申请助工见习期工作总结

付如锋申请助工见习期工作总结

时光如梭，转眼间已经毕业整整两年多了，庆阳长荣机械设备制造有限公司是我迈出校门进入社会的第一份工作，是我十几年在校学习生活结束后真正步入社会的第一个人生大学，很荣幸我找到了机械设计这个朝阳行业，找到了极具发展前景的庆阳长荣机械设备制造有限公司。在这里，我会谨记“天雨虽宽，不润无根之草”，投入全部的激情，奉献自己的青春，为自己打造出一片璀璨的事业舞台，和同事们一起将公司发展成为国内一流的锅炉制造厂商。

学生时代总会有学了知识不知道有何用的感慨，在公司工作的这两年，使我的思维发生了重大变化，摆脱了学生时代的稚气。大学学习的知识在实践中有了生命，变得真切，理论与实践得到了结合同时又能指导实践，如果没有系统的理论基础知识储备，实践之路是走不长久的，同时理论需要实践的验证和考验，只有理论与实践相辅相成，工作才能出色。

没有付出就没有回报，工作中，我深有体会，从拧螺丝的技巧，零件加工时的定位方法，焊接时的工艺先后顺序，安装时的基准位置定位，公差配合等这些具体的操作实践中，我学到了许多经验，真是实践出真知。实习使我从一问三不知到了解车间各部分构件名称及熟悉各构件的加工工艺，焊接方法；参与工程实践让我明白了工程现场的安装步骤，电气走线、接线原理，控制及调试让我感受到了加热炉的自动化原理，设计使我高屋建瓴的明白了锅炉的各个部件及功能。这些我亲自参与过的工作，最后都以知识的形式存入了我的大脑，相信这些实践知识将为我以后更好的设计研发新产品打下坚实的基础。

虽然我学的是土木工程专业，但实习让我从听到、认识、接触、了解、操作，将真正的机械知识一步步的刻入了脑海中，使我的知识更加的系统化，专业化；投入产品的设计和研发工作中，让我重新把材料力学、理论力学和钢结构等运用到了实践。学校学的多是一些纯粹的理论，且很多知识过于繁琐，来到公司让我体会到了理论与实践的本质区别，产品的生产加工更多的是从实用，经济，减轻工人劳动强度等方面来考虑的，就像一张图纸，在表达后让工人师傅加工出自己想要的产品才是最关键的，其余繁琐都是可以省略掉的，再者就是做制图设计这行决不能马虎，一点小过失就可能造成很大的经济和人力浪费，脑子要灵活，心要细，不仅要能完成任务，而且要把任务完成的出色。在车间工人师傅们说过最多的话就是“要多看，多思，多问，多动手”，每个师傅都有自己的强项，师傅们对图纸提出的意见都很具体到位，作为设计人员我们以后要经常去车间与师傅们沟通交流，这样才能设计的更好。

一、公司简介

1.庆阳长荣机械设备制造有限公司是国内较迟从事锅炉设计、研发专业公司之一，已经形成了从规划、设计、设备引进、制造、安装、调试和售后服务等一条龙的完整体系。公司致力于全自动立式和卧式锅炉的推广和应用，使人们对锅炉行业有了新的认识。

2. 公司积极引进国外先进技术，在县委、县政府的亲切关怀和大力扶持下，公司发展势态良好。分别取得了A、B级锅炉和D1、D2类压力容器设计制造，锅炉安装、改造、维修，压力管道安装等许可证。通过了ISO9001:2008质量体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、清洁生产管理体系等认证。

3.公司配备有先进的生产设备380余台/套，生产的锅炉、加热炉、压力容器等系列产品经济实用，深受用户好评。2014年，共生产各型锅炉、加热炉、压力容器800余台/套，维修油田各种设备2054台/套，创产值1.2亿元。

4.公司多项产品荣获省、市、县级优质产品奖和节能环保产品奖，连续多年被市、县评为先进企业，公司设计研发的可抽式节能加热炉等8项产品获得国家实用新型专利，另有多项创新产品发明专利、可抽式节能加热炉2014年荣获“甘肃名牌产品”，公司申报的“高新

技术企业”已进入审核阶段。2012年，公司被中华全国总工会授予“五一劳动奖状”，2014年，被授予甘肃省质量信用等级“A级企业”，公司党支部荣获了甘肃省“建设小康先锋号”、庆阳市“党建示范点”、“五四红旗团总支”等荣誉称号。公司总经理赵树森同志荣获了2014年度“甘肃省劳动模范”。

二、车间实习

1.进入公司前，公司先进行了为其十天的入职培训，使我们的思维方式从学生转入了职场状态，接下来来到公司，公司领导仔细的为我们讲解了公司的发展历程，发展方向和目标，并对我们的新厂房建议作了简要介绍，在赵总的指引下，我们看到了锅炉的广阔发展空间和我们将要为之奋斗的未来；同时马工为我们介绍了目前国内和国际上的锅炉种类及我们公司的产品种类，阐述了国内的锅炉市场情况。技术含量低，主要拼的是成本，价格，我们公司未来的努力方向在智能化，只有研发出自己的智能化锅炉，公司的产品才能长期雄踞市场。领导的讲话给予了我们极强的鼓舞。电气人员为我们演示了自动化的操作过程及展示了加热炉的原理；安全员重点为我们强调了车间安全问题，并用残酷的实例给我们上了一节印象深刻的安全课，接下来就正式开始了我们的车间实习。

2.车间实习安排三个月去熟悉各条生产线和各个工位的加工方法，车间有压力班、维修班、常压班。首先我去了零部件加工生产线，从冲床，折弯机，剪板机等学起，先了解了各个设备的使用说明，操作方法，加工精度，跟着师傅掌握经验，然后进入自己操作阶段，这是原料加工的第一环节，因此加工精度要求并不高，主要问题是机器老化，造成工作人员不能准确定位，这个环节等的冲孔基准误差很不稳定，也为后续现场安装造成了很大的麻烦，工程中多数误工都与孔的不准确有关，这也说明三基准设计基准、加工基准，安装基准的统一是很重要的。其次我们去了三维钻，三维钻是一个具有加工多样性的综合设备，加工能力比较强，但师傅经常只能熟练运用部分功能，这造成了设备其他加工能力的浪费，同时三维钻可以直接输入设计图进行加工，这个功能公司还没能力使用，现在都是设计人员设计出图纸，打印成纸质版，工人师傅看着纸质版图纸，设计程序，整个环节进行的极其缓慢，公司系统化高效运作还未建立，这条路还很慢长，但要想成为一流公司，办公系统一体，高度自动化是必须的。最后我们去了焊工线，这条线人员最多，也最重要，工人劳动强度最大，对身体的伤害性最强，公司领导也高度重视这块。引进先进设备，极大地减轻了工人的劳动强度和对身体的伤害。并且目前公司产品焊接特别多，人工焊接效率极低，焊接水平参差不齐，焊接标准不一，检验标准也不规范，这直接造成了产品质量的不一致。由于这些缺点，引进焊接机器人是必须的，也是相当受欢迎的改革措施。

三、机械设计岗位见习

1.车间工房实习结束后，有了扎实的实战经验，开始进入设计室从事专业设计及研发工作。进入办公室第一天，总工就给我们讲了公司的主要产品类型及从事机械设计行业需要哪些基础知识，要先了解压力容器标准，课本知识和机械设计手册时刻不离手，常翻常熟，需要如何循序渐进，遇到问题多问几个为什么，开始设计更多的要相信数据，自己进行校核计算，不能一味的遵从老经验，这些话都为以后我们的工作指明了方向，我会时刻牢记于心。在这两年的见习过程中，我：1.全程参与了一个锅炉的安装调试及报验过程；

2.参与培训并顺利考试获得特种机械作业人员操作证；

3.认真积极的完成了多个维修锅炉的设计与制图；

4.参与完成卧式真空锅炉的研发；

5.按期完成锅炉用部件图纸标准化工作。这些工作既检验了我个人的专业课程又让我从中学到了很多新的知识，每天进步，知识常新。

在这一年里，我的工作体会就是，一，事无小事，细节决定成败，只要是自己的工作，一定要安排到自己的工作计划当中，并且不能因为是小事就有所松懈。自己工作的性质和岗位，要求我把工作的细节作好，只有这样才能有效的发挥工作本身的服务功能。二，态度要诚恳，做事要勤奋。在任何时候，一定要以一个谦虚诚恳的态度工作，这样才能海纳百川，