公路工程中水泥胶砂强度检测的影响因素及应对措施分析

公路工程中水泥胶砂强度检测的影响因

素及应对措施分析

摘要：在公路工程建设过程中，水泥质量控制具有重要意义，为了保障公路工程建设质量，施工单位应对水泥质量进行控制。水泥胶砂强度是评判水泥质量的重要指标，而在水泥胶砂强度检测过程中，由于诸多因素的影响，会导致其检测准确性降低，因此，施工单位应对水泥胶砂强度检测准确性进行控制，保障公路工程整体施工质量。本文首先对当前水泥胶砂强度检测准确性的主要影响因素进行分析，再以此为基础，提出相应的应对措施，旨在为今后水泥胶砂强度检测奠定基础。

关键词：应对措施；影响因素；水泥胶砂强度检测

前言

在水泥生产和使用过程中，水泥胶砂强度是水泥质量控制的重要指标，其检测准确度将会对公路工程质量产生影响。因此，在公路工程建设之前，检测人员应对水泥胶砂强度进行检测，保障水泥胶砂强度符合施工要求。在检测过程中，施工单位应以规范要求为基础，对影响水泥胶砂检测准确度的因素进行分析，并采取必要的措施进行控制，使水泥胶砂检测准确度进一步提高，保障工程整体施工质量。

1水泥强度检测准确度的主要影响因素

1.1检测条件的影响

根据我国水泥胶砂强度检测相关标准可知，在对水泥胶砂强度进行检测过程中，试验室相对湿度应大于50%、温度应为18~22℃，试件带模养护相对湿度应大于90%、温度应为19~21℃，标准养护池19~21℃。但是，在实际检测过程中，

由于部分试验室条件相对较差，导致温度和湿度无法满足检测要求，最终会导致

检测结果误差增加。

与此同时，在对水泥胶砂试件进行养护过程中，每个养护池中的水泥胶砂试

件类型应一致，且试件在水中应保持水平，防止刮花水泥试件平面，检测人员还

应对各水泥胶砂试件之间的间距进行控制，使试件与水之间完全接触，通常情况下，试件与水面之间的距离以及各试件之间的距离应大于5mm。但是在实际养护

过程中，由于试验条件的限制，试件养护条件无法满足要求，导致数据统计和数

据采集误差进一步增加。

1.2检测仪器设备的影响

在对水泥胶砂强度进行检测过程中，由于试件模具尺寸不符合检测规范标准

要求，导致水泥胶砂试件出现规格不合格、渗漏等问题。与此同时，在使用抗压

夹具进行检测过程中，由于抗压夹具球座灵活性较差，会导致试件出现受压不均

匀等问题，最终会使水泥胶砂强度检测准确性受到影响。

1.3操作方法的影响

在对水泥胶砂强度进行检测时，检测人员的操作方法将会对检测结果产生直

接影响。但是在实际检测中，由于检测人员缺乏专业知识和操作经验，没有严格

按照规范和标准进行检测，导致检测结果准确性受到影响。常见的操作问题主要

有如下几点：

（1）在对水泥胶砂试件进行制备过程中，水泥搅拌不均匀，在搅拌结束之后，水泥搅拌锅底部存在大量未搅拌均匀的水泥；

（2）在水泥胶砂试件成型过程中，通常需要采用分层成型的方式进行处理，如果振实过程中密实度不符合要求，会导致水泥硬化过程出现空鼓、孔洞等问题，影响检测结果；

（3）在对水泥胶砂试件进行刮平处理过程中，检测人员用力不均匀，会将

水泥胶砂带起，使成型后水泥胶砂试件尺寸受到影响，与此同时，如果刮平次数

过多，会使试件表面出现泌水、脱皮等问题，进而导致其表层密实度受到影响；

（4）在对水泥胶砂试件实施抗压强度检测过程中，如果加载不规范，会导

致试件受力中心出现偏移，产生抖动、冲撞等问题，导致检测结果误差进一步增

加[1]；

（5）在对水泥胶砂试件进行脱模处理过程中，由于检测人员操作不当，会

导致试件被损坏，出现强度变小等问题。

2控制水泥胶砂强度检测质量的主要措施

2.1控制水泥胶砂强度检测环境

（1）控制试验温度和湿度

在对水泥胶砂强度进行检测过程中，检测人员应对试验室湿度和温度进行控制，通过对我国水泥胶砂检测规范进行分析可知，试验室相对湿度应不小于50%，温度应为18~22℃。与此同时，在对水泥胶砂强度进行检测之前，为了对检测误

差进行控制，检测人员应提前24小时对待测样品温度进行调节，确保其符合检

测试验温度要求，使水泥胶砂强度检测结果准确性进一步提高。

（2）控制养护箱内的温湿度

通常情况下，当养护箱内温度较低时，水泥会出现干缩裂缝等问题，水泥胶

砂强度会降低。在对水泥胶砂试件进行养护过程中，检测人员应以规范要求为依据，对养护箱内的温度和湿度进行控制，保障水泥胶砂强度。与此同时，在养护

过程中，检测人员应以检测要求为基础，对水泥胶砂试件进行分类，将同一类型

的试件放在一个养护箱中，并对其养护时间进行控制。

（3）控制水泥胶砂试件养护水

在对水泥胶砂试件进行养护过程中，检测人员应以规范要求为依据，对养护

水温进行控制，并及时添加养护水，避免水泥胶砂试件出现外露等问题，防止因

水分蒸发导致养护效果受到影响。与此同时，检测人员还应对养护水水质进行控制，通常应使用中性水进行养护，防止水泥胶砂试件被腐蚀。

2.2控制水泥胶砂强度检测仪器设备

（1）控制水泥试模质量

当试模规格不符合要求或者存在生锈等问题时，会导致水泥胶砂从试模中渗

漏出来。在对试模进行处理过程中，如果机油涂抹过多，会在水泥中形成一个包

裹层，水和水泥无法充分接触，使水泥的水化反应受到影响，进而导致水泥胶砂

强度检测准确性受到影响；当试模中机油涂抹量较少时，会出现脱模困难等问题，使水泥混凝土试件脱模质量受到影响。因此，在水泥试模制备过程中，施工单位

应选择信誉度较高的生产厂商，严格按照规范要求控制试模尺寸，与此同时，在

对水泥胶砂强度进行检测之前，检测人员应将适量的机油均匀的涂抹在试模内部，并将适量的黄干油涂抹在试模外侧，使试模密封性进一步提高，保障水泥胶砂强

度检测的准确性。

（2）控制压力机

在对水泥胶砂强度进行检测过程中，如果压力机存在球座不灵活或者压板不

平坦等问题时，会使试件出现受压不均匀的情况，进而会导致水泥胶砂强度检测

结果受到影响。与此同时，当检测所使用的抗压夹具不符合要求时，也会影响检

测结果。因此，检测人员应对压力机进行控制，确保抗压夹具球座的灵活性以及

压板平坦性符合规范要求，并对其对压力机进行校验，保障检测结果的准确性。

（3）控制振实台

在检测过程中，检测人员应对振实台进行控制，通常情况下，振实台的基座

应为实心的，与此同时，检测人员还应对振实台安装质量和振实时间进行控制，

保障振实密实度。

2.3水泥胶砂强度检测操作过程控制

（1）控制装料操作

在水泥胶砂试件分层施工过程中，如果第一层胶砂重量较小，振实后的水泥

胶砂强度会相对较低，而如果第一层胶砂重量较大，振实后的水泥胶砂强度随之

增加。因此，在水泥胶砂试件成型过程中，为了保障试件的整体质量，检测人员

应对每层水泥胶砂质量进行控制，确保其符合规范要求。第一层装入的水泥胶砂