连续油管基础

连续油管作业机全球分布
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原材料
制造 力学性能测试
钻柱设计
检测工具 维修和剪切
碳钢连续管的取代钢
连续管弹性变形处
6
7
非定向井CTD 定向井CTD
过平衡CTD 欠平衡CTD
8
9
10
15000ft，注入头提升能力达30000lbs，连续油管主要应用于冲砂、洗 井、投捞、气举排液等常规作业。 但是由于安全事故较多，应用受限。
4 连续油管的发展历史
1980年：连续油管技术发生重大转折的关键时期 连续油管质量大幅提高，改善了它的工作性能。 1980年：美国西南管道公司首先采用屈服强度达70000PSI
连续油管作清洗管线、输送管线
应用情况
3 连续油管的分类
碳钢连续油管
屈服强度为482MPa，抗拉强度为552MPa，延伸率 为30%，管体表面硬度为HRC220
铬铝合金钢连续油管
屈服强度为690~760MPa，一般要比碳钢连续油管 高出40%。
钛合金钢连续油管
4 连续油管的发展历史
发展方向：外径由小到大、长度越来越长、强度由弱到强 起源：二战期间的PLUTO工程、跨越英吉利海峡的海底管线工程，
4 连续油管的发展历史
1990年：连续油管作业技术成熟的年代
最大外径达6-1/4in,屈服强度达100000PSI， 应用领域进一步扩大。
1990年2in连续油管用于完井作业中； 1992年3-1/2in连续油管用于生产之中。
4 连续油管的发展历史
1994年开发出4-1/2in的连续油管 连续油管作业配套工具开发 近几年发展出各种材料连续油管，如铜和其他金属及合金，以满足不同的需
连续油管基础
1 连续油管设备
主要构成
连续油管 注入头 绞盘 防喷器组 液压动力系统 控制室 起吊设备
动力机组
连续油管作业机 CT Unit (CTU)
控制室
连续管 卷筒
注入头
图1 连续管作业机（CTU）
图2：注入头
图3：卷筒
图4：控制室
图5：动力机组
图6 液动连续油管设备机械组成
轮缘外径 内径
求如耐酸、抗硫化氢。另外有的公司已研制生产出玻璃钢连续油管，使油管 在同等长度和内径下，强度可满足要求，重量大幅度下降，可作到完全耐酸 和抗硫化氢 应用领域逐步扩展：油田地面输油管道、海洋油田海底输油管道、油井的完 井管柱、过油管作业、大斜度井及水平井的测井及作业中、油水井酸化和压 裂、注水泥浆、固井、地面管道的清洗和连续油管钻井等方面 。
为盟军提供能源
60年代初：美国Bowen公司研制第一代连续油管注入头—垂直反向
旋转的链条牵引装置A/N Bra-18A系统
1962年：第一台样机研制成功 1963年：OD 3/4in，应用于石油工业---冲砂和打捞试验 1970年：连续油管应用快速增加，达200多套，外径达1.0in, 长度达
油管计数器
较平装置
卷筒刹车装置 侧视图
卷筒驱动装置
Biblioteka Baidu
直视图
油管注入头 环状橡皮芯封
剪切芯子 油管芯子
门阀 管线防喷阀
全封芯子 卡瓦芯子
剪切/密封防喷阀
2 连续油管的功能
冲砂洗井、清蜡、酸化、气举求产、斜井和 水平井的测井、起下和坐封膨胀式封隔器
压井、钻塞、挤水泥封堵、完井、小井眼井 钻井、老井重钻或加深钻井、套管“开窗” 侧钻、钻水平井和大位移井和欠平衡钻井
的高强度低合金钢生产连续油管。 1983年：QT公司首先应用斜焊技术，分散了焊接热影响
区，提高了连续油管的疲劳强度和使用寿命。
4 连续油管的发展历史
1985年：新型注入头研制成功，用滚轮代替了弧形链轮驱 动系统，此项重大改进便于使用更大外径尺寸的连续油管， 极大地提高了连续油管的作业能力。
单根管子长度达3000ft，外径达到1-1/2in、1-3/4in并得以 大量应用实际生产。