钻孔桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺及工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺及工艺流程【钻孔灌注桩施工工艺及工艺流程】一、引言其实啊，在咱们生活中，到处都能看到各种各样的建筑和基础设施，而钻孔灌注桩就是这些工程中的重要“基石”。
那什么是钻孔灌注桩呢？今天咱们就来好好聊聊它的施工工艺及工艺流程，让您轻轻松松就明白这其中的奥秘！二、钻孔灌注桩的历史1. 起源与发展其实啊，钻孔灌注桩可不是现代才有的新鲜玩意儿。
早在19 世纪，它就已经在一些工程中崭露头角了。
那时候的技术还比较简单，但是随着时间的推移，经过无数工程师和技术人员的努力，它不断改进和完善。
比如说，过去钻孔的设备可能比较简陋，效率也低。
而现在呢，有了各种先进的钻孔机械，精度和速度都大大提高了。
2. 在国内的应用历程在咱们国家，钻孔灌注桩的应用也是经历了一个逐步发展的过程。
说白了就是，从最初的小规模试用，到后来在大型桥梁、高层建筑等重要工程中的广泛应用。
就拿一些大型跨江、跨海大桥来说吧，没有钻孔灌注桩的支撑，那简直是无法想象的。
比如著名的港珠澳大桥，其基础部分就大量采用了钻孔灌注桩，这才保证了大桥的稳固和安全。
三、钻孔灌注桩的制作过程1. 施工前的准备工作在正式开始钻孔灌注桩施工之前，那准备工作可不少。
首先得进行场地平整，说白了就是把施工的那块地弄得平平整整的，方便后续操作。
然后要根据设计图纸确定桩位，这就好比给每个桩都找好自己的“家”。
还得准备好各种材料和设备，像钢筋、混凝土，还有钻孔机、起重机等等。
比如说，如果没有合适的钻孔机，那可就没法在地上钻出深深的桩孔啦。
2. 钻孔这可是关键的一步！一般会根据地质条件选择合适的钻孔方法。
常见的有旋挖钻、冲击钻等。
旋挖钻就像是一个巨大的旋转螺丝，快速地把土挖出来。
冲击钻呢，则像是一个大力士拿着大锤子，不停地冲击地面，把土和石头击碎。
在钻孔的过程中，还得时刻注意保持钻孔的垂直度，不然这桩孔歪歪扭扭的可就不行啦。
3. 清孔孔钻好了，里面可不能有太多的泥土和杂质，所以就得清孔。
钻孔桩施工工艺PPT课件
创新技术应用与实践
智能化施工技术
运用BIM技术、物联网技术等，实现施工过程可视化、可预测、 可控制，提高施工管理的智能化水平。
新型材料应用
探索使用高强度、高性能混凝土等新型材料，提高钻孔桩的承载能 力和耐久性。
绿色环保技术
积极推广绿色施工技术，减少施工对环境的影响，如采用环保型泥 浆、降低施工噪音等。
噪音小
相比其他桩基础施工方法，钻 孔桩施工噪音较小，对周围环 境影响较小。
钻孔桩施工工艺应用
高层建筑
钻孔桩具有较高的承载力，适用于高层建筑的基 础工程。
水利工程
水利工程中常采用钻孔桩作为防洪堤、水闸等建 筑物的基础。
桥梁工程
在桥梁工程中，钻孔桩可用于桥墩和桥台的基础 。
港口码头
钻孔桩适用于港口码头的岸壁、栈桥等结构的基 础工程。
料，如水泥、砂、石等。
泥浆
根据地质条件和施工要求，准 备合适的泥浆材料和添加剂。
其他材料
如焊条、焊丝、螺栓、垫片等 连接和固定材料。
技术准备
施工图纸会审
组织相关技术人员对施工 图纸进行会审，熟悉和掌
握设计意图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求。
施工方案编制
根据施工图纸和设计要 求，编制详细的施工方
案和作业指导书。
技术交底
对施工人员进行技术交底和 安全教育，明确施工任务、 技术要求和安全注意事项。
控制钻进速度
根据地质条件和设计要求， 合理控制钻进速度，避免 过快或过慢导致的问题。
检查钻孔情况
在钻孔过程中，要随时检 查钻孔的直径、深度和垂 直度等参数，确保满足设 计要求。
清孔与验孔
清孔
钻孔完成后，使用清孔器或高压 水枪等工具对孔底进行清理，确 保孔底干净无杂物。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。
二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。
2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。
3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。
4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。
5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。
6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。
7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。
8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
钻孔桩施工工艺
钻孔桩施工工艺
1.施工工艺流程
（1）桩位测量放样（2）钻机就位就位（3）钻进成孔（4）
清孔
2.钻机选择与使用
钻机应根据地层条件和钻孔深度、孔径、桩径等进行选用，其选用原则是：保证钻进效率，保证成孔质量。
钻孔过程中，应对钻机进行监测，以确定钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。
对钻进过程中出现的情况，应及时处理，确保孔壁稳定。
根据地层条件和钻头大小选择合适的钻速，一般情况下以40~80r/min为宜。
当钻头直径大于1.0m时，宜采用正循环钻进或反循环钻进；当
钻头直径小于1.0m时，宜采用冲击钻进或回转钻进。
当施工条
件许可时，宜选用双壁钻机或多功能钻机。
为避免孔壁坍塌，应保证钻孔垂直度。
当采用回转钻进时，应控制钻进速度；当采用冲击钻进时，应控制冲击频率和冲击压力；当采用反循环钻进时，应控制反循环泥浆性能指标。
泥浆应具有良好的护壁作用和造浆作用。
泥浆在护壁、成孔、清孔中起着非常重要的作用。
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简述钻孔灌注桩的施工工艺
简述钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁和其他工程的基础构筑物。
下面是钻孔灌注桩的施工工艺简述：
1. 调查和设计：根据工程要求，进行地质勘探和调查，确定钻孔灌注桩的布设位置、孔径和桩长。
设计人员根据勘探结果进行桩基设计。
2. 钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔机上设置钻具，开始进行钻孔作业。
钻孔通
常采用机械钻机或挖掘设备进行，在适当的孔径、桩长和深度上进行钻孔。
3. 清孔：钻孔完成后，必须对钻孔进行清洁，以确保桩孔内没有杂物或松散土壤。
主要是通过冲洗孔洞或吹空气等方式进行。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋条按照预定固定位置并喷锚到孔中。
钢筋的位
置和数量将根据负荷要求和工程设计进行安装，以确保桩的强度。
5. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。
混凝土应在预定的时间内完
成灌注，以保证桩的强度和稳定性。
6. 后续处理：在灌注混凝土完全凝固后，可以进行后续处理工作，如修整桩顶、打
桩头和喷涂防腐等操作。
钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，并在施工过程中进行
监测和质量控制，以保证桩的安全和稳定性。
钻孔灌注桩施工工艺的施工步骤与施工顺序
钻孔灌注桩施工工艺的施工步骤与施工顺序钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
正确的施工工艺和施工顺序对于保证钻孔灌注桩的质量至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工步骤和施工顺序。
1. 方案设计在进行钻孔灌注桩的施工之前，需要根据工程要求和实际情况进行方案设计。
方案设计主要包括确定桩的类型、桩的直径和深度、桩与桩之间的间距等。
设计人员需要充分考虑地下情况、工程负荷和地基特性等因素，确保施工过程中的安全性和稳定性。
2. 确定施工位置根据工程图纸和设计方案，确定钻孔灌注桩的施工位置。
施工人员需要根据现场情况，合理确定施工位置，保证施工的准确性和有效性。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
施工人员需要使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求钻取合适的孔径和深度。
在钻孔过程中，需要不断排除岩屑和泥土，确保钻孔的质量和进度。
4. 清洗孔洞钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗。
清洗孔洞的目的是排除孔壁周围的杂质，提高灌注桩的承载能力。
施工人员可以使用高压水射流清洗孔洞，将孔壁周围的土壤、碎石等杂质清除干净。
5. 钢筋安装钢筋安装是钻孔灌注桩的关键环节。
施工人员需要根据设计要求，在孔洞中安装预埋的钢筋筋笼。
钢筋筋笼的安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的精确度和稳定性。
6. 灌注混凝土钢筋安装完成后，可以进行混凝土灌注工作。
施工人员需要准备适量的水泥、砂浆和骨料，按照设计要求进行配比。
然后将混凝土从孔顶部倒入孔洞中，同时使用振动棒进行密实和排除气泡。
7. 后期处理混凝土灌注完成后，需要进行后期处理工作。
施工人员可以使用抹光机对灌注桩表面进行抹平和抛光，以提高桩身的光滑度和美观度。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
通过以上步骤的施工，钻孔灌注桩的施工工艺得以完成。
在施工过程中，施工人员需要严格按照施工顺序进行操作，确保每个环节的质量和安全。
钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，其施工工艺的正确性将直接影响到工程的质量和可靠性。
钻孔桩施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程钻孔桩是土木工程中常见的一种基础工程，它是指通过机械设备在地基中钻孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成一根承受建筑物荷载的桩基。
钻孔桩的施工工艺流程对于工程质量和进度具有重要影响，下面将详细介绍钻孔桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行钻孔桩施工前，首先需要进行现场勘察和设计，确定桩基的位置、直径和长度等参数。
在确定了桩基的设计参数后，需要清理施工场地，确保施工区域的平整和清洁，为后续的施工工作做好准备。
2. 钻孔。
钻孔是钻孔桩施工的重要环节，需要使用钻孔设备进行。
首先是进行定位，确定钻孔位置，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据设计要求控制孔的直径和深度，确保钻孔的质量。
3. 清孔。
钻孔完成后，需要进行清孔作业，清除孔内的泥浆和碎石等杂物，以便后续的灌浆作业顺利进行。
清孔作业需要使用清孔器具，对孔内的杂物进行清理，确保孔壁的清洁。
4. 灌浆。
灌浆是钻孔桩施工的关键环节，需要将混凝土灌注到钻孔中，形成桩体。
在进行灌浆前，需要先将钢筋放入孔内，然后使用混凝土泵车将混凝土灌注到孔内。
在灌浆过程中，需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的质量。
5. 钢筋笼安装。
在灌浆完成后，需要进行钢筋笼的安装。
钢筋笼是加固桩体的重要部分，需要根据设计要求将钢筋笼放入孔内，并与桩顶的钢筋连接，形成一体化的桩基结构。
6. 桩顶处理。
最后是对桩顶进行处理，根据设计要求进行修整和打磨，确保桩顶的平整和垂直度。
桩顶处理完成后，即可进行下一步的工程施工。
以上就是钻孔桩施工的工艺流程，每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔桩的质量和安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
钻孔插入桩施工工艺
钻孔插入桩施工工艺一、引言钻孔插入桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
它通过将预制的桩体插入地下钻孔中，以增加地基承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔插入桩的施工工艺步骤和注意事项。
二、施工准备1. 资料准备：根据设计要求，准备相关的施工图纸和技术资料，确定施工的桩种、桩长、直径等参数。
2. 施工设备准备：准备好需要的施工设备，包括钻孔机、桩台和插入设备等。
3. 施工人员准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
三、钻孔施工1. 确定钻孔位置：根据施工图纸要求，标记出钻孔的位置和深度。
2. 安装钻孔机：将钻孔机安装到预定位置，确保机器稳定且与地面垂直。
3. 钻孔操作：根据设计要求，控制钻孔机进行钻孔操作，控制好垂直度和直径，同时注意防止土层坍塌。
4. 清理孔内杂物：钻孔完成后，用压缩空气或水冲洗孔内杂物，确保桩体插入时孔内干净。
四、桩体制备1. 桩体加工：根据设计要求，对预制桩体进行加工，包括切割、钻孔等工艺，以便于插入孔内。
2. 桩体质量检查：对桩体的质量进行检查，包括尺寸、强度等指标，确保桩体符合要求。
五、插入桩体1. 桩体定位：将预制桩体进行定位，确保与钻孔轴线对齐。
2. 桩体插入：使用专用的插入设备将桩体逐渐插入孔内，控制好插入的速度和方向。
3. 桩体调整：根据需要对桩体进行调整，保证其垂直度和水平度。
4. 桩体连接：将插入桩体与混凝土梁或其他结构件等进行连接，确保结构的整体稳定。
六、施工验收1. 桩体检查：在桩体插入后，对每根桩进行检查，确保桩体的质量和安全性。
2. 强度检测：对桩体进行强度检测，以保证其满足设计要求。
3. 施工记录：及时记录每一步施工的数据和情况，以备后期查阅。
七、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，具备必要的操作技能和安全意识。
2. 施工区域必须进行合理的隔离和警示，确保周围人员的安全。
3. 钻孔施工时，应采取防坍塌措施，确保人员和设备的安全。
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)
钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)模板一：正文：一、前期准备工作：1.工程资料的收集和核实。
2.场地勘察和土壤测试。
3.制定施工方案和施工图纸。
4.准备所需的施工设备和材料。
二、基坑开挖：1.标定基坑的位置和尺寸。
2.依据设计要求，进行基坑的开挖。
3.根据需要，进行拆除或保护周边建筑物。
三、施工设备和材料的安装：1.搭建施工平台和安全防护设施。
2.安装钻机、搅拌机、输送泵等施工设备。
3.准备灌注桩所需的水泥、砂子、骨料等材料。
四、钻孔施工：1.根据设计要求，确定钻孔的位置和数量。
2.使用适当的钻具和钻机进行钻孔。
3.根据钻孔情况，选择合适的冲洗液进行冲刷。
五、钢筋安装：1.根据设计要求，选择合适的钢筋。
2.对钢筋进行加工和预埋。
3.根据钻孔深度和孔口情况，安装钢筋筒和钢筋笼。
六、灌注桩的施工：1.进行灌注桩的混凝土配比和搅拌。
2.运输混凝土至钻孔位置。
3.通过输送泵将混凝土灌注至钻孔。
七、养护：1.进行灌注桩的养护工作。
2.根据设计要求，进行养护期间的监测和检查。
八、试载荷测试：1.根据设计要求，进行试载荷测试。
2.分析试载荷测试结果，评估灌注桩的承载能力。
九、竣工验收：1.检查灌注桩的质量和验收标准。
2.办理竣工手续和相关文件。
附件：本文档涉及的附件包括钻机机械参数表、灌注桩设计图纸、试载荷测试报告等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种常用于土木工程的桩基类型，通过钻孔、灌注混凝土形成的桩体。
2.施工方案：包括工程方案、施工方法和组织安排等内容的文本文件。
3.施工图纸：详细描述工程建设方案的图纸文件。
模板二：正文：一、前期准备工作：1.了解施工工艺的要求和流程。
2.准备必要的施工资料和文件。
3.组织人员进行技术培训和安全教育。
二、场地准备：1.清理施工场地，确保施工区域的平整和干净。
2.布置施工道路和施工区域的标志。
3.检查和维护施工设备和机械的正常运行。
三、钻孔准备：1.选择适合的钻孔设备和钻具。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔桩施工工艺
钻孔桩施工工艺钻孔桩是一种常用的地基处理技术，通过机械动力钻进地下，形成一定直径和深度的孔洞，然后使用适当的钢筋和混凝土灌注施工工艺，把孔洞填充形成桩体，从而达到加固地基的目的。
钻孔桩的施工需要经过多道环节，下面就详细介绍一下钻孔桩施工工艺。
一、前期准备在钻孔桩施工之前，需要对施工现场进行调查和测量，了解地下情况，包括土层厚度、土质状态、存在的岩石块等情况。
还需要考虑施工设备和材料的进出路线、安全措施等。
在确定施工方案之后，需要提前预备必要的人员和设备，并进行检查和保养，确保能够正常使用。
二、开挖孔洞在开挖孔洞前，需要先将地表上的杂物、石块等清理干净。
然后根据设计要求，在地面上标出孔洞的位置和深度，并使用钻机进行钻孔，利用先将泥土勾起的方法，将泥土及时清理出来。
在钻孔过程中，需要根据地质情况，适时更换钻头、延长管等工具，以保证施工进程的顺利进行。
三、孔道加固完成钻孔后，需要对孔道进行加固，用以保证施工过程中的安全和孔洞的稳定。
在加固孔道时，需要根据孔径和土壤情况选用不同类型的套管。
安装套管时，需要严格按照设计方案规定的位置和方法进行，排除套管的歪斜和倾斜等情况。
在安装套管的同时，也需要注意孔口周边的中空部分，防止土体的松动会导致套管的滑动和倾斜等问题。
四、灌注混凝土在整体加固施工完成之后，需要将混凝土灌注到孔洞中，形成完整的桩体结构。
在灌注混凝土之前，需要先进行一定的处理工作，包括清理孔洞、对桩身钢筋进行绑扎、灌注混凝土等工作。
开始浇筑时，需要根据设计方案要求，配好预制混凝土，将混凝土泵入孔洞中，同时还需要用锤击器将混凝土充实，防止空隙产生。
五、收尾工作完成灌注混凝土工作后，需要等待一段时间，让混凝土完全凝固。
凝固后，需要拆除套管、清理孔洞、修复地面等工作，以便将施工现场恢复到原有状态。
在最后的收尾工作中，需要检查施工质量和达到设计标准，确保整个工程的质量和安全性。
钻孔桩的施工工艺十分复杂，需要采取适当的措施和步骤，才能确保施工过程的顺利和完成安全和质量要求。
钻孔灌注桩的施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中得到广泛应用。
它通过在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注至孔中，最终形成一个稳固的地基支撑体系。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、前期准备工作钻孔灌注桩的施工过程一般包括以下几个步骤。
首先，进行场地勘察和设计，确定灌注桩的数量、尺寸和位置。
其次，根据设计要求，准备钻孔灌注桩所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、钻机等。
二、孔洞准备在施工现场，首先进行孔洞准备工作。
根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻深，形成钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，通常直径在300mm至2000mm之间，深度在5m至30m之间。
钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
如果遇到软土层，可以采用套管支护的方法来增加孔壁的稳定性。
三、钻孔处理完成钻孔后，需要进行钻孔处理。
首先，在钻孔底部放置一层清洁的河沙，以提供一定的支撑力。
然后，根据设计要求，将预埋的钢筋根据要求放入孔中。
钢筋的布置方式应符合设计要求，并与钻孔壁保持一定的间距，以便后续的灌注。
四、灌注混凝土钻孔处理完成后，进行混凝土灌注。
首先，混凝土应按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车将混凝土从地面输送至灌注孔中。
在灌注过程中，应注意控制混凝土的流速和流量，以确保充分灌满孔洞。
灌注过程中还需要注意混凝土的均匀性和密实性，可以使用振棒进行振捣，以提高混凝土的密实度。
五、养护和强度检测完成灌注后，需要进行养护和强度检测。
养护过程中，应根据混凝土的类型和厚度，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常为14天。
在养护完成后，应进行强度检测。
常用的方法有静载试验、动态载荷试验等。
通过检测，可以评估钻孔灌注桩的强度和承载能力，确保其符合设计要求。
综上所述，钻孔灌注桩的施工工艺流程包括前期准备工作、孔洞准备、钻孔处理、灌注混凝土、养护和强度检测等步骤。
钻孔桩施工工艺
钻孔桩施工工艺钻孔桩施工1、钻孔桩的分类钻孔桩按成桩工艺可分为：回旋钻孔（正循环、反循环）、冲击钻孔、旋挖钻孔、人工挖孔#151;钻孔桩按受力方式可分为：柱桩（端承桩）、摩擦桩2、钻孔方法的选择回旋钻孔：正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径小于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
冲击钻孔：冲击钻适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
旋挖钻孔：旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
人工挖孔：适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱桩桩基施工。
在钻孔方法选择上一定要根据现场实际情况合理选择适宜的钻孔方法。
如：工期安排、地质条件、环境因素（水源、电力等）、业主要求等回旋钻孔：工艺流程图施工准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时应挖成平坡，困难时用枕木或型钢搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
钻孔场地位于水中或淤泥中且水较浅（通常在1.5米以内）时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛顶面按两边各留置5米襟边，其他两边留置3米襟边即可。
埋设钢护筒：护筒选用delta;=8～10mm的钢板，一般分节高度为2米，可视地质情况适当加长，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
岸滩上护筒埋置深度符合下列规定：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
开挖泥浆池、制备泥浆：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：1.01～1.15。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻孔灌注桩工艺流程
钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它在建筑工程中起着非常重要的作用。
下面将介绍钻孔灌注桩的工艺流程。
1. 前期准备工作。
在进行钻孔灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定桩的位置、尺寸和数量，制定施工方案，调查地质情况，选择合适的钻机和灌浆设备，安排好施工人员等。
2. 钻孔。
钻孔是钻孔灌注桩工艺流程中的第一步。
在进行钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔的直径和深度，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的稳定。
3. 钢筋笼安装。
钻孔完成后，需要将预先加工好的钢筋笼放入孔内。
钢筋笼的安装要符合设计要求，确保笼子的位置和尺寸准确无误。
同时，要注意钢筋笼与孔壁的间隙，以便后续的灌浆作业。
4. 灌浆。
灌浆是钻孔灌注桩工艺流程中的关键环节。
在进行灌浆时，需要选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行配比，并采用专用的设备进行灌浆作业。
在灌浆过程中，要保持灌浆材料的流动性和均匀性，确保钢筋笼周围的空隙都得到充分填充。
5. 钻孔灌注桩的成型。
经过上述工艺流程的完成，钻孔灌注桩逐渐成型。
在成型过程中，要及时检查桩的质量和尺寸，确保达到设计要求。
同时，要注意保护桩顶，防止灌浆材料外溢或桩顶变形。
6. 后期处理。
钻孔灌注桩成型后，需要进行后期处理工作。
这包括清理施工现场、对桩身进行保护和标记、整理施工记录等工作。
以上就是钻孔灌注桩的工艺流程。
通过严格按照流程进行施工，可以保证钻孔灌注桩的质量和安全，为建筑工程提供可靠的基础支撑。
钻孔灌注桩施工工艺流程详解
钻孔灌注桩施工工艺流程详解钻孔灌注桩一种常见的基础工程施工方式，通常用于建筑工程中的土建施工，是确保建筑物稳定性和承载力的重要环节。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺流程，以帮助读者更好地理解和掌握这项技术。
一、前期准备工作1. 方案设计在施工之前，必须进行合理的方案设计工作。
根据工程地质调查报告，结合设计要求和地基条件，确定灌注桩的型号、数量、深度和直径等参数，并绘制灌注桩平面布置图和纵断面图。
2. 现场标定在实际施工前，需要现场标定灌注桩的位置和尺寸。
这包括桩基中心位置的定位和孔口标高的测量等工作，确保施工的准确性和精度。
二、施工工艺流程1. 钻孔施工根据设计要求，选用钻机进行钻孔作业。
先用钻孔导线进行引线，确定孔的位置和方向。
然后开始钻孔，直到达到设计要求的孔深。
钻孔过程中，应根据岩石层的性质选择合适的钻具，以确保钻孔质量。
2. 洗孔清理在钻孔完成后，需要进行洗孔清理。
利用泵浦将钻孔中的泥浆泵出，同时利用冲洗水清除孔中残留的泥浆和岩屑，确保孔底的清洁度，并为后续灌注准备良好的施工条件。
3. 钢筋安装在清理完孔内杂质后，进行钢筋安装工作。
按照设计要求和孔口直径，选用合适的钢筋规格进行切割和绑扎。
钢筋的绑扎应牢固可靠，并且遵循相关的施工规范和标准，以确保后续灌注的质量。
4. 灌浆灌注钢筋安装完成后，进行灌浆灌注作业。
首先，在孔内注入初浆，用于填充钢筋间的空隙，并均匀地分布于整个孔内。
然后再进行钢桩注浆，确保桩内无空洞、杂质等问题。
5. 成桩完成钢筋灌浆灌注后，需要进行成桩作业。
在浇筑浆液后，采用|长筒静压法或动态碰击法等方式，通过打桩机将灌注桩沉入地下。
成桩时需要注意桩身的竖直度和水平度，确保桩的稳定性和垂直度。
6. 后期处理灌注桩完成成桩后，需要进行后期处理。
首先，清理现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清除干净。
然后进行安全检查，确保施工过程中的各项安全措施得到落实。
最后，进行施工记录的整理和归档，为后续的验收和维护提供依据。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。
二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。
为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程以及需要注意的事项。
一、施工工艺流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量和设计。
确定好桩的位置、尺寸和间距，并制定相应的施工方案。
此外，还需要组织好所需的机械设备和材料，以及安排好施工人员。
2. 钻孔首先进行钻孔操作。
根据设计要求，选取合适的孔径和孔深，使用钢管或钢筋等工具进行钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制孔径和孔深的准确度，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
3. 清孔钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是去除孔底的杂物和残渣，以确保桩身与周围土壤的贴合度。
清孔可以使用冲洗法或抽取法，具体方法可根据实际情况选择。
4. 填充灌注清孔完成后，开始进行填充灌注操作。
首先，将桩身内部的灌浆管布置好，以保证后续灌浆工作的顺利进行。
然后，使用适当的灌浆材料，将灌浆管沿着孔深慢慢抽出，同时进行灌浆，以填满整个钻孔。
5. 成桩填充灌注完成后，进行成桩操作。
通常采用静载试验等方法来检测桩的负荷性能，在保证桩的质量的前提下，逐渐增加荷载直至达到设计要求。
待桩固结后，施工工艺流程即完成。
二、注意事项1. 施工安全钻孔灌注桩是一项危险性较高的工程，需要严格遵守相关的安全规范。
在进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的安全管理方案。
施工人员需要佩戴必要的防护装备，并遵守相关的操作规程。
2. 质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制是非常关键的。
要合理选择施工材料，并确保其质量符合要求。
钻孔和灌注工作也需要进行严密控制，保证桩身的垂直度和规格尺寸的准确性。
3. 环境保护灌注过程中产生的废弃物和污水需要得到妥善处理，以保护环境。
在灌注过程中，要注意控制灌浆材料的用量，避免浪费和污染。
4. 桩基与结构的衔接在钻孔灌注桩的施工过程中，需要与上部结构顺利衔接。
施工人员要合理安排桩基与结构的连接方式，并保证其安全可靠。
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钻孔桩施工工艺2005-6-21【大中小】【打印】摘要：钻孔桩施工工艺关键词：桩基础施工钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
§3.2.1-1场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。
对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
§3.2.1-2本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
本合同段的钻孔桩直径为ф120cm和100cm.根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm和125cm.护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%.§3.2.1-3泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
§3.2.1-4钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。
就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.§3.2.2钻孔工艺§3.2.2-1冲击钻钻孔工艺A.开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。
在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。
B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
C.抽碴时应注意的几个问题（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。
（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。
（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。
准备备用钻头，轮换使用和修补。
§3.2.2-2回转钻钻孔工艺A.初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。
接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
B.钻进时操作要点a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。
d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。
e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
§3.2.3检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
§3.2.4泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。
§3.2.5钢筋笼的制作和吊装就位§3.2.5-1材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。
其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。
§3.2.5-2钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。
制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。
钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.§3.2.5-3钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。
检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
§3.2.6灌注砼§2.2.6-1砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。
集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。
（2）拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。
（3）砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。
（4）导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。
中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。
法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。
在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。
漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm.储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。
根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。
§3.2.6-2砼的拌合本合同段钻孔桩所使用砼标号为25号，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm，最大不超过4cm，水灰比用0.5-0.6.每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%.拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。
搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。
如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。
§3.2.6-3钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m.注砼注意的几个问题（1）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min.（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m.（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。
（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。
（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
§3.2.7清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。
达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。