筛选工艺流程优化技术改造与应用
设备工艺年度工作计划范文
设备工艺年度工作计划范文一、引言设备工艺是制造业中的关键部分之一，它直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，制定一份全面、合理的设备工艺年度工作计划是非常重要的。
本文将从设备工艺的优化、设备维护与管理、技术创新和培训等方面，制定一份详细的设备工艺年度工作计划。
二、设备工艺优化1. 设备布局优化：对生产车间的设备布局进行评估与优化，合理安排设备的间距，提高生产效率。
2. 材料选择优化：研究并确定更优质、更适合的材料，提高生产产品的质量和可靠性。
3. 工艺流程优化：通过工艺流程分析和改进，减少不必要的工序，提高生产效率。
4. 设备改造升级：对老旧设备进行改造升级，提高其性能和使用寿命。
三、设备维护与管理1. 维护计划制定：制定设备定期维护计划，明确维护任务和维护周期，及时维护设备，保持其正常运行。
2. 设备保养培训：组织设备保养培训，提高员工的设备保养技能，减少设备损坏和故障。
3. 设备备件管理：建立设备备件库存管理系统，确保备件的及时供应，避免因备件缺失而影响生产进度。
4. 设备故障分析与处理：建立设备故障记录与分析系统，对设备故障进行深入分析，并采取相应的解决措施，减少类似故障的发生。
四、技术创新1. 设备自动化：研究并引进先进的自动化设备，提高生产效率和产品质量。
2. 智能制造应用：应用人工智能、物联网等技术，实现设备与设备之间的智能互连，提高生产线的整体运行效率。
3. 数据分析与优化：建立设备数据采集与分析系统，对生产数据进行统计、分析，找出不足之处，并优化生产工艺。
4. 设备节能改造：从设备的节能角度出发，对设备进行改进和调整，降低能源消耗，提高能源利用率。
五、技能培训1. 员工技能培训：针对不同岗位的员工，制定相应的技能培训计划，提高员工技能水平，确保设备操作和维护的准确性和有效性。
2. 设备操作培训：针对新进员工和需要接手新设备的员工，进行设备操作培训，确保设备能够正确、安全地进行操作。
筛选工艺流程优化技术改造与应用
筛选工艺流程优化技术改造与应用[摘要]针对白坪煤业公司筛选厂筛选工艺流程加工中生产所存在的问题，进行了详细的描述，并对每一个问题进行了专业化的技术改造。
通过技术改造后，使整个筛选加工工艺得到了彻底地优化和完善，充分发挥了复合式干选设备的性能，使其达到最佳分选效果，大大地降低了筛选加工成本，为公司创造了巨大的经济效益，同时，也减轻了现场职工的劳动强度。
【关键词】工艺流程；复合式干选机；分选效果；节能降耗郑煤集团白坪煤业公司筛选厂于2007年10月正式投产运行，主选设备由无锡宇能筛选厂生产的螺旋筛和河北唐山神州机械有限公司生产的复合式干选机组成。
但由于我公司煤层分布不规则（俗称“鸡窝煤”），地质条件较复杂，造成原煤的矸石量变化较快，筛选加工系统设计的不完善以及复合式干选机选煤的特性，造成了对其13mm、25mm筛上品筛选加工效果差，筛选成本高的原因。
一.白坪煤业公司复合式干选系统存在以下问题1.物料量、给料量两者不均匀，无法保证床面上形成一定厚度的物料床层，造成筛选效果差，产品质量不合格，筛选加工成本过高。
由于我们公司的筛选加工工艺流程采用类似于在线流水作业运行模式。
由于原煤量的不均匀以及复合式干选机的缓冲仓容量太小（容量仅约为：28m3）。
造成了正常筛选加工中所需的物料量不均。
因此，只要整个筛选加工系统在运行中，该复合式干选机也必须始终保持在开机运行状态中。
无形之中大大的增加了筛选系统的电能消耗，造成加工成本的过高的现象。
其次，原有的给料装置采用的电动振动给料机，虽然可以通过调节其激振力，以到达调节物料的流量。
但如需要改变物料的流量时，必须停机后方可进行操作，而我公司地质条件结构比较复杂，筛上品的矸石量变化较快。
因此，该给料方式不能快速有效的改变物料的流量，使其筛选效果达到最佳状态。
2.原煤水分过大时，造成床面风孔堵塞，恶化分选效果。
由于复合式干选机的工作原理之一是离析作用和风力作用的综合作用。
使物料层松散，以利于物料按密度分层，上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两相悬浮介质层，提高分选精度，能有效地将煤和矸石分离。
生产工艺流程改进方案报告
生产工艺流程改进方案报告摘要：生产工艺流程是企业生产的核心环节之一，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本报告针对某企业生产工艺流程存在的问题，提出了一套改进方案，旨在提升企业的生产效率和产品质量。
1. 引言企业的生产工艺流程是指从原材料加工到成品出厂的整个过程。
随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高，作为企业的关键环节，生产工艺流程的合理性和高效性显得尤为重要。
2. 现状分析通过对企业当前的生产工艺流程进行详细分析，发现存在以下问题：工艺步骤繁琐、工艺环节之间缺乏协调、生产设备老化、人力资源浪费等。
这些问题导致了生产周期长、生产效率低下、产品质量不稳定等严重后果。
3. 目标设定在改进生产工艺流程之前，需要明确改进的目标。
根据公司的实际情况，我们的目标是：缩短生产周期，提高生产效率，稳定产品质量，降低生产成本。
4. 改进方案4.1 工艺流程优化通过重新设计工艺流程，将繁琐的工艺步骤简化，合并相似的工艺环节，提高生产效率。
同时，加强各工艺环节之间的协调，减少生产中的等待时间。
4.2 更新生产设备投资购买先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
通过技术改造，改善设备操作界面，减少人为操作失误，提高生产的稳定性。
4.3 培训与管理加强员工培训，提高员工的技术水平和操作能力，以适应新的生产工艺流程。
同时，建立科学合理的生产管理体系，提高生产效率和质量控制的能力。
5. 实施计划在制定实施计划时，需要充分考虑企业实际情况和资源限制。
具体实施计划可以分为三个阶段：准备阶段、试点阶段和全面推广阶段。
每个阶段都需制定详细的实施计划和时间表，并分配专人负责实施和监督。
6. 预期效果经过改进方案的实施，我们预期可以达到以下效果：生产周期缩短20%、生产效率提高30%、产品质量稳定性提高50%、生产成本降低10%。
这些效果将大大增强企业的竞争力和市场占有率。
7. 风险评估在改进工艺流程的过程中，可能会面临一些风险和挑战，如技术难题、员工抵触情绪、资金不足等。
工艺技术方案优化
工艺技术方案优化工艺技术方案优化是指通过对现有工艺技术方案的分析、评估和改进，提高产品生产的效率和品质，实现工艺流程的优化。
下面是一个工艺技术方案优化的实例。
某公司生产汽车零部件的工艺技术方案中存在一些问题，如生产周期长、生产效率低、产品质量不稳定等。
为了解决这些问题，公司决定进行工艺技术方案优化。
首先，公司进行了对现有工艺流程的全面分析和评估。
通过对原材料的选用、工艺步骤的制定以及设备的配置等方面进行了详细的调研和调查，发现了存在问题的环节。
其次，针对存在问题的环节，公司组织了专业技术人员进行改进和优化。
例如，在选用原材料方面，公司发现原材料的质量对产品的性能和品质有很大影响，因此在原材料的选用上，公司进行了更为严格的筛选和测试，确保选择到质量更好的原材料。
在工艺步骤的制定上，公司通过减少不必要的步骤和繁琐的操作，缩短了生产周期。
同时，公司实施了一些自动化的技术优化，比如采用了机器人来执行一些重复性强、劳动强度大的工作，提高了生产效率。
此外，公司还进行了设备的配置优化。
对现有设备进行技术改造，提高了设备的性能和稳定性，降低了故障率，减少了停工和维修的时间。
最后，公司进行了整体的仿真和优化，通过模拟实际工艺流程，判断和分析不同参数和条件对产品质量的影响，寻找到最佳的工艺参数和条件。
同时，公司加强了质检和质量控制环节，确保产品的一致性和稳定性。
通过对工艺技术方案的优化，某公司成功解决了现有工艺存在的问题，提高了生产效率和产品质量。
生产周期缩短了30%，生产效率提高了25%，产品质量稳定性达到99%以上。
公司将从优化后的工艺技术方案中获得更大的经济效益和市场竞争力。
工艺技术方案的优化是一个重要的工作，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
只有不断进行改进和创新，才能适应市场的需求，提高企业的竞争力。
因此，在工艺技术方案的优化过程中，要充分发挥各方面专业技术人员的作用，充分利用现代科学技术手段，不断寻求更加优化和高效的工艺技术方案。
提高生产效率生产线改造方案
提高生产效率生产线改造方案随着科技的不断发展和全球竞争的加剧，提高生产效率已成为企业持续发展的关键因素之一。
生产线改造是提高生产效率的重要手段之一。
本文将探讨提高生产效率的生产线改造方案。
一、改进设备和工艺流程1.引入先进设备通过引入先进的自动化设备，可以实现生产线的半自动或全自动化，提高生产效率并减少人力成本。
例如，在流水线生产中，可以引入具有自动装配和检测功能的机器人，提高生产效率和产品质量。
2.优化工艺流程对现有的工艺流程进行分析和优化，找出瓶颈环节并进行改进。
可以采取精简流程、并行操作和优化生产调度等措施，以提高生产效率。
此外，还可以通过引入快速换模技术、减少调整时间和缩短生产周期等手段，进一步提高生产线的效率。
二、加强员工培训和管理1.员工技能培训加强对员工的技能培训，提高他们的专业素质和操作技能。
通过培训，员工可以更好地理解工艺流程和操作规范，提高工作效率和质量。
2.优化生产线管理建立科学的生产线管理制度，包括生产计划制定、生产进度控制和产量统计等方面。
通过有效的管理，可以提高生产线的运作效率和产品质量，减少浪费和损耗。
三、应用信息化技术1.生产数据采集和分析利用信息化技术采集生产线上的各项数据，并进行实时监控和分析。
通过对数据的分析，可以及时发现问题并采取措施解决，提高生产效率和产品质量。
2.ERP系统的应用引入企业资源计划（ERP）系统，实现销售、采购、库存和生产等各个环节的信息集成和共享。
通过ERP系统，可以实现生产计划的智能化管理，提高生产线的效率和生产能力。
3.智能物料管理借助智能物料管理系统，可以实现对物料的自动分配、库存管理和追溯。
通过智能物料管理，可以减少人工操作和减少物料浪费，提高生产线的生产效率。
四、优化生产线布局和空间利用1.优化车间布局合理规划生产线的布局，缩短物料和产品的传递路径，减少生产线上的物料流动和拖延时间。
通过优化车间布局，可以提高生产效率和产品质量。
工艺流程中的工艺优化与工艺改进技术
工艺流程中的工艺优化与工艺改进技术工业生产中，工艺流程是一个重要的环节，它直接关系到产品的质量、效率和成本。
随着科技的不断发展，工艺优化与工艺改进技术也变得越来越重要。
本文将探讨工艺流程中的工艺优化与工艺改进技术，并介绍一些常用的优化与改进方法。
一、工艺优化的重要性在工艺流程中，工艺优化是不可忽视的。
通过工艺优化，可以提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。
工艺优化可以使生产过程更加稳定，减少资源浪费，提高产品的一致性。
同时，工艺优化还可以为企业提供竞争优势，提高市场竞争力。
二、工艺优化的方法工艺优化的方法有很多，下面介绍几种常用的方法。
1. 数据分析数据分析是工艺优化的重要手段之一。
通过收集并分析生产过程中产生的数据，可以发现工艺中存在的问题，并找出改进的方向。
数据分析可以通过统计学方法和数据挖掘技术来实现，如六西格玛和人工智能。
2. 仿真模型通过建立工艺流程的仿真模型，可以模拟不同工艺参数下的生产过程，并分析各个参数的影响。
通过不断调整参数，可以找到最优的工艺方案。
仿真模型可以帮助企业降低试错成本，减少试验次数，提高工艺设计的准确性。
3. 设备改造工艺优化还可以通过改造设备来实现。
改造设备可以使其更加高效、节能。
同时，也可以通过引入新的设备来优化工艺流程，提高生产效率。
设备改造需要综合考虑工艺要求、技术可行性和经济性。
4. 人员培训人员培训也是工艺优化的重要环节。
通过培训员工，提高他们的工艺技能和管理能力，可以使工艺流程更加稳定和高效。
人员培训需要根据企业的实际情况制定培训计划，注重理论与实践的结合。
三、工艺改进技术的应用除了工艺优化，工艺改进技术也是提高生产效率和产品质量的重要手段。
下面将介绍一些常用的工艺改进技术。
1. 自动化技术自动化技术可以提高生产效率，减少人为干预，降低人为错误的发生率。
自动化技术包括机器人技术、传感器技术、自动控制技术等。
通过引入自动化技术，可以实现流程的自动化、无人化。
机械制造加工工艺路线的选择与优化方法探讨
机械制造加工工艺路线的选择与优化方法探讨摘要：当前国民经济发展进程中，机械设备制造与加工发挥着至关重要的作用，可以说机械制造与加工技术水平是国家综合实力与科技进步的重要体现。
通过对现代机械制造加工常用到的技术分析，了解其工艺路线选择存在的问题，分别从安全控制、节能降耗、全流程精细化管理、精细化加工技术的应用几方面入手，实现对工艺路线的优化。
关键词：机械制造；加工工艺；工艺路线；优化方法引言：机械制造技术与加工工艺之间有着密切的关联性，在现代化工业发展中有着无可替代的作用。
要求企业不断完善加工工艺，提高机械制造水平，拓宽机械设备应用空间，不断创新技术推动行业的可持续发展。
1.现代机械制造加工工艺分析机械制造加工工艺可以详细划分为机械制造与加工两个部分，二者高效结合是保障机械系统制造质量与使用功能的关键。
机械制造方面，以焊接工艺为核心，采用焊接工具将金属熔化处理，冷却之后在组合为所需的机械结构；机械加工一般以满足复杂且精准化需求为目的，比如数控机床与研磨工艺等。
现阶段机械制造加工工艺正在朝着自动化与数字化的方向发展，利用智能化机床设备，依据提前设定的程序加工机械元件，常见的制造加工技术如下：（1）零件迅速成形技术。
机械制造期间，零件外观属于三维形状的空间实体，坐标平面上存在着多个平面相重叠的现象，树立零散形状零件堆积成形的理念，对空间三维实体分解处理，使其以多个实体的方式展现出来，从而达到快速成形的机械制造目标。
按照零件结构选择制造方法，以商品化方式展现叠层结构，突出立体图形，再用数控光灯展现零件外形结构，采用加热的方法使材料相互连接，让材料粘贴于成形结构中，使结构外部轮廓棱角分明。
（2）零件分类编程技术。
该技术可以识别零件之间的相似性，按照零件几何外观与尺寸、工艺特点做好零件分类，提高数字化生产效率。
分类之后依据零件加工精度与表面粗糙度选择机械加工工艺与机床类别，科学制定生产计划，再使用特定的编码表达零件特点，将编码排序后输入系统，编码数据可以直观展示零件实际用途、结构状态等信息，为后续机械制造加工工艺路线的选择提供帮助。
铁矿干选抛废筛选工艺及流程优化研究
铁矿干选抛废筛选工艺及流程优化研究陈洪远 刘传俊(临沂会宝岭铁矿有限公司 山东临沂 277712)摘要：选矿作为矿山工程重要步骤之一，直接影响冶炼加工等诸多环节。
该文在调研已有研究成果的基础上，针对某矿干选抛废筛选工艺与流程进行了优化与改进。
在充分分析目前干选系统存在的问题与产生原因的基础上，对已有设备进行了局部改进，并进行了工业化试验，从抛废率、作业品位、能耗、劳动强度等方面，评估了改进后设备的社会经济效益，并结合工程实际提出了未来的改进方向。
研究成果为相关工况的改进优化提供了参考。
关键词：筛选工艺 流程优化 选矿 设备改进中图分类号：TD912文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)13-0072-04Research on the Optimization of the Waste Screening Technology and Process of the Dry Separation of Iron MinesCHEN Hongyuan LIU Chuanjun( Linyi Huibaoling Iron Mine Co., Ltd., Linyi, Shandong Province, 277712 China)Abstract: As one of the important steps of mine engineering, mineral dressing has a direct influence on many links such as smelting and processing. This paper optimizes and improve the waste screening technology and process of the dry separation of a mine on the basis of investigating the existing research results, partially improves the existing equipment and conducts the industrial test on the basis of fully analyzing the current problems and causes of the dry separation system, estimates the social and economic benefits of the improved equipment from the aspects of the waste rate, working grade, energy consumption, labor intensity, etc., and proposes the future improvement direction in combination with the actual situation of the project. The research findings provides a reference for the improve‐ment and optimization of related working conditions.Key Words: Screening method; Process optimization; Mineral dressing; Equipment improvement自2020年我国“碳达峰，碳中和”目标（简称：双碳）[1]确定以来，优化工艺流程，改进创新设备，已成为矿山企业节能减排、提升社会经济效益的重要手段之一[1]。
制造工艺改进解决方案
制造工艺改进解决方案制造工艺是指将原材料转化为成品的一系列加工过程。
在现代制造业中，工艺改进是提高产品质量和生产效率的关键。
为了帮助企业提升竞争力，本文将探讨制造工艺改进的解决方案，并提出一些建议供参考。
一、工艺流程优化1.细化每个制造步骤：将复杂的制造工艺分解为简单的步骤，明确每个步骤的目标和要求。
这样可以更好地管理和控制整个过程，提高生产效率和产品质量。
2.优化生产平衡：通过工艺流程再造，平衡生产线上的工作负荷，避免产能瓶颈和浪费资源的情况发生。
合理规划生产时间和生产能力，提高生产效率。
3.开展连续改进：制定一套系统化的改进机制，定期评估和识别指标，及时调整和改进工艺流程。
通过不断追求卓越，提高制造工艺的可持续发展能力。
二、设备更新和智能化改造1.引进先进设备：通过引进先进设备替代陈旧设备，提高生产力和产品质量。
先进设备具有更高的精度和效率，能够降低成本和能源消耗。
2.推行智能制造：通过智能化改造，实现设备之间的互联和自动化控制，提高生产效率和品质稳定性。
智能制造能够提供实时数据和预测分析，帮助企业做出更快更准确的决策。
3.加强设备维护和保养：定期检查设备状况，做好预防性维护工作。
保证设备正常运行，提高设备利用率和寿命。
三、员工培训和技能提升1.提供培训机会：为员工提供相关技术和工艺培训，提高他们的专业水平和技能。
合理安排培训计划，培养员工的问题解决能力和团队合作精神。
2.激励创新思维：鼓励员工提出工艺改进的建议，并给予一定的激励和奖励。
营造创新氛围，激发员工的潜能和创造力。
3.分享最佳实践：建立一个知识共享的平台，让员工交流和分享成功的实践经验。
通过互相学习和借鉴，促进制造工艺的改进和创新。
四、供应链协同与优化1.与供应商合作：与供应商建立紧密的合作关系，共同优化供应链流程。
提高供应商交货准时率和产品质量，降低采购成本和库存风险。
2.实施物流优化：通过改进物流管理和运输方式，提高物流效率和可靠性。
工业工程中的工艺流程重组与改造
工业工程中的工艺流程重组与改造一、引言随着科技的不断进步和产业结构的不断优化，工业工程在制造业中扮演着重要的角色。
工艺流程作为制造业的核心环节之一，其效率和质量对企业的竞争力至关重要。
随着市场需求的变化和技术创新的推动，工业工程中的工艺流程重组与改造成为企业不可忽视的课题。
本文将从理论和实践两个方面，探讨工业工程中的工艺流程重组与改造的重要性、方法和影响。
二、工艺流程重组与改造的重要性工艺流程重组与改造是企业为适应市场需求和提高生产效率而进行的一项重要工作。
其重要性主要表现在以下几个方面：1. 提高生产效率：工艺流程重组与改造可以优化生产流程，减少生产环节，降低生产成本，提高生产效率。
通过分析和改造流程中的瓶颈环节，找到关键问题并进行改进，可以大幅度提高生产效率，降低单位产品的生产成本。
2. 改善产品质量：工艺流程重组与改造可以通过优化生产流程，提高产品的一致性和稳定性，避免生产中的浪费和质量问题。
通过采用先进的生产设备和技术，优化工艺参数，可以有效地提高产品的质量水平，增加市场竞争力。
3. 增加产品灵活性：随着市场需求的不断变化，产品的种类和规格也在不断扩大。
工艺流程重组与改造可以通过灵活调整生产流程，适应不同产品的生产需求。
通过提供个性化和定制化的产品，企业可以满足更多的市场需求，抢占市场份额。
三、工艺流程重组与改造的方法工艺流程重组与改造的方法主要包括流程分析、问题识别、方案设计和实施管理等环节。
1. 流程分析：通过对生产流程进行详细的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈环节。
可以采用价值流图、流程图等工具，全面了解流程中的环节和资源的利用情况。
2. 问题识别：在流程分析的基础上，对存在的问题进行识别和分类。
主要包括效率低下的环节、物料浪费、质量问题等。
通过量化和评估问题的影响，确定重点改进的方向和目标。
3. 方案设计：根据问题识别的结果，制定改进方案和计划。
可以采用技术创新、工艺改进、流程重组等手段，优化生产流程和工艺参数。
项目工艺实施改造措施
项目工艺实施改造措施随着技术的进步和市场的需求变化，企业在项目工艺方面也需要不断进行改造和提升。
项目工艺实施改造措施主要是指对项目工艺流程、工艺设备、工艺材料等方面进行改进和优化的措施。
下面将从几个方面介绍项目工艺实施改造的具体措施。
一、工艺流程优化工艺流程是项目工艺的核心，对工艺流程进行优化可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
首先要进行工艺流程的全面调研和分析，找出存在的问题和瓶颈，然后根据实际情况制定改造方案。
在改造过程中，可以考虑采用新的工艺方法或技术来替代传统的工艺流程，以提高生产效率和质量。
二、工艺设备升级工艺设备是项目工艺中的关键环节，升级工艺设备可以提高生产效率、降低能耗、改善工作环境等。
在工艺设备升级中，首先要对现有设备进行评估和分析，确定需要升级或更换的设备。
然后要根据实际需求选择适合的新设备，并进行设备的安装、调试和培训。
在升级过程中，还要考虑设备的运行维护和后期更新等问题。
三、工艺材料优化工艺材料对产品的质量和性能有着重要影响，通过优化工艺材料可以提高产品的竞争力和降低成本。
首先要对现有工艺材料进行评估和分析，确定需要优化或替换的材料。
然后要根据实际需求选择适合的新材料，并进行试验和验证。
在优化过程中，还要考虑材料的采购、储存和管理等问题。
四、人员培训与管理项目工艺实施改造需要有专业的人员进行操作和管理，因此人员培训与管理也是关键环节。
要提高人员的技术水平和操作能力，可以通过培训、考核和奖惩等方式来进行。
同时，还要建立健全的人员管理制度和流程，确保人员的积极性和工作效率。
五、质量控制与改进项目工艺实施改造的最终目的是提高产品的质量和性能，因此质量控制与改进也是非常重要的。
要建立完善的质量控制体系，包括从原材料采购到产品出厂的全过程控制。
同时要进行质量数据的统计和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
项目工艺实施改造措施涉及到工艺流程优化、工艺设备升级、工艺材料优化、人员培训与管理以及质量控制与改进等方面。
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筛选工艺流程优化技术改造与应用【摘要】针对白坪煤业公司筛选厂筛选工艺流程加工中生产所存在的问题，进行了详细的描述，并对每一个问题进行了专业化的技术改造。
通过技术改造后，使整个筛选加工工艺得到了彻底地优化和完善，充分发挥了复合式干选设备的性能，使其达到最佳分选效果，大大地降低了筛选加工成本，为公司创造了巨大的经济效益，同时，也减轻了现场职工的劳动强度。
【关键词】工艺流程；复合式干选机；分选效果；节能降耗
郑煤集团白坪煤业公司筛选厂于2007年10月正式投产运行，主选设备由无锡宇能筛选厂生产的螺旋筛和河北唐山神州机械有
限公司生产的复合式干选机组成。
但由于我公司煤层分布不规则（俗称“鸡窝煤”），地质条件较复杂，造成原煤的矸石量变化较快，筛选加工系统设计的不完善以及复合式干选机选煤的特性，造成了对其13mm、25mm筛上品筛选加工效果差，筛选成本高的原因。
一.白坪煤业公司复合式干选系统存在以下问题
1.物料量、给料量两者不均匀，无法保证床面上形成一定厚度的物料床层，造成筛选效果差，产品质量不合格，筛选加工成本过高。
由于我们公司的筛选加工工艺流程采用类似于在线流水作业运行模式。
由于原煤量的不均匀以及复合式干选机的缓冲仓容量太小（容量仅约为：28m3）。
造成了正常筛选加工中所需的物料量不均。
因此，只要整个筛选加工系统在运行中，该复合式干选机也必须始
终保持在开机运行状态中。
无形之中大大的增加了筛选系统的电能消耗，造成加工成本的过高的现象。
其次，原有的给料装置采用的电动振动给料机，虽然可以通过调节其激振力，以到达调节物料的流量。
但如需要改变物料的流量时，必须停机后方可进行操作，而我公司地质条件结构比较复杂，筛上品的矸石量变化较快。
因此，该给料方式不能快速有效的改变物料的流量，使其筛选效果达到最佳状态。
2.原煤水分过大时，造成床面风孔堵塞，恶化分选效果。
由于复合式干选机的工作原理之一是离析作用和风力作用的综合作用。
使物料层松散，以利于物料按密度分层，上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两相悬浮介质层，提高分选精度，能有效地将煤和矸石分离。
然而，在正常的运行中，原煤水分过大（外在水分超过9%）的现象时有发生，而且量较大，由于筛选加工工艺设计不完善，无法避免其进入干选机，造成了床面风孔堵塞，恶化分选效果。
即使原煤水分符合筛选加工时，但由于没有时间处理风孔堵塞现象，也严重影响了正常的筛选效果。
3.由于我公司25mm筛上品的含煤量非常小，如果对其进行筛选加工，其加工成本太高，经济效益非常小。
二、改造内容
1.对料仓进行改造：由原来容量的28m3扩大为130m3，大大的增加了料仓的储存量，减少了复合式干选机的开机运行时间，每班至少为减少运行时间为3小时。
更为重要的是确保了其运行中的需
要物料的加工量，大大的提高了筛选加工的合格率，充分发挥了其筛选的效能。
2.对其给料方式进行更改：将电动振动给料机更换为变频调速型带式给料装置。
该装置具有运行功率小,给料量稳定，且调整方便，噪音小的特点。
该装置的投入使用，操作人员可根据物料中矸石量的大小以及筛选产品的情况及时调整给料量，在此过程无需停机操作，大大方便了现场操作人员的操作以及降低了劳动强度以及人员的安全操作，实现了复合式干选机的均匀给料。
3.完善其筛选加工工艺流程：即针对无法筛选含水较大的物料的难题和25mm筛上品筛选加工成本过高的问题，我们改变了该处筛选加工工艺，即在原有的基础之上我们对其增安一道专用溜煤筒，同时，在矸石仓和中煤仓的下方各安装一套变频调速型带式给料装置和一套圆孔振动筛，对其进行二次筛选加工。
三、经济效益分析
1.复合式干选机的电耗为：608.4千瓦时，每班运行时间至少减少3小时，每天可以节省电耗为：5475.6千瓦时以上，仅此一项每月可以公司节约高达14万以上的电费。
2.由于减少了运行时间，使复合式干选机的床面等易磨损物件的使用寿命延长了3倍左右，每年可为公司节省12万元以上的材料费。
同时，也大大地减轻了现场维修人员的劳动强度。
3.筛选加工工艺的合理设计，有效的解决了复合式干选机无法有效处理含水量较大物料的难题和对其25mm筛上品加工成本过高
的问题。
避免了因物料含水量较大造成筛孔堵塞，严重影响该设备正常筛选效果。
有原来的每吨物料的加工成本高达4元左右，而现在每吨的加工成本仅为：0.4元，大大地降低了其对25mm筛上品加工成本。
对其进行二次筛选加工：不仅仅减少了煤量的流失，更重要的使中煤产品的发热量至少提高了1000大卡/千克左右。
同时，还解决了因复合式干选机无法正常运行，造成整个筛选系统停止运行的现象，确保整个筛选系统的正常运行。
四、结论
实践证明：只有熟知和了解复合式干选机选煤的技术特性以及筛选工工艺存在的问题，对其进行合理有效的针对性分析，才能够成功解决存在的问题，为公司创造更多的经济效益。