商业办公楼工程主要工程施工方案

主要分项工程施工方

制网。

⑶.标高以业主提供的水准点为基准点（以业主提供的最新数值为准），施工高程根据最新数据及时调整。

⑷.每层轴线偏差控制在±2mm ，每层标高偏差控制在±2mm ，垂直度偏差控制在±5mm 。

⑸. 先总体后局部的控制原则。 7.1.1

测量仪器配备一览表 序号

仪器名称

规格

精度

数量 现状 7.1.2平面控制

根据工程的形状及特点，本着先总体后局部的原则，轴线控制点将以业主提供的控制点为依据。尽量避免过多地依赖离基坑较近，受影响较大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响小的控制点来控制较近的控制点。本工程的平面控制拟从地上结构施工阶段平面控制来加以实施。 ⑴.结构施工阶段平面控制

地上结构施工阶段平面控制网

的布置主要以基础控制网为依据，当结构施工到+0.000时，在控制点相应的位置先预埋200×200×10的钢板通过经纬仪把控制点引测到钢板上，并在钢板上刻上十字丝刻度标记。上部结构施工时把PL-1型垂准仪架设在控制点上向上投点弹线定出控制线的位置，以此作为结构层定位放线的依据。其控制线的布设详见附图7-1“裙楼测量控制线布设图”，附图7-2“塔楼测量控制线布设图”

⑵.垂直度偏差控制

为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼层设置若干个200×200的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由我公司专职测量师采用垂准仪进行复核，确保层间垂直度偏差≤3mm，工程总垂直度≤30mm。

7.1.3高程控制

7.3钢筋工程

⑴.钢筋质量要求

本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

所有钢筋应由信誉良好制造厂家供应，并应得到甲方、监理、设计单位批准，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验。

⑵.钢筋翻样、加工

钢筋翻样除按常规要求外，必须严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定，钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。

进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，按照炉罐批号和直径分批验收，捆(盘)上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋在运输和存放过程中必须

保留标牌，并按批堆放整齐，钢筋应

堆放在高于地面的垫木或其它支承

物上。

钢筋按配料单制作，要严格控制

半成品质量。加工合格的半成品分类

挂牌堆码，按配料单对号发料交付使

用。

⑶.钢筋连接

原则上直径为Ф20和Ф20以上的

钢筋，水平筋采用闪光焊及电弧焊，

竖向钢筋采用电渣压力焊，Ф25以上

则采取直螺纹连接，钢筋搭接部位及

搭接长度必须满足设计要求。

钢筋的连接宜采用机械连接。具体的机械连接根据设计要求采用。目前建设部推广应用的钢筋的机械连接包括滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头、带肋钢筋套筒挤压接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003Ⅰ级和Ⅱ级接头性能标准。锥螺纹钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003Ⅱ级和Ⅲ级接头性能标准。钢筋机械连接具有强度高，质量稳定，施工方便，对提高钢筋工程的质量、速度和效益有重要作用。机械连接适合于直径为16～40mm的HRB335和HRB400级钢筋的连接。当采用闪光对焊（水平钢筋连接）和电渣压力焊（竖向钢筋连接）进行焊接时间要注意调整好焊接参数和控制好焊接质量。

镦粗直螺纹钢筋接头示意图

1.直螺纹工艺

a)施工准备：钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

b)工艺流程及操作要点：工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录。操作要点：①.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。②.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。③.套丝时必须加润滑液进行套丝。④.加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。⑤.现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

c)钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行

检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

d)质量标准：

⑴.钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出

7.4模板工程7.4.1模板选用

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

根据本工程结构外形较为规则，梁、板、柱、墙的变化以符合模板模数的配比级数递减这一特点，模板体系选用及配制如下：

柱模板：方形柱模板采18mm 厚覆塑木胶合板，槽钢加对拉螺杆加固；圆柱采用定型钢板，扁钢圆箍固定，柱模配置数量为1.5套。

墙体模板：裙房以下筒体外模采墙体模板的配置数量为1.5套。

梁模板：梁均采用18mm 厚覆塑木胶合板，配置数量为3套。

平台模板：采用12mm 厚竹夹板，配置数量为3套。 7.4.2材料控制

⑴.模板是混凝土的成型模具，模板的好坏直接关系到混凝土的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。

⑵.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。 ⑶.模板在使用前要刷脱模剂。 ⑷.进入现场的钢管、扣件等材料必须是合格的。