天然气安全管理制度

安

全

管

理

制

度

xxxxx工程公司

日期：2016年8月28日

目录

1、总则 (1)

2、安全生产责任制 (2)

3、安全技术管理 (5)

3.1.1试压 (5)

3.1.2碰头 (5)

4、施工技术及质量保证措施 (6)

5、组织结构 (8)

6、SE管理体系 (9)

7、急救措施 (9)

一、总则

随着我国城市现代化建设的进展和气体燃料资源的不断发展，城镇燃气事业日益发展，发展燃气事业有利于保护环境，节约能源，促进工农业发展，改善人民生活水平，减少交通运输和资源的综合利用，具有最大的社会经济

和环境效益。

xxxxx工程公司在这样的一个大环境中发展起来，其具有远在发展前景。树立法制观念，提高安全管理意识；“安全第一、预防为主”的方针。根据《中华人民共和国安全生产法》，贯彻落实“实施安全生产法，人人事事保安全”的要求和目标，为了加强监督检查，落实岗位责任制，特制定本管理规定。

为认真贯彻中华人民共和国对管道燃气安全方面的相关规定，进一步加强和改进公司安全管理工作，落实安全责任，提高公司的整体管理水平，防止和减少各类安全事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，规范公司的各种管理，构建“公司统一领导，职能部门按章监管，责任单位（部门）全面负责，全体员工遵章守纪”的管理制度。

二、安全生产责任制

1、认真执行劳动保护法规、规定，落实以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度和安全操作规程。

2、努力改善职工的劳动条件和环境，消除事故隐患和有毒有害因素，在技术改造和采用新工艺、新技术、新材料时，必须有相应的劳动安全、卫生设施、制定安全管理制度。

3、检查督促有关部门做好劳动保护设施的检查和维修保养工作。

4定期进行安全生产检查，对事故责任者进行严肃处理，对坚持安全生产，避免重大事故，表彰和奖励在抢救事故有功人员，及时总结并推广他们的先进经验和事迹。

三、安全技术管理

1、开工前应现场踏勘，检查施工方案中的安全技术措施，清除土方开挖所走路线的障碍物，根据现场的实际情况，加以完善和充实。

2、检查落实各种劳动保护用品和设备工具，指导和督促施工人员按要求使用，工程施工时，现场人员必须配戴安全帽。

3、现场开挖前要根据现场情况备足支撑工具、板桩、对于易塌方的地段加围，严防塌方。

4、吊装管件时，吊装指挥人员必须持证操作。

5、带气操作前，要做好各项准备、人员配备齐全，防止中毒、燃烧和爆炸事故，严禁使用明火检漏。

6、施工区域必须有明显的安全标志，夜间设有红灯信号，交通路口铺设钢板，防止坠入沟槽，造成伤亡事故。

7、现场标志桩、标志块、警示带，不能差异太大。经常检查线路、接头，发现有问题，及时的处理。

8、施工时，在用电方面必须由电工接上电源，其余人员不准乱接电源。另外，在工地安装立管，必须短接球阀一定按紧。

9、中低压天然气管道在抢修前必须预先填写降压、停滞和带气申请报告，确定抢修方案，制订安全措施，做好人员配备，现场专职监护，各种机械设备和抢修工具等准备工作。

10、施工单位在抢修时（特别是带气抢修和挖土）必须在漏气区域的附近做出明显的安全标志，确保周围无明火。

11、检漏禁止动用明火，发现漏点，必须立即采取措施通知附近居民采取防范措施或派人到现场临时监护。

12、管道抢修、带气作业，必须严格按天然气管道抢修操作工艺进行操作，整个抢修工作必须在规定时间内完成。

压

管线必须按设计要求和规范进行吹扫、试压。吹扫、试压施工方案必须报公司有关部门及监理审核，审核合格后方可进行管道的吹扫、试压；试压所用的阀门、压力表必须符合设计要求：

1、通球扫线时，现场收球处前50m，轴线两侧各50m，应设好警戒区，在警界区设警示标志、安全防护线。

2、试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。其开、闭状态符合要求，试压的管道设备不得同时进行其他作业。

3、试压介质，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。

4、管道试压须下沟后进行。分段试压时，与受压段相连的管道须断开。使用的盲板、螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。

5、升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准带压补焊和紧固螺栓。

6、压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。压力表盘面上的量程应符合规定。试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。

7、试压过程中，干线两侧50m，范围内应组织专人进行警戒，非工作人员不准进入试压场区。

8、参加试压人员必须听从指挥，统一步调。

3.1.2碰头

1．在施工前摸清施工位置及情况，并制定出施工预案、安全预案。

2．为了保证天然气管道工程质量，达到标准作如下处理方案：

2.1聚乙烯管道连接时，管段须洁净。

2.2管材截取：管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。

2.3管材与管件承插：在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。

2.4输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。

2.5焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。

2.6焊接数据输入：按自动或者手动方式输入焊机数据。

2.7焊接：

2.8自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。

2.9聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。

3．开始碰头时，先关闭老管线的总阀门，使该段区域内，不在有天然气流入。

四、施工技术及质量保证措施