化工企业现场安全检查表.doc
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
化工企业综合安全检查表
检查范围
检查人员
备注
检查日期
审核人
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查记录
验收记录
1
厂房总体
1、结构应满足耐火等级要求
2、通风应良好
3、安全疏散通道
4、梁柱等构件应无明显腐蚀
检查门窗或强制通风
按建规或石化规或其他规范现场检查
2
电气设备
1、防爆电机、防爆开关、防爆灯具符合规定
2、电气线路的敷设符合规定
5、联系运行是否正常
6、消防器材是否符合要求
7、防腐、保温等设施是否完好
现场检查
13
应急救援管理
1、应急救援器材是否完好
2、点检是否到位
3、应急救援器材清单是否与现场符合
4、淋洗器是否完好，水压是否达到要求
5、应急照明是否符合要求
6、应急通道是否明确标识
现场检查
14
培训教育
1、三级培训时间是否符合要求
2、防雷、防静电设施完好
3、防雷、防静电设施符合标准规范的要求
4、管道法兰、阀门按规定跨接齐全
查档案
现场检查
8
罐体、罐壁、管道
1、罐体、罐底、管道无泄漏、渗漏
2、罐壁无凹陷、鼓包
3、罐体、管道保温良好，无损坏
4、储罐人行爬梯、护栏、平台完好。
5、罐顶阻火器、呼吸阀完好
6、液位计完好、指示正常
现场检查
5、管道着色是否符合要求，是否明确物料名称
6、风向标是否完好
现场检查
19
其他项检查
检查频次：公司每季度1次。车间每月1次。
3、电气设备的接地线
4、电流、电机温度
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业，涉及到很多危险品和危险工艺。
为了确保化工企业安全稳定地运营，化工企业需要定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表，用于化工企业进行自我检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程，并且能够有效地推行和执行？•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划，确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握？•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制，能够及时处理各类安全事故和突发事件？•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划，并且能够随时应对各类紧急情况？3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护，包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能？•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测，确保其可靠性和准确性？•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程，并且对操作人员进行了培训和考核？•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施？•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度，及时修复或更换老化和损坏的设备？4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度，对不同类别的化学品进行单独储存？•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域，确保存放的化学品符合相关安全要求，并进行标识和分类？•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查？•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理，包括选择合适的运输工具和包装方法？•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制，能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故？5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施，并进行了定期的检测和报告？•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度，能够有效地进行废物的收集、储存和处理？•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查，确保其正常运行和有效性？•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制，明确各级管理人员的环境保护责任和任务？6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识？•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程，并且能够进行有效的监督和管理？•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品，确保特种作业人员的安全和健康？•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施，避免事故和伤害的发生？7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析，建立了周边环境安全管理制度？•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源，进行环境保护和污染治理工作，减少对周边环境的影响？•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制，共同维护周边环境的安全和稳定？•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划，能够及时应对周边环境事故和突发事件？8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具，通过对各项安全管理方面的检查和评估，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
化工厂生产作业安全检查表
化工厂生产作业安全检查表一、引言该检查表主要用于化工厂生产作业过程中的安全检查。
保障安全生产是化工厂的首要任务，通过定期的安全检查，可以快速发现问题并采取相应措施，从而防止事故的发生，保护职工和设备的安全。
二、检查内容1. 环境安全：- 工作区域是否干净整洁，有无杂物或易燃物堆放？- 地面是否平整，无明显的洼坑或凸起？- 消防设施是否齐全并处于正常工作状态？- 有无易燃或有害气体泄漏的迹象？- 储存液体或气体的是否完好，密封是否良好？2. 设备安全：- 设备是否运行正常，有无异常声音或异味？- 是否按时进行设备的维护保养，有无过期或疏漏？- 是否存在设备部件松动或损坏的情况？- 有无过热、过载或过压的现象？- 是否存在设备安全防护装置的缺失或失效？3. 作业操作：- 操作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备？- 是否有正确的作业指导书或操作规程？- 是否存在擅自操作、超负荷作业等不安全行为？- 是否有定期进行操作人员的安全培训？- 作业区域周边是否设置了明确的警示标志或隔离措施？4. 化学品管理：- 化学品的存放是否符合相关规定？- 是否有防止化学品泄漏的应急措施和设备？- 是否对化学品进行标识和分类，以避免混用或混装？- 化学品是否定期检查，有无过期或变质等情况？- 是否进行了充分的风险评估和管理措施？三、检查流程1. 准备工作：- 安排检查时间、地点和人员，并提前通知相关责任人；- 准备检查表格、检查仪器和个人防护装备；- 沟通并明确检查的重点和要求。
2. 实施检查：- 按照检查内容逐一进行检查，记录各项情况；- 对发现的问题及时进行标记，并拍照记录；- 如有需要，进行抽样、检测或测量。
3. 总结报告：- 汇总检查结果，分析问题的成因和现状；- 对存在的问题提出改进意见和措施；- 编写检查报告并及时提交给相关部门。
四、安全检查的重要性化工厂生产作业的安全检查是确保职工和设备安全的重要环节，具有以下重要性：1. 预防事故的发生：通过定期的安全检查，可以及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 工作场所安全- 工作场所是否有足够的出口和逃生通道？- 是否设有明显的安全出口指示？- 工作区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物？- 是否提供足够的照明设施，以确保工作区域的良好可见性？- 是否有紧急灭火器和其他灭火设备，并且易于获取？2. 员工培训和意识- 所有员工是否接受过适当的安全培训？- 是否有定期的安全培训更新课程？- 员工是否了解有害物质的正确使用和处理方法？- 是否强制员工遵守安全操作规程？- 是否提供适当的个人保护装备，并要求员工使用？3. 有害物质管理- 是否有明确的有害物质存储地点和标识？- 是否有正确的有害物质储存方法和密封措施？- 是否有定期的有害物质清点和库存记录？- 是否有健全的有害物质处理程序，并符合法规要求？- 是否进行有害物质泄漏和事故紧急处理演练？4. 设备和安全装置- 是否定期检查和维护化工设备，确保其正常运行？- 是否安装了安全装置，如压力阀、报警器和紧急停机按钮？- 是否有适当的设备操作程序和安全操作手册？- 是否有定期的设备维护和记录？- 是否定期进行设备和安全装置的功能测试？5. 消防安全- 是否有明确的消防疏散计划和指示？- 是否定期进行消防设备检查、维护和测试，如消防栓、喷淋系统和烟雾探测器？- 是否有培训员工使用消防设备和灭火器？- 是否进行定期的消防演练和紧急疏散演练？- 是否有与当地消防部门的联系并接受其审查？6. 安全记录和报告- 是否有健全的安全记录和事故报告程序？- 是否有安全巡检记录和定期安全检查报告？- 是否按照法律和规定要求报告记录事故和伤害？- 是否积极记录并处理员工的安全投诉和建议？- 是否定期进行安全管理评估和改进？以上是化工行业安全检查表的主要内容，请根据实际情况进行适当调整和补充。
完整word版化工企业安全生产综合检查表
化工企业安全生产综合检查表
车间中有毒气体浓度应定期监测，通风换气情况是否良好查记录现场查
看
现场各类物品分类、分区域摆放整齐，无禁忌物料混存混放现象。
现场查
看
废旧材料、备件、施工余料及时清理回收，不得随意占道及场地。
现场查
看
各类安全设施状况良好，完整。
查记录现场查
看
是否存在跑冒滴漏现象
现场查
看生产、储存场所严禁明火、吸烟
现场查
看单位应当落实逐级消防安全责任制
和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。
查规定的落实情况
组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通；查记录、现场检
查
单位应当按照国家有关规定，结合
本单位的特点，建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程，并公布执行。
查阅相关规定
消防管理。
化工行业安全生产检查表
化工行业安全生产检查表一、企业基本信息企业名称：所属行业：单位地址：联系电话：二、安全管理制度落实情况1. 生产安全管理机构是否设立，人员是否到位：2. 安全生产责任制度是否建立，责任人是否明确：3. 安全生产责任人是否定期召开安全生产会议：4. 安全生产教育培训制度是否建立，是否定期组织培训：5. 事故隐患排查治理制度是否建立，是否定期检查安全隐患：6. 安全事故应急救援预案是否编制，是否定期进行演练：三、生产设备管理情况1. 生产设备是否符合国家标准，是否由专人进行维护保养：2. 生产设备是否经过定期检验，是否存在过期设备：3. 设备运行是否存在异常情况，是否存在未处理的故障隐患：4. 是否落实设备操作规程，并进行培训教育：四、危险品管理情况1. 危险品管理台账是否建立，是否按照规定存放、标识和分类：2. 危险品作业场所是否符合安全要求，是否进行防护措施：3. 危险品存储区域是否设立警示标识，并进行防火、防爆措施：4. 危险品装卸作业人员是否具备相应证书和经验：5. 危险废物是否按规定进行分类、储存和处置：五、工艺操作规程及操作人员管理情况1. 工艺操作规程是否完备，是否对操作人员进行培训：2. 工艺操作过程中是否存在违规操作行为：3. 工艺操作过程中是否存在操作盲点或注意事项漏掉：4. 是否存在未经培训的人员进行工艺操作：六、消防安全管理情况1. 消防设施是否齐全，消防设备是否正常运行：2. 消防通道是否畅通，是否存在堵塞和阻挡物：3. 是否组织消防演练，是否定期清理消防设备：4. 电气线路是否符合安全规范，是否存在漏电和短路隐患：七、个体防护用具管理情况1. 是否为工作人员配备个体防护用具：2. 个体防护用具是否符合相关标准，是否经常检查、更换：3. 工作人员是否定期进行个体防护用具使用培训：八、危险性因素隐患排查情况1. 是否定期进行危险性因素隐患排查，并制定整改措施：2. 是否存在未整改的危险性因素隐患：3. 是否进行危险性因素隐患排查报告的记录和归档：九、安全生产投入情况1. 安全生产经费是否按要求投入，并用于安全设施建设：2. 安全生产投入是否符合国家和地方规定标准：十、其他事项1. 是否存在其他需要特别说明的情况：以上为化工行业安全生产检查表，请企业按照实际情况逐一核实，并及时整改，确保安全生产。
化工企业节前安全检查表
化工企业节前安全检查表一、设备设施安全1. 设备运行情况：检查各类设备是否正常运转，有无异常声音、泄漏、振动等。
2. 阀门状态：确保阀门开关灵活，无泄漏、卡涩等现象。
3. 压力容器：检查压力容器压力是否正常，有无异常声音、泄漏等现象。
4. 管道系统：检查管道连接处是否紧固，有无泄漏、腐蚀等现象。
5. 电气设备：检查电气设备是否正常工作，有无过热、短路、接地不良等现象。
6. 安全附件：检查安全附件是否完好、准确，如压力表、温度计、液位计等。
二、消防安全1. 消防设施：检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓、烟雾探测器等。
2. 消防通道：确保消防通道畅通无阻，无杂物堆放。
3. 应急预案：检查应急预案是否完善，员工是否熟悉应急疏散流程。
三、作业安全1. 操作规程：检查操作规程是否完善，员工是否熟悉操作规程。
2. 劳保用品：检查员工是否正确佩戴劳保用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 作业环境：检查作业环境是否符合安全要求，如照明、通风等。
4. 危险作业：对于高处作业、动火作业等危险作业，检查相关审批手续和安全措施是否完备。
四、危险化学品管理1. 储存管理：检查危险化学品储存是否符合规范，如分类存放、标识清晰等。
2. 运输管理：检查危险化学品运输是否符合规范，如车辆资质、押运人员等。
3. 使用管理：检查危险化学品使用是否符合规范，如操作规程、废弃物处理等。
4. 应急处理：检查危险化学品泄漏、火灾等事故应急处理措施是否完备。
五、其他安全事项1. 卫生状况：检查生产现场卫生状况，防止因卫生问题引发的安全事故。
2. 安全标识：检查现场安全标识是否齐全、清晰，便于员工识别。
3. 安全培训：检查员工安全培训记录，确保员工接受过必要的安全培训。
化工行业通用安全检查表范本
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工企业通用安全检查表(1)
化工企业通用安全检查表(1)
一、厂区安全管理
1.是否建立完善的厂区安全管理制度？
2.是否存在安全隐患的地点得到有效管理和控制？
3.厂区是否设置警示标识，指引安全疏散通道?
4.厂区是否定期进行消防演练？
二、作业环境安全
1.是否定期检查危险化学品及相关危险源？
2.作业岗位是否配置必要的防护设备？
3.是否建立化学品泄漏应急处理机制？
4.作业现场是否存在明火、静电等引发火灾危险因素？
三、员工个人安全
1.员工是否接受过安全生产教育培训？
2.是否定期进行安全生产知识考核？
3.是否建立健康档案和定期进行健康检查？
4.员工是否具备紧急事故应急处置能力？
四、设备设施安全
1.设备设施是否定期进行维护保养？
2.是否存在设备设施损坏或安全隐患未报修现象？
3.设备设施是否符合安全操作规范，是否存在操作失误风险？
4.是否建立设备设施事故的责任追究制度？
五、应急救援准备
1.是否建立应急救援预案？
2.是否设置应急救援装备和设施？
3.是否定期进行应急救援演练？
4.是否建立应急救援和联络协调机制？
六、安全监管及反馈
1.是否定期进行安全检查、评估和监控？
2.是否建立安全事件报告、处理和反馈机制？
3.是否对安全隐患和事故进行责任追究？
4.是否建立安全改进和持续改进机制？
以上为化工企业通用安全检查表(1)内容，希望企业能严格按照检查表要求，做好安全管理工作，确保生产经营过程中员工和设施的安全。
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是为了确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。
本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。
2.安全检查的内容本安全检查将涵盖以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。
所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。
5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。
必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。
安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。
本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。
2.安全检查的内容本安全检查将包括以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。
所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。
5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。
必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。
公司级安全检查表本安全检查表适用于公司全体员工，旨在确保公司的安全生产。
请认真填写以下内容并按时提交，以便我们对公司的安全状况进行全面评估。
化工生产企业检维修作业安全管理检查表
7.6.3有可靠的接地、接零装置，焊缝外观完整。
7.6.4禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
7.6.5电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
7.7
气焊作业
7.7.1氧气瓶和乙烘瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙快瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
化工生产企业检维修作业安全管理检查表
序号
检查项目
检查项目与内容
检查方法（或依据）
7.1
文明检修
7.Ll现场道路平整，消防通道畅通，现场有安全标志和安全标语。
查现场。《建筑安装工程安全技术规程》、《石油化工施工安全技术规程》
7.1.2原材料、工具分规格码放整齐。
7.1.3检修零部件“三不落地”、“三净，场地清。
7.2
脚手架
7.2.1搭、拆架子前必须有方案，有安全措施，架子工须持证操作。
同上
7.2.2脚手架搭设符合有关规定要求。
7.2.3脚手架搭设完毕，须经检查验收，方可使用。
7.3
“三宝”（安全帽、安全网、安全带）、“四口”
（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）
7.3.1进入现场人员必须正确佩戴安全帽。安全网支挂符合标准。
7.9
放射线探伤
7.9.1作业人员应穿戴好符合标准的防护用品。作业场所禁止炊酒、吸烟、存放零食。
同上
7.9.2在射线作业场所应设置警戒线，有明显标志，并设专人监护。
7.9.3放射性同位素运输、存放、使用、报废等按国家有关规定执行。
7.1()
机动车辆管理
7.10.1进入施工现场的机动车辆按指定路线限速行驶。
化工企业通用安全检查表(doc61页)
化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2）遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施？(3）附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性？（４)公路铁路等交通情况,交叉路口有无专人看守？(5)发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何？(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何？(二）平面布置（1）从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅?(２）装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(４)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?(７）废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧? (三）建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(３）钢结构(及耐火衬里）在火灾情况下的耐受能力如何? (４)凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口，通风和空调管道,电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用？(６)出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何（包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(８)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?（９）建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?（2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍了工作地点的通路？(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好? (４)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁？窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?（７)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(９)热辐射表面是否进行了防护？(10）传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?（１1)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间? （１２)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?(１３）电动升降机是否有安全钩和行程限制器,电梯是否装有内部联锁?（1４)是否采用了机械代替人力搬运?（15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口？(16）噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17）为切断电源是否装有电源切断开关?（五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动,是否明显的标志和专人管理?(2）厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?(3）可燃、易燃液体罐车（包括火车、汽车）在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施？(４)厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?（2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?(3)对可燃物的防范措施?（4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?（5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施？(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响?(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理? (１０)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证?(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?(１3)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?(１４）对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?(15)发生火灾时有何紧急措施?（二)工艺操作(１)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施？(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(３）操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?(5)对接近闪点的操作,采取何种防范措施?(6）对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度？如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?（7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?(8)发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施？(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险? (１1)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面是否保持得适当？(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态? (4）如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?(５)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险？（6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作？(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过？(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?（１0)是否考虑了防静电的措施?（１1）对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙?(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施? (1３)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?（１4)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有？<BR< p>(16)重要设备是否制定了安全检查表？(17)设备的可靠性、可维修性如何?(１8)设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理（1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态？(２）在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?(３)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?（4）如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?（5）安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识?采取何种改善措施？(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?(９)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全（1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计？①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护？(２)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障？①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何？④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否? (３）使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?(4）对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作？(６)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化？是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度？③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(８)如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电？②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?（9)对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)？②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明？(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(11)动力切断器和启动器发生故障时,应采取什么措施?(12)在大风的情况下,通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等）?（1３)内部联锁如何进行点检,并如何以进度表格说明之？(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1.锅炉这部分内容略。
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14
特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书
抽查特种作业人员资格证书
应持证上岗
15
从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格，做到持证上岗。并建立相应台帐
查相应教育培训记录，抽查上岗证
应落实相关人员的各种培训
16
外单位人员在厂内施工或其它活动是否开展入厂前安全教育，或签订安全协议
查设立、设计、试生产备案证明、竣工验收意见书
44
是否落实危险化学品事故状态下的“清净下水”工作，落实环境应急处理设施及预防措施
查现场
45
是否按照国家有关规定编制危险化学品事故应急救援预案，是否定期开展应急救援演练，有否记录
查已公布的预案文件，查演练方案及记录
46
对其可能发生的生产安全事故，是否有应急救援组织或者应急救援人员
对照评价报告，抽查周边情况
61
危险化学品生产、储存企业是否持有县以上人民政府规划部门的规划证明文件
查有关部门规划许可文件
62
生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离
查现场
63
厂区建构筑物安全间距是否符合相关标准准规范要求，或是否经设计单位或安评机构认可
52
生产、使用的危险化学品的包装物、容器是否由专业生产企业定点生产
抽查的包装物、容器
危化包装、容器实行定点生产。
53
生产的危险化学品的包装上是否加贴或栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签；是否附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书
抽查包装岗位
标签贴挂一致，并有安全技术说明书。
（七）安全评价报告中事故隐患整改措施的落实情况
查《已建企业化工过程自动化安全控制系统情况确认表》
67
是否制订自动化安全控制系统安装计划
查文件资料
68
已安装自动化控制系统的，是否符合浙安监管危化〔2008〕200号文件要求
查《已建企业化工过程自动化安全控制系统情况确认表》
三、企业执行与遵守安全生产行政许可和备案的情况
69
是否合法持有工商营业执照
查证照
附件:危险化学品企业安全生产现场检查记录
检查人员
专家人员
检查时间
受检查企业
企业类型
企业监管等级
序号
检查内容
检查方式
检查要求
检查情况及意见
一、安全生产责任制及安全管理制度落实情况
（一）建立、健全安全生产责任制
1
是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制
查企业下发的文件和有无安全生产责任制文本
应落实相关人员的各种培训
（七）建立安全生产管理基本台帐
19
安全教育培训台帐
根据企业制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、记录，检查企业安全生产规章制度的落实情况
基本台账登记及时、完整、有效
20
安全检查及隐患整改台帐
21
安全设施登记、维护保养及检测台帐
22
特种设备登记及检测、检验台帐
23
职业卫生检测台帐
查评价报告对其评价
41
对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案
查检测检、检验及相关监控制度、台帐
42
重大危险源场所“二牌一箱”制度执行情况
查现场
（五）建设项目管理及应急救援设置情况
43
危险化学品新、改、扩项目是否规范执行国家8号令规定
查相关台帐、记录
34
动火作业、受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业是否建立安全制度和履行严格的审批手续
查台帐和审批单
35
在易燃易爆、有毒有害场所的适当场所是否悬挂、张贴安全警示标志和安全标签或安全周知卡
查现场
36
检修、施工、吊装、装卸、罐装等作业场所是否设置警戒区域和警示标志
查现场
37
是否定期组织全面安全检查和专项安全检查，班组日常安全检查是否正常开展，是否建立安全检查台帐，存在问题是否落实整改
查企业相关文件、资料（发票）
按照各市规定提取安全费用和缴纳保险费
（四）安全生产检查制度落实
7
主要负责人是否参加安全检查活动
抽查企业相关台帐、记录
按安全管理制度企业应开展日常安全检查工作
8
是否正常开展定期安全检查活动
9
是否及时整改检查中发现的生产安全事故隐患
（五）生产安全事故
10
是否发生化学事故和其他工伤故
查台帐和记录
38
作业人员是否存在违章作业和违反劳动纪律等情况，对违章作业和违反劳动纪律等“三违”相关人员是否及时作出处理，是否建立台帐和有记录
查台帐和记录
39
生产组织是否有序，现场环境是否良好、生产场所物料堆放是否规范、消防通道是否畅通
查现场
（四）重大危险源监管
40
是否按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源
抽查整改措施落实情况
58
安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改变用途
对照评价报告，抽查车间、仓库
（八）厂区选址和布局
59
危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施与周边公共、民用设施和区域安全间距是否符合《危险化学品安全管理条例》第十条规定
对照评价报告，抽查周边情况
60
危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定
对照安全评经有资质单位规范设计后，是否存在未经设计单位同意确认改变（或增加）建构筑物布局
查设计文件资料
（九）危险工艺（装置）自动化安全控制系统自查自评和安装情况
65
是否按照浙安监管危化〔2008〕200号要求开展自查自评
对照文件和自查自评表格资料
66
是否经安全评价机构确认
五个层面上的安全生产责任制落实
（二）组织制定安全生产规章制度和操作规程
2
①安全教育培训制度，②安全生产奖惩制度，③安全检查和隐患整改制度，④安全设施、设备管理制度，⑤作业场所防火、防爆、防毒管理制度，⑥作业场所职业卫生管理制度，⑦劳动防护用品（具）管理制度，⑧事故管理制度
查企业下发的文件和有无安全生产规章制度文本
24
动火、进入受限空间等危险作业票证记录
二、安全生产现场管理及相关制度落实情况
（一）岗位操作人员持证上岗与应知应会情况
25
作业人员是否持证上岗
抽查作业人员上岗证
26
作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识；作业人员是否熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程
抽查作业人员进行询问
现场提问解答正确
27
作业人员是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施
查备案证明文件
76
企业事故应急救援预案是否报安监部门备案
查备案证明文件
77
企业的危险化学品是否已登记
查登记证
省局正式开展登记工作后提出要求。
检查意见：
检查人（签字）： 专家（签字）：
企业意见：
负责人（签字）： 单位盖章
当场
处理
结果
出具文书名称
文书编号
限期改正期限
其他说明
企业应建立健全八项安全生产规章制度
3
贯彻执行省局四个技术规范性文件情况；规范执行省局重大危险源“二牌一箱”制度、事故警示牌制度、安全隐患整改告示牌制度和化学品事故专项报告四项制度情况
查企业下发的文件和管理制度，查现场牌子设立情况
相关文件和制度应体现省局技术规范性文件和相关管理要求
4
是否开展或计划开展安全标准化工作，已达标企业标准化体系运行情况
74
生产第一类非药品类易制毒化学品的企业是否取得非药品类易制毒化学品生产许可证；生产第二类非药品类易制毒化学品的企业是否进行非药品类易制毒化学品生产备案
查许可证和备案证明
75
储存剧毒化学品及构成重大危险源的其他危险化学品的单位，其储存剧毒化学品及危险化学品的数量、地点及管理人员情况是否已报安监部门备案、重大危险源是否已报安监部门备案
54
安全评价机构资质、资质许可评价范围是否符合国家相关要求
查评价机构资质证书
55
安全评价报告是否客观、实事求是，报告描述与现场情况是否相符
对照安全评价报告
56
安全评价报告分项评价中指出的不符合项是否在最终整改意见中提出
抽查评价报告分项评价内容与评价报告提出的整改意见
57
安全评价报告是否在有效期内，对安全评价结论是否明确，需整改的问题是否有明确的整改意见和整改落实情况的确认报告
查相应教育培训记录和相关资料
应落实相关人员的各种培训
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新职工入厂是否经三级安全教育培训；采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备，是否对从业人员进行专门的安全教育和培训
查相应教育培训记录和相关资料
应落实相关人员的各种培训
18
换岗、离岗6个月以上从业人员是否经复工前的安全教育培训
查相应教育培训记录和相关资料
查企业下发的标准化达标计划，已达标企业标准化体系运行记录
5
是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程
查企业下发的文件和有无岗位安全操作规程文本
企业应建立岗位操作安全规程
（三）保证安全生产投入
6
是否建立年度安全投入计划，建立安全费用管理制度，安全投入是否符合安全生产要求。是否依法为从业人员缴纳保险费
抽查作业人员进行询问