黑龙江大学金工实习报告

黑龙江大学实习报告

学院：电子工程学院

专业：电子信息工程

实习名称：金工实习

姓名：

学号：

学习成绩：

一、实习目的

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。目的让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

二、实习内容

在这十天里先后学习了：安全教育和动员大会、塑性加工、铸造和热处理、普通铣床和刨床、普通车床、数控铣床、线切割、焊接、数控车床、钳工和磨床。

金工实习安全操作规程：

要树立安全第一，预防为主的安全意识，防止意外事故的发生，以下安全操作规程，望全体学员遵照执行。

要严格照老师要求进行操作，不得擅自启动操作机器。

在实习训练时，要遵守规章制度，不得追逐打闹。

进入岗位时要穿好全套迷彩服，女生要戴帽子，头发盘在帽子里。

上机操作时，手不可以在机器的工作区，机器运转时严禁带手套。

不可以站在飞轮旋转的切线方向，不可以取下机器任何部件的防护罩。

塑性加工

塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。加工产品主要包括原材料、毛坯和零件。

冲床特点：稳定的高精度，操作性能可靠、安全，生产自动化、省力、效率高，节省材料，废料少，可冲出形状复杂的工件。

冲压生产：冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

冲床的传动过程：由主电动机出力，经三角皮带带动飞轮，齿轮体经离合器、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，带动模具的上模完成冲压工作。

冲裁一般可分为：复合工序，分离工序和成型工序，冲模和分为上冲模和下冲模两部分。

剪板机：剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

折弯机：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板

铸造和热处理

热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。主要有退火，正火，淬火和正火四种工艺。

退火：将钢铁加热至临界点以上温度保温一段时间后，随炉缓慢冷却

正火：将钢材或钢件加热到临界点以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，

淬火：将钢材加热到临界点以上温度后，保温一段时间，在水中或别的冷却液中快速冷却的。

回火：将经过淬火的工件加热到临界点以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

退火和正火有利于降低钢材的硬度，提高钢材的韧性；淬火后的钢材硬度增加，但很脆易碎；回火有利于降低淬火后工件内应力，使钢材不易碎。

铸造：铸造是指将熔炼金属倒入特定形状的铸模待其凝固成形的工艺。主要有砂型铸造和特种铸造2大类。

常见工艺过程：

芯金制作造型配制---制芯

模样制作型砂配制---造型

普通铣床和刨床

铣床指主要用铣刀在工件上铣削加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。刨床主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工作台的运动。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

铣床使用注意事项：

1、红色按钮是急停按钮，在危险时候要立即按下是机器停止运作；

2、加工之前要对准刀具和工件，使其轻轻接触即可，然后左右移开刀具再使刀具下降要铣削距离开始铣削加工；

3、安装工件时要清理好卡槽，保证工件水平和装卡牢固，防止运转时造成危险；

4、机器开动前要保证刀具与工件保持一定的安全距离，防止刀具开动时与工件发生碰撞。

铣削加工主要有逆铣削和顺铣削，逆铣削适合粗加工，顺铣削适合精加工。

刨刀的主要类别有：直头刨刀，弯头刨刀和成型刨刀。弯头刨刀的精度要比直头刨刀精度高。

合金冶炼

清理

合型

浇铸

落砂

铸件

检验

普通车床

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。车床的主运动是主轴的旋转运动，进给运动是刀具的前后左右的移动。

车床的加工三要素是：车削速度，进给量和背吃刀量。

使用注意事项：

1、红色按钮是急停按钮，发生危险时要立即按下；

2、安装刀具时要保证刀具和工件的中心在同一条水平线上；

3、开动机器前要将防护罩放好，停车测量时要拿开防护罩；

4、机器开动时不能改变主轴旋转速度和自动进给量，更不能测量工件尺寸。

数控铣床

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

注意事项：

1、红色按钮是急停按钮只能在紧急时刻按动，不能当成停止开关使用。高频率的

使用会对铣床造成毁灭性的伤害；

2、铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出方向只能是工件轮廓曲线的延长线。铣削外

轮廓时可以沿法线方向切入；

3、刀具切入的起点一定要在工件轮廓之外，切出时也要切到离工件一定距离是才

可停止；

4、移开刀具时要先将刀具沿Z轴方向提起，使其离开工件一定距离再使刀具移动

到安全位置。