启闭机使用说明书

160kN固定卷扬式快动启闭机

安装、使用和维护说明书

编制:

审定:

起重机有限公司

年月

目录

1.设备用途

2.主要技术参数

3.机构说明

4.包装、搬运和贮存

5.安装

6.试运转

7.维护和保养

8.其它

1.设备用途

1.1 本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机，最大启门力为 10

2.2kN，持住力为160kN。

本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。

1.2 本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力10

2.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。

1.3 本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运行作快速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。

1.4 本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。

2.主要技术参数

启门力 102.2kN

持住力 160kN

启门高度 12m

快速闭门高度 8m

启门速度 2.11m/min

快速闭门速度 4.2m/min

电动机 YZ160M1-6

减速器 ZQ500+150

开放齿轮 m=12 ，i=4.167

钢丝绳 6W(19)-19-170-I-乙镀-右交

工作级别 Q2-轻

电源 AC380V，50Hz

3.机构说明

该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。

3.1 本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，通过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。

3.2 起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正

反运转时，卷筒随着转动，钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得到启闭。

3.3 为了使闸门在任意高度停止，在制动轮联轴器处装有制动器。为了防止快速下降过速，在减速机的高速悬臂轴上，装有LT-200型调速器。另外，装有带LK4-048/1主令控制器，装有压力传感器的荷重指示装置，二次仪表均装在电气控制柜上，以上组成了闸门开度控制和荷重指示，同时也作为高度极限保护和过载保护用。

3.4 在减速机的慢速轴上用小齿轮。

3.5 吊具：由两拉板将销轴与动滑轮连接组成，通过销轴插入闸门吊耳与之连接。

3.6 润滑：本机采用分散式干油润滑，在各个轴承处装有旋盖式油杯或压注式油杯，试车前务必逐一加足润滑油。

启闭机的整个组成部分，均安装在钢结构的焊接机架上，机架以基础螺钉固定在混凝土的基础上。

4. 包装、搬运和贮存

启闭机包装应符合JJ17-83《建筑机械包装通用技术条件》的规定，运输应符合铁路、公路交通运输的有关规定。在搬运、保管过程中应防锈、防碰撞、防变形。电控设备的包装与运输应符合JB3084-82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》的规定。

产品不宜露天裸放，须裸放时也应将电动机、制动器、开关仪表、电控柜等电气设备和电缆、钢丝绳等存放仓库。其主机设备应有防雨、防潮、防锈、防风沙等措施。

产品长期存放时，每隔一年应清洗一次，并涂防锈漆。

5．安装

5.1 安装前的准备

安装前应对所有部件进行仔细检查,经检查合格后，方可进行安装。若发现有运输过程中引起的损坏，应在安装前予以修复；同时应检查减速器、制动器和各转动轴承处的润滑情况，必要时重新注油。

5.2 安装

（1）检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm ,水平偏差应不大于0.5L/1000（L为测量长度）。

（2）整机按起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。

（3）现场安装的联轴器，按编号、标记找正，确认无误后连接。

（4）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不少于4.5圈；当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。

（5）检查离心式调速器制动面的间隙和弹簧压缩间隙，其值是否符合要求，间隙是否均匀。飞球重量是否准确，并作下记录。

5.3安装后应有防雨、防锈、防风沙等措施。

6. 试运转

6.1电气设备的试验要求

（1）接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线

路的绝缘电阻必须大于0.5M 才开始接电试验。试验应采用该机自身的电气设备。试验中，启闭机电源的电压损失不得超过15%，各电动机和电气元件温升不超过各自的允许值，若有触头等元件烧灼者应予更换。

（2）电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，所有动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐，其绝缘电阻不应小于技术规范规定值。

（3）不带电动机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。

（4）对两电动机，其转动方向应分别通电，看是否正确。

6.2 无负荷试验

无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：

（1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值。

（2）电气设备应无异常发热现象。

（3）检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠。

（4）主令控制和荷重指示准确反映极限位置和重量，到达上、下极限位置时，主令开关能发出信号并自自动切断电源，使启闭机停止运转。

（5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声；钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。

（6）制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。

6.3 静负荷试验

将闸门在门槽内无水或静水中正常升降三次。检查下列电气和机械部分：

（1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值。

（2）电气设备应无异常发热现象。

（3）所有保护装置和信号应准确可靠。

（4）所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放齿轮啮合工况应符合要求。

（5）制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。

（6）荷重指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，