浅谈大体积混凝土施工.docx
大体积混凝土施工工程(3篇)
第1篇一、大体积混凝土施工特点1. 施工周期长：大体积混凝土施工过程中，需要根据工程进度分阶段进行浇筑，施工周期较长。
2. 施工难度大：大体积混凝土施工涉及多个环节，如材料选择、配比设计、浇筑、养护等，对施工技术和现场管理要求较高。
3. 温度应力大：大体积混凝土浇筑后，水泥水化热会导致混凝土内部温度升高，内外温差较大，易产生温度应力，导致混凝土开裂。
4. 施工环境要求高：大体积混凝土施工对场地环境、施工设备、人员素质等方面有较高要求。
二、大体积混凝土施工注意事项1. 材料选择：选用优质水泥、砂、石子等原材料，确保混凝土质量。
2. 配比设计：根据工程特点，合理设计混凝土配合比，降低水化热，减小温度应力。
3. 浇筑顺序：按照设计图纸及施工方案，分阶段、分流水段进行浇筑，确保混凝土质量。
4. 温控措施：采用冷却水、预冷材料、覆盖保温等方法，降低混凝土内部温度，减小内外温差。
5. 养护管理：加强混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
6. 施工安全：严格执行施工安全规范，确保施工人员生命财产安全。
三、大体积混凝土施工技术1. 混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低水化热。
2. 浇筑技术：采用分层浇筑、分段浇筑等方法，确保混凝土均匀浇筑。
3. 温控技术：采用冷却水、预冷材料、覆盖保温等方法，降低混凝土内部温度，减小内外温差。
4. 养护技术：加强混凝土养护，采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性。
5. 施工质量控制：严格控制混凝土原材料、配合比、浇筑、养护等环节，确保混凝土质量。
总之，大体积混凝土施工工程在我国建筑工程中具有广泛应用。
为了确保工程质量和施工安全，施工方需充分了解大体积混凝土施工特点，严格按照施工规范和操作要求进行施工，加强技术管理，提高施工水平。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据工程特点，合理设计大体积混凝土结构，充分考虑混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能。
大体积混凝土施工方案doc
大体积混凝土施工方案
混凝土是建筑工程中常用的材料，特别是在大体积混凝土施工中扮演着至关重
要的角色。
本文将讨论大体积混凝土施工的方案，包括施工前准备、材料准备、施工过程和质量控制等内容。
施工前准备
在进行大体积混凝土的施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是确定工程的
具体需求和技术要求，包括混凝土强度等级、浇筑方式、混凝土密实度等。
其次是做好施工现场的准备工作，包括清理施工现场、搭建脚手架和模板等。
材料准备
大体积混凝土施工所需的主要材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。
在进
行施工前，必须对这些材料进行检验和试验，确保其符合相关标准要求。
此外，还需准备混凝土搅拌机、搅拌车等设备。
施工过程
大体积混凝土施工的过程包括拌和、运输、浇筑和养护等环节。
在搅拌过程中，必须保证混凝土搅拌均匀、质量稳定。
运输过程中，要选择合适的运输方式和车辆，确保混凝土的质量不受影响。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土中出现空洞和裂缝。
养护过程中，要及时进行保温、湿养等处理，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
质量控制
在大体积混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工人员必须严格
按照标准要求进行操作，定期对混凝土进行取样检验，确保混凝土的强度、密实度等达到设计要求。
同时，还需注意施工现场的环境和温度变化，避免出现混凝土的质量问题。
总的来说，大体积混凝土施工是一项复杂且技术要求较高的工程，需要施工人
员充分理解混凝土的性质和特点，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工程安全。
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术1. 引言1.1 背景介绍建筑工程中，大体积混凝土的浇筑施工技术一直是工程施工中的重要环节。
随着建筑行业的不断发展和建筑工程的规模不断扩大，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛应用于桥梁、水利工程、地下工程等领域。
在进行大体积混凝土浇筑施工时，需要进行严密的施工计划和质量控制，确保工程质量和安全。
相关的浇筑施工技术和注意事项更是至关重要。
对于大体积混凝土浇筑施工技术的探讨和研究具有重要的现实意义。
本文将从大体积混凝土的特点、施工前的准备工作、浇筑施工技术、浇筑质量控制和安全注意事项等方面展开分析和讨论，旨在全面掌握大体积混凝土浇筑施工技术，提高工程质量和施工效率。
【背景介绍】完毕。
1.2 目的意义建筑工程中，大体积混凝土浇筑施工技术是一个重要且复杂的环节。
目的意义主要体现在以下几个方面：大体积混凝土在建筑工程中的应用日益广泛，如桥梁、水利工程、地下结构等。
提高大体积混凝土浇筑施工技术水平，可以保证工程质量，提高工程建设效率，降低工程成本，对于推动建筑行业的发展具有积极的意义。
大体积混凝土浇筑施工技术的提高可以有效解决施工过程中可能出现的质量问题和安全隐患，保证工程的安全和稳定。
在确保工程质量的也能够提高工人的工作效率和施工操作的便利性，为工程的顺利进行提供有力保障。
随着科技的不断进步和建筑工程的不断发展，大体积混凝土的使用范围将会进一步扩大，对施工技术的要求也将会越来越高。
掌握大体积混凝土浇筑施工技术的要点和规范，对于提升建筑工程质量、提高施工效率、降低施工风险具有重要的现实意义。
2. 正文2.1 大体积混凝土的特点大体积混凝土是指在一个工程中需要连续浇筑的混凝土量较大的情况。
其特点主要体现在以下几个方面：1. 抗渗性强：由于大体积混凝土中水泥的用量较大，混凝土的致密性和均匀性更好，抗渗性能也相对较强。
这对于长期承受水压或地下水作用的工程结构非常重要。
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术引言：随着社会经济的快速发展以及信息技术的进步，高层建筑和混凝土结构的发展，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工技术控制的一个重点就是混凝土裂缝问题。
为了防止裂缝的产生，在施工过程中施工单位应结合工程的实际情况，结合工程的施工特点，根据产生裂缝的原因，采取相关的预防措施和补救措施，在其萌芽阶段做好相应的防治措施，并添加适量的外加剂由此提高混凝土的力学性能和耐久性，从而确保工程的施工质量，推动建筑工程的发展。
1施工过程中大体积混凝土的基本内容混凝土是一种复合材料，大体积混凝土体积较大，结构断面较厚，通常要求在80cm以上。
广泛运用于大型建筑的施工环节开展过程之中.因为混凝土容易遭受外界因素的影响而产生相应的变化，所以在工程实施开展过程中要严格控制好混凝土的配比，科学补充适量额外化学添加剂，使其发挥积极的辅助作用。
但如果匹配比例不得当，会影响混凝土的使用功能效果。
要积极提高混凝土的使用效能，延长使用寿命;这不仅仅是依靠优化混凝土技术的运用手段就可以有效地实现的，在保障建筑工程质量的具体要求下，需要保证连续性浇筑的实施，还必须落实好必要的后期防护工程，有关部门进行实时的维护工作，及时解决出现的问题;在多方面共同的力量下才能有效地保障建筑工程的质量，更好地呈现建筑工程的整体效果。
2大体积混凝土浇筑质量问题的成因2.1水泥的水化热反应水泥的水化热是一种化学反应，水泥中含有的某种物质在凝固的时候与砂浆中的水分发生反应进而放热，水化热反应包含了水解反应、结晶化反应等，很难通过技术手段来终止水化热的过程。
而水泥成分在与水反应的时候散发出的热量，会造成混凝土结构本身的温度不断提升，如果混凝土结构的体积较大，其内部热量就更加难以散失，形成内外温度的应力差。
在水化反应不断进行、混凝土结构持续凝结的过程中，水化反应产生的热量开始传导到混凝土外层，与混凝土外层降温收缩产生的应力互相作用，在这种应力大于混凝土具备的强度的时候，水化热反应最终会使混凝土结构发生开裂。
浅谈大体积混凝土施工技术
浅谈大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，施工技术要求高。
如果施工不当，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们一起深入探讨大体积混凝土施工技术。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输、浇筑设备，施工组织难度较大。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土裂缝。
再者，施工技术要求高。
需要在施工过程中采取有效的措施来控制温度、防止裂缝，并保证混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工前的准备工作（一）原材料的选择1、水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，减少水化热。
4、外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
（三）施工方案的制定制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。
（四）现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，布置好混凝土输送泵和布料杆，准备好足够的振捣设备和养护材料。
三、大体积混凝土的浇筑（一）浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法主要有分层浇筑法、分段浇筑法和斜面分层浇筑法。
分层浇筑法是将混凝土分层浇筑，每层厚度一般为 300500mm ；分段浇筑法是将混凝土分成若干段进行浇筑；斜面分层浇筑法适用于结构长度超过厚度三倍的情况，从浇筑层下端开始，逐渐上移。
浅析大体积混凝土施工技术及质量控制
0前言随着技术创新和发展，钢筋混凝土的应用范围变得更广泛。
目前混凝土已成为建筑行业最普遍的建筑材料之一。
混凝土的特性为一次成型、不可恢复，所以制定一套完整的技术、质量控制体系，对大体积混凝土工程来说尤为重要。
1大体积混凝土的特点首先，体积大、块体厚。
其次，浇筑量大，施工技术要求高。
再次，混凝土内部的水化热随着结构体积的增加而集聚，从而使内部温度升高，导致有害裂缝产生。
2大体积混凝土裂缝及危害混凝土是建筑工程中主要的施工材料，但是由于温度、泌水等原因，施工过程中建筑物会出现裂缝现象。
当混凝土的体积增加并且厚度变大时，混凝土浇筑过程中，水泥与水反应所生成的水化热需要很长时间方能消散，热量储存在混凝土内，使内部与外部温差变大，由此产生的裂缝对混凝土的质量影响很大。
施工时须严格处理并解决混凝土由此引发的体积增加，最大程度地减少混凝土裂缝。
筏板基础、箱型基础等都是大体积混凝土施工较为集中的主要部位。
当大体积混凝土结构出现一定程度的裂缝，就会导致严重的渗漏现象，影响结构正常使用功能。
处理渗漏需要花费较高的成本，处理起来较为困难，进而会严重影响整个工期的进度。
如果大体积混凝土裂缝贯穿基础，产生的后果将会影响建筑结构整体的安全及正常使用。
另外，只要混凝土结构出现问题，混凝土内部便会很容易混入一些侵蚀性质的介质，这样一来混凝土的碳化便会加快，钢筋锈蚀也会加快速度，进而破坏混凝土的表面的整体性，降低混凝土的强度，从而降低混凝土的耐久性。
3混凝土材料的选择在工程中使用的混凝土，通常由水泥、骨料及外加剂等材料组成。
这些组成材料的配合比是否合理，直接影响着混凝土的质量，并且是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
因此在施工时，在把好材料的质量关的同时，还要保证配合比的优化。
3.1 水泥水泥作为混凝土中最主要的组成部分，其在水化热过程中会产生大量的热量，从而导致混凝土产生温度裂缝。
所以在施工中不仅要保证水泥的质量，还要选用低热量水泥，且严格控制水泥进场质量，使水泥各方面性能满足混凝土的设计要求，增加混凝土的稳定性和强度，从而使混凝土能充分体现出自身的特性。
大体积混凝土施工论文
浅谈大体积混凝土施工【摘要】我国社会经济的发展日新月异,工业、民用建筑发展迅速。
如何保证建筑工程质量、建筑施工技术如何运用。
只有科学合理组织施工，把握好建筑施工中的技术关键才能保证建筑工程质量。
本文从大体积混凝土施工组织、施工方法、合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面,阐述保证大体积混凝土施工质量的控制措施。
【关键词】施工准备；混凝土浇筑；混凝土裂缝；混凝土测温1.大体积混凝土特点（1）混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多。
（2）结构断面内配筋较多，整体性要求较高。
（3）基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。
因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
2.施工准备工作2.1现场准备工作（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的500mm标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）注意天气变化，尽量避开雨天作业，提前备好覆盖材料以防万一。
2.2人员组织准备必须保证混凝土浇筑连续性，安排人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工科学合理。
2.3现场材料准备大体积混凝土养护保温用的塑料薄膜毛毡在混凝土浇筑前组织进场，数量满足现场施工需要。
2.4主要机械、工用具准备准备好插入式振捣器、抹光机、自吸泵设、铝合金刮尺等设备工具，所有机械设备均应性能良好、运转正常。
2.5现场管理人员应分白班、夜班值班，负责组织、协调、管理现场的大体积混凝土浇筑的各项工作。
3.大体积混凝土施工3.1施工关键保证混凝土的连续供应，杜绝出现施工冷缝；合理选择原材料、优化混凝土配合比，从源头上降低水化热，防止混凝土表面出现收缩和温度裂缝。
浅谈大体积混凝土施工
浅谈大体积混凝土施工【摘要】我国社会经济的发展日新月异,工业、民用建筑发展迅速。
如何保证建筑工程质量、建筑施工技术如何运用。
只有科学合理组织施工，把握好建筑施工中的技术关键才能保证建筑工程质量。
本文从大体积混凝土施工组织、施工方法、合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面,阐述保证大体积混凝土施工质量的控制措施。
【关键词】施工准备；混凝土浇筑；混凝土裂缝；混凝土测温1.大体积混凝土特点（1）混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多。
（2）结构断面内配筋较多，整体性要求较高。
（3）基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。
因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
2.施工准备工作2.1现场准备工作（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的500mm标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）注意天气变化，尽量避开雨天作业，提前备好覆盖材料以防万一。
2.2人员组织准备必须保证混凝土浇筑连续性，安排人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工科学合理。
2.3现场材料准备大体积混凝土养护保温用的塑料薄膜毛毡在混凝土浇筑前组织进场，数量满足现场施工需要。
2.4主要机械、工用具准备准备好插入式振捣器、抹光机、自吸泵设、铝合金刮尺等设备工具，所有机械设备均应性能良好、运转正常。
2.5现场管理人员应分白班、夜班值班，负责组织、协调、管理现场的大体积混凝土浇筑的各项工作。
3.大体积混凝土施工3.1施工关键保证混凝土的连续供应，杜绝出现施工冷缝；合理选择原材料、优化混凝土配合比，从源头上降低水化热，防止混凝土表面出现收缩和温度裂缝。
探讨大体积混凝土施工技术及安全措施
探讨大体积混凝土施工技术及安全措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度变形。
如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全和正常使用。
因此，探讨大体积混凝土施工技术及安全措施具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工技术1、原材料的选择水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
粗骨料宜选用连续级配，细骨料宜选用中砂。
为了降低水泥用量，减少水化热，可在混凝土中掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料。
同时，为了改善混凝土的和易性和减少收缩，还可掺入适量的减水剂和膨胀剂。
2、配合比设计大体积混凝土配合比设计的关键是要控制混凝土的绝热温升、抗拉强度、极限拉伸值等性能指标。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比，增加掺和料的用量。
通过试配确定最优配合比，确保混凝土的工作性能和力学性能满足施工要求。
3、混凝土的搅拌和运输混凝土搅拌时，要严格控制原材料的计量误差，保证搅拌时间充足，使混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要采取措施防止混凝土离析、坍落度损失和温度升高。
可以采用混凝土搅拌运输车，并在车身上覆盖保温材料。
4、混凝土的浇筑大体积混凝土浇筑一般采用分层分段的方法，分层厚度不宜超过500mm，分段长度不宜超过 20m。
浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现冷缝。
可以采用泵送混凝土的方式，提高浇筑效率。
在浇筑过程中，要注意观察模板、支架、钢筋等的情况，发现问题及时处理。
5、混凝土的振捣混凝土振捣要采用插入式振捣器，振捣时间要适当，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
振捣时要注意避免碰撞钢筋、模板和预埋件。
对于分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土 50mm 左右，以消除两层混凝土之间的接缝。
6、混凝土的养护混凝土养护是保证大体积混凝土质量的关键环节。
大体积混凝土施工浅谈
大体积混凝土施工浅谈在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型桥梁的基础到高层建筑的筏板，从大型水利枢纽的大坝到大型工业设备的基础，大体积混凝土结构无处不在。
然而，大体积混凝土施工由于其混凝土体积大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热大等特点，容易产生温度裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地进行大体积混凝土施工，确保工程质量，成为了建筑行业关注的重点。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积庞大大体积混凝土的最小几何尺寸通常不小于 1 米，混凝土用量大，一次性浇筑量大。
2、结构厚实由于其体积大，结构往往较为厚实，这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易导致温度梯度较大，从而产生温度裂缝。
3、水泥水化热高在大体积混凝土中，水泥用量较多，水泥水化过程中释放的热量较大，使得混凝土内部温度升高较快。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要解决混凝土的配合比设计、浇筑方案、温度控制、养护等一系列技术问题，施工难度较大。
二、大体积混凝土施工的技术要点1、混凝土配合比设计（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，提高混凝土的密实度，减少水泥用量。
（3）掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，降低水灰比，提高混凝土的强度和抗裂性能。
2、混凝土浇筑（1）合理安排浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实，同时便于散热。
（2）控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成振捣困难和温度集中。
（3）采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免漏振和过振，以保证混凝土的质量。
3、温度控制（1）在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部温度。
中级工程师论文——浅谈大体积混凝土施工
中级工程师论文——浅谈大体积混凝土施工浅谈大体积混凝土施工张宝剑著混凝土作为一种不可或缺的建筑材料～自19世纪20年代出现了波特兰水泥后～由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性～而且原料易得～造价较低～特别是能耗较低～因而用途极为广泛～一直发展至今的混凝土～在当代建筑物中更加广泛的应用～愈发显出其极其重要的地位。
针对混凝土这种建筑材料的特性～针对混凝土这种建筑材料的各种研究和讨论也层出不穷～而在混凝土工程中～大体积混凝土的施工问题～无疑是诸多论题中的一个亮点和要点。
混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物～经一定时间硬化而成的人造石材～因此在字典里～将混凝土简称为“砼”～从字形上看～很形象的释义就是“人工石”。
根据我多年的施工管理经验～混凝土产品的质量好坏应该从最基本的材料抓起～只有保证了材料这一先天的影响因素～才能再谈其他～大体积混凝土的施工自然也不例外～即～先从原材料质量抓起。
谈到原材料的质量～我们就有必要先了解下混凝土的构成及成型成品要素。
建筑上常用的混凝土一般为普通混凝土～由水泥、砂、石和水所组成～另外还常加入适量的掺合料和外加剂。
在混凝土中～砂、石起骨架作用～称为骨料,水泥与水形成水泥浆～水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。
在硬化前～水泥浆起润滑作用～赋予拌合物一定的和易性～便于施工。
水泥浆硬化后～则将骨料胶结为一个坚实的整体～从而最终形成我们所需要的混凝土产品。
由以上混凝土的构成以及成型要素等分析可见～要抓混凝土的质量就要抓水泥的质量、砂石的质量、其他掺合料和外加剂的质量～选用的拌合水也要选用自来水或者其他无污染符合拌合要求的水。
拌合混凝土的方法及程序也要符合要求～这样才能拌合出符合质量要求的混凝土。
在当代的建筑物施工中～多采用商品混凝土～对于商品混凝土的质量问题～要落实在检查检测环节～决不能马虎。
对于进场的混凝土要检查其合格证和出厂时间～无合格证或者出厂时间达到混凝土初凝时间的～必须拒绝验收并严禁用在工程施工中。
浅谈建筑工程大体积混凝土的施工技术
浅谈建筑工程大体积混凝土的施工技术关键词：大体积混凝土；施工；浇筑；裂缝随着建筑业的不断发展，高层建筑在我国城市建设中的比例越来越多，大体积混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，在现代工程建设中，占有重要地位，同时对其质量要求也越来越高。
1 大体积混凝土的概述大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1 m 以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
它的施工特点主要体现在：①结构的体积较大，浇注后混凝土产生的水化热量大，并集聚在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力；②整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般要求连续浇注。
大体积混凝土的施工尤其在高层和超高层建筑中较为广泛，其基础工程大多数都属于大体积混凝土工程。
如高层建筑的箱形基础、筏板基础、桩基厚大的承台等，都属于体积较大的混凝土工程。
2 大体积混凝土施工工艺2.1 施工准备2.1.1 施工器具施工器具包括：耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混凝土地泵插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
2.1.2 材料准备（1）采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。
（2）骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80 %～83 %。
应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。
砂子采用中砂，粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用；掺量一般以15 %～20 %为宜。
（3）水应用不含有害物质的洁净水。
（4）尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。
2.1.3 技术准备（1）浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
浅谈大体积混凝土施工
浅谈大体积混凝土施工
摘要：近年来，随着建设事业的快速发展，高程建筑工程、地下建设工程呈现项目多，规模大的新特点，相应大体积钢筋混凝土广泛地被采用。
在对大体积混凝土施工管理中发现，由于采用大体积混凝土还处于起步发展阶段，对其构造特点所用材料特征和施工工艺要求，特别是对大体积混凝土裂缝的防治，还处于不断探索、不断深化的工程中。
因此，为确保大体积混凝土施工质量，防止大体积混凝土裂缝的产生，已经成为当前工程管理的一个重要课题。
关键词：大体积混凝土,施工,裂缝,配制
近年来，随着建设事业的快速发展，高程建筑工程、地下建设工程呈现项目多，规模大的新特点，相应大体积钢筋混凝土广泛地被采用。
在对大体积混凝土施工管理中发现，由于采用大体积混凝土还处于起步发展阶段，对其构造特点所用材料特征和施工工艺要求，特别是对大体积混凝土裂缝的防治，还处于不断探索、不断深化的工程中。
因此，为确保大体积混凝土施工质量，防止大体积混凝土裂缝的产生，已经成为当前工程管理的一个重要课题。
一、大体积混凝土简述
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大裂缝设备基础等。
它主要特点就是体积大，一般实体尺寸大于等于1米。
它表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升计较块，混泥土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构使用安全和正。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工在现代建筑工程中，大体积混凝土施工是一项至关重要的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土方量较大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度裂缝。
因此，在施工过程中需要采取一系列科学合理的措施，以确保混凝土的质量和工程的安全。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大大体积混凝土的最小几何尺寸通常不小于1 米，混凝土浇筑量较大，这对施工组织和浇筑工艺提出了更高的要求。
2、水泥水化热高由于混凝土体积大，水泥用量多，水泥在水化过程中释放的热量积聚在混凝土内部，不易散发，导致混凝土内部温度升高较快。
3、温度应力大混凝土内部温度升高与外部环境温度形成较大温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
4、施工技术要求高为了控制混凝土的温度裂缝，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护等方面采取一系列特殊的技术措施。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位、浇筑方式等要求。
（2）编制施工方案，明确混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施、温度监测方案等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备（1）水泥：优先选用水化热低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的骨料，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
3、机械设备准备（1）配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。
（2）准备好测温设备，如电子测温仪、测温探头等，用于监测混凝土的温度变化。
4、现场准备（1）清理浇筑现场，确保场地平整、畅通，无障碍物。
（2）设置好混凝土输送管道，保证管道牢固、畅通。
大体积混凝土施工论文
浅谈大体积混凝土施工一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其具有施工方便、强度高、耐久性好等优点。
而大体积混凝土施工则是指在建筑物结构中采用大量混凝土浇筑的施工方式。
大体积混凝土施工不仅要求施工技术水平高超，还需要注意施工过程中的各种问题。
本文将从大体积混凝土施工方案的角度出发，探讨该施工方式的优点和缺点，以及如何保证施工质量和安全。
二、大体积混凝土施工方案1.准备工作在大体积混凝土施工之前，需要对施工现场进行全面的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，保证施工区域无明显凸凹和杂物。
其次，还需要制定详细的施工计划，明确施工流程和时间节点，以便于控制工程进度。
此外，还需要准备相应的设备和材料，如混凝土搅拌机、泵车、模板、钢筋等。
2.混凝土浇筑大体积混凝土浇筑是整个施工过程中最为关键的一个环节。
在浇筑前，需要先将搅拌好的混凝土放入模板中，并对其进行振捣和压实。
同时，还需要根据设计要求和施工现场实际情况确定浇筑顺序和方法，以确保混凝土的质量和稳定性。
在浇筑过程中，还需要对模板进行严密的监控和管理，避免出现裂缝或变形等问题。
3.后期养护大体积混凝土浇筑后还需要进行后期养护工作。
养护的目的是提高混凝土的强度和耐久性。
一般来说，养护时间需要达到28天以上才能达到最佳效果。
在养护期间，还需要对模板进行定期检查和维护，保持其干燥、清洁和稳定。
此外，还需要对养护环境进行严格控制，防止出现温度、湿度等问题影响混凝土的性能。
三、大体积混凝土施工的优缺点分析大体积混凝土施工的优点主要表现在以下几个方面：1.施工效率高。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，可以大大减少人工作业量，提高工作效率。
2.结构稳定可靠。
大体积混凝土浇筑后形成的结构具有较高的密实度和强度，能够承受较大的荷载和变形力。
3.节约资源。
大体积混凝土采用一次浇筑的方式可以减少水泥、砂石等材料的使用量，从而节约资源。
4.环保节能。
大体积混凝土施工不需要多次搬运和转移材料，减少了运输和能源消耗，符合环保节能的要求。
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术一、引言在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土由于其体积较大，在施工过程中容易产生温度裂缝等问题，因此对施工技术提出了更高的要求。
本文将对大体积混凝土施工技术进行详细探讨。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
三、大体积混凝土施工准备（一）材料准备1、水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：根据工程需要，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土性能。
（二）技术准备1、编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、施工缝留设位置、温度控制措施等。
2、进行混凝土配合比设计，通过试配确定最优配合比。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建混凝土搅拌站、输送设备和浇筑平台。
3、准备好测温设备、养护材料等。
四、大体积混凝土施工工艺（一）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差。
2、搅拌时间应足够长，确保混凝土搅拌均匀。
（二）混凝土运输1、选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
2、控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
（三）混凝土浇筑1、分层浇筑：根据混凝土的浇筑量和结构特点，合理分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、连续浇筑：尽量减少浇筑间隔时间，防止出现冷缝。
3、振捣密实：采用合适的振捣工具和振捣方法，确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
浅谈大体积混凝土的施工
浅谈大体积混凝土的施工在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型桥梁的基础到高层建筑的地下室，从水利大坝到大型设备的基础，大体积混凝土结构无处不在。
然而，由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中、内部温升高等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题，因此需要采取一系列特殊的施工技术和措施来确保其质量和性能。
一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土，一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下显著特点：1、混凝土用量大：通常需要大量的原材料供应和搅拌运输设备。
2、结构厚实：这使得混凝土内部的水化热难以散发，容易导致温度梯度较大。
3、施工技术要求高：需要精心设计施工方案，严格控制施工过程中的各项参数。
二、大体积混凝土施工中的关键问题1、温度裂缝控制水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的散热条件较差，内部温度会迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土的外观质量，还会降低其结构的承载能力和耐久性。
2、收缩裂缝控制混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到约束时容易产生收缩裂缝。
3、施工组织与管理大体积混凝土施工通常需要连续作业，涉及到原材料供应、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等多个环节，任何一个环节出现问题都可能影响施工质量和进度，因此需要进行有效的施工组织与管理。
三、大体积混凝土施工的技术措施1、原材料选择与配合比设计（1）水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，改善混凝土的和易性。
浅谈建筑工程中大体积混凝土施工技术
浅谈建筑工程中大体积混凝土施工技术劳飞燕摘要：结合多年工程实践及工程实例，分析建筑大体积混凝土裂缝和混凝土施工质量控制的相关内容，并对大体积混凝土施工技术的保证质量措施进行了详细阐述和总结。
关键词：大体积，混凝土，施工，质量1 工程概况滨海华都共四幢楼，工程位于钦州市政务中心东南侧。
根据建设方案总平面图，该建筑地面以上9层，室内外高差为150mm，建筑物高度28m，建筑抗震设防为丙类，结构安全等级为二级，设计抗震烈度6度，框架抗震等级为四级，建筑物耐火等级为Ⅱ级，建筑底层面积1778㎡，总面积17346.2㎡，建筑±0.000暂定为11.8m，框剪结构，采用人工孔桩基础。
2 大体积混凝土的裂缝大体积混凝土内所出现的裂缝一般可分成贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种，其主要影响为防水的性能，但不是绝对地影响结构安全。
一般当裂缝宽度在0.1～0.2mm 时，早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。
当超过0.2～0.3mm 时，渗漏水量就会随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，必将会出现裂缝，因此必须重视起来并加以控制。
产生混凝土裂缝的主要原因：2.1 外界气温变化，在大体积混凝土的施工阶段，其内部温度可以达到6 0 ～6 5℃，当施工后阶段，其外部温度则骤降，就会大大增加内外层混凝土温差，这样就会形成内外温差，在此过程中大体积混凝土不易散热，就会容易产生裂缝。
针对这一情况，就应该采取温度控制措施，以防止混凝土内外温差所引起的温度应力。
2.2水泥水化热水泥在水化的过程中会释放出一定的热量，由于大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以产生的热量聚集在结构内部不易散失。
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浅谈大体积混凝土施工摘要：大体积混凝土是在较短时间内连续浇筑大量混凝土，筑成的大断面构件。
由于其中蓄积水泥的水化热，使内部温度升高、容易发生内外温差引起裂缝问题。
关键词：大体积承台混凝土水化热裂缝1 工程概况白龙江一号特大桥主要为跨越白龙江及国道、寺下村、泥石流沟等。
本桥为斜交跨越寺下村、G212国道、泥石流沟及白龙江而设。
白龙江一号特大桥中心里程DK314+163.5，桥长636.86m，桥高69m。
孔跨布置为2[(3-24+5×32m简支梁+(65+2×112+65)m]连续刚构的孔跨式。
桥台采用挖方台及T台，桥墩采用圆端型实体或空心桥墩，墩高大于30m 采用空心桥墩，基础除桥台采用明挖基础外，其余均采用φ1.25 m、φ2 m钻孔桩基础。
11#承台里程为DK314+297.2，在白龙江河床下面，长24.2m宽18.95m高4m。
2 大体积混凝土特性与产生破坏的机理分析2．1 大体积混凝土的特性一般来说，混凝土结构实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用混凝土，称为大体积混凝土。
由于水泥是一种水硬性建筑材料，在凝固的过程中，会产生热量，而水泥的混合物是热的不良导体，散热缓慢，在混凝土体积过大时，水泥混合物在凝固过程中产生的大量热量无法及时排出体外，使混合物内部的温度过高，这会使混凝土的内部产生显著的体积膨胀，而混凝土的表面温度随气温降低而冷却收缩，混凝土在内部膨胀和外部收缩这两种作用影响下，使混凝土的外部产生很大的拉应力，当混凝土外部所受的拉应力一旦超过当时混凝土的极限抗拉强度时，混凝土的外部就会开裂，对混凝土结构物的稳定性和耐久性均会有很大的影响。
所以，对大体积混凝土施工要根据混凝土的特性作特殊的处理。
2.2控制大体积混凝土产生破坏的机理分析混凝土的水化热主要是混凝土在凝固的过程中，水泥与水、骨料等产生复杂的物理、化学反应产生的热量。
因此，要尽可能地减少水化热的产生，就要认识水化热产生的主要原因。
水泥主要由有效的成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等组成，由于总的水化热是一个比较固定的量，水化速度就决定了混凝土水化热在单位时间内多少，水化速度越快，混凝土的水化热就越多，可能引起混凝土的内外温差就越大。
从水泥的主要有效成分我们知道，硅酸三钙和铝酸三钙的水化速度均较快，水化热多，铁铝酸四钙虽然水化速度较前者低，但同样比硅酸二钙的水化速度要快，因此，要采用硅酸二钙较多，其它成分较少的水泥，尽可能地减少混凝土的水化热。
水化热还与混凝土的用水量有关，混凝土的水量多时，水化反应增快，水化热的放热速度增快，对大体积混凝土的影响增大，所以，要尽量减低混凝土的水灰比，减低水泥的水化速度。
由于水泥水化热是水泥与水作用的结果，水泥的用量越多，水泥的水化热就越多，所以要在保证混凝土的强度的前提下，尽可能地减少混凝土的水泥的用量。
3施工方法及工艺要点3.1 基坑开挖根据测量放样的承台外形尺寸，挖掘机开挖、人工配合，弃碴由自卸汽车运至化马隧道出口弃碴场堆放；承台开挖从下游往上游方向进行，深度按承台底标高至筑岛平面标高并考虑江水影响决定分两次开挖。
第一次开挖于白龙江水面一平，开挖深度约为4米。
第二次开挖至承台底标高，基底尺寸为27m×22m。
当开挖到桩基位置时必须从桩的四周往中间进行，以免破坏桩基混凝土；基坑底及四周人工配合清理、土袋围挡、整平。
3.2桩基检测基坑开挖完成后，即可桩头清理。
采用风钻或风镐凿除桩顶超灌部分混凝土（考虑桩头埋入承台长度），至出露新鲜混凝土面后，进行桩基自检、第三方检测，均合格后，进行基坑封底、绑筋、安装模板等工序。
3.3 基坑排水及模板因该承台位于白龙江岸边，且承台底位于现有水面下，基坑开挖必须做好防、排水措施。
基坑开挖与降低河床底标高同步进行，人工配合整平基底，用15cm厚C20混凝土（内掺适量防渗剂、速凝剂）封底；承台四周为排水沟，沟底要低于基坑底面60～80cm；并于地势较低处挖一降水井排水；降水井壁用挡板支撑防护，坑底铺一层粗砂，抽水机从基坑开挖始至水位以下混凝土终凝前需不间断抽水，降低基坑内水位（见图1）。
图1 基坑开挖平面布置图3.4 钢筋制作、安装钢筋进场后首先查验产品合格证，然后与监理一起现场检查外观质量，并从外观质量合格的每批钢筋中任取两根，作拉伸和冷弯试验。
钢筋在加工厂加工成半成品，现场焊接绑扎成型。
钢筋加工弯制前应先调直，清除钢筋表面油渍、浮皮、铁锈；由钢筋工按设计下料、弯制成型，焊接接头位置、数量、长度均须符合验标。
待基坑尺寸、中线、标高、平整度符合设计要求后，在承台基底弹墨线，按设计位置安放钢筋，侧面、底面用水泥砂浆垫块支垫，垫块梅花布置，垫块强度不小于设计混凝土强度，厚度满足保护层厚要求，承台架立钢筋一次绑扎到位。
钢筋交叉点用直径0.7～2mm的铁丝，按8字形或十字形方式扎结。
混凝土浇筑前应预埋墩身连接钢筋、冷却管、电子测温元件。
3.5 通水冷却3.5.1冷却管及其布置冷却管布置原则：保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，以缩短冷却管路径，使混凝土降温均匀。
冷却水管采用管径为50mm的薄壁钢管，冷却管的间距为1.2m。
在每层混凝土中均布设2层冷却管，每层水管有5个进水口、5个出水口（见图2）。
图2 冷却管平面布置图混凝土内水化热是由水泥的水化热、混凝土比热及导热系数决定的。
混凝土内部最高温度值经验表达式：Tmax= T0＋（mcQ/Cγ）（1－e-mt）式中：Tmax—混凝土内部最高温度（℃）T0—混凝土浇注温度（℃）mc—每m3混凝土水泥用量（kg/m3）Q—每公斤水泥水化热，425#硅酸盐水泥取375 J/kg。
C—混凝土的比热，取0.96 J/kg.Kγ—混凝土质量密度，取2400Kg/m3e－常数，为2.718m－与水泥品种、浇捣时与温度有关的经验系数，取值见下表在本次承台混凝土施工中，T0＝15℃，mc =341，预测Tmax=69.6℃；每套循环水管降温有效范围为：24.2×18.95÷10×1.2＝58.1m3。
循环水冷管日降温计算公式如下：T（t）＝（24×ρg×Δt×ΔL×W）/（D×C×P）式中：ρg =水的比重，取1×103kg/m3;Δt=进出水口的温度差（℃）；ΔL＝冷却水通水流量（m3/h）；W＝水的比热，取4.186KJ/kg；C=混凝土比热，取0.96 KJ/kg.℃；P＝混凝土密度，取2400kg/m3；D＝每套循环水管降温有效范围（m3）。
①当进出水口的温差为5℃，通水量为1.3m3/h时，混凝土内部温度计算如下：大体积混凝土通水降温计算表高21.77℃，满足规范要求，从第5天开始，混凝土内部温度以1.95℃的速度开始下降，大于每天1.5℃的要求，需要调节进出水口的温差或通水量。
②根据降温速率，决定从第6天开始，调整通水量降为0.8m3/h，第7-9天通水量降为0.65m3/h，第10天通水量降为0.6m3/h，第11天通水量降为0.5m3/h，第12、13天通水量降为0.45m3/h，第14-18天通水量降为0.4m3/h，混凝土内部温度计算如下：大体积混凝土通水降温计算表到第18天，混凝土内部温度已经降至20.7℃，与环境温度15℃已经接近，基本上可以停止通水降温。
综合①②可知，循环冷却水管分二层布置，间距1.2m，管径50mm，此方案可行。
通水要求：前5天龄期内，进出水口的温差控制在5℃左右，通水量控制在1.3 m3/h左右；从第6天龄期开始，将通水量逐渐调整，到第18天龄期，混凝土内部温度基本降至环境温度，基本上可停止通水降温。
3.5.2冷却管使用及控制每层冷却管安装完毕后，要进行试通水，防止管道漏水、堵塞。
混凝土自灌筑时起，冷却管内部立即灌入冷却水，通水流速、流量根据测温数据随时调整，每层水管有5个进水口、5个出水口，连续通水14天，循环水由进水管从降水井中抽取；混凝土浇筑达28天后对管道进行压浆处理，水泥净浆水灰比为1：0.5，注浆压力不小于0.5Mpa，持荷时间不小于2分钟，浆液中掺加适量膨胀剂（试验确定）。
在混凝土浇筑以前，绑扎承台钢筋的同时预先在承台内按梅花型交错布置2层薄壁钢管作散热管，竖向层间距1.2m，水平层间距1.2m，采用承台架立钢筋固定，与承台钢筋网焊接在一起。
冷却管进出水口，呈S型布置，外主管上安设开关阀门，以控制水流量、流速。
考虑承台内部温度随高度递增因素，最高温升出现在承台顶层，冷却管布置向上移动、密度相应增加。
冷却管在使用前通气或通水进行密闭性试验，防止管道在焊接接头位置处漏水或阻塞，在混凝土浇筑过程中也要进行通水检查。
3.6 混凝土拌制与运输9#拌和站为2台JS500型搅拌机，每台搅拌机拌合能力为25～30m3/h。
9#拌合站至承台浇筑点7～8分钟，考虑卸料、路上间歇时间，安拆输送管时间，往返一次需30分钟，配备3辆8m3混凝土搅拌运输车运输基本匹配。
考虑应急需要，再配3台6m3混凝土搅拌运输车备用。
3.7混凝土浇筑及时掌握天气情况，该承台混凝土浇筑宜选择阴天或温差较小的时段进行浇筑，不宜选择大风天气进行浇筑，以防风吹造成混凝土表面干裂；遇到雨天施工，混凝土拌制应及时测试砂石含水率、调整施工配合比，现场浇筑应采取覆盖防雨措施，确保混凝土初凝前不与水接触。
混凝土浇筑前，基底应清理干净，表面不得有积水；仔细检查钢筋、预埋冷却水管、智能温度传感器、连接筋安装位置、数量、高程，符合设计、达验标要求后即可浇筑；混凝土搅拌运输车运输，两台吊车吊运，溜槽和2台输送泵配合进行混凝土浇筑。
本承台分两次进行浇筑完成，根据本承台浇注混凝土方量大、平面面积大、且拌合站离浇筑地点较远的客观实际，采用分段、分层、踏步式推进的浇筑方法（见图3），也即“分段定点、斜面分层、连续推进、自然流淌、逐层覆盖、一次到顶、局部补充”的薄层浇注方法。
在承台长边两侧布设两台吊车和活动溜槽，在承台导流堤侧布设两台混凝土输送泵。
承台浇筑，均由一端向另一端不间断推进，即采取以承台短边全宽为基准分条，沿长边推进的方案；浇筑过程中严格控制分层厚度及浇筑速度，使内部热量及时扩散，以降低内外温差；每层厚度控制在30cm～50cm范围内，底层浇筑段长度宜为6m～8m，上下层间浇筑段应错开1.5m~2.0m。
图3 分段分层踏步式推进浇筑顺序图根据混凝土自然形成的流淌斜坡度，在每个浇筑段前、后布置2排插入式振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；第二道布置在混凝土坡脚，以确保下部混凝土密实。
随着混凝土浇筑向前推进，振捣器相应跟进，以确保整个高度上混凝土振捣密实。