(产品管理)塑胶产品缺陷示意图大全
注塑产品缺陷及图示
注塑产品缺陷及图示 The manuscript was revised on the evening of 2021第一节飞边飞边又称溢边，披锋，毛利等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和定模分型面如图，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆孔等处如下图：图2-1-1 图2-1-2我们常用的处理工具为毛利刀，对于不同部位的包毛刺将采取不同的处理方法：1、像底板等不影响外观的部位图1-1-3对于此类毛刺的方法为用手紧握刀柄、刀刃贴于产品边框（即毛刺根部）从上到下均匀用力移动刀柄，把毛刺处理干净。
2、对外观有一定影响但不影响装配的部位图2-1-4对于这种毛刺，我们一般的处理方法为：用手紧握刀柄、刀刃轻帖于产品边框从上到下或从左到右均匀用力移动刀柄把毛刺处理干净。
3、既影响装配又影响外观的部位图2-1-5对于处理这种毛刺大家一定要小心，因为这种处在与显像管配合面上的毛刺稍有处理不甚就会出现内框与显像管之间配合有较大的间隙，所以针对这种毛刺我们只能按如图方式，用浇口在有毛刺的内框上面，从前往后的擀。
4、另外对于小毛刺，可以用刀尖处理。
第二节银丝条纹（包括表面气泡和内部气孔）这是一种常见的毛病，是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔料流动方向的缺陷，气体成分包括水气、分解气以及空气，其中以水气和分解气为多见。
当这些气体在注射作用结束后，仍然滞留在制件表面，沿料流方向形成一连串在光照下闪烁的大大小小泡点，我们称之为“银丝”或“银纹”，当塑件表面出现“银丝”或“银纹”时，常见的处理工具为砂纸和刀片，标准处理方法为用把标准砂纸对折三次，然后沿折纹撕开如图所示：让砂纸蘸水砂银纹处，标准动作如图；直到银纹消失。
有的银丝较为严重，需要先用已磨好的刀片在银丝处刮，直到银丝消失，然后将砂纸裁成如图所示40*50毫米方块，蘸水后在待处理表面从左到右反复轻抹，直到待处理表面光滑平整。
第三节熔接痕图2-2-1熔接塑料在型腔中由于遇到嵌件，孔洞（包括栅格）流速不连贯的区域，充模料中断的区域而以多股形式汇合的，因不能完全熔合而产生的熔接逢，最常见还有，由于多浇口而造成的熔接痕，熔接痕熔接痕有些熔接痕极为微小，可不作处理，而有些熔接痕十分明显，严重影响成品外观质量，我们要对其处理，作为操作工对熔接痕的粗略判断方法为：用手指甲轻刮熔接痕处，如果感觉到熔接痕较深，那么要先用刀片刮，然后再用砂纸处理（如下图所示）；如果熔接痕较浅只需用砂纸处理即可。
塑胶件的24种常见不良缺陷图片演示幻灯片
塑胶件的24种常见缺陷 图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形9Βιβλιοθήκη 九、混色（异色）：混色
混色（杂色料）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
14
十四、料花：
料花
15
十五、油污：
油污NG！
16
十六、碰伤：
碰伤
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
23
二十三、多胶：
多胶 NG
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
25
塑胶产品常见缺陷概述PPT(37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
什么是5M1E？
原料
人 机 料 法 环 测量 好
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
塑胶件的24种常见不良缺陷图片ppt课件
塑胶件的24种常见缺陷 图片
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一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
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2
二、气纹：
气纹
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3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
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缺料
4
四、水口不平：
水口不平
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5
五、披pt
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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23
二十三、多胶：
多胶 NG
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24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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7
七、黑点：
黑点NG!
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8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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11
十一、烧焦：
烧焦
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塑胶产品缺陷示意图
塑胶产品缺陷图片
顶针披峰Bur（图一）
判定标准：高度≤0.15mm可接受
夹水纹（熔接痕）Weld Line（图二）
判定标准：宽度≤0.15mm可接受，遥控器表面不允许有明显夹水纹
混色Discoloration（图三）
判定标准：浅色产品表面不允许有混色，其它产品表面混色宽度≤0.15mm可接受
缩水（缩坑）Sinks（图四）
碰花，刮花Scratches（图五）
判定标准：产品表面不允许有明显刮花
水波纹Flow Markd/Splay（图六）
烧焦 Burns（图七）
判定标准：产品不允许有烧焦
污点（黑点）Speck（图九）
判定标准：正面≤0.15mm 1个；侧面≤0.20mm 2个；背面，底面≤0.25mm 3个
（具体要求祥见WI．250．2）
水口印（水口花）Gates mark（图十）
反光Reflection（图十一）判定标准：产品表面不允许有返光
顶白Blanch or Protrusion（图十二）
气痕Air mark（图十三）
判定标准：产品不允许有气痕
装配不良Assembly poor（图十四）判定标准：不接受
装配刮手Mismatch（起级）（图十五）判定标准：面大于底≤0.20mm；底大于面≤0.10mm
Chromatism色差（图十六）
判定标准：不接受
水口未剪平（水口长）影响装配（图十八）
判定标准：不接受
判定标准：不接受
判定标准：不接受
判定标准：不接受。
关于常见塑胶产品缺陷课件
图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
10.01.2021
14
波纹 (皱纹)
（1）何谓 波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。
10.01.2021
图1. 手柄试 验型表面上 出现的波纹
图2. 手柄试验 型表面上出现 的波纹（2）
15
25
浇口残留 (水口高)
❖ （1）何谓浇口残留（外观）
是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。
点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状
和大小不合适，则不能彻底断开。
图1. □50平板的浇口残留（点浇口Φ0.7）
10.01.2021
26
凹痕 (缩水)
❖ （1）何谓凹痕（外观）？
“凹痕”是指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。
B7
熔合纹 (夹水线)
❖ （１）何谓熔合纹？（外观）
❖ 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部 分必然会现成熔合。
图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹（*图片中的孔的大小约为 2mm）
10.01.2021
C8
❖ （1）何谓烧焦？（外观）
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
10.01.2021
13
喷射纹
❖ （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
10.01.2021
图2. □120 平板浇口附 近的滑痕
塑胶件常见种不良图片及预防措施 PPT
走胶不足
4
水口不平
5
毛边
6
夹线
7
黑点
8
变形
9
混色
Байду номын сангаас
10
划伤
11
烧焦
12
烧焦
13
顶高（顶白）
14
料花
15
油污
16
碰伤
17
削伤
18
气泡
19
色差
20
披锋丝（拉丝）
21
压力痕
22
进胶位发蓝
23
多胶
24
粘胶
25
塑胶件缩水
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
2
气纹
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
塑胶件的24种常见不良缺陷图片35593ppt课件
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7
七、黑点：
黑点NG!
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8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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11
十一、烧焦：
烧焦
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12
十二、拖花（拉伤）：
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24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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25
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
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20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
完整版PPT课件
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
完整版PPT课件
23
二十三、多胶：
多胶 NG
拖花(拉伤）
完整版PPT课件
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
完整版PPT课件
14
十四、料花：
料花
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15
十五、油污：
油污NG！
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16
十六、碰伤：
碰伤
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17
十七、削伤：
削缺（削伤）
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十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
塑胶产品缺陷示意图大全
塑胶产品缺陷图片顶针披峰Bur（图一）判定标准：高度≤0.15mm可接受夹水纹（熔接痕）Weld Line（图二）判定标准：宽度≤0.15mm可接受，遥控器表面不允许有明显夹水纹混色Discoloration（图三）判定标准：浅色产品表面不允许有混色，其它产品表面混色宽度≤0.15mm可接受缩水（缩坑）Sinks（图四）判定标准：产品表面不允许有明显缩水碰花，刮花Scratches（图五）判定标准：产品表面不允许有明显刮花水波纹Flow Markd/Splay（图六）判定标准：产品表面不允许有水波纹烧焦Burns（图七）判定标准：产品不允许有烧焦缺胶Non-Fill（图八）污点（黑点）Speck（图九）判定标准：正面≤0.15mm 1个；侧面≤0.20mm 2个；背面，底面≤0.25mm 3个（具体要求祥见WI．250．2）水口印（水口花）Gates mark（图十）判定标准：产品表面不允许有水口印反光Reflection（图十一）判定标准：产品表面不允许有返光顶白Blanch or Protrusion（图十二）判定标准：产品表面不允许有顶白气痕Air mark（图十三）判定标准：产品不允许有气痕装配不良Assembly poor（图十四）判定标准：不接受装配刮手Mismatch（起级）（图十五）判定标准：面大于底≤0.20mm；底大于面≤0.10mmChromatism色差（图十六）判定标准：配套色差明显不接受Deform 变形（图十七）判定标准：不接受水口未剪平（水口长）影响装配（图十八）粘模（图十九）判定标准：不接受装配不到位间隙大（图二十一）判定标准：不接受批伤（图二十三）判定标准：不接受表39 签约流程示意图。
注塑件不良情况图解大全
制件表面产生黑点、黑条或沿
缺陷释义 制件表面呈炭化现象，称为烧
伤
缺陷图片
模具类型
产生原因
1、料筒清洗不洁或有混杂物
2、模具排气不良或锁模力太大
3、熔料中或型腔表面有可燃性挥发物
塑料模
4、塑料受潮、水解变黑 5、染色不均，有深色物或颜料变质
6、塑料成分分解变质
7、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化
8、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化
缺陷图片
模具类型
产生原因
解决方法
1、熔料塑化不均匀
均匀塑化
2、模具温度太低
增加模温
塑料模
3、熔料内混入难熔的杂料 4、热嘴温度太低
使用干净原料 提高热嘴温度
5、无冷料穴或冷料穴尺寸不合理
增加冷料穴/更改冷料穴尺寸
6、注射速度过快或过慢
调整注射速度
缺陷名称 缺陷等级
表面光泽度不良、阴影
产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；
A
制件表面沿熔料流动方向产生
缺陷释义 的银白色纹理（针状条纹或片
状云母纹），称为银丝。
缺陷图片
模具类型
产生原因
解决方法
1、原料内含水分或挥发物过多
烘干原料
2、模具型腔内有水
清除模具型腔内水分
塑料模
3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多
合理使用润滑剂及脱模剂
4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥
4、注射压力过大
合理控制注射压力
5、浇口位置不当
更改浇口位置
缺陷名称 缺陷等级
熔接线
产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；
塑胶件的种常见不良缺陷图片(ppt)
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
塑胶件的种常见不 良缺陷图片(ppt)
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
塑胶件的24种常见不良缺陷图片
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
整理课件
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
整理课件
3
整理课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
整理课件
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
整理课件
毛边
6
整理课件
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
料花
15
十五、油污：
整理课件
油污NG！
16
十六、碰伤：
整理课件
碰伤
17
十七、削伤：
整理课件
削缺（削伤）
18
十八、气泡：
整理课件
气泡（透明件中央白泡状）
19
整理课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
20
整理课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
21
整理课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
22
整理课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
23
二十三、多胶：
整理课件
多胶 NG
24
整理课件
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
25
整理课件
黑点NG!
8
八、变形：
整理课件
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
9
九、混色（异色）：
混色
整理课件
塑胶件常见不良
塑胶件的24种常见陷 图片
精品课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
精品课件
二、气纹：
气纹
精品课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
精品课件
四、水口不平：
水口不平
精品课件
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
精品课件
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
精品课件
七、黑点：
黑点NG!
精品课件
十六、碰伤：
碰伤
精品课件
十七、削伤：
削缺（削伤）
精品课件
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
精品课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
精品课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
精品课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
精品课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
精品课件
二十三、多胶：
多胶 NG
精品课件
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
精品课件
精品课件
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
精品课件
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
精品课件
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
精品课件
十一、烧焦：
烧焦
精品课件
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
精品课件
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
精品课件
塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
注塑件不良情况图解大全.docx
缺陷名称变形缺陷等级C缺陷释义由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形。
缺陷图片模具类型产生原因解决方法塑料模2、制件形状设计不合理，薄厚不均情况允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受力不均更改进料口位置4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小，注射速度快，保压时间不足）调整注射工艺5、型腔不同部位温差大，冷却不均合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡6、供料不足或过量定量供料1、冷却时间不足，模温高增加冷却时间，降低模温7、模具顶出设置位置不合理调整顶出机构位置缺陷名称困气缺陷等级B缺陷释义模具注塑时，制件成型的尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象。
缺陷图片模具类型塑料模产生原因1、模具排气不良2、原料内含水分或挥发物过多3、浇口设置不合理（流动存在死角）4、注射压力大/注射速度快解决方法增加排气或合理安排顶杆.镶块，利用间隙充分排烘干原料更改浇口位置调整注射压力/注射速度5、制件结构原因（壁厚落差大）调整制件结构缺陷名称银丝缺陷等级A缺陷释义制件表面沿熔料流动方向产生的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹），称为银丝。
缺陷图片模具类型产生原因解决方法1、原料内含水分或挥发物过多烘干原料2、模具型腔内有水清除模具型腔内水分3＞模具型腔内润滑油.脱模剂用量使用过多合理使用润滑剂及脱模剂塑料模4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触液化成银丝改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性5.配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离配料时注意纯度6、模温低，注射压力小，注射速度低。
使融料填充慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层提高模温，加大注射压力和加快注射速度缺陷名称流痕模具类型产生原因解决方法塑料模1、浇口尺寸小增大浇口尺寸2、注射速度过快适当降低注射速度3、模温低提高模温4、注射压力过大合理控制注射压力5、浇口位置不当更改浇口位置缺陷名称冲射纹缺陷等级产品一级面:A类; 产品二级面:B类; 产品三级面:C类;缺陷释义当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口等狭窄区域后，进入相对开放的型腔，接触型腔表面而固化，接着被随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕迹。
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塑胶产品缺陷图片
顶针披峰Bur（图一）
判定标准：高度≤0.15mm可接受
夹水纹（熔接痕）Weld Line（图二）
判定标准：宽度≤0.15mm可接受，遥控器表面不允许有明显夹水纹
混色Discoloration（图三）
判定标准：浅色产品表面不允许有混色，其它产品表面混色宽度≤0.15mm可接受
缩水（缩坑）Sinks（图四）
碰花，刮花Scratches（图五）
判定标准：产品表面不允许有明显刮花
水波纹Flow Markd/Splay（图六）
烧焦Burns（图七）
判定标准：产品不允许有烧焦
污点（黑点）Speck（图九）
判定标准：正面≤0.15mm 1个；侧面≤0.20mm 2个；背面，底面≤0.25mm 3个
（具体要求祥见WI．250．2）
反光Reflection（图十一）判定标准：产品表面不允许有返光
气痕Air mark（图十三）判定标准：产品不允许有气痕
装配刮手Mismatch（起级）（图十五）判定标准：面大于底≤0.20mm；底大于面≤0.10mm
判定标准：配套色差明显不接受
Deform 变形（图十七）
判定标准：不接受
粘模（图十九）
判定标准：不接受
堵孔（多胶）（图二十）
装配不到位间隙大（图二十一）判定标准：不接受
产品表面银纹（图二十二）
批伤（图二十三）判定标准：不接受
感谢阅读。