出货检验作业流程
出货检验作业流程
出货检验作业流程1.准备：检验员需要了解产品的规格和要求，并准备所有必要的检验设备和工具，如测量工具、测试设备、检验记录表等。
2.取样：从要发货的产品批次中随机抽取样品。
取样的数量要根据订单要求和出货批次的大小进行确定。
确保样品的代表性，避免选择异常样品。
3.外观检验：首先对样品进行外观检查。
检验员应仔细观察产品的外观，包括颜色、形状、表面缺陷、划痕等。
根据产品要求，判断外观是否符合标准。
4.尺寸测量：对产品的尺寸进行测量。
根据产品规格书和要求，使用合适的测量工具测量产品的长度、宽度、高度、厚度等尺寸。
将测量结果与产品要求进行比较，确定产品尺寸是否合格。
5.功能测试：对产品的功能进行测试。
使用合适的测试设备和方法，对产品进行各项功能测试，如电气性能、机械性能、工作稳定性等。
确保产品能够正常工作，并满足客户的要求。
7.检验记录：将检验结果记录在检验记录表中。
记录包括样品编号、检验时间、检验员、外观、尺寸、功能等项。
如发现不合格的产品，需详细描述不合格原因和具体情况。
8.判定：根据检验结果，对产品进行判定。
如果产品的外观、尺寸、功能等符合要求，则判定为合格产品，可以进行发货。
如果产品不符合要求，则判定为不合格产品，需进行处理，如重新生产、修复、退货等。
9.决策：根据检验结果和判定，制定相应的决策。
如果产品合格，可以进行发货，并将相应的检验记录和报告发送给客户。
如果产品不合格，需要与客户协商处理方式，并根据客户的要求和协议进行处理。
10.追踪和改进：对检验作业进行追踪和改进。
记录和分析每次的检验结果，发现问题并采取纠正措施，以提高检验作业的效率和准确性，提升产品质量。
综上所述，出货检验作业流程是一个非常重要的环节，可以确保产品质量符合客户要求，并保证产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。
通过合理执行和完善流程，可以提高质量管理水平，达到项目的成功交付。
出货全检操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保产品质量，防止不合格产品流出，本规程规定了出货全检的操作流程和注意事项，旨在规范全检作业，提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规程适用于公司所有出货产品的全检工作。
三、职责1. 品质管理部门：负责制定全检标准、监督全检过程、确保全检质量。
2. 生产部门：负责提供符合全检标准的产品，协助品质管理部门进行全检。
3. 检验员：负责具体执行全检操作，确保全检结果的准确性。
四、全检流程1. 准备阶段- 检验员根据产品规格、检验标准及检验计划，准备好检验工具、设备、记录表格等。
- 生产部门提供符合全检标准的产品，并确保产品标识清晰。
2. 检验阶段- 检验员按照检验标准，对产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
- 检验过程中，发现不合格产品，立即记录不合格原因，并通知生产部门进行处理。
- 检验员对每项检验项目进行详细记录，包括检验结果、检验时间、检验员等信息。
3. 判定阶段- 检验员根据检验结果，判定产品是否合格。
- 合格产品放行，不合格产品进行返工或返修。
4. 复检阶段- 对于返工或返修后的产品，进行复检，确保产品质量。
- 复检合格的产品方可放行。
5. 记录阶段- 检验员将检验结果记录在检验记录表上，并签名确认。
- 品质管理部门定期对检验记录进行汇总和分析，为质量改进提供依据。
五、注意事项1. 检验员应熟悉检验标准和操作流程，确保检验结果的准确性。
2. 检验过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。
3. 对于不合格产品，应及时通知相关部门进行处理，防止不合格产品流出。
4. 定期对检验工具、设备进行校准和维护，确保其精度和可靠性。
六、附则1. 本规程由品质管理部门负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的实施，我们将确保产品质量，为客户提供满意的产品，提升公司品牌形象。
第2篇一、目的为确保产品出厂质量，满足客户需求，降低客户投诉率，特制定本规程。
本规程适用于所有出货产品的全检工作。
出货检验有哪些程序
出货检验有哪些程序出货检验也叫最终检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
经检验合格的产品才能予以放行出货。
出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。
出货检验是验证产品完全符合客户要求的最后保障。
当产品复杂时，把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。
因此，当它们在装配后往往不能再进行单独的检验。
出货检验需履行的程序如下：1．检验准备(1）营销部根据出货日期提前2天通知品管部安排检验人员对成品进行检验。
(2）品控部在进行检验前2小时，通知仓库进行检验的协作准备。
(3）根据出货通知内容和品控部通知时间，仓库把需要检验的待出货成品搬运至验货区，并挂上“待检”牌。
2．出货检验(1）出货检验员按照抽样标准抽样，必要时，按顾客要求执行抽样。
(2）出货检验员依产品样板、工艺标准、客户相关要求资料及《最终检验指导书》对产品进行全面检验。
3．检验项目(1）外观检查。
检查产品的外表是否有刮花、伤痕、污渍、水渍，产品是否变形、受损、配件、组件、零件是否有松动脱落、数量不符及配置错误等。
外观评判必须参照《成品检验标准》及相关样品，评判人员的能力和资格由品控部主管验证。
(2）尺寸检验。
检查产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装材料尺寸是否符合标准。
(3）功能特性试验。
检查产品的物理、化学特性是否产生变化和环境对产品的影响程度以及是否有漏水等功能性问题。
(4）使用寿命试验。
在模拟状态下或破坏性试验状态下，检测产品的使用寿命参数。
(5）产品包装和标识检查。
产品包装方式、数量、包装材料使用，以及标签的位置和书写内容等是否正确。
4．不合格判定根据抽样计划及执行抽样的结果，出货检验员判定不合格的数量，若无法判定时上报品控部主管进行判定，确定不合格品的数量及处理意见；必要时，依实际抽样情况决定是否需要全检。
工厂出货检验流程图及工作细则
4、OQC根据《发货单》，按《组件出货检查表》进行检验检查。
5、OQC检验完毕，填写《组件出货检查表》进行检验检查。
6、OQC检验合格，在发货单上签名（须签全名，不允许只签姓名或者一个字、或字迹潦草—详见范本一）；如发现不符合项，处理流程参见《不合格品控制程序》。
7、仓管员在得到OQC检验员确认货物合格之后，尽快装箱发货，不得以各种理由推迟发货。
8、该批产品在厂门检查，保安人员须确认《发货单》上具备可识别的OQC人员的签名，否则不得放行出货。
《发货单》
《销售出库单》
《组件出货检查表》、《唛头打印规范》、《组件成品检验标准》
《不合格品控制程序》、《HOLD单》、《重工作业程序》、《重工单》
流程
责任部门
工作内容
相关文件/表单
商务部
商务部、仓库
仓库
OQC检验员
OQC检验员
OQC检验员
仓库保安Βιβλιοθήκη 1、商务部根据出货计划安排，在OA上公布具体出货明细。
2、商务制定《发货单》，并督促销售和财务审核，由仓库打印、仓管员签名确认。仓管员确认单据明细无误后，由仓库账务员做销售出库单，将帐调出仓库，打印《销售出库单》并由仓管员和OQC共同签名确认。
各种表单需经相关部门领导审批后方可生效。
出货检验规范
出货检验规范建立出货检查控制程序 ,为确保产品出厂前进行最终检验和测试，判定产品品质符合顾客要求，防止不合格品流出。
一、职责1)品质部负责产品出货前检验的执行与结果记录，负责所有技术要求的相关检验记录。
2)研发工程部负责检验项目及参数值的确定。
3)营销部负责产品出货前的检验通知。
4)仓库负责产品出货检验工作的配合。
5)生产部负责对不合格产品进行返工返修及按需要执行纠正措施。
二、检验控制流程1)产品入库前/出货检验实施：①生产部装配车间完成装配后首先进行内部自检、互检、复检，确认合格后填写《内部报检单》向品质部报检。
（报检单内容应清楚反映：机型、名称、报检数量、装配员工自检签名、复检人员签名、具体报检时间）②品质部接到生产部装配车间《内部报检单》后，首先确认报检的机型、数量与销售部出货通知单相符。
③品质部确定了生产部报检信息与出货信息一致后对出货产品进行检验。
④品质部应重点对机器的结构、功能、系统等按照标准文件设定参数进行测试。
⑤在检验过程中发现不良问题较多而且超过 3个低级问题时，检验员无须再检验可以直接向生产部车间主管提出拒检，同时做好不良标识待处理。
⑥品质部拒绝检验已作好不良标识后要及时向生产主管反馈不良信息，由生产部装配主管或生产工艺人员找到异常问题机器的装配者要求立即返工并对机器重新检验，直到自检合检后再次向品质报检。
⑦品质部接到生产部装配车间二次报检后，应重点对返工的部位进行检验，同时按照系统出厂参数设定值进行调试确保合格，最后将检验结果记录于《产品检验报告》中。
⑧二次检验合格下架后，品质部还要根据客户远近评估包装方式并对包装要求进行监控，一定要满足在运输过程中对机器造成损坏因素的预防效果。
⑨最后检查包装所使用的包装是否符合规格要求，是否有破损，出货标贴或警示标识是否醒目等，所有工作完成后方可出货。
⑩最后品质部还得跟装车过程，监督在装车过程中防止造成损坏。
2)库存品出货检验实施：①仓库接到销售部出货通知后通知生产部，要求安排员工将要出货的产品重新提交待检验区，挂上“待检”牌待检，同时并向品质部报检。
出货检验安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保出货检验工作的安全、准确、高效，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于公司所有参与出货检验工作的员工。
二、人员要求1. 出货检验人员必须具备一定的专业知识和技能，熟悉检验标准、方法和流程。
2. 出货检验人员应具备良好的职业素养，遵守公司各项规章制度，服从管理。
3. 出货检验人员应定期参加安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
三、操作流程1. 准备工作（1）认真核对检验单据，确保产品信息准确无误。
（2）检查检验工具、设备是否完好，必要时进行校准。
（3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 检验操作（1）按照检验标准和方法进行检验，确保检验过程规范、准确。
（2）发现异常情况时，应立即停止检验，报告上级领导，并采取相应措施。
（3）对检验结果进行记录，填写检验报告单，确保信息完整、准确。
3. 出货准备（1）核对出货单据，确保产品信息与检验结果一致。
（2）按照出货要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（3）检查包装标识，确保标识清晰、准确。
4. 出货过程（1）协助运输人员将产品装车，确保产品摆放整齐、牢固。
（2）监督运输过程，防止意外事故发生。
（3）核对运输单据，确保信息准确无误。
四、安全注意事项1. 检验过程中，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查。
2. 使用尖锐工具时，注意避免划伤手指。
3. 操作电气设备时，确保设备接地良好，防止触电事故。
4. 在高空作业时，必须佩戴安全带，确保安全。
5. 不得在检验区域吸烟、饮酒，保持环境整洁。
6. 遵守交通安全规则，确保出行安全。
五、监督检查1. 公司安全管理部门负责对出货检验安全操作规程的执行情况进行监督检查。
2. 出货检验人员应自觉遵守本规程，对违反规程的行为进行举报。
3. 对违反规程导致安全事故的，公司将依法严肃处理。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保出货检验过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高产品质量，特制定本规程。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
出货检验流程
出货检验流程随着电子商务的发展和全球化贸易的增加，出货检验变得日益重要。
出货检验是供应链管理中的关键环节，旨在确保货物的质量、数量和准确性，以保障客户满意度和经济利益。
本文将介绍出货检验的流程和注意事项。
一、前期准备在进行出货检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验顺利进行。
首先，需要明确出货的合同条款和要求，包括质量标准、数量要求、包装要求等。
其次，需要准备检验所需的工具和设备，如测量工具、样品采集器等。
还需要制定出货检验的计划，确定检验的时间和地点。
二、货物接收当货物到达仓库或目的地时，首先需要进行货物接收工作。
这包括核对运输文件，如货运单据和装箱清单，以确保货物的准确性和完整性。
同时，需要检查货物的外包装是否有损坏或异常情况，以判断货物是否可能受损。
如果发现问题，应及时与供应商联系并记录下来。
三、外部检验接下来，进行外部检验，以确保货物符合质量标准和客户要求。
外部检验包括以下几个方面：1.外观检验：对货物的外观进行检查，包括颜色、形状、标志和标签等。
检查外包装是否完好无损，有无破损、污损或变形的情况。
2.尺寸检验：使用测量工具对货物的尺寸进行测量，并与客户要求进行比对。
如货物的长度、宽度、高度等。
3.重量检验：对货物进行称重，确保货物的重量符合合同要求。
如毛重、净重等。
4.数量检验：核对货物的数量是否与合同要求相符。
可以逐一清点、抽样检查或使用称重设备。
5.样品检验：根据合同要求和相关标准，对货物进行抽样检验。
采集样品并送至实验室进行检测，以确定货物是否符合质量标准。
四、内部检验在外部检验合格之后，需要进行内部检验以确认货物的质量和功能。
内部检验包括以下几个步骤：1.功能检验：根据货物的使用功能要求，对货物进行测试，确保功能正常。
如电子产品的开机测试、机械设备的操作测试等。
2.质量检验：对货物的质量特性进行检验，如材料、工艺、耐用性等。
可以使用相关测试仪器和设备进行检测，如强度测试、化学分析等。
出货检验流程
出货检验流程一、前言。
出货检验是生产企业的重要环节，对产品质量的保障起着至关重要的作用。
本文将介绍出货检验的流程及相关注意事项，以便于企业更好地进行出货检验工作。
二、出货检验流程。
1. 收货准备。
在货物到达之前，需要提前准备好相关的检验设备和工具，确保检验工作能够顺利进行。
同时，要对货物的相关信息进行核对，确保货物的数量、规格、型号等与订单一致。
2. 货物抽检。
在收到货物后，需要对货物进行抽检。
抽检的数量和比例要根据实际情况和相关标准来确定，确保抽检的结果具有代表性。
3. 检验过程。
对抽检的货物进行外观检查、尺寸测量、功能性能测试等多个方面的检验工作。
在检验过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验记录。
在检验过程中，要及时记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量、情况等。
同时，要对不合格品进行详细的描述和分类，以便后续的处理和分析。
5. 处理不合格品。
对于不合格品，要及时进行分类和处理。
可以根据具体情况选择退货、返工、报废等方式进行处理，同时要对处理结果进行记录和跟踪。
6. 检验报告。
最后，要编制出货检验报告，对检验结果进行总结和分析。
报告中要包括检验的具体情况、不合格品的处理情况、改进措施等内容，以便于后续的质量改进工作。
三、注意事项。
1. 严格按照标准操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 对于不合格品要及时进行处理，确保不合格品不会流入市场。
3. 对于检验结果要进行记录和跟踪，以便于后续的质量改进工作。
4. 检验人员要具备专业的技术和丰富的经验，确保检验工作的顺利进行。
四、总结。
出货检验是企业质量管理工作的重要环节，对产品质量的保障起着至关重要的作用。
通过严格的出货检验流程和相关注意事项的遵守，可以有效地提高产品质量，确保产品符合客户的要求，提升企业的竞争力。
以上就是出货检验流程的相关内容，希望对大家有所帮助。
在实际工作中，要根据企业的实际情况和产品特点进行具体的操作和实施，确保出货检验工作的顺利进行。
产品出货检验工作流程、产品出货检验工作流程说明
产品出货检验工作流程
产品出货检验工作流程说明 序号
节点 责任人 相关说明 相关文件/记录 1
送检 生产部 生产单位将成品运至检验区待检 《制造入库申请单》 2 检验 FQC 按照相关检验标准进行检验，记录检验结果
《出货检验报告》 稽核过程中发现异常立即上报工程师，由其填制《质量异常紧急处理单》 《质量异常紧急处理单》 3 包装 仓库 仓库成批接受FQC 合格区的产品，并将其移至包装区
《装箱单》 包装人员 仓库包装员按成品包装作业规范成批打包
OQC 抽验包装，并在大箱上盖章
4 出货 仓库 仓库备料员依《装箱单》备料，并整批放在出货区 《出库单》
成品送检
制造入库申请单
成品检验作业 严重缺
点 生产单位
换货 成品包装 装箱单
成仓稽核作业 出货品质检验 成品包装
备料
是 否
生产部
品质部 包装部 仓库。
出货检验验收流程
出货检验验收流程一、准备工作。
咱得先把检验要用的工具都找齐喽。
比如说，各种量具呀，像卡尺、千分尺这些，如果是检验电子产品，还得有专门的检测仪器呢。
可不能到时候要用了才发现东西没准备好，那就手忙脚乱啦。
检验人员也要选好，得找那些眼睛贼尖、做事又特别细心的小伙伴。
这就像是挑选手艺最好的工匠来打造一件宝贝一样呢。
二、资料查看。
接着呢，要把产品的相关资料都拿出来瞅瞅。
这就包括产品的规格书呀，看看上面写的产品尺寸、性能要求之类的东西。
还有订单要求，毕竟客户有啥特殊的要求，都得按照这个来。
要是不看清楚，万一做出来的东西不符合客户心意，那可就麻烦咯。
这就好比做菜之前得先看看菜谱一样，可不能乱做一气。
三、外观检验。
然后就是外观啦。
这个外观可不能马虎，就像看人先看脸一样，产品的外观是给人的第一印象。
先看看产品有没有划痕呀，有没有磕碰的地方。
要是有个小划痕，就像美人脸上有个小疤，多影响美观呀。
再看看颜色是不是均匀，有没有掉色的情况。
如果是组装的产品，还要看看各个部件的组装是不是紧密，有没有缝隙过大的情况。
这就好比检查一个积木搭得是不是严丝合缝一样。
四、性能检验。
性能检验可是关键中的关键呢。
这得按照之前看的规格书来。
比如说测试产品的功能是不是都正常，像电子产品的话，按键是不是灵敏呀，屏幕显示是不是清楚呀。
如果是机械产品，那运转起来是不是顺畅，有没有奇怪的声音。
这就像检查一辆汽车，发动机得能正常发动，刹车得灵敏，不然上路可就危险啦。
对于有特殊性能要求的产品，像防水的产品，那就得做防水测试，可不能说打着防水的旗号，结果一下水就坏了，那可不行。
五、包装检验。
包装也不能忽视哦。
包装就像产品的衣服一样，得漂漂亮亮的。
看看包装有没有破损，印刷的字和图案是不是清晰。
还有包装里面的填充物，要保证产品在运输过程中不会被碰坏。
这就好比给宝贝穿上一件既好看又安全的防护服一样呢。
六、记录与标识。
检验完了之后，要把检验的结果都记录下来。
这就像是写日记一样，得把每一个细节都记清楚。
工厂出货检验流程
工厂出货检验流程
一、审核工厂信息
1.检查准备出货的厂家产品是否符合合同要求；
2.检查厂家生产能力是否可以满足订单的安排；
3.检查厂家有无专业技术设备及质量保证体系；
4.工厂的管理程序是否有质量保证体系，其质量体系的贯彻程度是否符合要求；
5.厂家是否具有合法的营业执照、税务登记证件和专业证件；
6.工厂有无良好的质量控制和质量体系；
7.厂家是否在业内具有良好的信誉，是否有近期正规的合同；
二、工厂出货检验
1.进行质量检验抽查，确认产品外观完好、尺寸正确；
2.检查搭配配件是否符合要求，数量是否正确；
3.对外观细节如颜色、烙字、标识等进行检查；
4.进行随机拆卸检查，检查内件及件的接触性；
5.进行功能测试，确定产品的质量指标；
6.对产品的包装进行检查，保证产品的完整性；
7.检查出货的产品是否符合客户的要求；
三、产品出厂
1.进行最终检验，确保产品完全符合质量规定；
2.将合格的产品按照订单要求进行打包和标识；
3.按照出厂条件，将产品组装到箱子中；
4.按照要求，将包装好的产品进行发货；
5.将出厂记录的信息更新到财务凭证中；。
成品出货检验流程
成品出货检验流程出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
以下是店铺为大家整理的关于成品出货检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读!出货检验员工作职责1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。
2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。
3、负责客户验货时的接待工作。
4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。
5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。
6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。
7、负责与销售部协调客户验货事宜。
8、执行工作应填写相应的质量记录，记录要求真实清楚、不得随意涂改，建立、健全质量原始记录，品质历史资料。
出货检验员任职条件：1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。
2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。
3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。
出货检验员岗位描述：根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。
出货检验员工作权限：1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。
2、对本部门工作有执行权和建议权。
3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。
4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。
出货检验员衡量标准：1、计量器具的准确性。
2、对不合格品处理的及时性。
3、客户反馈问题分析、处理的及时性。
4、成品检验报告的及时性和准确性。
5、品质历史记录的健全性。
出货检验规定范例总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
出货检验流程
出货检验流程货物出库是，需要经过检验，出货检验的流程是什么，检验的具体规范又有哪些。
以下是店铺为大家整理的关于出货检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读!出货检验流程(1)首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时;二，设备重新调整或工艺有重大变化时;三，轮班或操作工人变化时;四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。
这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。
因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
(2)巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。
OQC出货检验作业流程
7.3《品质异常联络单》……………………………PC-CQR-Z-016
8.流程图
无
内部行文、检验指导书等资料
4.2 OQC依据抽样计划对产品进行抽检与管控，包括CKD、SKD、成品整机、出货装柜管控、超期库存产品的复检。
4.3对订单产品批次的品质风险问题进行汇总，提供给计划部风险出货流程。
4.4做好客户服务工作，配合客户、驻厂人员对产品进行抽验。
4.5对检验合格的成品及备品出货装车/装柜管控。
5.4.6装柜完毕后，再次核对数量无误后，封集装箱门锁铅封，检查确保铅封完成锁好。
5.4.7记录出货信息，并拍照内容反馈物流及业务部。
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》……………………………OPD-COP-019
7.相关记录
7.1《OQC检验报告(笔记本)》………………………PC-CQR-Z-027
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
OQC出货检验作业流程
文件编号
PC-CWI-Z-041
编制部门
PC品质中心
编制日期
2020.10.14
版本/状态
页次
1/4
1．目的
为规范成品及备品出货检验流程，确保交货之成品或备品的品质和交期
满足客户要求
2．适用范围
适用于XXX精密科技有限公司PC BU事业部使用。
3．定义
5.2 OQC填写报表流程
5.2.1 OQC每天将当天抽检结果汇报组长并填写电子档报告
5.2.2 OQC必须在每天上午9：00之前将前一天的《OQC检验报告》纸质档交给OQC班长存档。
5.3客检工作流程
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1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏晰完整，并确认对标签有要求的客户
标签是否与要求一致。
3. 检验物料外箱标签与出货单、及箱内实物一
致性，检查内箱包装方式，数量与要求一致性。
4. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、实物样品、
求提供出货检验报告的客户，需将检验报告附
置于产品包装箱内，并在外箱标识“内附检验
报告”。
7. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签出
库，判定 NG 视异常情况上报品质课长，根据情
况确定产品是否出货。并对异常开出品质异常
通知单进行追踪改善。
8. 将出货检验记录表及品质异常通知单存档。
出库 存档
仓储
XXX 有限公司
出货检验作业流程图
工序流程
责任工位
作业要点
文件/记录
成品出货 报检
仓储
1.按照出货单要求备货，包装，并打印标签、 出货单；对标签有要求的客户按照客户要求打 印贴附相应标签。 2.备货 OK 后将出货单交于 OQC 报检。
出货单 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 课长审核
1. 对 OQC 判定 OK 的成品，放置于待出货区域。 2. 对 OQC 判定 NG 的成品放置于判退区，并根 据品质异常单上的处理方案通知相关单位对判 退产品进行及时处理。 3. 将出货的相关单据及记录存档。
物料登记卡 出货单
审核：
制作：
《物料承认书》进行抽样检查。
5. 异常改善后首次出货，针对改善内容加严抽
查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准 AQL=0.4 外观检验规范
OQC
参照《外观检验规范》及异常改善报告内容进 出货检验记录表
行抽样检查。
品质异常通知单
6. 检验完成填写《OQC 出货检验记录表》，并
将记录表上交经审核后 进行存档保存，有要