.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；6.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换发电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；7 / 74起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格，吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害 1.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电；3.发电机进行拆线时首先进行放电，三相短接接地；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换发电机轴承精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；8 / 74机械伤害 1.更换前必须锁定轮毂、刹车盘；烫伤1.使用轴承加热器时防止烫伤；2.安装轴承时防止烫伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.安装轴承时应避免碰撞；2.新安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换电动机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；9 / 744.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.电机转动轴固定键安装到位；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换机舱风扇电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.与电机连接风扇需安装牢固，防止转动时脱落；环境 1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；10 / 742.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换空开、接触器、继电器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换完成后检查接线是否牢固；3.使用相同型号、规格的备件；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换模块精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；11 / 74高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换主回路断路器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.工作前断开风机变高压侧电源；5.停电后，对检修设备进行验电；6.在风机变低压侧挂接地线；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.拆除前牢记各部件、接线安装位置，防止安装错误；2.螺栓要依照力矩要求进行紧固；3.正确使用工器具，工作完成后清点所带工器具，以防遗留在控制柜内造成短路接地；4.按原设置对断路器保护定值进行整定；12 / 74环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换熔断器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.设备安装牢固，防止出现虚接现象；2.更换熔断器时，禁止擅自变更熔断器容量；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换IGBT 精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；13 / 74高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.更换前关闭水泵阀门，待冷却液全部放出后进行更换；2.正确使用工器具，更换完毕后把各螺栓紧固好；3.更换后系统应进行排气，保证冷却液的正常循环；4.更换后进行测试，防止冷却水渗漏；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换冷却水泵精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；冷却液腐蚀 1.工作中应戴橡胶手套，防止冷却液腐蚀皮肤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；14 / 743.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换水泵后进行排气；3.更换后进行测试，防止冷却液渗漏；环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换变压器、电抗器、电容器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋；触电1.工作中设置专人监护；2.工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；5.停电后，对设备进行放电，防止感应电触电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.更换变压器时保护好线圈；15 / 74。
风电设备吊装工程重大危险源分析及安全管理建议
风电设备吊装工程重大危险源分析及安全管理建议摘要：风电建设项目多处在戈壁荒漠、人烟稀少地区和山地丘陵地带，施工条件艰苦，大件运输困难，风机吊装安全重大危险源高、控制难度大。
尤其2020年全国风电工程安全事故频发，已引起国家能源管理局的高度重视。
笔者以所属企业多个风电设备吊装工程重大危险源措施和效果为依据，剖析行业多起安全事故的成因，并从运输道路、吊装场地、吊装设备、技术及安全交底、吊装方案落实、极端天气、协同作业和违章指挥等方面，进一步探讨在监风电项目中风机吊装的安全管控重大危险源、防范措施以及安全管控要点。
关键词：风机安装；安全管控；重大危险源防范；监理要点1运输道路山地风电项目，主要防范雨雪天出行车辆事故，路基填方边坡坍塌导致的车辆侧翻事故，挖方高边坡坍塌，机组设备运输车辆因道路坡度大、转弯半径小等引起的车辆侧翻等事故，以及设备运输期间滑落等安全事故。
监理人员在场内道路施工阶段须严格控制路基基础、路基纵横坡度、路基排水、高边坡坡度及边坡排水、路基回填区域压实度和道路平整度等，不能因村民阻挠、占地超红线和协调难度大等而降低道路标准。
2吊装场地吊装场地必须按照设计平面施工，杜绝因受地形影响而减小场地面积和改变大件布置位置。
吊装作业平台定位放线时，要求大件受风面尽量避免和吊装期间主导风向垂直，吊装场地设计应尽量使主吊车作业期间起重大臂接近吊装期间主导风向，以减少起重臂吊装作业期间的侧面风荷载，在全地形汽车吊大臂处于全伸出工况下且侧向抗风强度较低时尤其要注意。
施工完成后，由场地施工单位、吊装单位、业主和监理人员共同验收并形成验收记录。
松散地基和回填范围应当检测地基承载力，确保达到吊装设备操作手册规定的场地承载力，无法满足的，必须进行地基处理，检测合格后再进行二次验收；没有验收合格的场地，不得进场实施吊装作业。
3吊装设备的检查验收首先，大型机械设备进场前需要收集并核查机械设备的使用年限、重大维修记录、技术资料、出厂质量合格证明文件、使用说明书等。
风电场危险点分析
认真执行工作票及监护制度，正确使用防误锁
拆除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上，残电伤人
在拆地线操作时，要正确佩戴劳动防护用品，监护人要做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可由监护人协助进行，以防地线头损坏配电设备，操作当中控制好地线杆的倾向，防止损坏相邻带电设备发生电气事故
6.
风机着火
1.风机塔筒，机舱内严禁吸烟
2.风机内不得有渗油堆积情况，若有渗油应及时处理，并清理油迹
3.严格监视风机运行各部温度不超标
4.定期检查风机内电缆高负荷运行时温度及是否存在绝缘破损，局部放电情况
5.掌握机舱着火逃生方法
7.
风机倒塔
1.严密监视风机振动情况，分析风机振动原因
2.检查塔筒机组是否存在振动情况
3.做好电缆，光缆备件储备及施工联系工作
12.
交通事故
1.严格遵守交通规则，只有经过公司认证才可驾驶车辆
2.加强车辆维护，使其处于良好状态
3.加强道路维护，道路积雪或积水不明时不得盲目进入
13.
风机受雷击损坏
1.定期测量风机塔筒接地电阻是否符合要求
2.检查塔筒内各部接地连接是否完好
3.检查大轴接地装置是否完好
2.检查主变外部各连接点无松动，温度正常
3.主变通风正常，各部温度不超标
4.主变油位，油色正常，无渗油，漏油情况
9.
设备放电损坏
1.定期对设备进行清扫，测试盐密度分布情况
2.检查设备有无绝缘损坏情况
3.室内设备要做好除湿措施，室外设备检查密闭情况
4.必要时室外绝缘瓷瓶涂抹RTV涂料
10.
线路倒塔，断线
3.标明踏空标示，抓住扶手慢行
4.夜间
风电场运行危险点分析与控制措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风电场运行危险点分析与控制措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes风电场运行危险点分析与控制措施(新版)第一章运行操作危险点分析与控制一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。
如110KVI段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1号机110KVI段母线由“运行”转“热备用”；将1号机110KVI段母线由“热备用”转“冷备用”；将110KVI段母线由“热冷备用”转“检修”；检查110KVI段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
风电场电缆夹层及沟道重大危险源评估报告
玉湖风场电缆夹层及沟道重大危险源评估报告一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况1、玉湖风场升压站电缆沟及400V配电室电缆沟、35kV电缆沟和电缆竖井及周边环境。
玉湖风电场升压站电缆沟布置在中控楼东方，与中控楼一楼。
总占地面积500 m2，距风机220米。
2、玉湖风电场升压站电缆沟及400V配电室电缆沟、35kV电缆沟和电缆竖井。
玉湖风电场电缆沟2014年11月份20日正式投入使用。
电缆沟内包括动力电缆、控制电缆及通讯电缆部分。
（二）评估范围玉湖风场电缆沟及电缆竖井，电缆沟内包括升压站电缆沟及400V配电室电缆沟、35kV电缆沟等部分。
二、主要危险有害因素（一）评估方法玉湖风场电缆夹层及沟道重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。
（二）评估分值个数2L值：1、电缆夹层、电缆隧道的交叉密集处、电缆竖井处未设置火灾探测报警装置。
E值：偶然在电缆沟或电缆夹层内作业。
C值：轻微的可恢复的伤害；财产、设备的直接经济损失约1至2万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05至0.2万元。
B2值：1、没有制定电缆运行和检修规程、电缆防火管理制度、火灾自动报警维护制度、两票三制等规章制度。
2、电缆沟（夹层）内的感温、感烟报警设施没有定期试验、维护。
（四）重大危险源评估表2D1――相对扣分率L×E×C×B2――实际分值的乘积，即D值四、安全对策措施与整改（一）对照L、E、C、B2值较大的分值，存在的主要问题：1、电缆夹层、电缆隧道的交叉密集处、电缆竖井处未设置火灾探测报警装置。
2、没有制定电缆运行和检修规程、电缆防火管理制度、火灾自动报警维护制度、两票三制等规章制度。
3、电缆沟（夹层）内的感温、感烟报警设施没有定期试验、维护。
（二）《重大危险源评估问题整改表》（见附表U）。
五、结论与建议（一）重大危险源等级为四级，按规定由企业监督管理。
（二）降低该重大危险源危险等级应采取措施：1、列出问题整改计划，在电缆沟及电缆竖井设置火灾探测报警装置。
风电项目重大危险源分析：多方合作
风电项目重大危险源分析：多方合作风电项目重大危险源分析报告一、引言随着全球对可再生能源需求的日益增长，风电项目在能源产业中的地位愈发重要。
然而，风电项目在建设和运营过程中存在诸多重大危险源，给项目带来潜在风险。
本报告旨在深入分析风电项目的重大危险源，通过实例分析给出明确的观点，为风电项目的风险管理提供参考。
二、分析内容1.风力发电机组安全风险风力发电机组是风电项目的核心设备，其安全风险应引起高度重视。
其中，电气系统、控制系统、机械系统以及消防系统等方面都可能成为潜在的安全风险源。
例如，电气系统中的短路、过载、欠压等问题可能导致设备损坏或火灾；控制系统失灵可能导致设备超速、振动或失控；机械系统故障可能导致设备损坏或人员伤亡等。
2.吊装作业安全风险吊装作业是风电项目中必不可少的环节，其安全风险不容忽视。
在吊装过程中，若操作不当、设备故障或环境影响可能导致重物坠落、人员伤亡等严重后果。
例如，某风电项目中，因吊装设备故障导致叶片坠落，造成现场作业人员2人死亡、1人重伤。
3.高空作业安全风险风电项目中的高空作业涉及到设备安装、维护和检修等方面，具有较高的安全风险。
其中，高处坠落、物体打击、触电等事故较为常见。
例如，某风电场在进行高空作业时，因安全带未正确使用，导致1名作业人员从70米高处坠落死亡。
4.自然环境因素安全风险风电项目地处偏远地区，受自然环境因素影响较大。
例如，极端天气、地震、洪水等自然灾害可能对风电项目造成破坏性的影响。
某风电场因未充分考虑当地极端天气条件，导致场内多台风电机组倒塌，造成较大经济损失。
三、实例分析以某风电项目为例，该项目在建设过程中发生一起吊装作业事故。
事故原因是现场管理人员违章指挥，将吊装设备超载运转导致故障。
该事故的发生既有人员管理不当的责任，也有风电项目吊装作业环节的风险意识不够的问题。
因此，风电项目应加强现场管理人员培训和吊装作业环节的风险评估与预防措施落实。
四、观点总结通过以上分析，可以得出以下观点：1.风电项目的重大危险源具有多样性和复杂性，包括风力发电机组安全风险、吊装作业安全风险、高空作业安全风险以及自然环境因素安全风险等。
风电场风机重大危险源评估报告
玉湖风场1号风机重大危险源评估报告一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况1、玉湖风场1号风机位置及周边环境玉湖风场1号风机分布在市玉湖县玉湖乡玉湖村一带。
2、玉湖风场1号风机规格型号及主要参数风力发电机组型号为CCWE-1500/87.DF变桨距、异步双馈常温型桨叶型号TMT42.8 规格42.8米。
高度87米，材质Q345E。
风力发电机型号中科FDYR01.005；变桨距异步双馈常温型额定功率1560KW 定子额定电压690V，定子额定电流1096A，转子额定电流425A，转子额定电压370V，额定转速1800 r/min，定子/转子接线方式Y/Y，冷却方式风冷。
制造厂家:中科盛创齿轮箱型号TZFC1500A，传动比104.6，功率1660kW，润滑油规格美孚320，单机润滑油用量320L。
制造厂家:太原重工偏航电机型号：QAEJ13256A，额定电压400V，额定电流7.8A，功率3kW。
制造厂家:ABB。
变频器型号HWDF069A1500-ANLN-00801变桨电机型号DFV132S4/SBM ，功率5.5kw，额定电流20/11.6A，额定电压220/380 V。
制造厂家:SEW助爬器型号M410,厂家上海东瑞风电技术有限公司。
（二）评估范围玉湖风场1号风机。
二、主要危险有害因素三、安全评估和安全评估表（一）评估方法风机重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。
（二）评估分值个数（三）L、E、C、B2值中最大分值的原因简述L值：1、风机塔架设计时不符合要求，例如未由具备相关专业资质的机构进行,未遵守〔发改委能源局1403号〕关于《风电场场址工程地质勘察技术规定》相关规定，未考虑塔架防腐、覆冰等极端因素，无塔架设计报告。
2、未按风机厂家技术规范要求，定期对保护系统、控制系统进行检查、测试。
如未按要求对超速保护装置、振动传感器、转速传感器等进行测试。
E值;塔架坐落在人口密度稀少地区，且偶然处于塔架范围内C值：一般人身伤亡事故，造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下300万以上直接经济损失的事故。
风电场典型危险点危险源分析控制措施
#######风电有限公司危险点危险源统计及措施
2012年5月
风电场典型危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施
二、电气运行巡视设备危险点分析控制措施
三、电气倒闸操作危险点分析控制措施
四、电气检修（维护）危险点分析控制措施
五、风力发电机组检修（检查维护）危险点分析控制措施
六、高压试验危险点分析控制措施
七、继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析控制措施
八、直流系统检修、维护危险点分析控制措施
九、输电线路树障砍伐危险点分析控制措施。
风电场危险点辨识与控制范文
风电场危险点辨识与控制范文风电场是利用风能发电的设施，它是一种清洁、可再生能源的重要形式。
然而，风电场的建设和运行也存在一定的危险和风险。
为了确保安全和健康，需要对风电场的危险点进行辨识和控制。
本文将重点介绍风电场危险点的辨识和控制措施。
风电场危险点的辨识是指对潜在和实际的危险点进行识别和评估。
首先，风电场的高空作业是一个潜在的危险点。
风机塔身高度较高，登高作业可能存在坠落和其他伤害风险。
其次，风机叶片的旋转是一个潜在的危险点。
旋转的叶片可能造成伤害，特别是在锁定机器时。
此外，风电场的电气设备和高压线路也是潜在的危险点。
高压电流可能造成触电和火灾危险。
最后，风电场的自然环境也是一个潜在的危险点。
恶劣的天气条件可能对设备和作业人员造成不利影响。
为了控制风电场危险点，需要采取一系列措施。
首先，风电场应制定安全管理制度和操作规程，确保作业人员按照规定进行操作。
其次，应根据危险点的特点，采取相应的防护措施。
对高空作业，应提供安全绳索、安全帽等个人防护设备，确保作业人员的安全。
对于风机叶片的旋转，应确保在进行维护和维修时，风机处于锁定状态，防止任何意外发生。
对于电气设备和高压线路，应加强维护和巡检，确保设备正常运行。
最后，应定期对风电场进行安全检查和评估，及时发现和解决潜在和实际的安全问题。
除了以上措施，还需要培训和教育风电场的操作人员。
他们应具备相关的知识和技能，了解风电场的危险点，并能够正确应对和控制风电场的风险。
此外，还应建立风电场事故报告和处理机制，及时记录和处理事故和安全事件，避免类似事件再次发生。
总之，风电场的危险点辨识和控制是确保风电场安全和健康运行的重要措施。
通过对潜在和实际的危险点进行辨识和评估，并采取相应的防护措施，可以有效地减少风电场的安全风险。
此外，培训和教育风电场的操作人员，建立事故报告和处理机制也是确保风电场安全的重要环节。
有关部门和企业应共同努力，不断完善风电场的安全管理和运行机制，实现风电产业的可持续发展。
风电场危险点辨识与控制
风电场危险点辨识与控制风电场是一种利用风能发电的设施，由于其具有高产电效率、低碳环保等优势，被广泛应用于全球范围内。
然而，风电场运行中也存在一些潜在的安全隐患，正确认识和控制这些危险点对于保障风电场的安全运行至关重要。
本文将对风电场的危险点进行辨识与控制分析。
首先，风电机组的高处作业风险需要引起重视。
风电机组通常安装在数十米乃至上百米的高空中，维护、检修等高处作业成为风电场运营中的一项常规工作。
然而，高空的环境特点决定了该工作本身存在一定的危险性，例如工作人员可能从高处坠落、被风叶夹伤、工具设备失稳等。
为了确保高处作业的安全，风电场应采取以下措施：1. 确定高处作业的工作流程，并对工作人员进行专门培训，使其熟悉、掌握高处作业的安全规范和操作技能；2. 配备适当的安全设备，例如安全带、防坠器、救援器材等，以确保工作人员在高空中的安全；3. 对风电机组的维护和检修进行定期的安全检查，确保设备的稳定性和可靠性；4. 建立完善的沟通机制，在高处作业过程中加强工作人员之间以及与其他部门的协调与沟通，及时解决工作中的危险点。
其次，火灾和爆炸是风电场中的另一个重要危险点。
风电场设备通常包括发电机、变压器、电缆等，这些设备在发电过程中会产生热量。
而风电场通常位于荒凉、干燥的环境中，且储存大量的燃料、液体等易燃物质，一旦发生火灾或爆炸，后果将十分严重。
因此，风电场应采取以下措施来控制火灾和爆炸的风险：1. 合理布局风电场的设备和储存区域，保持设备之间的安全距离；2. 加强火灾和爆炸的防火控制，对风电场的设备进行定期的消防检查和维护；3. 建立消防安全管理制度，明确责任分工，定期组织消防演练和培训，提高员工的火灾应急处置能力；4. 选用具有防火性能的建筑材料和设备，加装火灾自动报警系统、灭火设备，以及漏电保护、过压保护等设备。
此外，风电场的环境保护也是一个重要的危险点。
风电场通常位于场外，其建设和运行可能对周边环境产生一定的影响，例如噪音、电磁辐射、土地破坏等。
风电场危险点、危险源分析及控制
提升机提升物品 单人进行锁叶轮作业 未按照上电顺序进行上电 未经过专业培训人员单独维护机组 电气设备误操作 未按要求戴防护用品操作电器设备 进入机组内工作，未停机并将机组打至维护状态 擅自修改风机参数
线路架设不规范如太低，致人员触电伤害 线路老化、裸露人员不慎触电伤害 作业人员扭伤、碰伤、跌伤 违章作业，造成人员伤害。 设备有毒、有害气体对人体的伤害 运行中的断路器由于某种原因造成SF6气体泄露 隔离开关触头、引线接头等接触部分运行中发热 设备脏污引发污闪事故 巡视高压设备未正确佩戴防护用具 机构箱、端子箱门未关闭造成小动物进入或雨水进入致使设备短路或 误动作 巡视过程中发现升压站设备缺陷及异常时，单人处理或未及时汇报 巡视过程中被毒蛇、毒虫咬伤
健康状况 人员带病或情绪工作 独自操作及处理故障 无证上岗 不掌握紧急救护方法
运维人员、风机 驻场维护检修人 员及其它外委单 位人员
运维人员、风机 驻场维护检修人 员及其它外委单 位人员
不会使用消防器材 野蛮操作
火灾
消防系统
饮用水 柴油发电机柴油存放、储备 液化气罐的保存和使用 个人防寒保暖 全场停电期间保证外来电源 冬季宿舍取暖器、电热毯的使用 宿舍使用热水器 冬季燃烧木炭取暖 冬季外出巡视及开展工作 夏季外出巡视及开展工作 大雾天气外出 冬季人员住宿 饮食卫生 无保证最基本的医用药物与救护工具 运维人员、风机 驻场维护检修人 员及其它外委单 位人员
错登带电铁塔 高空坠落 高空坠物 铁塔倾倒伤人 登高人员未经专业培训 大风天气巡视线路 冰冻天气巡视线路 雨天巡视线路 雷雨天气巡视线路 铁塔临时拉线断线 出线作业安全带未栓在子导线上 铁塔上交叉作业 带电铁塔附近垂落的绳索 安全用具未定期试验 运维人员及进入 电场范围内其他 人员
风电场典型危险点危险源分析控制措施
#######风电有限公司危险点危险源统计及措施
2012年5月
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风电场典型危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施
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二、电气运行巡视设备危险点分析控制措施
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三、电气倒闸操作危险点分析控制措施
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四、电气检修（维护）危险点分析控制措施
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五、风力发电机组检修（检查维护）危险点分析控制措施
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六、高压试验危险点分析控制措施
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七、继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析控制措施
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八、直流系统检修、维护危险点分析控制措施
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九、输电线路树障砍伐危险点分析控制措施
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风电场事故总结和分析
风电场事故及分析2009年以来，我国一些风电公司在设备安装调试和运行过程中陆续发生了重大设备事故，造成风电机组完全损毁，并危及到调试人员的生命安全。
通过分析这些事故，我们发现主要原因有三类：1、风电场管理不严，对风电设备的保护参数监督失控；2、风电机厂家管理混乱，调试人员培训不到位，产品设计中也存在安全链漏洞；3、设备制造质量失控，存在不少隐患。
由于风电事故对厂家和风电开发商的负面影响较大，厂家和风电场业主往往严格保密，防止消息泄漏后有不良影响。
我们只能通过互联网和各种渠道尽可能收集多的信息，供大家了解，引以为戒，避免今后发生类似事故。
1、大唐左云项目的风机倒塌事故其事故报告如下：2010年1月20日，常轨维护人员进行“风机叶片主梁加强”工作，期间因风大不能正常进入轮毂工作，直到2010年1月27日工作结束。
28日10:20分，常轨维护人员就地启动风机，到1月31日43#风机发出“桨叶1快速收桨太慢”等多个报警，2:27分发“震动频带11的震动值高”报警，并快速停机。
8:00风机缺陷管理人员通知常轨维护负责人，18:00常轨维护人员处理缺陷完毕后就地复位并启动。
直到2月1日3:18分，之前43#风机无任何报警信息，发生了倒塌事件。
塔筒中段、上段、风机机舱、轮毂顺势平铺在地面上，塔筒上段在中间部分发生扭曲变形。
风力发电机摔落在地，且全部摔碎，齿轮箱与轮毂主轴轴套连接处断裂，齿轮箱连轴器破碎，叶片从边缘破裂大量填充物散落在地面上。
事故发生后，风电场将二期风机全停，并进行外观、内部的全面检查。
3月4日，左云风电公司检查发现二期61号风机中下塔筒法兰连接螺栓断裂48个（共125个），在螺栓未断裂部分的法兰与筒壁焊缝中有长度为1.67米的裂缝，其异常现象与倒塌的43号塔筒情况基本一致。
事故原因很可能是塔架制造和螺栓质量不符合要求。
大唐左云项目风机倒塌事故倒塌的风机通过了240小时的现场验收，风机运行时间才两个月左右，运行期间没有按照要求进行塔筒螺栓的力矩检查和维护。
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风电项目重大危险源分析报告主要危险、有害因素识别4.1自然条件下存在的危险及有害因素风力发电场的范围大、风力发电机组分布面广，自然因素存在的危险有害因素有；1）飓风：风力发电机组塔架高度大(一期风机为轮毂高度65米，二期风机轮毂高度为80米)，如果塔架基础达不到设计要求、塔架各节连接部位连接件松动、检查不及时，遇有强大的飓风天气，容易发生塔架晃动过大、倾覆、折断、直至垮塌等危险因素。
2）雷击：风力发电机组的塔架高大，地处坝上高原，受雷击几率大，如果避雷针和避雷装置失效或检测、维护不及时，将导致避雷装置不起作用，容易发生雷击事故，导致火灾和触电等危险因素。
3）地震：地震灾害是难以预见的自然灾害，如果将发电机组的布置选择在地震频发区域范围内，塔架基础不符合设计要求或施工质量不合格，遇有震情则灾害后果是灾难性的，容易造成塔架、发电机组等毁灭性垮塌破坏。
4）低温危害：建设项目所处地理位置位于寒冷地区，最低气温可达－34.8℃，遇有低温天气在塔架上部进行维修、保养设备，如果防寒措施不到位，则易于造成维修人员手脚冻僵，导致高处坠落事故。
发电机组的叶片在低温强对流天气容易在叶片上挂上薄冰；在低温下金属设备部件会发生晶型转变，甚至引起破裂，导致机械运转失衡；齿轮箱油受冷空气影响会产生冷凝，造成机械不能正常运转等危险因素，导致设备出现故障。
综上所述，风力发电场自然环境中存在的主要危险、有害因素为：地震和飓风引起的坍塌、雷击（包括雷击火灾和雷击触电）、低温伤害等。
4.2 风电场建设期间的危险及有害因素在风电场建设过程中，受作业环境的影响，容易发生如下危险有害因素：1）高处坠落：按照《高处作业分级》规定标准，凡高度在基准面2m（含2m）以上的高处进行作业，称为高处作业，高处作业时发生的坠落事故为高处坠落事故。
风电场项目有许多设备、设施及操作平台的安装位置都在2m以上，风力发电机组安装在65米和80米高的塔架上。
在风机安装过程中安装人员均需要进行登高作业。
其主要危险、有害因素表现为：登高装置自身结构方面的设计缺陷，支撑基础或支撑物松动和毁坏、不恰当地选择了作业方法，悬挂系统结构失效，负载爬高，攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落；未经批准使用或更改作业设备等，均可导致高处坠落事故。
在风机吊装过程中，如果不按作业指导书和操作规程操作、或没正确佩戴安全带、安全绳等个体防护用品，保护安全绳挂接位置不正确或人行梯子安装不稳、防护护栏高度不够或失效等，都会发生高处坠落事故。
在叶片吊装作业中，安装人员需要高空出舱进行吊带的解脱工作，如果在高空行走时身体失衡而安全设施失效、挂接安全绳操作不当或违章操作等，都会导致高处坠落事故发生。
在升压站内设备安装和场内集电线路安装过程中，电力安装人员需要攀爬电力配电设备、输电线路杆塔等高空作业，如果不按操作规程操作、或没正确佩戴安全带、安全绳等个体防护用品，保护安全绳挂接位置不正确或人行梯子安装不稳、防护护栏高度不够或失效等，都会发生高处坠落事故。
2）物体打击：各类施工作业活动中都可能存在物体打击的危险。
如操作人员受到坠落物的打击、运动着的重型设备的打击、吊件或其它吊物的打击、在设备安装过程中，违章抛掷工具、随身携带的工具，绑装不牢，造成坠落，都可酿成物体打击伤害。
3）机械伤害：风力发电机设备安装、输变电设备安装过程中。
由于生产的特殊情况和作业的特殊性，往往迫使安装人员采取一些非常规的做法，例如进入机舱轮毂内进行螺柱力矩紧固、塔筒法兰连接使用电动工具、液压工具操作不当、在电气安装过程中使用是是沙轮机、电钻等工具，在机舱内狭小、封闭的空间进行作业时，附近存在机械转动设备，发电机高速轴安全防护罩（护栏）被拆除等不安全因素。
因而在安装作业时，最易发生机械伤害。
4）火灾、爆炸：在风力发电机组及输变电设备调试过程中，发生火灾和爆炸的部位主要有高压开关柜、电力电缆、油浸变压器、高压电缆头、润滑油箱、蓄电池组和临时用电线路等处。
（1）油浸变压器在安装后试运行过程中如果存在内部故障，将有可能产生大量的热量，使电气设施内部绝缘损坏，当保护监测装置失效时，将会造成喷油、火灾和爆炸。
（2）电气线路的敷设质量差，如相序任意交叉；线路接头处处理不规范、电缆连接处耐压强度达不到要求，造成接触电阻值过大而发热，对地或相间击穿均可引发电器火灾。
（3）电气火花、电弧引发火灾：各种高低电气开关在断开、闭合线路时，熔断器在熔断时都要产生电弧，若电弧防护措施不当或失掉防护作用，这种电弧就可能成为点火源，或相间弧光短路引起柜内可燃物发生火灾。
（4）避雷装置不按规定测定、不经常检查，致使避雷装置失效导致雷雨季节发生雷击火灾并导致爆炸事故发生。
(5) 高压电缆头爆炸和火灾：因现场安装、制作环境不好，制作人员技术失误、相间绝缘层内部含有气隙或杂质，在上电试运行时即会发生趴电或涡流磁场，造成电缆头发热或绝缘破坏，从而导致火灾或相间短路爆炸事故。
5）触电伤害：触电事故分为电击和电伤，是电气伤害的一种主要形式。
触电是电流通过人体内部，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐等，严重时会引起窒息，心室颤动而死亡。
大量统计资料证明，在电气设备的接线端、电线接头、电缆头、灯头、插座、接触器、熔断器分支线、临时用电线路等处，最容易发生短路、接地、闪络和漏电，因此也最容易发生电击和电伤事故。
6）噪声危害：发电机组调试运行时机舱内噪声，塔架控制盘、变频器发出电磁噪声、使用大型电动搬手进行螺柱紧固时的噪声等。
长期处于噪声环境内，能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的发生，会使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故发生。
7）电磁辐射危害：升压站通电试运行过程中、输电线路、风力发电机组运行时会产生一定能量的电磁辐射，电磁辐射会使人的健康状况受到危害。
会对无线电及各种接收信号受到影响。
车辆伤害：风力发电机组安装时，需要驾车到达每台风力发电机旁，而且，风电场内道路均是乡村公路或山间土路，故此，如果驾车不慎或驾车技术不佳就有可能发生交通事故，车内人员将会受到伤害。
综上所述，风电场设备安装过程中存在的主要危险有害因素为：高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾、爆炸、触电。
有害因素为：噪声、电磁辐射等。
4.3 风电场生产运行和设备检修过程的主要危险有害因素分析在风力发电机组运行维护岗位容易发生如下危险有害因素：1）高处坠落：在风力发电机运行维护工作中涉及高空作业的部位和工作方式有：风机内部塔筒爬梯上行走、风机顶部出舱行走及机舱外部作业、一期风机底部PPM平台上工作。
这以上部位工作中，如果发生爬梯结构方面的设计缺陷，支撑基础或支架固定松动和毁坏、悬挂系统结构失效，负载爬高，攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成身体失衡跌落、未经批准使用或更改作业设备等，均可导致高处坠落危险。
如果不按作业指导书和操作规程操作、或没正确佩戴安全带、安全绳等个体防护用品，保护安全绳挂接位置不正确或人行梯子安装不稳、防护安全杆断裂等，都会发生高处坠落事故。
2）物体打击：各类施工作业活动中都可能存在物体打击的危险。
如操作人员受到坠落物的打击、运动着的重型设备的打击、吊件或其它吊物的打击、在检查维修过程中，违章抛掷工具和其它物品的打击等。
发电机组和塔架按照运行和维修规程规定，必须进行经常检查和定期维护。
作业人员在检查、维护过程中，如果发电机组叶片破裂、如果操作不当，违章抛掷检修工具或物品时，抛接不准造成物品坠落、随身携带的工具，绑装不牢，造成坠落，都可酿成物体打击伤害。
3）机械伤害：风力发电机组和塔架的检修、保养一般是在停机状态下进行的。
由于生产的特殊情况和作业的特殊性，还有一些部位和维修作业是会发生机械伤害的。
如在塔筒法兰连接螺柱的力矩检查和紧固中使用液压力矩搬手的操作方法不当、在轮毂内操作叶片进行角度定位时身体位置不当、机舱内叶轮对位时，转动发电机高速轴操作部位不当时、使用电钻、电沙轮、电动角磨机等电动工具时最易发生机械伤害。
4）火灾、爆炸：该环节发生火灾主要发生在风机内部充油设备、润滑油箱和电气线路、高压开关柜等处。
（1）电气线路的敷设质量差，如布置不整齐、任意交叉；线路接头处处理不规范，造成接触电阻值过大，长期运行通风不良时，均可引发电器火灾。
（2）电气火花、电弧引发火灾：各种高低电气开关在断开、闭合线路时，熔断器在熔断时都要产生电弧，若电弧防护措施不当或失掉防护作用，这种电弧就可能成为点火源，引起其它易燃物品，造成火灾。
(3）风力发电机组内设有各系统的升温保护装置，如果该装置受损以及维护不及时，将出现升温保护装置漏油，造成油渗漏，遇有火源则容易发生火灾事故。
5）触电伤害：触电事故分为电击和电伤，是电气伤害的一种主要形式。
触电是电流通过人体内部，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐等，严重时会引起窒息，心室颤动而死亡。
在风机内部的开关柜、控制柜、端子箱等部位进行检查、修理作业时如果是带电检查或线路中留有残余电电荷，或者拉合电源开关操作不当，当维修人员触及带电部位时，最容易发生触电事故。
6）噪声危害：发电机组运行时机舱内噪声，塔架控制盘、变频器发出电磁噪声、使用大型电动搬手进行螺柱紧固时的噪声等。
长期处于噪声环境内，能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的发生，会使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故发生。
7）电磁辐射危害：风力发电机组运行时会产生一定能量的电磁辐射，电磁辐射会使人的健康状况受到危害。
会对无线电及各种接收信号受到影响。
综上所述，风电场生产运行和设备检修环节存在的主要危险有害因素为：高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾、爆炸、触电。
有害因素为：噪声、电磁辐射等。
8)车辆伤害：风力发电机组运行巡视、检修维护时，需要驾车到达每台风力发电机旁，而且，风电场内道路均是乡村公路或山间土路，故此，如果驾车不慎或驾车技术不佳就有可能发生交通事故，车内人员将会受到伤害。
4.4 输电线路的危险、有害因素识别本发电场目前有一期30台GE1.5Sle风力发电机组和二期33台南通万源安迅能IT1500型风力发电机组。
每台机组配备一台1600KVA升压变压器，将机端690V电压和12000V升至35kV，经5回35KV集电线路集电后，送至110kV变电站，集电线路架空敷设。
该环节存在的主要危险因素有：4.4.1 触电伤害1）设备的金属外壳、护罩、构架等，正常状态下不带电，而当设备（线路）发生故障时，使外露的金属导体因意外发生漏电而带电，人体触及带电部位时将会发生触电。