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（1）转动灵活，间隙合适。 （2）轴瓦与座体贴实，上、下轴瓦比剖分面高 0.1mm。 （3）油路畅通。 （4）润滑良好。
2、键连接 采用键、花键、销、过盈配合等方式，其结构形式、 特点与应用见表16-3。
1）平键 2）花键
平键、半圆键连接 主要是实现轴上零件的周向固定，并能传递较大的 扭矩，而且拆装方便，应用很广泛。以普通平键中的A型 应用最为普遍。以键的两侧面来传递扭矩，顶面与被联 结件不接触，留有间隙。
基本代号（数字、字母）
五 ∣ 四 ∣ 三 ∣ 二 ∣ 一
后置代号 (字母+数字)
∣ ∣ ∣ ∣ ∣∣∣
轴 承 分 部 件 代 号
类 型 代 号
宽 度 系 列 代 号
直 径 系 列 代 号
内 径 代 号
密 封 与 防 尘 代 号
保特 持殊 架轴 及承 材材 料料 代代 号号
公 差 等 级 代 号
内游其 部隙他 结代代 构号号 代 号
讨论题
1、分析如图2所示的1、2、3、三处的结构错误，并将错误原因和改 进方案填入下表：
序号 1 2 3
错误原因 ①键太长 ②键槽位置不便加工 齿轮无法轴向固定 轴承装配不可靠
改进方案 ①键长略短于带轮轮毂长度 ②两键槽应加在同一直线上 使L略小于B 使轴颈长度略超出轴承
3）紧定螺钉、销
4）过盈配合
销连接
销连接主要用来固定零件间的相对置，与平键 连接相比较，它所承受的载荷要小，主要起定位作 用。分圆柱销和圆锥销两种。圆锥销标准锥度为1： 50，且以小端直径为标准。两者都选过渡配合。有 时也用开口销。
二、轴的结构工艺性
1、轴的形状应力求简单，在保证定位的前提下，阶梯数 应尽可能少，以减少加工次数以及应力集中。 2、轴端、轴颈与轴肩（或轴环）的过渡部份要设置倒角 和过渡圆弧，以便于轴上零件装配，并减小应力集中。轴端应 加工出45°（或30 ° 、60 °）倒角。
2）套筒
3) 轴用圆螺母
4）圆锥面（+挡圈、螺母）
5）轴承端盖 轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。 1
垫
①
②
③
I
II
6）弹性挡圈
7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销
8）轴端挡圈
当用轴肩、轴环、套筒、圆螺
母、轴端挡圈进行零件的轴向定
位时，为保证轴向定位可靠，要 求L轴<L毂
2）推力式滑动轴承 如图所示。
2.尺寸选择 选择型号：内径、外径、宽度系列 —选定类型、初定型号、验算寿命
一、轴承的配置 要求：保证轴系轴向定位和适当热膨胀空间
1.双支点各单向固定 (1)每个支点限定一个方向运动 (2)温度补偿间隙0.2~0.4mm (3)适用小跨度、温升小轴
双支点单向固定
2.单支点双向固定,另一端支点游动
(1)固定端限定轴系双向运动 (2)适用大跨度、温升高轴
2.滑动轴承的材料
要求：耐磨－寿命长；减摩－摩擦系数小；抗胶合 －两金属不易粘结；易磨合－两金属容易磨合。 材料：材料基体＋轴瓦 材料基体——灰铸铁。价格低、不变形、易铸造。 轴瓦—青铜、轴承合金（巴氏合金）或粉末冶金。
3.轴瓦
（1）整体式 （2）剖分式 如下图所示。 如下图所示。
4.滑动轴承的安装和维护
固定心轴
3）转轴——工作时即承 受弯矩，又承受扭矩，是机 器中常见的轴。
2、按轴外形分 1）直轴：用于一般机械传动，分为：
光轴: 全轴同一直径，有 空心和实心之分。
阶梯轴 ：轴身各段直 径不同，便于轴上零件 位置的确定和固定，应 用广泛。
2、曲轴：用于有往复动作的机械中。如空压机、 发动机等。
2.滚动轴承的分类
（1）按滚动体形状——分球轴承和滚子轴承两
类，滚子轴承又可分成圆柱和圆锥。
（2）按承载方向——ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ载径向载荷的向心轴承；
承载轴向载荷的推力轴承；及承载径向载荷和
轴向载荷向心推力轴承。
（3）按结构形式——分深沟球轴承、圆柱滚子
轴承、推力球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子 轴承和调心球轴承。
3.轴承的轴向固定
4.滚动轴承的安装与维护 (1)安装轴承 对于小尺寸的轴承，一般用锤子和简单的辅助套筒直接将
轴承内圈压入轴颈；对于大尺寸的轴承，采用温差法安装。
（2）装拆：温差法与压入法装拆 1）温差法：加热轴承或冷却轴 2）压入法装拆：专用工具，正确施压
滚动轴承的失效形 式
(1)疲劳点蚀——正 常失效。 (2)塑性变形——超 载引起的失效。 (3)磨粒磨损——密 封不佳。 (4)粘着磨损——润 滑不好，温度过高。
（1）轴的受力合理，有利于提高轴的强度和刚度;
（2）轴相对于机架和轴上零件相对于轴的定位准确， 固定可靠； （3）轴便于加工制造，轴上零件便于装拆和调整； （4）尽量减少应力集中，并节省材料、减轻重量。
一、轴上零件的定位和固定 1、轴上零件的轴向定位和固定方式 常采用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴段挡圈、紧定螺钉等 方式，其结构方式、特点与应用见表16-2。 1）轴肩和轴环
1、基本代号 （1）轴承类型 1 3 5 6 7 基本代号右起五位 —调心球轴承 —圆锥滚子轴承
—推力球轴承 —深沟球轴承
—角接触球轴承 —圆柱滚子轴承 基本代号右起三、四位 数字 0 ~ 9 0系列（正常宽度）可省略
N
（2）尺寸系列
宽度系列——右起第四位
有时1系列也可省略
尺寸系列
直径系列——右起第三位 （3）轴承的内径——右起一二位数字 a) d=10, 12, 15, 17mm 时 代号 00 01 02 03 b) d= 20 ~ 480mm 时 d=代号×5(mm)
3、挠性轴 结构：挠性保护套内穿有 挠性传动轴。 用途：将转矩可以传递到 任意空间位置。
二、轴的材料
轴的材料主要采用
碳素钢
合金钢
常用的优质碳素钢有 30、40、45、和50钢， 其中45钢应用最多。
常用的合金钢有20Cr、 40Cr、35SiMn和35CrMo等。
第二节 轴的结构设计
轴的结构应满足下面几个因素：
K：滚子和保持架组件， K 81107 WS、GS：分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈、座圈 WS 81107 GS81107
3、后置代号 ——轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等
（1）内部结构代号
C、AC、B——代表角接触球轴承的接触角
15 25 40
（2）密封、防尘与外部形状变化代号 （3）轴承的公差等级 精度高 ————————————→低 公差等级 2 4 5 6 6X 0 —普通级 可省略
滚动轴承的润滑
5. 滚动轴承的润滑和密封 （1）机械上常用的润滑方式和润滑装置
常用的润滑剂有润滑油和润滑脂。
1）手工定时润滑 使用机油壶或油枪定时润滑
2）连续润滑 常用油绳润滑、针阀式注油油杯润滑和油浴润滑 （2）滚动轴承的润滑 一般采用润滑油润滑
润滑方式
1)手工定期润滑 —低速、轻载或不连续运转 用油量少 油嘴、油杯和油枪 2)油浴、油环和溅油润滑 —中速、中载的重要机械
N105/P5
7214C/P4
30213
3--圆锥滚子轴承,2--轻系列,13--内径d=65mm,0--正常 宽度(0不可省略),公差等级为0级,游隙组为“0”组;
6203
6--深沟球轴承,2--轻系列, 03--内径d=17mm,公差 等级为“0”级,游隙组为“0”组;
滚动轴承的选择-原则：轴承特性与工作条件匹配
1.类型选择 (1)承载情况
方向：纯轴向载荷—轴向接触轴承（推力轴承） 纯径向载荷—径向接触轴承（向心轴承） 轴向载荷较小：向心轴承（深沟球） 径向+轴向载荷—向心推力轴承轴向载荷稍大：向心角接触轴承 轴向载荷较大：推力与向心轴承组合 大小：载荷大、有冲击—滚子轴承；载荷小—球轴承
(2)转速要求（n≤nmax）
单支点双向固定
第十六章
轴
第一节 概述 一、轴的用途与分类 1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力 2、分类： 按承载情况分： 1）传动轴——主 要受扭矩 ,不承受 或承受较小弯矩的 轴，比如，汽车传 动轴。
2）心轴——只受弯矩，不受转矩，按是否与轴上零 件一起转动分为固定心轴和转动心轴 。如图。 固定心轴: 不随轴上零件一起转动，在载荷作用下， 产生固定方向的应力,如自行车前、后轴。 转动心轴 ：随轴上零件一起转动，在载荷作用下， 产生对称循环应力。
连续供油，并冷却
转动件的圆周速度为1m/s ≤ v ≤ 10～15m/s 减速箱的润滑
（3）滚动轴承的密封
分为接触式密封和非接触式密封
1）接触式密封
2）非接触式密封
常用的有毛毡密封和密封圈密封
常用的有沟槽密封和迷宫密封
沟槽密封 毛毡密封
迷宫密封
滚动轴承的代号
一、滚动轴承的代号
前置代号 （字母）
∣
径向接触轴承 向心角接触轴承 分类 轴向接触轴承 推力角接触轴承
向心轴承 : 主要承受径向力 推力轴承 主要承受轴向力
向心轴承
向心推力 轴承
推力轴承
轴向角接 触轴承
滚动体种类：
材料：
内、外套圈和滚动体： 用滚动轴承钢（GCr15、GCr15SiMn等） 制造。淬火后表面硬度可达60～65HRC。 保持架： 用比较软的低碳钢、铜合金、铝或塑料制造。
代号
/P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0
（4）轴承的径向游隙 （5）保持架代号 注： 滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规 律的部分。具体应用时,若遇到看不懂的代号时,应查阅 GB/T272-93。
滚动轴承代号举例说明： 6308 6--深沟球轴承,3--中系列,08--内径d=40mm, 公差等级为“0”级,游隙组为“0”组; N--圆柱滚子轴承,1--特轻系列,05--内径d=25mm, 公差等级为5级,游隙组为“0”组; 7--角接触球轴承,2--轻系列,14--内径d=70mm,公 差等级为4级,游隙组为“0”组,公称接触角α=15°;
滚动轴承
1.滚动轴承的结构 基本结构——由内、外座圈，滚动体和保持架 组 成。如下图所示。
滚动轴承的结构特点
内圈: 装在轴上 外圈: 装在轴承座孔内 1、结构 滚动体: 装在内外圈之间 保持架:把滚动体均匀隔开
功率损失小 摩擦小, 安装维护方便 2、特点 承受冲击载荷的能力低 高速时噪声大
3、轴上有螺纹时，应有退刀槽；需要磨削的阶梯 轴，应留有越程槽。 4、为了便于轴的加工，必要时应设置中心孔。
5、轴上有多个键槽时，尽可能用同一规格尺寸，并 安排在同一直线上。
工艺结构
退刀槽、越程槽、圆角过渡。
中心孔 退刀槽 越程槽 6、轴端倒角
加工细长轴和为下一道工序加工准备的； 为加工螺纹时，防止撞坏零件左端面； 为磨削后能将零件装配到端面位置。
数字 0 ~ 9
尺寸系列
c) d<10mm，d≥500mm，d=22，28，32mm 时 代号 = 内径尺寸 直径代号 / 内径代号
2、前置代号
——表示轴承的分部件，用字母表示
2、前置代号
——表示轴承的分部件，用字母表示
L、K、R、WS、GS
L：可分离轴承的可分离内圈或外圈， LN 207 R：不带可分离内圈或外圈的轴承， RN U 207
高速、要求旋转精度高，优先采用球轴承,低速可选滚子轴承 。
(3)调心性
长轴（刚度低）或多支点，要求轴承具有调心性—调心轴承
(4)空间限制—径向尺寸受限，滚针轴承
滚针轴承
(5)装拆方便 内外圈可分离 —圆锥滚子，圆柱滚子
长轴上安装
—内锥孔与紧定套轴承
圆锥滚子 轴承 带内锥孔与紧 定套轴承
(6)价格--球轴承低，滚子轴承高
2、键连接 采用键、花键、销、过盈配合等方式，其结构形式、 特点与应用见表16-3。
1）平键 2）花键
平键、半圆键连接 主要是实现轴上零件的周向固定，并能传递较大的 扭矩，而且拆装方便，应用很广泛。以普通平键中的A型 应用最为普遍。以键的两侧面来传递扭矩，顶面与被联 结件不接触，留有间隙。
基本代号（数字、字母）
五 ∣ 四 ∣ 三 ∣ 二 ∣ 一
后置代号 (字母+数字)
∣ ∣ ∣ ∣ ∣∣∣
轴 承 分 部 件 代 号
类 型 代 号
宽 度 系 列 代 号
直 径 系 列 代 号
内 径 代 号
密 封 与 防 尘 代 号
保特 持殊 架轴 及承 材材 料料 代代 号号
公 差 等 级 代 号
内游其 部隙他 结代代 构号号 代 号
讨论题
1、分析如图2所示的1、2、3、三处的结构错误，并将错误原因和改 进方案填入下表：
序号 1 2 3
错误原因 ①键太长 ②键槽位置不便加工 齿轮无法轴向固定 轴承装配不可靠
改进方案 ①键长略短于带轮轮毂长度 ②两键槽应加在同一直线上 使L略小于B 使轴颈长度略超出轴承
3）紧定螺钉、销
4）过盈配合
销连接
销连接主要用来固定零件间的相对置，与平键 连接相比较，它所承受的载荷要小，主要起定位作 用。分圆柱销和圆锥销两种。圆锥销标准锥度为1： 50，且以小端直径为标准。两者都选过渡配合。有 时也用开口销。
二、轴的结构工艺性
1、轴的形状应力求简单，在保证定位的前提下，阶梯数 应尽可能少，以减少加工次数以及应力集中。 2、轴端、轴颈与轴肩（或轴环）的过渡部份要设置倒角 和过渡圆弧，以便于轴上零件装配，并减小应力集中。轴端应 加工出45°（或30 ° 、60 °）倒角。
2）套筒
3) 轴用圆螺母
4）圆锥面（+挡圈、螺母）
5）轴承端盖 轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。 1
垫
①
②
③
I
II
6）弹性挡圈
7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销
8）轴端挡圈
当用轴肩、轴环、套筒、圆螺
母、轴端挡圈进行零件的轴向定
位时，为保证轴向定位可靠，要 求L轴<L毂
2）推力式滑动轴承 如图所示。
2.尺寸选择 选择型号：内径、外径、宽度系列 —选定类型、初定型号、验算寿命
一、轴承的配置 要求：保证轴系轴向定位和适当热膨胀空间
1.双支点各单向固定 (1)每个支点限定一个方向运动 (2)温度补偿间隙0.2~0.4mm (3)适用小跨度、温升小轴
双支点单向固定
2.单支点双向固定,另一端支点游动
(1)固定端限定轴系双向运动 (2)适用大跨度、温升高轴
2.滑动轴承的材料
要求：耐磨－寿命长；减摩－摩擦系数小；抗胶合 －两金属不易粘结；易磨合－两金属容易磨合。 材料：材料基体＋轴瓦 材料基体——灰铸铁。价格低、不变形、易铸造。 轴瓦—青铜、轴承合金（巴氏合金）或粉末冶金。
3.轴瓦
（1）整体式 （2）剖分式 如下图所示。 如下图所示。
4.滑动轴承的安装和维护
固定心轴
3）转轴——工作时即承 受弯矩，又承受扭矩，是机 器中常见的轴。
2、按轴外形分 1）直轴：用于一般机械传动，分为：
光轴: 全轴同一直径，有 空心和实心之分。
阶梯轴 ：轴身各段直 径不同，便于轴上零件 位置的确定和固定，应 用广泛。
2、曲轴：用于有往复动作的机械中。如空压机、 发动机等。
2.滚动轴承的分类
（1）按滚动体形状——分球轴承和滚子轴承两
类，滚子轴承又可分成圆柱和圆锥。
（2）按承载方向——ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ载径向载荷的向心轴承；
承载轴向载荷的推力轴承；及承载径向载荷和
轴向载荷向心推力轴承。
（3）按结构形式——分深沟球轴承、圆柱滚子
轴承、推力球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子 轴承和调心球轴承。
3.轴承的轴向固定
4.滚动轴承的安装与维护 (1)安装轴承 对于小尺寸的轴承，一般用锤子和简单的辅助套筒直接将
轴承内圈压入轴颈；对于大尺寸的轴承，采用温差法安装。
（2）装拆：温差法与压入法装拆 1）温差法：加热轴承或冷却轴 2）压入法装拆：专用工具，正确施压
滚动轴承的失效形 式
(1)疲劳点蚀——正 常失效。 (2)塑性变形——超 载引起的失效。 (3)磨粒磨损——密 封不佳。 (4)粘着磨损——润 滑不好，温度过高。
（1）轴的受力合理，有利于提高轴的强度和刚度;
（2）轴相对于机架和轴上零件相对于轴的定位准确， 固定可靠； （3）轴便于加工制造，轴上零件便于装拆和调整； （4）尽量减少应力集中，并节省材料、减轻重量。
一、轴上零件的定位和固定 1、轴上零件的轴向定位和固定方式 常采用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴段挡圈、紧定螺钉等 方式，其结构方式、特点与应用见表16-2。 1）轴肩和轴环
1、基本代号 （1）轴承类型 1 3 5 6 7 基本代号右起五位 —调心球轴承 —圆锥滚子轴承
—推力球轴承 —深沟球轴承
—角接触球轴承 —圆柱滚子轴承 基本代号右起三、四位 数字 0 ~ 9 0系列（正常宽度）可省略
N
（2）尺寸系列
宽度系列——右起第四位
有时1系列也可省略
尺寸系列
直径系列——右起第三位 （3）轴承的内径——右起一二位数字 a) d=10, 12, 15, 17mm 时 代号 00 01 02 03 b) d= 20 ~ 480mm 时 d=代号×5(mm)
3、挠性轴 结构：挠性保护套内穿有 挠性传动轴。 用途：将转矩可以传递到 任意空间位置。
二、轴的材料
轴的材料主要采用
碳素钢
合金钢
常用的优质碳素钢有 30、40、45、和50钢， 其中45钢应用最多。
常用的合金钢有20Cr、 40Cr、35SiMn和35CrMo等。
第二节 轴的结构设计
轴的结构应满足下面几个因素：
K：滚子和保持架组件， K 81107 WS、GS：分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈、座圈 WS 81107 GS81107
3、后置代号 ——轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等
（1）内部结构代号
C、AC、B——代表角接触球轴承的接触角
15 25 40
（2）密封、防尘与外部形状变化代号 （3）轴承的公差等级 精度高 ————————————→低 公差等级 2 4 5 6 6X 0 —普通级 可省略
滚动轴承的润滑
5. 滚动轴承的润滑和密封 （1）机械上常用的润滑方式和润滑装置
常用的润滑剂有润滑油和润滑脂。
1）手工定时润滑 使用机油壶或油枪定时润滑
2）连续润滑 常用油绳润滑、针阀式注油油杯润滑和油浴润滑 （2）滚动轴承的润滑 一般采用润滑油润滑
润滑方式
1)手工定期润滑 —低速、轻载或不连续运转 用油量少 油嘴、油杯和油枪 2)油浴、油环和溅油润滑 —中速、中载的重要机械
N105/P5
7214C/P4
30213
3--圆锥滚子轴承,2--轻系列,13--内径d=65mm,0--正常 宽度(0不可省略),公差等级为0级,游隙组为“0”组;
6203
6--深沟球轴承,2--轻系列, 03--内径d=17mm,公差 等级为“0”级,游隙组为“0”组;
滚动轴承的选择-原则：轴承特性与工作条件匹配
1.类型选择 (1)承载情况
方向：纯轴向载荷—轴向接触轴承（推力轴承） 纯径向载荷—径向接触轴承（向心轴承） 轴向载荷较小：向心轴承（深沟球） 径向+轴向载荷—向心推力轴承轴向载荷稍大：向心角接触轴承 轴向载荷较大：推力与向心轴承组合 大小：载荷大、有冲击—滚子轴承；载荷小—球轴承
(2)转速要求（n≤nmax）
单支点双向固定
第十六章
轴
第一节 概述 一、轴的用途与分类 1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力 2、分类： 按承载情况分： 1）传动轴——主 要受扭矩 ,不承受 或承受较小弯矩的 轴，比如，汽车传 动轴。
2）心轴——只受弯矩，不受转矩，按是否与轴上零 件一起转动分为固定心轴和转动心轴 。如图。 固定心轴: 不随轴上零件一起转动，在载荷作用下， 产生固定方向的应力,如自行车前、后轴。 转动心轴 ：随轴上零件一起转动，在载荷作用下， 产生对称循环应力。
连续供油，并冷却
转动件的圆周速度为1m/s ≤ v ≤ 10～15m/s 减速箱的润滑
（3）滚动轴承的密封
分为接触式密封和非接触式密封
1）接触式密封
2）非接触式密封
常用的有毛毡密封和密封圈密封
常用的有沟槽密封和迷宫密封
沟槽密封 毛毡密封
迷宫密封
滚动轴承的代号
一、滚动轴承的代号
前置代号 （字母）
∣
径向接触轴承 向心角接触轴承 分类 轴向接触轴承 推力角接触轴承
向心轴承 : 主要承受径向力 推力轴承 主要承受轴向力
向心轴承
向心推力 轴承
推力轴承
轴向角接 触轴承
滚动体种类：
材料：
内、外套圈和滚动体： 用滚动轴承钢（GCr15、GCr15SiMn等） 制造。淬火后表面硬度可达60～65HRC。 保持架： 用比较软的低碳钢、铜合金、铝或塑料制造。
代号
/P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0
（4）轴承的径向游隙 （5）保持架代号 注： 滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规 律的部分。具体应用时,若遇到看不懂的代号时,应查阅 GB/T272-93。
滚动轴承代号举例说明： 6308 6--深沟球轴承,3--中系列,08--内径d=40mm, 公差等级为“0”级,游隙组为“0”组; N--圆柱滚子轴承,1--特轻系列,05--内径d=25mm, 公差等级为5级,游隙组为“0”组; 7--角接触球轴承,2--轻系列,14--内径d=70mm,公 差等级为4级,游隙组为“0”组,公称接触角α=15°;
滚动轴承
1.滚动轴承的结构 基本结构——由内、外座圈，滚动体和保持架 组 成。如下图所示。
滚动轴承的结构特点
内圈: 装在轴上 外圈: 装在轴承座孔内 1、结构 滚动体: 装在内外圈之间 保持架:把滚动体均匀隔开
功率损失小 摩擦小, 安装维护方便 2、特点 承受冲击载荷的能力低 高速时噪声大
3、轴上有螺纹时，应有退刀槽；需要磨削的阶梯 轴，应留有越程槽。 4、为了便于轴的加工，必要时应设置中心孔。
5、轴上有多个键槽时，尽可能用同一规格尺寸，并 安排在同一直线上。
工艺结构
退刀槽、越程槽、圆角过渡。
中心孔 退刀槽 越程槽 6、轴端倒角
加工细长轴和为下一道工序加工准备的； 为加工螺纹时，防止撞坏零件左端面； 为磨削后能将零件装配到端面位置。
数字 0 ~ 9
尺寸系列
c) d<10mm，d≥500mm，d=22，28，32mm 时 代号 = 内径尺寸 直径代号 / 内径代号
2、前置代号
——表示轴承的分部件，用字母表示
2、前置代号
——表示轴承的分部件，用字母表示
L、K、R、WS、GS
L：可分离轴承的可分离内圈或外圈， LN 207 R：不带可分离内圈或外圈的轴承， RN U 207
高速、要求旋转精度高，优先采用球轴承,低速可选滚子轴承 。
(3)调心性
长轴（刚度低）或多支点，要求轴承具有调心性—调心轴承
(4)空间限制—径向尺寸受限，滚针轴承
滚针轴承
(5)装拆方便 内外圈可分离 —圆锥滚子，圆柱滚子
长轴上安装
—内锥孔与紧定套轴承
圆锥滚子 轴承 带内锥孔与紧 定套轴承
(6)价格--球轴承低，滚子轴承高