氯气泄漏处理方案

氯气泄漏处理办法

为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全。本着“自救为主、统一指挥、分工负责据车间实际，制订氯气泄漏处理办法。

1、适用范围

本办法适用于氯碱车间内生产过程中氯气泄漏安全事故的处理。

2、汇报程序：

发生漏氯事故后，由当班人员向当班值长，再由值长向调度室和有关人员汇报。

3、事故处理办法

3.1 电解槽、电解至氯氢氯气总管、氯气缓冲罐、氯气冷却器、氯气干燥塔发生漏氯事故后处理办法：

3.1.1首先保证氯气系统(电解槽至氯压机)为负压状态，并根据氯气漏点的大小而决定把负荷降到8KA;

3.1.2电解氯氢当班班长和电解岗位人员配戴好有效防毒面具及相关事故处理器材（主要是木塞、胶皮）和工具迅速将管口堵住;

3.1.3如氯压机出现故障及时启动废氯泵（事故应急泵）将系统内的氯气抽至事故处理池，关闭氯气分配台出口阀门。

3.1.4如漏氯事故较大，无法靠近泄漏点，整流及时拉闸停机，停机后立即启动废氯泵（事故应急泵）将系统内的氯气抽至事故处理池。

3.2 氯氢至液氯段管线发生漏氯事故处理办法：

3.2.1电解快速拉闸停机；

3.2.2氯氢至液氯氯气总管、液化器、尾气分配台、发生漏氯事故后,迅速关闭氯氢分气缸至液氯的出口阀门，合成炉氯气直接从氯氢分气缸供送到盐酸；

3.2.3打开液氯尾气分气缸至事故池的出口阀门, 将管道内的氯气排空后进行处理漏点。

3.3氯氢至盐酸管线、液氯至盐酸管线、氯气缓冲罐、盐酸炉发生漏氯处理办法：

3.3.1电解快速拉闸停机；

3.3.2迅速关闭液氯进分气缸阀门，关闭氯氢分气缸至盐酸的出口阀门；

3.3.3打开液氯尾气分气缸至事故池的出口阀门,将管道内的氯气进行排空；

3.3.4待管线内氯气排空后对漏点进行处理。

3.4 液氯贮槽进口阀门、垫子发生漏氯事故：

3.4.1电解快速拉闸停机；

3.4.2 液氯贮槽进口上阀门、垫子发生漏氯事故后,迅速关闭事故槽进口下阀,打开备用空槽进口阀使遗留在液化器和管道内的液氯进备用空槽；

3.4.3用氯压机把液化器和管道内的残氯抽至事故池吸收,再用压缩空气和氮气置换,确保安全后方可进行漏点处理；

3.4.3如液氯贮槽进口阀门、垫子发生漏氯事故发生在下阀, 应及时关闭事故槽进口上阀门, 迅速将事故槽内的液氯倒到备用空槽；

3.4.4用氯压机把槽内的残氯抽至事故池吸收,再用压缩空气和氮气置换,确保安全后方可进行漏点处理；

3.5液氯贮槽出口阀门、垫子发生漏氯事故：

3.5.1液氯贮槽出口上阀门、垫子发生漏氯事故后,迅速关闭事故槽进口下阀, 并通知用氯部门停止用氯;

3.5.2用氯压机把液化器和管道内的残氯抽至事故池吸收,再用压缩空气和氮气置换,确保安全后方可进行漏点处理；

3.5.3如液氯贮槽出口阀门、垫子发生漏氯事故发生在下阀, 应及时关闭事故槽出口上阀门, 迅速将事故槽内的液氯倒到备用空槽,并通知用氯部门停止用氯;

3.5.4用氯压机把槽内的残氯抽至事故池吸收,再用压缩空气和氮气置换,确保安全后方可进行漏点处理；

3.6 供制浆系统发生漏氯事故

3.6.1 用户系统发生漏氯发生漏氯事故后 ,迅速关闭液氯贮槽出口阀门,并通知用氯部门。

3.6.2用氯压机把槽内的残氯抽至事故池吸收,再用压缩空气和氮气置换,确保安全后方可进行漏点处理;

3.7供二氧化氯系统发生漏氯事故

3.7.1 用户系统发生漏氯发生漏氯事故后 ,迅速关闭液氯贮槽出口阀门,并通知用氯部门;

3.7.2用氯压机把槽内的残氯抽至事故池吸收,再用压缩空气和氮气置换,确保安全后方可进行漏点处理;