熔纺氨纶切片项目简介资料
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氨纶相关项目投资计划书目录概论 (4)一、氨纶项目投资背景分析 (4)(一)、行业背景分析 (4)(二)、产业发展分析 (5)二、技术方案 (6)(一)、企业技术研发分析 (6)(二)、氨纶项目技术工艺分析 (8)(三)、氨纶项目技术流程 (10)(四)、设备选型方案 (11)三、建筑工程方案 (12)(一)、氨纶项目工程设计总体要求 (12)(二)、建设方案 (16)(三)、建筑工程建设指标 (18)四、原材料及成品管理 (18)(一)、氨纶项目建设期原辅材料供应情况 (18)(二)、氨纶项目运营期原辅材料供应及质量管理 (19)五、行业前景及市场预测 (20)(一)、行业基本情况 (20)(二)、市场分析 (22)六、节能方案 (23)(一)、氨纶项目节能概述 (23)(二)、能源消费种类和数量分析 (24)(三)、氨纶项目节能措施 (25)(四)、节能综合评价 (28)七、氨纶项目规划进度 (28)(一)、氨纶项目进度安排 (28)(二)、氨纶项目实施保障措施 (29)八、劳动安全评价 (29)(一)、设计依据 (29)(二)、主要防范措施 (31)(三)、劳动安全预期效果评价 (33)九、环境保护分析 (34)(一)、环境保护综述 (34)(二)、施工期环境影响分析 (34)(三)、营运期环境影响分析 (37)(四)、综合评价 (38)十、投资估算 (39)(一)、投资估算的编制说明 (39)(二)、建设投资估算 (40)(三)、建设期利息 (41)(四)、流动资金 (42)(五)、氨纶项目总投资 (42)(六)、资金筹措与投资计划 (43)十一、氨纶项目建设单位 (43)(一)、氨纶项目承办单位基本情况 (43)(二)、公司经济效益分析 (45)概论首先，我们衷心感谢您对我们的关注和信任。
为了增强透明度和明确投资目标，我们制定了这份投资计划书，旨在向您展示我们的投资策略和计划，希望通过本文档的阐述，让您更好地了解我们的决策过程和风险管理措施。
低熔点熔纺氨纶的纤维弹性研究
低熔点熔纺氨纶的纤维弹性研究在纤维材料领域，氨纶是一种常见的合成纤维，以其良好的弹性和高强度而受到广泛关注。
然而，在特定的应用领域，需要具有更低的熔点和更高的弹性的氨纶纤维。
为了满足这一需求，低熔点熔纺氨纶被引入并引起了研究者们的关注。
低熔点熔纺氨纶是一种由高分子量氨纶和低熔点共聚物组成的合成纤维。
通过控制熔点降低剂的添加量和共聚物的组成，可以在纤维中实现更低的熔点。
这种纤维具有与常规氨纶相似的化学结构，但由于共聚物的添加，其熔点可以降低到更接近纤维耐受温度的程度。
一个重要的因素是低熔点熔纺氨纶纤维的弹性。
弹性是材料对外力作用下发生形变后能恢复原状的能力。
在纤维材料中，弹性是决定其适用性的关键性质之一。
因此，对于低熔点熔纺氨纶纤维的弹性进行深入研究，有助于了解其性能和潜在应用。
为了研究低熔点熔纺氨纶纤维的弹性，可以采用拉伸测试和回弹测试等方法。
拉伸测试是通过在纤维上施加拉力来测量其拉伸性能。
通过测量拉伸应变和应力，可以计算出纤维的弹性模量和应变能量。
回弹测试是测量纤维在拉伸后恢复原始长度的能力。
这可以通过拉伸纤维到一定应变后放松，并测量其回弹程度来实现。
这些测试可以提供关于纤维材料强度和弹性的重要信息。
研究表明，低熔点熔纺氨纶纤维具有优异的弹性。
由于共聚物的添加，纤维的分子结构发生改变，使得纤维在拉伸后能更好地恢复到初始状态。
因此，该纤维可以用于需要高弹性的应用领域，如弹性织物、弹性衣物和弹性绳索等。
此外，低熔点熔纺氨纶纤维的弹性还可以通过调整纤维的组织结构来改变。
例如，可以通过纤维的纺纱方式和工艺参数来控制纤维的晶体结构和取向，从而影响其弹性。
此外，添加其他纤维或添加剂也可以对纤维的弹性进行调整。
通过这些方法，可以实现对低熔点熔纺氨纶纤维弹性的定制。
最后，值得注意的是，低熔点熔纺氨纶纤维的弹性也受到一些因素的影响。
例如，纤维的熔点降低剂含量、共聚物的类型和含量、纺纱工艺参数等都可能影响纤维的弹性。
低熔点熔纺氨纶与涤纶的混纺研究
低熔点熔纺氨纶与涤纶的混纺研究随着纺织技术的不断发展，混纺成为了一种常见的方式，运用不同的纤维材料来获得丰富的性能和特点。
在混纺中，低熔点熔纺氨纶和涤纶是常见的选择。
本文将探讨低熔点熔纺氨纶与涤纶的混纺研究，包括混纺原理、混纺比例、性能分析以及应用领域。
首先，我们来了解一下低熔点熔纺氨纶和涤纶的特点。
低熔点熔纺氨纶是一种热塑性弹性体，具有优异的弹性和拉伸性能，同时也具有较好的染色性能和耐久性。
涤纶是一种合成纤维，具有抗拉强度高、抗皱性能好、耐热性强等特点。
由于两者的互补性，混纺低熔点熔纺氨纶和涤纶可以获得更好的性能和特点。
混纺原理是根据纤维的物理特性和热熔融性质来确定混纺的方式。
低熔点熔纺氨纶和涤纶的混纺原理是通过控制氨纶纤维的熔点，使其比涤纶低。
在纺纱过程中，加热氨纶纤维使其熔化，与涤纶纤维相互结合，形成混纺纱线。
混纺纱线具有独特的性能，既有低熔点熔纺氨纶的弹性，又有涤纶的抗皱性和耐磨性。
混纺比例是决定混纺纱线性能的重要因素。
根据不同的应用需求，可以通过调整低熔点熔纺氨纶和涤纶的比例来实现不同的性能要求。
一般而言，低熔点熔纺氨纶的比例在10%~30%之间，可以获得较好的弹性和拉伸性能，同时保持涤纶纤维的抗撕裂性能。
如果低熔点熔纺氨纶的比例过高，可能会导致纺纱过程中的熔化问题或者织物的降解。
因此，在确定混纺比例时需综合考虑纺纱工艺和纤维特性。
混纺低熔点熔纺氨纶和涤纶纤维可以获得多种优点。
首先，它具有优异的弹力和拉伸性能，使得织物具有良好的回弹性和舒适度。
其次，混纺纱线的耐磨性和抗皱性能也得到了提升，延长了织物的使用寿命。
此外，混纺纱线还具有较好的抗静电性能和透气性能。
因此，混纺低熔点熔纺氨纶和涤纶的织物在运动服装、内衣、泳衣等领域有广泛应用。
与此同时，混纺低熔点熔纺氨纶和涤纶的纺纱工艺也得到了深入研究。
通过改变纺纱条件、加工参数等可以进一步优化混纺纱线的性能。
例如，可以调整纺纱速度、纺纱张力、纺纱温度等，来控制纤维结构和纤维分布。
我国熔融氨纶和氨纶切片发展前景好
一
１ 一 ８
开
旨南 精细 原 化工 料及中 体 间
２ ７ 第１期 ０ 年 １ ０
我 国 熔 融 氨 纶 和 氨 纶 切 片 发 展 前 景 好
韩 秀 山
（ 浙江 三 鼎 科 技 有 限公 司 ， 江绍 兴 ，１ ｏ １ 浙 ３２７ ）
发成功 ， 该公 司 向市 场推 出了商标 为 “ ｂｌｎ 的 Ｍｏ ｉ ” ｏ 熔纺 氨纶 产 品 工艺 灵 活 、 资 费用 低 、 污 染 的 其 投 无 优点受 到欢迎 。
１ 熔 融氨纶 的优 势越来越 受欢 迎
目前 ， 纶生 产 的两 大 主流 工 艺方 法 即 干法 和 氨 熔 融法 。熔 融法 工艺 生 产氨 纶 ， 是近 年 来 发展 起 则
表 ２ 我 国熔 纺 氨 纶 厂 家 生产 能 力
聚醚 （ ） 酯 型热 塑 性 聚氨 酯 弹性 体 （ Ｕ）主要 采 用 ＴＰ ，
干法 、 溶液 湿 法 、 融挤 出法 和 化 学 反应 法 ） 一 ， 熔 之
具 有工 艺 流 程 简 单 、 备 投 资低 、 产 效 率 高 等优 设 生 点 ， 速一 般 可达 到 ４０ ２ ０ ／ ｎ 并 易 于 实 现 纺 ０ —１０ ｍ ｍｉ ，
氨 纶 的 细旦 化 ， 在生 产过 程 中无 须使 用 溶 剂 ， 最 是 为经 济和对 环境 最为 友善 的氨纶 生 产技术 。熔 融氨 纶生 产工 艺最 初 由 日本 的 日清 纺公 司 于 １６ 开 ９７年
护本 国、 地 区的环境 不受 污染 ， 本 已不再发 展干 纺氨
纶， 原企业 或停 产 、 外迁 、 或 或转让 。 在美 国本土境 内
就 已没有 干纺氨 纶企 业 ，我 国早 已明令 不再审批 干 纺 氨纶项 目兴 建 。 熔纺 氨纶 的生产工艺 不需溶 剂 、 而 无 任何排 放物 和残 留物 ， 环保 安全 ， 国际上称 之为 在 绿 色氨 纶 ， 以 ， 发展前 景被 普遍看 好 。 所 其 熔 纺氨纶 与 干法氨 纶 的技 术经济 比较见表 １ 。
低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究
低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究简介：熔纺氨纶和聚酯纤维都是常见的合成纤维材料，它们在纺织、服装等领域有着广泛的应用。
本文将对低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究进行探讨，重点分析两种纤维材料的特性、共混体系的性能以及影响因素等。
一、低熔点熔纺氨纶的特性：低熔点熔纺氨纶是一种具有较低熔点的合成纤维材料，它具有良好的拉伸性能、透气性以及化学稳定性。
这种纤维材料具有良好的延展性和回弹性，可以用于制作高弹性的面料。
此外，低熔点熔纺氨纶还具有较好的染色性能和耐脱色性能。
二、聚酯纤维的特性：聚酯纤维是一种由聚酯树脂制成的合成纤维材料，它具有较高的强度和耐磨损性。
这种纤维材料具有较好的拉伸性能和弹性恢复性能，可以制成不易皱缩的面料。
聚酯纤维还具有较好的耐光性和耐热性，适用于各种环境条件下的使用。
三、低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究：1. 共混体系的制备：将低熔点熔纺氨纶和聚酯纤维以一定比例混合，采用热熔纺丝工艺将两种纤维材料熔融并纺丝得到共混纤维。
在制备过程中，需要控制好熔纺温度、纺丝速度和拉伸倍数等工艺参数，确保得到均匀的共混体系。
2. 共混体系的性能：低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混体系具有较好的综合性能。
由于两种纤维材料的互补性特点，使得共混体系具有更好的拉伸性能和抗皱性能。
此外，共混体系还具有较好的耐久性和稳定性，耐化学品的性能也有所提高。
共混体系的性能可以通过调整两种纤维材料的比例来实现。
3. 影响因素：共混体系的性能受到多种因素的影响，包括纤维材料的选择、纤维比例、工艺参数等。
不同类型的低熔点熔纺氨纶和聚酯纤维在共混体系中的比例选择可以影响共混体系的性能。
同时，纺丝温度、纺丝速度和拉伸倍数等工艺参数的调整也会对共混体系的性能产生影响。
四、研究前景：低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究在纺织、服装等领域有着广阔的应用前景。
通过对共混体系的研究，可以开发出具有特殊功能的新型纤维材料，如具有阻燃、抗静电等性能的纺织品。
湖北熔体直接纺差别化涤纤项目
③支持福建与台湾地区合作 ，建立我国海西地
区氨纶产业 基地 。 “ 二五 ” 间 ． 十 期 大力 培植 国 内 ３ ４ 具 有 国际 － 家
迁移 到人体 内部对人 体健康 产生威 胁 ， 目前 为止 ． 到 世界 上还没 有作 为专 题来研 究纳米功能纺织 品 的安
全性 问题 ，更缺乏相 关 的安 全性评价体 系及 检测标
竞争 能力 的干法氨 纶龙头 企业 ，大力培植 １ ２家技 ￣ 术创 新性强 、 资金 实力雄 厚 、 国际竞争 能力强 的 Ｐ — Ｔ
ＭＧ龙头企 业 。
准 ，使人们 在应用 纳米功 能纺织品时存在一 定 的顾
虑。
３ 目前 我 国研 究 院所和 高等院校 在纳米 功能纤 ）
维 成形与应 用方 面的研究 已取得较大成绩 ．但总体
要选 择 有 效 的 表 面改 性 剂对 纳 米粒 子 表 面 进行 处
理， 降低 表面 能 ， 改善 其 同纤维材 料 的亲和 性 ， 高 提
纺丝 流变性 和可纺性 。 ２ 由于 纳米 粒子 尺 寸很 小 ， ） 是否 会从 纺 织 品上
② 扶植 四川省 和重庆 市 ，使之 成为西 南地 区氨
本的 降低 及功 能性纳 米粒子 品种 的增 多 ，纳米 功能 纤 维 的应 用将进 一步 扩大 ， 市场需 求潜力 巨大 。 其 现
在 ．我 国的化纤 生产 已具有 相 当的生 产规 模和 技术 实力 ， 完全有 能力 、 条件进 行纳米 功能 纤维及 其技 有 术 的研 究开 发。我们 相信 不同形 态与性 能 的纳 米功 能纤维 的开 发与应用 ，必将 给纺织 行业 乃至整 个轻 该 项 目位 于湖北 省黄石市 经济技术 开发 区百花
年产12万吨氨纶切片生产线建设项目可行性研究报告
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XXXX 有限公司 年产 12 万吨氨纶切片生产线建设项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第 1页
专业编制可行性研究报告
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目 录
第一章 总 论..................................................................................................... 7
1.1 项目概要............................................................................................................................ 7 1.1.1 项目名称.................................................................................................................. 7 1.1.2 项目建设单位.......................................................................................................... 7 1.1.3 项目建设性质.......................................................................................................... 7 1.1.4 项目建设地点.......................................................................................................... 7 1.1.5 项目负责人.............................................................................................................. 7 1.1.6 项目投资规模.......................................................................................................... 7 1.1.7 项目建设规模.......................................................................................................... 8 1.1.8 项目资金来源.......................................................................................................... 8 1.1.9 项目建设期限.......................................................................................................... 9 1.2 项目承建单位介绍............................................................................................................ 9 1.3 编制依据............................................................................................................................ 9 1.4 编制原则.......................................................................................................................... 10 1.5 研究范围.......................................................................................................................... 10 1.6 主要经济技术指标.......................................................................................................... 11 1.7 综合评价.......................................................................................................................... 12
低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析
低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和抗褶性能，因此被广泛应用于服装、家纺和工业领域。
而低熔点熔纺氨纶是一种特殊类型的氨纶纤维，具有较低的熔点和较高的融点，适合在低温下进行纺丝，并且具有出色的柔软性和可调节性能。
低熔点熔纺氨纶的纤维结构是其性能表现的关键。
在纤维结构分析中，我们需要关注其分子结构、晶体结构以及纤维导向性。
首先，低熔点熔纺氨纶的分子结构是由重复单元组成的。
它的基本单位是聚酰胺链，分子链中交替排列的是尼龙6的聚合物链和尼龙66的聚合物链。
这种交替排列的结构赋予了低熔点熔纺氨纶良好的弹性和拉伸性能。
其次，低熔点熔纺氨纶的晶体结构对其力学性能也有重要影响。
这种纤维具有具体的结晶形态，表现为多种形状的结晶体，如短纤维、扁平晶以及柱状晶等。
这些结晶体之间存在着一定的排列和叠合关系，形成了有序的结晶区域，提升了纤维的拉伸和弯曲性能。
最后，低熔点熔纺氨纶的纤维导向性是其独特的特点之一。
纤维导向性指的是纤维内部分子的长轴有序排列的特性。
低熔点熔纺氨纶纤维在加工过程中，通过适当的拉伸变形和热处理，可以进一步提高纤维的导向性。
导向的分子排列有助于提高纤维的拉伸强度和抗皱性能。
总的来说，低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析涉及到分子结构、晶体结构和纤维导向性三个方面。
它们共同影响着氨纶纤维的力学性能、柔软性以及其他特殊性能。
更深入的研究和分析有助于进一步了解低熔点熔纺氨纶的性能优势，为其更广泛的应用提供科学依据。
在实际应用中，低熔点熔纺氨纶的纤维结构可以通过多种手段进行分析和研究。
比如，可以利用透射电子显微镜(TEM)观察纤维切片的晶体结构；利用拉伸试验仪测试纤维的拉伸性能；利用拉曼光谱分析纤维的化学组成等。
这些技术手段在纤维结构分析中发挥了重要的作用。
总结起来，低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析是一个综合性的课题，涉及到分子结构、晶体结构和纤维导向性等多个方面。
通过深入研究和分析纤维结构，能够更好地理解低熔点熔纺氨纶的特殊性能，为其应用提供科学依据，并进一步拓展氨纶纤维的应用领域。
低熔点熔纺氨纶的耐热性能研究
低熔点熔纺氨纶的耐热性能研究概述：低熔点熔纺氨纶是一种性能优越的合成纤维材料，被广泛应用于纺织工业中。
然而，由于其低熔点特性，其耐热性能一直是人们关注的焦点。
本文将对低熔点熔纺氨纶的耐热性能展开研究，进一步探讨其在高温环境下的应用前景。
研究方法：本研究采用实验室测试方法，通过对不同温度条件下的低熔点熔纺氨纶材料进行热稳定性测试以评估其耐热性能。
首先，我们选择了一系列具有不同熔点的低熔点熔纺氨纶样品。
随后，我们将这些样品暴露在连续不断升高的温度下，以观察其在高温条件下的热稳定性。
同时，我们还进行了材料结构和化学组成的分析，以深入了解其热性能变化的原因。
研究结果：经过实验测试和分析，我们得出了以下几个主要的研究结果：1. 低熔点熔纺氨纶的耐热性能随着熔点的下降而减弱。
研究发现，熔点较低的低熔点熔纺氨纶样品在高温环境下容易发生融化和失去机械强度。
2. 高温条件下，低熔点熔纺氨纶的热分解温度明显下降。
热分解温度是指材料在高温条件下开始分解的温度。
进一步实验测试表明，熔点较低的低熔点熔纺氨纶样品的热分解温度较低，这可能会导致材料在高温环境下出现脆化和破损。
3. 低熔点熔纺氨纶的熔融行为与其耐热性能密切相关。
研究发现，熔点较低的低熔点熔纺氨纶在高温条件下更容易出现熔融现象，这可能会导致纤维的变形和失去原有的物理性能。
讨论与应用前景：低熔点熔纺氨纶具有优异的柔软性、延展性和抗静电性能，因此在纺织工业中得到广泛应用。
然而，其较低的熔点限制了其在高温环境下的应用。
本研究的结果为进一步改善低熔点熔纺氨纶的耐热性能提供了基础。
对于现有的低熔点熔纺氨纶材料，我们可以通过添加耐热剂、改变纤维原料以及采用改性技术等方法来提高其热稳定性。
例如，添加耐热剂可以有效地提高熔纺氨纶的热分解温度和热稳定性。
此外，通过改变纤维的化学结构和物理性能，可以进一步改善低熔点熔纺氨纶的耐热性能。
在应用方面，研究结果表明，低熔点熔纺氨纶在高温环境下的应用仍然存在一定的局限性。
氨纶熔纺可行性探讨
第22卷 第2期合 成 纤 维 工 业 V o l.22 N o .2 1999年4月 CH I NA SYN TH ET I C F I BER I NDU STR Y A p r . 1999 收稿日期1998211207;修改稿收到日期1999201220。
作者简介:侯养全,男,35岁。
长期从事化纤研究,获两项国家发明专利。
氨纶熔纺可行性探讨侯养全 尹 波 杨国虎(山西省龙达化纤集团有限公司,太原,030027)摘 要:分析了采用国产原料熔融纺丝工艺生产氨纶的可行性,并讨论了聚氨酯中硬段与软段之比、切片含水率、纺丝温度等对纺丝工艺的影响。
控制硬、软段之比在1.02～1.06,纺丝温度180～230℃,切片含水率小于0.04%,环境温度10～15℃,可生产出性能优良的弹性纤维。
主题词:熔融纺丝 实验 聚氨酯弹性纤维 氨纶(聚氨酯弹性纤维)于1937年由德国B ayer ,1954年由美国D u Pon t 公司实现工业化生产。
现在世界上有近30个厂家从事氨纶的生产,其工艺、品种规模各不相同。
常见的纺丝有4种,即干法纺丝,湿法纺丝,反应法纺丝和熔融纺丝工艺。
干法纺丝工艺成熟,纺丝速度快,但工艺复杂,所采用的溶剂有毒性,并且需要庞大的溶剂回收系统,使得产品成本相对较高;湿法和反应法纺丝速度慢,工艺复杂;熔融纺丝速度快、工艺短、设备简单,相应的成本较低,但对切片的要求高。
我国烟台、连云港、上海引进的是日本东洋纺和美国D u Pon t 公司的氨纶生产线,均属干法工艺,生产前景看好。
但其大部分原料靠进口,成本、售价偏高。
因此采用较先进的生产工艺,原材料立足于国内开发氨纶熔融纺丝技术将有助于我国氨纶行业的发展,满足国内市场的要求。
1 氨纶的弹性机理及熔融纺丝方法1.1 氨纶的弹性机理氨纶是一种聚氨酯的嵌段共聚物。
其中聚氨基甲酸酯至少占85%以上。
该嵌段共聚物分子中含有两种链段,即软链段和硬链段。
软链段是由不具有结晶性的低相对分子质量的聚酯或聚醚多元醇组成,其玻璃化温度很低,常温下它处于高弹状态,受到应力后很容易发生形变,从而赋于纤维的高弹特性。
熔纺氨纶之处境及其出路
熔纺氨纶之处境及其出路-------------------------------------一，熔纺氨纶之处境：氨纶，是用聚氨酯弹性体制成的纤维的简称，是橡胶纤维的换代产品，是一种高弹性纤维；其伸长率在400-800%，300%伸长后的弹性回复率达95%以上，其线密度范围在22-6000dtex,最细可达10dtex,氨纶的断裂强度为0。
006-0。
013N/dtex,是橡胶的3-5倍。
性能优异。
由氨纶织成的织物柔软而富有弹性，穿着时既贴身又无约束感，深受消费者欢迎。
生产氨纶的工艺方法有四种：即干法，湿法，化学法和熔纺；湿法和化学法目前已停止使用，干法是目前生产氨纶的主流，产品具有优秀的物理性能，用于各种中高档纺织品和针织品。
但此种工艺设备投资大，生产场地也大，生产成本高（原料成本低），还有一个致命弱点：要使用大量有机溶剂（DMF或DMAC），对环境造成严重污染，直接接触对人的肝脏造成伤害；且易残留在纤维内，不适合于制造与皮肤直接接触的内衣；在发达国家，纷纷停止干法工艺，而逐步向熔纺转变。
熔纺氨纶，是采用熔融TPU 经计量后与另经计量输送的预聚物交联剂在双螺杆中混合反应，再从喷丝孔挤出形成熔体流，经侧吹风冷却，通过纺丝通道上油，经导丝辊后卷绕成形，然后经热处理而得到的纤维。
与干法比，产品伸长率略低，弹性也略差，特别是耐热性不够，原料成本比干法高许多，限制了其发展速度；但熔纺氨纶也有巨大的优点：设备投资小，工艺简单稳定，产量高，生产成本低，特别是环保无污染，成为各国投资开发的热点。
熔纺氨纶的发展速度受到氨纶切片的制约，所以，氨纶切片的开发研究，是非常活跃的。
在国内，研究氨纶切片的单位不多，投入不足，能满足基本要求的国产氨纶切片，在市场上还未见到；厂家使用的全是诺誉与巴斯夫的产品，价格高，资金周转期长，使得熔纺氨纶的原料成本偏高，在目前的环境下，与干法比，缺乏竞争力。
投入资金进行氨纶切片的开发，势在必行，只有有了自己生产的氨纶切片，价格低，资金占用量大幅下降，即意味着原料成本的大幅度降低；同时又可进行各种改性，生产差别化氨纶亦成为可能，可进一步激活市场，扩大熔纺氨纶的使用范围；这样一来，就可加速氨纶生产工艺从干法到熔纺的转变。
低熔点熔纺氨纶的表面改性研究
低熔点熔纺氨纶的表面改性研究概述低熔点熔纺氨纶是一种应用广泛的合成纤维材料，具有较高的强度、优异的弹性和良好的染色性能，在纺织、医疗和材料科学领域都有着重要的应用。
然而，低熔点熔纺氨纶的低表面能限制了其在某些应用中的性能和适用性。
为了改善低熔点熔纺氨纶的表面性能，许多研究人员进行了表面改性的研究。
本文将探讨低熔点熔纺氨纶表面改性的相关研究进展和方法。
低熔点熔纺氨纶表面改性方法目前，常用的低熔点熔纺氨纶表面改性方法包括化学改性和物理改性两种。
1. 化学改性化学改性是通过表面反应或化学修饰来改变低熔点熔纺氨纶的表面性质。
常用的化学改性方法包括表面接枝、功能化修饰和表面涂层等。
这些方法可以改变低熔点熔纺氨纶表面的化学性质、吸附性能和润湿性能，从而提高其性能和应用范围。
表面接枝是一种常用的化学改性方法，它可以通过在低熔点熔纺氨纶表面引入功能基团来提高其表面能，增强与其他材料的结合力。
例如，通过将丙烯酸接枝在低熔点熔纺氨纶表面，可以增加其与水的接触角，改善其抗菌性能和吸湿性能。
功能化修饰是通过在低熔点熔纺氨纶表面引入含有特定功能基团的化合物来改变其表面性质。
例如，通过在低熔点熔纺氨纶表面修饰硅烷化合物，可以提高其抗静电性能和抗污染性能。
表面涂层是一种将具有特定性能的涂层材料覆盖在低熔点熔纺氨纶表面的方法，常用的涂层材料包括聚合物、金属和纳米材料等。
这种方法可以提高低熔点熔纺氨纶的抗撞击性能、耐蚀性和耐热性。
2. 物理改性物理改性是通过物理手段改变低熔点熔纺氨纶的表面结构和形态，从而改变其表面性能。
常用的物理改性方法包括等离子体处理、气体灌注和纳米处理等。
等离子体处理是一种通过将低熔点熔纺氨纶暴露在等离子体环境中，利用等离子体的化学反应和物理效应来改变其表面性质。
例如，等离子体处理可以提高低熔点熔纺氨纶表面的粗糙度、增强其润湿性能和抗菌性能。
气体灌注是一种将气体注入低熔点熔纺氨纶中的方法，通过气体的渗透和扩散作用来改变低熔点熔纺氨纶的表面性质。
低熔点熔纺氨纶的可溶性研究
低熔点熔纺氨纶的可溶性研究随着科学技术的不断发展，纺织品行业也迎来了许多创新。
其中，低熔点熔纺氨纶作为一种新型纤维材料，因其独特的性能而备受关注。
本文将围绕低熔点熔纺氨纶的可溶性展开研究，探索其在纤维材料领域的应用前景。
首先，我们需要了解低熔点熔纺氨纶的基本特性和制备方法。
低熔点熔纺氨纶是一种具有较低熔点的氨纶纤维，其熔点通常在100℃以下。
这使得低熔点熔纺氨纶在熔纺过程中更易于熔化和加工，提高了纤维材料的可溶性。
制备低熔点熔纺氨纶的方法主要有两种，一种是添加适量的低熔点共聚物到氨纶中，另一种是通过改变聚合反应条件来控制氨纶的熔点。
在研究低熔点熔纺氨纶的可溶性时，我们可以从以下几个方面入手。
首先，了解低熔点熔纺氨纶的熔化特性和溶解性能。
通过热分析技术，如差示扫描量热法（DSC）和热重分析法（TGA），可以研究低熔点熔纺氨纶的熔点、分解温度以及热稳定性等参数，从而探索其在纤维材料中的应用潜力。
其次，需要探究低熔点熔纺氨纶的溶解性能和可溶解性。
低熔点熔纺氨纶的溶解性能直接影响其在纤维材料中的应用。
针对不同的有机溶剂和溶液条件，可以进行试验研究，评估低熔点熔纺氨纶在不同溶剂中的溶解度和稳定性。
同时，可以通过粘度测定、纤维形态观察等手段，进一步验证低熔点熔纺氨纶的可溶解性以及其与其他纤维材料的相容性。
此外，要重点考察低熔点熔纺氨纶的纺丝性能和加工性能。
低熔点熔纺氨纶的纺丝性能对纤维材料的加工和织造具有重要影响。
可以通过纺纱试验和力学性能测试，评估低熔点熔纺氨纶在纺织过程中的拉伸性能、断裂强度以及耐磨性等指标。
此外，还可以利用纺织工艺性试验，研究低熔点熔纺氨纶在纺织机械设备上的加工可行性，并针对其加工性能提出相应的改进建议。
最后，我们需要探索低熔点熔纺氨纶在纤维材料领域的广泛应用前景。
随着低熔点熔纺氨纶的可溶性研究的深入，我们可以将其应用于医用纺织品、功能纤维及智能纺织品等领域。
例如，低熔点熔纺氨纶具有较好的可降解性能，可以用于制备可溶性纺丝支架，促进组织修复和再生。
氨纶、芳纶知识、市场介绍
氨纶、芳纶介绍一、氨纶简介氨纶（spandex）是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。
它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
二、氨纶生产工艺根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。
工艺技术特点如下：1．溶液干法聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。
甬道中充有热空气（或热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。
干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。
干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。
其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200~600 m/min，有的甚至可高达1200 m/min。
干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。
杜邦、拜耳、东洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。
2．溶液湿法首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。
从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。
凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
低熔点熔纺氨纶的制备与性能评价
低熔点熔纺氨纶的制备与性能评价氨纶是一种重要的合成纤维材料，具有高强度、高弹性、耐磨性好等优点。
然而，传统氨纶的熔点较高，造成了在高温条件下的加工困难，使得其应用范围受到一定的限制。
为了突破这个瓶颈，研究人员开发了低熔点熔纺氨纶，以满足特定的应用需求。
低熔点熔纺氨纶的制备方法多种多样，最常见的是通过掺杂其他物质来降低其熔点。
常用的掺杂物包括聚酰胺、聚醚、聚乙烯等。
这些掺杂物在氨纶聚合过程中与氨纶分子发生相互作用，使得氨纶分子链间的结晶度降低，从而降低了低熔点熔纺氨纶的熔点。
制备低熔点熔纺氨纶的关键是控制掺杂物的添加量和配比。
过高或过低的掺杂物含量都会对氨纶的性能产生不利影响。
合适的添加量可以在降低熔点的同时，尽可能保持氨纶的强度和拉伸性能。
低熔点熔纺氨纶的性能评价主要包括熔点、热稳定性、拉伸性能、耐磨性等指标。
熔点是衡量掺杂效果的重要参数，可以通过热差示扫描仪（DSC）进行测试。
热稳定性是指材料在高温条件下的稳定性能，可以通过热重分析测试（TGA）来评估。
拉伸性能是指材料的强度和延伸性能，可以通过拉伸试验机进行测试。
耐磨性是指材料在受到摩擦时的耐损性能，可以通过磨擦试验来评估。
除了上述性能评价指标外，低熔点熔纺氨纶的耐化学性、色牢度、透气性等性能也需要进行评价。
耐化学性评价可以通过考察低熔点熔纺氨纶在不同溶剂中的溶解性和变化情况来进行。
色牢度测试可以评估低熔点熔纺氨纶在不同颜色染料溶液中的着色性能的稳定性。
透气性评价可以通过气体透过率测试来评估低熔点熔纺氨纶的透气性。
低熔点熔纺氨纶的应用领域非常广泛，主要包括纺织、服装、医疗等行业。
在纺织方面，低熔点熔纺氨纶可以应用于高温条件下的纺纱、织造等工艺，提高生产效率。
在服装方面，低熔点熔纺氨纶可以用于制作轻便、透气、舒适的功能性服装。
在医疗方面，低熔点熔纺氨纶可以用于制备医用纤维材料，用于缝合线、人工骨骼等医疗器械。
总之，低熔点熔纺氨纶的制备与性能评价是一个复杂而又关键的研究领域。
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熔纺氨纶切片项目简介白子文1、氨纶概述氨纶即聚氨酯弹性纤维，以其富有弹性、穿着贴身舒适的优点得到消费者的青睐，被广泛应用于纺织、包装、医用等领域，是目前全球发展最快的合成纤维。
到2004年底，我国的氨纶产量高达20.5万吨，占全球的45%，已成为世界第一大氨纶生产与消费国。
我国氨纶的高速发展，为我国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到了很大的推动作用。
氨纶目前有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种生产工艺，其简介如下。
1）干法纺丝工艺过程如下图1所示：图1：干法纺丝工艺过程示意图干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产聚氨酯弹性纤维的方法,美国的DuPont 、德国的Dorlas2tan 及日本东洋纺等大厂商均采用干法纺丝工艺，干法纺丝生产的氨纶产量占氨纶总产量80 %以上。
干法纺丝生产时,需注意溶剂的回收提纯。
干法纺丝工艺中的纤维卷绕速度一般在200～600 m/min ,最高可达1000 m/min；所得纤维的纤度为2.2～2.9 tex。
干法纺丝技术成熟,所得纤维的质量和性能优良。
2）湿法纺丝工艺过程如下图2所示：图2：湿法纺丝工艺过程示意图凝固浴为可与DMF混溶的水或醇和DMF的混合物。
湿法纺丝用水为纺丝凝固浴液时,纤维表面凝固快,有皱折现象；用醇时,纤维结构均匀,强度高。
浴槽的前几段起凝固丝束的作用,后几段起水洗作用。
湿法纺丝工艺复杂, 纺丝速度低,生产成本高,厂房建筑和设备投资费用大。
目前湿法纺丝的聚氨酯弹性纤维产量约占总量的10 %。
日本富士纺公司的Fujibo 氨纶就是采用湿法纺丝技术生产。
3）熔融纺丝工艺过程如下图3所示：图3：熔融纺丝工艺过程示意图氨纶切片即氨纶专用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。
熔融纺丝工艺流程简单,原材料及设备费用都较低,生产效率高。
特别是不使用可燃和有毒的有机溶剂,因此不象干纺、湿纺那样需用昂贵的回收设备。
其产品易于细旦化，舒适性、耐氯性、生物相容性均较好，越来越受到重视。
但是由于热塑性聚氨酯内在结构的原因，目前产品的耐热性与干法氨纶相比略差。
熔纺按伦的生产公司主要有日本的日清纺、钟纺、可乐丽、油墨化工与大塞璐公司，以及我国江苏的南黄海公司等。
4）化学反应纺丝工艺过程如下图4所示：图4：化学反应纺丝工艺过程示意图化学纺丝法的缺点是其效率较低,且存在废水与二胺化合物污染环境的问题,目前世界上用这种方法纺丝的氨纶产量不到其总产量的10%。
美国Globe、西班牙的Enkaswing、英国的Spanzelle等公司都用这种方法生产。
在我国，以产量计算，2003年氨纶的生产干法约占90％左右，熔法占8％左右，湿法没有，反应法2％。
在上述四种氨纶生产工艺中，湿法与化学法由于工艺流程长、设备投资大、环境污染严重、产品性能也较差等一系列原因，已开始逐步淘汰。
干法纺丝工艺相对来说设备投资小、占地少、产品性能优良，目前的应用的最多。
但干法纺丝也存在溶剂DMF（二甲基甲酰胺）对环境产生负面影响的问题，在环保与工业卫生意识与法规日益加强的今天，其发展受到限制。
熔纺氨纶因生产工艺流程简单、设备投资小、生产效率高、易于细旦化等优势，已成为今后氨纶发展的主流方向，在我国大陆更得到飞速的发展，目前国内生产能力已超过全球熔纺氨纶总能力的三分之二，生产厂有20余家，生产技术与设备也日臻完善，生产能力与市场占有率都迅速提高。
2、熔纺氨纶与氨纶切片1）熔纺氨纶氨纶是我国对聚氨酯纤维的简称，商品名也称“莱卡”，是一种具有高弹性的高档化学纤维。
氨纶以其优良的性能使织物穿着舒适,能适合身体部位的弯曲的需要,使服装对身体的束缚力很小,同时织物还有很好的防皱性、皱折定型能力永久不变。
被广泛用于带有弹性功能的纺织、针织产品。
如袜子、泳装、女士内衣、束身衣、体型服、毛衫、保暖衬衣、弹力牛仔布、精纺面料，以及医疗用品等等。
熔纺氨纶丝较其它非熔纺氨纶丝具有丝质柔软；耐候性佳、保存时间长；易于细旦化、单根纤维均一性良好；热定型性良好；产品品种变化快；生产中无溶剂，所用原材料安全性好，属绿色工艺；设备投资少（约为干法氨纶生产设备的1/10）、投产周期短（六个月）、工艺流程简单、设备投资低、生产效率高等多项优点，受到业界高度重视并看好，具有极大发展潜力。
氨纶有四种纺丝方法：溶液干法、溶液湿法、熔融挤出法和化学反应法。
其中溶液湿法和化学反应法由于三废多，污染严重，目前已基本被淘汰。
干法工艺生产的氨纶纤维由于具有优秀的物理特性，可用于各种中高档纺织品及针织品，目前在国内氨纶生产中占80%以上。
但干法工艺必须使用有机溶剂二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺(DMAC)，此溶剂极易挥发，回收投资巨大，对环境构成严重污染，对有接触人员的身体器官（肝脏）造成危害，目前已受到社会各方面的特别关注。
加上此种工艺方法所需生产厂房、场地、设备及工艺处理投资大，能耗高，不符合当前“低碳”经济的要求。
为此，在对环保意识很强的发达国家和地区，均已纷纷停止发展干法氨纶企业。
熔纺氨纶纺丝技术是本世纪初新兴起的氨纶纺丝技术，其生产流程是氨纶切片（氨纶切片是纺织行业对用于熔纺氨纶纤维生产的专用TPU粒子料的习惯性叫法）经干燥、再熔融、计量、纺丝、上油、卷绕、平衡等工序，即可得到氨纶纤维。
可以看出，熔纺氨纶生产工艺具有工艺流程简单、生产效率高，在生产过程中无须使用溶剂，无三废排放，设备投资少、投产周期短节约能源等优点。
而且熔纺氨纶产品具有易于实现细旦化，丝质柔软；耐候性佳、保存时间长；单根纤维均一性良好；热定型性良好；产品品种变形快等优点，已成为今后发展的方向和各大厂商竟相研究、开发、投资的热点。
目前，我国氨纶产能已超过25万吨，其中熔纺氨纶比例从2005年的15%提高到20%，干法比例从85%下降到80%。
随着熔纺氨纶技术研究的不断深入和发展，随着作为硬件的熔纺氨纶设备、助剂及有关配套的不断完善，其熔融法纺氨纶的工艺方法必将逐步取代干法，成为氨纶生产的主导方法。
干法与熔法纺氨纶工艺比较见下表2表2：干法与熔法纺氨纶工艺比较到目前为止，我国熔纺氨生产企业曾发展到30多家，产能曾达到2万t/a以上。
但近年来熔纺氨纶丝实际产能不足1万t/a。
其根本原因是我国氨纶切片国产化技术未取得真正的突破，中高档熔纺氨纶切片全部进口，导致熔纺氨纶的成本居高不下，阻碍了熔纺氨纶的进一步发展。
目前国内所有熔纺氨纶企业所需氨纶切片均购买德国巴斯夫和美国诺誉的进口产品，价格在5.2—5.3万元/吨水平。
而且供应商还规定定货起点必须为16吨(一个20尺货柜)，还必须提前60天付款。
这就给生产规模本就不大的熔纺企业在流动资金方面造成沉重的压力。
氨纶切片已成为我国熔纺氨纶发展的瓶颈。
可以预料，一旦有符合要求的国产化产品面市，前途将十分光明。
下表3为国内熔纺氨纶生产厂家。
从表3可以看出，所有能的熔纺氨纶生产厂商都不生产氨纶切片。
表3：国内熔纺氨纶厂家2）氨纶切片作为氨纶切片用的TPU，在性能上具有以下几方面的要求：——要具有高的分子量、窄的分子量分布及极少量的颗粒。
——要具有极好的熔融成型性而且在熔纺过程中的断头率要低。
——纺成的纤维要具有极好的热及机械性能，特别是拉伸性能。
可以看出，作为氨纶切片，对TPU的回弹性、耐热性、TPU熔体强度、凝胶粒子的控制、质量稳定性都有很高的要求。
目前我国的绝大部分TPU生产厂家由于种种原因，所生产的TPU都达不到氨纶切片的要求。
从前面的分析可以看出，目前国内所有熔纺企业每年共需求氨纶切片2万多吨，而能够进口的氨纶切片也只能在6000～8000吨/年，可见熔纺氨纶切片投产以后，其市场空间很大，产品会供不应求。
3. 项目的可行性1）技术现状目前熔纺氨纶切片均为聚醚型TPU产品。
由于其分子结构内在的原因，导致普通熔纺氨纶产品在弹性回复率、耐热性等方面还不如干纺氨纶。
而且由于技术原因，国内TPU厂家生产的聚醚型TPU产品，在耐热性、弹性等方面与德国BASF 公司、德国Bayer Desmopan公司、美国诺誉(noveon)化工公司还有较大差距。
如何提高熔纺氨纶的品质已成为熔纺氨纶行业能否继续高速发展的关键课题。
我公司从2011年8月至2013年10月，承担浙江省科技厅重大项目“纳米改性耐热聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的研制与产业化”（计划编号：2012C01034-5）已于2014 年9月通过验收。
通过该项目的研究，公司在耐热性聚醚型TPU产品的开发方面，取得了较为丰富的实际经验。
并通过该项目建立一个稳定的聚氨酯研发团队，培养了一批TPU生产方面的技术人员与熟练工，具有了较强的技术消化能力和后续提升能力。
国内熔纺氨纶经过多年的生产与发展，在技术方面也积累了丰富的经验，取得了长足的进步。
如江苏南黄海实业股份有限公司开发一种制备热稳定的熔纺氨纶的方法，可解决熔纺氨纶热稳定性差的缺点；苏州晟德竹科技发展有限公司开发一种熔纺氨纶油剂，可使纤维具有良好的平滑性、抗静电性与退绕性，降低了纤维与纤维、金属、陶瓷的摩擦，使纤维集束性能提高，从而降低卷绕时的张力；张勇发明一种熔纺氨纶用聚氨酯交联剂，可提高熔纺氨纶纤维的纺丝稳定性、断裂强度及耐热性能；等等。
2）项目的市场前景我国目前氨纶总的生产与消费能力近25万吨/年，是全球最大的氨纶生产与消费国，特别熔纺氨纶的生产更是占到全球的一半以上。
但其中大80%以上是干法氨纶，仅10%强为熔纺氨纶。
随着DMF等有毒溶剂的限用，为熔纺氨纶的发展提供一个十分有利的市场环境。
可以预见，一旦生产技术取得突破，熔纺氨纶与氨纶切片必将得到高速发展。
而且氨纶切片是聚氨酯弹性体领域的高端产品，合成时对原料配比和工艺控制要求严格，对技术水平和设备管理要求也很高，属于技术密集型项目，因此产品的门槛比较高，一些小企业由于技术与管理水平所限，很难进入。
3）熔纺氨纶属于环保型产品，符合国家产业政策由于DMF、DMAc具有毒性，危害人体，污染环境，近来美欧已对DMF制定了严格的限制标准。
我国也在加强环境保护与工业卫生的法规。
DMF 的限用给熔纺氨纶及氨纶切片产品带来了新的发展机遇。
4）国内发展熔纺氨纶条件已经成熟在设备方面，氨纶切片专用TPU生产所需的主要设备精密连续计量系统、双螺杆挤出机、水下切粒系统国内市场都可以满足要求。
在原料方面，氨纶切片专用TPU的主要原料为MDI、聚醚多元醇PTMEG和扩链剂丁二醇，这些原料国内都可以满足供应。
3、项目实施计划：3.1 主要内容和目标：1.目标：开发一种能作为熔纺氨纶切片的聚氨酯热塑性弹性体，并进行产业化生产。
2.主要内容：1）选择适宜的多异氰酸酯与聚合多元醇及小分子扩链剂，确定产品基本配方；2）进行中试研究，确定适宜的生产工艺条件；3）进行应用研究，制得可作为氨纶切片的热塑性聚氨酯弹性体。