地下连续墙液压抓斗施工工艺设计简介

地下连续墙液压抓斗施工工艺简介

（1）测量放样和导墙施工

定位、定标控制点。在施工场地利于保护和放样的地设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地，放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地；所设控制点均应距基坑 10m 以上，减小施工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允误差后，应对原坐标或高程值进行调整。

导墙测量放样法。根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经部复核无误后，采用地面导线控制点，用 J2 经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。报甲，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放

50mm 。

导墙施工。先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。

（2）开挖槽段开挖法。开挖槽段以“跳挖掘法”挖成单元施工槽段。成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规或设计要求。整个施工槽段挖到设计深度后，停置 1 个小时，再在设计深度上沿槽段长度向以每移动 1m，下斗抓挖□ 一次的法，扫清槽底部的沉渣。

挖槽土外运。采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时

堆土场地，待晾晒后晚上外运。

槽段质检。每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个向的垂直度及装置安装良好。

根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3 ‰的要求。

成槽时泥浆液面控制。成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽泥浆液面高度情况，随时补充槽泥浆，确保泥浆液面高出地下水位 0.5m 以上，同时也不能低於导墙顶面 0.3m ，杜绝泥浆供应不足的情况发生。

成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重 1.3 以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。

（3）清底换浆和成槽检验

清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。

清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底 0.5m 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。

当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于 10 厘米时，可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。清底

换浆是否合格，以取样试验为准，当槽每递增 5m 深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。

在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30 厘米。

成槽质量检验法。每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，每幅均采用 3 点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。

（4）钢筋笼制作安装现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规和设计的要求。标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。

钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。

钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计 5 排桁架。

钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按 50% 间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接（单面焊 10d，d 为较小直径）或对焊，其它采用 45d

搭接。

（5）钢筋接驳器安装与控制钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距，规格，主体结构各支撑的标高，地下连续墙宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对应位置的预埋接驳器的数量、标高、规格。

钢筋接驳器安装时基坑侧面每一层接驳器固定于一根Ф 18 或Ф

20 的钢筋上，对应于钢筋笼顶安装时使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致。

钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于 2 点。导管口部位由于砼浇注时部有砼导管上下，无法安装接驳器，施工时将该部分接驳器移至导管口两边，但必须保证每幅墙的钢筋接驳器的数量。

钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用。

由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确无误。钢筋接驳器的外侧用泡沫板加以保护。

（6）成墙水下混凝土灌注成墙水下混凝土灌注。根据设计要求，应尽量采用以耐久性为目标、双掺（即掺加磨细高炉矿渣微粉及磨细 II 级粉煤灰）为特点、具有低水胶比（ <0.45 ）的高性能混凝土应掺加具有

补偿功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩；按施工组织设计规定的位置安装砼导管，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于 3Kg/cm2 。导管应放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。其底部应与槽底相距 200mm 左右，导管上口接上形漏斗，砼漏斗应能满足砼初灌量；应在钢筋入槽后 4 小时开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍，并计算所需砼量；砼开始浇注时，先在导管放置隔水球以便砼浇注时能将管泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的法，初灌时保证每根导管有 6 砼的备用量；砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在 4～5m ／h，导管埋置深度控制在 1.5～6.0m ，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无坍现象；多根砼导管进行砼浇灌时，应注意浇灌的同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于 300mm 。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象；砼浇注时防砼从漏斗溢出流入槽污染泥浆，影响砼浇注质量。砼浇注面应高出设计标高 30 ～ 50cm。对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。

（7）锁口管安放和顶拔锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位，锁口管下放后，再用吊机向上提升 2m 左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入槽底土中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。避免锁口管在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。