黑龙江大学金工实习报告
大学生金工实习报告参考总结范本【五篇】
大学生金工实习报告参考总结范本【五篇】大学生金工实习报告2021(一)为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕, 总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将妨碍我今后的学习工作的重要的经历。
我想在今后的岁月里估计不会再有如此的时机, 在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也估计难有如此的幸运去体验周围的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术根底课, 是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术, 完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅能够让我们获得了机械制造的根底知识, 理解了机械制造的一般操作, 提高了本人的操作技能和动手才能, 而且加强了理论联络实际的锻炼, 提高了工程实践才能, 培养了工程素养。
这是一次我们学习, 锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我明白得了特别多。
在工业消费中, 平安要摆在第一位, 是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业平安科目中, 我们便被安排轮番去看一个实习平安方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和平安处理, 像电焊气焊, 热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故, 我们都吓了一跳。
真是不看不明白, 一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的忽略, 都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
在未发生平安事故前, 许多人对平安教育不注重, 认为太烦琐, 太单调。
一旦发生了事故, 事后诸葛亮就特别多。
看完录像后, 我们在车间里, 听老师讲解有关工业平安方面的知识。
看着发下来的材料, 我才明白工业平安的重要性, 工业平安知识是工业高层治理人员和开发人员的必备知识, 关于草拟或一个企业的平安条例, 减少工业污染, 防火防爆等方面来说是特别重要的知识, 假如不掌握的话, 不但会被人斥为无知, 有时还会发生严重事故。
因而平安总是第一位的, 我们深深牢记于心, 做起事来认真, 严肃。
大学金工实习报告范文(优秀5篇)
大学金工实习报告范文(优秀5篇)报告还可以帮助上级机关或领导了解汇报单位的工作情况，了解政策或决策的实施情况，进而做出更加科学、合理的决策和指导。
这里分享一些大学金工实习报告范文下载，供大家写大学金工实习报告范文参考。
大学金工实习报告范文篇1 金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。
时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。
第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。
这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊；在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。
我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。
金工实习报告总结1000字5篇
金工实习报告总结1000字5篇篇1一、实习目的与背景本次金工实习的主要目的是通过实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提高我们的工艺技能和实践操作能力。
在导师的悉心指导下，我们经历了从初步了解到熟练操作的整个过程，对金属材料的加工、工具的使用以及工艺要求有了深刻的认识。
二、实习内容与过程1. 基础知识培训实习初期，我们接受了关于金属材料的基础知识培训，包括金属的分类、性能、加工方法和工艺要求等。
此外，还对常用的工具和设备进行了介绍，为我们后续的实习操作打下了坚实的基础。
2. 实际操作技能学习接下来，我们进行了实际操作技能的学习。
从简单的切割、打磨到复杂的钻孔、铣削，每一项操作都需要严谨的态度和精细的手法。
在导师的耐心指导下，我们逐渐掌握了各项操作技巧。
3. 工艺流程熟悉实习过程中，我们还对金属加工的工艺流程进行了深入了解。
从原材料到成品，每一个步骤都有其特定的目的和要求。
我们学习了如何根据材料特性和加工需求，合理安排工艺流程。
4. 团队协作与问题解决在实习过程中，我们分组进行了实际项目的操作。
通过团队协作，我们共同解决了许多实际问题，如设备故障、工艺问题等。
这不仅提高了我们的实践能力，也增强了我们的团队协作能力。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过本次实习，我们不仅对金属加工的基本技能有了全面的了解，还掌握了许多实际操作技巧。
这些技能将在未来的工作中发挥重要作用。
2. 理论与实践结合实习过程中，我们将理论知识与实际工作相结合，对金属加工有了更深入的理解。
这使我们能够更好地将理论知识应用于实际工作中，提高工作效果。
3. 团队协作能力在团队项目中，我们学会了如何与他人合作，共同解决问题。
这种团队协作能力在未来的工作中是非常重要的。
四、存在问题与建议1. 安全意识不足在实习过程中，我们发现部分同学对安全问题不够重视。
建议加强安全教育培训，提高同学们的安全意识。
2. 理论与实践差异部分同学反映理论知识与实际操作存在一定差异。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
2023年大学金工实习报告范文集合五篇_2
2023年大学金工实习报告范文集合五篇大学金工实习报告篇1一、实习目的金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。
我们在我们黑龙江大学的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。
通过实习，我们将初步了解金属的各种加工的工作，并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己，理论联系实际，提高我们的动手能力，提高我们的团队合作与沟通能力。
通过熟练运用老师所传授的知识和准确完成老师交给我们的工作任务，我们要养成勤于动脑、善于思考的好习惯，把握好动手实践的机会，积极学习，积极参与。
二、实习要求实习过程中，我们要听老师指挥，注意安全，服从安全操作规程。
比如，实习期间不迟到、不早退、不脱岗；上机必须穿迷彩服，女生和长头发男生必须戴帽子；机床防护罩不许取下来；用镊子取件，用毛刷清理铁削，不可用手；机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区；对设备不了解的人员不要单独操作。
三、实习内容1、铣削加工铣刀的旋转运动是铣削加工的主运动，进给运动是工件的移动。
铣床的种类分为立式铣床和卧式铣床。
铣床的常用的附件有平口钳、万能分度头、和回转工作台。
铣床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。
铣削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，铣削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。
2、普通车床我所操作的车床的型号是CDS6136，可车削工件的最大直径是360mm。
车削的主运动是主轴旋转动，进给运动是刀架移动。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。
车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进给量是不变的。
45°弯刀既能车外圆又能车端面。
3、数控铣削加工1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号的数字化信息（程序）控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。
2）加工特点：数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面，内外轮廓，孔，攻螺纹等工序内容。
金工实习报告总结参考模板(5篇)
金工实习报告总结参考模板两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。
虽然实习很累，特别是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西，看到许多平时所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。
也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。
我们的两个周分别实习了钳工、热加工。
其中第一周钳工实习，第二周热加工实习。
有了第一次的实习经验，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。
这次也不例外，____老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。
接着就介绍了热加工的相关知识和要领，最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。
因为钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。
下午我们来到了钳工实习车间，老师的第一句话竟然是"没有同学穿短裤过来吧"，这句话应该说是出了所有人的意料。
还好我幸运没有穿短裤去。
相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身"避暑"打扮的他们在老师的"威逼"之下，只有奔跑着回宿舍换裤子了。
走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此！因为我们是下午才来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天，必须加倍努力才能赶上另外那个班级。
首先，老师叫我们拿出工具箱里面的工具，按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。
然后，老师又告诉我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。
于是我们就开始了我们的作业了-六角螺母和螺钉。
这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。
由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，功绩呢，却只是锉削好一个基准面而已，这效率也太低了吧！钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
金工实习报告模版（5篇）
金工实习报告模版为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足；另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
大学生金工实习总结报告6篇
大学生金工实习总结报告6篇篇1引言金工实习是大学工科专业的重要实践环节，旨在提高学生的动手能力和实践技能。
本次实习为期一个月，我们参观了多个工厂和企业，了解了金属加工的基本知识和技能，并亲自操作了多种金工设备。
通过实习，我们不仅加深了对课堂知识的理解，还提高了自己的实践能力和团队协作精神。
一、实习目的和意义金工实习的目的是让学生了解金属加工的基本知识和技能，培养学生的动手能力和实践技能。
通过实习，我们可以将课堂上学到的理论知识与实践相结合，提高自己的综合素质。
同时，金工实习也是大学工科专业的重要实践环节，对于学生的未来发展具有重要意义。
二、实习内容和过程1. 实习内容本次实习包括多个环节，如金属材料及热处理、金属成型工艺、机械加工工艺等。
我们参观了多个工厂和企业，了解了不同金属材料的性能和用途，以及金属加工的基本流程和方法。
此外，我们还亲自操作了多种金工设备，如车床、铣床、钻床等，学习了如何进行基本的金属加工操作。
2. 实习过程在实习过程中，我们首先学习了金属材料及热处理的基本知识，了解了不同金属材料的性能和用途。
接着，我们学习了金属成型工艺和机械加工工艺，了解了金属加工的基本流程和方法。
在实习过程中，我们还注重培养自己的动手能力和实践技能，通过亲自操作金工设备，不断练习和提高自己的技能水平。
同时，我们还注重团队协作精神的培养，学会了如何与他人合作完成任务。
三、实习收获和体会通过本次金工实习，我们不仅加深了对课堂知识的理解，还提高了自己的实践能力和团队协作精神。
我们学会了如何进行基本的金属加工操作，并了解了不同金属材料的性能和用途。
此外，我们还学会了如何与他人合作完成任务，提高了自己的综合素质。
在实习过程中，我们也遇到了一些困难和挑战，但通过不断努力和探索，我们都成功克服了这些困难。
四、建议和展望针对本次金工实习，我们提出以下建议：一是增加实习时间和环节，让学生更深入地了解和掌握金属加工的知识和技能；二是增加实际操作环节，让学生有更多机会亲自操作金工设备；三是加强团队协作精神的培养，让学生学会如何与他人合作完成任务。
2024年大学生金工实习报告范文(4篇)
2024年大学生金工实习报告范文一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1.掌握焊接基本知识和入门操作。
2.掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3.掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4.掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（一）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
大学生金工实习报告范本（五篇）
大学生金工实习报告范本金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
2024年大学生金工实习报告范本（7篇）
2024年大学生金工实习报告范本前两周我们进行了大学中的第一次实习——金工实习。
虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。
实习的第一天，我们组学习的是：热处理。
它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程，简单的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。
我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次，再把金属放进火炉里(温度设定小一点)，加热____分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
第二天，我们组进行的是塑料加工。
顾名思义，就是加工塑料，简单来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。
又称塑料成型加工。
是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。
金工实习报告总结1000字(精选7篇)
金工实习报告总结1000字（精选7篇）金工实习报告总结1000字篇12-x年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说:“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
这个技术主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。
圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。
金工实习报告总结例文（4篇）
金工实习报告总结例文“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定如下：(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。
更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。
(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。
同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进的精神。
(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性，通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理，终于体会到"实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思"这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。
(4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。
这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。
除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。
相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。
实习是每一个技校生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
(5)通过这次电工实习，我得到了一些收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏，激励自己以后更好的学习。
2024年大学金工实习总结（四篇）
2024年大学金工实习总结“金属加工实习”课程是高等教育中工科学生学习的重要实践性技术基础课程。
该课程旨在让学生系统学习和掌握机械制造的基本工艺流程与技术，是完成工程技能基础训练的必要环节。
通过本课程的学习，学生不仅能够获取机械制造领域的理论知识，熟悉相关操作流程，还能有效提升操作技能和动手实践能力，强化理论知识与实践操作的结合，从而提高工程实践水平，培育工程素养。
鉴于元旦放假安排，本次金属加工实习压缩为____天。
在紧凑的实习期间，学生们接触并学习了包括数控铣削、可编程逻辑控制器、数控车削、焊接、铸造、快速成型、模具制作、线切割、电火花加工、冲压和钳工等____个专业工种。
实习期间，学生们日复一日地学习新的技能，从对各个工种的陌生逐步过渡到能够独立完成作品的过程。
在教师团队的耐心指导和学生的积极配合下，实习期间未发生任何安全事故，全体同学基本达到了实习预期目标，顺利地完成了____天的金属加工实习任务。
在钳工实习环节，学生们了解到钳工的主要工作内容涵盖刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等。
他们学习了锉刀的结构、分类、选择以及锉削的姿势、方法和质量检测标准。
尽管钳工实习过程可能显得单调乏味，需要持续重复单一动作，且要求力度和精准度，但学生们在完成作品后都深感自豪，这些作品是她们辛勤劳动和不懈努力的成果。
随后的铸造工种则让学生们重温了童年时代的乐趣，同时也学会了细致和耐心的重要性。
在数控电火花加工学习中，学生们掌握了电脑自动编程技术，通过输入零件图形和选择入刀路径，即可完成加工。
在教师指导下，学生们还学习了电弧焊技术，并在半天时间内快速掌握了摩擦引弧的基本操作。
在快速成型、线切割和数控车削等工种的学习中，学生们均能独立完成自己的作品，这一切都极大地增强了他们的成就感和职业自信心。
2024年大学金工实习总结（二）经过十数日的金工实习，回顾这段时光，手中的水泡见证了我们的辛勤付出，心中则充满了喜悦与满足。
大学生金工实习报告（5篇）
大学生金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
2024年大学金工实习报告（3篇）
2024年大学金工实习报告摘要：本文以2024年大学金工实习为背景，详细介绍了实习期间所参与的具体项目、实习机构、实习内容和实习成果。
通过实习，我不仅加深了对金工领域的理论知识的理解，还提高了实际操作中的技能和能力。
本文还分析了实习过程中所遇到的问题和困难，以及对实习工作的感悟和建议。
1. 导言金工是一门重要的工程学科，是工程技术人员必备的基本技能之一。
为了深入了解金工领域的实际应用和操作，我于2024年暑假参加了大学金工实习。
实习为期一个月，经过实习期间的学习和实践，我对金工的理论知识有了更深入的了解，并提高了实际操作的技能和能力。
2. 实习机构本次实习的机构是某汽车零部件制造公司。
该公司是国内知名的汽车零部件制造商，拥有先进的设备和技术，为汽车行业提供高质量的零部件。
我有幸成为该公司的实习生，通过实习了解和学习了公司的生产流程和质量控制，实践了一些金工领域的操作。
3. 实习内容3.1 实习项目1：金属加工在实习期间，我参与了一个金属零件的加工项目。
这个项目涉及到对金属材料的切割、锉磨、钻孔、铣削等操作。
通过这个项目，我学会了如何正确选择和使用加工工具，如何计算切削速度和进给量，如何进行切削液的选择和添加等。
在指导老师的帮助下，我成功地完成了这个项目，并获得了公司的认可。
3.2 实习项目2：焊接焊接是金工领域的一个重要环节，也是我实习期间的重点项目之一。
我参与了一个钢材的焊接项目，学习了不同种类焊接方法的原理和操作要点。
我学会了如何正确使用电焊机、焊接头和焊接材料，学会了如何进行焊缝的设计和焊接的质量控制。
通过反复练习，我掌握了焊接的技巧，能够独立完成一些简单的焊接任务。
3.3 实习项目3：数控加工数控加工是现代制造业中广泛应用的一种技术，也是金工领域的重要内容之一。
在实习期间，我参与了一个数控加工项目，学习了数控机床的操作和编程。
通过这个项目，我掌握了数控加工的基本原理和操作流程，能够使用数控机床进行简单的编程和操作。
金工实习报告总结标准版(6篇)
金工实习报告总结标准版早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。
路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。
不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。
虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。
在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
在头两天的实习中，我们学习了铸造。
通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。
我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。
用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。
这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。
在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。
在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。
车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。
知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。
车工主要加工回转表面，用途十分广泛。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。
开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。
钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。
不过钳工老师很好，我们都喜欢他。
经过一天的时间，锤子便做好了。
第二天的钳工实习中，我们又做了起子。
第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。
大学金工实习报告（三篇）
大学金工实习报告实习单位：XXX公司/学校实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习课程：金属工艺实习实习报告一、实习目的与意义本次金工实习是我作为一名金属工艺专业的学生，在大学期间的一次实践机会。
通过实习，我可以亲自接触到金属材料的加工过程和技术手段，了解金属加工的方法和流程，并且提升自己的实际操作能力。
通过实践，我可以更深入地理解和掌握课堂所学知识，提高金属工艺的实际应用水平。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的实践操作和学习：1. 金属材料的选择和计算：在实践中，我学会了根据工件的要求和工艺的需求选择合适的金属材料，并且进行计算材料的加工参数，如功率、速度、进给等。
2. 金属材料的切削加工：我学习了切削加工的基本方法和技巧，包括铣削、车削、钻削等。
通过使用不同的刀具和切削条件，我可以实现对金属材料的不同形状和尺寸的加工。
3. 金属材料的热处理：我了解了金属材料的热处理过程和原理，并通过实际操作，学会了退火、淬火、回火等热处理方法，以提高金属材料的硬度和强度。
4. 金属材料的焊接：在实习中，我掌握了金属材料的常见焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
通过焊接实践，我可以将金属材料进行连接，实现不同形状的组合。
5. 金属材料的表面处理：我学习了金属材料的表面处理方法，如电镀、喷涂等。
通过表面处理，可以对金属材料的外观和性能进行改善，增加其使用寿命。
三、实习成果与总结在这次金工实习中，我通过理论学习和实践操作，掌握了金属工艺的基本知识和技术，提高了自己的实际操作能力。
通过实习，我深刻认识到金属工艺实践并非简单的重复动作，而是需要认真思考和精细操作的过程。
在实习期间，我遇到了许多问题和挑战。
有时候我因为没有掌握好操作技巧而导致加工品质量下降，有时候我又因为计算错误而造成材料的浪费。
但是，我从中吸取教训，并及时调整自己的思路和方法。
通过不断的实践和改进，我不断提高了自己的技能水平，并且在一些关键环节上取得了较好的实践成果。
金工实习报告范本（5篇）
金工实习报告范本“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黑龙江大学实习报告学院：电子工程学院专业：电子信息工程实习名称：金工实习姓名：学号：学习成绩：一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
目的让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
二、实习内容在这十天里先后学习了：安全教育和动员大会、塑性加工、铸造和热处理、普通铣床和刨床、普通车床、数控铣床、线切割、焊接、数控车床、钳工和磨床。
金工实习安全操作规程：要树立安全第一，预防为主的安全意识，防止意外事故的发生，以下安全操作规程，望全体学员遵照执行。
要严格照老师要求进行操作，不得擅自启动操作机器。
在实习训练时，要遵守规章制度，不得追逐打闹。
进入岗位时要穿好全套迷彩服，女生要戴帽子，头发盘在帽子里。
上机操作时，手不可以在机器的工作区，机器运转时严禁带手套。
不可以站在飞轮旋转的切线方向，不可以取下机器任何部件的防护罩。
塑性加工塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。
金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。
加工产品主要包括原材料、毛坯和零件。
冲床特点：稳定的高精度，操作性能可靠、安全，生产自动化、省力、效率高，节省材料，废料少，可冲出形状复杂的工件。
冲压生产：冲压生产主要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
冲床的传动过程：由主电动机出力，经三角皮带带动飞轮，齿轮体经离合器、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，带动模具的上模完成冲压工作。
冲裁一般可分为：复合工序，分离工序和成型工序，冲模和分为上冲模和下冲模两部分。
剪板机：剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
折弯机：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板铸造和热处理热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。
主要有退火，正火，淬火和正火四种工艺。
退火：将钢铁加热至临界点以上温度保温一段时间后，随炉缓慢冷却正火：将钢材或钢件加热到临界点以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，淬火：将钢材加热到临界点以上温度后，保温一段时间，在水中或别的冷却液中快速冷却的。
回火：将经过淬火的工件加热到临界点以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
退火和正火有利于降低钢材的硬度，提高钢材的韧性；淬火后的钢材硬度增加，但很脆易碎；回火有利于降低淬火后工件内应力，使钢材不易碎。
铸造：铸造是指将熔炼金属倒入特定形状的铸模待其凝固成形的工艺。
主要有砂型铸造和特种铸造2大类。
常见工艺过程：芯金制作造型配制---制芯模样制作型砂配制---造型普通铣床和刨床铣床指主要用铣刀在工件上铣削加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
刨床主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工作台的运动。
使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
铣床使用注意事项：1、红色按钮是急停按钮，在危险时候要立即按下是机器停止运作；2、加工之前要对准刀具和工件，使其轻轻接触即可，然后左右移开刀具再使刀具下降要铣削距离开始铣削加工；3、安装工件时要清理好卡槽，保证工件水平和装卡牢固，防止运转时造成危险；4、机器开动前要保证刀具与工件保持一定的安全距离，防止刀具开动时与工件发生碰撞。
铣削加工主要有逆铣削和顺铣削，逆铣削适合粗加工，顺铣削适合精加工。
刨刀的主要类别有：直头刨刀，弯头刨刀和成型刨刀。
弯头刨刀的精度要比直头刨刀精度高。
合金冶炼清理合型浇铸落砂铸件检验普通车床车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
车床的主运动是主轴的旋转运动，进给运动是刀具的前后左右的移动。
车床的加工三要素是：车削速度，进给量和背吃刀量。
使用注意事项：1、红色按钮是急停按钮，发生危险时要立即按下；2、安装刀具时要保证刀具和工件的中心在同一条水平线上；3、开动机器前要将防护罩放好，停车测量时要拿开防护罩；4、机器开动时不能改变主轴旋转速度和自动进给量，更不能测量工件尺寸。
数控铣床数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
注意事项：1、红色按钮是急停按钮只能在紧急时刻按动，不能当成停止开关使用。
高频率的使用会对铣床造成毁灭性的伤害；2、铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出方向只能是工件轮廓曲线的延长线。
铣削外轮廓时可以沿法线方向切入；3、刀具切入的起点一定要在工件轮廓之外，切出时也要切到离工件一定距离是才可停止；4、移开刀具时要先将刀具沿Z轴方向提起，使其离开工件一定距离再使刀具移动到安全位置。
指令系统1、快速移动指令：G00 X_Y_Z_F_；2、直线补差指令：G01 X_Y_Z_F_；3、顺时针圆弧补差指令：G02 X_Y_I_J_F_；4、逆时针圆弧补差指令：G03 X_Y_I_J_F_；5、主轴正转：M03 S_；6、程序停止：M00；7、主轴逆转：M04 S_；8、主轴停止：M05；9、计划停止：M01；10、程序结束：M30；注释：X_Y_Z_ 是终点的坐标。
坐标原点由机床坐标系和工件坐标系共同确定。
I_J_ 是圆弧的圆心减去圆弧起点坐标得到的值。
F_指刀具进给速度，单位是mm/min。
S_是主轴的旋转速度，单位是rad/min线切割电火花切割机是利用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而达到切割加工金属工件的目的。
程序说明：注释：以上所有数字都是实际值的绝对值，X,Y坐标是终点坐标，直线切割时是一起点为原点建立坐标系，切割圆弧是以圆心为原点建立坐标系。
J是坐标值的绝对值较大的一个，G是终点所在的象限。
焊接焊接分为熔化焊，压力悍，纤焊三类。
焊机分为弧焊变压器和弧焊整流器两类。
焊条有焊药和焊芯两部分组成，焊芯由焊条用钢制作，焊药作用是稳弧，造渣和造气。
焊药分为碱性焊药和酸性焊药两种。
J422酸性焊药J507碱性焊药。
焊接时位置有：横焊，平焊，立焊和仰焊。
电弧的温度组成有：阴极区，阳极区和弧度区。
数控车床数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。
配备多工位刀塔或动力刀塔。
可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、等复杂工件。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
指令系统：1、快速移动指令：G00 X_Z_；2、直线补差指令：G01 X_Z_F_；3、顺时针圆弧补差指令：G02 X_Z_R_F_；4、逆时针圆弧补差指令：G03 X_Z_R_F_；5、主轴正转：M03 S_；6、程序停止：M00；7、主轴逆转：M04 S_；8、主轴停止：M05；9、计划停止：M01；10、程序结束：M30；10、粗加工循环指令：G71 U(d)R(e)；G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)；11、精加工循环指令：G70 P(ns)Q(nf)；注释：ns和nf分别是循环加工程序段的开始编号和结束编号；d和e分别是粗加工循环的切削深度和退刀量；u和w分别是精加工在X和Z轴方向上的预留量；其他程序和数控铣床一样。
钳工和磨床钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
下图是钳工用到的主要工具：上图最右边的是钻床，钻床分为摇臂钻床，立式钻床和台式钻床。
钻床的主运动是主轴的旋转运动，进给运动是钻头沿轴线的上下移动。
平面锉削方法有交叉锉、顺锉和推锉。
粗锉较大的平面时使用交叉锉；工件修光，锉平或者顺锉螺纹时用顺锉的方法；修改较小平面或者加工余量较小时用推锉的方法。
磨床：磨床是使用砂轮作为工具对工件进行切出加工，工作精度高，表面粗糙度很低。
磨床主要有平面磨床、普通外圆磨床、万能外圆磨床、内孔磨床、齿轮磨床、曲轴磨床和螺纹磨床等。
砂轮分为：平形、单面凹形、薄片、筒形、碗形、碟形等。
平形切外圆，单面凹形切内孔，薄片切断，碗形和碟形主要加工刀具和机床导轨等。
砂轮由磨料，结合剂和空隙组成。
钢玉：加工普通钢和淬火钢陶瓷：硬但脆，不抗冲击，需要烧制磨料碳化硅：黑碳化硅和绿碳化硅结合剂超硬类：金刚石，加工玻璃和陶瓷橡胶或树脂：不耐高温，韧性好三、实习心得十天的实习生活很快就过去了，可以说是很累很开心。
这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
此次机械加工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
通过学习，我们了解了许多机械加工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机械加实习给我们带来的那些经验与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔财富。
对我们来说金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会。
通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。
也感受到相互合作的重要性。
同学们通过小组的形式一起学习，一起努力，一起成功，一起快乐。
大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。
让同学们之间的关系更为紧密与亲切。
为期十天的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且重要的实践课程。
也是大学生活中充满汗水与欢乐的两周。
必将成为大学生活的一段美好的回忆。
同时也感谢老师们的精心讲解与示范，对每一位老师都充满了感激与敬佩。
在这里对每一位老师都表示由衷的感。
教师评语注：指导教师可为本专业指导教师，也可为实习基地指导教师，如为实习基地教师，须在指导教师签字处加盖公章。