地下连续墙液压抓斗施工工艺设计简介
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介（1）测量放样和导墙施工定位、定标控制点。
在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内；所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样方法。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
导墙施工。
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
（2）开挖槽段开挖方法。
开挖槽段以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。
成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规范或设计要求。
整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖□一次的方法，扫清槽底部的沉渣。
挖槽土方外运。
采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。
每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
成槽时泥浆液面控制。
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
地下连续墙(施工工艺介绍)
特点：挖掘速度快，机 械化程度高，但设备体 积自重大。
缺点：不适用卵石、漂 石地层，更不能用于基 岩。 日本利根公司开发BW型 多头钻机。
多头钻成槽机
地下连续墙施工工艺流程
循环 泥浆
制备 泥浆
沉淀 池1
沉淀 池2
泥
补
渣
进
输入
开挖 排
泥
泥浆
补浆 除
浆
旋流器 振动筛
排渣
泥浆排放 或处理
钢筋笼 制作
浇灌机 架就位
成槽机械
成槽机械
挖斗式
冲击式
回旋式
蚌式抓斗
铲斗
冲击式
凿刨式
多头钻
铣削式
常用沉槽设备介绍
抓斗式沉槽机
特点：结构简单，易于操作维修， 运转费用低，广泛应用在较软弱的 冲积地层。
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抓斗式沉槽机
不适用：大块 石、漂石、基 岩等不使用。 当地的标准贯 入度值大于40 时，效率很低。
冲击式成槽设备
>98% <30ml/30min <1mm~3mm
8~10 <4% <7%
检验方法 泥浆比重秤
500毫升/700毫升漏斗法
量筒法 失水量仪 失水量仪 pH试纸
洗砂瓶
泥浆制备工厂
泥浆工厂的内部
泥浆池
槽段划分与开挖
单元槽段划分
单元槽段指地下连续墙的施工时，沿着墙体长度方向把地下 墙分成某种长度的施工单元。
泥浆
(4) 分散剂的选择：分散剂的作用是提高泥水分离性，防止和处 理盐分或水泥对泥浆的污染。被水泥污染的泥浆选用碳酸钠 (Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果较好。易被盐分 污染的泥浆选用以腐殖酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺 酸钠分散剂效果较好。 (5) 加重剂的选择：加重剂的作用是增加泥浆密度，提高泥浆的 稳定性。目前一般选用重晶石。在地下水位很高、地基非常软 弱或土压力非常大时，槽壁稳定受到威胁，作为一种措施应在 泥浆中掺入加重剂，增加泥浆的密度。 (6) 防漏剂的选择：防漏剂的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止 泥浆漏失。一般防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径10%～15% 左右效果最好。
嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法(2)
嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法一、前言嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法是一种在岩石地质条件下进行地下工程施工的技术方法。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例展示该工法在实际工程中的应用。
二、工法特点液压抓斗纯抓法造槽施工工法具有以下特点：1. 该工法适用于岩石地质条件下的地下工程，如堤坝、隧道、地下室等。
2. 采用液压抓斗进行纯抓法造槽施工，避免了传统爆破法的噪音、震动和环境污染。
3. 施工过程中不需要开挖土方，减少了对土地资源的破坏和浪费。
4. 可以高效、精确地控制施工点位和形状，在工程质量和进度上具有灵活性和优势。
三、适应范围嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法适用于以下地质条件：1. 岩石地层较硬、稳定，没有明显的隐患和破碎带。
2. 岩体坚固，断裂裂隙较少，具有一定的力学强度。
3. 岩层的倾角和倾向较小，利于施工操作和控制。
四、工艺原理嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工法的工艺原理是通过液压抓斗进行纯抓法造槽，实现地下工程的施工。
具体工艺如下：1. 施工前，根据设计要求确定施工点位和槽形。
2. 使用液压抓斗进行纯抓法造槽，将岩石逐层抓取、移除，同时保持施工点位的精确控制。
3. 在抓取过程中，随时调整抓斗的角度和位置，确保槽形的准确性和质量。
4. 在抓取完成后，进行清理和修整，使槽面达到设计要求。
5. 最后，进行防渗墙混凝土浇筑施工，形成稳固的防渗结构。
五、施工工艺嵌岩混凝土防渗墙液压抓斗纯抓法造槽施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 布置施工场地，组织施工人员和机具设备。
2. 根据设计要求和现场情况，确定施工点位和槽形。
3. 使用液压抓斗进行纯抓法造槽施工，逐层抓取、移除岩石。
4. 清理和修整槽面，使其达到设计要求。
5. 进行防渗墙混凝土浇筑施工，形成稳固的防渗结构。
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺地下连续墙根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
（1）土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起泥质粉砂岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
（2）单元槽段的挖掘顺序在单元槽段用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在切土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都切在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边切在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，一般的做法为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2）先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
3）沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（3）成槽机操作要领1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）成槽作业中要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（4）挖槽土方外运1）为控制对环境及交通的影响不宜在白天外运土方，白天成槽土方宜先存放在临时堆土场地，夜间统一外运。
地下连续墙施工讲解
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 • 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定
，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
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9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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钢筋笼制作与吊放
钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。
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工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。
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本工程地连墙 钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼 吊装时可配合 70t及50t的履 带吊起吊，履 带吊分主吊副 吊，吊点可设 12个或14个等， 左图吊点为12 个。
• 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运 动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也 不得将导管移出混凝土上表面。
• 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不 得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。
地下连续墙施工工艺及技术措施
地下连续墙施工工艺及技术措施1.地下连续墙施工工艺流程地下连续墙采用液压抓斗成槽机成槽，泥浆护壁，预制钢筋笼（可分次拼接、下沉），导管法灌注水下商品混凝土施工，其施工具体工艺流程详见下图。
地下连续墙施工工艺流程图2.地下连续墙施工方法及要点地下连续墙施工方法及要点详见下表。
地下连续墙施工方法及要点序号施工工序施工要点及方法示意图1 施工准备施工前进行交通疏导、绿化迁移、管线改移、场地平整等施工准备。
/2 测量放样（1）用计算器复核每个每幅地下连续墙坐标。
（2）采用极坐标法对每幅地下连续墙进行放样。
3 导墙施工（1）采用分段开挖1.5m深导墙基槽。
（2）导墙模板设置五道水平支撑，防止导墙混凝土浇筑变形。
（3）混凝土浇筑完成且强度达到85%后，向槽内注入泥浆方可进行成槽作业。
导槽开挖导墙钢筋、模板安装导墙混凝土浇筑4 成槽施工（1）采用液压抓斗成槽机一次性成槽。
（2）采用3抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平。
（3）若成槽机难以成槽，采用铣槽机辅助成槽。
第一抓第二抓号第三抓4 槽壁检测采用GZ-3S地下连续墙成槽质量检测系统检测成槽深度、垂直度、槽口宽度等质量。
5 清底换浆采用空气压缩机循环泥浆清孔。
6钢筋笼制作（1）钢筋笼采用一次性加工成型。
（2）确保每幅两端止水片固定牢固。
（3）钢筋笼外侧按每米一个设置垫块。
7钢筋笼吊装（1）中心线定位校核钢筋笼中心线与基槽中心线一致。
（2）采用“双机抬吊法”吊装钢筋笼。
8导管安装及混凝土浇筑（1）用履带吊安装导管，并采用井子架固定导管。
（2）导管安装前试压，确保导管气密性。
（3）采用“双导管回灌法”浇筑水下混凝土。
号地下连续墙施工容易出现导墙变形和倾斜、槽壁变形、坍塌等质量问题，其主要预防技术措施详见下表。
地下连续墙施工质量通病及预防技术措施序号质量通病技术措施1 成槽时，导墙出现变形和倾斜（1）施工导墙前，对导墙外侧和底部土体进行夯实。
（2）导墙施工及拆模后，立即在导墙间加支撑，直至槽段开挖时拆除，并在靠近成槽机作业一侧的导墙主筋与路面钢筋连接，防止成槽过程中导墙变形。
地下人防工程地下连续墙施工技术工艺
地下人防工程地下连续墙施工技术工艺1.1挖槽设备选择地下连续墙成槽设备的选型是成槽施工工艺中的一个关键环节，必须针对实际工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械设备特性、工期、造价等方面的要求进行总体分析,科学合理的进行比选。
根据本工程的地质情况，槽深为13米，墙体厚度为0.6米，采用C30防水混凝土，施工场地条件狭窄。
拟采用三台GB34型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场。
GB型液压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；开挖宽度在30~150cm，开挖深度可达到70m，主机（含抓斗）重约70t，抓斗配置了纠偏仪，在工作中对槽壁进行修复。
先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显示出来，可精确到0.01度。
抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s 一次，抓斗的闭合力大，施工效率高，满足本工程施工各项要求。
1.2地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图地下连续墙施工工艺流程:施工准备→导墙施工→钢筋笼加工平台施工→地墙钢筋笼制作→地墙成槽→锁口管接头吊装安放→钢筋笼入槽→混凝土浇灌→拔除锁口管接头→下一幅槽段循环。
1.3施工平台按照GB34液压抓斗挖槽机、50吨履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较大,且在工作过程中可能会产生振动,要求地面必须具有较大的地基承载力。
1）导墙测量放样方法a.根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，并立即做好护桩。
报监理、业主、总测单位进行复核。
b.根据设备性能，为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线外放110ｍｍ。
c.在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法地下连续墙导板抓斗工法是一种在地下连续墙施工过程中广泛应用的工艺。
它是一种高效、安全、可靠的施工方法，适用于各类地质条件下的地下连续墙工程。
本文将详细介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程及其特点。
一、原理地下连续墙导板抓斗工法是一种通过抓斗来进行土方挖掘和基坑开挖的方法。
通过抓斗的提升和转动，可以实现土方的挖掘和搬运，同时还可以将导板固定在地下墙体的两侧，确保墙体的稳定性。
导板起到了一定的导向作用，可以有效控制挖掘的深度和坡度，保持地下连续墙的竖直度和平整度。
二、施工过程地下连续墙导板抓斗工法的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 基坑布置：根据设计要求，在施工现场进行基坑的布置和标定。
确定导板的位置和数量，并进行必要的支撑和加固。
2. 定位导板：将导板按照设计要求和标高要求放置在基坑的两侧。
导板应与地下连续墙的轴线保持一定的间距和垂直度，以确保施工的精度和稳定性。
3. 抓斗挖掘：通过抓斗进行土方挖掘和搬运。
抓斗根据设计要求控制挖掘的深度和坡度，并将土方搬运至相应的区域。
在挖掘过程中，要注意避开地下管线和其他障碍物，确保施工的安全性。
4. 导板固定：当挖掘到一定深度时，需要将导板固定在地下连续墙的两侧。
可以使用支撑架、支撑钢筋等方式进行固定，以确保导板的稳定性和墙体的竖直度。
5. 持续施工：在导板固定后，根据地下连续墙的设计要求和标高要求，持续进行挖掘和导板固定的工作。
通过不断重复这个过程，可以逐步完成地下连续墙的施工。
三、特点地下连续墙导板抓斗工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用抓斗进行土方挖掘和搬运，可以实现快速、高效的施工。
抓斗具有较大的承载力和搬运能力，能够在较短的时间内完成土方的挖掘工作。
2. 精度控制：通过导板的固定和控制，可以实现挖掘深度和坡度的精确控制。
导板作为一个参考线，可以帮助施工人员保持地下连续墙的竖直度和平整度。
3. 安全可靠：地下连续墙导板抓斗工法减少了人工挖掘的风险，降低了施工过程中的人员伤亡风险。
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法(2)
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法一、前言地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法是一种在基坑工程中常用的施工方法。
它能够高效地进行地下连续墙的施工，提高施工效率，同时保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及案例分析。
二、工法特点地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：借助液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，施工效率高，能够快速完成地下连续墙的施工。
2. 施工质量高：采用液压抓斗剪钳进行挖掘，能够保证地下连续墙的平整度和竖直度，提高施工质量。
3. 工法灵活：适用于不同地质条件下的地下连续墙施工，能够应对各种复杂情况，具有较高的适应性。
4. 施工成本低：由于施工速度快、工效高，能够大幅降低施工成本。
三、适应范围地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法适用于以下情况：1. 地下连续墙的施工，包括沟渠、挡墙、深基坑的支护等。
2. 地质条件较好的场地，如黏土、砂土等。
四、工艺原理地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法的工艺原理是通过液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，将土方依次取出，并进行支护，最终形成地下连续墙结构。
具体工艺原理如下：1. 设计墙体参数：根据工程设计要求，确定地下连续墙的尺寸、布置和深度等参数。
2. 准备工作：对施工现场进行清理，并进行必要的地质勘察和定位工作。
3. 劳动组织：组织施工人员进行各项准备工作，包括设备调试、施工方案制定等。
4. 机具设备：准备好液压抓斗剪钳、挖掘机、起重机等机具设备，并进行检测和调试。
5. 施工工艺：根据施工方案，使用液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，同时进行支护工作。
6. 质量控制：通过施工过程中的监测和检验，确保施工质量达到设计要求。
7. 安全措施：施工过程中需要遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、施工工艺地下连续墙液压抓斗剪钳施工工艺分为以下几个阶段：1. 地面准备：清理施工现场、布置机具设备、调试设备。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺一.简介地下连续墙是沿深基础或地下构筑物周边事先构筑好的导墙，在化学泥浆的护壁作用下，向地下钻挖具有一定厚度、长度和深度的沟槽，并在沟槽内吊放加工制作好的钢筋笼（有的不用），然后灌注混凝土筑成一段钢筋混凝土墙段，并逐段连接起来形成一道连续封闭的地下墙体。
地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土、挡水、承重结构。
我公司采用的是液压抓斗工法，主要被用于：1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙；2.建筑物地下室（基坑）；3.地下构筑物（如地铁：道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）；4.市政管沟和涵洞；5.盾构等工程的竖井；6.泵站、水池；7.码头、护岸和船坞；8.地下油库和仓库；9.各种深基础和桩基。
二.施工前的准备2.1施工组织设计施工设计应根据工程地质勘察报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、混凝土浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
2.2作业条件①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2～3倍左右）；钢筋笼加工及临时堆放场地；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。
②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注混凝土等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）。
一般使用推土机进行平整、压实；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统。
地下连续墙施工工艺和方法
地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。
我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。
1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。
进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。
最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。
到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。
地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
见图1-2-1 所示。
地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。
地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。
2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。
见图1-2-3 所示。
3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。
地下连续墙的施工工艺要点及工程案例
地下连续墙的施工工艺要点及工程案例浅谈地下连续墙的施工工艺0 前言随着工程建设不断地发展、进步，对地下空间的利用越来越充分，基坑开挖深度从几米发展到几十米，随之而来的基坑维护结构形式也因开挖深度以及地质条件的不同而呈现多样化的发展趋势，地下连续墙维护结构具有结构刚度大、整体性好、抗渗和耐久性好等特点，可作为永久性挡土墙、挡水墙和承重墙结构；能够适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，给工程建设带来了诸多的便利，因此在城市轨道交通建设和深基坑基础工程中得到广泛应用。
由于施工会给周围临近的建筑物、道路、管线等带来危害,深基础围护工程有时难以采用传统的方法进行施工。
地下连续墙工艺由于其施工振动小,噪声低,对土层无挤压、扰动,对地下管线无任何影响,对周围环境污染小并适用于多种土质情况等特点,一些重大的地下工程和深基础工程的围护是利用地下连续墙工艺完成的,并取得了很好的效果。
一.地下连续墙施工工艺简介地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备,沿着地下建筑物的周边,按预定的位置,开挖出或冲出具有一定宽度与深度的沟槽,用泥浆护壁,并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼。
然后,用导管浇灌水下混凝土,筑成一个单元槽,如此逐段进行,分段施工,用特殊方法接头,使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体。
二．地下连续墙施工工艺要点及介绍1.导墙施工导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，地下连续墙成槽前先要构筑导墙。
导墙起着平面位置控制、垂直导向、挡土与稳定泥浆液面护槽的作用。
槽段开挖前，应沿地下连续墙轴线两侧修筑导墙，以防止地面土坍塌，确保成槽顺利进行。
导墙一般采用现浇混凝土结构，其主要形式如图所示：导墙深度一般为1.2-1.5m并高于地面0.1-0.2m,以防止地面水流入槽内污染泥浆,使用不低于C20的钢筋混凝土浇灌而成。
导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±l0mm ；内外导墙面的净距，应为地下连续墙墙厚加5cm左右，墙面应垂直；导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于10mm，局部高差应小于5mm。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法(TLEJGF-92-25)中铁隧道集团在施工场地极其狭窄的软弱地层修建大型地下设施或埋置很深的基础建筑，过去采用放坡基础或板桩支护等施工方法。
这些方法用地面积大，影响周围范围广，而且施工速度慢，尤其是在城市内对相邻建筑物的安全难以保证。
80年代我局进入上海参加市政地下工程建设，在上海新客站地的车站学习引进地下连续施工技术，并开发成地下连续墙导板抓斗工法。
此工法已居上海地铁体育馆站、馆站变电站竖井工程中得到应用，并取得了较好的经济效益和社会效益。
一、工法特点1、本工法施工无噪声、无振动，特别适用于城市内与密集建筑群中施工，属于低公害的施工方法。
2、开挖基坑无需放坡，土方量小，能保护相邻建筑物基础的安全。
3、灌注混凝土无需支模和养护，可节约施工费用和木材。
4、挖槽及灌注混凝土用泥浆护壁来维护槽段壁而的稳定，泥浆能将土渣悬浮，随同泥浆一起排出槽外，经处理，泥浆可重复使用。
二、适用范围1、本工法适用范围较广，可在极其狭窄的场地或密集的建筑群中进行埋置很深的建筑物基础施工。
2、适于软土地层建造大型地下设施（如地铁车站、地下停车场等）施工，也适用于防渗、截水、承重、挡土、抗滑、防爆等工程施工。
三、工艺原理在地面上用挖槽机械洞着深开挖工程的周边（如地下结构物的边墙），在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长深槽，在槽内放置预制的钢筋笼，在用导管在充满泥浆的槽中浇筑混凝土，混凝土由沟槽底部逆行向上，充满槽内并把泥浆从槽内置换出来；这些相互邻接的槽段由特别的施工接头连接，形成连续的地下墙。
泥浆再生处理为重力循环沉演，旋流分离和化学调浆。
经处理，泥浆可重复使用。
四、施工工艺（一）地下连续墙施工工艺程序(见图1)（二）泥浆再生处理工艺流程(见图2)（三）施工要点及注意事项1、施工准备(1)施工前对地表和地下障碍物研究保护或处理措施。
(2)布置施工场地，其宽度应满足吊钢筋笼需要。
2、导墙(1)导墙形状、深度、厚度、配筋应根据土质、地下水位和有关吊耳、挖槽机、悬吊整幅钢筋笼重量、提拔锁口管反力及支挡表土压力情况决定。
液压抓斗地连墙施工方案1
液压抓斗地下连续墙施工方案一、地连墙的质量控制标准一、质量控制标准施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下：工程招标文件的有关技术条款；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）；《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100—1999）；《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）；《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）；二、地连墙施工方案地连墙施工采用钢筋混凝土现浇结构的导墙，在泥浆护壁下用液压抓斗机进行挖土成槽，用导管法进行混凝土水下浇注。
现将该地连墙的施工方案介绍如下：（一）施工工艺简介采用液压抓斗设备沿事先修筑并分割好段长（一般段长为6m）的钢筋混凝土导墙中抓取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁，待槽段挖至设计深度后，下设预制隔桩及钢筋笼，然后采用导管法进行水下灌注混凝土成墙。
成槽采用间隔法施工，墙体混凝土浇筑根据槽段的长度采用单导管浇筑、双导管浇筑。
（二）工艺流程（三）主要工序的施工技术要求 1、导墙施工 1）平面定位根据设计图纸测放地连墙轴线控制点，经复核确认无误后方可使用；再根据地连墙轴线控制点测放导墙施工控制线，，并经监理方验收合格后才能施工 。
导墙施工时严格按照控制点施工，最后在施工好的导墙上用红漆标识出地连墙孔位及墙体编号，以确保地连墙平面定位精度达到设计要求。
2）导墙的结构与施工导墙的作用主要为抓斗成槽时起导向及维护护壁泥浆一定高度的作用，另外还承担支撑接头管、砼浇筑机等辅助作用。
具体见附图1-1。
地连墙轴线测放修筑钢筋砼导墙槽孔分段并做好标识泥浆供应 挖土成槽 吊放隔桩成槽过程检测浇筑砼下设钢筋笼 泥浆制备钢筋笼制作路基修筑完成墙体导墙断面采用“”型或“”型，导墙净间距为墙厚加5厘米，可以连续为整条不分缝，如果分缝、对面缝应错开5～6米；导墙采用C20混凝土，钢筋的配置采用ф12钢，布设如“附图1-1 导墙设计图”所示；导墙顶面应高于地面100mm左右（即顶高程6.10m），以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆；导墙拆模后，应每隔2～3米在槽内用木方上下错开对撑。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法
引言
地下连续墙导板抓斗工法是一种常用的地下连续墙施工工法。
它在地下工程领域得到广泛应用，能够有效地提高工程质量和施工
效率。
本文将介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程以及
其在工程实践中的应用。
一、原理
地下连续墙导板抓斗工法基于抓斗机械的使用，通过在地下连
续墙施工现场上使用导板来引导抓斗机械进行墙体的挖掘和处理。
导板的设计和安装使得抓斗机械能够按照预定的墙体轮廓进行施工，并在施工过程中保持墙体的稳定性。
二、施工过程
1. 准备工作
在施工前，需要进行现场勘察和测量，以确定地下连续墙的位
置和布局。
同时，还需要清理施工现场并确保施工机械和设备的正
常运行。
2. 导板安装
将预先设计和制作好的导板安装到施工现场上，导板应按照地下连续墙的设计轮廓进行排布。
导板的安装需要保证其牢固性和稳定性，并且与地下连续墙的位置和尺寸相匹配。
3. 抓斗机械操作
将抓斗机械操作员进行相应的培训和指导，确保其能够熟练地操作机械进行墙体的挖掘。
操作员需要按照导板的指示进行机械的移动和挖掘，确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
4. 墙体处理
在确保墙体挖掘完成后，需要对墙体进行相应的处理。
主要包括对墙体进行清理、修整和加固等工作，以确保墙体的稳定性和质量。
三、应用实例
地下连续墙导板抓斗工法在地下工程中得到了广泛的应用。
以下是在一些实际工程中的应用实例：
1. 地铁隧道工程。
深扒地下连续墙的施工工艺，看到就是赚到了！
深扒地下连续墙的施工工艺，看到就是赚到了！地下连续墙施工是市政工程非常常见的一项施工工艺，在很多城市的深基坑工程中运用的都十分广泛，它在施工完成后在地下形成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
今天就让小编和大家一起学习地下连续墙的施工工艺以及相应的构造措施吧！一、地下连续墙施工工艺介绍一、施工准备施工道路1、承载力需要满足要求：地下连续墙施工所用的挖槽机、吊装机械、混凝土运输等大型设备，要求地基承载能力应大于100kN/m2。
主要考虑吊车行走荷载，一般300T履带吊接地比压约0.08Mpa 常规做法：2、道路要求：根据场地情况尽量在基坑外侧（或内侧）设置成环形施工道路（或临时错车点）道路宽度主要取决于钢筋笼吊装设备的行走宽度，目前国内外200t～320t主流履带吊的行走宽度都在7～9m，考虑到预留安全距离及不影响混凝土浇筑的施工，建议道路设置宽度为9～12m。
厚度250mm的配筋道路（一般单层双向）导墙的作用：测量基准、成槽导向；存储泥浆、稳定液位，维护槽壁稳定；稳定上部土体，防止槽口塌方；同时作为施工荷载平台，承受成槽机械、钢筋笼吊装等的荷载。
二、导墙施工1、导墙墙底应设置在承载力较高的土层中，不得漏浆；厚度不应小于200mm，导墙埋深不应小于1.5m。
（导墙深度主要以入非填土层200mm为依据。
）2、导墙常见的结构形式为倒“L”型和“[”型，前者多用在土质较好土层，后者多用在土质略差土层，底部外伸扩大支承面积。
3、导墙遇流朔软土、杂填土等不良地质时，宜进行换填、槽壁加固或采用深导墙。
（槽壁加固可采用粉喷桩、三轴搅拌桩等，同时要注意：1、槽壁加固施工的垂直度2、两侧同时设置避免溜槽影响垂直度）三、泥浆泥浆的功能：主要作用是护壁，此外还有携渣、冷却机具和切土润滑的功能。
泥浆的配合比：应根据场地地质条件、地下水状态等情况进行泥浆配合比设计和试验，一般泥浆的配合比可按下表选用：泥浆的质量控制：新拌制泥浆及循环泥浆的性能指标应符合下表的要求。
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地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
（1）测量放样和导墙施工
定位、定标控制点。
在施工场地利于保护和放样的地设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地，放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地；所设控制点均应距基坑 10m 以上，减小施工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样法。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经部复核无误后，采用地面导线控制点，用 J2 经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放
50mm 。
导墙施工。
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
（2）开挖槽段开挖法。
开挖槽段以“跳挖掘法”挖成单元施工槽段。
成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规或设计要求。
整个施工槽段挖到设计深度后，停置 1 个小时，再在设计深度上沿槽段长度向以每移动 1m，下斗抓挖□ 一次的法，扫清槽底部的沉渣。
挖槽土外运。
采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时
堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。
每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3 ‰的要求。
成槽时泥浆液面控制。
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽泥浆液面高度情况，随时补充槽泥浆，确保泥浆液面高出地下水位 0.5m 以上，同时也不能低於导墙顶面 0.3m ，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重 1.3 以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。
（3）清底换浆和成槽检验
清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。
清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底 0.5m 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于 10 厘米时，可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。
清底
换浆是否合格，以取样试验为准，当槽每递增 5m 深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30 厘米。
成槽质量检验法。
每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，每幅均采用 3 点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。
（4）钢筋笼制作安装现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及边。
加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规和设计的要求。
标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。
钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。
桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计 5 排桁架。
钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按 50% 间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接（单面焊 10d，d 为较小直径）或对焊，其它采用 45d
搭接。
（5）钢筋接驳器安装与控制钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距，规格，主体结构各支撑的标高，地下连续墙宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对应位置的预埋接驳器的数量、标高、规格。
钢筋接驳器安装时基坑侧面每一层接驳器固定于一根Ф 18 或Ф
20 的钢筋上，对应于钢筋笼顶安装时使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致。
钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于 2 点。
导管口部位由于砼浇注时部有砼导管上下，无法安装接驳器，施工时将该部分接驳器移至导管口两边，但必须保证每幅墙的钢筋接驳器的数量。
钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。
确保结构施工时每一个接驳器均能使用。
由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确无误。
钢筋接驳器的外侧用泡沫板加以保护。
（6）成墙水下混凝土灌注成墙水下混凝土灌注。
根据设计要求，应尽量采用以耐久性为目标、双掺（即掺加磨细高炉矿渣微粉及磨细 II 级粉煤灰）为特点、具有低水胶比（ <0.45 ）的高性能混凝土应掺加具有
补偿功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩；按施工组织设计规定的位置安装砼导管，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。
导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于 3Kg/cm2 。
导管应放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。
其底部应与槽底相距 200mm 左右，导管上口接上形漏斗，砼漏斗应能满足砼初灌量；应在钢筋入槽后 4 小时开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍，并计算所需砼量；砼开始浇注时，先在导管放置隔水球以便砼浇注时能将管泥浆从管底排出。
砼浇灌采用将砼车直接浇注的法，初灌时保证每根导管有 6 砼的备用量；砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在 4～5m ／h，导管埋置深度控制在 1.5～6.0m ，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，防将导管口提出砼面。
同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无坍现象；多根砼导管进行砼浇灌时，应注意浇灌的同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于 300mm 。
以防止因砼面高差过大而产生夹层现象；砼浇注时防砼从漏斗溢出流入槽污染泥浆，影响砼浇注质量。
砼浇注面应高出设计标高 30 ～ 50cm。
对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。
（7）锁口管安放和顶拔锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位，锁口管下放后，再用吊机向上提升 2m 左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入槽底土中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。
避免锁口管在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。
在第一车砼和以后每根导管接头部位砼现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情部况决定锁口管的松动和拔出时间。
锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录，确定底部砼已达到初凝才能拔出。
最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。
锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗干净凉干后刷上脱模剂备
用。
地下连续墙墙趾加固施工。
地下连续墙施工的同时在地下连续
墙钢筋笼放入 1.5 寸铁管作为墙趾注浆加固施工时的注浆，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用园环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。
等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，让铁管自由下落插入槽底部的沉渣中（该铁管上部高于圈梁顶面 0.3m 、下部超出地下连续墙 1.0m，铁管放置前须将铁管两端包起防止泥浆堵塞。
）注浆浆液采用单液水泥浆。