动平衡许用不平衡量计算
转子允许动不平衡量的计算
转子允许动不平衡量的计算允许不平衡量的计算公式 U per=M X G Xnr x x 260Π X 103（g ）转子重量M,Kg0.2 0.3 0.2 0.2 平衡精度G ,gmm/kg6.3 2.5 6.3 6.3 转子的校正半径r ，mm20 20 20 20 转子的转速n ，rpm 1000 1000 1000 1000 允许不平衡量，g 0.602 0.358 0.602 0.602 每面的允许不平衡量，g 0.301 0.179 0.301 0.301U per 为允许不平衡量M 代表转子的自身重量，单位是kg ；G 代表转子的平衡精度等级，单位是mm/s ； r 代表转子的校正半径，单位是mm ； n 代表转子的转速，单位是rpm 。
一、动平衡机常用术语1.不平衡量U ：转子某平面上不平衡量的量值大小，不涉及不平衡的角度位置。
它等于不平衡质量m 和转子半径r 的乘积。
其单位是gmm 或者gcm ，俗称“矢径积”。
2.不平衡相位：转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值。
3.不平衡度e ：转子单位质量的不平衡量，单位是gmm/kg 。
在静不平衡时相当于转子的质量偏心距，单位为µm 。
4.初始不平衡量：平衡前转子上存在的不平衡量。
5.许用不平衡量：为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量。
该指标用不平衡度表示时，称为许用不平衡度（亦称许用不平衡率）。
6.剩余不平衡量：平衡校正后转子上的剩余不平衡量。
7.校正半径：校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离，一般用mm 表示。
8.校正平面的干扰（相互影响）：在给定转子某一校正面上不平衡量的变化引起另一校正平面上的改变（有时称为平面分离影响）9.转子平衡品质：衡量转子平衡优劣程度的指标。
计算公式：G=e perω/1000式中G－转子平衡品质，单位mm/s。
从G0.4-G4000分11级。
eper－转子允许的不平衡率gmm/kg或转子质量偏心距µm。
转子允许不平衡量的计算
转子允许不平衡量的计算允许不平衡量的计算公式 U per=M X G Xnr x x 260X 103（g ）U per 为允许不平衡量M 代表转子的自身重量，单位是kg ； G 代表转子的平衡精度等级，单位是mm/s ； r 代表转子的校正半径，单位是mm ； n 代表转子的转速，单位是rpm 。
一、动平衡机常用术语1.不平衡量U ：转子某平面上不平衡量的量值大小，不涉及不平衡的角度位置。
它等于不平衡质量m 和转子半径r 的乘积。
其单位是gmm 或者gcm ，俗称“矢径积”。
2.不平衡相位：转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值。
3.不平衡度e ：转子单位质量的不平衡量，单位是gmm/kg 。
在静不平衡时相当于转子的质量偏心距，单位为μm 。
4.初始不平衡量：平衡前转子上存在的不平衡量。
5.许用不平衡量：为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量。
该指标用不平衡度表示时，称为许用不平衡度（亦称许用不平衡率）。
6.剩余不平衡量：平衡校正后转子上的剩余不平衡量。
7.校正半径：校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离，一般用mm表示。
8.校正平面的干扰（相互影响）：在给定转子某一校正面上不平衡量的变化引起另一校正平面上的改变（有时称为平面分离影响）9.转子平衡品质：衡量转子平衡优劣程度的指标。
计算公式：G=e perω/1000式中G－转子平衡品质，单位mm/s。
从G0.4-G4000分11级。
eper－转子允许的不平衡率gmm/kg或转子质量偏心距μm。
ω－相应于转子最高工作转速的角速度＝2πn/60≈n/10，n为转子的工作转速r/min。
10.转子单位质量的允许不平衡度（率）：eper＝(G×1000)/(n/10)单位：gmm/kg或μm11.最小可达剩余不平衡量（Umar）：指平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标。
单位为gmm。
动平衡报告
动平衡报告1. 动平衡测试基础1.1关于动平衡的“精度”目前国内基本上都采用“最小检测量”这一指标来表征动平衡机的“精度”即e o o按部颁标准定义“最小检测量”的定义是：“对某一重量的校验转子，实验样机能够检测的最小偏心距，以e0表示，单位：微米（Am）”。
（通常平衡行业将e0称为平衡精度，单位也有用“ g・mm/kg ”表示的，换算方法即：1」=1g・mm/kg ）。
不平衡量计算公式e = m'r / m式中e——平衡精度（g *mm/kg ）；m ------- 剩余不平衡量；r ------ 矫正半径（mrj）；m ---- 工件质量（kg）。
在选用动平衡机时，首先必须明确所需校验的转子的许用不平衡量 e （• E）多少。
也就是说，所用的动平衡机最小检测量即e o必须小于转子的许用不平衡量e o<e否则所选用的动平衡机的检测能力无法保证工件校验动平衡的要求。
转子的许用不平衡量e是设计者规定的。
如果有些工件在图样上未标明许用不平衡量的要求，选用动平衡机时，可参照国际标准ISO-1940推荐值确定。
1.2平衡工艺的设计原则在工艺图样上应该标明，转子应在什么情况下平衡（例如在套上滚珠轴承时）。
如果不能随意选择的话，那么校正半径和支撑面应该标会并注明尺寸，校正半径也应如此。
此外，有关校正方式、所采用的工具、校正存在的限制（例如最大许用孔深）以及每平面上的许用剩余不平衡均要扼要说明。
下列要素应当在规定有平衡公差要求的图样、技术规格卡或其他文件上加以说明：1 ）每个校正平面上最大允许的剩余不平衡量；2）校正平面的位置；3）考虑所需要的转子强度和其他条件，说明在校正位置处能够可靠加或去除的最大质量及方法；4）轴承的类型和他们在平衡机上的位置；5）驱动方案；6）平衡转速；1.3典型刚性转子的平衡精度等级平衡试验能改善旋转体质量分布，使转子在轴承旋转时没有不平衡离心力，当然这目的仅能达到一定的程度，经平衡后，转子将还会有剩余不平衡量，只不过是达到允许的范围罢了。
动平衡计算公式
作转速
10 3）
克×毫米 许用不平衡量(g.mm) 1.181754 0.180544 19.82434005 0 0 0 0 0 0
克×毫米 工件质量kg 67.8 67.8 38 1038 1400 残余不平衡量g.mm 590.877 542.4 131.936 9912.170027 13300
许用不平衡度计算（许用质量偏心度） μ ｍ 平衡等级 6.3 1.6 1.6 常数1 60 60 60 60 60 60 60 60 常数2 6.2831852 6.2831852 6.2831852 6.2831852 6.2831852 6.2831852 6.2831852 6.2831852 常数3 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
平衡量计算公式（N.m) 常数 1.5 1.5 许用动不平衡量（N/m) 1500 67.275
D辊直径 （N M ) 辊重量 V设计车速
造纸机资料介绍许用动不平衡量计算公式（N.m) 管辊的自重（N) 2500 138 管辊的直径（m) 300 156 设计车速（m/min) 1200 1200 动平衡品级 1.6 2.5
D辊直径 U 动平衡＝1.5G平衡品质等级 G辊重量 （N M ) V设计车速
量偏心度） μ ｍ 工作转速r/mm 3450 2200 800 许用不平衡度 17.43784624 6.94494309 19.0985935 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
残余不平衡量计算 克×毫米 常数 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 许用偏心距μ m 17.43 16 6.944 19.0985935 19 常数 0 0 0 0 0
许用不平衡量计算公式
许用不平衡量计算公式许用不平衡量计算公式在工程领域，尤其是旋转机械的平衡校正中，可是个相当重要的家伙。
它就像是一个神奇的魔法公式，能帮助我们判断旋转部件是不是达到了平衡的标准。
咱先来说说这个公式到底是啥。
许用不平衡量的计算公式通常是：Uper = m × e × ω 。
这里的 Uper 就是许用不平衡量啦，m 是旋转部件的质量，e 是许用不平衡度，ω 是旋转角速度。
比如说，有一个小风扇的扇叶在转动，要是它的不平衡量超过了许用不平衡量，那转起来可就会晃悠得厉害，不仅声音大，还可能影响使用寿命。
我曾经遇到过这么一件事儿。
有一次，我们车间里在组装一批小型发动机，其中有一个零件在测试的时候总是抖动得特别厉害。
大家都很纳闷，这新零件咋就出问题了呢？后来经过仔细检查和计算，发现就是因为这个零件的不平衡量超过了根据公式计算出来的许用不平衡量。
那怎么去确定每个参数的值呢？这质量 m 还好说，拿个秤称一称就行。
可这许用不平衡度 e 就有点复杂了，它得考虑机器的工作速度、精度要求还有使用环境等好多因素。
像那种对精度要求特别高的精密仪器，许用不平衡度就很小，一点点不平衡都不行。
而像一些大型的、对精度要求没那么苛刻的机械设备，许用不平衡度就能稍微大一点。
再说这旋转角速度ω ，它和机器的转速有关系。
转速越高，ω 就越大，对不平衡量的要求也就越严格。
在实际应用中，计算许用不平衡量可不能马虎。
哪怕是一点点的误差，都可能导致整个设备运行不稳定。
比如说汽车的轮子，如果不平衡量超了，开车的时候就会感觉车在抖动，不仅坐着不舒服，还可能影响驾驶安全。
所以啊，这个许用不平衡量计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱认真对待，搞清楚每个参数的含义和取值，就能让机器转得稳稳当当，不出问题。
总之，许用不平衡量计算公式虽然不那么简单直观，但只要我们掌握了它的精髓，就能在各种旋转机械的设计、制造和维护中发挥大作用，让机器们都能和谐稳定地工作，为我们的生产和生活服务。
不平衡量的计算
个一般是根据ISO-1940 来的平衡品质级别G=e*w/1000其中e为偏心距，w为转速最大许用不平衡量二e*转子总质量对于汽轮机而言，一般要达到的平衡品质级别算出转子的许用不平衡量m 首先要知道转子的质量M校正半径r ，转子的角速度w，转子的动平衡精度等级G (可查到，已知量)。
然后根据公式：m=Mx(G/wxr)的单位是gw的单位是rad/sr 的单位是mmG的单位是mm/s注：本文来自网络，非原创，其实这些东西一搜就能弄到的大家多动手才是转子动平衡精度等级(品质等级)国际标准及许用不平衡量计算方法考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以倍为增量，从要求最高的到要求最低的G4000单位为公克X毫米/ 公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。
常用各种刚性转子的平衡品质等级见下表：平衡品质等级G eper 3(mm/s) 转子类型举例G4000 4000 具有奇数个汽缸刚性安装的低速用柴油机的曲轴驱动装置OG1600 1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动装置。
G630 630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件G250 250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动。
G100 100 六缸或更多缸高速柴油机的曲轴驱动件；汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机整机。
G40 40 汽车车轮、箍轮、车轮总成、驱动轴；弹性安装的六缸或更多缸高速四冲程（汽油或柴油）发动机曲轴驱动件；汽车、货车和机车用的发动机的曲轴驱动件。
G16 16 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机个别零件；特殊要求的六缸或更多缸发动机曲轴驱动海轮（商船）主蜗轮机的齿轮；离心分离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。
动平衡操作规程和计算
动平衡操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
3．支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。
4. 开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常必须“紧急停机”。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
5. 第一次开机后测得的“初始不平衡”数据即“相位”和“不平衡重量”要记录下来，然后停机配重。
6. 根据测得的数据，在相应的“相位”加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2～3次反复试验，达到“许用不平衡”要求。
7. 将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察“剩余不平衡重”是否相等，相位前后是否相差180度。
如果“相位”和“重量”不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
8. 去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨“去重”，或者焊接“配重”处理。
一般应开机2～3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
9. 验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5～10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，需重新试验。
10. 工作完毕，切断电源，清理工作现场。
填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。
转子剩余不平衡量的计算1、计算转子的许用不平衡度eper=(G×1000)／（n/10）eper―――许用不平衡度， g·mm/kg ；G―――平衡精度等级， mm/s ；n-------工件工作转速， r/min 。
2．许用不平衡量的计算Uper = eper·mm------工件旋转质量，kg；Uper----许用不平衡量，g·mm 。
例：某工件工作转速1400r/min，平衡精度等级取6.3，工件重量20 Kg则：eper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45μ＝45g·mm/kgUper =eper·m = 45×20 =900 g·mm常用各种刚性转子的平衡品质等级。
刚性转子动平衡的许用不平衡量分析
确定切碎器主轴必须做动平衡或静平衡实验。
根据切碎器主轴尺寸b/D［1］（b为转子厚度、D为转子直径）和转速n（r/min），图1中参数在上斜线以上的刚性转子必须动平衡，因此切碎器主轴必须做动平衡实验。
茎秆切碎还田机产品质量分等（JB/T51235-1999）中规定，切碎器主轴（含刀座）应进行动平衡试验，其平衡精度应符合GB/T9239中规定的G6.3级［3］。
（1）许用不平衡度e per［2］与转子质量m的关系。
一般说来，转子质量越大其许用不平衡量也越大，因此可用下式e per=U per/m（1）所定义的许用不平衡度e per来表示许用不平衡量U per 与转子质量m的关系。
（2）许用不平衡度e per与平衡品质等级G（mm/s）和角转速ω（rad/s）的关系。
经验表明，许用不平衡度与转子最高工作角速度ω成反比，即e per·ω=const（2）这一关系的理论基础在于几何形状相似的转子在相等的圆周速度下，由于剩余不平衡离心力的作用，转子及其轴承受到的应力相同。
因此，规定平衡品质等级G 由许用不平衡度e per（μm）与转子最高工作角速度ω（rad/ s）之积用1000除所得的值（mm/s）来表示G=e per·ω/1000（3）其中平衡品质的等级规定为11级（见表1）。
（3）角速度ω与转速n的关系。
ω=2π·n/60（4）（4）转子许用不平衡量U per。
转子许用不平衡量U per为U per=e per·m（5）式中m———转子质量，kg；e per———许用不平衡度，g·mm/kg；U per———许用不平衡量，g·mm。
（5）确定切碎器转子为双面平衡。
由于切碎器转子校正平面间距小于支撑间距，如图2所示，且满足：①质心位于支承间距的中间1/3以内；②校正平面间距大于支承间距的1/3而小于支承间距；③校正平面与转子质心基本等距。
刚性转子动平衡的许用不平衡量分析韩守振（约翰迪尔佳联收获机械有限公司）［摘要］具有一定转速的转子，由于材料组织的不均匀、零件外形误差、装配误差以及结构形状局部不对称等原因，使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不重合，旋转时产生不平衡离心力，引起机器的振动，甚至损坏零件。
转子允许不平衡量的计算
转子允许不平衡量的计算允许不平衡量的计算公式 U per=M X G Xnr x x 260X 103（g ）U per 为允许不平衡量M 代表转子的自身重量，单位是kg ；G 代表转子的平衡精度等级，单位是mm/s ； r 代表转子的校正半径，单位是mm ； n 代表转子的转速，单位是rpm 。
一、动平衡机常用术语1.不平衡量U ：转子某平面上不平衡量的量值大小，不涉及不平衡的角度位置。
它等于不平衡质量m 和转子半径r 的乘积。
其单位是gmm 或者gcm ，俗称“矢径积”。
2.不平衡相位：转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值。
3.不平衡度e ：转子单位质量的不平衡量，单位是gmm/kg 。
在静不平衡时相当于转子的质量偏心距，单位为μm 。
4.初始不平衡量：平衡前转子上存在的不平衡量。
5.许用不平衡量：为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量。
该指标用不平衡度表示时，称为许用不平衡度（亦称许用不平衡率）。
6.剩余不平衡量：平衡校正后转子上的剩余不平衡量。
7.校正半径：校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离，一般用mm 表示。
8.校正平面的干扰（相互影响）：在给定转子某一校正面上不平衡量的变化引起另一校正平面上的改变（有时称为平面分离影响） 9.转子平衡品质：衡量转子平衡优劣程度的指标。
计算公式：G=e per ω/1000式中G －转子平衡品质，单位mm/s 。
从G0.4-G4000分11级。
eper －转子允许的不平衡率gmm/kg 或转子质量偏心距μm 。
ω－相应于转子最高工作转速的角速度＝2πn/60≈n/10，n 为转子的工作转速r/min 。
10.转子单位质量的允许不平衡度（率）： eper ＝(G ×1000)/(n/10)单位：gmm/kg 或μm 11.最小可达剩余不平衡量（Umar ）：指平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标。
转子允许不平衡量的计算
转子允许不平衡量的计算转子允许不平衡量的计算允许不平衡量的计算公式 Uper=M X G X602xxn3X10（g）Uper为允许不平衡量M代表转子的自身重量，单位是kg；G代表转子的平衡精度等级，单位是mm/s； r代表转子的校正半径，单位是mm； n代表转子的转速，单位是rpm。
一、动平衡机常用术语1.不平衡量U：转子某平面上不平衡量的量值大小，不涉及不平衡的角度位置。
它等于不平衡质量m和转子半径r的乘积。
其单位是gmm或者gcm，俗称“矢径积”。
2.不平衡相位：转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值。
3.不平衡度e：转子单位质量的不平衡量，单位是gmm/kg。
在静不平衡时相当于转子的质量偏心距，单位为μm。
4.初始不平衡量：平衡前转子上存在的不平衡量。
5.许用不平衡量：为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量。
该指标用不平衡度表示时，称为许用不平衡度（亦称许用不平衡率）。
6.剩余不平衡量：平衡校正后转子上的剩余不平衡量。
7.校正半径：校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离，一般用mm表示。
8.校正平面的干扰（相互影响）：在给定转子某一校正面上不平衡量的变化引起另一校正平面上的改变（有时称为平面分离影响）9.转子平衡品质：衡量转子平衡优劣程度的指标。
计算公式：G=eperω/1000式中G－转子平衡品质，单位mm/s。
从G0.4-G4000分11级。
eper－转子允许的不平衡率gmm/kg或转子质量偏心距μm。
ω－相应于转子最高工作转速的角速度＝2πn/60≈n/10，n为转子的工作转速r/min。
10.转子单位质量的允许不平衡度（率）：eper＝(G×1000)/(n/10)单位：gmm/kg或μm 11.最小可达剩余不平衡量（Umar）：指平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标。
单位为gmm。
12.不平衡量减少率（URR）：经过一次平衡修正减少的不平衡量与初始不平衡量。
转子动平衡及允许不平衡量计算
锅炉 安全 阀常见故 障分析及解决方法
支 承 架 上 能 移 动 的零 部 件 处 的紧 固螺 钉 未 固 紧 。
针对不同的旋转工件选 用适 于各 自特 点的动平衡机 ，并进 行相应 的平衡 校正。首先应 根据旋转工件 的外形特征选择卧式 或立式 动平衡 机。卧式平衡机是被平衡转子 的旋转轴线在平衡 机上呈水平状 态的平衡机 ， 一般来说 ， 具有转轴或可装配工艺轴 的转子 ， 电机转子 、 如 机床 主轴 、 滚筒 、 风机 、 汽轮机 、 增压器转子 等， 都适用于卧式平衡机。 立式平衡机是被平衡转子 的旋转轴线 在平衡机上呈垂直状态下 的平衡机 ，一般指转子本身不具备转 轴 的盘状工 件如齿轮 、 种飞轮 、 各 离合 器 、 盘及制 动盘 、 车 压 刹
（ ） 于校验无轴颈 的转子而使用 的工艺芯轴本 身的不平 ５由
Ｇ １
磁带录音机及 电唱机 、 Ｄ、 Ｖ Ｃ Ｄ Ｄ的驱 动件 ； 磨床 驱动件 ；
衡或 芯轴安装 与支 承处 的同轴度误差 ，以及芯轴与转子配合 的 间隙误差而造成平衡后 的转子在重复装校时或使用时又产生较
大的不平衡 。 （ ） 件 转 子 的 实 际 工作 状 态 和平 衡 校 验 时 的状 态 不 一 致 。 ６工
Ｇ３ ６
扇； 航空燃气涡轮机的转 子部件 ； 的叶轮 ； 泵 机床及一般机 器零件 ； 普通电机转子 ； 特殊要求 的发动机的个别零件
动平衡计算公式
转子不平衡量的计算方法
1.计算转子的不平衡量之前需要先算出转子的允许不平衡度
Eper=(G*1000)/(n/10)
Eper----转子的允许不平衡度单位为µ
G-----平衡精度等级如图中无标识一般取6.3
n-----转子的工作时的转速单位为r/min
例如：某工件转速为1400r/min,平衡精度等级取6.3，则Eper= (6.3*1000)/(1400/10)=6300/140=45µ
2.计算允许残余不平衡量
m=( Eper*M)/（r*2）
m----允许不平衡量单位g
M---工件旋转质量单位Kg
r----工件半径单位mm
例如.工件质量20Kg 半径为60mm 双面平衡故计算每个平衡面
的允许剩余不平衡量为
m=( Eper*M)/(r*2)=45*20/60*2=7.5g
不平衡量---转子某平面上不平衡和量值大小，不涉及不平衡的角度位置。
它等于不平衡质量。
动平衡自动计算公式 2016-11-23
50 平衡等级（G）
工作转速（n）
2.5 500
第一步 eper=(Gx1000)/(n/10)
第二步 uepr=(w*eper)/(2*r)
eper G n
不平衡度 平衡精度等级，一般取6.3，如下表 工件工作转速 输入
单 位
uepr w r
工件允许剩余不平衡量 工件重量 半 径
(平衡等级)G (工作转速)n (工件重量)w (半径)r
得到
2.5 500 r/min 500 kg 250 mm 50
G16
16
G6.3Biblioteka 6.3G2.52.5
G1 G0.4
1 0.4
磁带记录仪和唱机的传动装置，磨床传动装置，有特殊要求的小型 电枢 精密磨床的传动轴，研磨盘和电枢，陀螺仪
第三步 辊子重量 =
允用不平衡量
50 平衡等级(G)
2.5 500 500 500
工作转速(分/转) 重量 W (公斤) 直径
不平衡度
uepr =
平衡精度 (g.mm 等级 /s) G4000 G1600 G630 G250 G100 G40
转子类型
4000 刚性安装的具有奇数汽缸的低速船用柴油机的曲轴传动装置 1600 刚性安装的大型两行程发动机的曲轴传动装置 630 250 100 40 刚性安装的大型四行程发动机的曲轴传动装置，弹性安装的船用柴 油机的曲轴传动装置 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴传动装置 具有六个或更多汽缸的高速柴油机的曲轴传动装置，汽车、卡车及 机车头的整个发动机（汽油机或柴油机） 汽车轮、车轮缘、轴座、传动轴，弹性安装的具有六个或更多汽缸 的高速4行程发动机（汽油机或柴油机）的曲轴传动装置 具有特殊要求的传动轴（推进器、万向接头轴），压碎机的零件， 农业机械的零件，发动机（汽车、卡车及机车头的汽油机或柴油 机）的单个组件，在特殊要求下具有6个或更多汽缸的发动机曲轴传 动装置 炼制厂机械的零件，船用主涡轮传动机构（商船用），离心机鼓轮 、风扇．装配好的飞机的燃气轮机转子，飞轮，泵式推进器，机床 和普通的机械零件，普通的电枢。特殊要求的发动机单个部件 燃气和蒸汽涡轮机，包括船用的主涡轮机（商船用），刚性涡轮发 电机转子，透平轮压缩机，机床传动装置，有特殊要求的中型和大 型电枢、小型电枢，涡轮传动泵
允许不平衡量计算作业指导书
代号
作业名称
适用范围
EW
ZL010
允许不平衡量计算作业
指导书
动平衡计算
作成：
文件编号
发布日期
修订状态
1、目的：
规范允许不平衡量计算方法操作，提高计算速率；
2、适用范围：
所有只给定动平衡等级，但未出具允许不平衡量标准的参数计算；
3、引用标准：
GB T 9239.1-2006
ISO 1940-1:2003
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6、平衡精度等级：
精度等级G
量值mm/s
转子类型举例
G4000
4000
具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件
G1600
1600
刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件
G630
630
刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件;刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件。
G6.3
6.3
燃气和蒸气涡轮,包括海轮(商船)主涡轮刚性涡轮发电机转子;透平增压器;机床驱动件;特殊要求的中
型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵。
G2.5
2.5
海轮(商船)主涡轮机的齿轮;离心分离机、泵的叶轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;飞轮;机床的一
般零,件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件。
VDI 2060
4、公式：
m = ∗ ∗
60
∗ 103 ()
2π ∗ ∗
注：算出结果为单面平衡，单位（g）,双面平衡需将结果除以2。
5、符号定义及计算：
符号
定义
单位