2017冷冲模设计基础期末复习题
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冷冲模设计基础复习题
一、填空题
1.在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是(提高塑性),增加材料在一次成型中所能达到的变形程度;(降低变形抗力)提高工件的成形准确度。
2.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的(冲压成形性能)。
3.冲裁件的切断面由(圆角带)、(光亮带)、(剪裂带)、(毛刺)四个部分组成。
4.当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使(落料件尺寸小于)凹模尺寸;
冲孔件的孔径(大于凸模尺寸)。
5.凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合(δ
凸+ δ
凹
≤ Z max -Z min)
的条件。
6.按工序组合程度分,冲裁模可分为 (单工序模)、(级进模) 和(复合模)等几种。
7.对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用(镶拼结构)。
8.材料的塑性(越好),塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就(越小)。
9.在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是(采用校正弯曲)。
10.拉深件的壁厚(不均匀)。下部壁厚略有(减薄),上部却有所(增厚)。11.利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成(竖边)的冲压加工方法叫翻边。12.在拉深过程中,如果筒壁传力区的(径向拉应力)太大,超过了危险断面处材料的强度极限,就会产生(拉破现象),使拉深件报废。
13.拉深是利用模具,将平板毛坯或半成品毛坯拉深成(开口空心件)的一种加工方法。
14.实际弯曲生产中,冲压件的弯曲变形程度较大,这时应变中性层不与毛坯截面中心层重合;而是向(内侧)移动。
15.当弯曲结束,外力去除后,塑性变形留存下来,而弹性变形则完全消失。由
于弹性恢复弯曲件产生了(弯曲半径)和(弯曲件角度)与模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲件回弹。
16.通冲裁件的正常断面特征是由圆角带、(光亮带)、(断裂带)和(毛刺区)四个特征区域组成。
17.在冷冲模中,沿(封闭)轮廓,将(工件与废料)分离的模具称为冲孔模;沿(敞开)轮廓,将(材料或工件)分离的模具称为切断模。18.在压力机一次行程中,在(模具的同一位置)上,同时完成两道或多道工序的冲模称为复合模。
二、单项选择题
1.拉深后坯料的径向尺寸 ____ ,切向尺寸。(A)
A、增大减小
B、增大增大
C、减小增大
D、减小减小
2.有凸缘筒形件拉深、其中 ____ 对拉深系数影响最大。(A)
A、凸缘相对直径
B、相对高度
C、相对圆角半径
3.为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用处理。(C)
A 、淬火
B 、回火
C 、退火 D、正火
4、弯曲件为 ____ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙。(B)
A 、π形
B 、 V 形
C 、 U 形 D、桶形
5、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _____。(B)
A 、对角导柱模架
B 、后侧导柱模架
C 、中间导柱模架 D、四导柱导架
6、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平。(A)
A 、 H7/h6
B 、 H7/r6
C 、 H7/m6 D、M7/h6
7、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 __________ 步距。(C)
A 、≥
B 、≤
C 、>
D 、<
8、对步距要求高的级进模,采用 ___________ 的定位方法。(B)
A 、固定挡料销
B 、侧刃 + 导正销
C 、固定挡料销 + 始用挡料销
D、固定挡料销+侧刃
9、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来实现。(C)
A 、凸模
B 、凹模
C 、凸模和凹模
D 、凸凹模
10、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点。(C)
A 、模具制造简单
B 、冲件外形复杂
C 、冲裁力小 D、冲裁力大
三、判断题
(×)1. 在复合冲裁模中,凸凹模都布置在上模。
(×)2. 冲模的制造一般是单件小批量,因此冲压件也是单件小批量生产。(√)3. 计算凸、凹模刃口尺寸的重要依据是落料尺寸等于凹模尺寸、冲孔尺寸等于凸模尺寸。
(×)4. 板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。
(√)5. 弯曲用板料多为冷轧钢板,通常顺着纤维组织方向的塑性指标优于其他方向。
四、简答题
1、什么是加工硬化现象?它对冲压工艺有何影响?
答:金属在室温下产生塑性变形的过程中,使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象,称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大,在拉伸类的变形中,变形抗力越大,这样可以使得变形趋于均匀,从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序,加工硬化现象,使得工件的变形均匀,工件不容易出现胀裂现象。
2、普通冲裁件的断面具有怎样的特征?这些断面特征又是如何形成的?
答:普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域,如图所示,既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。
圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段(即弹性变形阶段)主要是当凸模刃口刚压入板料时,刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形,使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。
光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段(即塑性变形阶段),当刃口切入板料后,板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面(冲裁件断面光亮带所占比例越大,冲裁件断面的质量越好)。