螺纹测量方法
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三针法测量
螺纹测量的方法
南充职业技术学院机电工程系杨明轩
(南充职业技术学院学报2005年第3期)
摘要:螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位,在维修中加工螺纹也是常见的,螺纹的精度对其联结和传动有直接影响,螺纹检测的方法也是必备的。
关键词:中径、螺距
1.用螺纹环(塞)规及卡板测量
对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。
图(a)
图(b)
图(c)
在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋,在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规,但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件,可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。
2.用螺纹千分尺测量
螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的,如图(c)示,一般用来测量三角螺纹,其结构和使用方法
与外径千分尺相同,有两个和螺纹牙形角相同的触头,一个呈圆锥体,一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时,螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上,所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
图(d)
3.用齿厚游标卡尺测量
齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成,如图(d)示,用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时,将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t,蜗杆等于模数),随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚,可预先用下面的公式计算出来:
S n =21
t*cosβ
基中:S n :蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t :蜗杆周节、β:螺纹升角
例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n =6、头数K=2、外径d a =80mm 的蜗杆进行测量?解在测量时应先算出:
蜗杆周节t =m n *π=6*3.142=18.852mm 蜗杆导程L=t*k =18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d =d a -2*m s =80-2*6=68.00mm
螺旋角
β=
π*arctan
d L =π*68704
.37arctan =1765.0arctan =10°1ˊ
蜗杆节径处法向齿厚
S n =21t*cos β=21
*18.825*cos10°1ˊ=9.28mm
齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量,如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在,有些偏差),则说明蜗杆齿形正确。
4.三针测量法
用量针测量螺纹中径的方法称三针量法,测量时,在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针,如图(e)示,然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小,以验证所加工的螺纹中径是否正确。
螺纹中径的计算公式:
d 2=M -D
2sin
1
1(α+
+21
t*ctg 2
αM :千分尺测量的数值(mm)、D :量针直径(mm)、α/2:牙形半角、t :工件螺距或蜗杆周节(mm)量针直径D 的计算公式:
D=2
12cos
αt
如果已知螺纹牙形角,也可用下面简化公式计算:
图(e)
螺纹牙形角α简化公式29°D=0.516t 30°D=0.518t 40°D=0.533t 55°D=0.564t 60°
D=0.577t
例2对M24﹡1.5的螺纹进行三针测量,已知M =24.325,求需用的量针直径D 及螺纹中径
d 2?
解
∵α=60°代入D=0.577t 中得D=0.577﹡1.5=0.8655mm ∴d 2=24.325-0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm
与理论值(d 2=23.026)相差△=23.0275-23.026=0.0015mm,可见其差值非常的小。
实际上螺纹的中径尺寸,一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明,因此只要将上面计算螺纹中径的公式移项,变换一下,便可得出计算千分尺应测得的读数公式:
M=d 2+D
)
2sin
1
1(α
+
-21t*ctg 2
α如果已知牙形角,也可以用下面简化公式计算:
螺纹牙形角α
简化公式
29°M=d 2+4.994D -1.933t 30°M=d 2+4.864D -1.886t 40°M=d 2+3.924D -1.374t 55°M=d 2+3.166D -0.960t 60°M=d 2+3D -0.866t
例3用三针量法测量M24﹡1.5的螺纹,已知D =0.866mm,d 2=23.026mm ,求千分尺应测得的读数值?
解∵α=60°代入上式
M =d 2+3D -0.866t =23.026+3﹡0.866-0.866﹡1.5
=24.325mm
5.双针测量法
双针测量法的用途比三针测量法还要广泛,如螺纹圈数很少的螺纹,以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5),都不便用三针量法测量,而用双针量法测量则简便可行,对于普通螺纹,牙形角α=60°,如图(f)示。
图(f)
d 2=M ˊ-3D -
)(8'
2D M t -+0.866t M ˊ:双针量法的测量尺寸(mm)
(d 2、D 、t 的含义同前,在图(f)上不再标注)
从上公式中可看出,在公式右端第一项与第三项中都含有M ˊ值,而M ˊ值需要在测量之前就计算出来,直接应用上述公式是不便计算理论M ˊ值,需对上式化简才能求出,以便在加工时准确控制M ˊ尺寸,保证螺纹中径d 2合格。
双针量法测量螺纹中径用M ˊ值的计算如下:由上式变形为:
d 2=(M ˊ-D)-2D -
)(8'
2D M t -+0.866t 设M ˊ-D =x
上式变为:
d 2=x -2D -x t 82
+0.866t
将上式变形为:8x d 2=8x 2-16x D -t 2+0.866(8x)t 整理后变为:
x 2+(0.866t -2D -d 2)x -82
t =0