清洁生产标准
清洁生产的标准指标体系
清洁生产的标准指标体系清洁生产是指在生产过程中，通过优化资源利用、减少污染排放、提高能源利用效率等措施，实现生产过程的清洁化、高效化和循环化。
清洁生产的实施可以有效减少资源消耗和环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。
为了评价企业的清洁生产水平，制定了一套清洁生产的标准指标体系。
清洁生产的标准指标体系主要包括以下几个方面：1. 资源利用效率。
资源利用效率是评价清洁生产水平的重要指标之一。
包括原材料利用率、水资源利用率、能源利用率等。
企业在生产过程中应当尽量减少资源的浪费，提高资源的利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。
2. 污染物排放。
污染物排放是清洁生产评价的关键指标之一。
包括大气污染物排放、水污染物排放、固体废物排放等。
企业应当采取有效的措施，减少污染物的排放，保护环境，减少对周围居民的影响。
3. 产品质量。
产品质量是企业的生命线，也是清洁生产的重要内容之一。
企业应当不断提高产品的质量，降低产品的缺陷率，提高产品的使用寿命，减少对环境的影响。
4. 能源消耗。
能源消耗是评价清洁生产水平的重要指标之一。
企业应当采取有效的措施，降低能源的消耗，提高能源的利用效率，减少对环境的影响。
5. 环境管理。
环境管理是企业实施清洁生产的重要保障。
企业应当建立健全的环境管理体系，加强环境监测和环境治理，保护环境，减少对环境的影响。
综上所述，清洁生产的标准指标体系涵盖了资源利用效率、污染物排放、产品质量、能源消耗和环境管理等方面，是评价企业清洁生产水平的重要依据。
企业应当按照这些指标，不断改进生产工艺，提高清洁生产水平，实现可持续发展的目标。
清洁生产标准 hj450-2008
HJ 450-2008是中华人民共和国国家环境保护标准，实施于2009年2月1日。
该标准是为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，印制电路板制造业开展清洁生产提供技术支持和导向，制定的标准。
具体来说，HJ 450—2008清洁生产标准主要规定了印制电路板制造业清洁生产的一般要求。
它将清洁生产指标分为五类：生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等。
此外，这一国标文件针对目前我国电路板生产过程中所产生的污染废物进行专项整治，旨在建立可行性的生产标准，以最大程度降低废物的产出。
清洁生产标准与评价指标体系
清洁生产标准与评价指标体系首先，清洁生产标准体系包括技术标准、管理标准和制度标准。
技术标准是指对生产过程中使用的设备、工艺和材料的要求，以减少污染物和废弃物的产生，降低资源的消耗。
管理标准是指对企业内部管理、员工培训和环境监测等方面的要求，以确保清洁生产的实施和持续改进。
制度标准是指对政府、企业和社会组织之间合作和监督的要求，以促进清洁生产政策的贯彻落实。
其次，清洁生产评价指标体系包括环境效益、经济效益和社会效益。
环境效益是指通过清洁生产实施所达到的环境保护和资源节约的程度，通常以减少污染物排放、减少资源消耗和提高生产效率为指标。
经济效益是指通过清洁生产实施所达到的生产成本降低和市场竞争力提高的程度，通常以降低生产成本、增加企业利润和挖掘市场潜力为指标。
社会效益是指通过清洁生产实施所带来的员工健康和企业形象提升的程度，通常以提高员工生活质量和增强企业社会责任为指标。
最后，清洁生产标准与评价指标体系的建立和实施有利于实现环境保护、资源节约和可持续发展的目标。
政府、企业和社会组织可以根据这套体系，制定清洁生产政策和措施，指导企业进行清洁生产实施和评价，推动清洁生产的发展和推广。
同时，这套体系也可以为国际间的清洁生产交流、合作和认证提供参考和依据，促进全球环境保护和经济发展的协调推进。
清洁生产标准与评价指标体系的建立与实施，是实现环境、经济与社会协调发展的必然要求。
在这一体系下，各行业和企业可以根据自身情况，结合清洁生产的技术、管理和制度标准，制定并实施相应的清洁生产计划，以促进资源的有效利用、污染的减少和经济效益的增加。
在技术标准方面，清洁生产要求企业采用先进的生产设备和技术，减少对环境的影响。
例如，通过采用高效节能的设备和工艺、有效的污染物治理技术，可以减少能源消耗和污染物排放。
同时，企业要进行原材料的替代和资源的循环利用，降低生产过程中的废弃物产生，实现资源的有效利用。
在管理标准方面，清洁生产要求企业建立科学的生产管理体系，推动员工参与、培训和监测等方面的改进。
清洁生产标准与评价指标体系
清洁生产标准与评价指标体系1. 引言清洁生产是一种以可持续发展为核心的生产方式，旨在最大程度地减少资源的消耗和环境的污染。
为了评估企业的清洁生产水平，建立起一套标准与评价指标体系是必不可少的。
2. 清洁生产标准的定义清洁生产标准是指企业在生产过程中所应遵循的一系列规范和要求，以实现环境友好和可持续发展。
这些标准可以涉及产品的设计、生产工艺、能源利用、废弃物管理等方面。
3. 清洁生产评价指标体系的构建3.1 指标体系的层次结构清洁生产评价指标体系应当具备一定的层次结构，以便于不同层次的指标之间的关联和衡量。
一般来说，指标体系可以划分为经济、环境和社会三个层次。
3.2 经济层面的指标在经济层面，清洁生产评价指标体系可以包括以下方面的指标：•生产成本：衡量清洁生产所需的成本是否低于传统生产方式；•利润率：衡量清洁生产是否对企业的经济利益产生正面影响；•资源利用效率：衡量清洁生产是否能够有效地利用资源。
3.3 环境层面的指标在环境层面，清洁生产评价指标体系可以包括以下方面的指标：•能源消耗：衡量清洁生产是否能够减少能源的使用；•水资源消耗：衡量清洁生产是否能够减少水资源的使用；•废物排放：衡量清洁生产是否能够减少废物的产生和排放。
3.4 社会层面的指标在社会层面，清洁生产评价指标体系可以包括以下方面的指标：•员工福利：衡量清洁生产对员工的福利和生活质量是否有积极影响；•社区影响：衡量清洁生产对周边社区的积极影响。
4. 清洁生产评价指标的权重分配为了能够在评价过程中给予各个指标以适当的权重，需要对指标进行权重分配。
权重分配可以通过各种方法来完成，例如专家问卷调查、层次分析法等。
5. 清洁生产评价的实施方法清洁生产评价可以通过多种方法来实施，例如：•数据收集与分析：对企业的生产数据进行收集和分析，以评估清洁生产的水平；•现场考察与检查：对企业的生产现场进行考察和检查，以了解清洁生产的实施情况；•可持续发展报告：定期发布可持续发展报告，向社会公众披露企业的清洁生产情况。
清洁生产标准指标体系
清洁生产标准指标体系清洁生产是指在生产过程中，通过技术、管理和制度等手段，减少资源消耗和环境污染，达到经济效益、社会效益和环境效益的综合目标。
清洁生产标准指标体系是评价企业清洁生产水平的重要依据，其建立和完善对于推动企业实施清洁生产具有重要意义。
一、资源利用指标。
资源利用是评价企业清洁生产水平的重要方面，主要包括原料利用率、能源利用率和水资源利用率等指标。
原料利用率是指在生产过程中，企业对原料的利用效率，高效利用原料可以减少资源消耗和减少废弃物排放。
能源利用率是指企业生产过程中对能源的利用效率，采用高效节能技术可以减少能源消耗和减少对环境的影响。
水资源利用率是指企业对水资源的利用效率，合理利用水资源可以减少水资源的浪费和减少水污染。
二、环境排放指标。
环境排放是评价企业清洁生产水平的重要方面，主要包括废气排放、废水排放和固体废物排放等指标。
废气排放是指企业生产过程中产生的废气排放情况，采用清洁生产技术可以减少废气排放和减少大气污染。
废水排放是指企业生产过程中产生的废水排放情况，采用清洁生产技术可以减少废水排放和减少水污染。
固体废物排放是指企业生产过程中产生的固体废物排放情况，采用清洁生产技术可以减少固体废物排放和减少土壤污染。
三、生产过程指标。
生产过程是评价企业清洁生产水平的重要方面，主要包括生产工艺、生产设备和生产管理等指标。
生产工艺是指企业生产过程中采用的生产工艺技术，采用清洁生产工艺可以减少资源消耗和减少环境污染。
生产设备是指企业生产过程中采用的生产设备情况，更新换代生产设备可以提高生产效率和减少能源消耗。
生产管理是指企业生产过程中采用的生产管理制度，建立健全的生产管理制度可以提高生产效率和减少环境污染。
四、社会责任指标。
社会责任是评价企业清洁生产水平的重要方面，主要包括员工福利、社会公益和环境保护等指标。
员工福利是指企业对员工的关爱和福利待遇，关注员工的身心健康可以提高员工的生产积极性和减少员工的流失率。
中华人民共和国清洁生产标准
中华人民共和国清洁生产标准
中华人民共和国清洁生产标准是用于评估企业生产过程中污染控制和预防水平的标准。
清洁生产标准通常由国家或地方政府制定，用于规定特定行业的生产过程中应达到的环保要求。
清洁生产标准的目的是促进企业采取减少或消除废弃物、节约能源和资源、降低污染的措施，实现可持续生产和绿色发展。
清洁生产标准的内容可能包括但不限于：
1. 生产过程中的排放控制要求：如废气、废水、固体废物的排放限制和治理要求。
2. 能源和资源利用效率要求：如能源消耗、水消耗、原材料利用率的指标。
3. 生产工艺和设备要求：如生产工艺的优化、设备更新和维护、废弃物减量等方面的要求。
4. 环境管理要求：如环境管理体系的建立、环境监测与报告的制度等。
不同行业的清洁生产标准可能存在差异，因为不同行业的生产过程和污染排放特点不同。
企业可以根据清洁生产标准的要求，采取相应的措施来提高环保水平，以符合国家和市场的环保要求。
清洁生产标准简介
清洁生产标准简介清洁生产标准的实施需要企业和组织对生产过程进行全面的评估和分析，发现可能存在的环境污染和资源浪费问题，并采取相应的措施进行改进。
这些措施包括改进生产工艺、提高能源利用效率、采用清洁能源、优化原料和产品设计、提倡循环利用和再循环等。
通过实施清洁生产标准，企业可以提高生产效率、降低成本、减少环境风险、增强企业形象和市场竞争力，同时也有助于实现可持续发展目标。
清洁生产标准也是国家和地方政府制定环境保护政策和法规的重要依据，对推动工业和经济转型升级具有重要作用。
总之，清洁生产标准是企业和组织在生产和经营过程中应当遵循的一系列环保和资源利用规范，对实现环境保护和资源可持续利用具有重要意义。
希望通过不断完善和执行清洁生产标准，可以促进全社会的环保意识和行动，共同建设一个清洁、美丽的地球家园。
清洁生产标准的重要性不仅体现在对环境保护的积极影响，还在于对企业经济和竞争力的提升。
实施清洁生产标准可以促使企业优化资源利用、降低生产成本、提高品牌声誉和市场竞争力，从而实现可持续发展和经济效益的双赢。
清洁生产标准的组成部分包括多个方面，如节能减排、循环经济、环境风险控制、产品设计和生产方式等。
企业在进行清洁生产标准实施时，应首先对生产流程进行全面分析，找出现存的环境污染源和资源浪费点，然后制定相应的改进措施，实施技术革新和设备更新，以降低生产过程中的污染物排放和资源浪费，提高生产效率和品质。
在一个企业实施清洁生产标准的过程中，技术创新和设备更新是其中重要的组成部分。
企业需要通过引进先进的清洁生产技术和设备，改进原有生产流程，提高生产效率，减少资源消耗和环境污染，增强生产设备的清洁化、低碳化水平，实现生产方式的清洁化、高效化。
此外，清洁生产标准还需要企业进行全面的环境管理和监测，确保生产过程中各项污染物排放符合国家和地方的标准和法规，建立健全的环保管理制度和监测体系，确保生产过程符合环保要求。
除了在生产过程中实施清洁生产标准外，产品设计和全生命周期管理也是重要的方面。
班组现场清洁文明生产制度
班组现场清洁文明生产制度为进一步加强和规范班组清洁文明生产管理，做好现场的清洁文明生产工作，制定本制度。
一、清洁生产内容及标准1、清洁生产内容：卫生清扫、设备清擦、物料管理、绿化环境、美化车间整体外貌。
2、清洁生产标准：①“二净三清四无五不漏”：二净（门窗厂址净、设备净）；三清（仪表盘刻度清晰、设备铭牌清晰、管道彩色清晰）；四无（无尘土、无油垢、无杂物、无腐蚀）；五不漏（不漏气、不漏油、不漏风、不漏水、不漏料）。
②各类物料定置做到管理。
二、清洁生产区划分规范及清洁生产工作要求1、所有运转设备的清擦按设备维护保养所划分的责任人对应完成。
2、未划分给各班分片完成的所有区域，每班按岗位对应区域进行清理（包括设备清洁、地面及水沟卫生，门窗、墙面、楼梯等）。
3、实行班组分片清理的区域，至少每3天彻底打扫1次。
4、维修现场的废弃物，相应岗位人员应督促维修人员维修结束时清理干净。
5、各控制室地面、仪表盘面等，每班下班前必须打扫清擦干净，纳入交接考核管理。
6、班组所划分的绿化带，每三个班清理一次（包括除杂草、落叶、杂物、浇水等）。
7、当班内，如遇系统停车检修，可由班长统一安排完成清洁生产，原则上不得转交下一班。
8、如交接班时，系统仍处于检修状态，可由班长向值班长请示后，按值班长安排进行处理。
9、当班时应完成的清洁生产，可在班内完成，也可在下一班接班后完成，但不得影响正常工作。
三、清洁生产操作方法1、设备、仪表盘面、栏杆、门窗等用棉纱或毛巾清擦（电气设备用干毛巾清擦）。
2、管道、非运转设备等（不带电部分）可用拖布清擦。
3、地面、楼梯等一般清扫禁止用水冲洗，有金属堆积的区域，更不允许用水冲洗，可用大、小扫把清扫后倒至指定区域。
4、所有的清洁生产工作，均不得与岗位操作及安全环保工作相冲突。
四、清洁生产考核办法1、系统值班长负责清洁区的划分及清洁生产工作的协调工作。
2、班长负责当班应完成的区域所有清洁生产工作（包括安排、检查、协调等）。
清洁生产标准 化工
清洁生产标准化工清洁生产标准在化工行业中的重要性。
清洁生产是指在生产过程中，通过优化资源利用、减少污染物排放和减少能源消耗，达到减少环境污染和资源浪费的目的。
在化工行业中，清洁生产标准的实施对于环境保护、资源节约和可持续发展具有重要意义。
首先，清洁生产标准可以有效减少污染物排放。
化工生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，其中含有各种有害物质，如果没有有效的处理和控制，将对周围的环境和人体健康造成严重的危害。
通过实施清洁生产标准，可以采取先进的生产工艺和设备，减少有害物质的产生和排放，从而降低对环境的影响。
其次，清洁生产标准可以促进资源的有效利用。
化工生产需要大量的原材料和能源，传统的生产方式往往存在资源的浪费现象。
而清洁生产标准要求企业在生产过程中要充分考虑资源的节约利用，采用高效的生产工艺和设备，减少原材料和能源的消耗，提高资源利用率，降低生产成本。
另外，清洁生产标准也可以提升企业的竞争力。
随着环境保护意识的提高和环境法规的不断加强，消费者对产品的环保性能和生产过程的环保标准要求也越来越高。
企业如果能够实施清洁生产标准，不仅可以降低环境风险，还可以提升产品的竞争力，赢得消费者的信任和支持。
最后，清洁生产标准的实施也符合可持续发展的要求。
化工行业是一个高耗能、高污染的行业，如果不能有效控制和减少污染物排放，将对环境和社会造成严重的影响。
而清洁生产标准可以帮助企业实现可持续发展，既满足了当前的生产需求，又不会对未来的资源和环境造成破坏。
综上所述，清洁生产标准在化工行业中的重要性不言而喻。
企业应该积极主动地实施清洁生产标准，通过技术创新和管理创新，逐步实现生产过程的清洁、高效和可持续发展，为推动化工行业的健康发展和社会的可持续发展做出应有的贡献。
清洁生产标准
清洁生产标准清洁生产标准是一种以可持续发展为基础的生产方式，旨在最大限度地减少资源的消耗，减少废物的产生，并降低环境污染的程度。
它是一种综合性的策略，涉及到生产过程中的各个环节，从原材料采购、生产工艺、产品设计到废物处理等方面都要遵循一系列严格的标准和规定。
清洁生产标准的制定具有重要的意义和作用。
首先，它能够有效地提高资源利用率。
在传统的生产方式中，由于缺乏科学的规划和管理，往往会出现资源的浪费和利用不当的现象。
而清洁生产标准可以规范企业的生产行为，使其更加有效地利用资源，并在生产过程中尽量减少浪费。
其次，清洁生产标准可以减少环境的污染和破坏。
传统的生产方式往往采用一些高污染的生产工艺或者使用一些对环境有害的原材料，从而导致环境的恶化和生态系统的破坏。
而清洁生产标准要求企业采用低污染的工艺和环保的原材料，以减少对环境的负面影响，保护生态环境的可持续发展。
清洁生产标准的执行需要企业付出一定的成本和努力。
首先，企业需要进行全面的环境审计，了解生产过程中的环境问题和潜在风险。
其次，企业需要进行技术改造，引进和应用先进的清洁生产技术，提升生产效率和资源利用效率。
此外，企业还需要加强内部管理，建立完善的环境管理体系，确保清洁生产标准的有效执行和落实。
清洁生产标准的制定和执行还需要政府的积极支持和推动。
政府可以通过法律法规的制定和执行，提供必要的政策支持和经济激励措施，引导和鼓励企业进行清洁生产。
同时，政府还可以加强监管和执法力度，对违反清洁生产标准的企业进行处罚和惩戒，形成强有力的监督机制。
在推动清洁生产的过程中，还需要社会各界的广泛参与和支持。
消费者可以通过购买环保产品，倡导绿色消费，引导企业实施清洁生产。
非政府组织可以通过开展环境教育和宣传活动，提高公众对清洁生产的认识和意识，推动社会的环保行动。
总之，清洁生产标准是一种可持续发展的生产方式，具有重要的意义和作用。
它可以促进资源的有效利用，减少环境的污染和破坏，推动经济的可持续发展。
清洁生产标准简介
清洁生产标准简介概述清洁生产是一种以减少资源消耗，减少环境污染为目标的生产方式。
为了实现清洁生产，国际上普遍采用了一系列的清洁生产标准，旨在规范企业的生产行为，促进资源的节约和环境的保护。
本文介绍了清洁生产标准的基本概念、目的和应用范围，以及一些常见的清洁生产标准。
清洁生产标准的基本概念清洁生产标准是指为了促进清洁生产实践而制定的一系列准则和要求。
清洁生产标准的制定通常是由政府、国际组织或行业协会等有关方面负责。
这些标准以减少资源消耗和环境污染为基本原则，通过提供具体的指导和规范，帮助企业在生产过程中更加环保和可持续。
清洁生产标准的目的清洁生产标准的目的是为了实现可持续发展和环境保护。
通过遵循清洁生产标准，企业可以减少对自然资源的消耗，降低对环境的污染，提高资源利用效率，降低生产成本，促进经济的可持续发展。
清洁生产标准的应用范围清洁生产标准适用于各个行业和领域。
无论是制造业、能源行业还是服务业，都可以通过遵循清洁生产标准来改善生产过程和提高资源利用效率。
此外，清洁生产标准也适用于不同规模的企业，不论是大型企业还是小微企业，都可以通过采用清洁生产标准来实现可持续发展。
常见的清洁生产标准ISO 14001环境管理体系ISO 14001是一项国际标准，用于指导和规范企业的环境管理行为。
该标准要求企业建立和实施一套适合自身的环境管理体系，包括制定和实施环境政策、设立目标和指标、进行环境风险评估和管理，以及进行持续改进等。
通过实施ISO 14001标准，企业可以有效地管理和减少环境污染，达到清洁生产的目标。
能源管理体系标准能源管理体系标准是一项用于指导和规范企业能源管理的标准。
通过建立和实施能源管理体系，企业可以全面管理能源的使用，减少能源浪费，提高能源利用效率，降低能源成本。
常见的能源管理体系标准包括ISO 50001能源管理体系标准和GB/T 23331-2012能源管理体系实施指南。
社会责任标准社会责任标准要求企业在生产过程中充分考虑社会和环境的影响，积极履行社会责任。
清洁生产标准
清洁生产标准一、清洁卫生总体要求：“五净”、“五齐”、“五三”、“七不漏”五净：门窗净、桌椅净、地面净、箱柜净、墙壁净。
五整齐：桌椅整齐、箱柜整齐、桌面用品整齐、墙上图标整齐、柜桌内物品整齐。
五三制：三严：严格执行安全操作规程；严格执行现场制度；严格执行运行操作规程。
三净：开工、检修、停工场地净。
三条线：工具、备品（备件）、材料摆放一条线。
三不乱：不乱打、不乱拆、不乱卸。
三不落地：工具、量具不落地；零部件不落地；污油、脏物不落地。
七不漏：不漏盐、不漏电、不漏汽、不漏卤、不漏油、不漏水、不漏风。
二、厂区及各专业卫生要求：1、厂区禁止流动吸烟，进入生产场所、值班室禁止吸烟。
2、各工器具定置管理，不随意堆放物资、器材；不随意停放自行车、摩托车、电动车。
3、厂区道路、场地应平整、通畅，无痰迹、无积灰、无垃圾、无杂物；沟道盖板齐全完整，下水道、雨水沟畅通无堵塞；路灯及交通标志、设施完好规范。
4、厂区绿化整齐、养护良好，草坪、树木修剪维护及时，绿化区域内无杂草、无杂物。
5、生产厂区内厕所清洁整齐、无异味，设施无渗漏。
6、生产场所地面平整、墙壁整洁，通道畅通，护栏完好，盖板平整整齐，照明充足良好。
7、生产场所无垃圾、无杂物，机器设备、表盘屏柜见本色，无积灰、积垢、积油，铭牌标志齐全、规范整齐。
8、开关箱、电源箱、端子箱完好规范，内外无积灰、无积垢、无杂物。
9、锅炉各平台及运转层无积灰、积煤、积粉、积水，无垃圾、无杂物，不堆放设备材料。
10、化水车间地面及设备卫生清洁，无积水、无积油、无积垢、无垃圾杂物。
11、各车间内玻璃清洁完好，无破损、无积灰、无积油、无积垢。
12、除尘及冲灰设备完好整洁，无泄漏、无积灰、无杂物。
13、管道、阀门、容器保温完好、规范、无破损，标志齐全。
14、输煤系统照明充足、门窗完好、无积煤、积灰、杂物，煤中杂物清理及时。
15、运行控制室、值班室窗明几净，工具、资料、物品摆放整齐有序，无积灰、无蛛网、无垃圾、无杂物、无痰迹。
清洁生产标准 轮胎行业
清洁生产标准轮胎行业一、原材料要求1. 使用符合环保要求的原材料，如可再生、低碳的橡胶原料。
2. 禁止使用对人体和环境有害的化学物质。
3. 采用低烟无卤等环保型橡胶材料，降低生产过程中的挥发性有机物排放。
二、能源与资源利用1. 优化能源结构，提高资源利用效率，如使用清洁能源、节能设备。
2. 采用先进的能源计量和监测设备，对能源和资源利用进行实时监控和调整。
3. 降低单位产品能耗和用水量，提高资源利用效率。
三、生产过程控制1. 严格控制生产过程，减少污染物排放，如减少废气、废水、固废的产生。
2. 采用先进的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
3. 实施生产过程中的废物分类、收集、处理和回收再利用，减少废物排放。
四、产品特性1. 产品性能应符合相关国家或行业标准，如耐磨性、抗滑性、抗压强度等。
2. 加强对产品的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
3. 提高产品的使用寿命和可维修性，降低产品的环境影响。
五、废旧轮胎与材料回收1. 建立废旧轮胎回收体系，鼓励材料循环使用。
2. 采用先进的回收处理技术，对废旧轮胎进行无害化处理和资源化利用。
3. 加强废旧轮胎回收宣传教育，提高公众对废旧轮胎回收的认识和参与度。
六、环境管理1. 强化环境管理体系建设，提升企业环境管理水平。
2. 建立完善的环境管理制度和操作规程，确保生产过程中的环境安全。
3. 加强企业员工的环境教育和培训，提高员工的环境意识和技能水平。
4. 定期进行环境监测和评估，及时发现并解决环境问题。
5. 公开企业环境信息，接受社会监督。
6. 建立完善的环境应急预案和响应机制，防范环境风险。
7. 采用环境友好型技术和设备，降低生产过程中的环境污染。
清洁生产标准、政策法规
定性评价
定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的 产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规 定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对 有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情 况。定量指标和定性指标分为一级指标和二级指 标。一级指标为普遍性、概括性的指标；二级指 标为反映行业清洁生产各方面具有代表性的、易 于评价考核的指标。
清洁生产标准的制定（详见后面PPT）
目前，清洁生产已经成为我国建设项目环境影 响评价的重要内容，国家在审批新建和改扩建 项目时，将清洁生产标准作为依据之一。有些
01
省环境保护局已经将建设项目的清洁生产水平 作为项目审批的前置条件，对没有达到国内先 进水平的建设项目不予审批。
02 清洁生产已成为建设项目审批的前置条件
城市清洁生产工作水平与城市工业生 产污染物排放水平、城市采用清洁生 产先进工艺和技术水平、城市经济发 展质量、城市环境基础设施建设状况、 城市有关清洁生产的政策法规制定和 执行情况以及城市有关清洁生产知识 的全民教育和民众意识水平等 6个因 素有关。我国的太原市 (2003年） 和 上海市(2005年 )分别进行了城市清洁 生产评价指标体系的探索性研究, 并 基于此,对城市发展现状和未来的发展 趋势作了预测。
33 清洁生产标准 水泥工业（ HJ/T 467-2009 ）
34 清洁生产标准 钢铁行业(铁合金) （HJ/T 470-2009）
35 清洁生产标准 氧化铝业（ HJ /T473-2009 ）
二、清洁生产标准
指标体系根据清洁生产的原则要求和指
01
标的可度量性, 分为定量评价和定性评 价两部分。
国家发展和改革委员会已颁布的清洁
谢 谢 大 家
表2 我国现有清洁生产评价指标体系
清洁生产标准
清洁生产标准
一、前置条件
1.负责人要有制定清洁生产标准的资历和经验；
2.确定清洁生产的要求以及控制级别等标准；
3.制定出操作步骤、设备、材料及其他需求；
4.制定应急预案；
5.制定操作程序、检测程序、质量记录程序、记录报告；
6.制定环境、安全及质量管理规范；
7.制定检查方法，按检查记录、报告；
二、清洁操作
1.根据计划制定的清洁内容，确定目的及时间；
2.检查工作现场及设备，确定清洁时用的设备、材料及工具；
3.根据各种要求编写出清洁操作程序；
4.对生产流程中用到的原料及各种材料进行安全风险评估；
5.使用规定的洁净操作设备和材料，按照规定计划进行清洁操作；
6.设定并实施环保排放标准；
7.考核清洁操作记录，整理清洁操作记录；
三、验证
1.对清洁质量进行抽样检验；
2.按操作记录布置真空辐射室；
3.根据记录结果，分析和评定出操作过程中存在的问题；
4.检测操作过程中使用的原料及各种材料，并根据要求执行检验；
5.根据验证结果，确定清洁生产指标；
6.检验报告及验证报告应当及时上报，供上级部门及下级单位确认和审核；
四、质量管理
1.根据安全、质量及环境管理要求，建立质量管理体系，及时发现和解决问题；
2.组织技术培训；
3.严格执行操作规程，把控生产洁净项目（产品、工艺、设备、质量等）；
4.监督制定合理的维修和维护计划；
5.加强清洁流程记录，定期进行质量跟踪；
6.落实保修制度，完善紧急响应机制。
清洁生产标准
清洁生产标准(目录)HJ/T 125—2003 清洁生产标准石油炼制业HJ/T 126—2003 清洁生产标准炼焦行业HJ/T 127--2003 清洁生产标准制革行业(猪轻革)HJ/T 183--2006 清洁生产标准啤酒制造业HJ/T 184--2006 清洁生产标准食用植物油工业(豆油和豆粕)HJ/T 185--2006 清洁生产标准纺织业(棉印染)HJ/T 186—2006 清洁生产标准甘蔗制糖业HJ/T 187—2006 清洁生产标准电解铝业HJ/T 188 2006 清洁生产标准氮肥制造业HJ/T 189—2006 清洁生产标准钢铁行业HJ/T 190—2006 清洁生产标准基本化学原料制造业(环氧乙烷／乙二醇) HJ/T293—2006 清洁生产标准汽车制造业(涂装)HJ/T 294—2006 清洁生产标准铁矿采选业HJ/T 314—2006 清洁生产标准电镀行业HJ/T 315—2006 清洁生产标准人造板行业(中密度纤维板)HJT316—2006 清洁生产标准乳制品制造业(纯牛乳及全脂乳粉)HJ/T 317—2006 清洁生产标准造纸工业(漂白碱法蔗渣浆生产工艺)HJ/T 318—2006 清洁生产标准钢铁行业(中厚板轧钢)HJ/T 339—2007 清洁生产标准造纸工业(漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺) HJ/T 340—2007 清洁生产标准造纸工业(硫酸盐化学木浆生产工艺)HJ/T 357—2007 清洁生产标准电解锰行业HJ/T 358—2007 清洁生产标准镍选矿行业HJ/T 359—2007 清洁生产标准化纤行业(氨纶)HJ/T 360—2007 清洁生产标准彩色显像(示)管生产HJ/T 361—2007 清洁生产标准平板玻璃行业HJ/T 401—2007 清洁生产标准烟草加工HJ/T 402—2007 清洁生产标准白酒制造业HJ/T 425—2008 清洁生产标准制订技术导则HJ/T426—2008 清洁生产标准钢铁行业(烧结)HJ/T 427—2008 清洁生产标准钢铁行业(高炉炼铁) HJ/T 428—2008 清洁生产标准钢铁行业(炼钢)HJ/T429—2008 清洁生产标准化纤行业(涤纶)HJ/T 430—2008 清洁生产标准电石行业HJ443—2008 清洁生产标准石油炼制业(沥青) HJ 444—2008 清洁生产标准味精工业HJ 445—2008 清洁生产标准淀粉工业HJ 446—2008 清洁生产标准煤炭采选业HJ 447—2008 清洁牛产标准铅蓄电池工业HJ 448—2008 清洁生产标准制革业(牛轻革)HJ 449—2008 清洁生产标准合成革工业HJ 450—2008 清洁生产标准印制电路板制造业HJ 452—2008 清洁生产标准葡萄酒制造业HJ 467—2009 清洁生产标准水泥工业HJ 468—2009 清洁生产标准造纸工业(废纸制浆) HJ 469—2009 清洁生产审核指南制定技术导则HJ 470—2009 清洁生产标准钢铁行业(铁合金) HJ 473—2009 清洁生产标准氧化铝业HJ 474—2009 清洁生产标准纯碱行业HJ 475—2009 清洁生产标准氯碱工业(烧碱)HJ 476—2009 清洁生产标准氯碱工业(聚氯乙烯) 制革行业清洁生产指标体系包装行业清洁生产指标体系纯碱行业清洁生产指标体系电镀行业清洁生产指标体系电解锰行业清洁生产指标体系发酵行业清洁生产指标体系机械行业清洁生产指标体系火电行业清洁生产指标体系磷肥行业清洁生产指标体系硫酸行业清洁生产指标体系轮胎行业清洁生产指标体系铅锌行业清洁生产指标体系陶瓷行业清洁生产指标体系水泥行业清洁生产指标体系印染行业清洁生产指标体系涂料制造业清洁生产指标体系。
制药厂清洁生产标准
制药厂清洁生产标准一、引言在制药行业中，清洁生产是企业可持续发展的重要保障。
本文将分析制药厂清洁生产的标准，包括工艺流程、废物处理、能源利用和环境监管等方面。
二、工艺流程规范1. 原料采购与储存制药厂应建立完善的原料采购管理体系，确保采购的原料符合相关质量标准，并按照要求储存，防止受潮、变质和污染。
2. 生产工艺控制制药厂应制定规范的生产工艺流程，确保产品生产的安全性和质量稳定性。
对每个工艺环节都应严格控制和监测，以保证生产过程的可控性和一致性。
3. 清洁生产设备制药厂应采用先进的清洁生产设备，降低能源消耗和污染排放。
定期检修和维护设备，确保其高效运行和安全性。
4. 废物处理规范制药厂应制定废物处理管理制度，对生产过程中产生的废物进行分类、储存和处理。
优先选择无害化处理方式，最大限度地减少对环境的影响。
三、能源利用规范1. 能源消耗监控制药厂应制定能源消耗监控方案，并采用先进的计量设备和技术手段，对能源消耗进行实时监测和分析，及时发现并纠正能源浪费问题。
2. 节能技术应用制药厂应积极推广和应用先进的节能技术，包括余热回收利用、高效能源设备、智能化控制系统等，降低能源消耗和排放。
3. 能源管理体系制药厂应建立完善的能源管理体系，对能源使用情况进行全面的监测和评估，制定相应的能源管理策略和目标，推动能源利用的优化和提升。
四、环境监管要求1. 污染排放控制制药厂应建立健全的污染排放控制措施，减少污染物排放量。
对污染物进行准确监测和分析，确保排放符合相关环保标准。
2. 废水、废气处理制药厂应配备有效的废水和废气处理设备，确保废水经过预处理后达到排放标准，废气经过净化处理后不会对环境造成污染。
3. 环境风险评估制药厂应定期进行环境风险评估，识别和评估可能存在的环境风险，并制定相应的风险预防和应对措施，减少环境事故的发生。
五、结论制药厂清洁生产标准的制定和执行对企业可持续发展和社会责任非常重要。
通过合理的工艺流程、科学的废物处理、高效的能源利用和严格的环境监管，制药厂能够实现清洁生产，为环境保护和健康产业发展作出贡献。
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《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》（征求意见稿）编制说明《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》编制课题组二○○七年八月目 录1．概况 (1)2．编制过程 (3)3．适用范围 (3)4．指导原则 (5)5．制订标准的依据和主要参考资料 (5)6．编制标准的基本方法 (6)7．标准实施的技术可行性 (15)8．标准的实施 (18)1．概况聚酯纤维，中国称涤纶，学名聚对苯二甲酸乙二酯纤维，是指大分子链中的各链节通过酯基相连的成纤聚合物纺制的合成纤维。
我国将含聚对苯二甲酸乙二酯组分大于85%的合成纤维称为涤纶。
在合成纤维中，涤纶产量占85%；在化纤中，涤纶占78%。
2006年，中国涤纶生产量比上年增长13％，占世界的比例从上年的56％扩大到61％。
按纺织工业要求，涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。
所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成卷装形式，涤纶长丝常规品种以及差别化纤维共计已有几十个品种，涤纶长丝一般可分为POY （预取向丝） FDY（全牵伸丝） DTY（低弹丝）等三大类。
POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于纺织行业；涤纶长丝按用途可分为民业和工业长丝，民用长丝是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等，工业用丝制成帘子线、帘帆布、浸胶帘子布等五大橡胶骨架材料。
涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维，主要用来与棉、毛、粘胶、麻以及其它化纤混纺制造各种衣用纺织品。
2005年，我国长短丝比例为61：39。
涤纶长、短丝的生产形式有从聚酯熔体直接纺丝或由聚酯切片纺丝，也可用回收料纺丝。
截至05年底，我国规模以上涤纶上下游企业数量总共有564家，年产5万t以下的涤纶企业共有240余家，占75％，产能仅占30％，20万t以上的只有l8家，其中12大公司的涤纶纤维（包括长丝和短纤）产量约占中国总产量的三分之一，产量见表1。
浙江(634万吨)、江苏(358万吨)和福建(63万吨)产量位居前三。
近年来通过加大科技投入，在消化吸收国外先进设备和技术基础上进行自主研发和创新，我国涤纶工业国产化技术装备水平得到迅速发展，由中国纺织工业设计院等完成的《年产20万吨聚酯四釜流程工艺和装备研发暨国产化聚酯装置系列化》项目，开发设计了国内第一套四釜流程国产化聚酯装置，实现了国产化聚酯装置的大型化、系列化及柔性化，经鉴定其综合技术水平达到国际先进水平，装置综合能耗达到国际领先水平。
表1 2005年涤纶纤维前十二大厂家产量统计序号 2005年(吨)同比(%)中国合计 12701600 15.561 仪征化纤 670898 -2.372 浙江桐昆 531531 4.713 江苏三房巷 472087 54.584 浙江恒逸 456266 27.025 浙江荣盛 385307 129.836 浙江远东 373304 -9.077 浙江纵横 339293 -0.378 杭州道远 316349 38.189 绍兴滨海 291870 712.7110 浙江新凤鸣 271684 -0.8811 厦门翔鹭 264266 -2.2812 山东万杰 263594 7.49小计 4636449 20.97占中国（％） 36.50聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET) 是涤纶的生产原料，由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)聚合而成。
75%用于化纤用涤纶，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，20%用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、5%用于聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带)。
从2001年-2005年，世界聚酯产能年均增长率为12.9％，我国聚酯产能则以24%的增速扩张，现产能占亚洲的1/2，占世界聚酯产能的近40%。
其中，纤维级聚酯世界总产能从2001年的2 604万t／a增长到2005年的3494万t／a；产量相应从1 960万t增长到2617万t，我国纤维用聚酯产能相应从2001年的942.2万t／a增加到2005年的1683.6万t／a。
乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，世界MEG产量中约75%用于生产聚酯纤维，我国的MEG消费量占了亚洲MEG消费量的二分之一，世界MEG消费量的30%以上。
而2005年我国MEG的产能仅有151.6万吨，进口突破了400万吨。
对二甲苯(PX) ——PTA原料，主要来自石化工业，2003年以前绝大部分可以自供，只需少量依靠进口，随着近年来聚酯产品链不断扩张，2006年我国已成为全球最大的PTA生产国和全球最大的PX消费国，PX进口依存度已达到41.8%。
随着国际原油资源日趋紧缺和油价居高不下，而我国化纤原料进口依存度较高的局面在短时期内难以缓解，化纤工业的发展将越来越受到原料瓶颈的制约，而部分能耗较高、污染治理不力的企业将面临更大的压力，涤纶企业的三废排放见下表2、表3、表4。
根据国家《化纤工业“十一五”发展指导意见》，为实现我国由化纤生产大国向技术强国转变，必需重视自主创新能力的提高，重视结构调整和产业升级，建立循环经济发展模式，其中主要发展目标中明确规定了两项约束性指标，分别为节能降耗指标：万元增加值耗电比2005年降低20%，万元增加值耗水比2005年降低10%；环保指标：吨纤维废水排放量降低10%；废气排放量降低10%。
因此，为加快转变经济增长方式，促进产业结构调整和升级，解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题，实现由世界化纤生产大国向强国的转变，制定化纤行业(涤纶)清洁生产标准迫在眉睫。
本标准从涤纶生产工艺过程入手，根据生命周期分析的原理，考虑现行的技术水平，将技术指标分为三级，提出六类指标，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、废物回收处理要求、污染物指标和环境管理要求。
表2涤纶企业废水来源及组成废水组成生产工艺废水名称废水来源pHCOD（ｍｇ/l）BOD5（ｍｇ/l）其他污染物（ｍｇ/l）聚酯酯化汽提废水、缩聚真空喷射水、热媒真空喷射水、地面冲洗水、化验废水、EG/TEG回收水、锅炉排放水汽提塔、缩聚釜、预缩聚釜、导生系统、抽真空、过滤器、添加剂与浆料房地面、化验室、回收装置、锅炉。
涤纶聚酯废水中主要含有有机酸、乙二醇和对苯二甲酸3-7 7000-2500011000 SS：870短丝涤纶纤维纺丝油剂污水纺丝工段、后处理工段、油剂调配工段6.5 2000-2400200-1800 油剂2400长丝热媒废液、ＴＥＧ（三甘醇）废液、热媒污水、ＴＥＧ污水、油剂污水等放空管线、热媒锅炉、ＴＥＧ清洗炉、热媒锅炉清洗、ＴＥＧ清洗炉清洗、油剂系统清洗2000-2400200-1800 油剂2400表3涤纶企业废气来源及组成生产工艺废气来源废气组成聚酯汽提废气、燃烧废气乙醛、乙二醇、乙酸、烟尘、SO2、氮氧化物、CO短丝溶融拉丝受热挥发废气、牵伸变形挥发油气、组件清洗废气乙二醇、无毒油气、三甘醇废气长丝热媒泄漏、挥发气体、ＴＥＧ(三甘醇)气体、后加工过程中丝条所产生的油剂气体、叉车排放的ＣＯ气体三甘醇废气、ＣＯ表4涤纶企业固体废物来源及组成生产工艺废物来源废物组成聚酯聚合釜聚酯废块及低聚物、废水中的对苯二甲酸（PTA）、低聚物、TiO2粉、切片粉末、EG（乙二醇）聚酯废块、对苯二甲酸（PTA）、低聚物、TiO2粉、切片粉末、EG（乙二醇）短丝聚酯废纤维、废料块聚酯长丝聚酯废纤维聚酯2．编制过程根据国家环境保护总局环办[1999]127号“关于下达2000年度国家环境保护标准制（修）订项目计划的通知”及其项目计划表和环发[2002]2号关于“行业清洁生产技术要求编写大纲”的要求，受国家清洁生产中心的委托，福建省环境科学研究院于2002年承担了该标准的编制工作。
国家环境保护总局于2002 年1月9日下达了环发[2002]2 号《关于公布清洁生产审核试点单位并开展试点工作的通知》及其附件，福建省环境科学研究院清洁生产中心所被确定为46 家清洁生产审核试点的单位之一。
根据国家清洁生产中心的要求以及专业组的确定，福建省环境科学研究院清洁生产中心承担《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》的编写工作，我院在接到任务后，各级领导对此非常重视，成立了由专职人员负责的编写小组，具体编写人员具有对涤纶行业多年的环境影响评价、清洁生产审核工作经历，对涤纶制造业存在的废水、废气、固废等环境问题比较了解；福建纺织化纤集团有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司的专业人员在化纤（涤纶）生产的工艺、管理等方面有着丰富的实践经验并了解目前国内外涤纶行业的技术水平，给我们的编写提供了大量的材料和合理建议；并对我们编制的“标准”初稿提出了宝贵意见。
2002年6月27-30日国家环保总局和国家清洁生产中心在新疆乌鲁木齐市召开了“清洁生产审计试点工作督促检查评估会”的会议，会议针对试点机构的清洁生产标准和审核指南完成情况进行了汇总和评估，对行业清洁生产标准的编制进行了统一规范，并明确标准为推荐性标准，且应体现预防二字。
标准主要针对各行业的典型工艺来设定清洁生产的指标和基准数值，具体的基准数值按行业的实际情况考虑分级。
在标准的制订时要以环保为重点，考虑生命周期，作为我国现行环境管理制度（环境影响评价、限期治理、排污许可证）采用污染预防战略和实施《中华人民共和国清洁生产促进法》的技术支持。
根据会议精神和要求，课题组立即组织人员相关生产企业进行实地调研，并对初稿进行了修改。
2002年8月28日至30日，国家清洁生产中心在北京主持召开了化纤等27 个行业的清洁生产标准（初稿）的初步评审会。
会议对涤纶产品清洁生产标准要求的适应范围、名称以及有关指标做了明确规定。
编制人员按照国家清洁生产中心和与会专家的要求及意见，依据生命周期分析的原理和从涤纶生产的实际情况，提出六类指标，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用和环境管理要求；从现行涤纶企业预防污染技术角度出发，决定将标准分为三级，主要考虑现行技术的水平，不考虑企业规模，从而促进涤纶行业实现规模化和集团化。
修改完善后，形成了《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》（征求意见稿），并在国家清洁生产中心网站公布。
2006年，我院清洁生产中心在开展厦门翔鹭化纤股份有限公司等清洁生产审核的基础上，积极争取福建省环保局科技计划项目支持，得到福建省环境保护局和国家清洁生产中心的大力支持与指导，深入开展了《化纤行业（涤纶）清洁生产标准研究》。
课题组在调查掌握企业清洁生产审核第一手资料的基础上，收集、分析、比对和计算大量国内外涤纶生产企业资料和信息数据，确定各类（项）的指标参数，对原“标准”在反复征求行业专家的意见和建议后，与中国纺织工业协会、中国化学纤维工业协会联合收集意见，得到了中石化上海化纤股份有限公司、恒利集团、桐昆集团、山东博莱特化纤有限公司、四川聚酯等企业的反馈意见。