浅孔爆破施工方案设计
公路开挖爆破专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路建设项目，位于我国XX省XX市，全长XX公里。
本工程涉及路基、桥梁、隧道等多个施工环节，其中路基施工中需要进行大量的土石方开挖，故制定本专项方案，以确保开挖爆破施工安全、高效、环保。
二、编制依据1. 《公路路基施工规范》（JTG F10-2006）2. 《爆破安全规程》（GB 6722-2014）3. 《环境影响评价技术导则》（HJ 610-2016）4. 《施工现场安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 施工现场实际情况三、爆破参数设计1. 孔径和深度：根据岩石硬度和挖掘深度，孔径范围为50-100mm，深度范围为1-5米。
2. 炮眼间距和排距：炮眼间距可选用1.5-2.5米，炮眼排距可选用2-3米。
3. 炸药单耗：炸药单耗一般在1.0-1.5kg/m之间。
4. 填塞长度：填塞长度一般为炮眼深度的1/3-1/2。
5. 起爆方式：采用毫秒延时雷管，实现逐孔起爆。
四、爆破方法选择1. 浅孔爆破法：适用于岩石较软、挖掘深度较浅的情况。
2. 深孔爆破法：适用于岩石较硬、挖掘深度较深的情况。
3. 预裂爆破法：在开挖边界处预先进行爆破，形成预裂缝，降低爆破对周围环境的影响。
4. 控制爆破法：通过合理设计爆破参数，实现爆破效果的控制，降低对周围环境的影响。
五、安全防护措施1. 设立警戒区：根据爆破安全距离设立警戒区，确保现场人员安全。
2. 振动监测：对附近建筑物、桥梁等设施进行振动监测，确保振动影响在可控范围内。
3. 爆破器材管理：严格按照国家规定，对爆破器材进行严格管理，防止丢失、被盗。
4. 施工人员培训：对参与爆破施工的工程技术人员、施工员、安全员等进行技术培训，确保施工人员熟悉爆破施工方案、操作规程和安全措施。
5. 环境保护：在爆破施工过程中，采取有效措施，降低爆破对周围环境的影响。
六、施工实施1. 钻孔施工：按照爆破孔布置图，使用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径等参数符合设计要求。
爆破方案(范本)
一、工程概况（略）二、爆破工程量：105.56万方。
三、爆破总体方案爆破应为浅孔密眼的低台阶松动控制爆破，边坡采用光面爆破。
（1）机具和材料较软的泥岩选用电动凿岩机，随石质转硬，改用风动凿岩机。
配合使用空压机。
选用2#岩石硝铵炸药，瞬发雷管和少量毫秒电雷管。
炸药计划用量为370吨，雷管的计划用量为75万发。
（2）爆破参数浅孔密眼低台阶松动控制爆破的参数表：上表中各药量的计算按2#岩石硝铵炸药的性能指标，药卷直径32毫米，长200毫米，重0.15kg/卷为依据。
本表中的参数如遇下列情况可适当调整：A.施工开始时，应在现场进行试炮，试炮的结果作为更改设计的依据。
B.表中参数是按一个临空面计算，当自然地形出现多个临空面时应适当减少药量。
C.如施工条件安全防护条件较好时，增加单响药量减少单孔药量。
（3）光面爆破如前所选机具，炮孔直径为38～42mm，则光面爆破参数如下表：炮孔长度及超深：L=H/sina+h(m)式中：a为边坡坡度（钻孔角度）h为超钻深度，h=0.2～1.0(m)减弱并控制爆破冲击波的动亚作用，使高压气体的准静态作用成为主导，才会有较好的光面效果。
光面爆破孔中采用不耦合装药，在保证炸药稳定爆轰的前提下使用小直径药卷，炮孔中的药包使用导爆索起爆。
同时采取间隔装药。
施工前严格做好测量放线工作，保证边坡孔位正确，钻孔中深度误差不超过5%，孔口位置偏差不超过两倍孔径，钻孔角度误差不超+1°。
当地面起伏不平时应先进行场地平整。
（4）爆破飞石和震波①安全距离个别飞石飞散距离按公式R f=20K f N2W式中：R f—个别飞石飞散距离N—最大一个药包的爆破作用指数，0.5K f—安全系数，取1.5W—最小抵抗线，1.8mR f—20×1.5×1.8×0.5=27m考虑一定的安全系数确定安全距离为50m。
爆破地震波的安全距离：按公式：R=3/1)KQ(aV/式中：Q—一次起爆药量（kg）V—质点垂直震速，按照《爆破安全规程》的规定选取3cm/s为上限R—爆破几何中心到计算点的距离（m）K—衰减指数，取150a—1.5得出，当一次起爆药量小于50kg时，离爆破几何中心50m 处质点垂直震速小于3cm/s。
爆破方案及组织设计说明书
爆破开采施工方案与组织设计说明书（仅供参考，具体请按照爆破安全规程）施工单位：设计：审核：编制日期：爆破开采施工方案与组织设计说明书一、工程概况为公路建设和水利工程建设筹备建筑用毛石荒料（片石），需要就近爆破开采。
爆破开采点为原所属的矿山采石场，有现成的不规则台阶自由面和开采工作面。
待爆破开采工作面的台阶高度约为12～33m；其上部为自然荒山坡体，有少量的草丛植被、粘土覆盖层和风化岩。
待爆破山体岩石为倾斜岩层，岩层走向EN—WS，倾斜方向WN—ES，倾角约为55º～60º；待爆破岩石主要为：浅灰色—深灰色—灰黑色薄及中厚层、条带状石灰岩，伴有少量的泥岩、泥质灰岩和砂质灰岩。
岩石的普氏硬度约为ƒ = 8～10；岩层赋存基本稳定，多有小的褶曲构造和小断层；岩层节理裂隙较为发育，节理层厚度约0.26～0.65m；岩层中少量含水，雨季随着地表降水的增加有增多的趋势。
二、爆破方案选择根据爆破区周围环境情况和岩层赋存条件，并参考和适应短期开采计划而进行设计。
待开采岩层为边坡状山体赋存，并且有现成的台阶自由面和近似合理的工作面可以利用，因此适合采用露天中深孔爆破法进行开采。
初期施工：采用浅孔爆破法整理准备上部的不规则台阶工作面，北侧台阶自由面下部残存的根脚岩石。
继尔进行西南侧上部台阶的爆破施工，开挖的台阶高度为12m～18m；甩料清渣后以形成下部的15m～18m的正规台阶工作面。
对于上部的不规则台阶，主要根据开采石料的供应情况和山体可利用自由面的情况，有选择地进行爆破，因此，本设计对此部分忽略。
本设计主要对浅孔爆破（包括抽跟脚爆破和准备台阶工作面）、正规化深孔台阶爆破的工艺技术及其参数进行设计。
三、爆破技术及参数设计（一）、深孔台阶爆破：1、钻孔直径D：根据岩层的赋存条件和爆破方案初选的台阶高度，确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破，钻孔直径选择为D=90mm。
2、台阶高度H：根据爆破方案的初步选定，设计确定的台阶高度为H=15m。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案1. 简介浅孔爆破是一种常用的爆破技术，广泛应用于矿山、建筑工程和隧道等领域。
本文将介绍浅孔爆破方案的定义、原理、操作步骤、安全注意事项和效果评估。
2. 定义浅孔爆破是指在岩体中钻孔深度较浅（一般为2-5倍孔径）的爆破方式。
相比于深孔爆破，浅孔爆破具有能耗低、成本低、施工周期短等优势，适用于一些简单的地质条件和较小规模的工程。
3. 原理浅孔爆破的原理是通过埋放爆炸物，引发爆炸能量释放，使得岩体受到巨大冲击和破坏，从而达到破碎的目的。
浅孔爆破需要合理选择爆炸物品种和数量，并根据岩体性质和设计要求确定合适的装药量和孔距。
4. 操作步骤浅孔爆破方案的操作步骤一般包括以下几个环节：4.1 前期准备•确定爆破区域范围，进行地质勘察和岩体分析；•编制爆破方案，包括孔距、孔深、装药量等参数设计；•确定爆破物品种，采购合适的爆炸药材；•准备好必要的安全设备和施工工具。
4.2 钻孔•根据设计要求，在爆破区域进行钻孔作业；•使用钻孔机或手动钻孔工具，控制钻孔的深度和倾角；•清理孔内岩屑，保持孔壁清洁。
4.3 装药•在钻孔底部装填装药，按照设计要求确定合适的装药量；•在装药过程中，注意均匀分布装药，避免装药密度不均导致不完全破碎。
4.4 导爆•将导爆管插入装药孔中，与引爆系统连接；•确保引爆线路安全可靠，按照导爆管数目按顺序连接；•进行导爆线路的检查和测试，确保连接正确无误。
4.5 确定安全区域•在爆破前，设置安全区域，确保人员和设备的安全；•发出爆破警报，通知相关人员撤离施工区。
4.6 触发爆破•当确认安全无误后，触发爆破；•在爆破后，及时检查爆破效果，评估是否需要进行二次爆破；•清理爆破残渣，恢复施工环境。
5. 安全注意事项在进行浅孔爆破时，需要严格遵守一些安全注意事项，以确保施工过程中的人员和设备安全： - 严格按照方案进行操作，不得随意更改爆破参数； - 确保引爆线路连接牢固可靠，避免误伤或事故发生； - 提前通知相关人员，确保撤离施工区；- 爆破后，及时清理残渣，防止堆积导致二次爆炸的风险。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案浅孔爆破是一种常用的爆破施工方法，适用于在岩石工程中进行岩石破碎和采掘等作业。
下面将介绍一种浅孔爆破施工方案。
施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和设计，确定岩石的性质、结构和裂隙分布等情况。
然后根据施工要求，确定挖掘的孔径和深度，以及装药量和装药方式等参数。
施工过程中应注意以下几个方面：1.挖孔:根据设计要求，使用手持钻机或机械钻机等工具挖掘孔道。
孔道的直径和深度应符合设计要求，孔道之间的间距和密度应均匀分布，以利于爆炸能量的均匀释放。
为了保证施工安全，孔深不宜超过20倍于孔径。
2.装药:根据设计需求，在孔道内装填合适的炸药。
装药的方式主要有两种，分别是直接装药和装药管装药。
直接装药适用于孔径较大且孔深较深的情况，而装药管则适用于孔径较小的情况。
装药时应注意控制装药量，使其符合设计要求，并确保装药的紧密性和稳定性。
3.初爆:在装药完成后，进行初爆。
初爆可以采用电雷管或导爆索等方式引爆。
初爆的目的是检查装药是否牢固，是否存在松散的区域，以及炸药的爆炸性能等。
初爆后需对孔道进行检查，如有需要，可调整装药量和装药方式，以保证孔道的连贯性和均匀性。
4.控制爆破:在孔道检查合格后，进行控制爆破。
控制爆破时需注意爆破的节奏和顺序，以减小爆破冲击力对周围环境的影响。
为了避免爆破震动对附近建筑物和设施的损害，还需进行爆破振动监测，并根据实际情况调整爆破参数。
5.清理和处理:爆破完成后，需要对爆破杂物和碎石进行清理和处理。
清理过程中需注意安全，避免工人和设备受到伤害。
清理完毕后，对爆破地点进行检查和评估，确保施工质量和环境安全。
除了上述基本步骤外，浅孔爆破还需注意以下几个问题：1.安全防护:施工人员需戴好安全帽、防护眼镜和防护鞋，并严格遵守施工操作规程和安全操作规范。
在施工现场设置明显的警示标志，并对工人进行安全教育和培训。
2.施工环境:施工时需注意周围环境的保护，避免对周围居民和环境造成污染和损害。
爆破开挖施工方案
爆破开挖施工方案1、工程概况(1)基本情况大连矿石专用码头位于大连市金州区大孤山半岛的东南岸，距离大窑湾港区约4km。
本工程总体爆破方量约586万m3，开挖区域基本呈斜状长条形，其较长的一侧开挖长约840m，较短的一边开挖长度约680m。
整个施工区分为挖方区和回填区，根据不同的要求，其基底标高分为34.0m和40.0m两种。
开挖区最高开挖点挖深为58m，边坡开挖最高处约为85m，边坡坡脚开挖长度约2033m，面积为58020m2。
(2)周围环境爆区周围环境较好，南、北两侧均没有建筑或其他设施，东侧离爆破区边缘120m 处有3处砖砌建筑物，西侧离爆破边缘660m有民房，爆破要保证周围民房的安全。
(3)工程地质港区陆域为丘陵坡地，堆场采石区纵深涉及绝对▽60～80m处，▽40m左右以下为板岩分布区，以上为石英岩。
丘陵表面为厚0.5～3.8m松散的残坡积碎石层、混合粉土或粉质粘土。
强风化板岩控制厚度为0.3～1.6m,原始层理清晰，呈黄褐色、黄色，多风化成碎块或碎片状，呈土状较少。
中风化板岩为黄褐色、灰色、薄层状，层理发育，岩芯多呈碎块或碎片状，控制厚度0.6～9.1m，具有较好的可爆性。
微风化板岩呈浅砂褐色，薄层状结构较致密，质地坚硬，岩芯较完整，多为柱状，爆破时较易出现大块。
石英岩为灰白色、灰色，以中风化为主，块状，坚硬，性脆，节理裂隙发育，控制厚度0.5～6.4m。
这种岩石钻孔、爆破均较困难，属可爆性较差的一类岩石。
2、爆破方法的确定(1)对石方爆破的要求1)爆破要保证人员、设备及周围各种建筑物的安全。
2)每天爆破的土石方量要满足工期安排完成的每天作业方量，且得有一定的富余量。
3)由于本工程部分石方用于场地回填，故用于回填的石料必须符合粒径及级配要求。
4)爆破要保证边坡及基底的稳定，开挖要达到坡面允许偏差±300mm，场平标高误差为0至-100mm 的要求。
边界位置要准确，误差不得超过±200mm。
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案一、工程概述本次人工挖孔桩爆破工程位于具体工程地点，旨在为具体建筑或设施的基础施工提供支持。
挖孔桩的数量为具体数量，桩径在直径范围，桩深在深度范围。
工程周边环境较为复杂，简述周边环境情况，如建筑物、道路、地下管线等，这对爆破施工的安全和控制提出了较高要求。
二、爆破方案选择综合考虑工程地质条件、桩孔尺寸、周边环境等因素，本次爆破采用浅孔松动爆破方案。
该方案具有爆破规模小、振动影响小、易于控制等优点，能够有效保证挖孔桩施工的安全和进度。
三、爆破参数设计1、炮孔直径：根据常用的钻孔设备和施工条件，炮孔直径选择具体直径数值。
2、炮孔深度：炮孔深度根据桩孔深度和每次爆破的进尺确定，一般控制在深度范围。
3、炮孔间距：炮孔间距根据岩石性质和炸药威力确定，通常在间距范围。
4、炮孔排距：排距一般取炮孔间距的倍数，约为具体排距数值。
5、单孔装药量：根据经验公式 Q=qabH，其中 q 为单位用药量系数（根据岩石性质选取），a 为炮孔间距，b 为炮孔排距，H 为炮孔深度。
计算得出单孔装药量约为具体药量数值。
四、炸药选型选用具体炸药名称炸药，该炸药具有性能稳定、威力适中、安全性好等特点，适合于本次人工挖孔桩爆破工程。
五、起爆器材及起爆方式1、起爆器材：选用具体起爆器材名称电雷管作为起爆器材。
2、起爆方式：采用电力起爆方式，通过起爆器控制起爆时间，确保爆破的准确性和安全性。
六、爆破安全防护措施1、爆破飞石防护：在桩孔口覆盖钢板或沙袋，以防止爆破飞石飞出桩孔。
2、爆破振动防护：根据萨道夫斯基公式 V=K(Q^（1/3)／R)＾α 计算爆破振动速度，控制最大单段起爆药量，确保周边建筑物和设施的安全。
3、空气冲击波防护：合理选择炸药类型和装药结构，减少空气冲击波的强度。
4、有毒气体防护：爆破后加强通风，待有毒气体浓度降低到安全标准以下后，人员方可下孔作业。
七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破施工领导小组，包括项目经理、爆破工程师、安全员、爆破员等，明确各人员的职责和分工。
爆破设计说明书
根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在爆破工程施工中,积累的丰富的爆破施工经验，确定本工程采用浅孔和中深孔爆破相结合的施工方案。
爆破所用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管，塑料导爆管连接，脉冲起爆器起爆。
起爆网路采用毫秒微差非电导爆系统，环形闭合网路。
该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量等特点。
采用孔外、孔内分段以满足最大一段起爆药量控制要求。
（1）台阶高度在3.5m以下及时清根时采用浅孔爆破方案；（2）台阶高度大于4m时，采用中深孔爆破方案；（3）为满足施工安全和施工质量要求，采用非电毫秒岩石起爆网路，段位差控制在50ms以上；（4）为确保周边保护目标安全，降低爆破震动相应危害，在临近保护对象区域内作业时，各项参数值应取小值。
（5）结合首爆进行试爆，取得可靠数据后调整参数，优化方案。
4.3爆破参数（1）、浅孔爆破参数施工深度在3.5m以下的浅孔爆破参数如下：表一爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图 梯段高度 H m 1～3.5孔距 a m 4～ 5 排距 b m 5～6 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m3 0.25～0.3 钻孔超深 h m 0.1～0.3孔深 L m 1.1～3.8 孔径 D mm φ115 堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花型（2）、中深孔爆破参数表2 梯段爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图梯段高度 H m 4.0～10.0孔距 a m 3.0～4.01 排距 b m 2.5～3.5 抵抗线 W m 2.5～2.8 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m 3 0.35～0.45 钻孔超深 h m 0.4～1.0孔深 L m 4.4～11.0 孔径Dmmφ115非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花形注：以上参数为暂定值，具体按现场爆破试验成果调整采用。
浅孔爆破工程安全专项施工方案--浅孔
浅孔爆破工程安全专项施工方案一、前言在工程施工过程中, 浅孔爆破是一种常见的岩石开采方法。
为保证爆破工程的安全顺利进行并最大程度减少工程对外部环境和周边设施的影响，特编制此安全专项施工方案。
二、主要内容及措施1. 前期准备•工程区域划分：对爆破区域进行明确划分，并制定警示标识和围栏隔离措施，确保人员与设备安全。
•安全培训：对相关从业人员进行爆破安全操作培训，增强其安全意识和紧急处理能力。
•检查设备：对爆破装置、引爆系统等设备进行全面检查确保正常运转。
2. 施工流程•测量定位：对爆破孔进行准确测量定位，并根据设计要求进行孔深、孔距的调整。
•爆破方案制定：根据岩石性质、周边环境等因素制定合理的爆破方案，并明确爆破参数及控制指标。
•设备设置：安装爆破装置，并连接引爆系统，确保爆破装置的牢固可靠。
•布置安全区：按照安全距离的要求，布置爆破安全区，禁止未授权人员进入。
3. 安全防护•个人防护：爆破作业人员需佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
•设备保护：对周边设备、建筑物进行有效保护，避免由于爆破震动影响到周边结构安全。
•爆堆清理：及时清理爆堆，保持施工现场整洁，减少人员和设备误伤的可能性。
三、应急处理•紧急疏散：一旦发生意外事故，立即启动应急预案，组织人员有序疏散至安全区域。
•报警处理：及时向相关部门报警，并协助有关部门做好事故处理工作。
结语综上所述，浅孔爆破工程是一项复杂而危险的施工作业，只有严格按照安全专项施工方案的要求，加强施工管理和安全监督，才能确保工程安全顺利进行。
希望全体施工人员牢记安全第一，共同努力，确保工程顺利完成，无任何安全事故发生。
爆破工程施工方案
1、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。
2、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。
3、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。
实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期。
4、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。
依据总体方案设计施工工序流程如下图施工准备植被清除暂时工程基地测量爆破施工渣石清运竣工测量竣工交验本标段石方开挖量较大： K45+050~K45+120 段挖石方约10000m³；K46+632~K46+980 段挖石方约 31471m ³； K47+428.6~K47+542 段挖石方约 38775m ³； K47+700~K48+000 段挖石方约 83881m ³。
风化石和软石挖方采用挖掘机挖装， 自 卸汽车运输； 硬质石方开挖采用爆破方法， 挖掘机挖装自卸汽车运输。
严格按照 设计和规范要求组织爆破施工。
由于挖方路基边坡高度每节 10m ，坡率自下而上 1：0.75，1：1，每节边坡间设置 2m 宽碎落台，为减少对边坡的挠动，保证路基 开挖成型质量， 并结合自由设备及人员优势， 在路堑石方开挖爆破过程中， 必须 最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响， 绝对禁止采用集中 装药的大爆破。
石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、 振动、噪音和飞石，避免对山体和现有植被的破坏。
1、施工顺序： 依据施工现场实际地形进行爆破作业。
原则上采取平面分块，竖向分层进行爆破作业，a 、爆破次序示意图说明：上图为断面次序示意图，当爆到距路面50cm 时用光面爆破，以次避免过爆。
爆破设计方案
爆破设计方案一、工程概述本次爆破工程位于具体地点，主要目的是为了工程目的，如修建道路、开采矿石等。
爆破区域的地形地貌较为复杂，周边环境包括周边建筑物、道路、管线等情况。
二、爆破设计依据1、相关法律法规，如《民用爆炸物品安全管理条例》等。
2、工程地质勘察报告，了解岩石性质、地质结构等。
3、工程设计要求，包括爆破规模、破碎程度等。
三、爆破方案选择根据工程实际情况，综合考虑各种因素，决定采用具体爆破方案，如深孔爆破、浅孔爆破等。
深孔爆破的优点在于效率高、施工安全，适用于大规模的爆破作业；浅孔爆破则灵活性强，适用于复杂地形和小规模的爆破。
四、爆破参数设计1、炮孔直径：根据岩石性质和钻孔设备，选择具体直径的炮孔。
2、炮孔深度：根据工程要求和岩石分层情况，确定炮孔深度为具体深度。
3、孔距和排距：孔距一般为具体数值，排距为具体数值，以保证爆破效果和岩石的破碎程度。
4、单孔装药量：根据公式 Q=qabH 计算，其中 q 为单位炸药消耗量，a 为孔距，b 为排距，H 为炮孔深度。
通过计算，单孔装药量为具体药量。
五、装药结构与起爆方式1、装药结构：采用具体装药结构，如连续装药、分段装药等，以保证炸药能量的合理分布。
2、起爆方式：选用具体起爆方式，如电起爆、导爆索起爆等，并确保起爆网络的可靠性和安全性。
六、爆破安全措施1、设立警戒区域：在爆破作业前，根据爆破规模和周边环境，确定警戒范围，并设置明显的警戒标志，确保无关人员在爆破前撤离到安全区域。
2、飞石防护：采用覆盖、防护网等措施，控制飞石的距离和方向，避免对周边建筑物和人员造成伤害。
3、爆破震动控制：通过控制最大单段起爆药量、选择合理的起爆顺序等方式，将爆破震动控制在安全允许范围内。
4、空气冲击波防护：优化爆破参数和装药结构，减少空气冲击波的强度。
七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破作业领导小组，明确各成员的职责和分工，包括钻孔、装药、起爆、安全警戒等岗位。
2、施工设备配备：根据工程需要，配备足够的钻孔设备、运输设备、起爆设备等。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案施工目标：根据现场要求进行岩石破碎，以便于后续工作的进行。
施工范围：针对具体工程需要，在岩石或者混凝土结构的特定位置进行浅孔爆破。
施工准备：1.检查现场环境，确保施工安全。
2.获得爆破作业许可证，并遵守相关的法律法规。
3.确定施工的工期和进度计划，制定施工计划。
4.选派具有丰富经验的专业人员进行施工。
施工材料和设备：1.爆破材料，包括炸药、雷管、引爆器等。
2.钻孔设备，包括钻孔机、电锤、钻头等。
3.安全设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.监测设备，包括测震仪、位移计等。
施工步骤：1.确定施工点的具体位置和孔径，根据施工要求在岩石表面或者混凝土结构上进行标记。
2.根据设计要求，选择合适的钻孔深度和孔距，并在施工点上进行钻孔作业。
钻孔直径一般为25-40毫米。
3.检查钻孔质量，确保孔径光滑，无裂纹或者颗粒堆积。
4.在每个钻孔中安装雷管，并用炸药填满孔内。
根据具体要求确定每个孔的药量。
5.安装引爆器和导火索，切断导火索的长度，根据施工计划进行时间控制。
6.撤离施工现场，并在安全距离内进行爆破。
7.在爆破后，进行现场观察，检查破碎效果。
若存在未破碎的岩石或者混凝土，可以进行二次爆破。
8.清理施工现场，清除爆炸产生的碎石和炸药残渣等。
安全措施：1.严禁在施工区域内吸烟，禁止明火和火种。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并按照操作规程进行施工。
3.确保施工区域范围内没有人员和车辆，设置警戒线和告示牌，进行现场巡视。
4.确保炸药和雷管的存放安全，防止任何非法操作和泄露。
环境保护：1.在施工过程中，采取必要的措施减少噪音和振动对周围环境和居民的影响。
2.施工现场附近有河流、湖泊等水体时，要注意避免水体污染。
3.清理施工现场时，注意将爆破产生的碎片和残渣妥善处理，避免对周围环境造成污染。
以上是一份浅孔爆破施工方案，详细描述了施工的目标、准备、步骤以及安全和环境保护措施。
在实际施工中，需要根据具体工程的要求和现场条件进行调整，并严格遵守相关的法律法规和安全操作规程。
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浅孔爆破施工方案1 目的及适用围目的：明确浅孔爆破施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规浅孔爆破施工。
适用围：⑴爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法；⑵爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破方法；⑶爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破分梯段开挖；⑷大石改小二次破碎采用浅孔连续线性装药爆破方法。
2 编制依据《公路路基验收规》《公路路基施工规》《爆破安全规程》(GB6722—2003)3 作业准备3.1 技术准备⑴恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
⑵根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，做出爆破施工组织设计，报有关部门批准。
3.2 材料准备确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。
⑴炸药：采用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸或2#岩石乳化炸药(防水)。
⑵雷管:普遍使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为3米以上。
国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～20段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。
起爆雷管采用瞬发电雷管。
⑶联接件:导爆管，导爆索，四通管，卡口塞等。
3.3 机具设备采用爆破施工中用的履带式潜孔钻机（Y100D燃机）和空气压缩机（燃机）配合进行钻孔作业，钻杆采用中空光面钢，钻头采用“十”字形镶嵌合金钻头，钻头直径110mm，钻孔直径为110～113mm。
钻孔人员应做好相应的防尘保护。
3.4 人员配备爆破员、安全员、防护员、押运员、仓管员等必须具有安全部门颁发的上岗证。
4 施工工艺流程及操作要点4.1图1 浅孔爆破施工工艺流程图4.2 工艺操作要点4.2.1修整作业平台按照设计说明书的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给履带式潜孔钻机作业创造有利条件。
路堑边坡修刷采用光面爆破在高陡的坡顶上进行，钻孔移位及架设均需要人工配合完成，必须搭建钻孔平台保证人员和机具的安全。
钻孔平台宽度一般为1.5～2.0m，在进行多层光爆施工时应预留出下面各层的钻孔平台宽度。
4.2.2测量放线按照设计说明书的要求，现场放样钻孔位并确定钻孔深度。
光面爆破后边坡一次成型，边坡测量放线严格控制误差。
4.2.3钻机就位主体浅孔爆破和光面爆破修刷边坡均采用人工配合机械的办法定位钻孔。
4.2.4钻孔⑴普通线性装药浅孔爆破含主炮孔垂直钻孔与边坡光面爆破坡面钻孔以及大块石解小定位定向钻孔。
⑵药壶爆破时对钻孔实施底部扩壶变线性装药为集中装药。
又称葫芦炮或坛子炮，它是在正式装药爆破前，在炮孔底部用少量炸药爆破扩大成圆球形，以增加单孔装药量，变线性装药为孔底集中装药，以增大单孔装药量。
药壶爆破与浅孔爆破相比较，其钻孔工作量小，单孔装药量大，单孔崩落岩石的方量也大，爆破效率高。
扩壶采取渐次增加药量的方式进行，按0.25×2(n-1)㎏用药量实施扩壶，式中n 是指扩壶次数。
4.2.5装药、堵塞及爆破网路联接⑴爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
⑵装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。
尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3 以。
主炮孔采用连续耦和装药的结构形式，起爆药包置于孔底。
光爆孔采用不耦合装药的结构形式，使用导爆索作为孔各个药卷的间隔支撑，用导爆索传爆。
⑶堵塞为控制飞石距离及爆破冲击波强度，堵塞长度不应小于30倍的炮孔直径。
用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。
堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。
如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。
⑷起爆网路联接炮孔外的脚线连接采用专用四通管连接，用电雷管起爆汇集成束的干线导爆管；雨季施工使用四通管无法保证起爆率时，采取将孔外的导爆管脚线划分若干小区域汇集成束，每束导爆管上绑扎1～2发瞬发电雷管起爆孔各个雷管,电雷管的联接方式采用全串联。
4.2.6 爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏起爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
4.2.7警戒光面爆破与主体爆破及大块二次爆破同时进行，警戒距离按主体爆破的要求确定，单独实施光面爆破的警戒围不得小于200m。
严格按照爆破设计的警戒围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。
确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。
爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4.2.8起爆爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，按爆破工作领导人的指令进行起爆。
起爆方法有两种：⑴用设计段数的电雷管或非电毫秒雷管绑于药柱或药串上起爆；⑵用导爆索连结起爆；在与主炮孔同时施爆的时候，光爆孔要迟于主炮孔50～150ms 起爆，硬岩取最小值，软岩取最大值。
4.2.9爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。
未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。
爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。
5 爆破器材的检验在爆破施工过程中，由于爆破器材质量问题，会影响爆破质量和爆破安全，因此必须按照《爆破安全规程》的规定，定期进行爆破器材检验：新入库的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤、封缄是否完整、数量是否缺少、有无受潮、受污染等），并抽样进行性能检验；对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定能否使用；对爆破使用的炸药事先要进行检验。
根据《爆破安全规程》，爆破器材的检验由库房保管员和实验员进行。
爆破器材的爆炸性能检验在安全地点进行，安全性能检验在实验室进行。
5.1炸药的检验炸药的检验主要是爆炸性能的检验，包括爆力、猛度、殉爆距离和爆速检验，我们在施工现场所能做的且有重要意义的炸药性能指标检验是殉爆距离的检验。
5.2 雷管的检验5.2.1 电雷管的检验为保证电雷管的准爆及操作安全，除做一般的雷管检查容外，还应做以下的检查：⑴检查电雷管的卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动电气点火装置，则不宜使用；⑵电阻检验：通常取20发电雷管进行电阻检验，不允许有断路、短路、电阻不稳定或超出产品说明书规定的标准；⑶安全电流检查：通常取20发电雷管通以0.05A的恒定电流，坚持五分钟，不得发生爆炸；⑷电雷管串联试验：通常取20发电雷管串联起爆，必须一次全部起爆，如果有一发拒爆，则加倍复试，复试再有拒爆者，则该批电雷管应报废；⑸电雷管延迟时间试验：应根据爆破工程的需要进行试验。
采用相应精度的测时仪器在实验室进行测试，测试结果应符合产品说明书的规定。
⑴、⑵两项检查为每次爆破作业前，进行材料准备时应做的检查工作，而⑶、⑷、⑸三项检查为火工品贮存管理工作中定期检查的项目。
5.2.2 导爆管雷管的检验导爆管雷管的起爆率、爆炸威力的检验与其他雷管相同，还应做以下检验：⑴检查雷管卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动卡口塞或拉出导爆管脚线，则不宜使用；⑵导爆管脚线的强度进行静力拉伸试验，测试结果应符合产品说明书的规定；⑶检查雷管的脚线是否有折痕、损伤，如果有折痕、损伤不得在孔单独使用。
5.3 导爆管的检验⑴抗静电性能：导爆管中两极相距10cm，外加30KV静电，电容330PF，一分钟导爆管不被击穿。
⑵抗火性能：用火焰点燃单根或成捆的导爆管时；它只发生缓慢燃烧。
⑶抗冲击性能：导爆管受到一般的机械冲击不会击发。
⑷起爆传爆性能：导爆管可用火帽、雷管、导爆索、引火头等一切能产生冲击波的起爆器材击发。
⑸抗自爆性能：导爆管不能直接起爆炸药。
⑹强度指标：常温下能承受静态拉力10KGF，50℃高温能承受6KGF，低温-40℃时不变脆。
⑺破坏性能：导爆管传爆时，管壁完整无损，对周围环境不产生破坏作用。
5.4 导爆索的检验⑴外观检查与尺寸检验：应无包缠层不牢固、涂料不均匀以及折断、油污等不良现象，外径用千分尺或卡尺测量。
⑵感度与起爆性能试验：导爆索能被一发8号雷管完全起爆，其本身又能引爆用200克铵梯炸药代替压装梯恩梯块做成的药包；⑶传爆性能试验：将5段1m长的导爆索和一段3M长的导爆索连成一体，起爆后以其完全爆炸为合格。
如发现导爆索爆轰不完全，应重复做两次试验，再发现爆轰不完全，则该批导爆索应报废。
⑷防水性能和耐油试验：取5m长导爆索，卷成直径大于250mm 的索卷，端头用防潮剂密封后，放入深为0.5m、温度为10～25℃的水中浸24小时，端头可留在水面外。
浸够时间取出后切成1m长的五段，用水手节连接，这样能完全传爆为合格。
当导爆索与铵油炸药配合使用时，应做耐油试验，浸油方式和时间，可视应用的具体条件确定，浸油后传爆性能仍良好为合格、否则应采取防油措施或更换导爆索批次，再做试验。
6 爆破安全常规6.1 爆破员的职责⑴保管所领取的爆破材料，不能遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；⑵按照爆破指令和爆破设计进行爆破作业；⑶严格遵守《爆破安全规程》和操作安全细则；⑷爆破后检查，发现盲炮和险情及时处理、上报；⑸爆破结束，剩余的爆破器材如数及时回缴库房。
6.2 火工品的贮存、搬运安全注意事项见《爆破安全规程》6.3 装药与堵塞6.3.1装药工作必须遵守的规定⑴装药前应对药壶、炮孔进行清理和验收；⑵控制爆破的装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导批准；⑶使用木质炮杆装药；⑷装起爆药包和起爆药柱时，严禁投掷和冲击；⑸药壶爆破在扩壶作业结束后，必须待药壶温度降至安全温度时，才能进行药壶的装药作业；⑹装药出现堵孔时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感材料前，应采用铜或木制长杆处理；⑺禁止烟火；⑻禁止用明火照明；⑼装药前仔细清理孔口的石子，防止飞石产生。