焙烧炉技术参数
连续式回转窑,化工粉末烧结焙烧炉,电热式煅烧回转窑
一、概述
连续式回转炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。
二、设计参数
设备型号：HG0.8*10
设计加热功率：≈198KW(正常使用时根据物料进料量由仪表自动调节输出)
额定温度：600℃
使用温度：450-500℃可调
仪表控温精度：士1℃(恒温状态下)
转窑尺寸：Φ800*L10000
炉管材质：316不锈钢
使用气氛：氮气
三、设备结构性能与参数
3.1 炉壳
①炉壳为组合式结构，采用A3钢制作焊接成形，炉体采用双层结构，以降低炉体表面温度。
②炉壳表面温升：≤40℃(与环境温度)
3.2 耐火保温结构
炉膛采用全纤维结构耐高温结构，全纤维保温具有比重轻，隔热效果佳，热容量小节省能耗等优点。
3.3 炉体结构
①本炉为连续形式，物料由螺旋喂料机输入，利用炉管热幅射预热后进入高温区煅烧。
②炉管内设置直条抄料板，以利用重力原理不停的翻转物料，使物料受热均匀。
③前后密封仓，304不锈钢材质。
焙烧炉岗位技术操作规程
焙烧炉岗位技术操作规程1概述：负责对原料供料的及时性和质量情况进行联系、检查，以及焙烧炉温度调整，保证其在规定指标内，确保焙烧炉安全运行，保证焙砂质量满足下道工序生产。
2工艺流程和设备表：2.1工艺流程图2.2设备表3岗位操作：3.1原料要求：焙烧使用锌精矿质量标准(%)Zn≥45、 S；28～32、 Fe≤14、 Co≤0.04 游离H2O≤10、Sb≤0.024、粒度＜10mm3.2工艺条件、产品质量、工艺条件3.2.1混合焙砂质量标准(%)Zn ≥51 、 Zn可≥43、 S残＜0.65、Si可≤1.2 、 Fe≤5 、粒度：+80目≤6.065％≤-200目≤80％3.2.2主要技术经济指标3.2.2.1锌回收率99.5%。
3.2.2.2脱硫率≥93.41%。
3.2.2.3系统漏气率＜15%。
3.2.2.4烧成率89%。
3.2.3沸腾焙烧技术操作条件3.2.3.1流态化焙烧炉3.2.3.1.1焙烧强度：6.16 t/㎡·d3.2.3.1.2流化层温度：870 ℃～930℃ (视原料成分定) 3.2.3.1.3炉膛温度： 950±30℃3.2.3.1.4炉气出口二氧化硫浓度：9～10％3.2.3.1.5鼓风量：51570 Nm3/h3.2.3.1.6烟气量：53140 Nm3/h3.2.3.1.7流化层高度：1000㎜3.2.3.1.8炉顶压力：0～－20Pa3.2.3.1.9喷水温度：1050 ℃3.2.3.2流态化冷却器3.2.3.2.1焙砂处理量：11t/h(单组)3.2.3.2.2焙砂入口温度：870 ℃～930℃3.2.3.2.3焙砂出口温度：≤500℃3.2.3.2.4换热面积：3.3㎡3.2.3.2.5流态空气量：100Nm3/h3.2.3.2.6流态空气压力：98KPa3.2.3.3冷却圆筒3.2.3.3.1焙砂进口温度：≤500℃3.2.3.3.2焙砂出口温度：≤200℃3.2.3.3.3冷却水进口水温度：30℃3.2.3.3.4冷却水出口水温度：45℃3.2.3.3.5圆筒回转速度：5.3r/min3.2.3.3.6生产能力：22t/h3.2.3.3.7冷却水用量：110 m3/h～150m3/h3.3正常操作3.3.1正常操作：在正常情况下，为了保证炉温稳定，除了均匀加料外，还必须随时掌握原料、风量和炉温的变化情况，以便及时调整加料量。
焙烧炉烘炉方案20241206
焙烧炉烘炉方案20241206焙烧炉是一种用于烘炉的设备，主要用于将物料进行加热处理，使其达到所需的烘炉效果。
下面是焙烧炉烘炉方案的详细介绍。
一、烘炉方案概述本次烘炉方案是基于焙烧炉的工作原理和要求，针对具体产品的烘炉需求，制定的一项详细操作方案。
方案主要包括焙烧炉的工作流程、参数调整、安全措施等内容。
二、焙烧炉工作流程1.准备工作：根据焙烧炉的要求和生产计划，安排好物料的加料和烘炉的调整工作。
同时，对焙烧炉进行检查，确保设备正常运行。
2.加料过程：将待烘炉的物料按要求投入焙烧炉的料斗中。
注意控制好物料的投入速度和数量，避免造成设备堵塞或过载。
3.参数调整：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度、热量和时间等参数。
确保物料可以达到所需的烘炉效果。
4.烘炉过程：将参数调整好后，启动焙烧炉，开始进行烘炉过程。
期间需要对设备进行监控，确保其正常运行，并及时调整参数，以保证烘炉效果。
5.冷却过程：烘炉完成后，需要对物料进行冷却处理。
可以通过加入冷空气或水等方式进行冷却，以避免物料过热或产生其他不良后果。
6.取样检验：完成烘炉后，需要对物料进行取样检验。
根据检验结果，对烘炉过程的参数进行调整和优化，以提高烘炉效果。
7.清洗维护：每次烘炉完成后，需要对焙烧炉进行清洗和维护。
彻底清除物料残留和设备内部的污垢，以确保下次烘炉的正常运行。
三、参数调整在烘炉过程中，参数的调整对于烘炉效果至关重要。
以下是需要注意的几个参数：1.温度：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度。
一般来说，温度要达到物料所需的最佳烘炉温度，但不能超过物料的耐受温度。
2.热量：通过调整燃料的供给和燃烧情况，控制焙烧炉的热量。
热量的控制需要根据物料的特性和要求进行调整，以达到所需的烘炉效果。
3.时间：烘炉的时间也是一个重要参数，它决定了物料在烘炉中停留的时间。
需要根据物料的特性和要求进行调整，以确保物料可以达到所需的烘炉效果。
四、安全措施在进行焙烧炉烘炉操作时，需要注意以下的安全措施：1.确保设备运行正常：在烘炉过程中，需要对设备进行监控，确保其正常运行和安全。
阳极焙烧
第四篇阳极焙烧第一章焙烧工艺一．概述阳极焙烧工艺过程，把阳极升温到到1100O C，保温并冷却的过程。
阳极焙烧必须满足下列三个目标：1.保证需要的产量2. 优良的焙烧，质量满足电解使用的要求。
3．最低的成本保证需要的产量火焰周期取决于所需的产量和每个炉室的焙烧阳极的平均吨数，也就是说当一个焙烧炉建成以后，焙烧的产量直接取决于合理的火焰周期，火焰周期通常是24小时—30小时，通常为26－28小时。
其次是火焰系统的构成。
焙烧炉的年产量=火焰系统数×炉室数×每个炉室的装炉量（t）×365天×24小时÷火焰周期良好的焙烧良好的焙烧，即焙烧后的阳极必须满足电解车间质量的要求，焙烧的过程目的在于使沥青焦化，以便达到：1. 阳极成为良好的导电和导热体2. 提高阳极的机械性能3.较低的氧化反应率焙烧产品最大的均匀性，即对于同一炉室的不同料箱，同一料箱中不同位置的阳极，焙烧的阳极品质的均匀性。
也就是所有的阳极应基本上按相同的升温和冷却曲线的，焙烧到同样的温度。
这与炉室及火道的结构有关。
最低的成本它涉及到全部价格的所有领域。
产品的合格率、燃料的消耗、火道耐火材料的使用寿命（维护费用）二．焙烧过程中的现象特征：阳极焙烧过程中可以分为三个不同的范围：20 O C—200 O C 200 O C—550 O C 550 O C—1100 O C从20O C—200O C在生阳极焙烧期间，其内部应力得以释放。
通常情况下，所用的沥青的软化点为110O C，阳极从开始（室温）升高到约200O C时，有一个塑性的状态，在这一阶段，阳极变软，炉室内的填充料保证阳极的不变形。
升温速度一般低于10O C/H。
从200O C—550O C 在这个间，沥青的挥发份将散发出来，在350O C—550O C 期间，最大限度的挥发份排出，重质物质经过连续不断的分解，透过填充料，及耐火砖逢，挥发份将在火道中燃烧，其条件：氧气含量是充分的；火道温度为750O C；火道中有必须的烟气混合物。
鲁奇式大型焙烧炉的参数分析与结构改进
精矿 含硫 量 的低 限。
床能率 由综 合 因 素 决 定 ， 大 小 取 决 于 流态 化 其
层 的操 作 气流 速度 、 鼓风 量和 流化 层 内的温 度 ， ： 即
Ⅱ＝８ ０ 操 ／Ｖ （ ＋ｐ 层） ６４ ０ 作 １ ｔ
下降 ， 反之亦 然 。 因此 ， 在设 计 中确定 床 能 率 和 日处
理量 时 ， 特别 注意精 矿含 硫量 的稳 定性 ， 宜选 择 要 不
作者简介 ： 袁富明（ ９ ９ ， ， １６ 一）男 高级工程师 ， 主要从事冶金炉窑及土 建的设计 、 工 、 施 监理工作 。
反 应愈 充分 ， 砂质 量愈 好 ； 焙 另可 使 流 化层 物 料 容量
锌精 矿流 态 化 焙 烧 炉 正 常 生 产 时 ， 化 层 是 变 流
化 的 ， 化层 高度 一般 由炉 料在 炉 内停 留 时间 、 化 液 流
速度 、 风量 ） 变 的条 件 下 ， 精 矿 中的 含硫 量 增 鼓 不 若 加， 而鼓入 空 气 量不 变 ， 脱 硫 量 不 能增 加 ， 维 持 则 为
增 加 ， 内的热 容 量增 加 ， 态 化 状 况 稳 定 ， 于操 层 流 易
作， 方便 布 置排 热 装 置 ； 是 流 化 层 过 高 ， 必 增 加 但 势 鼓 风机 压力 ， 力消耗 增 大 。而 流化 层 高 度过 低 ， 动 容
湖 南有 色金 属
第２ ６卷
易产 生气 沟 ， 常稳定 的流 态化难 以维 持 。 正 根 据锌 精 矿 焙 烧 物 料 在 流 化 层 内平 均 停 留时 间 ， 以确定 流化 层高 度 ， ： 可 即
焙烧炉技术参数
招标编号：2009-03-S-3-1内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用高铝粉煤灰生产铝硅钛合金项目焙烧炉招标文件第三卷招标人：内蒙古大唐国际鄂尔多斯硅铝科技项目筹备处二00九年十月中国·沈阳目录附件1技术规范 (2)附件2供货范围................................................................................................... 错误！未定义书签。
附件3技术资料和交付进度............................................................................... 错误！未定义书签。
附件4交货进度................................................................................................... 错误！未定义书签。
附件5监造（检验）和性能验收试验 .............................................................. 错误！未定义书签。
附件6技术服务和设计联络............................................................................... 错误！未定义书签。
附件7分包与外购............................................................................................... 错误！未定义书签。
附件8设备性能违约金的计算........................................................................... 错误！未定义书签。
多级动态磁化焙烧技术及其应用
多级动态磁化焙烧技术及其应用张汉泉【摘要】Multi-grades dynamic state magnetizing roasting is suitable for handling the powder low-grade oxidized ore. Refractory iron ore material about - 3 mm diameter is declined by gravity through drying and dehydrating stage,preheating and roasting stage,cooling stage,traveled against to ascending high temperature wind current in furnace. Reactions of heat transfer and mass transfer are finished efficiently. The technology has properties such as high efficiency,low unit energy exhaustion,fast reaction,full magnetic reduction and can be used to deal with many kinds of oxidized iron. Designs of temperature and wind current matching are fulfilled in this system,balance and stabilization of temperature,pressure and reductive atmosphere are ensured in the processing. The roasted product can be separated by low intensity magnetic separator efficiently. Advantages such as high efficiency,low exhaustion and environmental protection are proved in research. Good separation indexes are also obtained in production.%多级动态磁化焙烧技术适用于处理粉状低品位氧化铁矿石.-3 mm左右的物料在重力作用下经干燥脱水段、预热焙烧段、降温冷却段逐级下落,与向上的炉内高温气体作逆向运动,高效地完成传热传质反应,充分体现了设备台效高、单位能耗低、反应速度快、还原充分、适用矿种普遍等优点,为还原物料的后续高效弱磁选创造了条件.系统巧妙地完成了对各作业段的温度和风流的设计,确保系统压力、气氛和炉内温度达到平衡与稳定,具有显著的高效、节能、环保优势,在生产实践中取得了理想的分选指标.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】4页(P121-123,128)【关键词】氧化铁矿;磁化焙烧;多级动态【作者】张汉泉【作者单位】武汉工程大学环境与城市建设学院【正文语种】中文我国是一个铁矿资源严重不足的国家，2009年以来，铁矿石对外依存度一直在60%以上。
大型流态化焙烧炉改进研究和生产实践
冶金冶炼M etallurgical smelting1 引言在湿法炼锌中，常采用锌精矿流态化焙烧、浸出、净化、电解等工艺工程，流态化焙烧炉分为三种类型：（1）带前室的道尔型直形炉；（2）道尔(Dorr)型湿法加料直形炉；（3）鲁奇(Lurgi)扩大型炉[1]。
锌精矿流态化焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮（沸腾）状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，在焙烧时尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化为氧化物及生成少量可溶的硫酸盐，以满足浸出对焙烧矿的成分、粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸的损失，同时得到二氧化硫浓度较高的烟气用来生产硫酸。
与道尔型炉相比，鲁奇(Lurgi)扩大型炉具有结构相对简单、易于实现过程的自动化、床能力大、产品质量好等优势，是焙烧炉的发展方向[2][3]。
2 152m2锌精矿流态化焙烧炉基本情况2.1 主要参数的确定流态化焙烧炉的主要技术参数包括炉床面积、流化床层高度、空气分布板的结构、炉膛的有效高度等[4]。
锌精矿流态化焙烧炉参数参照其他鲁奇型流态化焙烧炉的结构尺寸、锌精矿处理量、原料成份、原料粒度、焙砂与烟尘质量等要求，进行系统测算后确定。
2.2 基本情况152m2锌精矿流态化焙烧炉是在109m2锌精矿流态化焙烧炉和123m2硫铁矿焙烧炉的基础上改进优化设计而成的（表1为不同工厂的鲁奇型流态化焙烧炉的主要尺寸），通过受力模拟并采取诸多受力点的安全保障措施，确保焙烧炉系统更加稳定、安全运行。
152m2锌精矿流态化焙烧炉系统是目前锌冶炼领域规格最大的焙烧炉窑，设计炉床面积152m2，炉床直径13.9m，单台炉年处理精矿（干基）能达到300-340kt[5]。
3 152m2锌精矿流态化焙烧炉改进研究3.1 大型流态化焙烧炉理论研究本项目152m2流态化焙烧炉是目前世界上最大的单体流态化锌冶炼焙烧炉，采用高温氧化焙烧、脱硫的生产工艺，单台炉能够配套湿法锌冶炼能力为150-170kt/a，设计处理锌精矿300-340kt/a[5]。
焙烧炉操作规程课件
焙烧炉操作规程课件一、引言焙烧炉是一种常见的工业设备，用于将原料在高温下进行热处理，以改变其物理和化学性质。
为了确保焙烧炉的安全运行和高效操作，制定一份详细的操作规程课件是至关重要的。
本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作焙烧炉。
二、操作规程概述1. 目的操作规程的目的是确保焙烧炉的正常运行，保证产品质量，提高生产效率，并确保操作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用焙烧炉的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
3. 定义和缩写列出焙烧炉中常用的定义和缩写，以便操作人员理解和遵守。
三、焙烧炉操作流程1. 准备工作- 确保焙烧炉周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
- 检查焙烧炉的各个部位是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 检查燃料和氧气供应是否充足，并确保供应管道无泄漏。
2. 启动焙烧炉- 打开焙烧炉的主电源，并确保电压稳定。
- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的主控制系统。
- 检查焙烧炉的各个传感器和仪表是否正常工作。
3. 加载原料- 根据生产计划和工艺要求，将待处理的原料准备好。
- 确保原料的质量和数量符合要求，并按照指定的方式将其装载到焙烧炉中。
4. 设置焙烧参数- 根据工艺要求，设置焙烧炉的温度、时间和其他相关参数。
- 在设置参数之前，确保操作人员已经了解和熟悉焙烧炉的控制系统和操作界面。
5. 启动焙烧过程- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的加热系统和风机系统。
- 监控焙烧过程中的温度、压力和气体流量等参数，并及时调整控制系统以确保焙烧过程的稳定性。
6. 监控和记录- 持续监控焙烧炉的运行状态，包括温度、压力、气体流量和燃料消耗等。
- 定期记录焙烧过程中的关键参数，并进行必要的分析和比对。
7. 焙烧结束- 根据工艺要求和焙烧过程中的实际情况，判断焙烧是否已经完成。
- 在确认焙烧结束后，及时关闭焙烧炉的加热系统和风机系统，并将焙烧炉冷却至安全温度。
8. 清理和维护- 在焙烧结束后，及时清理焙烧炉的残留物和灰尘，并进行必要的维护和保养。
磷酸铁锰高温旋转焙烧(煅烧)回转窑炉
选购工艺先进的磷酸铁锰高温旋转焙烧炉，电加热磷酸铁锰回转煅烧炉，燃气式磷酸铁锰高温回转煅烧窑 ,请到常州干燥,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。
公司长期与有关科研机构、行业资深专家实行技术交流，不断开拓思路提升科研创新能力。
努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”，打造“强势企业”。
制造干燥设备品质精良,高效又节能，新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。
一、磷酸铁锰高温旋转焙烧炉，电加热磷酸铁锰回转煅烧炉，燃气式磷酸铁锰高温回转煅烧窑介绍：焙烧炉是一种高温处理设备，也称煅烧炉。
按所采用能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种；按加热方式分为直接加热和间接加热两大类；按操作方式分为连续操作和间歇操作两种类型。
焙烧炉广泛应用于石油化工、无机化工、冶金等行业中特殊物料的生产过程。
间接加热连续操作型焙烧炉工作时，物料经炉头喂料器进入炉筒，炉膛内装有电热元件或燃料燃烧器，通过自动控制系统调节电热元件的电流或燃烧器的火焰来控制炉膛温度，从而使物料在一定温度下进行焙烧。
炉筒有一定倾角，物料在炉筒内一边焙烧，一边在炉筒转动下向前移动，焙烧后的物料从出料端进入下一道工序。
物料的焙烧时间可通过调节炉筒转速来控制。
电加热焙烧炉以电作能源，主要由焙烧炉主体、电加热系统、保温炉膛、自动控制系统等组成。
我单位研制的电加热焙烧炉除常规的回转焙烧炉外，还有真空型、双锥型等针对特种物料的特型焙烧炉。
燃气式焙烧炉主要由焙烧炉主体、燃烧装置、通风排烟装置和自动控制系统组成。
采用燃气、人工煤气和液化石油气等可燃气体做燃料，燃烧充分，热效率高，燃油式焙烧炉与燃气式焙烧炉类似。
我单位研制的燃气式焙烧炉达到国际先进水平。
二、电加热回转煅烧炉特点：★密封效果好，自动化程度高★焙烧温度自动控制、分段设定★加热系统安全、可靠★保温炉膛表面温度低于65℃，热损失小★设备结构紧凑、体积小、重量轻★高效、节能、无污染★操作强度低、操作环境好★较其它能源焙烧炉的辅助设备简单，易维护三、燃气式高温回转煅烧窑特点：★密封效果好，减小了物料损失及热量损失★燃气燃烧充分，热效率高★温度采用自动化、分段控制。
电热式回转圆筒焙烧炉报批稿
GB/T 17195 工业炉名词术语
GB/T 18930 耐火材料术语
GB/T 19142-2008 出口商品包装通则
GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范
HG/T 2601
高温承压用离心铸造合金炉管
HG 20583-1998
JB/T 3649.3-2005 电阻炉用耐火制品 粘土质隔热耐火制品
JB/T 3649.4-2005 电阻炉用耐火制品 高铝质隔热耐火制品
JB/T 4385.1～4385.2-1999 锤上自由锻件
JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分 射线检测
JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测
4.1 结构型式 ...................................................................... 4 4.2 基本参数 ...................................................................... 4 4.3 型号编制 ...................................................................... 5 5 要求 .............................................................................. 5 5.1 设计 .......................................................................... 5 5.2 材料 .......................................................................... 8 5.3 制造 .......................................................................... 9 6 检验方法 ......................................................................... 14 7 检验规则 ......................................................................... 15 7.1 出厂检验 ..................................................................... 15 7.2 型式检验 ..................................................................... 15 7.3 判定规则 ..................................................................... 16 7.4 附加项目的检验 ............................................................... 16 7.5 检验工具 ..................................................................... 16 8 产品标志、包装、运输与贮存 ....................................................... 16 8.1 标志 ......................................................................... 16 8.2 包装 ......................................................................... 17 8.3 运输 ......................................................................... 18 8.4 贮存 ......................................................................... 18
氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术分析与建议
氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术分析与建议尹海滨【摘要】对氧化铝焙烧炉中NOx的生成机理、控制措施及可行方案进行探讨,通过调研生产状况,结合成熟技术和类似工况技术的应用,提出了合理的技术建议,便于后期工程的实施.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】3页(P52-54)【关键词】氧化铝;煤制气;气态悬浮焙烧炉;烟气脱硝【作者】尹海滨【作者单位】江苏科行环保科技有限公司,江苏盐城 224051【正文语种】中文【中图分类】X701随着环保要求的不断提高，铝工业大气污染日渐受到人们重视。
氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中的最后一道工序，由于采用高温焙烧工艺，是铝工业中NOx排放的重点部位。
目前，国内氧化铝厂焙烧氧化铝设备的首选是气态悬浮焙烧炉（G.S.C），该焙烧炉是丹麦某公司从新型干法水泥悬浮预热与预分解技术移植而来[1]，相关技术可借鉴焙烧炉烟气脱硝。
1 氧化铝焙烧炉NOx产生机理与排放现状焙烧的目的是在高温下把氧化铝的附着水和结晶水脱除，从而生成物理化学性质符合电解要求的氧化铝。
气态悬浮焙烧炉（G.S.C）喂入的氢氧化铝，经文丘里闪速干燥器、旋风预热器、焙烧炉、热分离器、冷却器等设备实现脱除附着水、结晶水并实现晶型转变。
经冷却器预热的燃烧空气在焙烧炉底部同时喷入燃料燃烧，燃烧后焙烧炉内空间温度为1000℃～1100℃，燃烧火焰温度高达1700℃[2]。
NOx 生成以热力型为主，小部分为燃料型。
根据检测情况看，根据窑炉燃烧状态不同，NOx一般排放在300～450mg/Nm3，煤气脱硫后对NOx有减排效果。
当前执行的《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）（2013修改版），要求颗粒物为10mg/Nm3、SO2为100mg/Nm3、NOx为100mg/Nm3以下，后续可能会采用更严格的标准。
2 可行方案论证当前较为成熟的NOx控制技术，有低氮燃烧改造、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR技术）、中温选择性催化还原脱硝技术（中温SCR技术）、低温选择性催化还原脱硝技术（低温SCR技术）和氧化脱硝技术等。
碳素焙烧炉的介绍
碳素焙烧炉的介绍碳素焙烧炉是一种用于碳素材料烧结和煅烧的炉子。
碳素材料是一类非金属材料，具有高强度、高硬度、高热导率和低电导率等特点，广泛应用于电子、化工、航空航天和冶金等领域。
碳素焙烧炉的设计和特点直接影响到碳素材料的品质和性能。
碳素焙烧炉主要由炉体、加热装置、冷却系统、控制系统和排汽装置等组成。
炉体一般采用氧化铝陶瓷材料，能够耐受高温和化学腐蚀。
加热装置一般采用电阻炉丝，通过加热电源提供电能，使炉内温度快速升高。
冷却系统用于控制炉体温度，以保证焙烧过程中温度的稳定性。
控制系统通过传感器和温度控制器实现炉内温度的实时监测和调节。
排汽装置用于排除焙烧过程中产生的有害气体和烟雾。
碳素焙烧炉的工作原理是将碳素材料放置在炉内，在控制好适当的温度和时间下进行焙烧。
焙烧过程中，碳素材料经历一系列物理和化学变化，如挥发分的析出、结晶度提高、杂质的去除等。
通过控制焙烧过程中的温度和时间，可以调节碳素材料的结构和性能。
1.高温稳定性：碳素焙烧炉能够提供高温环境，能够满足碳素材料的高温烧结和煅烧需求。
同时，炉体材料和冷却系统的设计能够保证炉内温度的稳定性。
2.灵活性：碳素焙烧炉能够通过调节加热装置的功率和温度控制器的设定，适应不同碳素材料的焙烧工艺要求。
可以实现快速升温、恒温保持和缓慢降温等工艺步骤。
3.安全性：碳素焙烧炉采用先进的安全保护措施，如漏电保护、过温保护和火警报警系统。
能够防止意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全。
4.能耗效率高：碳素焙烧炉采用电能作为加热源，能够将能量转化为热能。
加热装置的设计和控制系统的优化能够使能耗最小化，提高能源利用效率。
5.自动化程度高：碳素焙烧炉可以配备先进的自动控制系统，实现温度、时间和压力等参数的自动调节和监控。
通过人机界面可以方便地进行设定和操作。
6.环保性好：碳素焙烧炉通过排汽装置能够有效处理焙烧过程中产生的有害气体，减少对环境的污染。
此外，炉体和材料的选择能够减少对资源的消耗。
燃气式焙烧炉技术协议书范文
燃气式焙烧炉技术协议书范文甲方（委托方）：____________________乙方（受托方）：____________________鉴于甲方需对燃气式焙烧炉进行技术升级和改造，乙方具有相应的技术能力和经验，双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成如下技术协议：第一条项目范围1.1 乙方负责为甲方提供燃气式焙烧炉的技术升级和改造服务，包括但不限于设计、安装、调试以及提供必要的技术支持。
1.2 乙方应确保所提供的技术方案符合国家和行业相关标准，并满足甲方的生产需求。
第二条技术要求2.1 乙方提供的燃气式焙烧炉应具备以下技术参数：- 炉膛尺寸：____________- 燃气压力：____________- 燃烧效率：____________- 热效率：____________- 其他技术参数：_____________2.2 乙方应保证所提供的设备和材料符合国家质量标准，并提供相应的质量证明文件。
第三条项目实施3.1 乙方应在合同签订后____天内完成技术方案的设计，并提交甲方审核。
3.2 甲方应在收到技术方案后____天内完成审核，并书面通知乙方。
3.3 乙方应在甲方审核通过后____天内开始施工，并在____天内完成安装和调试工作。
3.4 乙方应提供详细的施工计划，并在施工过程中及时向甲方报告进度。
第四条质量保证4.1 乙方应保证所提供的设备和材料在正常使用和维护条件下，自交付之日起____年内无重大质量问题。
4.2 若在质量保证期内出现质量问题，乙方应在接到甲方通知后____天内进行免费维修或更换。
第五条技术服务5.1 乙方应提供____年的免费技术支持服务，包括技术咨询、故障排除等。
5.2 乙方应定期对甲方的操作人员进行技术培训，确保其能够熟练操作和维护设备。
第六条付款方式6.1 甲方应在合同签订后____天内支付合同总价的____%作为预付款。
6.2 乙方完成设备安装和调试后，甲方应在____天内支付合同总价的____%。
锌精矿焙烧——精选推荐
锌精矿焙烧设计任务书电锌⼚焙烧车间⼯艺设计及计算⼀．原始数据⼆．技术条件选择1.沸腾层⾼度2.空⽓过剩系数3.沸腾层温度4.炉顶温度5.炉顶负压6.直线速度7.出炉烟⽓量三．技术经济指标1.焙烧矿产出率（包括烟尘和焙砂）2.烟尘含锌量3.焙砂含锌量4.焙烧料含锌量5.脱硫率6.焙烧锌直收率7.出炉烟⽓含尘量8.出炉烟⽓SO2量9.烟尘含S S量10.焙砂含S S量11.烟尘含S so42-量12.焙砂含S so42-量四．冶⾦计算（1）选取计算的有关主要指标（各种成分进⼊烟⽓的⽐例）（2）锌精矿的物相组成计算（3）烟⽓产出率及其化学成分和五项组成计算（4）焙砂产出率及其化学成分和五项组成计算（5）焙烧需要的空⽓量及产出烟尘量与组成计算（6）沸腾炉焙烧物料平衡计算（7）热平衡计算五．参考书⽬1.铜铅锌设计参考资料铜铅锌冶炼设计参考资料编写组19782.有⾊冶⾦⼯⼚设计基础陈枫19893.重⾦属冶⾦学赵天从编1987 第⼆版4.锌冶⾦学冶⾦⼯业出版社5.冶⾦原理冶⾦⼯业出版社6.锌冶⾦彭荣秋中南⼤学出版社7.湿法炼锌学梅光贵等中南⼤学出版社绪论锌精矿来源较⼴，成分复杂，为了使焙烧有⼀个相对稳定的⼯艺条件，必须对锌精矿进⾏配料以使精矿成分控制在焙烧操作允许的范围内，这关系到整个锌冶⾦过程中的稳定性。
本次设计的主要内容是锌精矿的沸腾焙烧，沸腾焙烧是现代焙烧昨业的新技术，也是强化焙烧的⼀种新⽅法。
其实质是：使空⽓⾃下⽽上地吹过固体料层，吹风速度达到使固体粒⼦相互分离，并做不停地复杂运动，运动的粒⼦处于悬浮状态，其外状如同⽔的沸腾翻动不已。
由于粒⼦可以较长时间处于悬浮状态，就构成了氧化各个矿粒最有利的条件，故使焙烧⼤⼤强化。
沸腾焙烧的基本原理是利⽤流态化技术，使参与反应或热、质传递的⽓体和固体充分接触，实现它们之间最快的传质，传热和动量传递速度，获得最⼤设备的⽣产能⼒。
在此次设计中，我们充分运⽤了现有的专业知识，加上⾃⼰⼤量查阅资料。
工业立式烤炉技术参数表
工业立式烤炉技术参数表一、外观参数1. 烤炉型号：立式烤炉2. 外壳材质：不锈钢3. 外观颜色：银白色4. 尺寸：高度1800mm，宽度800mm，深度800mm5. 重量：200kg二、烤炉结构参数1. 炉体材质：优质耐高温钢板2. 炉门：单门结构，厚度20mm，采用铸铁材质3. 炉腔容积：150L4. 炉腔内部尺寸：高度1000mm，宽度600mm，深度600mm5. 炉腔层数：可调整，最多可容纳3层烤盘三、加热系统参数1. 加热方式：电加热2. 加热功率：10kW3. 加热温度范围：室温~300℃4. 控温精度：±1℃5. 加热元件：特制电热管四、控制系统参数1. 控制方式：PLC控制2. 显示器：液晶显示屏3. 控制面板：触摸屏4. 控制功能：温度调节、定时功能、报警提示5. 电源电压：220V/50Hz五、安全保护参数1. 过温保护：当炉腔温度超过设定值时，自动切断电源，避免温度过高引发事故2. 过流保护：当电流超过额定值时，自动切断电源，防止电路损坏3. 短路保护：当发生短路时，自动切断电源，确保安全使用4. 温度保护：当炉腔温度过高或过低时，自动调节加热功率，保持恒温状态六、其他参数1. 烤炉适用范围：适用于工业生产中的烘焙、烤干等工艺2. 控制方式：手动/自动切换3. 烤盘材质：不锈钢，可耐高温4. 烤盘尺寸：标准尺寸为400mm×600mm，可根据用户需求定制以上是工业立式烤炉的技术参数表。
该烤炉采用优质材料制造，外观美观，结构稳定。
采用电加热方式，温度可调节范围广，控温精度高。
配备PLC控制系统，操作简便，功能齐全。
安全保护措施完善，能够有效防止温度过高、电流过大等问题发生。
适用于工业生产中的烘焙、烤干等工艺。
烤盘材质耐高温，尺寸标准化，可根据用户需求定制。
该烤炉操作方便、安全可靠，是工业生产中的理想选择。
焙烧炉检修规程
109m 焙烧炉检修规程
2
1 范围
本标准规定了109m 2 沸腾焙烧炉技术要求参数检修内容及验收标准。
2 技术参数
生产能力：沸腾床：最大760t/d 109m 2
2
上部炉膛：沸腾层高：
沸腾层温度：3 检修内容
3.1 小、中修
209m
1m
950 C~1020 C
o o
3.1.1 修补破损、脱落的砖体，膨胀间隙2-3mm。
3.1.2 检查清理供风系统，包括阀门、管道、空气滤清器
3.2 大修
当焙烧炉砖体大面积脱落，风帽大量损坏，则焙烧炉需要大修。
3.2.1 清除旧砖，检查补焊钢炉壳。
3.2.2 重砌炉墙，砖缝2-3mm，砌炉标准参照G BJ211-80 工业炉砌筑工程施工及验收规范。
3.2.3 更换破损的风帽。
3.2.4 清理风管、油管、检修或更换阀门。
3.2.5 清理油罐。
3.2.6 重新休整保温层。
4 验收标准
由专业技术人员负责检查炉体各处完全符合图纸要求。
检修、运行双方领导签验收单。
焙烧炉大修完成，可以交付使用。
5 安全注意事项
5.1 焙烧炉检修之前，先要检查炉内温度是否达到安全标准。
5.2 检查炉前风机是否已停机。
5.3 检查炉顶是否有积灰，有则及时清理，以防塌陷。
5.4 焙烧炉检修由机电部组织实施，环安部进行现场安全监督。
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招标编号：2009-03-S-3-1内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用高铝粉煤灰生产铝硅钛合金项目焙烧炉招标文件第三卷招标人：内蒙古大唐国际鄂尔多斯硅铝科技项目筹备处二00九年十月中国·沈阳目录附件1技术规范 (2)附件2供货范围................................................................................................... 错误！未定义书签。
附件3技术资料和交付进度............................................................................... 错误！未定义书签。
附件4交货进度................................................................................................... 错误！未定义书签。
附件5监造（检验）和性能验收试验 .............................................................. 错误！未定义书签。
附件6技术服务和设计联络............................................................................... 错误！未定义书签。
附件7分包与外购............................................................................................... 错误！未定义书签。
附件8设备性能违约金的计算........................................................................... 错误！未定义书签。
附件9分项价格表............................................................................................... 错误！未定义书签。
附件10大（部）件情况..................................................................................... 错误！未定义书签。
附件11设备重量表、发货清单、箱件清单及装箱清单格式 ........................ 错误！未定义书签。
附件12履约保函（格式）................................................................................. 错误！未定义书签。
附件13招标文件附图及附表............................................................................. 错误！未定义书签。
附件14 差异表.................................................................................................... 错误！未定义书签。
附件15投标人需要说明的其他问题................................................................. 错误！未定义书签。
附件16 投标人资格审查文件............................................................................ 错误！未定义书签。
附件17 投标人关于资格的声明函（格式） ................................................... 错误！未定义书签。
附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................................... 错误！未定义书签。
附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................................... 错误！未定义书签。
附件19 投标人承诺函（格式）........................................................................ 错误！未定义书签。
附件20 投标保函（格式）................................................................................ 错误！未定义书签。
附件21 投标一览表............................................................................................ 错误！未定义书签。
附件22 廉政建设保证书.................................................................................... 错误！未定义书签。
附件23 廉政保证合同........................................................................................ 错误！未定义书签。
附件1技术规范1、总则1.1 本招标文件适用于内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金项目中焙烧炉的设计、设备制造、施工安装、调试、现场试车、培训、验收等方面的技术要求及相关的伴随服务，投标方应按照本标书中所述条款，在工程设计、施工、验收和培训等方面为用户提供满意的服务。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为供方提供的设备完全认可本招标文件和标准的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本招标文件所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 合同签订后，按本招标文件的要求，供方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。
1.7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、工程概况本项目厂址位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。
准格尔旗位于内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省区交界带，地处国家确定的呼包银经济轴线和自治区确定的呼包鄂“金三角”，黄河三面环绕，地理位置优越。
大路新区位于准格尔旗东北部，地处库布其沙漠东端，属沿黄二级台地，东、北与黄河相依、南邻孔兑沟、西接羊吉线，规划控制面积230平方公里。
新区地势开阔平坦，地质结构稳定，地下无矿产资源，符合企业建厂和城市建设。
3、现场环境4、运行条件4.1 供电条件高压AC 10kV, 50Hz低压AC 380V, 3-PH, 50HzAC 220V, single phase, 50Hz照明AC 220V, single phase, 50Hz信号灯, 报警AC 220V, single phase, 50Hz电磁阀DC 24V、AC 220V, single phase, 50Hz4.2 供水供气条件1) 压缩空气0.4~0.6MPa供应商需提供压缩空气用量和质量要求2) 冷却水0.2~0.3MPa（温度≤32℃）供应商需提供水量要求、消耗量、水质要求、进出口水的温度和压力要求。
4.3 其他使用条件1）车间工作制度：每周7天，每3班，每班8小时连续生产。
2）环境要求设备周围一米范围内噪音水平不大于85dB。
烟气、灰尘和废渣必须妥善回收以便后续处理。
3）燃料发生炉煤气，热值为6.061 MJ/Nm3（1450 kCal/Nm3）煤气成分（%）CO H2CO2N2 CH4 O223-30 10-15 4-5 45-50 2-3 0.2-0.6煤气入口压力：250 mmHg煤气中焦油含量≤30mg/Nm3煤气中灰尘含量≤30mg/Nm3供应商需提供煤气消耗量要求。
5、技术规格部分5.1 设备技术规格部分5.1.1 设备名称及规格名称：焙烧炉数量：1台产能：1700t/d使用描述：焙烧炉为连续运行的设备，用来焙烧氢氧化铝生成氧化铝。
5.1.2 物料性质及技术要求5.1.2.1 物料性质散比重：1000～1100kg/m3；粒度：－45μm＜12%；含水率：～8%；含可溶性碱Na2O：≤0.06%温度为：最大80 ℃5.1.2.2 下料量（以湿氢氧化铝计）正常：AH 103.41 t/h，最大113.75 t/h（相当于氧化铝产量：正常1611.6 t/d；最大1772 t/d）5.1.2.3产品产品为冶金级砂状氧化铝，其质量符合YS/T274-1998标准中A O-1牌号；物理性能：α-Al2O3：5～20%容重t/m3：0.90～1.05粒度：+125μm<15%,-45μm<12%比表面积m2/g：BET50～70温度：50℃～80℃化学成份：Al2O3＞98.6%；Na2O＜0.5%；Fe2O3＜0.02%；SiO2＜0.02%；灼减<1.0%5.1.2.4 技术指标（投标方必须满足）单位产品热耗：<3.14MJ/ kg·Al2O3；电耗：≤18 kW h/t·.Al2O3；粉尘排放浓度：≤50 mg/Nm3；排出废气温度：145～160℃α- Al2O3：5-20%出流态化冷却器物料温度：≤80℃焙烧过程中－45μm细颗粒增加量：≤3.0%灼减：<1.0%5.2 结构要求/系统配置要求5.2.1 配置要求1)焙烧炉风机选用陕西鼓风机厂，沈阳鼓风机厂等国内知名厂家品牌，控制方式采用变频器（变频器选用ABB,西门子，施奈德）控制，电机采用上海电机厂、湘潭电机厂产品。
2)罗茨风机选用长沙鼓风机厂，章丘鼓风机厂，天津鼓风机厂产品，控制方式采用变频器（变频器选用ABB,西门子，施奈德）控制，电机采用上海电机厂、湘潭电机厂产品。