浸出油厂油料的预处理和预榨工序

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油料预处理及压榨工艺流程述评报告

油料预处理及压榨工艺流程述评报告以油料预处理及压榨工艺流程述评报告为标题一、引言油料预处理及压榨工艺是指对油料进行预处理和压榨，以提取油脂的工艺流程。

本报告旨在对该工艺流程进行详细的述评，包括工艺流程的步骤、工艺参数的优化以及工艺流程的改进等方面。

二、工艺流程步骤1. 油料的清洁与破碎油料预处理的第一步是对油料进行清洁与破碎处理。

清洁过程包括去除杂质、石杂物和尘埃等，以保证油料的质量。

破碎过程是将油料粉碎成适当大小的颗粒，提高油料的浸出效果。

2. 油料的蒸煮与蒸煮清洁和破碎后的油料进入蒸煮器中进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是通过高温高压的作用，破坏油料中的细胞结构，释放出油脂。

蒸煮过程中还可以添加适量的水，以提高油脂的浸出率。

3. 油料的压榨经过蒸煮处理后的油料进入压榨机进行压榨。

压榨机通过对油料的压榨，将油料中的油脂和杂质分离。

压榨过程中，需要控制适当的压榨温度和压榨时间，以保证油脂的质量。

4. 油脂的沉淀与分离经过压榨的油料中含有大量的杂质和水分，需要进行沉淀与分离处理。

通过静置或离心分离，将油脂与杂质、水分进行分离，得到纯净的油脂。

5. 油脂的脱臭与脱酸油脂经过沉淀与分离后，仍然含有一定的杂质和异味，需要进行脱臭与脱酸处理。

脱臭是通过蒸馏或蒸汽脱臭，去除油脂中的异味物质。

脱酸是通过碱炼或酸炼，去除油脂中的酸价和杂质。

三、工艺参数的优化1. 温度控制在油料蒸煮和压榨过程中，温度的控制对于油脂的质量和产量具有重要影响。

过高或过低的温度都会导致油脂的质量下降或产量减少。

因此，需要根据不同的油料种类和工艺要求，合理控制温度。

2. 水分控制适量的水分可以提高油料的浸出率，但过多的水分会导致浸出液中含水量过高，影响油脂的分离和质量。

因此，在蒸煮和压榨过程中，需要控制适当的水分含量。

3. 压力控制在压榨过程中，压力的大小对于油脂的产量和质量都有一定影响。

过高的压力会导致油脂中的杂质增加，过低的压力则会减少油脂的产量。

油料的预处理压榨工艺

第二节油料的预处理压榨工艺一、预处理压榨的一般工艺过程油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。

而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。

单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。

在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。

与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。

在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。

通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。

在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。

二、主要油料的预处理压榨工艺（一）大豆大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。

大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。

若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出一般的大豆脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出大豆挤压膨化预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出大豆湿热预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。

浸出法制油的工艺

浸出法制油的工艺一、前言浸出法制油是一种传统的榨油方法，也是目前广泛使用的一种工艺。

它主要通过物理力学和化学反应的方式，将原料中的油脂提取出来。

本文将详细介绍浸出法制油的工艺流程。

二、原料准备1.选择优质原料浸出法制油的原料可以选择各种植物油籽，如花生、大豆、棉籽等。

为了保证制油质量，需要选择新鲜、成熟度高、无霉变、无异味等优质原料。

2.清洗原料清洗原料可以有效去除杂质和污垢，提高制油效率和产品品质。

清洗时需注意不要弄湿或损坏原料。

三、浸出工艺1.烘干将清洗后的原料进行烘干处理，使其含水量降至10%以下。

这样可以减少浸出过程中水分对溶剂的影响，并提高浸出效率。

2.粉碎将烘干后的原料进行粉碎处理，使其颗粒大小均匀细小（约为0.3-0.5mm），以便于浸出剂的渗透和溶解。

3.浸出将粉碎后的原料放入浸出器中，加入适量的溶剂（如正己烷、乙醇等），进行浸出。

浸出温度一般在50-60℃之间，时间约为1-2小时。

在此过程中，原料中的油脂会逐渐溶解到溶剂中。

4.分离待浸出完成后，将浸出液进行分离。

一般采用旋转蒸发器或蒸馏器进行分离。

通过这一步骤可以有效地去除残留的溶剂和水分。

5.脱臭将分离后的油进行脱臭处理，以去除其中的异味和杂质。

脱臭方法可以采用真空蒸馏、氮气冲洗等方式。

6.精制经过以上步骤后，制得的油还需要进行精制处理，以提高其色泽、纯度和稳定性。

精制方法包括磷酸脱色、碱炼等。

四、总结以上就是浸出法制油的详细工艺流程。

通过这一工艺可以制得高品质的植物油，并且具有较高的生产效率和经济效益。

在实际生产中，还需要注意原料的选择、设备的维护和操作技能等方面，以确保制油质量和安全生产。

油脂浸出工艺

油脂浸出工艺一、油脂浸出的一般工艺过程及分类油脂浸出工艺可以按油料进入浸出器前的预处理方法而分为一次浸出法、预榨浸出法、挤压膨化浸出法、湿热处理（Alcon）浸出法等。

也可以按照所采用浸出器型式特征而分为罐组式浸出、平转式浸出、环型浸出器浸出等等。

但无论是入浸油料的区别还是浸出器型式的区别，它们的浸出工艺流程基本是一样的。

这些基本工艺流程都包括了四个工序，即浸出工序、混合油处理工序、湿粕处理工序和溶剂回收工序。

然而在工艺流程中所配置设备的区别及工艺条件的区别，造成了实际生产过程所达到的工艺技术指标和生产效果的差别。

因此，欲达到好的生产效果，就需要深入细致的研究其生产技术，研究各种因素对浸出生产效果的影响以及它们之间的相互关系。

二、典型的油脂浸出工艺流程（一）间歇式油脂浸出工艺流程图7-3所示为采用间歇方式生产的罐组浸出车间的工艺流程图。

图中所举例子采用4个浸出罐，浸出罐规格为Φ1000×1100毫米，日处理量为15吨预榨饼。

从预榨车间送来的预榨饼经斗式提升机2和螺旋输送机3连续交替地进入两个存料箱4，再由存料箱集中进入浸出罐，这样可以缩短浸出罐的装料时间。

进入浸出罐5的预榨饼分三次受到浓度渐稀的混合油的浸泡，最后一次用新鲜溶剂浸泡，其中的油脂基本被完全提取出来。

浸出后的粕在浸出罐内依次受到蒸汽的下压和上蒸作用，将其中的溶剂脱除，然后从出粕口卸出，再经螺旋输送机6、7、8输送至粕库。

浸出罐内的液位可以通过溢流罐9上面装的视镜进行观察。

混合油从浸出罐底部流经两条管线，一条作为稀混合油的循环路线，使用溶剂泵10抽出，打入另一个刚进料的浸出罐进行第一次浸出，浸出后的浓混合油有另一条管道被混合油泵11打至混合油罐12。

浓混合油依次通过第一长管蒸发器13及汽液分离器14、第二长管蒸发器15及汽液分离器16、管式汽提塔17及分离器18，其中的溶剂被脱除出去，所得的浸出毛油进入毛油箱19，再由毛油泵20打至精炼车间。

油脂浸出工艺

油脂浸出工艺
油脂浸出工艺是一种利用有机溶剂从油料中提取油脂的方法。

以下是该工艺的基本步骤：
1.破碎：将油料破碎成小颗粒，以增加油料与溶剂的接触面积，提高浸出效率。

2.浸泡：将破碎后的油料浸泡在溶剂中，使溶剂充分渗透到油料中，将油脂溶解出来。

3.过滤：将浸泡后的油料进行过滤，去除其中的残渣和纤维等杂质，得到纯净的油溶
液。

4.蒸馏：将过滤后的油溶液进行蒸馏，去除溶剂，得到纯净的油脂。

油脂浸出工艺具有生产效率高、油品质量好、溶剂可回收等优点。

但同时也需要注意溶剂的安全使用和环保问题。

目前，油脂浸出工艺广泛应用于植物油生产中，如大豆油、菜籽油等。

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆是一种常见的油料作物，其种子中含有大量的油脂，是制取食用油的主要原料之一。

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺是目前较为常用的大豆油生产工艺，下面将详细介绍这三种工艺的具体过程。

一、大豆预处理
大豆预处理是大豆油生产的第一步，其目的是去除大豆中的杂质和水分，以便后续的加工过程。

预处理包括清洗、筛选、烘干等步骤。

清洗：将大豆放入水中浸泡，用刷子或洗衣机等设备清洗去表面的杂质。

筛选：将清洗后的大豆放入筛子中，去除残留的杂质和不完整的大豆。

烘干：将筛选好的大豆放入烘干机中，去除大豆中的水分，以便后续的加工。

二、压榨法制油工艺
压榨法制油工艺是一种传统的大豆油生产工艺，其过程包括研磨、蒸煮、压榨等步骤。

研磨：将预处理好的大豆研磨成细粉，以便后续的蒸煮。

蒸煮：将大豆粉放入蒸锅中，在高温高压的环境下进行蒸煮，使大豆中的油脂变得易于压榨。

压榨：将蒸煮好的大豆放入压榨机中，通过机械压榨的方式将油脂从大豆中压出，得到初榨油。

三、浸出制油工艺
浸出制油工艺是目前较为流行的大豆油生产工艺，其过程包括浸出、脱脂、蒸馏等步骤。

浸出：将预处理好的大豆粉放入浸出器中，用有机溶剂进行浸出，得到含油溶液。

脱脂：将含油溶液放入脱脂器中，通过加热蒸发有机溶剂的方式将油脂从溶液中分离出来。

蒸馏：将分离出的油脂进行蒸馏，去除其中的杂质和有机溶剂，得到纯净的大豆油。

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺都是制取大豆油的常见工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。

在实际生产中，应根据具体情况选择合适的工艺，以提高生产效率和产品质量。

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程菜籽是一种常见的油料作物，每年都会有大量的菜籽被加工成油。

制油的流程通常包括预处理、压榨法、浸出制油工艺过程。

接下来我们将对这三个过程进行详细介绍。

一、菜籽的预处理菜籽到工厂后，需要进行一系列的处理，以便保证后面的工艺过程能够正常进行。

菜籽的预处理主要包括清洗、烘干、去杂、压碎等步骤。

其中清洗是指将菜籽表面的杂质和灰尘等清除干净，以免在后面的过程中对机器造成不必要的磨损。

烘干是指将清洗过的菜籽晾干，以去除水分，避免后面的工艺过程中出现爆炸等情况。

去杂是指将菜籽中的杂质、石子等物质去除，以保证后面的工艺过程中不受干扰。

压碎是指将去杂后的菜籽压碎成小颗粒，以方便后面的压榨过程进行。

二、菜籽的压榨法菜籽的压榨法是一种常见的油制作方法。

在这一过程中，压榨机通过对菜籽进行挤压，将油和菜籽分离出来。

压榨法主要分为两种方法：一种是冷压法，另一种是热压法。

冷压法是指在压榨菜籽的过程中，不加热，直接用机器将菜籽挤压成饼，并将油分离出来。

这种方法能够保留植物油的天然味道和营养成分，但因为油的生产效率较低，因此成本也比较高。

热压法是指在压榨菜籽的过程中，加热提高油脂流动性，提高油的产量。

由于热压法可以大幅度提高油脂的产量，因此成本相对较低。

但这种方法容易破坏植物油的味道、营养成分等天然特性。

三、浸出制油工艺过程除了通过压榨法制油外，还可以采用浸出方法进行制油。

浸出制油工艺通过对菜籽进行浸出，将油和菜籽分离出来。

这种方法操作简单，而且效率高，是现代化的生产方式。

浸出法主要有两种，一种是有机溶剂浸出，另一种是超声波浸出。

有机溶剂浸出是指用各类溶剂将油脂从植物中提取出来。

由于溶剂的选择和使用有一定的讲究，因此该方法需要一定的专业技术和设备。

超声波浸出是指利用超声波加速浸出过程，提高浸出速度和效率。

由于超声波对菜籽的杀菌、杀虫、去除表面污染也有一定的作用，因此可以提高产品的质量和安全性。

总之，制油是一个复杂的工艺，其过程需要专业的设备和人员。

植物油浸出设备工艺流程

（1）油脂浸出阶段油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。

浸出设备浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。

间歇式浸出器—浸出罐。

连续式浸出器—平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。

（2）湿粕的脱溶烘干从浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。

脱溶烘干设备对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D．T蒸脱机。

（3）混合油的蒸发和汽提混合油过滤–→混合油贮罐–→第一蒸发器–→第二蒸发器–→汽提塔–→浸出毛油从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。

分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。

然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行“预处理”，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。

过滤：让混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。

处理量较大的平转型浸出器内，在第Ⅱ集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为100目，浓混合油经过滤后再泵出。

离心沉降：现多采用旋液分离器来分离混合油中的粕末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。

混合油的蒸发蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。

混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。

在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器（也称为“升膜式蒸发器”）。

绿色食品预榨浸出花生油生产操作规程

绿色食品生产操作规程LB/T 145-2020绿色食品预榨浸出花生油生产操作规程布中国绿色食品发展中心发2020-08-20发布 2020-11-01实施中国绿色食品发展中心发布 2020-08-20发布 2020-11-01实施LB/T 145-2020前言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。

本规程起草单位：山东省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所、青岛长生集团股份有限公司、金胜粮油集团有限公司、山东省绿色食品发展中心。

本规程主要起草人：张红、刘宾、刘学锋、张丙春、矫明佳、鲁源、赵玉华、裴宗飞、梁京芸。

绿色食品预榨浸出花生油生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品预榨浸出花生油的原辅料、加工过程、加工工艺、包装、运输和贮藏、平行生产管理、生产废弃物处理和生产档案管理等要求。

本规程适用于绿色食品预榨浸出花生油的生产。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1534 花生油GB 1886.52 食品安全国家标准食品添加剂植物油油提溶剂（又名己烷类溶剂）GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB 8955 食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB/T 13383 食用花生饼、粕GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB 16629 植物油油提溶剂GB 31621 食品安全国家标准食品经营过程卫生规范NY/T 133 饲料用花生粕NY/T 391 绿色食品产地环境质量NY/T 392 绿色食品食品添加剂使用准则NY/T 420 绿色食品花生及制品NY/T 658 绿色食品包装通用准则NY/T 751 绿色食品食用植物油NY/T 1055 绿色食品产品检验规则NY/T 1056 绿色食品贮藏运输准则NY/T 2786 低温压榨花生油生产技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

油脂浸出工艺流程

• 汽提塔
浸出油(酸价高色泽深)
• 湿粕
粕
刮板输送机
•
干粕
• 入库捕粕气体冷凝系统
溶剂回收
• 一蒸二蒸
冷凝器冷凝器
汽提塔
冷凝器
蒸脱机
冷凝器
浸出器
冷凝器
溶剂周转罐冷凝器
分水器蒸煮罐
最后冷凝器
液封池废水
溶剂周转
平衡器罐
分水器
混合油罐
尾气回收系统
冷凝器其他
均质计量
混合
暂存仓
蒸汽均质
干燥器膨化
冷凝器
水和易挥发物
冷却器浓缩磷脂
磷脂豆粕
打包冷却破碎
废气
益海集团磷脂饲料
• 磷脂: 一种多元醇与脂肪磷酸酯化而成的化合物.
磷脂豆粕: 水产饲料种幼小动物饲料.
改善饲料在水中持久性减少养分损失
促进饲料中脂肪利用率, 消化与吸收, 降低腹泻.
作用: 乳化稳定剂润滑剂粘结剂抗氧化剂
磷脂豆粕生产流程
• 毛油
水化离心机
油脚
豆粕
磷脂
计量
油脂浸出工艺流程
油脂预处理工艺流程
• 大豆清理干燥破碎
• 脱皮软化扎胚挤压膨化
• 干燥
浸出
浸出工艺流程
• 料坯-输送机-存料箱-封闭绞龙-混合绞龙
新鲜溶剂
• - 浸出器
湿粕
• 混合油
混合油处理
• 混合油
稀盐水
混合油预处理设备
溶剂蒸汽
溶剂蒸汽
• 混合油罐
粕
一蒸
二蒸
混合蒸汽

浸出取油工艺流程

浸出取油工艺流程1．浸出法制油的基本过程浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。

溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。

粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

2．浸出法制油的优点浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。

由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种先进的制油方法，目前已普遍使用。

3．油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称"萃取"，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。

油料的浸出，可视为固－液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。

在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。

当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属"分子扩散"。

但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的"对流扩散"过程。

4．浸出法制油工艺（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。

②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。

按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：③浸泡式浸出料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。

花生油预榨浸出工序具体流程

花生油预榨浸出工序具体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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预榨车间操作规程

预榨车间工艺流程图一、油料预处理一、油料的清理与除杂1、油料清理的目的清理的目的，在于以下三个方面：第一、去除不含油的杂质，减少油脂被杂质吸附而损失，从而提高出油率。

第二、清除带有颜色或者有异味的杂质，以提高油脂质量，及饼粕的综合利用价值。

第三、去除各种体积大、质地硬、数量多的杂质，以利于提高设备的处理能力减轻设备的磨损，提高工作效率。

2、油料清理的基本指标要求：清理后的油料中最大含杂率为0.5%。

二、油料的剥壳预去皮1、剥壳的重要性对于含壳量高于2%d的油料籽粒（即称含壳油料）,在制取油脂前通常要进行剥壳及仁壳分离。

2、剥壳的要求：（1）剥壳的要求；（2）仁中含仁率；（3）壳中含仁率。

三、油料的破碎、软化与扎胚油料籽粒在进入压榨制油或其它取油设备之前，必须先将其制备成适合取油的料胚，以便使油脂能够被顺利和有效地取出来（参见压榨或其它制油操作规程）这一加工过程，包含油料的烘干、破碎、油料的软化和轧胚。

1、油料的破碎是经过破碎后使其粒度变小，便于后续轧胚工序的进行。

2、油料的软化油料软化，就是对经过破碎或小颗粒的油料，尤其是对含油量低和水分低的油料，进行适当的水分和温度调节，使用油料具备后续轧胚工序所需求的最佳入机条件。

3、软化的作用①通过恰当的温度与水分调节，改变油料的硬度和脆性，使料粒变软，具备适当的可塑性，达到进入轧机的指标要求，从而轧出质量好的薄片。

②油料水分调节适当，轧胚时不会粘辊。

③粉末度小，能提高轧胚时效率，减少机器的磨损和噪声。

4、软化方法与指标要求软化工序经由水分与温度两方面的参数调节，使用油籽达到轧胚所要求的可塑性特点。

5、软化设备的操作要求油脂生产是由许多工序组合的生产过程。

衡量各道工序工艺指标控制的好坏，往往要将前后工序相互联系起来确定，软化操作也是这样，尤其要根据制定的操作规程，并参照指标进行操作，随时掌握每种油料的水分与物理特性（颗粒度、软硬度、含油率），并正确控制软化后料胚水分、温度及物理性能。

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程
菜籽是一种常见的油料作物，其含油量较高，因此被广泛用于制油。

在菜籽制油的过程中，预处理、压榨法和浸出制油工艺是三个重要的步骤。

菜籽预处理是制油的第一步。

在这个过程中，菜籽需要经过清洗、筛选、烘干等处理，以去除杂质和水分，提高油料的质量。

清洗可以使用水或者溶液，筛选可以使用筛网或者气流分选机，烘干则需要使用烘干机或者太阳能烘干。

预处理的目的是为了提高油料的含油率和油品的质量。

压榨法是菜籽制油的主要工艺。

在这个过程中，菜籽需要经过破碎、压榨、过滤等步骤，以提取油料中的油脂。

破碎可以使用破碎机或者辊式破碎机，压榨可以使用单螺杆压榨机或者双螺杆压榨机，过滤则需要使用过滤器或者离心机。

压榨法的优点是工艺简单、成本低廉、油品质量好，但是其缺点是油脂的提取率较低。

浸出制油工艺是一种新型的制油方法。

在这个过程中，菜籽需要经过浸泡、蒸煮、浸出等步骤，以提高油脂的提取率。

浸泡可以使用溶液或者水，蒸煮可以使用蒸煮锅或者微波炉，浸出则需要使用浸出器或者萃取器。

浸出制油工艺的优点是油脂的提取率高、油品质量好，但是其缺点是工艺复杂、成本较高。

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺是菜籽制油的三个重要步骤。

不同的工艺方法有不同的优缺点，制油厂可以根据自身的情况选择适合自己的工艺方法，以提高油品的质量和产量。

菜籽油加工设备工艺流程

菜籽油加工设备适用各种油料的预榨、浸出和菜籽一次性浸出。

其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。

该设备的工艺流程是：1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

4.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

以上是其中的一种工艺流程，在实际生产过程中，菜籽油生产厂家可以根据个人的具体情况和目标市场的具体要求再做相应的调整。

如果需要定制菜籽油生产制作工艺流程以及相应的菜籽油生产设备，欢迎联系新乡市红阳机械有限公司。

我们销售的设备质量好，远销多个省市，得到了许多的好评，期待您的来电。

浸出油厂油料的预处理和预榨工序

浸出油厂油料的预处理和预榨工序一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。

大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。

1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆) ↓↑烘干→冷却糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨→籽过滤→毛油(已脱绒)油饼破碎→浸出(4)菜籽→清理→轧胚→蒸炒→预榨过滤→毛油油饼壳破碎→浸出(5)花生果→清理→剥壳分离→预榨果过滤→毛油油饼→壳破碎→浸出(6)葵花籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨→籽过滤→毛油2.预处理和预榨工序的设备:各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。

(1)、清理设备可选用：去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。

(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机(3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。

(4)、软化设备有：暖豆箱、软化锅、卧式滚筒软化机等。

(5)、轧胚设备有：对辊轧胚机，双对辊轧胚机、立式三辊轧胚机、立式五辊轧胚机。

(6)、蒸炒和烘干设备有：层式蒸炒锅、卧式烘干机等。

(7)、预榨机有：202—3预榨机,有用200A—3型榨油机、95型榨油机代替的。

二、预处理和预榨工序的工艺技术要求:1.清理:(1)、各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指标：大豆0.1%,米糠含粞(暂订)0.5%(28目／英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁0.1%(2)、下脚中含有用油料指标：2.剥壳:带壳油料经过剥壳后要求(重量比):(1)、仁中含壳率(10目／英寸筛检验):棉籽仁不超过10%,花生仁不超过1%,葵花仁不超过10%。

浸出油的工艺流程

浸出油的工艺流程浸出油的工艺流程是一种以植物油作为原料，利用溶剂“浸出技术”加以提炼的技术过程。

它包括原料预处理、浸出、溶剂蒸发和残余溶剂回收4个步骤。

1. 原料预处理：植物油原料必须经过筛选、脱脂、除杂、脱色等前处理，以确保生产的油质量合格并满足要求。

2. 浸出：将植物油原料放入浸出器中，加入适量的溶剂，在高温、高压下进行浸出，以溶出油中的有效成分。

一般情况下，植物油中的有效成分会在短时间内被完全溶出，浸出率一般在95%以上。

3. 溶剂蒸发：浸出液经过滤后，加入添加剂，再经过蒸发器蒸发部分溶剂，使其中的油脂回流到精制设备中，形成浓缩油脂。

4. 残余溶剂回收：溶剂蒸发过程中，残留的溶剂会进入残余溶剂回收装置中，通过空气冷却和真空泵等方式对其进行回收，以降低污染。

浸出油的工艺流程具有较高的收率和成本效益，因此在食用油、油脂、植物油、植物提取物等行业得到广泛应用。

目前，国内外企业将浸出技术应用于植物油的提炼，获得了更高品质的油产品。

在浸出油的工艺流程中，原料预处理和浸出是关键步骤，对产品质量有很大影响。

原料预处理需要保证植物油中的杂质含量控制在一定范围内，以避免在浸出过程中污染产品，并确保浸出效率。

浸出技术有多种，如水浴式、超声波浸出式和热水浸出式等，根据不同的浸出技术，需要选择不同的溶剂，确保其有效性和安全性。

溶剂蒸发是浸出油中的一个关键步骤，溶剂蒸发时间和蒸发温度是影响浸出油质量的关键因素。

长时间的溶剂蒸发会使油质变质，影响产品质量；而高温的溶剂蒸发也会降低油质的营养价值，破坏油的有效成分。

因此，在溶剂蒸发过程中，应尽量控制温度和时间，以保证油质的良好性。

残余溶剂回收也是浸出油生产过程中非常重要的一步，它主要通过对溶剂的回收和再利用来减少生产过程中的污染，以节约能源和资源，降低生产成本。

总之，浸出油的工艺流程是一种植物油提炼的有效技术过程，它具有较高的收率、节能环保、低成本等特点，被广泛应用于食用油、油脂、植物油和植物提取物等行业。

榨油厂操作规程

生产技术操作规程(试行)第一章总则一、植物油是人民生活的重要食品。

油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。

二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。

用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克／公斤以下，做到对动物无害。

三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。

四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命和国家财产的安全，不得违章操作。

五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。

六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。

第二章浸出油厂的工艺技术指标第一节油料的预处理和预榨工序一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。

大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。

1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆) ↓↑烘干→冷却糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)→籽过滤→毛油(已脱绒)饼(4)过滤→毛油油饼壳破碎→浸出(5)花生果→清理→剥壳分离仁→破碎→轧胚→蒸炒→预榨果过滤→毛油(6)→籽过滤→毛油2.预处理和预榨工序的设备:,,节省动力的目的进行选择。

(1)动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。