镁碳砖论文
镁碳砖 研究
低碳镁碳砖的实验研究1镁碳砖发展概况MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结,具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。
低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。
近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。
镁碳砖既保持了碱性耐火材料的优点，同时又彻底改变了以往碱性耐火材料中耐剥落性能差，容易吸收炉渣等的固有缺点，如图12 镁碳砖的生产过程影响镁碳砖性能的工艺因素主要有原料、结合剂、添加剂等。
2.1 原料MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
2.1.1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。
随着冶金工业的发展，冶炼条件日益苛刻，在冶金设备（转炉、电炉、钢包等）上应用的MgO–C砖所用的镁砂，除了化学成分外，在组织结构方面，还要求高密度和大结晶。
镁碳砖的制备与应用设计
毕业论文镁碳砖的制备与应用摘要镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品，镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。
它的使用延长了炉衬的使用寿命，是一种广义的新型节能材料，各国都在大力开发镁碳砖生产技术。
但是在生产中仍存在易层裂、韧性差等问题。
调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以提高生产质量。
本文开端探讨了镁碳砖的制备。
包括原料的选用，意在着重说明原材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响。
并介绍了生产工艺流程上主要工艺参数的确定及生产过程中镁碳砖的层裂问题及解决方法。
随之重点介绍了镁碳砖在转炉上的应用重点阐述了使用环境对其使用效果的影响。
在论文末章介绍了镁碳砖在技术上的发展趋势。
关键词：颗粒级配，转炉，层裂,镁碳砖PREPARATION AND APPLICATION OF MAGNESIAABSTRACTMagnesia refractories is internationally emerging products, magnesia with a high fire resistance, good thermal shock resistance, spalling, slag resistance. Its use extends the life of the lining, is a broad new energy-saving material, countries are vigorously developing magnesia production technology. However, there are still easily in the production of spallation, and poor toughness. Adjust magnesia batch particle size distribution, humidity control and optimization of mixture pressing process and other measures to improve production quality.Beginning of this article discusses the preparation of magnesia. Including the selection of raw materials, intended to highlight the quality of the raw materials used magnesia effect on performance have a greater impact. And describes the main process parameters on the production process and the production process to determine the spall magnesia problems and solutions. Bricks along with highlights on the application of the converter focuses on the use of environmental effect of its use. Paper presented at the end of chapter Bricks in technology trends.KEY WORDS: particle size distribution, converter, spall, magnesia目录前言 (4)第1章原料的选用 (5)1.1 镁砂 (5)1.2 石墨 (6)1.3 结合剂 (7)1.4 添加剂 (7)第2章镁碳砖制备 (8)2.1 镁碳砖主要生产工艺参数的确定 (8)2.1.1 镁砂颗粒级别的确定 (8)2.1.2 泥料混练 (9)2.1.3 成型 (10)2.1.4 热处理 (10)2.2 镁碳砖的层裂问题及解决方法 (10)2.2.1 镁碳砖层裂产生的主要原因 (11)2.2.2 防止镁碳砖层裂的基本方法 (11)第3章镁碳砖的应用 (13)3.1 镁碳砖在转炉上的应用 (13)3.2镁碳砖在转炉上的砌筑 (16)3.3 MgO-C砖在炉外精炼技术中大有前途 (16)第4章镁碳砖技术发展趋势 (17)4.1 纳米结构基质低碳镁碳砖的开发研究 (17)4.2低碳镁碳砖基质结构的优化 (19)结论 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)外文资料翻译 (25)前言镁碳砖是一种优质的耐火材料,广泛应用在电炉、转炉及精炼炉上。
镁碳砖
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用河北瀛都复合材料有限公司王丕轩孙志红摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展望。
关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼11镁碳砖发展概况MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。
由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。
在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。
低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。
近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。
2 镁碳砖的生产过程2.1 原料MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
2.1.1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。
镁碳砖化学成分
镁碳砖化学成分以镁碳砖化学成分为标题，我们探讨一下镁碳砖的主要成分和特点。
镁碳砖是一种高温材料，主要由镁粉和石墨粉等组成。
镁是化学元素中的一种，原子序数为12，化学符号为Mg。
镁是一种轻金属，具有较高的强度和刚性，同时也有良好的耐腐蚀性和导电性。
在高温下，镁具有良好的氧化还原性能，可以与其他元素形成化合物。
而石墨是一种形态为层状晶体的碳，具有良好的导电性和导热性，同时也是一种高温材料。
在制备镁碳砖的过程中，首先需要将镁粉和石墨粉按照一定比例混合均匀，并加入一定量的粘结剂和流体剂，然后在高温下进行成型和烧结。
在烧结过程中，镁和石墨会发生反应，形成镁碳化合物（MgC2），而粘结剂和流体剂则会发挥固化和流动性的作用，最终形成坚硬的镁碳砖。
镁碳砖的主要成分为镁碳化合物和碳化镁，其中镁碳化合物的含量通常在70%以上，具有较高的硬度和耐磨性。
而碳化镁是一种较为稳定的化合物，具有良好的耐高温性能和导热性能。
除此之外，镁碳砖中还含有一定量的残余碳和氧化镁等杂质，这些杂质的含量会影响镁碳砖的性能和使用寿命。
镁碳砖是一种高温耐火材料，具有良好的抗磨损性、抗冲击性和高温稳定性。
它广泛用于各种高温工业设备和炉膛中，如电炉、转炉、钢包等。
镁碳砖具有优异的性能，但也存在一些问题，比如易受潮、易开裂、易烧损等。
为了提高镁碳砖的性能和使用寿命，需要在制备过程中严格控制成分比例和烧结工艺，并采取一定的后续处理措施，如表面涂层、热处理等。
镁碳砖的化学成分主要包括镁碳化合物、碳化镁和一定量的杂质。
镁碳砖具有良好的高温性能和耐磨性能，广泛应用于各种高温设备和炉膛中。
为了提高镁碳砖的性能和使用寿命，需要在制备和使用过程中注意一些问题。
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用河北瀛都复合材料有限公司王丕轩孙志红摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展望。
关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼11镁碳砖发展概况MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。
由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。
在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。
低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。
近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。
2 镁碳砖的生产过程2.1 原料MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
2.1.1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。
镁碳砖中碳的作用
镁碳砖中碳的作用
镁碳砖是一种高温材料，常常在高温环境下使用。
它由镁粉和碳素原料混合而成，经过压制、烧结等工艺制成。
砖中的碳起到了重要作用，影响着砖的性能和应用。
本文将探讨镁碳砖中碳的作用。
碳的存在使得镁碳砖具有一些优良特性，比如高耐火性、抗热震性、导热性等。
首先，碳的加入可以增加镁碳砖的热稳定性。
当镁碳砖在高温下遭受热震的冲击时，碳能够吸收部分热量和冲击力，从而减轻砖的受损程度，提高砖的抗热震性。
其次，碳还可以提高镁碳砖的导热性。
镁碳砖的热传导主要依赖于镁粉的导热，而碳的加入可以增加砖体的导热系数，提高热传导效果，使得镁碳砖更适合在需要高热传导性的场合应用，如电磁炉等。
此外，碳还能促进镁碳砖的石墨化反应。
镁碳砖在高温下会发生石墨化反应，生成石墨相，从而提高砖的耐火性和热稳定性。
碳可以作为石墨化反应的催化剂，加速反应的进行。
砖中的碳含量越高，石墨化反应的速度也就越快，从而生成的石墨晶须也就越长越密集，提高砖的耐火性。
与此相反，过多的碳会对镁碳砖的性能产生负面影响。
过高的碳含量会使得镁碳砖在高温下易剥落，降低其使用寿命。
而过低的碳含量则会影响石墨化反应，影响耐火性。
因此，在生产镁碳砖时需严格控制碳的加入量，以达到适当的碳含量。
总之，碳在镁碳砖中起着重要作用。
它能提高砖的耐火性、抗热震性和导热性，促进石墨化反应。
在生产和应用中，需要根据具体情况，精确掌握碳的含量和配比，以达到最佳的性能和效果。
低碳镁碳砖的高温力学性能比较
对 其 物 相 组 成 和 显 微 结 构 分 析 进 行 比较 ，ｊ － ￣得 到 性 能 较 优 越 的 低 碳 镁 碳 砖 与 物 相 和 结 构 关 系。 ． －
［ 关键词 ］ 低碳镁碳砖
２试 验 ．
本试验根据提供的 ４种不 同类型镁碳砖 ， 测其常温物理性能 、 检 高 温抗 折强度 、 热震稳定性并对其物相和显微结构 分析进行对 比， 而得 从 到性能优异的低碳镁碳砖的类型 ，并 总结 和研究 如何进一步改善其低 碳 镁碳砖的性能 。
２１检 测 项 目 ． （ ） 温 物 理 性 能 ： 国 家 标 准 Ｇ ／２ ９ — ０ ０检 测 试 样 的 显 气 孔 １常 按 ＢＴ ９ ７ ２０ 率 、 积密 度 、 体 常温 抗折 强度 和耐 压强 度 ； 样 尺寸 为 ２ ｍｍ￣ ５ 试 ５ ２ ｍｍ￣
增 多
பைடு நூலகம்
显气孔率
／ ％ ４１ ． ２９ ． ３８ ． ４１ ．
抗折强度
／ ＭＰａ １ ． ６Ｏ １ ． ９４ ２ ． ４Ｊ ２ ３ ９－
耐压强度
／ ＭＰａ ８ ９ ３． ６ｌ ８ ＿ ９ ７ ８． ９ １ ０．
２２２高 温 抗 折 强 度 ．．
２ ／ 。
２２试 验 结果 ．
试 梓 骗 号
２２１常温 物理性 能 ．． 试样的常温物理性能如表 ｌ 所示 。钢包 渣线 常用低碳镁碳砖 的体 积密度 约为 ３０ ｇｃ ， ． ・ｍ 而碳 含量 高 （ ０ Ｃ约 ４ ７ 的镁碳砖体 积密度 略 — ％） 低 ， ２ ５ ・ｎ 。四种来 自不同厂家的镁碳 砖的体积密度均与常用低 约 ． ｇｃｌ ９ 。 碳镁碳砖 的体积密度相 当； 四种试样 的显气孔 率值均较低 ； 抗折强 度和 耐压强度也都满足生产 的要求 。 表 １四种不 同试样 的常温物理性能 试样编号 体积密度
对镁炭砖多次再生
对镁炭砖多次再生利用的研究田守信（上海宝钢集团公司，上海201900）摘要：本文分析探讨了用后镁碳砖多次再生对使用性能的影响，探讨了多次再生而又保证产品质量的方法。
得出了只要制造技术和使用技术相结合，就可以对用后镁碳砖进行多次再生，实验结果证明再再生镁碳砖具有良好的理化性能。
关键词：再生资源镁碳砖使用技术镁碳砖使用后，再生出优质的镁碳砖，并取得了良好的使用效果，这已经为实践所证明[1，2]。
那么再生镁碳砖经过使用后，是否还可以再生，即再再生镁碳砖或多次再生是否质量下降，特别是使用效果是否下降？有些人心存疑虑。
为了解除人们的这种疑虑，特进行了这方面的探讨。
作者[2]已经就如何提高再生镁碳砖的质量和控制再生镁碳砖质量的稳定性进行了探讨。
只要严格管理，按照科学的工艺技术做，就能够生产出理化性能稳定的优质再生镁碳砖，优质再生镁碳砖与使用技术相结合，就会取得良好的使用效果。
用后镁碳砖，经过再次使用后，是否还可以再生？即再再生镁碳砖是否质量下降？本文通过分析后认为只要管理和做好，再再生镁碳砖质量完全能够达到原始新镁碳砖的水平，镁碳砖可以多次再生利用。
在使用条件一定的情况下，镁碳砖的使用效果由镁碳砖的质量所决定的。
而镁碳砖的质量主要由与实用性能相对应的镁碳砖理化指标和显微结构来表征的。
通过控制镁碳砖的理化指标和设计显微结构来控制镁碳砖的质量。
从而达到良好的使用效果。
镁碳砖的理化指标分为物理指标和化学指标。
本文就再再生镁碳砖的理化指标进行了分析和试验。
先报导如下：1 再再生镁碳砖的理化指标再生的MT-14镁炭砖（含有80%的用后镁碳砖再生料）在宝钢300t钢包上使用82次（含20次LF）和89次（含22次LF），达到了新镁碳砖的使用水平后，停下来拆除。
把用后的再生镁碳砖再次回收，按照第一次用后镁碳砖的再生工艺过程进行加工处理，然后根据用途设计再再生镁碳砖的配料和工艺技术路线，制造再再生镁炭砖，其配方和性能指标见表1。
镁碳砖显微结构与成分分析方法的综合分析
镁碳砖显微结构与成分分析方法的综合分析摘要：为对镁碳砖的物理显微结构及化学含量组分进行系统研究,采用光学显微镜、电子探针及能谱仪、X射线衍射仪等物理设备对微观结构和物相组成进行分析,并利用X射线荧光光谱仪、碳硫分析仪对主要成分进行含量测定,同时利用电感耦合等离子体发射光谱仪和湿法分析进行结果验证。
结果表明:镁碳砖的基本结构由块状MgO及间隙中大量C元素组成,部分还含有Al单质颗粒,或少量片状Ca、Si化合物且多分布于MgO边缘。
X射线衍射等物理方法方便快捷,检出物相全面,可根据需要选择K值法或全谱拟合法进行半定量分析,更适合对镁碳砖质量的优劣进行初步筛选判断,化学检测手段准确度高,相互配合使用更适合进行成分的准确测定。
关键词：镁碳砖；显微结构；成分分析；综合研究镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效利用了镁砂的抗炉渣侵蚀能力以及石墨碳的高导热性和低膨胀性，成为转炉炼钢尧炉外精炼使用最广泛的耐火材料之一，随着精炼程度的深入钢包使用环境也更加恶劣其中渣线部位耐火材料，由于长期处于高温尧高真空尧高辐射尧强碱度等环境下蚀损最为严重，使用寿命较低，因此作为钢包渣线部位常用耐火材料，镁碳砖的质量就成为影响转炉各项技术经济指标尧耐火材料消耗量及冶金工业发展革新的重要环节，目前对镁碳砖材料的研究主要集中在岩相组织。
本文通过光学显微镜尧电子探针渊EPMA）及能谱仪渊EDS）尧X射线衍射仪渊XRD）等物理检测设备对，某厂使用的镁碳砖原砖样的显微结构及物相组成，进行深入的观察和分析曰并利用X射线荧光光谱仪渊XRF）尧碳硫分析仪对镁碳砖中的主要成分进行了含量测定曰同时利用电感耦合等离子体发射光谱仪渊ICP-OES）和湿法分析对测定结果进行了验证为企业原材料的入厂检验和质量控制提供有效的技术支持。
1、试验选取含碳量为14%左右的两块镁碳砖原砖样，进行显微结构观察和化学成分分析。
利用光学显微镜尧EPMA及EDS对显微结构尧多相元素分布进行了研究采用XRD对样品的物相组成及含量进行定性半定量分析利用XRF尧ICP-OES尧碳硫分析仪和湿法分析对样品中MgO尧Al2O3尧C等主要成分进行了含量测定。
镁碳砖论文范文
镁碳砖论文范文镁碳砖是一种由镁和石墨组成的复合材料，具有轻质、高强、耐高温等优点，因此在航空航天、冶金、汽车和建筑等领域中具有广泛的应用前景。
本文将对镁碳砖的制备方法、性能和应用进行探讨。
镁碳砖的制备方法多种多样，常见的方法包括机械合金化、电解沉积和化学气相沉积等。
机械合金化方法通过使用球磨机将镁粉和石墨粉混合并进行高能球磨，然后经过热处理制得。
电解沉积方法则是将镁离子与碳源溶液相结合，通过电化学反应沉积在阳极上得到镁碳复合材料。
化学气相沉积方法则是将镁和石墨放入高温反应器中，通过气相反应得到镁碳砖。
镁碳砖具有一定的物理和化学性能。
由于镁的低密度和石墨的高导电性，镁碳砖具有轻质和高导热性的特点。
此外，镁碳砖还具有较好的耐高温和耐腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境中稳定工作。
然而，由于镁的活泼性较强，使得镁碳砖易于氧化，因此需要通过涂层或包覆的方式进行防护。
镁碳砖在航空航天领域中有广泛的应用。
由于镁碳砖的轻质和高强度，使得它成为飞机和卫星结构材料的理想选择。
此外，镁碳砖还可以用于制造火箭推进剂的燃烧室和喷管，因为它能够在高温和高压下保持较好的性能。
在冶金领域，镁碳砖可以用于制造工业炉和炼钢炉的衬里，因为它能够承受高温和腐蚀性气体的侵蚀。
此外，在汽车和建筑行业中，镁碳砖也可以用于制造车身和建筑结构等。
然而，镁碳砖也存在一些问题需要解决。
由于镁的活泼性较强，使得镁碳砖容易发生氧化反应，导致其性能下降。
因此，需要研究镁碳砖的表面涂层技术，以提高其抗氧化和耐腐蚀性能。
此外，镁碳砖的制备方法还需要进行优化，以提高其制备效率和降低成本。
综上所述，镁碳砖作为一种轻质、高强、耐高温的复合材料，在航空航天、冶金、汽车和建筑等领域中具有广泛的应用前景。
通过不断优化制备方法和改善性能，镁碳砖将进一步发挥其重要作用，并推动相关领域的发展。
超低碳镁碳砖的研究及应用
超低碳镁碳砖的研究及应用超低碳镁碳砖是一种新型的建筑材料，具有低碳、环保、耐火等优势。
近年来，研究人员对超低碳镁碳砖进行了深入的研究，并在不同领域中应用取得了一定的成果。
超低碳镁碳砖主要由超低碳镁碳为基料，通过高温烧制而成。
其主要特点是具有优良的抗温性能、高强度、低导热系数、抗侵蚀性等。
在建筑材料领域的应用方面，超低碳镁碳砖可以替代传统的耐火砖和陶瓷，具有更好的耐火性能和抗腐蚀性能，能够有效地延长建筑物的使用寿命。
此外，超低碳镁碳砖还具有重量轻、施工方便等优点，能够降低建筑物的自重，减少材料的消耗，符合低碳环保的要求。
因此，超低碳镁碳砖在建筑材料中的应用前景广阔。
超低碳镁碳砖在航天领域也有着重要的应用价值。
由于其具有轻质高强度、低导热系数等特点，可以用于制造航天器的隔热结构，减轻航天器的质量，提高其载荷能力和燃料效率。
另外，超低碳镁碳砖还具有耐高温、耐冲击等性能，能够在航天器进入大气层时保护航天器不受高温和冲击影响，保证航天器的安全。
此外，超低碳镁碳砖还可以应用于电池行业。
由于其导电性能优良、热稳定性好、机械强度高等特点，可以作为电池隔膜材料，提高电池的续航能力和使用寿命。
同时，超低碳镁碳砖还可以用作电池外壳材料，具有轻质高强度的特点，在减轻电池重量的同时提供更好的保护。
此外，超低碳镁碳砖还可以应用于环保领域。
由于其具有低碳、低能耗的特点，可以用作高效隔热材料，减少建筑能耗。
此外，超低碳镁碳砖还具有可降解的特性，不会对环境造成污染。
综上所述，超低碳镁碳砖具有多种优点，可以应用于建筑材料、航天器、电池以及环保等领域。
不过，目前超低碳镁碳砖在市场应用仍然相对较少，主要是由于其生产成本较高、生产工艺较复杂等原因。
因此，在进一步推广应用超低碳镁碳砖的同时，还需继续研发、提升生产工艺，降低其生产成本，提高竞争力，进一步推动其在不同领域的广泛应用。
镁碳砖研究范文
镁碳砖研究范文镁碳砖是指以镁粉和石墨为主要原料，经过混合、压制和烧结等工艺制成的一种新型耐火材料。
由于镁和石墨本身就具有很好的耐火性以及优异的导热导电性能，所以镁碳砖不仅具有良好的抗高温性能，还具有良好的导热性能和电导率，因此在高温场合有着广泛的应用。
镁碳砖的制备工艺一般分为原料准备、混合、压制和烧结四个主要步骤。
首先是将镁粉和石墨粉进行细磨，然后将两种粉末按一定比例进行混合，并添加适量的粘结剂。
混合均匀后，将混合物进行压制，可以采用冷压或者热压方式。
压制完成后，将压坯进行烧结处理。
烧结过程中，镁粉和石墨粉会产生化学反应，生成镁碳化合物，从而提高材料的密实度和耐火性能。
根据不同的应用场合，可以对材料进行不同的加工处理，如研磨、槽外加工、插入连接等。
镁碳砖具有一系列优异的性能。
首先，它具有很高的抗高温性能，能够在1500℃以上长时间稳定地工作，甚至在2000℃以下短时间工作。
其次，镁碳砖具有良好的导热性能，可以将热量迅速传导出去，避免热量积聚导致材料烧损。
此外，镁碳砖还具有良好的电导率，能够有效地将电流传导出去，用于电力设备和高温加热器等领域。
此外，镁碳砖具有较低的热膨胀系数和良好的抗气腐蚀性能，可以在酸、碱和其他腐蚀性气体环境下长时间稳定地使用。
镁碳砖的应用非常广泛。
首先，在炼钢工业中，镁碳砖常被用作电炉的炉衬材料和电极材料。
由于镁碳砖具有良好的导热导电性能和高抗高温性能，可以承受高温下的炉体腐蚀和电流冲击。
其次，在铝电解工业中，镁碳砖可以用作铝熔炼槽的保护材料，能够抵抗铝液的腐蚀和高温环境下的侵蚀。
再者，在电子工业中，镁碳砖也常被用作半导体石墨腔的结构材料，用于制造电子器件。
此外，镁碳砖还广泛应用于冶金、化工、航空航天、能源等领域，如用于高温炉内的隔热材料、炉具内衬材料等。
随着科学技术的不断发展和工业的迅猛进步，对材料的性能要求也越来越高。
未来，镁碳砖有望继续优化和发展，以满足更加苛刻的高温工作环境下的需求。
电炉用优质镁碳砖的研制和应用
电炉用优质镁碳砖的研制和应用张继国济南钢铁集团总公司耐火材料厂技术质量科摘要根据电炉的使用条件分析影响其使用寿命的主要原因，并据此制定了可行的针对性措施．生产的镁碳砖克分满足了电炉使用要求．关键词腐蚀电池抗氧化性渣线镁碳砖电炉炼钢，是利用石墨电极间产生的电弧为热源进行炼钢的设备，分直流电炉和交流电炉，其中交流电炉占大多数。
本工作根据电炉的损毁机理研制并生产了适庸电炉要求的镁碳砖。
１电炉衬损毁情况分析经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。
经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。
一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。
此处的渣线镁碳砖很容易被氧化。
同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁碳砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁碳砖的蚀损。
炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁碳砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。
Ｍｓ：。
（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁碳砖气孔中渗透，加一弋＝二二］・２６２・大了侵蚀速度。
在电炉镁碳砖砌筑时一般坡度很小．且在出钢或补炉时无法将侵蚀面通过摇炉擗平，因此在侵蚀严重的渣线部托就无法用普通的补炉砖或补炉料进行修补．喷补效果也小如转炉明显，山于以上几个方面原因，造成一般电炉衬的寿命较低。
在２ｏｏＤ年初，山东省内的几家３０吨以下小电炉使用寿命一般在ｌ００炉左右。
而其中一座小电炉。
其属于国家“８６３计划”粉末冶金丁程的主要设备，冶炼温度高达ｌ８２０℃，炉龄一直徘徊在平均２６炉左右．成为困扰该企业和项目的一大难题。
镁碳砖生产工艺中的大气污染防治对策
镁碳砖生产工艺中的大气污染防治对策镁碳砖为钢铁冶炼企业通用的耐火建筑材料。
本文较详细的介绍了镁碳砖的生产工艺流程，分析了镁碳砖生产过程中的主要大气污染源，并阐述了相应的大气污染防治对策。
标签：大气污染源分析；防治对策1 引言镁碳砖是目前应用比较广泛的镁质耐火材料制品之一，是转炉、电炉及钢包渣线理想的内衬材料，其主要原辅材料为电熔镁砂、石墨和酚醛树脂，大气污染源较多，如不采取必要的污染防治措施，势必对环境空气质量造成严重污染，因此，深入剖析镁碳砖生产工艺及大气污染物产生及排放成因，提出切实可行的大气污染防治对策，是十分必要的。
2 主要大气污染源分析镁碳砖生产过程主要由原料破粉碎及筛分工序、混合炼制工序、压制成型工序、干燥烧成工序和检验包装工序组成，由镁碳砖的生产工艺流程可以看出，几乎在镁碳砖整个生产过程中的每道工序中均有废气产生，现对应于镁碳砖生产工艺具体分析如下：2.1 破粉碎及筛分工序：由于该工序需将原料电熔镁砂进行破碎、粉碎、筛分和磨细处理，处理后的镁砂粒度较小，在上述各项操作及输送过程中必将产生大量含尘废气。
2.2 混合炼制工序：该工序是将经破粉碎及筛分处理后的原料粉料和颗粒料与石墨、酚醛树脂等辅料进行混合的操作过程，因此，在该工序的称量、卸料及混合搅拌过程中均有大量工艺粉尘产生。
2.3 压制成型工序：该工序是将混合物料冲压成型的生产操作过程，冲压过程中也伴随着一定量的粉尘产生。
2.4 干燥工序：由于在镁碳砖生产过程中加入了酚醛树脂，因而在砖料混合及砖的干燥过程中有甲醛、酚等挥发物挥发出来。
由于混合是在常温下进行，而干燥窑采用电加热，其温度按一定的干燥曲线升温，在200℃温度下保温4-6小时，因此，树脂的挥发物主要在干燥窑中挥发出来，即干燥窑处有大量的甲醛和酚类有机挥发物产生。
2.5 检验包装工序：在用磨砖机和切砖机对砖坯进行整形处理过程中，被切削掉的砖层被打碎变成粉末，在空气的扰动下形成粉尘。
再生镁碳砖的性能、使用和质量控制
参考文献
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Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｐｅ—ｏｒｍａｎ∞ａｎｄ ｑｕａ呲ｙ ｃｏｎｔｒｏＩ ｏｆ ｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄ ＭｇＯ－＿Ｃ ｂｒｉｃｋ／Ｔｉａｎ Ｓｈｏｕｘｉｎ，Ｙａｏ Ｊ．ｎｆｕ／／Ｎａｉｈｕｏ
（ｂＪ再生锤磷砖
圉３使用５０次后钢包衬的情况
３再生镁碳砖的质量控制
实验研究和实际使用结果都表明，再生镁碳砖的 性能指标和使用效果完全可以达到甚至超过新镁碳 砖。但是，由于再生镁碳砖中掺入了大量的再生料， 再生料的质量及其稳定性将直接影响再生砖的质量 及其稳定性。要想在工业化生产过程中把再生镁碳 砖的质量稳定在高水平上，就必须把影响再生砖质量 的每个环节都控制好。
知，再生镁碳砖中的镁砂颗粒与有机结合剂有过２次 接触和涂覆的过程，结合剂层在高温下炭化后形成的 碳层比新镁碳砖的厚，更能吸收因温度激变产生的热 应力，因而其抗热震性更好。
图ｌ新镁碳砖和再生镁碳砖的断面照片
２再生镁碳砖的使用
掺人８０％再生料生产的再生镁碳砖于２００４年８ 月在宝钢３００ ｔ转炉钢包渣线上试用，使用寿命达到８２ 次（其中ＬＦ精炼２０炉次），达到了当时钢包使用寿命 的要求。拆下后测量了残砖的厚度，并计算其侵蚀速 度，发现侵蚀最严重处的侵蚀速度为每次１．２８ ｍｍ，而
再生镁碳砖和宝钢钢包渣线用新镁碳砖断面照 片见图ｔ。可以看出：宝钢钢包渣线用新镁碳砖的镁 砂颗粒致密，是由优质电熔镁砂制造的；再生镁碳砖 中既有致密的优质电熔镁砂颗粒，也有比较疏松甚至 含有许多气孔和裂纹的电熔镁砂颗粒，这对再生镁碳 砖的性能指标、质量稳定性和耐用性都是不利的。由 此看来，对用后镁碳砖的分类和拣选工作还有待进一 步加强。
镁碳砖在转炉上的应用
镁碳砖在转炉上的应用镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。
由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振性强及高温蠕变小等优点，在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。
同时，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至全世界许多国家迅速推广应用。
我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。
随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及首钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉龄均大幅度提高。
其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，仅用一年时间就超额完成了“七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
本钢炼钢厂是于90年代开始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次提高到1000次以上。
在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转炉炉龄也有较大幅度的增加。
到2003年，本钢转炉炉龄已突破万次，接近国内先进水平，为降低炼钢成本奠定了基础。
1 镁碳砖的研制与生产1.1 原材料的选用研究与实践表明，原材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响。
因此，必须严格选用各种原材料。
1.1.1 镁砂的选择镁砂是生产镁碳砖的主要原料。
要确保镁碳砖的质量要求，应选用低杂质、高纯度、经过电炉重熔且结晶发育完好的镁砂。
镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大致为:①方镁石颗粒与石墨在或高温真空下产生固相反应如下:MgO+C→Mg↑+CO↑生成的蒸汽和CO挥发;②方镁石颗粒被熔渣化学熔损，包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损;③镁碳砖工作层基质氧化脱碳后，其结合强度降低.在炉渣的渗透及冲刷下，方镁石颗粒脱离砖体被冲裹进炉渣内。
在充分考虑上述因素后，使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料，这种镁砂不仅能降低方镁石晶体被硅酸盐相分割程度，减少熔渣对晶界的侵蚀速度，还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定性。
铝镁碳砖的生产及应用（已处理）
铝镁碳砖的生产及应用铝镁碳砖的生产及应用摘要铝镁碳砖简称AMC砖是以镁砂、高铝骨料和碳素材料等原料经粉碎、配料、混炼、成型和干燥等工序而制成的不烧耐火制品。
AMC砖主要用在钢包包壁和包底,其性能对钢包的使用寿命和安全性起到了重要作用。
本文概述了铝镁碳砖主要的生产工艺流程及其应用情况。
在其生产过程中,原料成分的控制对生产优质的铝镁碳砖起着重要作用,各种工艺参数及技术指标的调节和合理应用是铝镁碳砖生产所必备的条件。
其中,熔渣的侵蚀是影响铝镁碳砖性能的主要因素,如何改善和提高铝镁碳砖的抗蚀性就是本文要阐述的问题。
当然,结合剂的选择和用量也是决定铝镁碳砖是否具备各种优良性能的重要条件。
树脂和沥青作为首选的结合剂,二者在不同方向、不同作用上均能大大提高和改善铝镁碳砖的抗渣性、抗蚀性等,因此开发以树脂或沥青为结合剂的新型铝镁碳砖是钢铁行业发展所必须的。
关键词:铝镁碳砖、工艺参数、技术指标、熔渣、结合剂The Development and Application of Alumina and magnesium carbon brickAbstract Aluminum and magnesium carbon brick referred to in magnesia brick of AMC, high aluminium aggregate and carbon materials raw material grinding, mixing, and the mixing, molding and drying process which doesn'tburn refractory products.This paper summarizes the alumina magnesia carbon brick main production process and its application. In the production process, the composition of the control of the production of high quality aluminum and magnesium carbon brick, plays an important role in various process parameters and technical indexes and the reasonable application of alumina magnesia carbon brick production is necessary conditions. Among them, the erosion of slag is alumina magnesia carbon brick, the main factors to performance improvement and improve alumina magnesia carbon brick anti corrosion is to illustrate this. Of course, the choice and the binder amount is to determine whether the alumina magnesia carbon brick with excellent properties of the important conditions. As the first pitch resin and binder, both in different directions, different effects can greatly enhance and improve the alumina magnesia carbon brick with resistance to corrosion resistance, etc, so as to develop asphalt binder resin or type of alumina magnesia carbon brick is a steel industry development.Key word: aluminum and magnesium carbon brick, process parameters, the technical indexes, slag, binder目录前言 1第一章铝镁碳砖的简介 2第二章铝镁碳砖的工艺流程 4§2.1 生产铝镁碳砖所需原料及配方种类 4 §2.1.1 矾土原料的选择 4§2.1.2 镁砂的加入量对铝镁碳试样性能的影响 5 §2.1.3 石墨的选择及加入量的控制8§2.1.4 石墨的加入量对铝镁碳试样性能的影响9 §2.1.5 结合剂的选择及加入量的确定10§2.1.6 增强剂的研究13§2.1.7 防氧化剂的选用14§2.1.8 抗氧化剂对铝镁碳砖的影响15§2.2 铝镁碳砖的生产工艺流程 19§2.2.1 泥料的配比(?) 20§2.2.2 泥料混练20§2.3 铝镁碳砖的应用20§2.3.1 铝镁碳转的性能20§2.3.2 铝镁碳砖使用特性研究21§2.3.3 铝镁碳砖的应用24第三章渣对铝镁碳砖的侵蚀与渗透28§3.1 实验28§3.2 结果与讨论28§3.3 渣侵蚀渗透机理30§3.4 抑制渣渗透的措施30§3.5 结语31第四章铝镁碳砖的发展趋势32 参考文献34 致谢36 外文翻译37前言随着炉外精炼和连铸等新技术的发展,钢水温度提高及钢水在钢包内停留时间延长,使钢包内衬耐火材料侵蚀更加严重。
镁碳砖发展及生产工艺改进的研究
深入研究 。 目前 ， 生产 中仍存在易层裂 、 韧性差等问题 。调整镁碳砖配合料颗粒 级配 、 控制混合 料湿度 与优化压制 过程等措施可以提高生产质量 。
关键 词 ： 碳 砖 ； 火 材 料 ； 镁 耐 内部 层 裂 ； 压制 成 型 ； 产 工 艺 生
中 图 分 类 号 ：Ｑ ７ ． Ｔ １５ ６ 文献标识码 ： Ａ
Ｓ ｕｄ ｎ ｔ ｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｔａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｙ ｏ ｈｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｒ ｃ ｓ ｏ
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了一系列 的研 究 。１ ９ ９ ２年 Ｇ ｎｒＫ ｏ ｕ ａ ｌ ｐ等 研 究 了 不 同碳含 量及 镁 砂 成 分 对镁 碳 砖 微 观 结 构 的 影 响 。
高温蠕 变 小等优 点 ， 电炉 、 炉及 精炼 炉上 广泛 得 在 转 到应用 ， 使用 寿命 大 幅度 提高 。 同时 ， 由于镁碳 砖 不 需 高温烧 成 ， 节省 能 源 ， 作 工 艺 简 单 ， 制 因而 被 全 世
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耐火材料课程论文题目：镁碳砖的制备及应用
院系建筑与材料工程系
专业材料工程技术
班级09材料工程技术班
学生姓名许江涛
学号**********
任课教师倪佳苗
2011 年 06月 10 日
镁碳砖的制备及应用
专业材料工程技术学生许江涛学号0961020066
摘要：镁碳砖是广泛使用的耐火材料,目前,生产中仍存在易层裂、韧性差等问题。
调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以提高生产质量。
关键词：镁碳砖；耐火材料；颗粒级配；应用
一、原料的选用
1、镁砂：一般选用含氧化镁95%～99%的电熔镁或烧结镁砂。
CaO/SiO2（物质的量比）大于2和杂质含量少。
MgO含量越高，杂志相对越少，硅酸盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度越高，镁碳砖的抗渣侵蚀性越强（在组织结构方面要求镁砂高密度并且结晶大）菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。
镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。
电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。
该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
理化指标：
2、石墨：一般选用结晶发育完整且纯度高达92%～99%的天然鳞片状石墨。
石墨越纯，固定碳含量越高，则灰分及挥发分越少，生产出来的镁碳砖在高温下使用时结构好，高温抗折强度大，耐侵蚀性越好。
镁碳砖的碳源选用石墨，碳能防止炉渣向砖内浸入，有益于提高砖的抗侵蚀性；但另一方面碳容易氧化又是其固有属性。
众所周知，当砖中的碳被氧化时，砖的特性也随之消失。
氧化越剧，损毁越快。
碳氧化的主要途径:一是与炉渣中的FeO反应；二是与气氛中的O2与CO2反应；三是与砖中的MgO反应。
FeO+CFe+CO①C+O2CO②
2CO2+2C4CO③
≥1400℃时
C+MgOMg↑+CO④
反应①是主要的氧化反应，FeO含量越高，氧化速度越快，见图4。
反应②、③只是在MgO-C砖使用后的降温过程中才有可能发生，当温度降到1000℃以下时反应开始进行，见图5。
温度降低时，由于炉渣的保护，反应不会剧烈，如果没有炉渣保护，这时②③反应是很猛烈的。
反应④在温度达到1400℃后才发生的可能，但由于Mg蒸气的重新凝聚，形成致密的MgO层，封密砖的气孔，使砖的抗侵蚀性提高，无疑是有益的。
但温度达到1700℃以后，Mg蒸气分压变高，重新凝聚难以进行，反应④对砖的抗侵蚀性产生了不利影响。
因此，当冶炼温度超过1700℃时,对MgO-C炉衬侵蚀和破坏是显而易见的。
所以，冶炼操作要求控制高温钢的比例是十分必要的。
2、1 防止石墨氧化
作为防氧化的主要手段是向砖中引入易氧化的活泼的金属粉末，如Al粉、Mg粉、Al-Mg合金、Si粉,以及氮化物、硼化物、碳化物等易氧化物质。
其理由在于砖被加热时，这些物质即与C或者CO发生反应生成碳化物，并且使C重新凝聚，最终生成Al4C3、Al2O3、MA等高熔点物质并随之产生体积膨胀，使砖体致密化，形成陶瓷结合，从而提高了抗氧化性和高温强度，现以加入Al粉为例，列式于以说明：
Al(S)+3/4C(S)→1/4Al4C3(S)⑤
2Al(S)+3CO(g)→Al2O3+3C⑥
Al(S)+3/2CO(g)+1/2MgO(S)→1/2MA+3/2C⑦
1/2Al4C3+3CO(g)+MgO(S)→MA+9/2C(S)⑧
大量的研究和实践证明，加入防氧化剂对提高MgO-C砖的抗侵蚀性
是行之有效的。
经验证明，加入复合防氧化剂效果比加入单一防氧化剂效果要好。
3、结合剂:镁碳砖在生产早期使用焦油沥青作结合剂，多用酚醛树脂。
其本身具有良好的弹性和有抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，所以应用范围十分广泛。
与金刚石磨料结合形成树脂结合剂金刚石磨具，经常应用于硬质合金工件、钢基硬质合金工件，以及部分非金属材料的半精磨、精磨等；与树脂结合剂结合形成树脂结合剂立方氮化硼磨具，主要用于高钒高速钢刀具的刃磨和工具钢、模具钢、不锈钢和耐热合金工件的半精磨、精磨等。
但树脂结合剂对磨料的把持性较差，耐热性也较差，导致高温磨削下磨具的磨损大，尤其在大负荷磨削时尤为明显，常以采用镀附金属衣磨料来加以改善。
其优点如下⑴酚醛树脂系性结构的高分子，对石墨有优良的润湿性，热解生成非晶态碳；⑵混炼与成型性能好，在室温下可直接混炼与成型，压制的砖坯强度高；⑶可降低烟尘质量浓度，减少环境污染；⑷残碳量高。
4、添加剂：镁碳砖的优良性能依赖于砖中碳的存在，但在使用过程中碳极易被氧化，使制品组织劣化，降低转的使用寿命。
目前主要通过添加抗氧化剂（金属铝粉，硅粉，铝镁合金粉，碳化硅，碳化硼）的手段来提高镁碳砖的抗氧化性能。
抗氧化机理：Ⅰ.抗氧化剂与氧反应，避免碳与氧反应；Ⅱ.氧化后形成的新物相（如碳化物，氧化物及尖晶石）产生体积膨胀，封闭气孔，使砖的致密度提高，阻止了熔渣的渗透；Ⅲ.新生成的物相在石墨和氧化镁间“搭桥”，使其形成牢固结合。
抗氧化剂的加入量一般为1%～6%。
二、产品制备
镁碳砖一般为不烧制品，生产工艺主要包括原料准备，配料，混炼，成型和热处理。
采用高纯镁砂粉粒、碳素材料（包括石墨）和焦油沥青或树脂等为原料，经配料、热混、成型后，再经300℃左右或1000℃以上焙烧而成。
为抑制砖中的碳的氧化，常添加铝、硅、镁等金属或氮化硼，加入量不超过5%。
采用高压力成型机成型，以提高专的密度。
成型时应该严格按照先轻后重、多次加压的操作规程进行压制，以免产生裂纹，最好采用抽真空、排气加压装置，成型后砖坯浸防滑剂进行防滑处理，避免施工时发生安全事故。
三、镁碳砖的应用
转炉各部位炉衬的工作条件见表 4 ，转炉结构示意图见图 4 。
炉口、炉帽部位温度变化剧烈，受渣蚀较严重，应选用抗热震性好，抗渣性强的镁碳砖。
耳轴区两侧除受吹炼时损毁作用外，表面无保护渣层覆盖，不易修补，砖中碳易氧化，应砌筑抗渣性优良、抗氧化性好的优质镁碳砖。
渣线部位与熔渣长期接触，受渣蚀严重，需砌筑具有优良抗渣性的镁碳砖。
装料侧吹气时炉渣和锵水的喷溅作用容易造成化学侵蚀、磨损、冲刷以及装人废钢和铁水时的直接撞击和冲蚀，应选用具有抗渣性强、高温强度高、抗热震性好的镁碳砖。
炉缸、炉底与其他部位相比侵蚀较轻，可选用普通镁碳砖。
当采用顶底复合吹炼技术时，尤其是底吹CO、O2等气体时，损毁更为严重，应选用抗氧化性和抗热震性好高温强度高，抗渣性强的高级镁碳砖。
根据转炉炉体部位损毁的特点，使用不同品级的镁碳砖配合砌筑，形成均衡损毁的综合炉衬。
四、镁碳砖技术发展趋势
（1）纳米技术在镁碳砖中的应用。
日本某研究机构已经应用纳米技术生产镁碳砖在RH炉上试验使用，但是该镁碳砖成本惊人。
纳米技术能否在镁碳砖生产上得到推广现在还不乐观。
（2）超低碳镁碳砖。
在冶炼超低碳钢和不锈钢时对镁碳砖中碳含量提出了新的要求，要求制品具有高碳镁碳砖的性能的同时，碳含量尽可能低，目前碳含量在5％以下的低碳镁碳砖已经是比较成熟的制品，进步研发碳含量在3 ％以下的镁碳砖是某些生产企业正在攻关的主要课题。
（3）利用新工艺对废弃镁碳砖的综合利用是今后科技工作者研究的课题之一，对提高企业经济效益和社会效益具有重要意义，有利于推动我国循环经济的快速发展和构建“节约型社会”，走可持续发展道路。
减少耐火材料废弃量，加大耐火材料的利用率，是未来该领域研究发展的方向。
参考文献
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课程论文评分表。