一模双出PP-R管材生产线工艺流程是怎样的

现如今一模双出PP-R管材大家都不陌生了，在生活、工作中都能用到，但是知道一模双出PP-R管材制作过程的却是寥寥无几。其实一模双出PP-R管材必须经过复杂的工艺才能成为合格的产品，那么究竟PP-R管材生产线应是如何操作呢？我们请专业厂家凯德塑机为大家做介绍！

【一模双出PP-R管材生产线基本信息】

（凯德双管双色PP-R管材生产线图例）

由于一模双出PP-R管材多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），一模双出PP-R管材成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：

1、管材成型工艺流程：

混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

2、管材切断工艺流程：

成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。

综合上述，不难看出PE双壁波纹管的生产工艺非常复杂，经过完善的生产工艺才能生产出高质量P 一模双出PP-R管材，满足日常生活的需要。

【PP-R管材生产线常见分类】

（凯德双管双色PPR机头图例）

PP-R管材生产线径向加筋管：生产这种管材采用特殊模具和成型后续装置，是一种重型大口径超强筋环状玻纹管材。特点是管外壁上带有径向加强筋，能大大提高管材环刚度和耐压强度的作用，特别适用于市政工程中的排水。

芯层发泡管：芯层发泡管是采用三层共挤出工艺生产的内外两层与普通UPPR管材生产线管相同，中间是相对密度为0.7-0.9低发泡层的一种新型管材，其环向刚性是普通UPPR管材生产线管的8倍，而且在温度变化时尺稳定性好，隔热性好，特别是发泡芯层能有交阻隔噪声传播，更适用于高层建筑排水系统。

双壁波纹管：双壁波纹管是同时挤出两个同心管，再将波纹管外管熔接在内壁光滑的铜管上而制成的。具有光滑的内壁和波纹状外壁，质轻而强度高，比普通UPPR管材生产线管可节省40-60%的原料，

主要用作通讯电缆护管、建筑排气管和农用排水管等。

CPPR管材生产线管：CPPR管材生产线管材是由含氯量高达66%以上的氯化聚氯乙烯加工而得的一种耐热性好的塑料管材。CPPR管材生产线管材的耐热温度比UPPR管材生产线管材高30℃以上，而且尺寸稳定性提高，线膨胀系数降低。CPPR管材生产线管的耐热、耐老化、耐化学腐蚀性优良，在沸水中也不变形，可用于热水、耐腐蚀液体和气体的输送。

（凯德双管双色PP-R管材生产线图例）

发泡芯层管较实壁管材可节省原料25%以上，且内壁抗压能力大大提高。而在内壁带有若干凸形螺旋线的芯层发泡消音管，水沿管内壁自由连续呈螺旋状流动，在排水管中央形成气柱，使管内压力降低10%，通用能力提高10倍，排水量增加6倍，噪声比普通UPPR管材生产线排水管低30-40db。PP-R管材生产线透时增强管：经内、外两层塑料挤出成型而制成，中间夹有合成纤维，柔韧性好，可弯曲。PPR管材生产线透明管具有较好耐酸、耐碱、耐油、耐老化性能，可取代橡胶管，且价格便宜。广泛用于氮气、氧气、一氧化碳等气体和水、稀碱、油类等液体的输送，也可用作热水器、喷雾器、煤气灶等的导管。

UPPR管材生产线管：UPPR管材生产线管的最大应用是建筑业。目前在全国各省市的自来水管道系统和住宅自来水管上推广应用，在建筑业上主要用作排水管、雨水管和穿线管。UPV管具有耐化学腐蚀，自熄性和阻燃性，耐第化性好，内壁光滑，电性能良好，但UPPR管材生产线管韧性低，线膨胀系数大，使用温度范围窄。开发UPPR管材生产线管效益明显，生产和使用UPPR管材生产线

管比铸铁管节能55-68%，生产和使用UPPR管材生产线供水管比镀锌管节能62-75%，而且同规格单位长度的价格只有镀锌管的1/2，安装费用比镀锌管低70%，使用1吨UPPR管材生产线供水管可以代替12吨铸铁管，应用1吨UPPR管材生产线波纹管可以节约25吨钢材。想了解更多关于pe 管材生产线、pp-r管材生产线、PE三层共挤管材生产线的信息，欢迎来电咨询！

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