太阳能组件背板常见问题
光伏组件常见的故障
光伏组件常见的故障
1. 热斑：热斑是指在光伏组件中由于部分电池片受到遮挡或损坏，导致该部分电池片产生过热现象。
热斑会降低光伏组件的输出功率，并可能引起电池片的老化和损坏。
2. 隐裂：隐裂是指在电池片内部出现的细微裂纹，通常无法直接观察到。
隐裂会降低电池片的转换效率，并可能导致电池片的开路或短路。
3. 功率衰减：随着时间的推移，光伏组件的输出功率可能会逐渐下降，这称为功率衰减。
功率衰减的原因可能包括电池片的老化、灰尘和污垢的积累、以及温度和湿度等环境因素的影响。
4. 旁路二极管失效：旁路二极管用于保护光伏组件免受反向电流的损害。
如果旁路二极管失效，可能会导致光伏组件在反向电流时受到损坏。
5. 连接失效：光伏组件之间的连接可能会出现松动、腐蚀或断开等问题，导致组件之间的电流传输受阻或中断。
6. 玻璃破裂：光伏组件的玻璃表面可能会因为受到冲击、温度变化或其他原因而破裂。
玻璃破裂会影响组件的绝缘性能和机械强度。
7. 接线盒故障：接线盒是光伏组件的电气连接部分，如果接线盒出现故障，如密封不良、接线松动或腐蚀等，可能会导致电气连接失效。
为了确保光伏组件的正常运行，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理潜在的故障。
此外，在安装和使用光伏组件时，应遵循相关的安装和操作规范，以减少故障的发生。
组件缺陷原因分析及对策
组件缺陷原因分析及对策1、 热斑1) 定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
2) 原因：电池内阻及其暗电流的大小所致3) 形成过程：当电池片内某个电池没遮挡时，它就不能正常发电了，只能充当一个内阻，此时由其他电池进行供电： 其中I 为暗电流与流过内阻的电流。
暗电流大的更易产生热斑。
目前热斑是组件缺陷中占得比例比较大。
4) 处理办法：由于接线盒中的二极管对热斑有缓解的作用，但如果该阵列中某块电池的发热量过大时，也会对EVA 和背膜有一定的损坏，在长时间工作后，该二极管下的阵列的功率将大大降低。
2. 热片1) 定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分单片受到遮挡或者隐裂无法正常工作，使得有缺陷的单片升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏。
2) 原因：由于裂片和内阻偏大造成的。
3) 等同于“热斑”4) 竞争性热斑出现的频次比较多。
RI p 23.接线盒1)缺陷种类：二极管烧坏、接线盒功率增大、盒体破裂、水汽进入2)3)引线断裂现象：引线出现一根或多跟在引线开口处断裂。
步骤：①、用刀片在已断裂引线下方切出一块，露出残留引线②、取一根新引线，将电烙铁加热至380℃，在残留引线上焊新引线③、用剪刀将新焊上的引线剪成与其余引线相同长度4.铝框1)缺陷类型：铝框脱落、铝框变形5．内部电极接触不良（虚焊、漏焊等）1)原因：前期工艺问题、后期腐蚀造成2)对策：先找到断点（若无法肉眼发现，可1/2法逐个测电压查出），使用4mm玻璃钻头在断点处打孔，打孔时只需打通玻璃即可，切不可太深；清理断点处赃物，使用铜粉或者铝粉填充该处，之后使用4mm铜皮紧紧压在圆孔上，然后使用玻璃胶密封。
6．温度对组件的影响：1)电池电压温度系数：-（2.0---2.2）mv/℃2)西宁地区数据：夏天组件背表面温度可达70度，此时工作温度达100度，此时该组件的开路电压与额定值相比将降低：7．受遮挡时的I-V曲线有旁路二极管时（受遮挡）8、层压件返工工艺1)一般盖背板类a)背板划伤现象：层压后的TPT上有一道或多道被尖锐物品划伤割伤的划痕步骤：①、将层压件用抹布沾上酒精擦洗干净②、风干酒精后铺上EVA，在规定位置开缝③、盖上TPT，用美纹胶带贴住引线，并在层压件尾部粘美纹胶固定④、将组件抬入层压机内，盖上高温布层压，层压后冷却50℃削边⑤、、未冷却不可将组件翻倒过来，否则会造成凹坑b)鼓包现象：层压后的TPT上有明显的凸起感，可见，可触觉。
太阳能组件背板常见问题
太阳能组件背板常见问题第一篇：太阳能组件背板常见问题太阳能背板常见问题及分析尽管目前全球太阳能光伏市场处于产能过剩时期，但是每年的太阳能光伏电站的装机量还是在快速的发展。
人们对于太阳能组件的认识也慢慢地开始全面起来。
太阳能组件一般需要投放在自然环境中，历经风吹雨打各种环境。
背板作为组件的“后宫”卫士要对各种环境有一定的防御能力。
一、前言目前市场中出现的背板的种类比较多，但是前提必须具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
不同厂家、不同结构出现不同的命名方法，例如：TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、PET-PET、PPE.FPF、FPE 等等不同的背板结构名称。
其中:T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名为Tedlar。
K：指Arkema公司生产的PVDF专利商标名为K(Kynar)。
P：指PET 薄膜--聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）。
E：指EVA(VA含量较低）,或者聚烯烃PO。
A: 改性聚酰胺（简称PA ,Nylon）Isovolta开发有AAA结构背板。
F：指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料;PVDF(聚偏氟乙烯)涂料;FEVE 氟乙烯与乙烯基醚的共聚物.当然很多涂料型背板厂家为了强调自己产品的质量好，也自称F为“T”。
二、常见背板出现问题1、黄变在太阳能光伏组件层压过程中，使用两层胶膜对太阳能电池进行粘接，使得太阳能电池与玻璃和背板合为一体。
两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。
而背板本身对紫外光300nm-380nm 的耐紫外强度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变，导致背板层的分子组成部分被破坏，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出。
含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。
如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止，紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。
产生影响：首先会使组件的外观很不美观，另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射，进而会影响太阳能电池对太阳光的吸收效果，最终降低组件的功率输出。
太阳能电池组件封装常见问题与对策
太阳能电池组件封装常见问题与对策一．.电池片虚焊原因：1）焊接温度不够，镀锡铜带还没有充分融化2）焊接速度不均匀，局部过快3）烙铁头温度不稳定4）烙铁头部磨损，不平滑5）焊带表面氧化，不易与银电极焊接上6）焊带弯曲、扭曲7）电池片在空气中暴露时间过长，银电极表面硫化解决对策：1）适当提高电烙铁温度2）熟练操作，确保焊接速度均匀3）检测烙铁头，如若磨损严重，应及时更换4）使用助焊剂浸润互联条，或是在电池片银电极部位适当涂敷助焊剂5）将焊带捋平6）焊带弯曲、扭曲二．层压气泡原因：1）层压机真空泵不能抽到完全真空2）EVA膜厚薄不均匀，也可能会导致气泡3）由于热板温度过热，或是加热时间过长，导致EVA分解气化4）过期的EVA使用，也容易产生气泡5）内部有液体，加热时蒸发形成气泡2）真空泵抽真空速度太慢，导致EVA过早熔化，内部气泡不好再抽出来了解决对策：1）维修泵，确保真空泵能够完全抽成真空2）更改热板温度参数，确保温度不会过热3）更改真空泵抽真空速率，确保在EVA熔化前完全抽成真空4）确定使用在保质期内的EVA 5）不得使用厚薄不均匀的EVA6）将内部清理干净，确保不会产生由于液体气化产生的气泡。
三．碎片原因：1）焊带焊接时在电池片尾部受力，因此该部位很容易碎片2）在层叠工序，由于要拧住焊带来排布位置，所以会出现局部受力过大的问题，这也是电池片电极尾部容易碎片的原因3）层叠过程中电池片反复受力，也容易照成碎片4）由于电池片硅片都有晶向，所以电池片很容易在45度方面出现裂纹5）由于层压压力不均匀，或是在加压力时EVA没有充分熔化，此时也容易出线碎片6）充气速度过快，导致电池片容易碎片或是隐裂解决对策：1）改进硅片质量，确保硅片具有相应的强度，并且本身没有隐裂2）更改真空泵抽真空速率，确保在给层压件增加压力前EVA充分软化3）电池片片焊操作确保手法均匀，不会出现局部用力过大4）采用相应方法，确保有隐裂的电池片及时选出来四．电池片移位原因：1）电池片间无透明胶带固定2）层压过程中组件整体移位3）由于压力影响，EVA被挤出，导致汇流条间距变大4）EVA流动性太大5）层压压力值太大解决对策：1）电池片之间在适当位置使用胶带固定2）使用EVA流动性偏小的EVA，避免整体移位3）控制层压压力值，不得太大五．杂质原因：1）烙铁头上的焊锡没有清理干净，导致锡渣掉落在组件中2）车间洁净度不够，有昆虫飞进车间3）员工劳保用品没有配戴完好，导致有毛发掉入组件中解决对策：1）定时清理烙铁头，确保没有锡渣堆积2）车间内保持正风压，保证飞虫等不会进入车间3）员工劳保用品应配戴完整六．焊接不良原因：1）员工焊接手法不准，导致焊带和银电极没能完全的对应上2）如若是自动焊接设备焊接的话，那就是因为设备没有调试好3）焊花是由于在背面电极焊接的过程中，对正面焊带也造成了热冲击，导致正面焊带粘贴在串焊模板上产生焊花解决对策：1）熟练操作，确保焊带与银电极完全对齐2）如若是自动焊接机，则应调试好后再投产3）在串焊模板上，电池片银电极对应的位置开一定深度的槽，避免焊带与串焊模板接触产生焊花七．背板问题原因：1）背板凹坑是因为层压机内部有异物，层压过程中压下来导致背板凹坑2）背板鼓包是由于组件内部EVA受热分解气化，导致产生鼓包解决对策：1）清理层压机，特别是气囊和高温布2）调整层压的参数，包括降低温度和减少层压时间3）如若还是有鼓包，则应检测EVA是否在保证期以内，以及这批EVA原材料的性能八．型材问题原因：1）型材在运输过程中收到碰伤2）型材表面没有塑料保护膜3）型材鼓包、起皮是由于表面处理不好导致的4）型材颜色不均匀是由于边框在不同批次的氧化池里面表面处理，而其颜色又不太一致所导致的解决对策：1）在工厂内减少搬运环节，避免缺陷的产生2）表面鼓包、起皮的边框不能使用3）对于颜色不一致的边框要求供应商做挑选，确保一个批次的边框颜色基本保持一致组件在封装加工过程中，可能会出线各种各样的问题。
光伏组件和汇流箱常见故障处理
光伏组件和汇流箱常见故障处理1.组件损坏：组件损坏可能会导致发电量减少或者完全失效。
主要原因包括外力撞击、气候因素等。
一旦发现组件损坏，应及时更换或修复。
处理方法：-发现组件损坏后，首先需要查看损坏情况，并记录下来。
-若组件严重损坏，应立即更换，以免影响整个光伏系统的正常运行。
-若组件损坏不严重，可以考虑进行修复。
修复方法包括更换破损玻璃、重新固定组件框架、更换焊接线等。
2.渗水：光伏组件存在渗水问题可能会导致电池板受损，减少发电量，甚至引起电气触电危险。
处理方法：-定期检查光伏组件表面是否有裂纹、玻璃破损等情况，以及背板封装是否完好。
-若发现渗水情况，应先停止系统运行，并及时更换受损的组件。
-检查连接件和密封胶是否完好，若发现问题应及时修复。
3.灰尘和污垢：灰尘和污垢会影响太阳能电池板的光吸收效能，降低发电效率。
处理方法：-定期清洗光伏组件表面，以保持表面清洁。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗。
-避免使用有腐蚀性的清洗剂，以免对组件表面造成损害。
-清洗组件时需要确保安全，避免触电或滑落。
1.电缆断路：汇流箱中的电缆断路是常见的故障之一，通常是由于电缆老化、接触不良等原因引起。
处理方法：-首先检查电缆是否有明显的破损或老化现象。
-若发现电缆老化或破损，应及时更换。
更换时要确保电缆的规格和连接方式与原电缆一致。
-若发现电缆接触不良，可以尝试重新连接电缆，确保接触良好。
2.接线螺丝松动：由于长时间的运行震动，汇流箱中的接线螺丝可能会松动，造成接触不良。
处理方法：-定期检查汇流箱中的接线螺丝是否松动，特别是在各种气候条件下。
-若发现接线螺丝松动，应重新紧固，并确保接触良好。
-定期进行汇流箱的维护，检查是否有明显的腐蚀或损坏现象，如有需要及时更换元件。
3.温度过高：汇流箱在高温环境下可能会导致温度过高，从而影响系统的正常运行。
处理方法：-定期检查汇流箱内部的温度情况，一旦发现温度过高，应立即停止系统运行，并进行散热处理。
光伏组件故障分析
一．接线盒光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流。
光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。
目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。
作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。
所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。
常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组）件、光伏材料共 119 项检测能力。
公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准：VDE0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析，获得了大量的检测数据。
结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。
接线盒测试常见失败项目统计图：一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片接线盒引线端子烧毁接线盒烧毁引起组件背板烧焦组件碎裂二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析1．接线盒 IP65 防冲水测试防水性能是接线盒性能的重要指标。
认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。
测试能否顺利通过，取决于接线盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等级。
就目前常规构造的接线盒而言，其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。
图 1 IP65 防冲水测试测试图片接线盒防冲水测试失败的主要现象大致分为以下几种：⑴、接线盒密封盒体内大量积水；⑵、接线盒盒体与背板材料不匹配；⑶、接线盒的密封螺母开裂失效；⑷、接线盒在老化预处理测试中盒体变形；⑸、接线盒密封圈老化预处理测试后失效，或其他原因。
太阳能组件工艺常见问题及处理方法
单串焊
1. 裂片：
➢ 原因：电池片来料不良 ➢ 措施：追溯电池片来源是否正常
➢ 侦测：来料不良率异常、工程碎片率异常
➢ 原因：互联条不良 ➢ 措施：控制原材料
➢ 侦测：检查互联条厂家、硬度、厚度、规格是否正常
➢ 原因：焊接设备温度异常 ➢ 措施：定期抽查焊接设备温度点检记录
措施：定期抽查焊接设备温度点检记录 措施：对特殊的EVA需用指定的助焊剂
➢ 措施：互联条备料严格按措工艺施文件：要求加操作强进料检验及过程抽检
原因：玻璃、EVA、背板上有异物பைடு நூலகம்
侦测：对裁剪好的材料进行➢首检侦测：测量边框外形尺寸是否与设计图纸相符
➢ 原因：装框设备异常 侦测：真空底压漏率是否正常，层压布是否脏污，密封圈是否脱落
装框
3. 接线盒不良：
➢ 原因：安装移位 ➢ 措施：加强员工操作规范
➢ 侦测：现场抽查
➢ 原因：规格使用错误 ➢ 措施：严格控制物料领用发放
➢ 侦测：核对使用的接线盒是否与工单物料一致
➢ 原因：来料不良 ➢ 措施：加强进料检验及过程抽检
➢ 侦测：安装前对接线盒进行抽检
措施：加强进料检验及过程➢抽检侦测：现场抽查
➢ 原因：人为损坏 侦测：查看助焊剂使用是否正确，助焊剂是否过期
侦测：检查烙铁及焊接台面温度
➢ 措施：加强员工操作规范 措施：加强焊接前电池片的检查
侦测：检测层压温度，查看温度设定、温度修正值是否正确
侦测：检查密封圈是否有破➢损 侦测：现场抽查
侦测：抽查备料台架是否清洁、玻璃是否使用气枪吹干净 侦测：真空底压漏率是否正常，层压布是否脏污，密封圈是否脱落
组件工艺常见问题及处理方法
太阳能电池组件常见不良现象原因分析及解决办法
成型。 2-调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。 3-控制好各个环节，提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。
二、组件中有气泡。
原因分析： 1-EVA 胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。 2-EVA 胶膜材料本身品质不高，如有些 EVA 厂家部分或完全采用国产原料。 3-太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。 4-抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。 5-层压的压力不够。 6-加热板温度不均，使局部提前固化。 7-层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。 8-有异物存在，而湿润角又大于 90°，使异物旁边有气体存在。
解决办法： 1-控制好每天所用的 EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。 2-材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。 3-将分切好的太阳能背板放置烘箱内预烘烤 1-2 分钟，使其潮气赶出。 4-调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。 5-增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。） 6-垫高温布，使组件受热均匀（最大温差小于 4°）。 7-根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。 8-应注重 6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。
太阳能电池组件常见不良现象原因分析及解决办法
一、组件中有碎片。
原因分析： 1-由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 2-本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。 3-在抬组件的时候，手势不合理，双手压到电池片。
解决办法： 1-首先要在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的一些针对性培训，确保焊接一次
三、组件中有毛发及垃圾。
原因分析： 1-由于 EVA、太阳能背板（如 3M、兆丰）、小车子等有静电的存在，把飘着空的头发，
光伏组件的系列缺陷定义
光伏组件的系列缺陷定义光伏组件是利用太阳能将光能转化为电能的装置，它在可再生能源领域具有重要的地位。
然而，光伏组件也存在一些系列缺陷，这些缺陷可能会影响其性能和寿命。
接下来，我将介绍一些常见的光伏组件缺陷。
1. 电池片裂纹：光伏组件中的电池片是将光能转化为电能的关键部件，然而，由于制造过程中的缺陷或外部因素的影响，电池片可能会出现裂纹。
这些裂纹会导致电池片的损坏，降低光伏组件的发电效率。
2. 导线断裂：光伏组件中的导线用于将电能从电池片传输到电网或电池储能系统中。
然而，由于材料老化、温度变化等原因，导线可能会出现断裂。
导线断裂会导致电能传输中断，影响光伏组件的正常运行。
3. 背板老化：光伏组件的背板是保护电池片的重要组成部分，它需要具有耐久性和耐候性。
然而，长时间的暴露在太阳光和恶劣环境中，背板可能会发生老化，导致其性能下降或出现裂纹。
4. 渗水：光伏组件中的渗水问题一直是一个令人头疼的难题。
渗水会导致光伏组件内部的电气部件受潮，进而引起短路或电池片腐蚀，严重影响光伏组件的发电效率和寿命。
5. 灰尘积累：光伏组件表面的灰尘积累是影响其发电效率的重要因素之一。
灰尘会降低组件表面的反射率，减少光能的吸收。
因此，定期清洁光伏组件表面对于维持其高效发电至关重要。
6. 火灾风险：光伏组件在工作过程中会产生热量，如果组件的散热不良或存在电气故障，就有可能引发火灾。
因此，光伏组件的安全性能和防火措施非常重要。
7. 逆变器故障：光伏组件中的逆变器用于将直流电转换为交流电，逆变器的故障会导致光伏组件无法正常输出电能。
逆变器的可靠性和稳定性对光伏系统的运行至关重要。
光伏组件的系列缺陷对其性能和寿命产生重要影响。
为了提高光伏组件的可靠性和发电效率，制造商和研究人员需要持续改进制造工艺和材料，提高光伏组件的质量和可靠性。
同时，定期维护和检查光伏组件也是保证其正常运行的重要措施。
通过解决这些系列缺陷，我们可以更好地利用太阳能资源，推动可持续能源的发展。
太阳能电池板常见故障
太阳能电池板常见故障太阳能电池板是一种利用太阳能将光能转化为电能的设备，它在现代能源领域起到了非常重要的作用。
然而，由于环境、使用和制造等原因，太阳能电池板常常会出现一些故障。
本文将介绍太阳能电池板常见的故障现象、原因及解决方法，以帮助读者更好地了解和维护太阳能电池板。
一、常见故障现象及原因1.1 碎裂和损坏碎裂和损坏是太阳能电池板最常见的故障现象之一。
主要原因有：•意外碰撞：太阳能电池板通常安装在户外，容易受到外物的碰撞，如飞来的石子、树枝等。
•自然灾害：如暴风雨、冰雹等极端天气条件下，太阳能电池板可能会遭受破坏。
1.2 积尘和污垢太阳能电池板表面的积尘和污垢会降低光的透过率，导致电池板的发电效率下降。
主要原因包括：•环境污染：例如城市地区的灰尘、车辆尾气等对电池板表面的污染。
•鸟粪：在户外安装的太阳能电池板上，鸟类可能会留下粪便，增加了清洁的难度。
1.3 连接问题太阳能电池板常常需要与其他元件连接，如逆变器、电池组等。
连接问题可能导致电池板无法正常工作。
主要原因有：•松动的接线：在运输、安装或使用过程中，电池板与其他元件之间的接线可能会松动。
•电线老化：长时间使用后，电线可能会老化，导致连接问题。
1.4 热量问题太阳能电池板在高温环境下容易受到损坏。
主要原因有：•高温天气：夏季高温天气下，太阳能电池板可能因长时间高温而导致组件损坏。
•逆变器问题：逆变器的散热效果不好，可能导致太阳能电池板过热。
二、解决方法2.1 碎裂和损坏•安装支架：安装太阳能电池板时，使用坚固的支架和固定螺丝来保护电池板免受碰撞。
•防护措施：在暴风雨等极端天气来临时，采取有效措施保护太阳能电池板，如设置避雷针、构建防护措施等。
2.2 积尘和污垢•定期清洁：定期清洁太阳能电池板表面的积尘和污垢，以保持其发电效率。
可以使用软刷子、温水和中性洗涤剂进行清洗，切勿使用刻蚀剂或硬物。
•自动清洁系统：安装自动清洁系统，定期喷洒清洁液体，清除太阳能电池板表面的污垢。
光伏组件常见故障处理
项目五 光伏电站常见故障处理
5.1光伏电站的运行管理 5.2 光伏电站的巡检维护 5.3光伏电站的定检维护 5.4光伏电站箱变常见故障处理 5.5光伏电站开关柜常见故障处理 5.6光伏电站防雷接地常见故障处理 5.7光伏电站电缆常见故障处理
5.1.1 光伏组件常见故障
光伏组件为光伏电站的最核心部件
5.1.1 光伏组件常见故障
4. 光伏组件烧坏
光伏组件正面电极被烧坏
光伏组件背面被烧穿
5.1.1 光伏组件常见故障
5. 光伏组件被遮挡
树荫遮挡
阵列之间的遮挡
5.1.1 光伏组件常见故障
6. 光伏组件积灰
5.1.1 光伏组件常见故障
6. 光伏组件积灰
小结
光伏组件故障分类：
1. 外部机械力破坏 2. 组件自身缺陷或衰减 3. 气候条件
故障案例 — 接线盒常见故障
3. 接线盒烧毁
电气短路
二极管短路
故障案例 — 接线盒常见故障
光伏组件接线盒质量改进方向建议： 1、将盒体、盒盖分体，由密封圈密封的设计，改进为盒体、盒盖压接一体
式密封处理，加强整个接线盒结构密封性和密封强度； 2、根据目前组件认证、制造、使用的需要，建议接线盒内预留扩展连接座;
故障案例 — 接线盒常见故障
1. 接线盒进水
(1)盒体的锁扣设计不当
故障案例 — 接线盒常见故障
1. 接线盒进水
(2)接线盒密封圈橡胶材料选择不当
故障案例 — 接线盒常见故障
1. 接线盒进水 (3)接线盒盒体塑料与太阳能组件密封胶粘合性失效
故障案例 — 接线盒常见故障
2. 接线盒湿热失效
接线盒湿热试验失败的主要现象有以下几种： ⑴、湿热试验后接线盒盒体碎裂失效; ⑵、湿热试验后接线盒盒体和盒盖密封变形; ⑶、湿热试验后接线盒与背板脱落; ⑷、湿热试验后电气连接不可靠; ⑸、湿热试验后接线盒电缆的抗拉扭性能减小，爬电距离、电气间隙减 小
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析 ppt
预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰 撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊） 烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验.
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8
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短
等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
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10
异物和玻璃表面红笔印
异物和玻璃表面红笔印原因：
1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成 异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未 及时清理直接包装.
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉预防 措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清 洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记， 直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原 则标识摆放
区分投放避免混片.
3.返修区域做好电池片颜色等级的
标识，返工时和返工后做自己动作，
避免用错片子造成色差
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焊带偏移或焊接后翘曲破片
焊带偏移或焊接后翘曲破片原因 1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏 移现象 2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接 后焊带与主栅线偏移 3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊 接完后电池片弯曲 组件影响： 1.偏移会导致焊带与电池面积接触减 少，出现脱层或影响功率衰减 2.过焊导致电池片内部电极被损坏， 直接影响组件功率衰减降低组件寿命 或造成报废 3.焊接后弯曲造成电池片碎片 预防措施： 1.定期检查焊接机的定位系统. 2.加强电池片和焊带原材料的来料检 验,
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低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组 件内，（原材混料/ 或制程中混 料）
太阳能电池组件故障模式分析
太阳能电池组件故障模式分析太阳能作为一种清洁、可再生的能源源泉，近年来受到越来越多的关注和应用。
太阳能电池组件是将太阳能转化为电能的核心部件，其性能和可靠性对整个太阳能发电系统的效率和稳定性有着重要的影响。
然而，在实际应用过程中，太阳能电池组件往往会遇到各种各样的故障，影响其正常工作和发电效果。
本文将对太阳能电池组件的常见故障模式进行分析，以期为解决这些问题提供一些参考。
1. 温度热失效太阳能电池组件在工作过程中会产生一定的热量，而高温会对电池组件的性能和寿命产生不利影响。
过高的温度会导致电池组件温度过升，电池产生热效应过大，从而降低电池转化效率和寿命。
温度热失效是太阳能电池组件常见的故障模式之一。
解决这个问题的办法可以是加装散热装置，或选择具有较低温度系数的材料制作电池组件。
2. 腐蚀与电化学失效在一些气候湿度较高的地区，太阳能电池组件可能会暴露在雨水、露水和海洋环境中，而这些外界因素可能导致腐蚀和电化学失效。
腐蚀会损坏电池板表面的电解膜，从而降低电池转化效率。
电化学失效则是指在电池工作过程中，电极与电解质之间发生剥离或氧化等现象，进而导致电池性能下降。
为了解决这个问题，可以采用耐腐蚀的材料制作电池组件，并加强对电池组件的保护措施。
3. 动力线断裂太阳能电池组件通常由多个电池板组成，并通过连接线进行串联或并联。
在使用过程中，电池组件的连线可能会因为机械应力、温度变化等原因而断裂，导致电池组件无法正常工作。
因此，动力线断裂是太阳能电池组件常见的故障模式之一。
为了避免这个问题，可以采用柔性材料制作连接线，或提前对连接线进行强化处理。
4. 封装层老化太阳能电池组件通常会使用封装层对电池板进行保护，以防止外界环境对电池板的损害。
然而，长时间的曝光于太阳光和大气环境下，封装层可能会发生老化现象，使其性能下降。
封装层老化可能导致电池板被污染、裂缝或开裂，进而影响电池组件的正常工作。
对于这个问题，可以选择具有较好耐候性的封装材料，并定期检查封装层的状况，及时更换老化的封装材料。
太阳能组件层压组件出现的质量问题原因与分析
太阳能组件层压组件出现的质量问题原因与分析[摘要]本文简单阐述组件的封装工艺中存在的一些问题，揭示了这些问题所引出的一些后果，并提出解决改进这些质量问题和避免的方法，降低组件的返工率，提高组件的成品合格率。
【关键词】光伏组件；层压工艺；气泡；方法引言随着光伏产业科技的进步和成熟，市场的饱和，导致原材料的种类和日供应量日趋紧张，行业利益更加的透明，面对的挑战更加激烈，如何在大环境下提高产品的质量，降低成本，提高产品的合格率成了在光伏市场中制胜的关键。
1、光伏组件质量问题目前主流的光伏组件的加工工艺采用EV A、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各个工序之间相互影响相互制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。
在生产过程中出现的气泡、组件边缘分层进行分析，针对气泡和组件边缘分层问题从层压工艺和原材料进行分析及提出改进措施提供参考。
2、气泡的影响在国标地面用晶体硅光伏组件要求组件破碎、开裂或外表脱附；在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道，都视为严重的外观缺陷。
[1]当组件在户外使用的时候，由于收到光照和组件正常工作的影响，气泡会呈现扩大化趋势，长此以往，气泡位置的EV A会与玻璃和背板脱层，组件中进入水汽，组件性能和功率受到严重影响，最终导致组件报废。
3、气泡的产生的原因分析和解决方案3.1汇流带边缘气泡3.1.1汇流带之间的存在高度差，气体流动受阻，加之抽空时间较短，组件边缘在层压过程中开始交联，导致层压过程中产生的气体无法顺利抽出；解决方案：调整汇流带工艺方式，增加隔离厚度。
3.1.2层压机设定的层压温度高或层压时间过长，在层压过程中汇流带升温速度快，汇流带位置的EV A预先交联，当组件交联度达到标准时，汇流带位置的交联度已过交联；解决方案：适当调整层压工艺参数。
太阳能组件常见问题纠正预防措施
太阳能组件常见问题纠正预防措施网状隐裂原因1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响：1.网状隐裂会影响组件功率衰减.2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防措施：1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求.3.EL测试要严格要求检验.网状隐裂EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响：1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3. 加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封5. 抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交良分层叉隐裂纹组件烧坏原因1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁组件影响：1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废预防措施：1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小.2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s组件内部烧坏组件接线盒起火原因1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火组件影响：1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.预防措施：1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米.3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业.避免引出线接触接线盒塑胶件.电池裂片原因1.焊接过程中操作不当造成裂片2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响：1.裂片部分失效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施：1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.电池助焊剂用量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致组件影响：1.影响组件主栅线位置EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防措施：1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂虚焊、过焊原因1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.组件影响：1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防措施：1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查,2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲组件影响：1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后弯曲造成电池片碎片预防措施：1.定期检查焊接机的定位系统.2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.组件影响：1.玻璃爆破组件直接报废，2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故预防措施：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.2.加强玻璃原材检验测试,3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上气泡产生原因1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡2.内部不干净有异物会出现气泡.3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.组件影响：1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废预防措施：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定.2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁,3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.热斑和脱层原因1.组件修复时有异物在表面会造成热斑2.焊接附着力不够会造成热斑点.3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成组件影响：1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.预防措施：1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求8 5%±5%.电池热脱层斑烧毁EVA脱层原因1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响：1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
电池片焊带背板玻璃硅胶接线盒边框光伏组件常见问题及修复
电池片焊带背板玻璃硅胶接线盒边框光伏组件常见问题及修复光伏电池组件来源:光伏們作者:马召宁 2019/11/5 8:38:37作为光伏电站中最重要的设备，组件出现各种各样问题的频率相对较高，其中有些可以修复，有些无法修复。
在中国光伏行业协会、光伏們主办的第四届光伏发电运营及后服务研讨会上，Intertek天祥集团大客户经理马召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。
（来源：微信公众号“光伏們”ID：pv_men 作者：马召宁）组件常见问题汇总——电池片常见问题组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。
网状隐裂会影响组件功率衰减，长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。
电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现，表面网状隐裂一旦出现，三四年后会大面积出现。
网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来，现在一般通过无人机拍摄热斑图像，对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。
电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法不正确或层压机故障造成，裂片部分失效、单片电池片功率衰减或完全失效都会影响组件功率衰减。
现在大多组件厂都有半片高功率组件，总体来说半片组件的破损率更高一些。
目前五大四小等企业都要求不允许存在这种隐裂，他们会在各个环节测试组件EL。
首先从组件厂发货到现场后测试EL 图像，确保组件厂发货、运输过程中没有产生隐裂；其次安装之后再测EL，确保工程安装过程中没有产生隐裂问题。
电池片混档一般是低档次电池片混放到高档次组件内（原材混料/ 或制程中混料），易影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大，且低效片区域会产生热斑甚至烧毁组件。
由于组件厂对电池片分档一般是一百片或两百片是一个功率档，不会每片电池都做功率测试，而是抽检，因此会导致有低档位电池在自动化流水线出现这种问题。
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太阳能背板常见问题及分析
尽管目前全球太阳能光伏市场处于产能过剩时期，但是每年的太阳能光伏电站的装机量还是在快速的发展。
人们对于太阳能组件的认识也慢慢地开始全面起来。
太阳能组件一般需要投放在自然环境中，历经风吹雨打各种环境。
背板作为组件的"后宫"卫士要对各种环境有一定的防御能力。
一、前言
目前市场中出现的背板的种类比较多，但是前提必须具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
不同厂家、不同结构出现不同的命名方法，例如：TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、PET- PET 、PPE.FPF 、FPE 等等不同的背板结构名称。
其中:T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名为Tedlar。
K：指Arkema公司生产的PVDF专利商标名为K (Kynar)。
P：指PET薄膜--聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）。
E：指EVA(VA含量较低）,或者聚烯烃PO。
A: 改性聚酰胺（简称PA ,Nylon）Isovolta开发有AAA结构背板。
F：指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料; PVDF(聚偏氟乙烯)涂料; FEVE 氟乙烯与乙烯基醚的共聚物. 当然很多涂料型背板厂家为了强调自己产品的质量好，也自称F为"T"。
二、常见背板出现问题
1、黄变
在太阳能光伏组件层压过程中，使用两层胶膜对太阳能电池进行粘接，使得太阳能电池与玻璃和背板合为一体。
两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。
而背板本身对紫外光300nm-380nm的耐紫外强度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变，导致背板层的分子组成部分被破坏，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出。
含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。
如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止，紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。
产生影响：首先会使组件的外观很不美观，另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射，进而会影响太阳能电池对太阳光的吸收效果，最终降低组件的功率输出。
2、背板鼓包
电池片存在热斑的位置以及隐形胶带位置都容易出现背板鼓包，尤其在两个位置出现重叠的情况下更加容易出现背板鼓包，主要是温度高导致材料气化所致。
组件在应用过程中，电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能，造成组件内部温度升高，EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能，散发到组件内部。
一般来讲正常组件的工作温度在70℃-80℃之间，根据测试数据证明，温度升高会对组件的功率输出造成影响，组件本身的温度每升高1℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。
热传导系数和背板本身的基材和成分组成有关，热量主要靠介质传导。
采取措施：在电池片投入时，保证投入电池片都是合格的，在标准内的电池片，焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况，敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。
3、背板条下气泡
产生原因：背板条造成汇流带之间存在较大梯度，敷设员工没有将EVA条放到位，造成EVA没有很好地进行填充。
造成影响：在组件后期使用过程中，气泡会逐渐扩大以及气泡周围的材料会氧化变质，大大地影响组件的使用寿命。
4、背板划伤
产生原因：原材料本身所自带的问题，在原材料检验过程中没有发现，直接进入生产车间；敷设后的层压件在传输线上运输时，传输线上尖锐物品对背板造成划口；修边人员在修边过程中对背板引起的伤害。
造成影响：背板在组件主要作用：防潮湿、防尘土、绝缘。
背板划伤的组件其防潮性大大降低，这样会加速组件的氧化，其防绝缘性能会降低组件的安全性能。
增大背板的透水率，进入组件内部的水汽就越多，将直接导致内部电路被腐蚀，长久使用，组件将丧失发电性能，内部电路也会因氧化严重而被破坏，组件寿命就此截止。
预防措施：加强检验力度，及时发现原材料本身所带的背板划伤和背板缺陷；每班开始正常运行之前，检查传输线上是不是存有尖锐的物品；组件层压件在传输线进行运输时，避免磕碰背板。
5、与EVA粘结层的缺陷
造成影响：与EVA剥离强度不够，使用万能拉力机测量的粘接力小于40N/cm。
预防措施：背板在使用之前使用电晕处理，增加背板表面的附着力脱层，同时可以减少背板表面灰尘沉积。
三、背板的评价指标及检验方法
四、结语
背板的材质与质量决定了组件的使用年限，人们开始越来越来重视组件的使用寿命。
对于如何保证背板的质量开始变得更加重要。
也将是今后一段时间的工作重点。