矿井通风系统问题其优化设计论文
矿井通风系统优化设计论文
矿井通风系统优化设计论文：矿井通风系统优化设计探讨摘要：矿井通风系统是否合理，与矿井的安全生产、矿井的经济效益、矿井的抗灾能力及矿井的高产和稳产都有着莫大的关联。
本文通过介绍矿井通风系统的优化理论和矿井规划、设计和调节技术，最后重点探讨了矿井通风系统优化设计的方案。
关健词：矿井通风系统通风技术优化设计1 矿井通风系统优化理论所谓矿井通风系统，就是由向井下各作业地点供给新鲜空气并排出污浊空气的通风动力、通风网络和通风控制设施等构成体系的总称。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
①机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。
②自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。
矿井通风系统的基本任务：①调节井下气候，创造良好的工作环境。
②冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
③供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
矿井通风系统优化就是利用科学方法综合考虑各种因素影响，从众多方案中确定一个抗灾能力强、安全可靠、经济效益好和技术合理的通风系统。
矿井通风系统方案优选是一个由定量和定性因素间的相互关联、相互结合、相互制约等众多因素组成的复杂系统的决策问题。
2矿井通风系统调节技术发展因为矿井开拓开采的进展，开采水平的延伸，采掘工作面的接替使得矿井生产系统处于不断变化之中，因此矿井通风是针对一个动态的系统进行通风，它具有独特的技术：①利用电子计算机分析和计算复杂的通风网络与系统。
这个为矿井通风系统分析提供了有效的方法。
②矿井火灾时风流非稳定流动规律的研究不断深化，同时建立起了若干典型风流控制方案。
矿井通风设计论文
矿井通风设计论文1. 引言1.1 背景矿井通风是矿山生产中非常重要的一环。
通过良好的通风设计，能够保证矿工的工作环境安全，提高矿山生产效率。
因此，矿井通风设计一直以来都是矿山工程师关注的焦点。
1.2 目的本论文旨在通过研究和分析不同类型矿井的通风设计方法，探讨如何优化矿井通风系统，提出有效的改进方案，使矿山工作环境更加安全舒适。
通风系统是矿井通风设计的核心。
要合理设计通风系统，首先需要理解通风设计的基本原理。
2.1 空气流动原理矿井通风系统的设计基于空气流动原理。
空气在矿井中的流动有两个主要驱动因素：重力和压力差。
重力使得冷空气下沉，温暖空气上升，形成自然对流。
压力差则是由于矿井中动力设备产生的气流，推动空气流动。
2.2 通风系统组成通风系统主要由通风井、风机、管道和风门等组成。
通风井是通风系统的核心，用于提供气流进出口。
风机则负责产生气流，通过管道将气流输送到需要通风的区域。
风门用于控制气流的流量和方向。
3.1 基于经验的设计方法基于经验的设计方法是最常用的通风设计方法之一。
通过根据已有的类似矿井的通风经验，推断当前矿井的通风设计方案。
这种方法简单、快速，适用于一些常见的矿井类型。
但是，由于每个矿井的结构和条件不同，基于经验的设计方法可能存在较大的偏差。
3.2 数值模拟方法数值模拟方法是一种基于计算机模型的通风设计方法。
通过建立矿井的几何模型和物理模型，利用计算流体力学（CFD）等方法，计算出矿井内的空气流动情况。
数值模拟方法可以更准确地预测矿井中的通风情况，为优化设计提供依据。
然而，数值模拟方法需要较为复杂的计算和较长的计算时间，对计算设备要求较高。
3.3 综合设计方法综合设计方法是基于经验设计方法和数值模拟方法的结合。
首先，利用基于经验的设计方法初步确定通风方案，然后利用数值模拟方法辅助优化设计。
综合设计方法兼具快速性和准确性，是一种较为常用的通风设计方法。
4. 矿井通风设计的优化4.1 优化通风系统布局通风系统布局直接影响气流的流动情况。
煤矿井下通风系统的设计与优化
煤矿井下通风系统的设计与优化煤矿是我国能源产业的重要组成部分，但同时也是一个危险性极高的行业。
在煤矿生产过程中，井下通风系统的设计与优化是确保矿工安全的重要环节。
本文将探讨煤矿井下通风系统的设计原理、优化方法以及其在矿工安全中的重要作用。
一、设计原理煤矿井下通风系统的设计原理主要基于两个方面的考虑：一是保证矿工的生命安全，二是提高煤矿生产效率。
为保证矿工的生命安全，通风系统需要满足以下几个方面的要求：一是保持井下空气清新，排除有害气体和粉尘；二是控制井下温度和湿度，避免过热和过湿对矿工的危害；三是保持井下氧气含量在安全范围内，避免缺氧事故的发生；四是保证井下通风流量的均匀分布，避免局部通风不畅导致的安全事故。
为提高煤矿生产效率，通风系统需要满足以下几个方面的要求：一是保持井下通风风量的稳定，确保矿工作业环境的稳定性；二是控制井下通风风速，避免过高或过低对矿工作业的影响；三是合理布置通风风门和风机，减少能源消耗，提高通风系统的效率。
二、优化方法通风系统的优化是一个复杂的工程问题，需要考虑多个因素的综合影响。
以下是几种常见的优化方法：1. 建立数学模型：通过建立井下通风系统的数学模型，可以对系统进行仿真分析，找出存在的问题并进行优化。
这种方法可以节省大量的实验成本和时间，提高优化的效率。
2. 优化通风网络：通过调整通风网络的布局和参数，可以改善通风系统的整体性能。
例如，合理设置通风风门的位置和开启程度，可以减少能源消耗，提高通风效果。
3. 使用智能控制技术：利用现代智能控制技术，可以实现对通风系统的自动化和智能化控制。
通过实时监测和调节通风参数，可以使通风系统始终处于最佳状态，提高矿工的安全性和生产效率。
4. 采用新型通风设备：随着科技的进步，新型通风设备的出现为通风系统的优化提供了新的途径。
例如，采用高效节能的风机和风门，可以降低能源消耗，提高通风效果。
三、煤矿井下通风系统在矿工安全中的重要作用煤矿井下通风系统在矿工安全中起着至关重要的作用。
煤矿通风系统安全性及优化设计论文
浅谈煤矿通风系统的安全性及优化设计【摘要】近年来，各地煤矿安全事故频繁发生，分析事故产生的原因我们可以知道，大部分瓦斯爆炸或火灾事故都是由于煤矿内部通风不畅造成的，因此对煤矿通风系统的安全优化设计显得尤为重要。
因此煤矿必须对通风系统的安全性能和稳定性能及时检查，坚持预防为主的原则，发现隐患立即处理，保证煤矿通风系统安全稳定运行。
本文详细分析了煤矿通风系统的安全性及稳定性，并结合笔者实际工作经验，针对保证煤矿通风系统的安全稳定性提出了优化设计方案。
【关键词】煤矿通风；安全性；稳定性；优化设计一、前言煤矿的通风系统主要包括：通风网络、动力以及控制设施等构成，它是一套完整的系统，煤矿通风系统的作用主要是为井下的作业区域持续提供新鲜空气，把作业区的污浊空气及时排出。
通常情况下，风流从进风井进入井下，在矿井下流经各个作业区域，最后从回风井将污浊空气排出矿井。
在进行煤矿开采作业时，通风系统向矿井下的各个作业地点持续的输送新鲜空气，确保井下作业的矿工能够呼吸顺畅，同时通风系统会将一些煤矿作业时产生的粉尘和其他有害气体从回风井排出，最大程度的降低有害物质对职工身体的伤害，为职工提供一个良好的作业环境。
可以这样说，煤矿的通风系统是否正常稳定，直接影响着煤矿企业的生产管理、安全管理和经济效益。
在煤矿企业正常生产中，煤矿通风系统的设计如果不合理，对于煤矿开采能力和事故预防能力将会极大削弱，从而让煤矿企业的经济收益降低。
因此，为了增强煤矿作业的抗灾能力，保证煤矿企业的经济效益，必须对煤矿通风系统进行优化设计，保证其处于安全稳定的运行状态。
二、煤矿通风系统安全性及稳定性（一）煤矿通风系统安全性煤矿通风系统在实际运行的过程中，必须要保持该系统各项工作参数稳定。
作为煤矿通风系统主要工作能力的判定依据，矿井下的通风网络的风量是否能够合理分配直接影响着矿井巷道中是否具有充足的清洁空气和风量。
一是要避免使用通风系统时因考虑经济问题而不能在第一时间向开采区域输送充足新鲜的空气；二是要避免开采区域无法保持良好的气候条件；三是要避免无法使各种粉尘及有害物质降低到一定的范围内；四是要避免出现安全状况时不能对风流方向和风量及时进行有效控制。
矿井通风系统问题分析及其优化设计
矿井通风系统问题分析及其优化设计摘要：保障井下通风系统的畅通是矿井通风工作的重要一环。
本文针对矿井通风系统存在的问题，提出了优化设计方案，以提高矿井通风系统的安全和可靠性，有效减少甚至杜绝矿井事故事故的发生。
关键词：矿井通风问题优化一、当前矿井通风系统普遍存在的问题矿井通风系统是由通风动力及其装置、通风井巷网络、风流监测与控制设施等组成。
其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点提供优质量足的新鲜空气，以保证井下作业人员的生存、安全和改善劳动环境的需要。
为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调。
然而，我国矿井通风系统普遍普遍存在一些突出问题：总结如下：1.通风机的运行效率低由于选用的设备本身效率不高，或者风机性能与矿井通风阻力状况匹配程度较差，风机工作效率普遍偏低（低于50～60％），这造成了电能的无谓消耗。
2.通风阻力大且分布不合理造成回风巷通风阻力过大的原因是：风量大而通风断面小，堆积物多，风速过大等。
在系统设计中可能忽视了局部阻力的影响，因而在实际运行中对产生局部阻力的地点没有采取必要的措施。
致使局部阻力增大。
这种大阻力矿井回风段的通风阻力占总阻力的60～80%。
整个矿井有效通风断面过小、风速过大、拐弯过急过多。
3.风量不足有的矿井由于全矿或采掘面供风置不足、或风流串联次数多，往往造成某些地点有害气体聚集、矿尘浓度超标，直接威胁着生产的安全。
尤其是中小型矿井，风量不足或串联次数过多的矿井情况尤其严重。
4.风量调节方法欠妥有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。
这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能。
但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。
5.通风设施设置不合理，质量较差一些矿井的通风设施设置不合理，质量较差，很多系统采用增阻调节方式，容易导致矿井总风量减少，需要加风量的采区风量增加不上去，为此把调节风窗的面积任意缩小，几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
煤矿通风系统优化问题研究
煤矿通风系统优化问题研究摘要:随着经济的发展,市场煤炭需求量逐年增加，矿井生产规模也在逐渐扩大，这就要求通风、运输、排水等系统能力必须随之增加，以满足安全生产的需要。
矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。
矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响.为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调，而要使其高度协调，必须首先对通风系统运行现状进行分析，找出存在的问题,以寻求改进途径。
为制定现有通风系统的科学管理方案和选择通风系统改造方案提供依据。
因此，本论文针对矿井通风系统存在的问题，对其如何优化的问题进行了研究，采取有效措施,不断提高矿井通风系统的安全性、可靠性，保证煤矿实现高产高效的安全生产。
关键词:煤矿通风系统优化问题研究前言矿井通风系统是保障矿井安全生产的根本，瓦斯、煤尘、火灾的防治都是建立在通风系统管理之上的。
然而，随着矿井生产的进行,回采范围的扩大,通风路线的加长、通风阻力的增大，矿井通风系统不断变化，原有的通风系统和装置会出现不能适应矿井安全生产需要的情况。
因此，定期对矿井通风系统进行测定和优化改造，保障井下通风系统的畅通和矿井通风能力，保障生产能力扩大和采掘区域延伸带来通风需求得以满足，是矿井通风工作的重要一环。
所以，针对矿井通风系统存在的问题，采取有效措施，提高矿井通风系统的安全和可靠性，才能有效地减少甚至杜绝矿井的瓦斯事故和其他类事故的发生,促进煤矿生产安全、健康、持续、稳定的发展。
目录前言 (2)一、当前矿井通风系统存在的问题 (5)1、主要通风机的运行效率低 (5)2、通风阻力大且分布不合理 (5)3、风量不足 (6)4、风量调节方法欠妥 (6)5、漏风多 (6)6、恶性调节 (6)二、煤矿通风系统优化问题研究 (8)1、主要通风机的合理选型 (8)2、更换电机 (8)3、建立合理的通风系统 (9)4、改造反风设施及防爆盖 (9)5、主要通风机附属装置的改造 (9)6、建立合理的风网结构 (10)7、准确测量和计算矿井实际风阻和风量 (10)8、正确调节矿井风量 (11)9、加强矿井通风系统的管理 (11)10、对矿井通风系统进行正确的评价 (11)三、结语 (13)参考文献 (14)一、当前矿井通风系统存在的问题矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。
煤矿通风系统的优化设计及其在安全生产中的应用
煤矿通风系统的优化设计及其在安全生产中的应用内蒙古呼伦贝尔021410摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，我国煤矿行业发展的脚步逐渐加快，然而在煤矿生产过程中，瓦斯和矿井火灾是最常见的安全事故，煤矿通风系统是预防和控制瓦斯和矿井火灾的重要手段。
优化煤矿通风系统可以提高通风效率和煤矿安全水平，降低生产成本，对保障煤矿安全生产和可持续发展具有重要意义。
关键词：煤矿通风系统；优化设计；安全生产；措施引言煤矿作业有一定的危险性，所以保证工人安全是煤矿作业最关键的。
由此可见，对煤矿安全隐患，应当采取合理、科学的方法，提前防范排查，有效保障生命和财产安全，煤矿内部通风和安全密切相关。
合理的通风策略能够有效杜绝严重安全事故。
1煤矿通风系统的优化设计1.1煤矿通风系统的布局煤矿通风系统的布局，一方面要根据煤矿的地质构造、采矿工艺和采煤工作面的数量等因素进行科学合理的规划，以确保煤矿通风系统完整性和有效性；另一方面也要考虑到采煤工作面不断变化的情况，随时调整通风方向和流量，保持煤矿通风系统的最佳状态。
对于煤矿通风系统的布局，工作人员应首先确保煤矿通风系统能够覆盖到每个采煤工作面，以保证工作面的安全和生产效率。
首先，在实际操作中可以采用主次风井相结合的方式实现通风，即利用主风井提供主通风量，同时在工作面附近设置辅助风井，以提供局部通风；其次，工作人员在风井的选址和开采过程中，还需要考虑地质条件、煤层厚度和倾角、煤体状况等因素。
再次，煤矿通风系统的布置应确保空气流动畅通无阻，为避免产生死角和积尘区，必须合理布置风门和调节门，以随时调整通风量和通风方向，确保煤矿通风系统的最佳状态，有效保证煤矿通风系统的完整性、有效性和连续性，为煤矿工人的生命安全提供有力保障。
1.2煤矿通风系统的参数煤矿通风系统的参数是保证通风系统安全、高效运行的重要因素。
风量、风速、风压等参数的选择和调整需要结合煤矿实际情况进行，如煤矿的地质条件、采矿工艺、采煤工作面的数量和煤层厚度等。
煤矿井下通风系统的设计与优化
煤矿井下通风系统的设计与优化煤矿是我国能源产业的重要组成部分，然而，煤矿事故频发给矿工的生命安全带来了巨大威胁。
其中，煤矿井下通风系统的设计与优化是确保矿工安全的重要环节之一。
本文将从通风系统的设计原则、优化方法以及现代技术的应用等方面进行探讨。
首先，通风系统的设计应遵循一定的原则。
首先是安全性原则，即确保矿工在井下工作时能够得到足够的新鲜空气，避免发生有害气体中毒和火灾等事故。
其次是经济性原则，即在满足安全要求的前提下，尽量减少能源消耗和投资成本。
最后是可行性原则，即通风系统的设计应考虑到煤矿的地质条件、井下工作环境以及设备设施的布局等因素。
为了优化通风系统的设计，可以采用多种方法。
首先是数值模拟方法，通过建立井下通风系统的数学模型，利用计算机软件模拟不同工况下的气流分布和压力分布情况，从而优化通风系统的参数设置。
其次是实地测试方法，通过在井下设置传感器采集气流数据，结合实际观测结果对通风系统进行调整和优化。
此外，还可以借鉴其他行业的通风系统设计经验，如航空航天、地铁等领域的通风系统设计理念和技术手段。
随着科技的不断进步，现代技术在煤矿井下通风系统的设计与优化中也发挥着重要作用。
首先是传感器技术的应用，通过在井下设置温度、湿度、氧气浓度等传感器，实时监测井下环境参数，并将数据传输至控制中心，从而实现对通风系统的智能化管理和控制。
其次是自动化技术的应用，通过自动化控制系统对通风设备的启停、风量调节等进行自动化控制，提高通风系统的运行效率和安全性。
此外，还可以利用信息化技术，通过云计算、大数据等手段对通风系统进行监测、分析和优化，实现远程监控和管理。
然而，煤矿井下通风系统的设计与优化仍面临一些挑战。
首先是煤矿地质条件的复杂性，不同煤层、不同矿井的地质条件各异，对通风系统的设计和优化提出了更高的要求。
其次是设备设施的老化和更新问题，部分煤矿的通风设备已经使用多年，存在性能下降和能效低下等问题，需要进行设备更新和改造。
煤炭企业矿井通风系统设计论文
煤炭企业矿井通风系统设计论文1对矿井通风系统设计要合理选择，加强设备管理与维护就煤炭开采企业而言，矿井开始投入使用后，通风系统的投入使用就被摆上日程。
矿井通风系统的好坏对煤炭生产企业的可持续发展，矿井作业干部职工的生命安全保障有着重要的意义。
从矿井通风系统技术环节的角度来看，通常情况下，依照进风井与回风井在井田范围内的布局，分为中央式、对角式和中央对角混合式；依照主扇的工作方式，分为压入式、抽出式和压抽混合式。
因此，笔者认为，对于煤炭生产企业而言，矿井下通风系统的安装方面，应当在保障符合矿井下生产环境的基础上，尽量在合理支出采购、安装费用的情况下，选择性能稳定的通风系统硬件设施。
在矿井下通风系统中，不可避免地会安装一些保障通风系统安全高效运行的通风设施。
就目前我国煤炭企业的实际应用情况来看，矿井作业区域通风系统常见的通风设施包括风桥、挡风墙、风门、调节风窗等。
就通风系统设施的管理维护来看，煤炭企业都有专门从事该工作的机电科等相关部门，并且制定有完善健全的管理制度，能够对设备进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
这样一来，矿井作业区的通风系统能够正常运行，矿井下工作的干部职工生命安全也就得到了保障。
2科学使用好通风系统设计中的风量控制环节在煤炭开采企业，主要工作区域就是矿井。
在实际开采工作中，较大的矿井内由于范围大，不同区域地势、环境不同，通风系统设计往往会出现在不同工作区域风力分配不均衡的情况。
因此，机电科等矿井通风设备管理维护部门及人员应多进行实地调研分析，在矿井通风系统智能控制的情况下，针对某些送风量过大或过小的区域增加人工调节成分，以保证不同工作区域的风量分配都能达到合理的水平。
从具体概念上来讲，矿井下风量调节根据情况可以分为总体调节和局部调节。
在矿井通风系统实际应用的过程中，还有一些调节封路或具体区域风量阻力技术手段。
具体会根据不同区域对风量的需求情况，增加或者减弱风量阻力，以保证不同区域的风量都能得到合理供应。
煤矿通风系统的设计与优化
煤矿通风系统的设计与优化煤矿工作环境中的安全问题一直备受关注，而通风系统的设计与优化对于确保矿工的安全和提高工作效率至关重要。
本文将探讨煤矿通风系统的设计原则以及如何进行优化。
一、煤矿通风系统的设计原则通风系统的设计应该以矿井的特点和工作需求为基础，同时充分考虑以下原则：1. 安全性原则：通风系统的设计首要考虑的是保障矿工的安全。
合理的通风系统能够及时排除有害气体，如瓦斯和煤尘，减少爆炸和火灾的风险。
2. 健康性原则：通风系统应该保证矿工的工作环境清洁、无毒害，以防止职业病的发生。
3. 能效性原则：通风系统应该设计为尽可能高效，即充分利用能源，减少能源浪费。
通过合理的设计，可以减少能耗和通风机的维护成本。
4. 灵活性原则：通风系统应该具有可调节和可变化的特性，以适应不同工作场所和工作条件的变化。
随着矿井的开采程度的变化，通风系统也应该能够随之进行调整。
二、煤矿通风系统的优化方法为了确保煤矿通风系统的高效运行，可以采取以下优化方法：1. 确定适当的通风系统类型：根据矿井的特点和开采工艺的要求，选择适当的通风系统类型，如自然通风、机械通风或者自然与机械通风相结合。
2. 合理设计通风管道：通风管道的设计需要充分考虑矿井的布局和通风需求。
合理设置通风风管和支撑结构，以确保通风系统的正常运行。
3. 优化通风机选择：根据通风系统的要求，选择适当的通风机，包括主通风机、辅助通风机和局部通风机等。
优化通风机的选择可以提高系统的效率和可靠性。
4. 控制通风系统的运行：通过合理的运行控制，如风量和风速的调节，以及通风风机和风道的清洁维护，来确保通风系统的稳定运行。
5. 考虑安全措施：在通风系统的设计中，应该考虑安全设备的设置，如瓦斯监测仪、煤尘监测仪和自动紧急停机装置等，以提高系统的安全性。
6. 采用先进技术和设备：随着科技的发展，煤矿通风系统也可以采用一些先进的技术和设备，如新型风机、风阻式调速技术和自动控制系统等，以提高通风系统的效率和智能化程度。
采矿业中的矿井通风系统设计与优化
采矿业中的矿井通风系统设计与优化矿井通风系统在采矿业中扮演着至关重要的角色。
它不仅提供员工工作的安全环境，还能排除有害气体、调节温度和湿度、降低污染物浓度等。
因此，在矿井通风系统设计时，必须综合考虑多个因素，以实现最佳的系统效果。
本文将探讨矿井通风系统设计与优化的关键要素和策略。
1. 设计目标与要求矿井通风系统的设计目标是为了提供安全、健康的工作环境，并满足生产的需求。
要实现这一目标，需要考虑以下要求：- 矿井通风系统必须能够及时排除有害气体，确保员工的安全。
- 系统设计应考虑矿井的尺寸、坡度、深度等因素，以适应特定的环境。
- 通风系统应能够在各种采矿条件下保持稳定运行，确保工人的舒适度和效率。
- 系统应当最大限度地降低矿井内的灰尘和污染物的含量，以保护环境和员工的健康。
2. 通风系统的组成和运行原理一个典型的矿井通风系统由以下组成部分构成：- 通风机：通过机械方式提供气流，将新鲜空气引入矿井，并排出有害气体。
- 传送系统：用于传输气流，包括通风管道、风扇、风门等。
- 废气处理装置：用于处理由采矿活动产生的有害气体，如瓦斯。
- 控制系统：用于监测和控制通风系统的运行，以保证其稳定性和效率。
通风系统的运行原理是利用压力差和自然对流现象来维持气流的流动。
通风机产生的正压使空气从新鲜空气入口进入矿井，然后通过矿井的各个区域，最终被排出矿井。
同时，负压作用下的瓦斯等有害气体也得以转移和排除。
3. 通风系统设计的关键因素在设计和优化矿井通风系统时，需要考虑以下关键因素：- 矿井的地质条件：不同类型的矿井地质条件差异较大，可能需要采用不同的通风方案。
例如，某些地层可能富含可燃气体，需要更强的通风以确保安全。
- 矿井的尺寸和结构：不同尺寸和结构的矿井对通风系统的要求也有所不同。
设计师必须考虑矿井的长度、断面面积、坡度等因素。
- 瓦斯生成量和类型：不同类型的矿井会产生不同程度的瓦斯。
设计人员必须估算和评估矿井的瓦斯生成量，并相应地配置通风系统。
刘桥一矿通风系统优化改造论文
刘桥一矿通风系统优化改造研究摘要：针对煤矿向深部延深开采，瓦斯涌出量逐渐增大，通风能力不足的问题，在对矿井通风系统进行了技术测定的基础上，提出了扩井通风系统优化改造方案。
并进行了经济投入与效益分析，确定了矿井通风系统优化改造方案，满足了矿井通风需要，保证了矿井安全生产。
abstract： aiming at the problems of deep mining for coal mine， gradual increasing of gas emission， lack of ventilation， on the basis of technical determinationin on the mine ventilation system， optimization rehabilitation programs of expanded well ventilated system were proposed，and economic input and benefit analysis was carried out to determine the optimization transformation program of mine ventilation system， which meets the mine ventilation needs and ensures mine safety production.关键词：煤矿；通风系统；优化改造方案；研究key words： coal；ventilation system；optimize rehabilitation programs；research中图分类号：td82-9 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2012）30-0076-020 引言皖北煤电集团刘桥一矿建于1971年，原设计生产能力0.6mt/a，1985年改扩建设计生产能力0.9mt/a，后经技术改造，2006年经过矿井生产能力核定为1.40mt/a。
煤矿高效矿山通风系统设计与优化
煤矿高效矿山通风系统设计与优化煤矿是我国重要的能源产业，但由于煤矿工作环境的特殊性，矿井通风系统的设计与优化成为确保矿工安全和提高煤矿生产效率的关键。
本文将探讨煤矿高效矿山通风系统的设计与优化，以期为煤矿工作环境改善提供一些思路和参考。
首先，煤矿通风系统的设计应考虑到矿井的地质条件、矿井深度、矿井开采方式等因素。
根据矿井的地质条件，可以选择合适的通风方式，如自然通风、机械通风或二者的结合。
同时，根据矿井的深度和开采方式，确定通风系统的布置和风流路径，以确保矿井内的空气流动畅通，有效地排除有害气体和煤尘，保证矿工的安全。
其次，通风系统的优化是提高煤矿生产效率的关键。
通风系统的优化可以从多个方面入手，如优化通风设备的选择和布置、优化通风风量的控制和调节、优化通风风速的分布等。
在通风设备的选择和布置方面，应根据矿井的实际情况选择适当的风机和风道，合理布置通风设备，以实现最佳的通风效果。
在通风风量的控制和调节方面，可以通过安装调节阀门、风门等控制装置，实现对通风风量的精确控制，以适应不同开采工作面的通风需求。
在通风风速的分布方面，可以通过合理布置风道和控制通风设备的转速，实现通风风速在矿井内的均匀分布，避免出现过高或过低的风速区域，提高矿工的工作舒适度和生产效率。
此外，通风系统的设计与优化还应考虑到矿井的安全监测和控制系统。
煤矿通风系统的设计与优化应与矿井的安全监测和控制系统相结合，实现对矿井内环境的实时监测和控制。
通过安装传感器和监测设备，可以对矿井内的气体浓度、温度、湿度等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
同时，通过与通风系统的连接，可以实现对通风设备的自动控制和调节，以适应不同工作情况下的通风需求，提高煤矿的安全性和生产效率。
最后，煤矿高效矿山通风系统的设计与优化还应注重环保和能源节约。
煤矿通风系统的设计与优化应考虑到环境保护和能源节约的要求，选择低噪音、低能耗的通风设备，减少对环境的污染和资源的浪费。
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化为了确保矿井中职工的安全和健康，矿井通风系统的设计与优化是至关重要的。
本文将探讨矿井通风系统的设计原则和优化方法，旨在提高矿井通风系统的效能和安全性。
一、矿井通风系统的设计原则1. 保证气流流向合理：矿井通风系统应根据矿井的布局和特点，确保气流从新鲜空气进入矿井，经过工作面和采矿区域，最终排出含有有害气体的废弃空气。
2. 分区控制气流：根据矿井不同区域的需要，通过合理的分区控制，使气流在各个区域之间流动，防止有毒有害气体的扩散。
3. 合理选择通风机类型：根据矿井深度、煤矿类型和通风需求，选择适合的通风机类型，如风机、顶放风机等。
4. 采用适当的风量和风速：根据矿井的规模和通风需求，确定合适的风量和风速，以保证矿井内的空气新鲜且循环良好。
5. 配备紧急备用通风系统：在遇到紧急情况时，如矿井火灾等，紧急备用通风系统能够及时启动，确保职工的撤离和安全。
二、矿井通风系统的优化方法1. 合理布置通风巷道：通风巷道是矿井通风系统的重要组成部分，应根据矿井布局合理布置，以便优化气流流向和流速。
2. 利用计算机模拟软件：借助计算机模拟软件，可以对矿井通风系统进行模拟分析，找出可能存在的问题和瓶颈，进而进行优化和改进。
3. 优化通风设备的配置：通过评估通风设备的工作状态和效率，对设备进行调整和优化，以提高通风系统的整体效能。
4. 进行通风参数调整：根据实际情况，对通风系统的参数进行调整，包括风量、风速和风压等，以实现最佳的通风效果。
5. 定期检查和维护：定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和高效工作，及时发现并解决问题，提高通风系统的安全性和可靠性。
总结：矿井通风系统的设计与优化是确保矿井安全与健康的关键。
通过遵循矿井通风系统的设计原则，并采取合适的优化方法，可以提高通风系统的效能和安全性。
同时，定期检查和维护通风设备也是保障矿井通风系统良好运行的重要环节。
通过不断改进和创新，我们能够打造更加安全、高效的矿井通风系统。
煤矿矿井通风系统设计与优化策略
煤矿矿井通风系统设计与优化策略煤矿矿井通风系统是确保矿工安全和提高煤矿生产效率的关键因素之一。
一个良好的通风系统可以有效地排除有害气体、降低温度、增加氧气含量，从而保障矿工的生命安全和健康。
本文将探讨煤矿矿井通风系统的设计原则和优化策略。
首先，煤矿矿井通风系统的设计应考虑矿井的地质条件、矿井的布置以及矿井的生产方式。
根据矿井的地质条件，通风系统应合理选择通风方式，如自然通风、机械通风或者二者的结合。
如果矿井地质条件复杂，通风系统的设计还应考虑地质构造的影响，采取相应的措施避免矿井地质灾害的发生。
其次，通风系统的设计还应考虑矿井的布置。
通风系统应合理布置通风巷道和风井，以确保通风气流的均匀分布和流通畅通。
通风巷道的断面积应根据矿井的产能和矿工的数量来确定，以保证通风气流的流速和流量。
风井的位置应选择在矿井的适当位置，以便于通风气流的垂直流动和水平分布。
此外，通风系统的设计还应考虑矿井的生产方式。
不同的生产方式对通风系统的要求也不同。
例如，采用长壁工作面的矿井通风系统，需要考虑矿井的通风阻力、瓦斯抽放和煤尘控制等问题。
而采用综采工作面的矿井通风系统，则需要考虑矿井的通风平衡、瓦斯抽放和煤尘控制等问题。
因此，在设计通风系统时，应根据矿井的生产方式，合理选择通风设备和控制措施。
为了进一步优化通风系统，可以采取以下策略。
首先，采用先进的通风设备和技术，提高通风系统的效率和可靠性。
例如，采用高效的通风机、通风管道和通风门，可以提高通风系统的通风效果。
同时，采用自动化控制系统，可以实时监测和调整通风系统的运行状态，提高通风系统的自动化程度。
其次，合理利用矿井的自然条件，优化通风系统的设计。
例如，利用矿井的自然气流和温度差异，可以实现自然通风和自然冷却，降低通风系统的能耗。
此外，根据矿井的地质条件和气候条件，合理选择通风系统的运行方式和调整通风系统的参数，可以进一步提高通风系统的效率。
最后，加强通风系统的管理和维护，确保通风系统的正常运行。
采矿业中的矿井通风系统设计与优化
采矿业中的矿井通风系统设计与优化矿井通风系统是采矿业中非常重要的一部分，其主要目的是确保矿工的安全和提高生产效率。
一个良好的矿井通风系统能够有效地清除有害气体、保持适宜的工作环境和提供充足的氧气供应。
本文将介绍矿井通风系统的设计与优化问题，并探讨一些常见的方法和技术。
1. 矿井通风系统的设计与计算矿井通风系统的设计需要综合考虑多个因素，包括矿井的尺寸、地质条件、采矿方法、工作场所的排放量、有害气体的分布以及人员和设备的布局等。
设计初期，应先进行通风需求计算，确定通风量、送风方式、风口布置等参数。
常用的计算方法包括经验法、气流模拟和数值模拟等。
2. 通风系统的构成与组成矿井通风系统主要由风机、风道、风门和风口等组成。
风机是通风系统的核心设备，可分为主风机和辅助风机。
主风机通过风道将空气送入井下，而辅助风机则用于补充送风。
风道是通风系统中的导风管道，通常分为主风道和分支风道。
主风道将新鲜空气从地面运输至井下，而分支风道则将空气传送至工作面和工作区域。
风门用于控制通风系统的风量和风向，可根据需要调整风门的开启度来控制通风量。
风口是通风系统中连接风道和工作面的出风口，通常位于工作面的顶部和尾巴。
合理的风口布置能够有效地清除有害气体和尘埃。
3. 通风系统的优化与改进矿井通风系统的优化与改进可以通过多种方法实现。
首先，可以通过改变风机的型号和数量来提高通风效果。
更换高效的风机能够提高风量和压力，从而改善通风效果。
其次，合理布置风道和风口也是优化通风系统的重要手段。
通过优化风道的尺寸、布局和分支连接方式，可以减小阻力、提高风速和均匀度。
此外，利用风流模拟和数值模拟等技术，可以对通风系统进行仿真和优化。
这些模拟可以帮助工程师预测和评估通风系统在不同条件下的表现，为系统的改进和优化提供依据。
4. 矿井通风系统的管理与监测对于采矿企业来说，矿井通风系统的管理和监测是非常重要的。
定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和高效工作。
开滦赵各庄煤矿通风系统优化改造论文
开滦赵各庄煤矿通风系统优化改造论文摘要：通过阻力测定与风网解算发现当前矿井通风系统存在阻力大、风流利用率低及高阻地段多的问题，提出了两种改造方案，分别在进风侧和回风侧新建立井，从总体上对通风系统进行改造，从模拟结算结果分析可知，两种方案均能大幅降低通风阻力，但对比改造成本和后期系统的稳定性，建议采用第1种方案进行改造，以提高通风系统的可靠性，增加有效风量，减少漏风，降低矿井通风电耗，减少吨煤通风成本。
1 矿井基本情况唐山开滦赵各庄煤矿位于河北省唐山市古冶区，始建于1906年，1910年1月正式投产。
矿井设计能力230万t，2009年复核生产能力为200万t/a。
矿井采用主皮带斜井、副立井阶段石门开拓方式布置，阶段垂高90-100m。
目前开采水平为十二水平（-1002m）和十三水平（-1100m），十四水平系统基本形成。
回采工作面采用走向长壁综采、综放、炮采、地沟等方法，掘进工作面采用机掘、炮掘工艺。
矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，其中第九煤层为突出煤层。
矿井通风采用中央并列与单翼对角混合抽出式。
四个副立井（1-4号井）、一个主皮带斜井（406斜井）联合进风，回风井有中央038风井、对角白道子风井。
中央038风井安装两台离心式风机，型号均为K4-73-01№32F，装机容量均为1600kw，一台使用一台备用；对角白道子风井安有两台轴流式风机，型号分别为2KZ-G№20和FBCDZ-№21，电机容量分别为355kw和2×250kw，一台使用一台备用。
该矿井总进风量为270.9m3/s，矿井总排风量299.14m3/s，038风井水柱计示值3530Pa，白道子风井水柱计示值3210Pa。
为彻底掌握当前矿井通风系统中阻力分布情况，提供实际井巷风阻值，全面分析矿井通风系统现状及其安全性和可靠性，提出切实可行的改进意见，使通风系统更为经济合理，赵各庄矿与黑龙江科技大学合作对该矿通风系统进行了阻力测定，阻力测定方法采用气压计基点法[1]。
煤矿矿井通风系统设计与优化策略
煤矿矿井通风系统设计与优化策略煤矿矿井通风系统的设计与优化是确保矿工工作环境安全和提高矿井生产效率的重要环节。
合理的通风系统设计可以有效地控制矿井内的气体浓度和温度，减少矿工的职业病风险，并提高矿井开采效率。
本文将探讨煤矿矿井通风系统设计与优化的策略。
首先，煤矿矿井通风系统设计的基础是对矿井内气体的特性和流动规律的深入了解。
矿井内的气体主要包括可燃气体、有毒气体和爆炸性气体等。
了解气体的产生、扩散和排放规律，可以为通风系统的设计提供科学依据。
同时，矿井内的气体流动规律也是通风系统设计的重要考虑因素。
通过模拟和分析矿井内气体的流动，可以确定合理的通风系统布局和风速分布，确保矿井内气体的有效排放和新鲜空气的补充。
其次，煤矿矿井通风系统设计的目标是保证矿工的安全和提高矿井的生产效率。
为了实现这一目标，通风系统设计需要综合考虑多个因素，如矿井的地质条件、开采方式、工作面布置和矿井的尺寸等。
根据不同的矿井特点和需求，可以采用不同的通风系统设计策略。
例如，在大型矿井中，可以采用分级通风系统，将矿井划分为多个通风区域，分别控制不同区域的通风量和风速，以满足不同区域的通风需求。
在矿井开采过程中，还可以采用局部通风系统，通过在工作面附近设置排风设备，将有害气体迅速排出，保证矿工的安全。
此外，煤矿矿井通风系统的优化策略也是提高矿井生产效率的关键。
通风系统的优化可以从多个方面入手，如提高通风设备的效率、减少能耗和优化通风管道的布局等。
首先，选择高效的通风设备可以提高通风系统的效率，减少能耗。
例如，采用高效的风机和排风设备，可以在满足通风需求的同时减少能源消耗。
其次，合理的通风管道布局可以减少管道阻力和压力损失，提高通风系统的效率。
通过优化管道的尺寸和布局，可以减少管道阻力，提高通风效果。
此外，还可以采用自动控制系统，根据矿井内气体浓度和温度的变化，自动调节通风设备的工作状态，提高通风系统的响应速度和稳定性。
综上所述，煤矿矿井通风系统设计与优化是确保矿工工作环境安全和提高矿井生产效率的重要环节。
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矿井通风系统问题分析及其优化设计摘要：保障井下通风系统的畅通是矿井通风工作的重要一环。
本文针对矿井通风系统存在的问题，提出了优化设计方案，以提高矿井通风系统的安全和可靠性，有效减少甚至杜绝矿井事故事故的发生。
关键词：矿井通风问题优化
一、当前矿井通风系统普遍存在的问题
矿井通风系统是由通风动力及其装置、通风井巷网络、风流监测与控制设施等组成。
其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点提供优质量足的新鲜空气，以保证井下作业人员的生存、安全和改善劳动环境的需要。
为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调。
然而，我国矿井通风系统普遍普遍存在一些突出问题：总结如下：
1.通风机的运行效率低
由于选用的设备本身效率不高，或者风机性能与矿井通风阻力状况匹配程度较差，风机工作效率普遍偏低（低于50～60％），这造成了电能的无谓消耗。
2.通风阻力大且分布不合理
造成回风巷通风阻力过大的原因是：风量大而通风断面小，堆积物多，风速过大等。
在系统设计中可能忽视了局部阻力的影响，因而在实际运行中对产生局部阻力的地点没有采取必要的措施。
致使局部阻力增大。
这种大阻力矿井回风段的通风阻力占总阻力的
60～80%。
整个矿井有效通风断面过小、风速过大、拐弯过急过多。
3.风量不足
有的矿井由于全矿或采掘面供风置不足、或风流串联次数多，往往造成某些地点有害气体聚集、矿尘浓度超标，直接威胁着生产的安全。
尤其是中小型矿井，风量不足或串联次数过多的矿井情况尤其严重。
4.风量调节方法欠妥
有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。
这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能。
但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。
5.通风设施设置不合理，质量较差
一些矿井的通风设施设置不合理，质量较差，很多系统采用增阻调节方式，容易导致矿井总风量减少，需要加风量的采区风量增加不上去，为此把调节风窗的面积任意缩小，几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。
如：应该构筑密闭的地方不构筑。
而用风门代替，使风门数量增多。
有的风门设在主要进、回风巷之间，两边的压差大，漏风严重。
二、矿井通风系统优化设计
矿井通风系统必须系统简单，运行可靠，稳定性高，有足够的新风达到用风地点，有效风量率高，通风阻力分布合理，易于调节，
用风地点独立通风。
限制串联通风，工作面不处于角联风路。
只要满足这些要求，就能做到安全生产，才能避免因通风产生的各种事故的发生。
1.准确测量和计算矿井实际风阻和风量
矿井通风阻力测定是通风安全技术工作的一项重要内容，通过该项工作可以了解系统中阻力分布情况，提供实际的井巷通风阻力系数
和风阻值，使通风设计与计算更切合实际。
在矿井通风阻力测定过程中，因多种干扰因素的影响，使测定值存在一定误差，如果测定方法
选择得当，可以较大提高测定精度，并能给测定工作带来方便。
2.对矿井通风系统进行正确的评价
利用合适的安全性能评级方法对矿井的安全性能进行全方位的评价，进而努力提高矿井通风系统的安全性，以增强对事故的防范和抗御能力是矿井安全管理的重要途径。
目前，国内外在矿井通风系统安全评价方面常采用模糊综合评价法、灰色系统评价法和基于神经网络等方法。
我们应该应用这些方法评价出来的函数值和各项指标改进矿井的通风状况，更好的保障矿井的安全生产。
3.通风机的合理选型
通风机是矿井通风系统好坏的重要指标，选择合适的通风机可以保证所选择的通风机满足矿井通风要求，并且通风机运转轴功率最小，节约能源，降低矿井生产的运转费用。
在矿井设计时，通风
机及电机设备都是按达产后通风容易时期和困难时期最大需风量、负压选型的。
而投产初期生产范围小，产量低，有的矿井受地质条件限制影响，实际产量与设计产量相差较大，因此，可根据各矿实际要求分别采取更换低转速、小功率的电机方法，提高电机负荷率，实现经济运行。
4.建立合理的风网结构
合理的风网结构能使主要通风机与矿井风网最佳匹配，使矿井通风系统稳定、可靠，并且能够达到节能降耗的目的。
矿井风网机构优化问题具体包括以下三个主要方面的内容：通风网络调节的优化，确定矿井各调节设施最佳位置，以使得矿井通风总功率为最小；风道断面的优化；网络结构的优化应较多采用并联巷道通风，减少角联，缩短通风流程。
对老旧矿井通风设施进行调整，及时修理、大门改小门等，减小矿井内部漏风率，增加矿井有效风量。
5.主要通风机附属装置的优化
主要通风机的附属装置是通风机装置的重要组成部分，它包括风硐、扩散器和反风设施等等。
附属装置的结构是否合理，施工质量的好坏，直接影响通风机的装置效率和节能效益。
因此，在进行新矿井的风硐设计和老矿井不合理的风硐改造要特别注意以下几
个方面：
5.1要保证风硐的断匝，使风硐的风速保持在10～15 m／s以内。
风硐的断面形状应尽可能采用圆形和半圆形，风硐的表面应采用水泥沙浆抹面，保持表匝的光洁度，以减少摩擦阻力系数。
5.2在风硐布置形式上，应采用单一斜上式的，直接与井筒相连，尽量减少转弯数，风硐与风井联接处的联接角要求小于或等于60度，其联接处的内外转角应圆滑，特别是内转角，应抹成双曲线形，则局部阻力更小。
5.3风硐中应清除障碍物，保持风道畅通，使风硐的总阻力小于200pa，并且小于全矿井通风系统总阻力的lo％。
三、结语
矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期且重要的影响。
矿井通风系统的正规合理、可靠稳定是确保矿井在发生事故时抗灾、减小事故扩大范围的重要保障。
参考文献
[1]张照字《对矿井通风闸意的思考》[j]．山西焦煤科技2005（6）．
[2]趔纽《煤矿通风系统存在的问题及改进途径》[j]．甘肃科技2008（4）．
[3]邱继发《关干矿井通风若干问题的探讨》[j]．煤炭技术2008（4）．。