煤矿瓦斯排放的安全技术措施通用版
瓦斯排放管理措施5篇
瓦斯排放管理措施5篇【第1篇】瓦斯排放管理平安技术措施无论何种缘由导致主扇、局扇停运，瓦检员必需撤出停风巷道中的所有人员，跟班电工将巷道中所有开关打到零位，切断进入停风巷道所有电源。
风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施举行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同时停止运转，则必需切断井下全部电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调整风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必需执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必需执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于 1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必需设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新奇风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”显然标志。
排放均实行三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增强，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新奇风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。
排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。
排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据举行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。
矿井瓦斯排放安全技术措施
矿井瓦斯排放安全技术措施为了保障矿井作业过程中的安全性，矿井瓦斯排放安全技术措施是不可或缺的。
瓦斯在矿井中形成并排放的过程中，若处理不当，会导致严重事故发生。
因此，控制瓦斯排放、防止瓦斯爆炸是矿井安全工作的重要组成部分。
本文将详细介绍矿井瓦斯排放安全技术措施。
一、控制瓦斯生成1.煤层气含量测定监测煤层气含量能够帮助了解瓦斯生成和排放情况，为矿工提供瓦斯浓度的准确数据。
常用的测定方法包括抽采法、穿透法、钻孔法等。
2.控制煤层抽采速率通过控制煤层抽采速率，减少煤层中的瓦斯生成。
过快的抽采速率会导致煤层中的瓦斯无法及时排放，从而增加矿井中的瓦斯浓度，增加瓦斯爆炸的风险。
3.煤体压实度控制煤层气生成与煤体压实度密切相关。
通过合理地控制采煤工艺和装备，保持煤体的压实度，可以减少煤层中的瓦斯生成。
二、排放瓦斯处理1.瓦斯的抽采与送风通过瓦斯抽采与送风系统，将矿井中的瓦斯及时排放出去，避免积聚和堆积。
瓦斯抽采设备一般包括抽采机、管道、离心泵等。
送风系统通过供气管道和送风机将新鲜空气送入矿井，增加空气流通，稀释瓦斯浓度。
2.监测与报警系统矿井中的瓦斯浓度监测非常重要。
通过瓦斯传感器和监测仪器，实时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，系统将及时发出报警信号，提醒矿工及时采取应对措施，避免事故发生。
3.瓦斯的注意排放矿井中的瓦斯并不是一直以稳定的速率排放，有时会以脉冲的形式排放。
因此，在处理瓦斯排放时，需要注意瓦斯的脉冲规律，并调整瓦斯抽采设备的运行模式，以适应瓦斯排放的变化。
三、防止瓦斯爆炸1.瓦斯浓度监控与调控通过实时监测瓦斯浓度，及时调控矿井内的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过安全限值时，及时采取降低瓦斯浓度的措施，如增加送风量、降低瓦斯抽采速度等。
2.安全瓦斯抽采与回收对于高浓度的瓦斯区域，采用安全瓦斯抽采和回收技术，将瓦斯抽采到地面进行处理。
通过减少矿井中的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。
3.瓦斯爆炸风险评估对于存在瓦斯爆炸风险的矿井，进行风险评估，制定相应的应急措施和预案。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
矿井瓦斯排放安全技术措施
矿井瓦斯排放安全技术措施⑴及需要瓦斯排放工作地点必须统一指挥，瓦斯检查工检查各地点瓦斯，由机电队、掘进队配合工作，根据排放瓦斯需要随时作好断、送电、接风筒、撤人等工作。
⑵调度室监控值班人员密切关注瓦斯监测监控系统掘进区域及回风系统的瓦斯探头、风机开停、风门开关显示情况，作好记录。
发现问题，及时通知调度室值班矿长，采取措施，进行处理。
⑶在启动局扇风机排放瓦斯前，必须由瓦斯检查工先检查局扇风机附近10米以内的瓦斯浓度，确定瓦斯浓度在0.5%以下，方准启动局扇风机进行瓦斯排放。
⑷瓦斯排放工作必须先从外至里，逐个工作面进行排放，必须排完一个再进行另一个，严禁两个及以上同时排放。
⑸排放瓦斯的巷道，排放前，其他工作面必须撤出人员，人工切断该区域的所有电源。
进行瓦斯排放时，其他工作面保持正常通风。
⑹停电、停风或打开密闭的盲巷都必须进行瓦斯排放。
瓦斯排放前必须先检查局扇附近10米以内的瓦斯浓度，确定小于0.5%，方可人工启动局部通风机进行瓦斯排放。
瓦斯排放方法依据监控系统检测数据而定，即：瓦斯浓度在 1.5%以下时，可采用一次排放法排放；瓦斯浓度在1.5—3%之间，可采取控制风量法进行排放；瓦斯浓度大于3%时必须制定安全措施，并报总工程师批准且必须采取“T”型排放法排放（救护队排放）。
若监控系统信息中断，则以瓦斯检查工检测数据而定，并报告调度室。
⑺采用分段排放法排放瓦斯，严禁“一风吹”。
⑻根据瓦斯浓度，确定排放方法，并指定现场监管人员。
⑼瓦斯浓度在0.5～1%时，由区域跟班队长、瓦斯检查员、电工现场指挥进行排放；浓度在1～2%时，由通风队长、安全员和防突队员、电工现场指挥；达到3%时，由矿总工程师在调度室指挥，盘县救护队现场排放。
⑽凡有关人员在排放瓦斯过程中，严禁脱岗，否则，一切后果自负。
⑾风机开关处必须设有电话并有专人值班，随时接听电话并准确传达有关电话信息或汇报瓦斯排放情况，若该处瓦斯超限，要立即通知值班人员，切断电源，值班人员撤至安全地点。
煤矿排放瓦斯的安全技术措施
合理选择排放口位置
排放口的位置选择对于排放瓦 斯的安全至关重要，必须根据 矿井的实际情况选择合适的排 放口位置，确保风流能够顺利 通过排放口。
加强现场安全管理
在排放瓦斯的过程中，必须加 强现场安全管理，设置警戒人 员，监督现场情况，一旦发现 异常情况立即采取措施处理。
对未来煤矿排放瓦斯提出建议和展望
对现场人员进行安全培训和教育
排放瓦斯前，应对现场人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平 。
安全培训和教育应包括瓦斯排放的安全技术措施、应急处置方法和相关法律法规等 方面的内容。
通过安全培训和教育，确保现场人员了解和掌握瓦斯排放的安全技术措施和应急处 置方法，并遵守相关法律法规。
制定应急预案，准备好应急设备和物资
合理安排瓦斯排放顺序
总结词
在排放瓦斯时，应该根据矿井的实际情况和通风系统 的能力，合理安排瓦斯的排放顺序，以最大限度地降 低风险。
详细描述
在排放瓦斯时，应该遵循一定的顺序，以确保矿井中 的通风系统和抽放系统能够有效地控制瓦斯的浓度和 分布。通常，首先应该排放回风巷道的瓦斯，因为这 里的瓦斯浓度通常较高。在排放瓦斯之前，应该先进 行通风系统的调整，以确保风量和风速能够满足排放 瓦斯的要求。此外，还应该根据矿井的实际情况和通 风系统的能力，合理安排瓦斯的排放顺序，以最大限 度地降低风险。
CHAPTER 04
排放瓦斯现场的安全管理措 施
安排专人负责现场安全管理
排放瓦斯前，需安排具备丰富经 验和技能的专职瓦斯排放管理人 员进行现场安全管理，确保排放
过程的安全顺利进行。
专职瓦斯排放管理人员应具备煤 矿安全基础知识，熟悉瓦斯排放 相关规定和标准，并经过专业培
训和考核合格。
仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放安全技术措施
仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放安全技术措施煤矿瓦斯是一种常见而危险的气体，对于煤矿安全来说，必须要采取适当的技术措施来排放掉瓦斯，减少事故的发生。
以下是针对仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放的安全技术措施。
1.有效的通风系统：建立和维护一个强大而高效的通风系统，是控制和排除瓦斯的关键措施。
通风系统应包括进风巷、回风巷和抽放风机等组成部分。
通过这些通风系统，能够将瓦斯从巷道内排放到安全的位置。
2.定期检测瓦斯浓度：在巷道内设置瓦斯浓度监测设备，定期监测瓦斯浓度，并建立瓦斯浓度报警系统。
一旦检测到超过安全浓度的瓦斯，应立即采取应急措施，确保矿工的安全。
3.使用防爆设备：巷道内使用防爆设备是非常重要的安全措施。
这包括使用防爆灯、防爆工具以及防爆车辆等。
这些设备能够有效地避免因火花或电弧引起的爆炸。
4.瓦斯抽放井和排瓦斯孔的设置：巷道内的瓦斯必须通过设立瓦斯抽放井和排瓦斯孔等通道进行安全排放。
这些通道应设置在低瓦斯浓度区域，并与通风系统相连接，确保瓦斯快速有效地排放。
5.配备专业瓦斯监测人员：煤矿应配备专业的瓦斯监测人员。
这些人员负责监测巷道内的瓦斯浓度、及时报告异常情况，并根据瓦斯浓度的变化采取相应的措施，确保矿工的安全。
6.加强瓦斯安全教育和培训：煤矿应加强瓦斯安全知识的宣传，进行必要的培训，确保矿工了解和掌握瓦斯事故的应急处理措施，提高瓦斯事故的应对能力。
7.定期检修和维护设备：巷道内的通风设备、监测设备以及瓦斯排放设施都需要定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
8.实施预防和控制措施：巷道开挖过程中，应采取预防和控制措施，减少瓦斯的释放。
比如，使用密闭巷道掘进技术，通过涂喱增湿和控制振动等方式，减少煤体破碎和岩层的破裂，从而减少瓦斯的生成和释放。
总之，为了保障仙岩煤矿巷道瓦斯排放的安全，必须同时采取多种技术措施，包括建立有效的通风系统、进行定期的瓦斯浓度检测、使用防爆设备、设置瓦斯抽放井和排瓦斯孔、配备专业的瓦斯监测人员、加强瓦斯安全教育和培训、定期检修和维护设备，以及实施预防和控制措施。
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施瓦斯是存在于煤矿中的致命性气体。
为了保证煤矿的安全、生产能力以及提高采掘效益，煤矿需要采用一系列排放措施来减少或清除瓦斯。
同时，为了确保煤矿工人的生命安全，煤矿也需要实施安全技术措施来防止瓦斯爆炸。
本文将会介绍排放瓦斯的安全技术措施。
1. 瓦斯的排放煤矿内部的瓦斯产生的原因很多，包括岩石的压缩、化学反应、煤炭的挤压等。
为了防止瓦斯积聚，在煤矿建设时通常会安装通风系统和吸放瓦斯的设备。
通风系统可以利用风机将空气推送到较深部分，通常反复循环，扰动并稀释瓦斯，使其保持在安全范围内。
通过吸放瓦斯的设备，可以将瓦斯引导到室外进行处理，避免瓦斯的积聚和引发事故，大大提高了煤矿的安全生产水平。
2. 排放瓦斯的安全技术措施为了防止瓦斯的积聚和引发事故，煤矿需要采用一些安全技术措施来确保工人的生命安全。
以下是一些重要的安全技术措施：2.1 瓦斯排放管道系统的设计煤矿中用于排放瓦斯的管道系统应该按照标准配置，严密安装，封堵严密。
煤矿公司需要在日常生产中定期对这些管道进行维护和检查，并对发现的问题及时处理，确保其可靠性和安全性。
2.2 瓦斯排放管道的安全阀门在排放瓦斯的管道系统中，安全阀门是必不可少的部分。
安全阀门能够在管道压力不稳定或者超过系统最高工作压力时，有效防止瓦斯泄漏、爆炸等安全事故的发生。
2.3 瓦斯监测设备为了能够及时的发现煤矿内部瓦斯泄漏和浓度变化，需要在煤矿的关键位点上安装瓦斯监测仪器，并与报警系统相连接。
这样可在短时间内将瓦斯泄漏的情况通知工人，并采取相应的措施，确保工人的生命安全。
2.4 安全培训安全培训是一项非常重要的安全技术措施，这项任务需要和日常生产紧密相连。
每一个工人必须受到聘用前的培训，随后每年必须定期参加 4 次培训。
在培训中，工人需要学习有关瓦斯泄漏以及如何使用瓦斯探测仪器的知识等技能。
这种培训可以帮助工人更好地掌握煤矿内部安全知识，并且可以在工人操作中及时发现瓦斯泄漏危险，从而防止瓦斯爆炸等事故的发生。
瓦斯抽放管理安全技术措施(5篇范文)
瓦斯抽放管理安全技术措施（5篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿排放瓦斯安全技术措施
汇报人：日期:•排放瓦斯概述•排放瓦斯的安全技术措施•排放瓦斯的风险与控制•排放瓦斯的安全管理制度目•排放瓦斯事故的应急处理•工程实例录排放瓦斯概述0102排放瓦斯的定义与特点排放瓦斯具有排放量大、浓度高、危险性高等特点。
排放瓦斯是指将矿井中产生的瓦斯气体有组织地进行排放。
排放瓦斯易引发爆炸事故，造成严重人员伤亡和财产损失。
排放瓦斯可能导致风流逆转，造成窒息或中毒事故。
排放瓦斯可能影响矿井安全生产，增加管理难度。
排放瓦斯的安全隐患采煤工作面掘进工作面独头巷道密闭区域排放瓦斯的主要来源01020304采煤过程中产生的瓦斯主要来自煤壁、采落的煤炭以及煤巷中的瓦斯。
掘进过程中产生的瓦斯主要来自巷道壁、掘进的煤炭以及爆破时产生的瓦斯。
独头巷道中产生的瓦斯主要来自煤炭和岩石中的瓦斯。
密闭区域内的瓦斯主要来自残留的煤炭和岩石中的瓦斯。
排放瓦斯的安全技术措施制定详细的排放瓦斯安全技术措施方案，包括排放时间、地点、人员、设备、安全保障等。
对排放设备进行检查和维护，确保其正常运行，如通风机、风筒、瓦斯排放口等。
对排放区域进行封闭，确保没有人员和车辆进入，同时悬挂警示标志和警戒线。
对排放瓦斯的安全人员进行培训和考核，确保其具备相关的安全知识和技能。
01020304排放前的准备工作控制排放口的大小和位置，确保瓦斯能够缓慢而稳定地排出，同时对排放口进行监测和维护。
对排放区域进行巡查，确保没有人员进入或逗留，同时对周围环境进行监测，防止发生意外情况。
保持通风设备的正常运行，确保排放区域的通风情况良好，防止瓦斯积聚。
对排放过程进行记录，包括排放时间、排放量、排放口的情况等，以便后续分析和处理。
排放过程中的安全措施对排放区域进行再次检查，确保没有人员和车辆进入，同时对排放口进行清理和维护。
对排放区域的空气质量进行检测，确保瓦斯已经完全排出，同时对周围环境进行监测，防止发生意外情况。
对排放过程进行评估和总结，找出存在的问题和不足，提出改进措施和建议，同时对相关人员进行反馈和培训。
矿井瓦斯排放安全技术措施
矿井瓦斯排放安全技术措施矿井瓦斯排放是矿井生产中不可避免的一环，但瓦斯的排放会带来安全隐患。
为了保障矿工的生命财产安全，必须采取有效的技术措施控制瓦斯排放，以下是几种常见的措施。
1. 治理设施在矿井内设置治理设施是控制瓦斯排放的有效方法之一。
在矿井巷道、工作面和瓦斯集中区域设置通风设备、瓦斯抽放管道和瓦斯抽采机等设施，可以控制瓦斯的积聚和排放。
此外，在矿井内设置瓦斯检测仪，及时发现瓦斯浓度超标，采取相应的控制措施，也是控制瓦斯排放的重要手段。
2. 防爆电器设备在矿井内采用防爆电器设备，也是控制瓦斯排放的重要手段。
防爆电器具备防止火花有源和潜在的热点的产生的能力，降低因电器设备引起的瓦斯爆炸的风险。
防爆电器应选用经国家有关单位试验检测合格的产品，并在正常使用中定期维护和检修，保障其防爆性能有效，避免因设备防爆性能差导致的安全事故发生。
3. 人员培训和管理矿工应接受必要的瓦斯危害、安全防护知识和操作技能的培训，并定期进行岗前和在岗培训，掌握科学的操作方法，提升安全意识和安全风险防范能力。
同时，对矿工进行安全管理，建立完善的安全制度和安全生产责任制，严格执行相关规章制度，让矿工形成良好的安全工作习惯和安全生产文化。
4. 瓦斯回收利用瓦斯回收利用是对瓦斯排放的有效利用，也可以有效降低瓦斯排放对环境产生的污染，具有显著的环保效益。
瓦斯回收利用设备一般包括瓦斯抽采系统、氧化分解系统和能量回收系统，将瓦斯气体经过净化、压缩处理后，可以投入到燃烧器中进行燃烧，获得一定的能量，达到减少环境污染和增加经济效益的目的。
矿井瓦斯排放安全技术措施不仅需要行业部门的技术支持，更需要企业高度重视，掌握瓦斯安全控制技术的真正意义，在矿井安全生产中扮演重要的角色。
煤矿瓦斯排放的安全技术措施
煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：①是在局部通风机入风用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。
排放瓦斯安全技术措施(通用)
水城县阿戛捡材沟煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放区概况1、排放地点：2、瓦斯积聚原因及浓度：二：排放瓦斯组织措施1、总指挥：现场指挥：瓦检员：电工：安全员：警戒员：。
2、排放前，调度室负责落实将区域的人员撤至；电工在切断区域的电源，并设警示牌和看管；排放地点的施工队班长（或带班员）安排人员在位置站岗警戒。
三、控制排放瓦斯措施1、排放瓦斯量、供风量的计算：该巷道已掘长度m，预计平均瓦斯浓度%左右，预计瓦斯量m3；供风量需约m3。
2、计划排放时间：月日班时分至月日班时分。
3、排放瓦斯方法：限量排放，严禁一风吹（下列方法之一）：a、断续启动局扇，逐步加大对当头的输入风量；b、拆脱有正压通风的一个风筒接头，启动局扇将风筒错位搭接，调节送入当头的风量稀释瓦斯；c、在回风流岔口处接一个风筒三通，用绳索捆扎风筒调节风量，启动局扇，收紧或放松绳索，控制局扇的排风量。
4、回风流流经线路：。
四、排放瓦斯安全措施：1、参加排放瓦斯的所有人员（包括安全员、电工、警戒员）必须学习安全技术措施，一切行动听从总指挥的指挥，任何人不得擅自行动。
2、局扇及开关附近10m内瓦斯浓度超过0.5%时，不得启动局扇，并向调度室汇报，另行处理。
排放中，局扇应保证正常运转，严禁发生循环风。
3、排放瓦斯时，应有瓦斯检查员在独头巷道的回风流中与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，应指令调节风量，减少向当头的输入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，严禁一风吹。
4、排放过程中回风系统内必须停电撤人。
排放期间，严禁敲击铁器、矸石和矿灯，更不允许打开矿灯，以防产生火花。
5、排放瓦斯后，瓦检员沿途检查局部通风及瓦斯情况，确认整个独头巷道风流中，瓦斯浓度在1.0%以下，且能稳定，方可结束排放瓦斯，恢复正常通风，并向调度室汇报。
调度室及时通知警戒员和电工，电工检查供电系统和电器设备完好后，方可恢复供电。
瓦斯积聚排放安全技术措施
瓦斯积聚排放安全技术措施瓦斯积聚排放是指在矿井、隧道、地下工程等封闭空间中，由于爆炸性气体（主要是甲烷）的积聚而发生的火灾和爆炸事件。
瓦斯积聚排放安全技术措施是预防和控制瓦斯积聚排放事故的一系列技术措施，保障工人和设备的安全。
一、瓦斯监测与控制1.定期检测：对矿井、隧道、地下工程等封闭空间进行定期瓦斯检测，确保瓦斯浓度不超过安全范围。
2.安全监测系统：安装瓦斯监测仪器和传感器，建立完善的瓦斯监测系统，实时监控瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度超过预定值，及时发出警报并采取相应措施。
3.排风系统：设置有效的排风系统，保持矿井、隧道、地下工程内的空气流通，迅速排除瓦斯积聚，减少瓦斯爆炸的危险。
4.混合气体发生器：在矿井、隧道、地下工程内设置混合气体发生器，将空气与瓦斯一同排放，降低瓦斯爆炸的危险。
二、防火与灭火技术措施1.安全用电：采用防爆、防火电气设备，合理布置电气线路，确保电器设备不产生火花，降低火灾和爆炸的风险。
2.防火涂料：针对矿井、隧道、地下工程内的结构和设备，采用防火涂料进行隔热和防护，阻止火势扩散。
3.自动灭火系统：安装自动灭火系统，通过温度、烟雾和火焰传感器，及时检测并扑灭火灾，控制火势蔓延。
4.瓦斯灭火器：配备可靠的瓦斯灭火器，一旦发生瓦斯着火，及时启用灭火器进行灭火，防止火势蔓延和爆炸。
三、人员安全管理措施1.人员防护：配备适当的个人防护装备，如防爆头盔、抗静电工装、防毒面具等，确保工人在瓦斯积聚环境中的安全。
2.人员培训：加强瓦斯监测与控制技术的培训，提高工人的安全意识和应急处置能力，掌握瓦斯积聚排放事故的处理方法。
3.安全管理制度：建立科学合理的瓦斯积聚排放安全管理制度，明确责任、规范操作，完善事故隐患排查和处理机制。
四、设备维护与管理1.设备监测与维护：对瓦斯监测仪器、排风系统等安全设备进行定期检测和维修，确保其正常工作和准确性。
2.故障报警系统：建立瓦斯监测仪器和安全设备的故障报警系统，一旦设备发生故障，及时报警并进行维修。
矿井瓦斯排放安全技术措施
矿井瓦斯排放安全技术措施矿井瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种有毒有害气体，如果未经有效控制和处理，会对矿井安全造成严重威胁，甚至引发事故。
因此，采取一系列的矿井瓦斯排放安全技术措施是至关重要的。
1.瓦斯监测系统：矿井应布置瓦斯监测系统，对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测和预警。
该系统应包括传感器、监测设备和报警装置等，能够在瓦斯浓度超过安全界限时及时报警，保障人员撤离。
2.瓦斯抽放系统：矿井应配备瓦斯抽放系统，通过抽排瓦斯降低瓦斯浓度，减少瓦斯积聚导致的安全风险。
该系统包括瓦斯抽风机、管道系统和瓦斯管网等，能够有效抽排矿井中的瓦斯。
3.通风系统：矿井通风是保证矿井安全的基础。
通过建设合理的通风系统，能够及时排除矿井中的有害气体，保持矿井空气新鲜，降低瓦斯爆炸的风险。
通风系统应包括主风机、支风机、导风设施和通风管道等。
4.瓦斯抑制技术：通过采用瓦斯抑制剂等措施，能够有效地降低瓦斯生成量和瓦斯浓度，减少矿井瓦斯的排放量。
瓦斯抑制技术可以针对煤层条件进行选择和使用，如引入二氧化碳、氧化钠等物质，与煤体中的瓦斯发生化学反应，将其转化为无害物质。
5.瓦斯利用技术：矿井瓦斯可以作为一种可再生能源进行利用，减少瓦斯排放的同时还可以获取经济效益。
采用瓦斯利用技术，如瓦斯发电、瓦斯加热等，不仅能够减少瓦斯对环境的污染，还能够为矿井提供可靠的能源。
6.安全操作规程：建立健全的安全操作规程，对矿井瓦斯排放安全进行全面管理和控制。
规定瓦斯监测、抽放、通风等工作的操作要求和流程，并对人员进行相关培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能，确保矿井的安全运行。
7.应急预案：制定和实施矿井瓦斯排放的应急预案，对可能出现的事故进行预测和评估，根据不同的情况提出应对措施和应急处理方案。
应急预案应包括瓦斯泄漏、瓦斯爆炸等突发事件的处理流程和措施，以减少事故对矿井和人员的伤害。
综上所述，矿井瓦斯排放安全技术措施是确保矿井安全运行的重要保障。
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。
二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。
2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。
5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。
5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。
瓦斯排放安全技术措施（共五则）
瓦斯排放安全技术措施（共五则）第一篇：瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放技术措施安全技术措施编制：通风区：机电区：安全副总：通风副总：总工：抄送：调度室安检队救护队机电区通风区为了确保某某某巷道掘进的安全可靠，决定对某某某巷内积存瓦斯安全排放。
为此确保本次瓦斯排放的过程安全顺利完成。
特制订以下安全技术措施：一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：5、排放时间：6、断电范围：7、断电撤人范围：8、应设警戒线位置：1号岗设在主斜井，严禁一切人员入井；2号岗设在安全出口处，严禁一切人员入井；3号岗设在轨道斜巷，严禁一切人员入井；4号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留。
因井下未有施工作业人员，只是瓦斯排放人员，无需在在其他地点设岗。
站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。
9、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）。
二、成立排放小组：由担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。
救护队派一名管理人员唐星任现场指挥，并按要求派足够数量的救护队员参加。
电工杨用祥坚持在现场负责处理机电事宜。
安检员吴正刚，施工带班长张德龙。
电工应积极监督和协助排放，并听从现场指挥安排。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。
2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。
5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。
6、机电区1人，负责组织停送电工作。
7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。
8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。
煤矿瓦斯排放的安全措施
煤矿瓦斯排放的安全措施随着工业化的不断发展，煤矿的开采量也在不断增加。
而煤炭的开采过程中会产生瓦斯，这种气体不仅对矿工的健康有所影响，还会导致煤矿的安全事故。
因此，在煤矿开采过程中，必须采取一些安全措施来控制瓦斯的排放，以确保矿工的安全。
本文将介绍一些煤矿瓦斯排放的安全措施。
1. 瓦斯控制在煤矿开采过程中，必须采取控制瓦斯的措施。
瓦斯控制的方法主要有以下几种：1.1 煤层解吸利用煤层解吸技术，可以有效地控制瓦斯的排放。
这种方法通过在煤层上打孔，将瓦斯抽出来，使其不进入矿井大气中，从而达到控制瓦斯排放的目的。
1.2 瓦斯抽放瓦斯抽放是一种将煤矿井口的瓦斯抽出来的方法。
在煤矿井口设置相应的抽放设备，将瓦斯抽出，从而有效地控制瓦斯的排放。
1.3 瓦斯封闭瓦斯封闭是一种利用密闭技术，在矿井内部将瓦斯封闭起来的方法。
通过封闭区域，可以有效地控制瓦斯的排放，从而保证矿工的安全。
2. 瓦斯检测瓦斯检测是一项十分重要的工作。
只有通过瓦斯检测，才能及时发现瓦斯泄漏的情况，进而采取相应的措施来控制瓦斯泄漏，防止气体爆炸事故的发生。
常见的瓦斯检测方法主要有以下几种：2.1 机械式检测仪机械式检测仪是一种利用机械原理来检测瓦斯浓度的检测设备。
它可以测量瓦斯的浓度，从而判断瓦斯泄漏的情况，及时采取措施，保证矿工的安全。
2.2 电化学式检测仪电化学式检测仪是一种利用电化学原理来检测瓦斯浓度的检测设备。
它可以快速准确地测量瓦斯的浓度，从而及时控制瓦斯泄漏，保证矿工的安全。
2.3 红外线式检测仪红外线式检测仪是一种利用红外线原理来检测瓦斯浓度的检测设备。
它可以通过测量瓦斯的吸收能力，来判断瓦斯的浓度，从而及时采取措施，保证矿工的安全。
3. 通风管理通风管理也是一项重要的瓦斯安全措施。
煤矿通风系统的作用，就是通过改变矿井大气的流动情况，将瓦斯排出矿区，保持矿区的空气质量，从而保障矿工的安全。
通风管理的方法主要有以下几种：3.1 自然通风自然通风是利用自然风力，通过矿井的进风口和出风口的位置关系，将矿井内空气流动起来，达到通风的目的。
瓦斯排放安全措施与安全技术要求
瓦斯排放安全措施与安全技术要求一、瓦斯排放安全措施1. 瓦斯收集装置瓦斯收集（抽）装置是防止瓦斯积聚在井底，增强井下通风条件，保证矿山和矿工安全的重要设备。
1.1 瓦斯排放管道收集下来的瓦斯需要通过瓦斯排放管道排出，瓦斯排放管道是连接瓦斯收集设备和井口的管道，在安装瓦斯排放管道时，应采取以下安全措施：•经规定距离外钢筋混凝土做好支承定位。
•确保瓦斯排放管道能够承受井下瓦斯爆炸的压力。
1.2 瓦斯烟气混合物处理设备瓦斯收集设备应配备瓦斯烟气混合物处理设备，它是将收集下来的瓦斯、尘等混合物进行分离处理和净化，使瓦斯避免对环境产生不良效应。
2. 通风控制系统在煤矿中，通风控制系统主要作用是控制瓦斯的含量，保证矿井空气良好，保护采煤工人健康。
通风控制系统包括风机、气流管道、支架、排瓦斯风机等。
要保证通风控制系统的安全，需要遵循以下规定：•通风控制系统应采用防爆性能可靠的设备。
•通风控制系统管道应妥善固定，排瓦斯风机应采用紧急停机装置。
二、瓦斯排放安全技术要求1. 瓦斯爆炸范围控制技术瓦斯爆炸范围控制技术，是通过合理设置通风管道，确保井下通风和瓦斯收集设备的有效运作，控制瓦斯在安全范围内进行。
瓦斯爆炸范围控制技术应采取如下措施：•瓦斯处理和排放应采用专业配套的瓦斯收集装置。
•确保通风管道与瓦斯排放管道在施工和维护过程中符合技术规范。
2. 防爆措施技术防爆措施技术，是通过实现容器、设备的防爆性能，确保矿井的安全运行。
防爆措施技术应采取如下措施：•瓦斯收集设备与排放管道、通风管道等设备要采用防爆型号。
•井下使用的所有仪器、设备要符合防爆设计规范。
3. 应急瓦斯灭火技术应急瓦斯灭火技术，是发生瓦斯事故后，通过联合水冷灭火、化学灭火等技术，防止事故扩大，防止人员伤亡。
应急瓦斯灭火技术应采取如下措施：•井下必须配备灭火器材，并按要求检查灭火器材的完好性和使用性。
•培训员工掌握瓦斯灭火技术。
三、结论瓦斯排放的安全措施和技术是煤矿安全中重要的一部分，通过对排放设备和管道的规范设置和安全措施的配备，可降低煤矿排放过程中的风险，确保矿山和矿工的安全，避免人员伤亡和财产损失的发生。
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煤矿瓦斯排放的安全技术措施通用版
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煤矿瓦斯排放的安全技术措施通用
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一、控制排放瓦斯的方法
为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：
1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：
①是在局部通风机入风口用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：
①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风口断开，调节对口位置以控制
送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制
《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。
只有经过瓦斯检查，
证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中一切电气设备的供电。
而《执行说明》第42条规定，必须使独头巷道排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%。
对于全风压混合处瓦斯浓度的规定，《规程》与《执行说明》规定不一，现场执行的标准也不一样。
应当说明，排出风流中瓦斯浓度越低越安全，但相应的排放时间较长，对于一些瓦斯涌出量较大的掘进工作面，正常生产时，回风流中的瓦斯浓度就接近1%，排放过程中独头巷道本身尚有大量瓦斯涌出，若将全风压混合处瓦斯浓度按不超过1%来执行，所需要的排放时间过长，对井下其它地方生产的影响更大，有些矿井基本上到了无法执行的地步，于是出现一些抵触情绪，干脆不按规定执行，快速排放，浓度也就无数值上的控制，处理不妥就可能酿成事故。
笔者认为，将全风压混合处瓦斯浓度严格控制在1.5%以下，比较现实，办法是在混合处设瓦斯探头，进行报警断电。
三、关于排放瓦斯时停电、撤人的范围
排放瓦斯时，为防止发生瓦斯爆炸，一是要严格控制排放瓦斯风流中甲烷的浓度；二是要坚决杜绝排放瓦斯风流流经线路上一切火源，故必须确定停电撤人范围；三是一旦发生事故，为最大限度地减少人员伤亡并防止人员误
入危险区，一定要明确撤人范围。
煤安字第153号文件对排放瓦斯时停电撤人的规定较全面，即“凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人停止作业，指定警戒人员的位置，禁止其他人员进入。
排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管。
”若按此规定，当甲烷浓度达到一定时，甲烷断电仪会自动切断井下电源，此时必须撤人停止作业，相应的电气设备必须停电。
但现场对此规定的理解也存在一些差异，一是对“切断安全出口”这一概念的理解，在多远距离内属于切断安全出口。
把凡是处于排放瓦斯巷道回风侧的采掘工作面定为被切断安全出口的采掘工作面，而处于入风侧的采掘工作面不属于此列。
对实行分区通风的各采区，以采区为界，在一个采区中，只要有排放瓦斯工程，该采区内所有采掘工作面都必须撤人停止作业，这样做的安全系数更大。
瓦斯排放本身是一种消除隐患的安全措施，但执行不好也会出问题。
为做好这一工作，关键要做好以下几点：第一，严格控制排放浓度，用甲烷浓度传感器确保排放瓦斯风流同全风压混合处风流中甲烷浓度不超过1.5%，并保证不发生循环风；
第二，应正确选择排放线路，必要时应对通风系统作适当调整，使排放瓦斯风流尽量沿最短的线路进入总回风系统，避免切断其它硐室和采掘工作面的安全出口，并保证系统的稳定性和可靠性；
第三，对于停电撤人的范围，一定要适当增加安全系数，对于可能影响也可能不影响的区域，一定要划为停电撤人的范围内，这一方面是为防止发生爆炸，另一方面是一旦出现事故，能尽可能减少人员伤亡；
第四，要加强现场监督和管理，各部门要密切合作，防止失误。
煤矿安全管理工作错综复杂，点多面广，操作个人稍有不慎，作业环节稍有失误，工作部位略有偏差，都有可能导致事故的发生。
而在事故的发生中，人的因素起主导作用。
因此，我们必须以“三个代表”重要思想为指导、简直“以人为本”的思想，充分认识安全工作的极端重要性，了解“三违”发生规律，有预见性地进行安全管理；分析“三违”发生规律，有针对性在进行安全管理；正确把握“三违”行为发生的规律，更加有效地加强安全管理工作，才能真正达到打击和治理“三违”行为的发生、扼制事故的发生，从而实现安全生产。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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