步进式输送机设计

步进式输送机设计

目录

课程设计任务书 (2)

1.设计题目 (3)

2.工作原理和工艺动作分解 (3)

3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (3)

4.步进式输送机的功能分析与设计过程 (5)

5.步进输式送机构与插断机构选型 (6)

6.机械传动系统的速比和变速机构 (9)

7.步进式输送机构的尺度设计 (10)

8.步进式输送机的运动分析 (13)

9.步进式输送机三维图设计 (15)

10.参考资料 (19)

11.设计总结 (19)

课程设计任务书

2015 —2016学年第1学期

机械工程学院（系、部）机械专业2013250101 班级

课程名称：机械原理课程设计

设计题目：步进式输送机设计

1.设计题目：步进式输送机设计

1.1设计原理：

工件通过隔断板释放，滑落到辊道上，带有推爪的滑架作往复直线运动，当向右运动时推爪推动工件的左端面一起运动，经过多次的往复运动，最终把工件运送到指定位置。

1.2设计要求

1）工件质量：70kg

2）输送步长H=860mm，可载5~8个工件

3）运输速度为0.44m/s，尽可能均匀，行程系数K≥1.5

4）速度不均匀系数[δ]=0.1

5）滑架导路水平线与安装平面高度允许在1100mm以下。

2.工作原理和工艺动作分解

2.1工作原理和工艺动作分解

根据工艺过程，机构应具有一个电动机和两个执行构件（滑架、隔断板）。

(1)滑架作往复直线运动，推程时推动工件向前运动，回程时，工件静止，工作行程

L=880mm，工作平均速度v=0.44m/s。

(2)隔断板作间隔往复直线运动，推程时隔板打开释放工件，回程时隔板关闭，处于

停歇状态，工作行程h=80mm,其运动准确性要求不高。

3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图

拟定运动循环图的目的是确定各机构执行构件动作的先后顺序、相位，以利于设计、装配和调试。

以主动件的转角作为横坐标(0°、360°)，以各机构执行构件的位移为纵坐标作出位移曲线。主动轴每转一圈为其准拟定的运动循环图如图所示：

图3-1 滑架机构运动循环图

S

δO

图3-2 隔板机构运动循环图

s1

滑架机构

s2隔板机构

δ图3-3 机构运动循环图

4.步进式输送机的功能分析与设计过程

4.1步进式输送机的功能分析

由上述分析可知，步进式输送机的功能分析可作总结如图4-1所示

步进式输送机的功能分解

隔断板打开，工件下放至辊道后再关闭

滑架右运动，推爪推动工件左端运动

滑架返回，推爪滑过工件底面，回到起始

点

图4-1步进式输送机的功能分析图

由功能分析图可知，其运动过程为下放工件→滑架运送工件→滑架空程返回（下放工件）起始位置。

4.2步进式输送机的设计过程

（1）隔断板做间隙往复直线运动，当滑架往右运输工件时，隔断板处于关闭停歇状态，当滑架回程时，隔断板往左运动下放工件，在滑架未回到起始位置前，隔断板右运动又关闭。故该机构要有两次间歇功能。

（2）辊道两排间隙相等的辊轮，间隙s=90mm,两辊道相距一定距离使推爪能够顺利通过；辊道至少能承载(70x8)kg的工件,辊道上允许最多8个工件。

（3）滑架做往复直线运动，要求工作行程平均速度为0.44m/s，输送速度尽可能均匀，且到终点位置时速度逐渐减为0m/s,以保证工件速度也变为0m./s,每个步长误差不超过±0.2mm，行程速度变化系数K≥1.5。滑架上装有8个推爪，间距为860mm,误差±0.2mm。为保证推爪在推动工件前保持推程状态，行程应比工件输送步长大20mm左右，即滑架在起始位置时推爪距第一个工件左端面为20mm,滑架行程为880mm±0.2mm。

5.滑架机构与隔板机构的选型

5.1滑架机构的选型

根据往复直线运动的功能，可选

1曲柄滑块机构2曲柄摇杆机构3双滑块曲柄机构机构图

特点机构无急回特性，传动的行程

可调，但可调的行程过大时，

影响各件的刚度或对传递的工

件有一定的限制。但此机构传

动较平稳。机构具有急回特性，

传动的行程可调，刚

性比较好，易传递较

大的工件。改变机架

的长度，可以使设计

出来的机械体积不是

很大，传动比较平稳。

机构无急回特

性，传动的行程可

调。但可调的行程

过大时，影响各件

的钢度或对传递

的工件有一定的

限制。但此机构传

动很平稳。对整个

机器的磨损小。但

设计出来的机器

由于导轨的存在，

使整个机器显得

笨重。

综合上述的方案，此机器的执行机构采用机构二曲柄摇杆机构比较合理。成本低、易制造、适应各种工厂中工件的传输、再加上该机构本身的特点等，所以选取方案2为最优，其具体机构图如图所示：

滑架机构5-1

5.2隔断板机构的选型

隔断板机构做间隔往复直线运动，运动准确性要求不高，可选方案有：

1.

图5-2

此机构简单，动力传递性能较好，能达到间歇运动的要求，造价低廉，但机构外观复杂，体积相对较大

2.

图5-3