塑料模课程设计指导书

塑料模课程设计指导书

一、塑模设计的目的和任务

本课程设计的目的是使学生在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。使得学生能正确运用专业知识，初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。

学生在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则，制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。

二、课程设计的题目和要求

分为八组分别完成以下塑件的注塑模具设计：

第一组：支架的注塑工艺及模具设计，POM塑料，一模二、四、八腔；

第二组：套筒的注塑工艺及模具设计，PP塑料，一模二、四、八腔；

第三组：端套的注塑工艺及模具设计，ABS塑料，一模二、四、八腔；

第四组：手轮的注塑工艺及模具设计，PE塑料，一模二、四、八腔；

第五组：塔罩的注塑工艺及模具设计，PC塑料，一模二、四、八腔；

第六组：旋纽的注塑工艺及模具设计，PP塑料，一模二、四、八腔；

第七组：肩套的注塑工艺及模具设计，尼龙66塑料，一模二、四、八腔；

第八组：双套圈的注塑工艺及模具设计，PP塑料，一模二、四、八腔；

以上每一组学生均应完成：

1.注塑工艺卡片一张；

2.注塑模具总图（A1或A2）一张；

3.注塑模具非标准件零件图（A4－A3）共10张；

4.设计计算说明书（不少于20页）一份。

要求制图的规则、单位符号符合国家相应标准。图纸布局应合理、整洁、美观。说明书应采用工程语言，配合插图，简明扼要地说明设计的主要内容、依据。字体应力求工整，文中所用公式和数据应标明出处。说明书必须用本校印刷的报告纸缮写并装订成册。

三、设计步骤

1.塑件结构的工艺性分析

对照工件图，按《一》p251参考p258表2-17逐一分析

例：端套

①壁厚分析：查表《一》p253表2-5（壁厚不均可忽略）

②圆角过渡：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。参考《一》

p253表2-3

③脱模斜度：外形尺寸以大端为基准，斜度往小处取

内形尺寸以小端为基准，斜度往大处取

④未注明公差的确定：查p251表2-1表2-2

注意a、b两类尺寸的区别，附加值的概念

例：9.96-0.16 9.5-0.6 3+0.24Φ5+0.14

⑤粗糙度〆0.8，模具型腔部分要比塑件高出1-2级，可取〆0.2-〆0.4

⑥塑件体积和重量计算，化整为零、分段计算、相加合成

P276 查比重g/cm3 比容cm3/ g 也可采用电脑计算实体造型，用求体积和重量

的模块计算。

2.塑件工艺条件的分析和选取，工艺卡的制定

①产品参数：投影面积指单件在分型面上的投影面积

总投影面积指n个单件在分型面上的投影面积和分流道、主流道的投影

面积之和

另外，总重、总体积都要包括浇注系统在内。

外形尺寸指最大外形尺寸：长X宽X高H-V-W

②原料参数：参考《一》表2-29

尼龙-6 厂家：日本东丽株式会社

名称：Nylon

型号：CM1001 PA-6

聚丙烯厂家：日本住友化工业公司

名称：Nollen PP

型号：AH501

聚苯乙烯厂家：美国阿莫科化学品公司（Amoco Chemical Compocation）

名称：Polystycene

型号：IH4R

预备干燥温度和时间：《一》p280表2.31

比热容、导热系数、查《一》p41表2-1 p44表2-2

热分解温度查《四》p51表2-4

#增加热变形温度项目

③注塑工艺参数

查《一》p280表2-31

#PA6、PS增加后处理项，锁模压力填所选注射机最大锁模力。

④注塑机参数：

参考《一》p285表2-33 、2-13-33

在初选注射机之后，且完成注射机校核之后，填表。

3.初选注射机（两种方法）

①参考《一》p294

依据：塑件重量、体积、投影面积、外形尺寸、注射压力、分型面位置（投影面积不同）（1/3）M公称

参数：注射容量、锁模力、注射压力、封闭高度、开模行程

选好后要进行初步校核

②还可根据模架选择时，参考《一》p359表2-87初选。

4.初选模架

①确定模架的组合形式参考《一》p355（十种形式）表2-86

选择依据：分型面、型芯、型腔的组合形式，顶出方式，浇口形式

各小组都选第⑴种

单分型面：⑴定二、动三

⑵定二、动四

⑶定二、动三+顶板

⑷定二、动二+顶板

双分型面：⑸定二、动二

⑹定二、动三

⑺定二、动四

⑻定三、动一

⑼定三、动三

⑽定三、动四+顶板

②模架尺寸及模板厚度的确定。

选用组合推荐尺寸 p359 表2－87

选择依据：模腔数（布置形式）、塑件尺寸b*L ,型腔壁厚

布置形式采用平衡式矩形（不用圆周布置），圆形整体镶拼。

最小壁厚：查《一》p364表2－50及表2－89

成型压力＝注射压力X0.5

例：矩形布置，一模八腔：

L＝4D+8S1+6S2

b＝2D+4S1+2S2

例：圆周布置，一模八腔

周长：L’=8X2(S1+S2)

R= L’/2π

L*b＝2（R+D/2+ S1）X……

根据L*b选择推荐尺寸，初选注射机及模板尺寸、厚度等。5．分型面的分析和确定

参考《一》p296

主要从型心结构合理和脱模方便角度考虑。

6．型腔数目、排列方式、位置

采用平衡式、非圆周布置

7．主流道《一》p298表2－39热塑件（a）

风流道，《一》p299表2－40选梯形。