润滑脂简介
润滑脂说明介绍及其选用常识
润滑脂简介及选用常识（一）润滑脂基本概念（1）什么是润滑脂NLGI（National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会）最新定义：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。
为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。
（2）润滑脂的触变性当施加一个外力时，润滑脂在流动中逐渐变软，表观粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这就是润滑脂的触变性。
润滑脂的这种特殊性能，决定了它可以在不适于用润滑油润滑的部位润滑，而显示出它的优越性。
润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填料）组成。
基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。
稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。
添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。
润滑脂的组成——基础油1、矿物油，即指石油润滑油。
优点：润滑性能好，粘度范围宽，不同粘度的油分别适用于制造不同用途的润滑脂；来源广泛，价格低廉。
缺点：对高温、低温不能同时兼顾，或不能适应宽温度范围，同时对一些极高温、极低温、高转速、长寿命、耐化学介质、耐辐射等特种条件无法满足要求。
要满足这些苛刻条件下使用的润滑脂，还得需要各种合成油。
润滑脂的组成——基础油2.合成油合成油是指用各种化学反应合成的一大类功能性液体，不同的合成油在某些方面显示出比矿物油更好的优越性。
目前润滑脂中常用的合成油有：合成烃类油、酯类油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。
一坪分公司多种合成润滑脂因采用合成油而具备在高低温、负荷能力、抗氧化、耐介质、适合高速、抗辐射等方面性能的优越性，并因此在航空、航天和各种民用设备的润滑方面取得了成功。
润滑脂的组成——稠化剂稠化剂分类烃基：如地蜡、石蜡、石油脂等皂基：目前最大的一类，有钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝等有机：脲类化合物、酰胺类化合物、有机染料、氟碳化合物等无机：膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等（二）润滑脂的优点和缺点2.1、润滑脂的优点1、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设备的维护费用；2、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的保持力强，因而润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞开的摩擦部件上使用。
润滑脂概述
概述润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品,其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。
润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失,并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作,具有其它润滑剂所不可替代的持点。
因此,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料。
（一）润滑脂的分类：润滑脂品种复杂,牌号繁多,分类工作十分重要。
原先采用的按稠化剂进行分类的GB501一65巳不能适应润滑脂发展及使用的要求 巳于1988年4月l日宣布废止。
GB7631.8一90规定了按使用要求对润滑脂进行分类的体系,这个分类体系等效地采用了ⅠSO的分类方法,巳代替了GB501一65。
但目前生产销售与使用的润滑脂尚未完全纳入新的分类体系之中,因而,为了说明新旧分类体系的具体不同,有必要对新旧分类体系进行比较对照。
l.旧分类GB5bl一65GB501一65是按稠化剂组成分类的,即分为皂基脂、烃基脂、无机脂与有机脂四类。
皂基按所含皂类不同又分为单一皂基,如钙基、钠基、锂基、铝基、钡基、铅基和其它基;混含皂基,如钙钠基、钙铝基、铅钡基、铝钡基;复合皂基,如复合钙基、复合铝基等若干小组。
同组的各种润滑脂按用途或使用又分为工业、船用……等若干小组。
旧分类中润滑脂的命名按下列顺序进行：牌号——尾注——组别或级别名称——类别例:l号合成钙基润滑脂(代号为ZG一lH)其中：1号--牌号(锥入度系列号)合成--尾注(合成脂肪酸)钙基--组别(稠化剂)润滑脂--类别(润滑脂)润滑脂的代号按以下排列顺序表示:类号——组号——级号——牌号——尾注号例:Z J——4 S(4号石墨烃基润滑脂)其中：Z--类号(固定代号)J--组号(稠化剂为烃基)4--牌号(锥入度系列号)S--尾注号(含有石墨填充料)润滑脂按稠化剂组成分类,局限性较大,使用同一种稠化剂可以生产出许多种具有不同性能的润滑脂,即使是不同类型的稠化剂生产的润滑脂,其性/溢也往往难以准确区分。
防水润滑脂百科知识点总结
防水润滑脂百科知识点总结防水润滑脂百科知识点总结一、防水润滑脂的概述防水润滑脂是一种广泛应用于工业和机械设备中的润滑剂。
它具有防水、耐高温、抗腐蚀等特点，可以有效减少摩擦、延长设备使用寿命。
下面将从防水润滑脂的分类、组成、性能等方面进行详细介绍。
二、防水润滑脂的分类1. 岩基润滑脂：主要由矿物油和锂基、钠基、钡基等皂基稠化剂组成，具有良好的防水性能和承载能力，适用于重负荷、高速运转的设备。
2. 脂肪酸盐润滑脂：由金属皂（铝基、钙基、钙钡基等）和润滑剂（矿物油、合成油等）组成，主要应用于低速、中小负荷的机械设备。
3. 钙基润滑脂：以矿物油为基础油，由钙碱金属和石蜡等添加剂稠化而成，可抵抗水和高温，广泛应用于钢铁、冶金、水泥等行业。
4. 稠化剂磨料润滑脂：通过在润滑脂中添加一定比例的磨料粉末来改善润滑性能，适用于玻璃、陶瓷等摩擦材料的润滑。
5. 高温润滑脂：由稀土皂和聚四氟乙烯等添加剂制成，能在高温环境下保持较好的润滑性能，广泛应用于炉窑、高温工艺中。
三、防水润滑脂的组成1. 基础油：通常使用矿物油、合成油作为基础油，可以提供摩擦表面的润滑和防锈保护。
2. 稠化剂：一般采用金属皂或有机皂作为稠化剂，稳定润滑脂的结构，提供黏度和润滑性能。
3. 添加剂：包括抗氧化剂、防腐剂、抗磨剂、极压剂等，能够增强润滑脂的性能，提高使用寿命和抗腐蚀能力。
四、防水润滑脂的性能1. 防水性能：防水润滑脂通过特殊添加剂的选择和稠化剂的稳定性，具有良好的防水性能，能在潮湿环境中长时间保持润滑效果。
2. 耐高温性能：防水润滑脂经过特殊添加剂的处理，能够在高温环境下保持稳定的润滑性能，不易热分解。
3. 抗腐蚀性能：防水润滑脂中的抗腐蚀剂能够保护机械设备免受腐蚀和氧化的影响，延长使用寿命。
4. 抗磨性能：添加抗磨剂、极压剂等能够减少金属之间的摩擦和磨损，保护机械设备零件。
五、防水润滑脂的应用领域防水润滑脂广泛应用于汽车制造、电力设备、钢铁冶金、航空航天等领域。
润滑脂润滑的名词解释
润滑脂润滑的名词解释润滑脂是一种用于减少机械部件之间摩擦和磨损的重要物质。
它是由基础油、添加剂和稠化剂组成的，通常是以半固态或固态形式存在。
润滑脂可以在机械运转的各种条件下提供优异的润滑性能，从而延长设备的使用寿命，并提高其性能和效率。
基础油是润滑脂的主要成分之一。
它可以是矿物油、合成油或植物油。
基础油的选择取决于润滑脂应用的要求和工作环境的条件。
矿物油是最常用的基础油类型，因为它具有良好的润滑性能和成本效益。
合成油具有独特的性能，能够在极端温度和压力条件下提供出色的润滑效果。
植物油则因其生态友好和可再生的特性而受到越来越多的重视。
添加剂是润滑脂中的另一个关键组分。
它们被引入润滑脂以改善其性能和功能。
添加剂可以提供抗氧化、抗腐蚀、防锈、抗磨损和降低摩擦系数等特性。
这些特性使得润滑脂能够适应特定的工作条件，并提供所需的保护和润滑效果。
添加剂的种类繁多，包括抗氧剂、抗腐蚀剂、摩擦改进剂和抗磨剂等。
润滑脂中的稠化剂起到增加润滑脂黏度的作用。
这意味着稠化剂可以提供一种在机械操作过程中保持润滑脂形状和黏度的稳定性。
稠化剂可以是有机化合物、无机化合物或聚合物。
它们的选择取决于润滑脂的使用环境、工作条件和操作需求。
稠化剂的添加使得润滑脂能够在运动部件表面形成一层保护膜，从而减少摩擦、磨损和噪音。
润滑脂的应用范围非常广泛。
它可以用于汽车发动机、工业设备、航空航天器、船舶和各种机械装置中。
润滑脂的选择要根据设备类型、操作条件和使用要求来确定。
不同的润滑脂具有不同的性能特点，例如高温、高速、重负荷或特殊工况等。
因此，合适的润滑脂选择对于设备的安全运行和维护至关重要。
除了提供润滑，润滑脂还能在机械部件之间形成防护膜，隔绝环境中的尘埃、水分和杂质，防止腐蚀和磨损。
润滑脂还可以降低噪音和振动，提高设备的工作效率和稳定性。
因此，定期检查和更换润滑脂是设备维护的重要环节之一。
尽管润滑脂在机械工程领域起着至关重要的作用，但它也面临着一些挑战。
润滑脂介绍
润滑脂介绍润滑脂，一种常见的润滑剂，也被称为黄油，是一种由基础油和增稠剂混合而成的物质。
它具有黏度较高、密度较大的特点，适用于各种机械设备的润滑和防护。
润滑脂一般由基础油、增稠剂和添加剂等组成。
基础油是润滑脂的主要成分，它可以起到润滑和降低摩擦的作用。
常见的基础油有矿物油、合成油和动植物油等。
增稠剂则用于提高润滑脂的黏度和凝固度，以便在使用过程中能够更好地附着在机械表面。
添加剂的作用则是增强润滑脂的性能，如抗氧化、防锈、减少挥发和抗腐蚀等。
润滑脂由于其独特的性能和优点，在工业和汽车领域得到了广泛的应用。
它可以用于润滑各种轴承、轮轴、齿轮、链条、滑轨等机械部件，有效地减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
与液体润滑剂相比，润滑脂具有更高的黏度和粘附性，能够在垂直表面和高温环境中更好地工作。
润滑脂还具有很好的防腐性能，可以有效地防止机械设备因潮湿和氧化而发生锈蚀。
同时，它还能在高温和极寒环境下工作，具有较好的抗冻和抗高温性能。
因此，润滑脂在各种恶劣工况下都能够保持较好的润滑效果。
润滑脂的选择应根据不同的工作条件和设备要求来进行。
对于高速轴承等高温、高速的工况，往往选择具有较高黏度指数、耐较高温度的润滑脂；而对于低温和潮湿环境，应选择具有较低的凝固点和较好的防锈性能的润滑脂。
此外，还可以根据不同的摩擦副材料选择不同类型的润滑脂，如钙基润滑脂、锂基润滑脂、聚氨酯润滑脂等。
在使用润滑脂时，需要注意以下几点：首先，润滑脂应存放在干燥和阴凉的地方，避免暴露在阳光下和高温环境中，以免影响其性能。
其次，在润滑脂涂抹时应均匀涂抹，避免涂抹过多或不均匀导致润滑效果不佳。
最后，在更换润滑脂时应彻底清洗设备和润滑系统，以确保新润滑脂的有效工作。
综上所述，润滑脂是一种常见的润滑剂，由基础油、增稠剂和添加剂等组成。
它具有高黏度、高粘附性和优异的防腐性能，广泛应用于工业和汽车领域。
在选择和使用润滑脂时，应根据不同的工作条件和设备要求来进行，并且注意合适的存储和涂抹方法，以确保其有效发挥润滑作用。
润滑脂基本知识
润滑脂基本知识润滑脂定义润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体产品，这种产品可以加入改善其某些性能的添加剂。
润滑脂组成润滑脂由稠化剂、液体润滑剂、添加剂组成。
稠化剂：能在液体润滑剂中分散并形成空间网状结构，对液体润滑剂有效吸附和固定。
稠化剂占润滑脂的2～30％，决定润滑脂的机械安定性、耐高温性、胶体安定性、抗水性等.液体润滑剂：是润滑脂中稠化剂的分散介质。
液体润滑剂占润滑脂70～98％，决定润滑脂的润滑性、蒸发性、低温性、与密封材料的相容性添加剂：加入到润滑脂中，可改善某些使用性能的物质.根据所需要的润滑脂的性能，可加入结构改善剂、抗氧剂、金属钝化剂、防锈剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝剂等。
润滑脂的滴点1.1定义：润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中流出第一滴液体（或油柱）时温度。
1.2 滴点的测定方法有三种：⑴ GB/T270⑵ GB/4929、ASTM D566、ISO 2167⑶ GB/3498（润滑脂宽温度范围滴点测定法）、ASTM D26651.3 滴点的测定意义(1) 滴点是润滑脂耐热性指标，通过滴点可以粗略地了解润滑脂的最高使用温度。
一般润滑脂的最高使用温度应低于其滴点30~50℃，对于低转速的使用情况，润滑脂的最高使用温度可低于滴点15~30℃。
高滴点润滑脂如复合皂基润滑脂、膨润土脂等滴点和最高使用温度之间无直接关系。
应当注意的是：滴点不是确定润滑脂最高使用温度的唯一参数。
确定润滑脂的最高使用温度，除滴点外还看其在高温下的稠度，基础油、稠化剂的抗氧化能力。
高温下胶体安定性等参数。
(2) 通过滴点可以粗略地判断润滑脂大致类型。
(3) 在制备润滑脂时，可将滴点用作质量控制项目。
同类型的润滑脂相继批次间，如滴点波动较大，表明各组份的性质或各组份比例或制造工艺出现某些异常润滑脂的锥入度锥入度: 锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标。
1.1 定义在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。
常用润滑脂的主要性质和用途
常用润滑脂的主要性质和用途润滑脂是指由基础油、增稠剂和添加剂等组成的物质，其主要功能是降低机械设备的摩擦和磨损，在摩擦部位形成一层润滑膜，以减少能量损失和热量生成。
润滑脂具有许多不同的性质和用途，下面将详细介绍常用润滑脂的主要性质和用途。
1.高温润滑脂：高温润滑脂通常是由特殊的基础油和添加剂组成，具有出色的耐高温性能。
其主要特点包括：-良好的高温稳定性：能够在高温下保持稳定的润滑效果，不会分解或失去润滑性能；-良好的防腐性：能够防止高温下的氧化和腐蚀；-良好的黏度-温度特性：能够在高温下保持适当的黏度，确保润滑效果；-适用于高温环境：用于高温设备、熔炉、发动机等。
2.低温润滑脂：低温润滑脂主要用于低温下的设备和环境，具有以下特点：-低温流动性好：在低温下保持适当的流动性，确保润滑效果；-良好的抗凝结性：能够在低温下不凝结，保持润滑效果；-良好的抗氧化性：能够在低温下抵抗氧化；-适用于低温环境：用于低温设备、冰箱、冷库等。
3.通用润滑脂：通用润滑脂是最常见和广泛使用的润滑脂，用于一般工业设备和机械。
其主要特点包括：-适用性广：可以用于各种机械设备和零部件的润滑；-良好的黏度特性：具有适当的黏度，以确保润滑效果；-良好的耐磨性：能够在摩擦过程中减少摩擦和磨损；-一般工业用途：用于汽车、机床、工厂设备等。
4.食品级润滑脂：食品级润滑脂是用于食品加工和制造业的润滑脂，具有以下特点：-安全性高：可以与食品直接接触，不会产生有害物质；-耐水性好：能够在水环境下保持稳定的润滑效果；-抗氧化性强：能够防止食品加工过程中的氧化和腐蚀；-食品加工用途：用于食品加工机械、食品包装机等。
5.高速润滑脂：高速润滑脂专门用于高速旋转设备和机械，具有以下特点：-良好的承载能力：能够在高速旋转中承受较大的负荷；-耐高温和耐磨性好：能够在高速摩擦下保持稳定的润滑效果；-适合高速转动：用于高速轴承、电机等高速设备。
除了以上常见的润滑脂类型，还有其他特殊用途的润滑脂，如长寿命润滑脂、电气绝缘润滑脂、高负荷润滑脂等。
润滑脂简介介绍
高温轴承的润滑脂需要具备抗磨 损性能，以减少轴承磨损和保持
轴承运转平稳。
Hale Waihona Puke 润滑脂在高温轴承中的应用，可 以提高轴承的寿命和可靠性，同 时提高高温设备的效率和稳定性
。
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案例二：风电轴承的润滑脂应用
风电轴承需要承受大风力和振动 负荷，因此需要使用具有高承载
能力和良好粘附性的润滑脂。
风电轴承的润滑脂需要具备抗磨 损性能，以减少轴承磨损和保持
轴承运转平稳。
润滑脂在风电轴承中的应用，可 以提高轴承的寿命和可靠性，同 时提高风力发电设备的效率和稳
定性。
案例三：工业齿轮的润滑脂应用
06
润滑脂的案例分析与应用实践
案例一：汽车轮毂轴承的润滑脂应用
汽车轮毂轴承需要承受高负荷和冲击，因此需要使用具有高承载能力和良好抗氧化 性的润滑脂。
汽车轮毂轴承的润滑脂需要具备抗磨损性能，以减少轴承磨损和保持轴承运转平稳 。
润滑脂在汽车轮毂轴承中的应用，可以提高轴承的寿命和可靠性，同时提高车辆的 安全性和舒适性。
工业齿轮需要承受高负荷和大 扭矩，因此需要使用具有高承 载能力和良好粘附性的润滑脂 。
工业齿轮的润滑脂需要具备抗 磨损性能，以减少齿轮磨损和 保持齿轮运转平稳。
润滑脂在工业齿轮中的应用， 可以提高齿轮的寿命和可靠性 ，同时提高工业设备的效率和 稳定性。
案例四：高温轴承的润滑脂应用
高温轴承需要在高温环境下运行 ，因此需要使用具有高温稳定性
重要性
润滑脂在机械运转中起着至关重要的作用，它可以提高机械效率、延长设备寿 命、减少维修成本，保障机械的正常运转。
润滑脂的分类与命名
分类
hths轴承润滑脂说明书
hths轴承润滑脂说明书一、产品介绍Hths轴承润滑脂是一种专门用于工业轴承的润滑剂。
该润滑脂由高温高压合成脂结合特殊添加剂组成，具有优异的高温高压性能。
它能够在极端工作条件下保持润滑膜的稳定性和可靠性，有效减少轴承磨损和摩擦，并延长轴承寿命。
二、产品特性1. 高温性能优异：Hths轴承润滑脂具有卓越的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的润滑效果，有效避免因高温引起的润滑脂失效和蒸发。
2. 高压性能卓越：该润滑脂采用先进的添加剂技术，能够在高压条件下形成稳定的润滑膜，有效减少轴承磨损和摩擦。
3. 抗氧化性能优良：Hths轴承润滑脂含有特殊的抗氧化添加剂，能够有效抵抗氧化和油脂老化，延长润滑脂的使用寿命。
4. 耐水性强：该润滑脂具有良好的耐水性，即使在潮湿的环境下也能够保持较好的润滑效果，有效防止水分侵入轴承和导致腐蚀。
5. 良好的防锈性能：Hths轴承润滑脂含有优质的防锈添加剂，能够有效保护轴承表面，防止氧化和腐蚀。
三、使用方法1. 在使用前，请确保轴承和润滑部位的清洁干燥，清除旧的润滑脂残渣。
2. 取适量的Hths轴承润滑脂，均匀涂抹在轴承和润滑部位上，不要过量涂抹。
3. 不同的设备和工作条件下，所需的润滑脂用量可能会有所不同，请根据实际情况合理使用。
4. 在长时间工作后，应定期检查润滑脂的状态，如有变质和污染，请及时更换。
5. 请将Hths轴承润滑脂存放在干燥、通风、避光的环境中，避免与酸碱和其他化学物质接触。
四、注意事项1. 请遵循相关安全操作规程，使用个人防护装备，避免接触眼睛和皮肤。
2. 在操作过程中如不慎误食或误入眼睛，请立即清洗并及时就医。
3. 请妥善保管使用过的润滑脂容器，避免环境污染。
五、产品储存1. Hths轴承润滑脂应存放在避光、通风、干燥的库房中，远离火源和高温区域。
2. 在储存和运输过程中，请避免震荡和外力损伤。
3. 储存期限一般为两年，超过期限的润滑脂应经过检测合格后方可使用。
润滑脂基础必学知识点
润滑脂基础必学知识点
1. 润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，通常为半固态或全液
态物质。
2. 润滑脂主要由基础油和添加剂组成。
基础油负责润滑和冷却作用，
添加剂用于改善润滑脂的性能。
3. 基础油可以根据粘度来分类，常见的有矿物油、合成油和动植物油。
不同粘度的基础油适用于不同工作条件。
4. 添加剂的种类很多，常见的有抗氧化剂、防锈剂、消泡剂、抗腐蚀
剂等。
添加剂可以提高润滑脂的性能和稳定性。
5. 润滑脂的选择应考虑工作条件、温度、负荷、速度等因素。
适当的
润滑脂可以提高设备的寿命和效率。
6. 润滑脂的使用方法要遵循生产厂家的建议，包括涂抹方法、涂抹量、润滑周期等。
7. 润滑脂的存储和使用要注意防潮、防尘、防杂质等。
长时间不使用
的润滑脂可能会失效，需要定期更换。
8. 润滑脂的性能可以通过实验室测试和实际工作验证。
常见的性能指
标包括滴点、凝固点、极压性能、抗磨性能等。
9. 润滑脂的故障分析和排除方法可以通过震动分析、油液检测和外观
检查等手段进行。
10. 润滑脂在环境保护方面要注意正确处理和回收，以减少对环境的
影响。
润滑脂知识详解
润滑脂润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种或几种液体润滑油中，形成的一种固体到半固体产物，为了改善某些性能加入了一些其它成分（添加剂或添料）。
润滑脂的用途广泛，主要用于润滑转动、滑动的机械摩擦部位，还兼有防护和密封等作用，是不行缺少的一类润滑材料。
润滑脂品种简单，牌号繁多。
按基础油进行分类，分为矿物基础油和合成基础油两类。
按稠化剂进行分类，分为烃基、皂基、有机和无机四类，其中皂基是目前最大的一类，包括钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基和复合铝等。
随着形势的进展，这种对润滑脂按稠化剂进行分类的GB501一65巳不能适应进展及使用的要求，巳于1988年4月l日宣布废止。
GB7631．8一90规定了按使用要求对润滑脂进行分类的体系，这个分类体系等效地采纳了ISO的分类方法，巳代替了GB501一65。
GB7631．8一90分类标准把每一种润滑脂用一组（5个）大写字母和一组数字组成的来表示（如，某种润滑脂的标记为L一XBEGB00），每个字母及其在该构成中的书写挨次都有其特定的含义。
字母1：X系指润滑脂的组别；字母2：系指最低操作温度，A、B、C、D、E分别表示0℃、－20℃、－30℃、－40℃及－40℃以下；字母3：系指最高操作温度，A、B、C、D、E、F、G分别表示60℃、90℃、120℃、140℃、160℃、180℃及180℃以上；字母4：系指润滑脂在水污染的操作条件下其抗水性能和防锈水平；字母5：系指润滑脂在高负荷或低负荷场合下的润滑性能，A表示非极压，B表示极压。
由此可见，上述标记为L一XBEGB00的润滑脂，使用条件为：最低操作温度－20℃；最高操作温度160℃；环境条件方面能经受水洗；防锈条件方面不需要防锈；负荷条件为高负荷；稠度等级为00级。
《润滑脂基础》课件
防止杂质进入
在使用过程中应防止灰尘、水分和其 他杂质进入润滑部位。
05
润滑脂的发展趋势与未来展望
新材料的应用
纳米材料
01
利用纳米材料提高润滑脂的承载能力和抗磨性能，延长设备使
用寿命。
高分子材料
02
采用高分子材料改善润滑脂的粘度和稳定性，提高润滑效果。
生物材料
03
探索生物材料在润滑脂中的应用，以实现更环保、可持续的发
极压剂的作用
在高压下分解，形成难溶于油的极压膜，防止金 属表面直接接触。
极压性的测试方法
四球机试验、梯姆肯试验等。
防腐性
防腐性
指润滑脂对金属表面防腐蚀的 能力。
防腐剂的作用
抑制微生物的生长，防止润滑 脂氧化和酸败。
防腐性的测试方法
旋转氧弹试验、抗泡性试验等 。
抗磨性
80%
抗磨性
指润滑脂在摩擦表面受到磨损时 ，减缓金属表面磨损的能力。
新型添加剂
研究新型添加剂，改善润滑脂的性能和稳定性，满足更广泛的应用 需求。
工艺优化
通过工艺优化提高润滑脂的生产效率和产品质量，降低生产成本。
THANK YOU
感谢聆听
清洁
在使用前应确保润滑部位清洁 ，无残留物和杂质。
涂抹
将润滑脂均匀涂抹在润滑部位 ，避免过量涂抹，以免造成浪 费和污染。
更换周期
根据设备的使用情况和润滑脂 的性能变化，定期更换润滑脂
。
注意事项
避免混用
注意更换周期
不同品牌和类型的润滑脂不应混合使 用，以免发生化学反应影响性能。
定期更换润滑脂，避免因长期使用而 影响设备性能和使用寿命。
《润滑脂基础》ppt课件
润滑脂基本知识
高分子材料具有较好的粘附性和承载能力，能够提高润滑脂的粘附性和润滑效 果，减少摩擦和磨损。
节能环保要求
环保型润滑脂
随着环保意识的提高，越来越多的润滑脂被开发出来以满足环保要求，如生物可 降解润滑脂、低挥发性润滑脂等。
节能型润滑脂
节能型润滑脂能够降低机械摩擦和磨损，提高机械效率，从而降低能源消耗和减 少排放。
高性能需求
高温性能
随着机械设备运转温度的升高，需要开发出高温性能更好的润滑脂，以满足高温环境下 的润滑需求。
低温性能
在低温环境下，润滑脂需要保持较好的流动性和粘附性，以确保机械设备的正常运转。
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添加剂
极压添加剂
提高润滑脂在重载或高温下的油膜强度，防止金属表面磨损。
防锈添加剂
防止金属表面生锈，延长设备使用寿命。
抗氧化添加剂
延缓基础油氧化，提高润滑脂的稳定性。
稠化剂
类型
不同类型的稠化剂对润滑脂的稠度、稳定性、 滴点等性能有不同影响。
含量
稠化剂的含量对润滑脂的稠度和粘度有直接 影响。
结构
稠化剂的结构决定了润滑脂的稠度、滴点和 稳定性等性能。
防腐性
考虑润滑脂对金属表面的防腐作用，选择能够保护金属免受腐蚀的润 滑脂。
使用方法
涂抹润滑脂
将润滑脂均匀涂抹在需要润滑的部位，如轴承、链条、导轨等。 涂抹量要适当，不宜过多或过少。
定期添加润滑脂
根据设备的工作情况和润滑部位的要求，定期检查并补充润滑脂。
更换润滑脂
对于长期运行的设备，需要定期更换润滑脂，以保证润滑效果和延 长设备使用寿命。
在日常生活中，润滑脂也用于门窗、家具、玩具等物品的润滑，以提高使用舒适性和延长使用寿命。
《润滑脂基础》课件
随着环保意识的提高，生物可降解 润滑脂的研究和应用逐渐受到重视 ，能够降低润滑脂对环境的负面影 响。
润滑脂的市场发展前景
工业润滑脂市场
随着工业设备的不断更新换代，对高品质润滑脂的需求越来越大 ，工业润滑脂市场具有广阔的发展前景。
汽车润滑脂市场
随着汽车工业的发展和消费者对汽车性能要求的提高，汽车润滑脂 市场将不断扩大。
《润滑脂基础》PPT 课件
目录
CONTENTS
• 润滑脂简介 • 润滑脂的特性 • 润滑脂的应用 • 润滑脂的生产工艺 • 润滑脂的发展趋势与展望
01 润滑脂简介
润滑脂的定义
润滑脂是一种半固体状的高分子化合物，在常温下能保持一定的形状与黏度，在 润滑剂中具有较大的承载能力。
润滑脂主要由基础油、稠化剂和添加剂三部分组成，其中基础油是润滑脂中的主 要成分，决定了润滑脂的基本性能；稠化剂是润滑脂中的骨架成分，使润滑脂在 常温下保持一定的形状和黏度；添加剂则可以改善润滑脂的某些性能。
润滑脂的分类
01
02
03
根据用途分类
润滑脂按其用途可分为工 业润滑脂、车辆润滑脂、 链条润滑脂、轴承润滑脂 、齿轮润滑脂等。
根据基础油分类
润滑脂按其基础油可分为 矿物油基润滑脂、合成油 基润滑脂和其他油基润滑 脂。
根据稠化剂分类
润滑脂按其稠化剂可分为 皂基润滑脂、烃基润滑脂 、无机润滑脂和有机润滑 脂等。
低烟无害润滑脂
开发低烟无害的润滑脂，减少润 滑脂在使用过程中对环境和人体 的危害。
润滑脂的使用特性
抗磨性
好的润滑脂应能有效减少金属摩擦，防止磨 损。
抗高温性
对于高温环境，润滑脂应具有较好的热稳定 性，不易在高温下变质。
润滑脂基础知识ppt课件
一、润滑脂的历史与现状
1.3 中国润滑脂的发展
➢20世纪80年代 产品品种结构发生显著变化， 锂基润滑脂达到13%以上，复合皂基脂10% 以上。
➢20世纪90年代 润滑脂品种超过250种，从 矿物油脂到合成油脂品种齐全，产品性能不 断提高，质量接近或达到国外先进水平或国 外同类产品水平，满足了我国工业和国防发 展以及引进设备用脂国产化的需要，生产工 艺及设备与先进发达国家80年代水平相当。
1.3 中国润滑脂的发展
➢20世纪50年代开始发展手工作坊式的生产，几乎 全是普通钠基和钙基润滑脂。
➢20世纪60年代开始生产锂基润滑脂，形成一定规 模具有一定技术水平的润滑脂工业体系。
➢20世纪70年代后期 润滑脂新品种的发展出现良 好开端。出现了极压锂、低温航空脂、电机轴承 脂、膨润土脂等品种，1979年润滑脂生产能力最 高达到8.712× 104 t/a。排世界第三位。
四、润滑脂的选择
4.2 设备工况：
4.2.6 特殊工况 密封性好：选择粘附性好，加固体填料的润滑 脂。 抗化学介质：可以选用硅脂、耐介质的润滑脂。 与橡胶、塑料接触：选用与橡胶、塑料相容性 好的润滑脂。
橡胶塑料 相容性
四、润滑脂的选择
4.3 设备类型
•滑动轴承 •滚动轴承 •齿轮 •特殊设备
四、润滑脂的选择
000 00
0
1
445~475 400~430 355~385 310~340
2
3
4
5
6
265~295 220~250 175~205 130~160 85~115
三、润滑脂的分类
• 实例： 一种润滑脂使用在下述条件：
最低操作温度：-20 最高操作温度：160 经受水洗 不需要防锈
润滑脂(黄油)介绍
什么是黄油说到黄油大家肯定都不陌生，主要应用于机械、钢铁、纺织、玻璃机械、航空、采矿、造纸、塑料挤压等行业中特殊工况条件下，现在我们来简单的了解一下黄油吧！并希望这些简单的产品知识能帮到大家！一起学习吧！黄油学名润滑脂，英文名：lubricating grease;grease它是一种稠厚的油脂状半固体，用于工业中的摩擦部分，起到润滑和密封作用；也用于金属表面，起到填充空隙和防锈作用。
主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。
根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。
皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。
非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用锂基润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门、轴承等。
主要性能：滴点：润滑脂在规定条件下达到一定流动的最低温度称为滴点。
锥入度：是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下椎体落入试样的深度。
其单位为0.1mm表示。
锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之越硬。
氧化安定性：石油产品抵抗大气或氧气的作用而保持其性质不发生永久变化的能力。
机械安定性：润滑脂受到机械剪切时抵抗稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。
防腐蚀性能：腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标，脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。
延长工作锥入度：延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀，其与60次工作锥入度的差值反应润滑脂的剪切安定性。
四球试验：将实验头下方的三个标准钢球固定作为承重部件，并将润滑脂填充在承重球固定杯内、上方的标准钢球通过传动装置施加负荷，在设定的温度、转速和负荷下进行运转，通过钢球的运转状态来确定润滑脂的挤压性能。
防锈性能：防锈性能是用来评价润滑脂在有水或有水蒸气的条件下对轴承的防护性。
润滑脂技术
润滑脂技术中国石化润滑油天津分公司润滑脂基础知识•1 润滑脂的基本概念 2 润滑脂的特性•3 润滑脂的分类 4 润滑脂的选用1、润滑脂的基本概念1.1 润滑脂的定义润滑脂（Grease）是将稠化剂分散于基础油（液体润滑剂）中所组成的一种稳定的固体或半固体产品。
这种产品可以加入旨在改善某种特性的添加剂和/或填料。
1.2 润滑脂的组成1.2.1稠化剂（Thicker）在基础油（液体润滑剂）中分散并形成骨架，使液体润滑剂被吸附和固定在骨架之中，从而形成具有塑性的半固体润滑脂。
稠化剂应具有的性质：分散性、表面亲油性、稳定性、防腐性稠化剂的种类：•脂肪酸金属皂•单皂基：钙皂、钠皂、锂皂、铝皂等•混合皂基：锂钙皂、钙钠皂等•复合皂基：复合钙皂、复合铝皂、复合锂皂等•有机稠化剂--有机化合物：有机染料、脲基化合物等•无机稠化剂--无机化合物：膨润土、凝絮硅胶等1.2.2 基础油(或液体润滑剂) Base oil•润滑脂是具有结构骨架的两相分散体系，基础油•是这种分散体系的分散相。
•基础油是润滑脂的主体，占润滑脂重量的70%～98%。
•基础油的种类：•石油基润滑油（也称矿物油）：•石蜡基润滑油（HVI）；环烷基润滑油（LVI）；中间基润滑油（MVI）•合成油：•合成烃（PAO）；酯类油：双酯、多元醇酯•含氟油；硅油1.2.3 添加剂润滑脂添加剂是添加到润滑脂中，以改进其使用性能的物质。
它可以改进润滑脂本身固有的性质，也可以赋予原来不具有的性质•添加剂的种类：•结构改善剂：低分子醇、酯、水等•抗氧剂：芳胺、烷基酚、有机硫化物等•金属钝化剂：有机杂环化合物•防锈剂：磺酸盐类、环烷酸盐类、高级脂肪酸及酯等•极压剂：有机硫化物、有机磷化物、有机金属化合物•抗磨剂：脂肪及硫化脂肪等•填料：石墨、二硫化钼等1.3润滑脂的结构润滑脂的结构是润滑脂的稠化剂、基础油和添加剂组分颗粒的物理排列。
这种排列的特性决定着润滑脂的外观和物理性质。
润滑脂说明介绍及其选用常识
润滑脂简介及选用常识（一）润滑脂基本概念（1）什么是润滑脂NLGI（National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会）最新定义：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。
为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。
（2）润滑脂的触变性当施加一个外力时，润滑脂在流动中逐渐变软，表观粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这就是润滑脂的触变性。
润滑脂的这种特殊性能，决定了它可以在不适于用润滑油润滑的部位润滑，而显示出它的优越性。
润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填料）组成。
基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。
稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。
添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。
润滑脂的组成——基础油1、矿物油，即指石油润滑油。
优点：润滑性能好，粘度范围宽，不同粘度的油分别适用于制造不同用途的润滑脂；来源广泛，价格低廉。
缺点：对高温、低温不能同时兼顾，或不能适应宽温度范围，同时对一些极高温、极低温、高转速、长寿命、耐化学介质、耐辐射等特种条件无法满足要求。
要满足这些苛刻条件下使用的润滑脂，还得需要各种合成油。
润滑脂的组成——基础油2.合成油合成油是指用各种化学反应合成的一大类功能性液体，不同的合成油在某些方面显示出比矿物油更好的优越性。
目前润滑脂中常用的合成油有：合成烃类油、酯类油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。
一坪分公司多种合成润滑脂因采用合成油而具备在高低温、负荷能力、抗氧化、耐介质、适合高速、抗辐射等方面性能的优越性，并因此在航空、航天和各种民用设备的润滑方面取得了成功。
润滑脂的组成——稠化剂稠化剂分类烃基：如地蜡、石蜡、石油脂等皂基：目前最大的一类，有钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝等有机：脲类化合物、酰胺类化合物、有机染料、氟碳化合物等无机：膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等（二）润滑脂的优点和缺点2.1、润滑脂的优点1、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设备的维护费用；2、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的保持力强，因而润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞开的摩擦部件上使用。
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脲基复合稠化剂
聚脲稠化剂在发展过程中，还出现了聚脲与皂基的复合稠 化剂，如聚脲-醋酸钙、聚脲-醋酸钙-碳酸钙复合稠化剂等。 在聚脲-醋酸钙-碳酸钙复合稠化剂中，碳酸钙是由氢氧化 钙与二氧化碳作用生成的，使复合稠化剂成为聚脲、醋酸 钙和碳酸钙的混合物。 聚脲复合稠化剂能够稠化各种矿油和合成油，但不适合酯 类油。聚脲复合脂属于多效润滑脂，这种润滑脂能够在极 压锂基脂不能适用的条件下进行润滑，并能延长润滑周期。
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润滑脂的结构概述
不同类型润滑脂制备试片后用电子显微镜观察，可以看到 不同形态的稠化剂结构骨架及不同大小的纤维或颗粒。
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皂油凝胶粒分散体
宏观上讲，皂基润滑脂是一个由分散相（稠化剂）和分散 介质（基础油）组成的二相结构分散体系；从微观上讲， 皂基润滑脂的分散相本身并不是纯的不合油的皂晶体，而 是一个由皂晶体和油组成的两相结构分散体系。由皂纤维 形成网状结构骨架，将基础油保持在其中，从而形成半固 体状的润滑剂。
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润滑脂的缺点
冷却散热作用不如润滑油。 用脂润滑的设备，起动时摩擦力矩较大。 更换润滑脂比换润滑油复杂。
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润滑脂的组成
润滑脂由基础油、稠化剂和添加物(添加剂和填料)所组成。 基础油是液体润滑剂，常用的是矿物油，也有的润滑脂用 合成油。 稠化剂是一些有稠化作用的固体物质，常用的是脂肪酸金 属皂，称皂基稠化剂。此外，现代润滑脂还使用非皂基稠 化剂。
悬浮体
• 二相分散 体系，晶 态的皂分 散在油中， 皂的聚集 程度大， 皂分子排 列紧密， 油只吸附 在皂晶体 表面。
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皂油凝胶粒分散体
皂分子 基础油
皂及油均 为连续相
皂晶体 基础油
皂为连续 相，油为 不连续相
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基础油
基础油是润滑脂中不可缺少的组分，也是含量最多的组分。 在大多数润滑脂中，基础油含量约占重量70~90％，也有 一些润滑脂基础油含量高达95％。 润滑脂是具有结构骨架的两相分散体系，基础油是这种分 散体系中的分散介质。基础油虽为液体，但在润滑脂中， 它被保持在稠化剂所形成的结构骨架内，以致失去流动性， 从而整个体系在常温呈半固体或固体状态。 润滑脂的基础油包括矿物油、合成烃类油、酯类油、硅油、 含氟油和醚型油等。
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稠化剂
稠化剂是润滑脂中不可缺少的固体组分，其含量约占润滑 脂重量的 l0-30 ％左右。稠化剂能在基础油中分散和形成 结构骨架，并使基础油被吸附和固定在结构骨架之中，从 而形成具有塑性的半固体状润滑脂。 稠化剂粒子或纤维是润滑脂这种肢体结构分散体系中的分 散相，基础油则为体系的分散介质。
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润滑脂的优点
润滑脂的使用寿命长，供油次数少。 润滑脂通常适用于苛刻条件，也适用于间歇或往复运动的 部件上进行润滑。 润滑脂保持能力强，密封性能好。
可防止滴油和溅油污损产品，可在垂直位置下使用而不漏 油。
润滑脂在金属表面上粘附力强，可保护金属长期不锈蚀。 润滑脂使用温度范围要比润滑油宽。
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皂油凝胶粒分散体
皂油体系的相状态和凝聚过程 溶胶
• 皂分子高 度分散在 油中形成 比油粘度 稍大的单 相体系。
凝胶
• 单相体系， 皂分子主 要通过带 负电的羧 基与带正 电的金属 离子相互 吸引形成 聚集体， 但聚集程 度不太大。
似凝胶
• 二相分散 体系，皂 为不连续 相油为连 续相，皂 晶体形成 的骨架结 构将大量 油固定在 其中。
复合锂基脂既能保持锂基脂的良好的多效性，又能将其滴 点曲 80-210℃提高到 250℃以上，而且延长了它的使用寿 命。
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固体烃（烃基稠化剂）
地蜡为黄色针状晶体，主要由异构烷烃和固体环状烃所组 成，地蜡制成的润滑脂不易分油。
石蜡为白色片状晶体，主要由正构烷烃组成，石蜡制成的 润滑脂较易分油，因此常需加入一定量的地蜡。
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概述
润滑脂是润滑剂中的一类，它在常温多数为油膏状 (常称 为半固体)，也有少数呈固态或半流体状态。 NLGI（National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑 脂协会）最新定义：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到 一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的 产物。为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或 填料）。
石油脂是石蜡和高粘度润滑油的混合物，是生产地蜡时的 副产品。也可用来作润滑脂的稠化剂。 固体烃在温度高时能溶于润滑油中，在低温时能形成晶体 析出，析出的晶体也能交错形成网格，使润滑油失去流动 性，从而形成润滑脂。
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有机稠化剂
有机稠化剂指金属皂和固体烃以外的有稠化作用的有机物， 如芳基脲、酰胺、酞青颜料和阴丹士林染料等。 它们多是一些带芳香环的、热安定性好的化合物。有机稠 化剂在一定的工艺条件下，也能在基础油中形成结构骨架， 从而制成润滑脂。
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皂油凝胶粒分散体
处于皂纤维（皂油凝胶粒子）的外部 ，即皂纤维之间的空隙处，所受维系 力较小，容易从体系中析出。 处于皂分子二聚体的二维排列层之 间，受皂分子烃链末端的范德华力场 作用，被维系在结构内的力较弱。 处于皂分子晶格内部，由于受皂分子 羟基端离子力场的影响，被维系在晶 格内，低剪切力下很难被挤出。
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甲基硅油
甲基硅油的主要特点是粘温性好、凝点低（ -60℃以下）、 闪点高、高温蒸发量比矿物油和双酯少。在150℃长期与 空气接触不易变质。 甲基硅油的缺点是：在钢 -钢表面间润滑性差；和矿物油 的混溶性差；对普通添加剂的感受性差；在 204℃以上的 高温下易氧化，生成凝胶。例如，在200℃经270小时才形 成凝胶，而在250℃仅24小时就形成凝胶。
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润滑脂的结构概述
润滑脂的结构是指润滑脂的稠化剂、添加剂和液体润滑剂 组分颗粒的物理排列。正是这种排列的特性及稳定性决定 着润滑脂的外观和物理性质等。 润滑脂是由稠化剂（分散相）在一定工艺条件下稠化基础 油（分散介质）构成的分散体系。分散相质点在润滑脂中 存在的形态——形状、大小及其分布，是关系润滑脂的胶 体安定性、机械安定性以及流变性能的重要因素。
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膨润土稠化剂
蒙脱石为含水的层状铝硅酸盐矿物。蒙脱石的单位晶层由 两层顶角朝里的Si—O四面体和一层Al—（O—OH）八面 体组成。
O或OH Si Ca2+或Na+
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膨润土稠化剂
蒙脱石八面体中的Ca2+等会被其他阳离子置换，形成一些 蒙脱石的化学变种。
蒙脱石层间可能存在的阳离子有 Mg2+、Ca2+、Na+、K+、 H+ 、等。这些阳离子在一定条件下可以互相取代。他们 的交换规律一般是：蒙脱石的悬浮液中，浓度高的阳离子 可以交换浓度低的离子。
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皂基稠化剂——金属皂
单一金属皂：金属皂系高级脂肪酸的金属盐。如锂皂、钠 皂、钙皂、钡皂、铝皂和锌皂等。 混合皂：用二种或三种不同金属皂作稠化剂的润滑脂称混 合皂基润滑脂，此外，还有使用不同稠化剂的混合基脂。 如果两种稠化剂用量比例适宜，则新体系中每种稠化剂的 各自缺点将会减少，而增加它们的各自优点。 复合皂：在这种皂中，皂的晶体或纤维是由两种或多种化 合物共结晶形成的。这些化合物中包括普通皂和复合剂， 由复合引起润滑脂的特性改变，通常可由滴点的增加显示。
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脲基稠化剂
分子中含有脲基（—NH—CO—NH—）的化合物。 脲基碉化剂是一种热安定性良好的稠化剂，它可以稠化矿 物油或合成油制成脲基润滑脂。用它制成的润滑脂滴点高， 热安定性好，可供高温使用。脲基润滑脂具有粘度随温度 升高而加大，在室温又回复原状的独特性能，使它在轴承 中有较长的高温工作寿命。脲基润滑脂还具有良好的肢体 安定性、机械安定性、抗水性和抗辐射性等优点。因此， 脲基稠化剂是一种有发展前途的稠化剂。
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硅油
硅油是一类液体聚有机硅氧烷，结构通式：
R R Si O R R Si O R
n
R Si R R
式中R为烃基，当R全为甲基时，称为甲基硅油；当部分 甲基被苯基取代时，则为甲基苯基硅油。另外还有乙基硅 油、甲基氯苯基硅油、烷基甲基硅油和氟硅油。
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硅油的优点
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甲基苯基硅油
根据苯基含量在 10 ％以下、 l0-30 ％成 30 ％以上而分为低 苯基、中苯基或高苯基甲基硅油。随着苯基含量增多，硅 油的热安定性和氧化安定性提高，但粘基申基硅油常用作高低温或高温润滑脂的基础 油。
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稠化剂
①
作为润滑脂稠化剂用的固体物质，须满足以下基本要求： 在基础油中能够相对均匀地分散并达到适当的分散程度， 并在长时间内不互相聚集成大颗粒； 表面亲油，能与基础油形成稳定的分散体系；
②
③
具有一定的稳定性，例如，在润滑脂使用条件下不因热 熔化或发生化学变化而变质。
本身不腐蚀磨损金属，变质后的产物也不腐蚀磨损金属。 稠化剂种类包括皂基、烃基、有机和无机稠化剂。
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润滑脂的作用
绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。有一些润滑 脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。
润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。
常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动， 能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的 外力时，它又像液体能流动。润滑脂在机械中受到运动部 件的剪切作用时，它能产生流动并进行润滑，减低运动表 面间的摩擦和磨损。当剪切作用停止后．它又能恢复一定 的稠度。