卸料平台专项方案
井架卸料平台专项方案
一、方案概述为了确保施工现场材料的安全、高效卸载，提高施工效率，降低施工成本，本方案针对井架卸料平台进行专项设计。
本方案将详细阐述井架卸料平台的设计、施工、安全措施及验收标准。
二、设计要求1. 结构设计：井架卸料平台采用钢结构，确保足够的强度和稳定性。
平台表面铺设耐磨、防滑材料，提高货物卸载时的安全性。
2. 尺寸和高度：根据施工现场实际情况，确定井架卸料平台的尺寸和高度。
平台尺寸应满足货物卸载需求，高度应保证操作人员的安全。
3. 稳定性和支撑：井架卸料平台应具备稳定的支撑结构，如支撑腿或支撑架，确保其在使用过程中不会倾斜或晃动。
4. 防护措施：平台周边设置防护栏杆，立杆间距不大于2000mm，栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板，栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
5. 排水和清洁：平台表面设计排水系统，确保雨水或其他液体进入平台时能够迅速排除。
定期清洁平台，确保表面干燥、无杂物和污垢。
三、施工方案1. 基础构造：在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座，再立立杆。
2. 搭设方法：地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空。
立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。
搭设顺序如下：（1）逐根树立立杆；（2）安纵杆并与各立杆扣紧；（3）安横杆与立杆、纵杆扣紧；（4）安斜拉杆与立杆扣紧；（5）安连墙杆；（6）铺木脚手板；（7）挂立网防护。
3. 施工人员：施工人员应经过专业培训，掌握井架卸料平台的搭设、使用及维护知识。
四、安全措施1. 井架卸料平台施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 平台周边设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
4. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 定期检查井架卸料平台的稳定性、安全性，发现问题及时整改。
五、验收标准1. 井架卸料平台结构完整，无变形、开裂等缺陷。
卸料平台专项方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，地上共12层，地下1层。
由于工程结构复杂，施工过程中需要频繁进行材料、设备的卸载作业。
为确保卸料作业的安全高效，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 工程设计图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 结构设计：卸料平台采用钢结构，主要材料为Q235钢材，确保足够的强度和稳定性。
平台由主梁、次梁、支撑腿和围栏等部分组成。
2. 尺寸和高度：根据实际需求，卸料平台尺寸为长×宽×高=6m×3m×1.5m，平台高度确保人员作业舒适和安全。
3. 稳定性和支撑：平台底部设有支撑腿，确保平台在使用过程中不会倾斜或晃动。
支撑腿采用焊接固定，并与地面连接牢固。
4. 表面材料和防滑措施：平台表面采用花纹钢板，具有良好的耐磨性和防滑性能。
在平台边缘设置扶手，确保人员安全。
5. 排水和清洁：平台设计有排水孔，确保雨水和施工用水能够顺利排出。
定期清洁平台，保持表面干燥、无杂物。
四、施工方案1. 材料准备：根据设计方案，提前准备所需钢材、焊接材料、螺栓等材料。
2. 卸料平台搭设：- 按照设计图纸，先搭建支撑腿，确保其与地面连接牢固。
- 安装主梁、次梁和围栏，确保结构稳定。
- 安装扶手，确保人员安全。
3. 验收：卸料平台搭设完成后，由业主、监理单位进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 人员培训：对参与卸料平台搭设、使用和维护的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，确保安全操作。
3. 监督检查：工程部、安全部门应定期检查卸料平台，发现安全隐患及时整改。
4. 应急处置：制定应急预案，应对突发事件，确保人员安全。
卸料平台专项方案解析
一、背景随着我国建筑业的快速发展，卸料平台作为一种重要的施工设备，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
为了确保卸料平台的安全、高效运行，制定一套完善的卸料平台专项方案显得尤为重要。
本文将对卸料平台专项方案进行解析，以期为相关从业人员提供参考。
二、卸料平台专项方案的主要内容1. 结构设计卸料平台的结构设计应充分考虑其强度、稳定性和安全性。
一般由以下部分组成：（1）钢结构：采用符合国家标准的钢材，确保结构强度和稳定性。
（2）安全防护设施：包括扶手、脚手板、安全围栏或护栏等，以保障作业人员的人身安全。
（3）表面材料：选择耐磨、防滑的材料，如花纹钢板，以防止货物滑动和人员滑倒。
2. 尺寸和高度卸料平台的尺寸应根据实际需求确定，以确保货物顺利卸载。
平台高度应考虑卸载人员的舒适性和安全性，同时确保与卸货区域对接。
3. 稳定性和支撑卸料平台应具备稳定的支撑结构，如支撑腿或支撑架，以防止平台在使用过程中倾斜或晃动。
支撑结构的数量和布局应根据平台的尺寸和负荷要求进行设计。
4. 排水和清洁卸料平台上应设计合适的排水系统，以便在雨水或其他液体进入平台时能够迅速排除。
同时，定期清洁平台，确保表面干燥、无杂物和污垢，以减少滑倒和其他意外事件的风险。
5. 安全培训和操作规程对卸货人员进行必要的安全培训，确保其了解正确的操作步骤和安全注意事项。
制定并执行相关的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，以确保安全操作。
6. 施工方案（1）悬挑卸料平台：根据工程特点，采用悬挑式卸料平台，确保施工方便。
选择符合国家标准的型钢，并严格按照规定尺寸进行搭设。
（2）盘扣式卸料平台：在每班工人上平台作业前，检查是否存在影响安全作业的问题，确保平台稳定。
作业过程中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
（3）建筑悬挑式卸料平台：确保平台结构具备足够的强度和稳定性，悬挂装置牢固，安全防护措施完善。
配备相应的控制系统和电力供应系统，确保平台正常运行。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台搭专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》5. 《建筑工程施工安全检查标准》二、工程概况本工程为某住宅楼项目，建筑高度为18层，建筑面积约为15000平方米。
施工过程中，为保障材料运输及卸载作业的安全、高效，特制定本卸料平台搭设专项方案。
三、卸料平台类型及要求1. 卸料平台类型：采用落地式钢管脚手架搭设。
2. 卸料平台要求：（1）平台尺寸：长×宽=6m×2m；（2）平台高度：根据实际需要确定，一般不超过1.5m；（3）平台立杆间距：不大于1.5m；（4）平台步距：不大于1.8m；（5）平台防护设施：设置防护栏杆、踢脚板、安全网等；（6）平台材料：选用合格钢管、扣件等。
四、施工准备1. 施工前，对操作人员进行安全技术交底，确保其了解本方案内容及操作规程。
2. 材料准备：提前准备合格钢管、扣件、防护栏杆、踢脚板、安全网等材料。
3. 施工工具准备：准备电钻、扳手、切割机等施工工具。
五、施工步骤1. 测量放线：根据施工图纸及现场实际情况，进行测量放线，确定卸料平台位置及尺寸。
2. 基础处理：对卸料平台基础进行处理，确保平整、坚实。
3. 搭设立杆：按照测量放线结果，搭设平台立杆，确保垂直、牢固。
4. 搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保平台结构稳定。
5. 搭设防护设施：在平台周边搭设防护栏杆、踢脚板、安全网等防护设施。
6. 搭设平台面：在横杆上铺设木板，形成平台面，并检查平整度。
7. 验收检查：搭设完成后，进行验收检查，确保平台结构安全、稳定。
六、安全注意事项1. 施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、系好安全带，确保自身安全。
2. 施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁在平台上进行焊接、切割等作业。
3. 卸料平台周围设置警戒线，并派专人进行监护。
4. 卸料平台使用过程中，严禁超载、堆放易燃易爆物品。
卸料平台专项方案要求
一、工程概况卸料平台是施工现场重要组成部分，用于安全、高效地完成货物卸载工作。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 施工现场实际情况；3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》；4. 《建筑施工安全检查标准》；5. 《建筑地基基础设计规范》。
三、方案内容1. 结构设计（1）卸料平台采用钢结构，具有足够的强度和稳定性；（2）平台尺寸应根据货物大小和卸载操作流程确定；（3）平台高度应考虑到卸载人员的舒适性和安全性，确保与卸货区域对接。
2. 材料要求（1）钢材：选用符合国家标准的热轧钢板、型钢等；（2）焊接材料：选用符合国家标准的不锈钢焊条、碳钢焊条等；（3）螺栓、螺母等紧固件：选用符合国家标准的高强度螺栓、螺母等。
3. 安全防护（1）平台表面：采用耐磨、防滑材料，并设置扶手、脚手板等安全防护设施；（2）安全围栏或护栏：根据需要设置，确保人员安全；（3）平台边缘设置防坠落设施。
4. 支撑结构（1）卸料平台支撑结构应采用可靠的支撑腿或支撑架；（2）支撑结构的数量和布局应根据平台的尺寸和负荷要求确定。
5. 排水和清洁（1）卸料平台应设计合适的排水系统，确保雨水或其他液体能迅速排除；（2）定期清洁平台，确保表面干燥、无杂物和污垢。
6. 安全培训和操作规程（1）对卸货人员进行安全培训，使其了解正确的操作步骤和安全注意事项；（2）制定并执行相关的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等。
四、施工要求1. 施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解卸料平台施工安全注意事项；2. 施工过程中，严格执行本方案要求，确保施工安全；3. 施工完成后，对卸料平台进行检查验收，确保其符合安全、质量要求。
五、验收要求1. 卸料平台结构安全、稳定，符合设计要求；2. 卸料平台表面耐磨、防滑，安全防护设施齐全；3. 支撑结构牢固可靠，排水系统畅通；4. 施工资料齐全，符合相关法规和标准。
危大卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼危大卸料平台施工2. 工程地点：某市某区某住宅楼施工现场3. 工程规模：本工程建筑面积为10万平方米，地下1层，地上18层，建筑高度54米。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工组织设计1. 施工单位组织架构（1）项目经理：全面负责施工组织、协调和管理工作；（2）项目副经理：协助项目经理进行施工管理工作；（3）施工技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证；（4）施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作；（5）施工材料负责人：负责施工材料的采购、管理和使用；（6）施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工进度计划根据工程概况，编制施工进度计划如下：（1）前期准备阶段（2023年3月1日至2023年3月10日）：完成施工图纸的审核、施工组织设计的编制、施工人员的培训、施工材料的采购等；（2）基础施工阶段（2023年3月11日至2023年5月10日）：完成基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础主体等；（3）主体结构施工阶段（2023年5月11日至2023年9月30日）：完成主体结构施工，包括梁、板、柱、墙等；（4）装饰装修阶段（2023年10月1日至2023年10月31日）：完成装饰装修施工，包括室内外装修、水电安装等。
三、危大卸料平台专项施工方案1. 危大卸料平台设计要求（1）平台结构形式：采用钢结构平台，结构安全可靠，具有良好的承载能力；（2）平台尺寸：根据现场实际情况，平台尺寸为10m×10m；（3）平台高度：根据工程需要，平台高度为3m；（4）平台荷载：根据工程需要，平台荷载为每平方米1.5吨；（5）平台防护设施：设置防护栏杆、安全网等，确保施工人员安全。
2. 危大卸料平台施工工艺（1）平台基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础承载力满足平台要求；（2）平台主体施工：采用钢结构平台，按设计要求进行拼装，确保结构稳定性；（3）平台防护设施施工：按照设计要求，安装防护栏杆、安全网等，确保施工人员安全；（4）平台验收：完成平台施工后，组织相关部门进行验收，确保平台符合设计要求。
卸料平台专项安全方案
一、方案背景为确保施工现场卸料平台的安全使用，预防安全事故的发生，根据《建设工程施工现场安全生产管理条例》及有关安全规范，特制定本卸料平台专项安全方案。
二、适用范围本方案适用于施工现场所有卸料平台的搭设、使用、维护及拆除过程。
三、安全责任1. 施工单位应建立健全卸料平台安全管理责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场项目经理为卸料平台安全管理的第一责任人，负责组织、协调、监督卸料平台的安全管理工作。
3. 施工人员应严格遵守本方案及相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、安全措施1. 搭设前的准备（1）根据施工现场实际情况，合理选择卸料平台搭设位置，确保场地平整、坚实。
（2）制定卸料平台搭设方案，明确搭设工艺、技术要求及安全措施。
（3）对搭设人员进行安全技术培训，确保其掌握卸料平台搭设过程中的安全操作技能。
2. 搭设过程中的安全措施（1）搭设人员应佩戴安全帽、系好安全带，遵守安全操作规程。
（2）搭设材料应符合国家相关标准，严禁使用不合格的材料。
（3）搭设过程中，严禁攀登、跳跃、抛掷材料。
（4）搭设完毕后，对卸料平台进行自检，确保其符合安全要求。
3. 使用过程中的安全措施（1）卸料平台使用前，应由专业人员检查其安全性，确保符合使用要求。
（2）卸料平台使用过程中，严禁超载、超高使用。
（3）卸料平台周围应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）卸料平台使用过程中，应定期检查其稳定性，发现问题及时处理。
4. 维护及拆除过程中的安全措施（1）卸料平台维护过程中，应确保现场安全，避免发生意外。
（2）卸料平台拆除过程中，应遵循安全操作规程，确保施工人员安全。
（3）拆除下来的材料应妥善堆放，防止滑落伤人。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院治疗。
3. 对事故原因进行调查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
六、监督检查1. 施工单位应定期对卸料平台的安全管理情况进行检查，发现问题及时整改。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、卸料平台设计 (4)2.1 平台结构设计 (5)2.2 钢筋混凝土结构设计 (6)2.3 悬挑式卸料平台设计 (7)三、卸料平台安装 (8)3.1 安装前准备 (10)3.2 安装步骤 (11)3.3 安装质量控制 (12)四、卸料平台使用与管理 (13)4.1 使用规定 (14)4.2 装卸作业管理 (16)4.3 安全防护措施 (17)五、应急预案与事故处理 (18)5.1 应急预案制定 (19)5.2 事故预防措施 (21)5.3 事故处理流程 (22)六、安全防护与文明施工 (23)6.1 安全标识与警示 (23)6.2 环境保护措施 (24)6.3 文明施工管理 (25)七、验收与移交 (27)7.1 验收标准与方法 (27)7.2 验收程序 (29)7.3 移交工作 (30)一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、大型商业综合体等建筑工程项目日益增多，卸料平台作为施工现场的重要设施之一，其安全、稳定、高效运行对于保证施工进度和工程质量具有重要意义。
为了确保卸料平台专项施工过程中的安全、顺利进行，本方案对卸料平台的施工方法、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述，以期为施工单位提供一个可行、有效的施工指导。
本方案遵循国家相关法律法规和标准规范的要求，结合实际工程特点，充分考虑施工现场的实际情况，力求做到科学合理、安全可靠。
在编制过程中，我们广泛征求了业内专家的意见，对各种可能存在的问题进行了深入分析和研究，力求使本方案具有较高的实用性和可操作性。
1.1 编制依据项目设计文件及需求说明：依据项目的设计文件，明确卸料平台的功能需求、结构形式、承载能力及使用条件等关键信息，作为方案编制的基础。
国家相关技术标准与规范：遵循国家现行的相关卸料平台施工的技术标准与规范，包括但不限于《建筑施工脚手架安全技术规范》、《钢结构设计规范》等，确保方案符合行业规范。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、施工前准备。
1.1 确定施工现场，根据工程要求和实际情况，确定卸料平台的施工位置和范围，确保施工现场的安全和通畅。
1.2 安全防护措施，在施工现场周边设置警示标志，确保施工区域的安全，做好安全防护工作，保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备，根据施工方案，准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
二、施工过程。
2.1 地基处理，对卸料平台的地基进行处理，确保地基的稳固和承载能力，为后续施工打下基础。
2.2 钢结构安装，根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装，确保结构的稳固和牢固。
2.3 混凝土浇筑，在钢结构安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保卸料平台的承载能力和使用寿命。
2.4 设备安装，根据设计要求，进行卸料平台所需设备的安装，确保设备的正常运行和使用效果。
2.5 安全检测，在施工完成后，进行卸料平台的安全检测，确保平台的安全性和稳定性，为后续使用提供保障。
三、施工结束。
3.1 清理整理，在施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
3.2 完工验收，进行卸料平台的完工验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准，达到预期效果。
3.3 编制施工总结，对卸料平台的施工过程进行总结和归纳，总结经验教训，为今后类似工程提供参考和借鉴。
3.4 交付使用，完成卸料平台的施工交付使用，确保平台的正常运行和使用效果。
四、安全注意事项。
4.1 施工现场的安全防护工作必须做到位，严格执行相关安全规定和操作规程。
4.2 施工人员必须穿戴好安全防护用具，做好自我保护，确保施工过程中的安全。
4.3 施工过程中严禁违章操作和违规行为，确保施工的安全和质量。
以上即为卸料平台专项施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导和帮助，确保施工质量和安全。
卸料平台工程专项方案
本工程卸料平台主要用于楼层进出材料，提高施工效率，降低施工成本。
根据现场实际情况，本工程需搭建卸料平台，确保施工安全和材料运输的顺畅。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5. 《建筑施工安全检查标准》6. 《施工现场临时用电安全技术规范》7. 《建筑施工高处作业安全技术规范》8. 《建设工程施工现场消防安全技术规程》三、卸料平台设计1. 平台形式：采用落地式卸料平台，平台主梁采用18#槽钢，次梁采用18#槽钢；防护栏杆采用483.5脚手架管，设300mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用3mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固。
2. 材料名称及规格：槽钢[185x75x8]、槽钢[18x18x2]、钢丝绳[6x19]、钢丝夹具[YT2-22]、钢筋[25]、钢管[48x3.5]、钢板[3mm]。
3. 平台尺寸：长×宽×高为6m×3m×1.2m。
4. 平台搭设高度：根据现场实际情况，平台搭设高度为3层楼高。
四、卸料平台搭设与拆除1. 搭设人员：搭设人员需持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
2. 搭设材料：搭设材料需符合设计要求，质量合格。
3. 搭设步骤：（1）确定平台搭设位置，清除地面障碍物；（2）搭建平台基础，确保稳定；（3）搭建平台主体结构，包括主梁、次梁、防护栏杆等；（4）搭建平台顶面，确保平整；（5）安装平台防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4. 拆除步骤：（1）拆除平台防护设施；（2）拆除平台顶面；（3）拆除平台主体结构；（4）拆除平台基础。
五、安全措施1. 搭设过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 搭设完毕后，进行验收，确保平台结构稳定、安全可靠。
3. 平台使用过程中，定期检查，发现问题及时整改。
卸料平台专项方案编制
一、编制依据为确保施工现场卸料作业的安全、高效进行，依据《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等相关法律法规及国家标准，结合施工现场实际情况，特制定本卸料平台专项方案。
二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程规模为（工程规模描述），建筑高度为（建筑高度），层数为（层数）。
施工现场需设置卸料平台，用于运输材料、设备等。
三、卸料平台方案设计1. 平台类型：根据施工现场实际情况，选用（平台类型，如：落地式、悬挑式等）卸料平台。
2. 平台尺寸：根据货物尺寸及卸载区域，确定卸料平台尺寸，确保货物平稳放置。
3. 平台材料：选用符合国家标准的钢材，如Q235等，确保平台结构强度和稳定性。
4. 平台支撑：采用（支撑方式，如：钢管支撑、钢梁支撑等）进行支撑，确保平台稳固。
5. 平台防护：在平台周围设置安全防护设施，如防护栏、踢脚板等，防止人员坠落。
6. 平台连接：采用焊接、螺栓连接等方式，确保平台连接牢固。
四、施工准备1. 材料准备：提前准备平台所需钢材、支撑材料、防护设施等。
2. 人员准备：组织施工人员参加安全培训，确保其掌握卸料平台搭设、使用及维护知识。
3. 施工工具准备：准备必要的施工工具，如电焊机、扳手、切割机等。
五、施工工艺1. 搭设顺序：先搭建平台支撑结构，再搭建平台主体，最后安装防护设施。
2. 搭设要求：严格按照设计图纸进行搭设，确保平台结构牢固、安全。
3. 搭设注意事项：施工过程中，注意观察平台稳定性，发现问题及时处理。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 定期检查平台结构，发现问题及时修复。
4. 严禁在平台上进行高空作业，如需进行，必须采取安全措施。
七、验收与维护1. 卸料平台搭设完成后，由项目总工组织验收，确保平台安全、可靠。
2. 定期对卸料平台进行检查、维护，确保其处于良好状态。
3. 发现安全隐患，立即停工整改，直至安全隐患消除。
卸料平台专项方案模板
一、方案概述1.1 编制目的为确保卸料平台在施工过程中的安全、稳定和高效运行，特制定本专项方案。
1.2 适用范围本方案适用于各类建筑工程中卸料平台的搭建、使用和维护。
1.3 编制依据根据《建筑工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全生产规程》等相关法律法规及国家标准，结合施工现场实际情况，制定本方案。
二、工程概况2.1 工程名称：[工程名称]2.2 工程地点：[工程地点]2.3 工程规模：[工程规模]2.4 施工单位：[施工单位名称]三、卸料平台设计3.1 平台结构卸料平台采用钢结构，主要由主梁、次梁、平台面、防护栏杆、支撑结构等组成。
3.2 材料要求主梁、次梁、平台面等主要构件应选用Q235钢材，其他辅助构件可根据实际情况选用。
3.3 尺寸要求卸料平台尺寸根据工程需求确定，确保货物进出方便，一般尺寸为长×宽×高（m）。
3.4 安全防护平台周边设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，间距不大于2m。
防护栏杆内侧满挂密目安全网，确保施工人员安全。
四、施工工艺4.1 施工准备4.1.1 材料准备：确保材料质量符合要求，检查构件尺寸和形状。
4.1.2 施工工具：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、钻床等。
4.1.3 人员准备：组织施工人员，进行技术交底和安全培训。
4.2 施工步骤4.2.1 搭设支撑结构：按照设计要求，搭建卸料平台的支撑结构。
4.2.2 搭设主梁、次梁：根据设计尺寸，依次搭建主梁、次梁。
4.2.3 安装平台面：将平台面铺设在主梁、次梁上，确保平整。
4.2.4 设置防护栏杆：按照要求设置防护栏杆，确保施工人员安全。
4.2.5 安装其他辅助构件：如踢脚板、安全网等。
4.3 施工注意事项4.3.1 施工过程中，注意保护材料，避免损坏。
4.3.2 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.3.3 严禁在平台附近进行无关作业，确保施工安全。
五、验收与维护5.1 验收标准卸料平台施工完成后，需进行验收，确保其符合设计要求。
卸料平台的专项方案
一、工程概况本工程为某建筑工地，需搭建卸料平台，用于材料的运输和卸载。
工程地点位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米，层数为XX层。
卸料平台需满足材料运输、卸载及施工人员上下班的需求。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程设计图纸及施工组织设计；3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
三、卸料平台方案设计1. 结构形式：采用钢管落地式卸料平台，结构稳定可靠。
2. 平台尺寸：根据现场实际情况，平台尺寸为长×宽×高=XX米×XX米×XX米。
3. 支撑系统：采用双排钢管作为支撑，间距为XX米，确保平台稳定性。
4. 安全防护设施：平台四周设置安全防护栏杆，栏杆高度为XX米，间距为XX米。
平台进出口设置防踏空装置。
5. 防滑措施：平台表面铺设防滑花纹钢板，提高安全性。
四、施工工艺及步骤1. 材料准备：根据设计要求，准备钢管、扣件、防护栏杆、防滑钢板等材料。
2. 支撑系统搭建：按照设计要求，搭建双排钢管支撑系统，确保稳定性。
3. 平台搭建：在支撑系统基础上，按照设计尺寸搭建平台，确保平台平整。
4. 安全防护设施安装：安装防护栏杆、防踏空装置等安全防护设施。
5. 防滑措施：铺设防滑花纹钢板，确保平台表面防滑。
6. 平台验收：完成搭建后，组织相关部门进行验收，确保平台安全可靠。
五、施工安全管理1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 定期对卸料平台进行检查、维护，发现问题及时整改。
六、应急处置措施1. 发现平台安全隐患，立即停止使用，采取措施进行整改。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
3. 报告相关部门，进行事故调查处理。
七、验收及移交1. 完成施工后，组织相关部门进行验收，确保平台安全可靠。
卸料平台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程卸料平台施工2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：建筑面积约10万平方米4. 施工周期：预计60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工背景为保证建筑工程现场物料运输的安全、高效，根据工程实际情况，需在施工现场设置卸料平台。
卸料平台主要用于承接建筑材料、设备等物资，便于现场施工人员进行装卸作业。
为确保卸料平台施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理：全面负责卸料平台施工的组织、协调、管理工作。
（2）技术负责人：负责卸料平台施工的技术指导、质量控制、安全监管等工作。
（3）施工员：负责卸料平台施工的具体实施、进度安排、现场协调等工作。
（4）质量员：负责卸料平台施工的质量检查、验收、整改等工作。
（5）安全员：负责卸料平台施工的安全监管、隐患排查、应急处理等工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关建筑工程施工的法律法规、技术规范和操作规程。
（2）建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强施工现场管理。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（4）做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、施工准备1. 施工图纸及资料（1）卸料平台设计图纸。
（2）施工组织设计。
（3）施工方案。
（4）相关技术规范和操作规程。
2. 施工材料（1）钢材：Q235钢，用于卸料平台框架、立柱、横梁等。
（2）型钢：H型钢，用于卸料平台支撑、斜撑等。
（3）焊接材料：焊条、焊剂等。
（4）混凝土：用于卸料平台基础浇筑。
（5）其他材料：水泥、砂、石子等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电焊机、切割机、气割机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车、搅拌站等。
（3）运输设备：货车、吊车等。
（4）检测设备：水准仪、经纬仪、测距仪等。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）卸料平台基础施工。
（2）卸料平台框架、立柱、横梁等构件制作。
卸料平台专项方案_规范
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米。
工程结构形式为框架结构，地上XX层，地下XX层。
根据工程进度及施工组织需求，为确保施工安全、提高施工效率，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ130-20013. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20026. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20017. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、卸料平台类型及布置1. 卸料平台类型：根据现场实际情况，本工程采用落地式卸料平台和悬挑式卸料平台。
2. 卸料平台布置：- 落地式卸料平台：设置在每层楼的楼梯口或电梯口附近，方便施工材料运输。
- 悬挑式卸料平台：根据施工需求，设置在楼层开口处或塔吊工作范围内，方便施工材料吊装。
四、卸料平台搭设规范1. 落地式卸料平台搭设规范：- 材料准备：选用符合国家标准的钢管、扣件、脚手板等。
- 搭设要求：平台周边用钢管搭设3道防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，间距为1m；平台面用脚手板满铺，厚度不小于50mm；平台与建筑物结构连接牢固，防止平台移动。
2. 悬挑式卸料平台搭设规范：- 材料准备：选用符合国家标准的型钢、钢丝绳、螺栓等。
- 搭设要求：- 悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于16mm的钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；- 两侧的悬挑梁应分别采用2道14mm以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上；- 卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象；- 卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为 1.2m，挡脚板高度为0.2m。
五、卸料平台拆除规范1. 拆除前应制定拆除方案，经相关部门审核批准后方可进行。
卸料平台专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑面积XX平方米，共XX栋建筑，结构形式为框架结构。
工程包括地下室、地上主体结构以及附属设施。
根据工程需要，为确保施工顺利进行，特制定本卸料平台专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—2016）2. 《钢结构设计规范》（GB50017—2014）3. 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8. 本工程施工图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 平台类型：本工程采用落地式卸料平台，以钢管搭设，适用于多层及高层建筑施工中的材料垂直运输。
2. 平台尺寸：根据施工需求，平台尺寸为3.0m×3.6m。
3. 材料选择：- 钢管：采用48.33.0mm钢管，材质符合国家标准。
- 扣件：采用符合国家标准的扣件。
- 钢板：采用花纹钢板，厚度为4mm。
4. 平台结构：- 立杆：间距1.00m，横距1.20m。
- 横杆：间距0.9m，斜撑间距1.5m。
- 扣件连接：采用符合国家标准的扣件进行连接。
四、施工工艺1. 材料准备：按照设计要求，准备所需材料，并确保材料质量合格。
2. 基础处理：对平台基础进行处理，确保其坚实、平整。
3. 搭设立杆：按照设计要求，依次搭设立杆，并确保立杆垂直、稳固。
4. 搭设横杆：在立杆上依次搭设横杆，并确保横杆水平、牢固。
5. 搭设斜撑：在立杆两侧依次搭设斜撑，并确保斜撑垂直、稳固。
6. 平台面铺设：在搭设好的平台上铺设花纹钢板，确保其平整、牢固。
7. 安全防护：在平台周围设置安全防护栏杆，并设置警示标志。
五、施工安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
卸料平台专项施工方案.
卸料平台专项施工方案一、项目背景卸料平台是工程建设中常见的设施，广泛应用于各类建筑工地和工业企业中。
卸料平台的施工质量和方案设计直接影响到工程的安全性和效率。
因此，制定一套科学合理的卸料平台专项施工方案至关重要。
二、施工前准备在进行卸料平台施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估，确定平台的尺寸、承重能力和施工材料。
同时，需要制定施工计划，确定施工时间、人员配备和施工工艺流程。
三、卸料平台施工流程1.地基处理：进行地基的平整和加固，确保地基平整、牢固。
2.安装支撑结构：根据设计要求，安装卸料平台的支撑结构，确保平台的稳定性和承重能力。
3.安装卸料平台表面：安装卸料平台的表面材料，如钢板、混凝土等，保证平台的使用寿命和质量。
4.质量检测：对卸料平台进行全面的质量检测，确保平台达到设计要求，并具备安全使用条件。
5.完工验收：经过相关部门验收合格后，方可投入使用。
四、施工注意事项•施工期间需严格执行施工计划，严禁擅自修改工艺流程。
•施工人员应经过专业培训，并佩戴好相应的安全防护用具。
•遇到恶劣天气时，应暂停施工，确保施工安全。
•施工现场需保持整洁、通风良好，杜绝火源。
•施工期间需加强与相关部门的沟通和配合，确保施工顺利进行。
五、施工结束后的后续处理卸料平台施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
同时，还需要对施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进，提高施工效率和质量。
结语卸料平台施工是一项重要的工程建设工作，只有科学合理的施工方案和严格规范的施工流程，才能保证工程的质量和安全。
希望通过本文的分享，能够对卸料平台施工有所帮助，提高工程建设的质量和效率。
施工卸料平台专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 《建筑工程施工安全检查标准》二、工程概况本工程为某住宅楼施工项目，建筑面积为12000平方米，建筑高度为32层，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
施工过程中，需在楼层间搭建卸料平台，以确保材料运输和施工安全。
三、施工部署1. 卸料平台设置：根据工程实际情况，在每层楼板设置卸料平台，平台宽度为2.5米，长度为4.5米。
2. 卸料平台材料：主梁采用18#槽钢，次梁采用16#槽钢，平台面采用5mm厚花纹钢板，防护栏杆采用483.5mm脚手架管，设300mm高3mm厚钢板挡脚板。
3. 卸料平台搭设：由专业人员进行卸料平台的搭设，确保搭设过程安全、稳固。
四、卸料平台使用规定1. 使用前，对卸料平台进行全面检查，确保其安全可靠。
2. 卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，堆放高度不大于1米。
3. 严禁在卸料平台上堆放易燃、易爆、有毒等危险品。
4. 作业人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 严禁在卸料平台上进行焊接、切割等作业。
五、卸料平台使用时的安全注意事项1. 每班工人上平台上作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
2. 在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
3. 发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4. 每班作业完成之后，必须将平台架上剩余材料物品移至楼层或采用塔吊吊至其他安全部位。
5. 每日收工前应清理架面，垃圾清运出去。
6. 任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
六、施工安全管理1. 成立安全小组，负责卸料平台的安全管理工作。
2. 定期对卸料平台进行检查，发现安全隐患及时整改。
3. 加强对作业人员的培训，提高安全意识。
4. 制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、安装工艺 (3)五、安装质量标准 (3)六、拆除工艺 (3)七、操作平台安全要求: (3)八、装拆、提升措施 (4)九、安全措施 (4)十、荷载验算 (5)型钢悬挑卸料平台施工方案一、编制依据《建筑地基基础设计规范》 (GB 50007-2002)《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001)《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况南京市栖霞区东花岗地块经济适用住房--三组团项目建设单位为南京丰盛置业发展有限公司，设计单位为南京兴华建筑设计研究院有限公司，监理单位为江苏省华厦工程项目管理有限公司，施工单位为南京建工集团。
三组团（地块2）项目位于南京市沧波门~麒麟门之间，土城头以南，东临天麒路，西到天旺路，主要为满足南京市城东片区经济适用房、廉租房、中低价商品房的建设需要。
可建设用地面积为103952㎡，总建筑面积254160㎡，其中地下室建筑面积42057㎡，地上总建筑面积212103㎡。
该组团包括21栋地下一层，地上18层住宅，层高2.8m,建筑物高度55.97m，结构形式为框架剪力墙结构。
1所12班幼儿园，社区服务中心、沿街商业等，总工期18个月。
本工程卸料平台采用可移动式型钢卸料平台。
三、施工准备3.1每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。
3.2卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合要求（含资料）。
3.3在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。
3.5 同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。
3.4 在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。
3.6 待安装卸料平台正下方设置安全警戒。
3.7 安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。
四、安装工艺流程：现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装—吊机吊运—安装就位固定—挂限重牌―验收―合格―使用4.1在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。
4.2吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。
4.3由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。
4.4在卸料平台内满铺花格钢板，并密封。
4.5 验收：项目部进行检查，合格后填写验收记录。
使用前报建设/监理方验收。
4.6 验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。
五、安装质量标准5.1卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。
5.2与楼面的接触面紧贴平稳，平台整体横平竖直，左右不晃动。
5.3表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。
5.4 当采用花篮螺杆时应和钢丝绳匹配并质量可靠，连接牢固。
六、拆除工艺工艺流程：清除平台杂物―吊车挂钩平台吊环，略收紧并保持―解除平台上方钢丝绳―人员撤出平台―解除平台钢梁和楼层连接―平台整体吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩―平台拆卸七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检查才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
八、装拆、提升措施卸料平台按附图组装完成后，在平台四角再焊4只吊环，并涂上油漆。
然后利用塔吊通过吊环将平台平稳吊起，吊至预定位置后，将楼层混凝土里预埋的吊环和平台已焊牢的吊环通过钢丝绳连接，并用花篮螺丝拧紧。
平台和钢丝绳不能和脚手架体靠牢。
最后将塔吊钢丝绳松开。
提升时先用塔吊钢丝绳将平台吊牢，再松下与主体相连的钢丝绳，其余步骤和安装时一样。
九、安全措施1、卸料平台限重0.7吨，不得超载。
使用前对工人进行安全教育。
2、卸料平台与脚手架之间的空隙必须用木板封闭。
3、临边设1.2m防护栏杆并使用花格钢板密闭。
4、安拆工作必须有专业架子工完成，作业过程必须有专人看护。
5、每次安装好，在使用前应做专项检查，验收。
6、安装，拆除平台前项目部技术，施工和安全负责人必须向安拆人员进行安全技术交底，双方签字。
7、安拆人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。
8、在安装，拆除时间段内，其垂直面上下范围不得有交叉施工作业，并派安全人员警戒。
9、雨雪天气及6级以上大风应停止安装、拆除。
10、平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上.11、在使用中，项目部还应经常检查平台结构，钢丝绳，拉环，压环等，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用。
12、严禁卸料平台与外脚手架连接。
十、荷载验算型钢悬挑卸料平台计算书依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001)《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003)一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m )：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):7.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.80；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)： 3.70，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)： 1.00,次梁悬臂Mc（m）：0.20；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算次梁选择 10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=12.74cm ；惯性距 Ix=198.3cm ；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30× 0.50= 0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10 kN/mQ2=0.10 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：7.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.10)+1.4×2.00×0.50=1.70kN/mP=1.4×7.00=9.80kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：Mmax = ql /8(1 - m /l ) + pl/4经计算得出: Mmax = (1.70×2.00 /8)×(1-(0.20 /2.00 )) +9.80× 2.00/4=5.73kN·m。
最大支座力计算公式:R = [P + q(l+2m)]/2经计算得出: R = (9.80 + 1.70×(2.00 + 2×0.20))/2 = 6.94kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ = M/γxWx ≤ [f]其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm ；次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.73×10 /(1.05×39.70)=137.51 N/mm ；次梁槽钢的最大应力计算值σ=137.505 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算σ = M/φbWx ≤ [f]其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb = (570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2000.00×100.00×235.0)=1.16；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0得到φb = 0.827；次梁槽钢的稳定性验算σ =5.73×10 /(0.827×39.700)=174.48 N/mm ；次梁槽钢的稳定性验算σ =174.482 N/mm 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为 0.15kN/m；Q1 = 0.15kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.17) = 0.38kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R[1] = 21.779 kN；R[2] = -8.22 kN；R[3] = 2.04 kN。