锤上模锻件长宽尺寸公差

一、表7-1 锤上模锻件长宽尺寸公差（mm）
二、表7-2 按锻锤吨位确定锻件余量及公差（mm）
三、出模斜度，系列化：30′、1°、1°30′、2°、3°、5°、7°、10°、12°、15°。

四、锻件圆角半径的确定
外圆角半径r：
r＝B＋a
式中r——外圆角半径（mm）；
B——机械加工余量（mm）；
a——产品零件圆角半径或倒角（mm）。

内圆角半径R：
R＝（2～3）r
式中r——外圆角半径。

圆角半径，系列化：1、1.5、2、2.5、3、5、8、10、12、15、20（mm）。

一般情况下，同一锻模的内、外圆角半径应统一。

五、模锻锤所需的吨位
1、双动模锻锤的吨位
G＝1/1000K·F
式中G——所需双动模锻锤的吨位（kN）；
F——包括飞边及冲孔连皮在内的锻件水平投影面积（cm2）；
K——钢种系数，见表8-8。

2、单动模锻锤的吨位
G单＝（1.5～1.8）G
式中G单——单动模锻锤吨位（kN）；
G——双动模锻锤吨位（kN）。

六、所需自由锻锤的吨位
自由锻锤用于胎模锻。

钢锻件在有飞边的合模中锻造时，所需吨位可按下式计算：
G＝K·F·1/1000
式中G——所需吨位（kN）；
K——系数，通常K＝5～10。

形状简单、制坯较好的锻件取5～6；较复杂的形状取6～7；直接终锻小型锻件取7～9；扁薄锻件取8～10；
F——锻件锻造部分的投影面积（cm2），计算时可不计飞边面积。

七、摩擦压力机的吨位
P＝（3.5～5.5）K·F
式中P——摩擦压力机吨位（kN）；
F——锻件投影面积，包括飞边及连皮（cm2）；
K——钢种系数，对于10、20、Q235号钢K＝0.9；45、20Cr钢K＝1；45Cr、45CrNi钢K＝1.1；
GCr15、45CrNiMo钢K＝1.25。

上述公式适用于一次打击成形。

若采用2～3次打击成形，可按上述P值折半选用。

八、切边压力机吨位
切边压力机用于切边及冲孔工作。

切边压力机所需的吨位，可按下式计算：
P切＝1.6δb·L·（2.5h＋B）（N）
冲孔所需压力机吨位：
P孔＝1.6δb·L·（2.5H＋B）（N）
式中P切——切边所需的切边力（N）；
P孔——切边所需的切边力（N）；
δb——材料的强度极限（MPa）；
L——锻件切边、冲孔处周长（mm）；
H——锻件冲孔处连皮高度（mm）；
B——锻件高度方向正公差（mm）
H——飞边槽桥部高度（mm）。

九、锤上模锻平底连皮尺寸，按表7-3选取，（也适于摩擦压力机模锻）。

胎模锻的连皮尺寸（连皮在锻面）可按表7-4选取。

表7-4 胎模锻连皮尺寸
注：表中a 为平底连皮；b 为端面连皮尺寸。

十、 收缩率
1、锤上模锻时，钢锻件的收缩率一般取1.5%；细长的杆类锻件或较薄的锻件可取1.2%。

2、胎模锻时，钢锻件一般取0.8%～1.2%的收缩率。

对于形状简单，或在终锻前重新加热的锻件，如终锻温度锻件的收缩率可取1.2%～1.5%。

3、摩擦压力机锻件的收缩率，介于锤上模锻和胎模锻之间。

4、铝锻件的收缩率一般取0.8%～1.0%。