金属打包机的液压系统设计论文
液压传动机构在金属打包机改造中的应用
２ 液压 传动 机构
主机 采 用 卧 式 多 缸 连 动 结 构 。机 身 由左 右 侧 架、 架、 架、 前 底 盖板 、 撑 架等 组成 。基本 参 数 ： 支 主 缸 公 称 压 力 １２０ｋ 行 程 ４ ０ｍ 侧 缸公 称 压力 ５ Ｎ， ０ ｍ；
９ ０ｋ 行 程 ８０ｍｍ； 缸 公 称 压 力 ２ ０ｋ 行 程 ０ Ｎ， ０ 盖 ２ Ｎ， ８０ ８ ｍｍ； 翻包缸 公称压 力 ２ ０ｋ 行程 ３ ０ｍｍ； ０ Ｎ， ８ 系统
取外 径 为 ３ ８ｍ 即壁 厚 ＝ ４ｉｎ。③缸 底厚 度计 ６ ｍ， ２ ｎ
以及轻薄金属板材等余废料挤压成块打包 ， 为钢厂 提供 回炉熔 炼 的合格 炉料 。莱 钢 型钢厂 金属打 包机 为丝杠传动 ， 占地面积大 ， 耗电量高 ， 动作不 平稳 。 故对 打包机 进行 改造 ， 丝杠传 动改 为液压 传动 。 将
方法基 本相 同 ， 取螺 栓数 ｚ １， ＝ ０选用 Ｍ１ 螺栓 。 ６
以上所选参数， 经强度校核 ， 均符合生产要求。 确 定 执 行 元 件 主缸 型号 为 Ｙ— — ３０ ２０× ＨＧ Ｅ ２／ ０
４０ ０ 。其他 缸 的计 算 同主缸 ， 选用 的型号分别 为侧缸
Ｙ ＨＧ Ｅ４３ ０ ２ ０×８ ０ 盖 缸 Ｙ ＨＧ Ｅ １ ０ ４ — — ０／ ０ ） ０、 — — ８ ／） １０ ８ 、 １ ×８ ０ 翻包 缸 Ｙ Ｈ — １０ ｑ６ — Ｇ Ｅ ２／ ｂ ０×３ ０ ８。
工 作压 力 ２ ａ ０ＭＰ 。在机 身 的压 缩 室 内装有 衬 板 ， 以 便 于磨损 后 的修 整和更 换 。 １柱塞 泵选 择 。 由于该 系统 主机 动作需要 的高 ）
压 、 流量 在 工作 循环 中不 断变化 ， 大 因此 ， 力 源根 动
毕业设计——打包机液压系统设计
毕业设计——打包机液压系统设计打包机液压系统是通过液压能够实现打压、压缩物品的机械装置，工作原理是通过电机带动液压泵将压缩油液压缸内，使液压缸内的活塞向外移动，推动打压板向下运动，使被压实的物品从上面进入压缩室中，压缩室内物品的体积随着液压缸的压紧而不断减小，从而达到打压效果。
打包机液压系统的设计包括液压元件的选型、电动机功率的计算等多方面内容，下面就分别从这些方面进行阐述。
1. 液压缸的选型液压缸是打包机液压系统中最关键的液压元件之一，它直接影响着打包机的压缩效果和稳定性。
在选择液压缸时，应先考虑打包机需要压缩的物品的材质、重量、尺寸以及压缩的力度等因素，确定液压缸的规格。
另外，液压缸的密封性能也很重要，选择具有良好密封性能的液压缸，可以有效防止压缩室内油液渗漏，从而保证打包机的工作效率和安全性。
2. 液压泵的选型液压泵是将电机提供的动力转换为压缩油液的机械设备。
在选购液压泵时，应根据打包机的工作载荷以及输送压力来选定相应的泵型。
同时，应注意液压泵的流量、压力和功率等指标，以满足打包机的工作要求。
另外，选购液压泵时还需要考虑其耐用性和可靠性，应选择品牌知名、生产工艺先进、质量可靠的液压泵。
3. 管路及阀门的设计打包机液压系统需要通过液压管路将压缩油输送到液压缸中，因此，在设计液压管路时，需要合理确定管道的直径、弯曲角度和长度等因素，以确保液压系统的流量和压力稳定。
同时，打包机液压系统中的各种阀门（如溢流阀、安全阀、方向控制阀等）也是设计的重要组成部分。
应该根据打包机的工作流程，确立每个阀门的作用和相应参数，来制定完整的防止工作事故的防退出现指导。
4. 电动机功率的计算电动机作为打包机液压系统中的动力源，也是保证系统正常工作的重要组成部分。
在进行电动机的选型时，需要首先进行功率计算，以确保电动机具有足够的功率来满足打包机的需要。
一般而言，打包机液压系统所需的电动机功率应当根据打包速度、压缩力和缸直径等综合因素进行计算和确定。
打包机液压系统设计
打包机液压系统设计液压系统是打包机的核心部件之一，它将机械能转换为液压能，在打包机的运行过程中，对载荷施加所需的压力，确保打包机的正常运行。
液压系统的设计和制造需要考虑到多个因素，包括机械结构、流体控制、液压元件和液压控制等。
1. 设计目标和要求为了满足打包机的生产需要，液压系统需要具备以下特点：（1）高效：能够快速而稳定地提供所需的压力和流量，以满足打包机的工作要求。
（2）可靠：具有高度可靠性和稳定性，能够长期稳定运行，减少维修和停机时间。
（3）精度：在运行过程中具备高精度控制能力，能够精确控制打包机的上下包装。
（4）节能：尽可能地减小能源的消耗，从而降低成本。
2. 设计原则液压系统的设计需要遵循以下原则：（1）合理配置：根据打包机的工作要求和设计要求，合理配置液压元件和液压控制器，实现最优的液压系统性能。
（2）匹配选型：要选择正确的液压元件和液压控制器，确保它们能够相互配合，完成复杂工作过程。
（3）优化设计：设计人员在设计液压系统时，应考虑到机械结构和流体控制的相互影响，从而优化设计方案，提高系统性能。
（4）集成控制：将液压系统与电子控制系统相结合，实现自动化控制，并实现远程监控和诊断，降低维护成本。
3. 液压系统组成液压系统包括以下组成部分：（1）液压油箱：存储液压油，供系统使用，并通过滤芯过滤杂质。
（2）泵站：将机械能转换为液压能，提供所需的压力和流量。
（3）液压缸：通过液压力，驱动打包机进行上下包装。
（4）液压阀门：根据工作要求控制液压油的流动和压力，包括方向阀、压力阀、流量控制阀、比例阀、逻辑阀等。
（5）油管和接头：将液压油引向各个部位，完成不同动作的控制。
（6）液压传动装置：将液压能传递到打包机的工作部位，完成上下包装操作。
（1）工作压力：根据打包机的工作要求，确定所需的液压系统压力。
（3）液压缸的直径和行程：根据机械结构和包装尺寸，确定所需的液压缸的直径和行程。
（4）液压阀门的类型和数量：根据工作要求，选择适当的液压阀门，并确定所需的数量。
打包机液压系统设计
XX大学课程设计（论文）200KN牧草打包机液压系统设计学院年级专业学生姓名指导教师目录第1章打包机简介............................................................. 错误!未定义书签。
第2章液压系统的设计.. (3)2.1 工况分析，确定液压系统的主要参数 (3)2.1.1 液压缸的载荷组成与计算 (3)2.1.2初选系统工作压力 (4)2.1.3计算液压缸的主要结构尺寸 (4)2.1.4 计算液压缸的实际工作压力 (5)2.1.5 计算液压缸的实际工作压力 (6)2.2 确定系统方案和拟定液压系统图 (6)2.3 液压元件的选择与设计 (7)2.3.1 液压泵的选择 (7)2.3.2 液压阀的选择 (8)2.3.3 附件的选择 (8)2.3.4 管道内径的确定 (9)2.3.5 确定油箱的有效容积 (10)第3章总结...................................................................... 1错误!未定义书签。
第1章打包机简介打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
分类：1.按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等2.按性能分:自动打包机、半自动打包机、手动打包机等3.按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。
常见的打包机类别特点：1 手动打包机：使用手动操作，分体式工具，手动拉紧器（STTMR）配合手动咬扣器（STTR）使用。
适用行业：钢管、钢卷、线材、裁剪分条等圆形或不规则平面包装。
液压系统专科设计论文
液压系统专科设计论文摘要：本论文主要介绍了液压系统设计的关键问题和方法。
首先，提出了液压系统设计的目标和原则。
接着，阐述了液压系统设计的基本步骤和流程。
然后，介绍了液压元件选型和系统设计的考虑因素。
最后，以液压系统为例，进行了详细的设计和分析。
通过论文的研究，提供了液压系统设计的参考和借鉴。
1.引言液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于各个领域。
液压系统设计的好坏直接影响着系统的性能和工作效率。
因此，深入研究液压系统设计问题，对提高系统的可靠性、经济性和适应性具有重要意义。
2.液压系统设计目标和原则液压系统设计的目标是满足使用要求，具有高性能、高效率和高可靠性。
在设计过程中，需要遵循以下原则：(1)功能性原则：液压系统需要满足使用要求，并具有所需的性能指标。
(2)经济性原则：设计要考虑成本问题，不能超过预算。
(3)可靠性原则：液压系统设计需要考虑工作环境和工作条件，并保证系统正常可靠运行。
(4)可维修性原则：设计应考虑到系统的维修和保养，方便维修人员进行维护工作。
3.液压系统设计基本步骤和流程液压系统的设计一般包括以下步骤和流程：(1)确定系统类型和用途：根据实际需求确定液压系统的类型和用途，比如液压传动系统、液压控制系统等。
(2)系统参数计算与选择：根据系统需求、工况和流量计算等，确定系统的各项参数，并选择合适的液压元件。
(3)系统图设计：根据液压元件的选型和系统要求，绘制液压系统的原理图和结构图。
(4)系统分析与优化：对设计的液压系统进行系统分析和性能评估，通过优化设计，提高系统的工作效率和性能。
(5)系统动态仿真与验证：通过液压系统的动态仿真和实验验证，对设计进行验证和改进。
(6)系统制造与调试：根据设计图纸和规范要求，进行系统的制造和调试工作。
4.液压元件选型和系统设计考虑因素液压系统的设计中，液压元件选型和系统设计的考虑因素主要包括以下几点：(1)工作压力：根据系统的工作压力确定液压元件的选型。
液压系统毕业论文
液压系统毕业论文液压系统毕业论文引言液压系统是一种广泛应用于工业领域的动力传输和控制系统。
它通过利用液体的压力来传递能量，并实现各种机械装置的运动控制。
液压系统具有承载能力强、传动效率高、响应速度快等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨液压系统的原理、设计和应用，为液压系统的发展提供一定的参考和指导。
一、液压系统的原理液压系统的基本原理是利用液体的压力传递能量。
液压系统的核心是液压泵、液压阀和液压缸。
液压泵通过转动产生的压力将液体推送到液压阀，液压阀根据控制信号来控制液体的流动方向和压力，进而驱动液压缸实现机械装置的运动。
液压系统的工作原理基于波义耳定律和帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力是均匀的，并且可以在不同容器之间传递。
二、液压系统的设计液压系统的设计需要考虑多个因素，包括工作压力、流量需求、工作环境等。
首先，需要确定系统的工作压力，这取决于所需的承载能力和传动效率。
其次，需要计算系统的流量需求，以确保液压泵和液压阀能够提供足够的液体流量。
此外，还需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度和震动等，以选择适合的液压元件和密封件。
三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、冶金、石油化工等。
在工程机械领域，液压系统被用于挖掘机、装载机、推土机等设备，以实现各种动作控制和力传递。
在航空航天领域，液压系统被用于飞机的起落架、襟翼和刹车系统等，以确保飞机的安全起降和操纵。
在冶金和石油化工领域，液压系统被用于冶炼设备和管道系统，以实现高温高压下的液体传输和控制。
四、液压系统的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，液压系统也在不断演进和改进。
一方面，液压系统的工作压力和流量需求越来越大，需要更高性能的液压元件和密封件来满足需求。
另一方面，液压系统的智能化和自动化程度也在提高，通过采用传感器、执行器和控制器等先进技术，实现液压系统的远程监控和自动调节。
此外，液压系统还面临着能源效率和环境友好性的挑战，需要研究和开发更节能环保的液压技术。
金属打包机的液压系统设计
摘要如今，工业化的发展速度越来越快，各个国家对于金属的要求量也日益上升。
但是由于对金属资源的过度开采和对现有金属的使用、保存的不合理，导致自然金属资源的匮乏。
这不禁引起人们的担忧，同样也为对废金属的合理回收、使用、冶炼提出了新的课题。
本文为液压金属打包机的设计，致力于废金属的回收和再利用，提出依靠液压来对废金属进行打包处理，使之成为具有相当规格尺寸的包块，来方便对废金属进行回收、运输、回炉再造，以重新投入到生产。
这样提高了废金属的利用率，也在一定程度上缓解了对金属资源的需求。
关键词废金属；回收；打包；液压ABSTRACTNowadays, with the rapid development of industrialization, the demand for metals in every country is on the rise correspondingly. However, it is due to the excessive exploration of metal resources and the unreasonable use and preservation of the existed metals, the natural metal resources in the world suffer from deficiency. The situation upsets the human beings. Meanwhile, it puts forward a new topic for people to discuss the recycling, use and smelting of wasted metals. This paper is the design of the hydraulic baler for metal. It is aimed at the recycling and reuse of wasted metals. When baling, the baler which is controlled by the hydraulic system compresses the metal into bales. These bales are of the same size and are very convenient in recycling transportation and further use. In this way, wasted metals could be fully used and transformed into new ones. Thus, it could alleviate the urge demand for metal resources to some extent.Key words wasted metal；recycle；bale；hydraulic目录中文摘要外文摘要第1章绪论 (1)1.1文献综述 (1)1.1.1课题研究背景 (1)1.1.2课题研究的意义 (1)1.2设计内容简介 (2)1.2.1研究解决的问题 (2)1.2.2整体设计方法 (2)1.3本章小结 (3)第2章打包机主体的设计分析 (4)2.1打包机的结构设计 (4)2.1.1打包机的运动 (4)2.1.2打包机的总布局 (4)2.2 打包机压缩室的设计与强度校核 (6)2.2.1压头的强度效核 (7)2.2.2压缩室的设计 (7)第3章打包机液压系统的设计 (9)3.1 液压系统的特点 (9)3.2液压系统工况分析 (9)3.2.1分析系统工况 (9)3.2.2确定液压系统的主要参数 (9)3.3 拟订液压系统原理图 (11)3.3.1确定供油路线 (11)3.3.2液压回路的设计 (11)3.3.3 拟订液压系统图 (12)3.3.4液压系统原理图的分析设计 (12)3.4 液压系统的计算和液压元件的选定 (14)3.4.1液压缸的设计计算 (14)3.4.1.1主要参数的确定 (14)3.4.1.2液压缸的结构设计 (15)3.4.1.3液压缸的排气与缓冲 (20)3.4.2选择液压元件 (21)3.4.3液压系统的性能验算 (24)3.4.3.1发热温升的估算 (24)第4章 PLC控制系统设计 (26)4.1 PLC控制器的选择 (26)4.2系统控制要求 (26)4.3I/O点数的确定 (27)参考文献 (29)总结 (30)致谢 (31)附录 (32)第1章绪论1.1文献综述1.1.1课题研究背景打包机是压缩包装机械中的主要种类之一，它利用压缩设备在一定压缩条件下，在不破坏材料性质的前提下，对各种松散材料施加压力，从而减小体积、增大容积密度，压出外形尺寸统一、比重大、密度高的包块，适合集装箱装运的需要。
液压金属打包机设计
液压金属打包机设计
首先，液压金属打包机的设计要考虑到打包物料的不同特性，例如金
属的形状、尺寸、硬度等。
根据不同物料的特性，确定合适的压力、压力
行程和打包时间等参数，以确保打包质量和效率。
其次，液压金属打包机的设计要考虑到操作的简便性和安全性。
在设
计上，应该尽量避免操作人员接触到高压液压系统，减少操作风险。
同时，应该采用一些安全装置，例如安全防护罩、急停按钮等，以提高操作人员
的安全性。
此外，液压金属打包机的设计还需要考虑到能耗的减少。
通过减少液
压系统的能耗，可以降低设备的运行成本，提高设备的经济效益。
可以采
用一些能效较高的液压元件，例如高效率液压油缸、节能型液压泵等，以
减少能耗。
另外，在液压金属打包机的设计中，选用合适的结构材料和加工工艺
也是非常重要的。
液压金属打包机工作时需要承受较大的压力，因此应该
选用高强度、耐磨耐腐蚀的材料，并采用适当的加工工艺以提高设备的使
用寿命和稳定性。
最后，液压金属打包机的设计还需要考虑到设备的维护和保养。
应该
设计合理的维护通道和检修设施，以便于设备的日常维护和定期保养。
同时，可以考虑一些智能化的设备管理系统，实现设备远程监控和故障诊断，提高设备的可靠性和维修效率。
综上所述，液压金属打包机的设计需要考虑到打包物料的特性、操作
的安全性和简便性、能耗的减少、结构材料和加工工艺的选择，以及设备
的维护和保养等方面。
通过科学合理的设计，可以提高液压金属打包机的性能和效率，满足不同用户的需求。
工程机械液压系统论文范文2篇
工程机械液压系统论文范文2篇工程机械液压系统论文范文一：现代工程机械液压控制技术应用液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。
但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。
因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液压系统的稳定运行具有重要意义。
一、液压技术的内容液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制;②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题;③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障;④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度;⑤运用液压泵控制技术，提升发动机的控制及利用效率。
二、现代工程机械液压控制技术的应用1.定量泵设计在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。
该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。
但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。
2.单泵恒功率控制单泵控制技术是借助变量控制系统来达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。
当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。
藉由上述控制，让变量曲线上p与q之积的离散值向常数c靠拢。
经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。
3.双泵恒功率控制双泵恒功率控制主要有两种组合形式。
毕业设计(论文)-钢卷运输机液压及电控系统的设计与维护
各专业完整优秀毕业论文设计图纸柳州职业技术学院毕业设计题目：钢卷运输机液压及电控系统的设计与维护姓名学号专业班级指导教师完成时间摘要钢卷运输机是广泛用于轧钢生产线上的一种重要的轧钢辅助设备，其设计特点和工作性能的好坏直接影响到整个轧钢生产线的生产效率。
本设计主要是对钢卷运输机的液压系统的进行设计。
本次设计研究的主要内容包括总体方案设计液压系统的原理、执行元件的参数设计、液压元件的选择、液压系统液压系统维护、维修等。
钢卷运输机由横移缸和伸缩缸驱动完成，运输小车由液压马达驱动。
现如今随着我国钢铁行业的迅速发展，轧钢生产相关的设备也向着高效、简单、节能化发展。
钢卷运输机在轧钢实现自动化生产方面起到了很大的作用，所以对于钢卷运输机的设计，既要其安全可靠，也要易于检修和维护，适合不同的生产要求同时也要最大程度的降低成本。
国外该技术已比较发达，我国在引进国外技术的同时也要根据实际需要不断的创新。
促进我国轧钢生产实现更加速的发展。
关键词：钢卷、运输机、液压系统、冷轧目录第一章设计任务书 (5)第一节设计题目：钢卷运输液压系统设计 (5)第二节动作顺序要求及工作参数 (5)第三节设计内容、要求 (5)第二章拟定液压系统原理图 (6)第一节确定供油方式 (6)第二节调速方式的选择 (6)第三节方向控制方式的选择 (6)第四节确定执行元件 (6)第五节完成顺序和循环的方式 (6)第六节系统的调压，保压方式 (6)第七节负载图和速度图和液压系统原理图。
(6)第三章液压系统的计算和选择液压元件 (8)第一节液压缸主要尺寸的确定 (8)第二节初步确定液压缸参数 (9)一计算出横移液压缸的内径D和活塞杆d (10)二横移缸 (10)三顶伸缸 (11)四计算各工作阶段液压缸所需的流量 (11)五横移缸工作时的流量 (11)六顶伸缸工作时的流量 (12)七马达的计算 (12)八液压马达的流量： (12)第三节确定液压泵的规格和电动机功率及型号 (12)一确定液压泵的压力 (13)二泵的流量确定。
金属液压打包机液压系统及泵站设计
摘要随着现代工业的快速发展，产生了大量的废金属材料，如何将其回收利用已是一个重大问题，废金属的回收利用将是工业发展的现实需求。
液压金属打包机就是在这样的社会需求下应运而生的。
它能将各种金属边角料挤压成正方体等各种形状，使受压缩后的体积和尺寸符合炼钢炉入炉口的要求。
这样既能减少废料运输成本和冶炼成本，又能提高生产效率和经济效率。
本论文是根据要求与工作参数，阐述了液压系统和总体结构设计以及功能原理设计。
在设计中参考和借鉴了同类产品的设计方法与技术，并融合了自己的想法之后，再通过设备的工作状态和环境，考虑到主机的设计、结构与布置，接受了一些机械设计、电气设计和工艺设计方面工作者的建议，尽量的从全面的角度对设备进行设计构思，以实现更多的需求，既能做到专用性，也能考虑到一定的通用性。
由于经验和知识有限，以及在PLC等方面的知识有限，本设备没有采用PLC控制，主要采用的是液压控制和电气控制。
关键词：金属液压打包机，废金属，冶炼，挤压IABSTRACTWith the rapid development of modern industry, a large number of scrap metal materials, how to recycle it is a major problem, the recycling of waste metal will be the actual demand of industrial development. Hydraulic metal packing machine is in such a social demand came into being. It can be a variety of metal scrap is squeezed into a cube with various shapes, such as, in accordance with the requirements of the steelmaking furnace into the mouth of the compressed volume and size. This will not only reduce the cost of transportation of waste materials and smelting costs, but also to improve production efficiency and economic efficiency.According to the requirements and working parameters, this paper describes the design of the hydraulic system and the overall structure and the design of the function principle. In the design reference and draw lessons from the designing methods and technology of similar products, and the integration of their own ideas, through the working state of the equipment and the environment, given to the host of the design, structure and layout, accepted the workers in some mechanical design, electrical design and process design proposal, as far as possible from the comprehensive perspective of equipment for design, to achieve more demand, both to achieve specific, also can consider to universal. Due to the limited experience and knowledge, as well as in PLC and other aspects of the limited knowledge, the device does not use PLC control, mainly used in hydraulic control and electrical control.Keywords:Hydraulic metal packing machine, scrap metals, smelting, extrusion目录第1章绪论 (1)1.1 文献综述 (1)1.1.1 研究现状 (1)1.1.2 液压金属打包机原理 (2)1.2 选题内容 (2)1.2.1 选题依据 (2)1.2.2 主要内容 (3)1.2.3 研究思路 (2)第2章打包机液压系统的设计 (4)2.1 液压系统的特点 (4)2.2 液压系统工况分析 (4)2.3 拟定液压原理图 (5)2.3.1 确定供油路线 (5)2.3.2 液压回路的设计 (5)2.3.3 拟定液压系统图 (6)2.3.4 液压系统原理图的分析 (6)2.4 液压系统的计算和液压元件的选定 (10)2.4.1 液压缸的设计计算 (10)2.4.2 液压元件的选择 (13)2.4.3 阀类元件及辅助元件 (16)2.4.4 液压油箱的设计 (18)2.4.5 液压系统性能的验算 (21)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)III第1章绪论1.1 文献综述1.1.1 研究现状金属打包机是将那些金属边角料打包成长方体形状的合格炉料，这样既可以降低运成本，又能加快投炉速度。
[精品设计]金属打包机设计
![[精品设计]金属打包机设计](https://img.taocdn.com/s3/m/7fedb32faaea998fcc220e3b.png)
摘要老式的金属打包机的电气控制部分大多数仍采用继电器控制，这种控制方法采用众多的电器元件，逻辑布线复杂，接点多，故障率高，设备运行可靠性差。
采用PLC控制能有效的解决这些问题。
因此设计一种全新的基于PLC的液压金属打包机的控制系统。
该系统工作性能稳定,提高了生产线的自动化程度,并切实提高了生产线的生产效率。
同时也介绍金属打包机的发展历史、结构，并进行了液压系统的设计、PLC控制系统的设计。
关键词：金属打包机可编程控制器（PLC）液压系统Abstractthe electrical control parts of the old Metal Baler still mostly use the relay control. this control method used numerous electrical components,Logic routing complex, contact, the high failure rate, poor equipment operation reliability. PLC control can be used effectively to resolve these problems. So design a new PLC-based Metal Baler hydraulic control system. the performance of the system is stability, increase the degree of automation of production lines and effectively improve the efficiency of the production line.It also introduces the history of the Metal Baler development, structure, and the design of it's hydraulic system, the design of the PLC control system.Key words: Baler old metal programmable logic controller (PLC) hydraulic system目录摘要 (1)ABSTRACT .................................................................................................................................................. I I 第一章引言 .. (1)1.1金属打包机及其在国民经济的地位 (1)1.2金属打包机的原理及基本要求 (1)1.3金属打包机的类型 (1)1.4液压传动打包机的优点 (3)1.5我国液压打包机的应用及展望 (3)1.5.1 我国废金属加工设备的生产规模及现状 (4)1.5.2 我国液压打包机的研制应用现状 (4)1.5.3 我国液压打包机“十一五”发展方向 (5)1.5.4 我国废钢加工设备前景展望 (6)第二章液压金属打包机的结构 (8)2.1打包机的运动 (8)2.2打包机运动的控制 (8)2.3打包机的总布局 (9)第三章液压金属打包机液压系统的主要的设计及计算 (10)3.1技术要求 (10)3.2液压元件的计算与选用 (10)3.2.1 负载分析和运动分析 (10)3.2.2 液压缸主参数的计算 (12)3.2.3 液压泵的选择与计算 (13)3.2.4 电动机的计算与选用 (15)3.3液压系统图的的拟定 (15)3.3.1 液压回路的选择 (15)3.3.2液压系统的性能验算 (17)3.3.3 油液温升验算 (17)第四章液压金属打包机的PLC控制系统设计 (18)4.1主机功能结构 (18)4.2PLC的概述 (18)4.2.1 PLC的起源 (18)4.2.2 PLC的功能、 (19)4.2.3 PLC的主要特点 (19)4.2.4可编程控制器的定义 (19)4.2.5 可编程控制器的分类 (19)4.2.6 PC的原理 (20)4.2.7 PLC的选型方法 (21)4.3PLC机型的选择 (24)4.3.1 PLC的选择要求 (24)4.3.2 PLC的选用 (25)4.4PLC控制系统硬件设计 (25)4.5控制要求和工作方式 (27)4.6PLC的控制过程 (28)4.7PLC控制系统控制程序及说明 (30)结论 (37)致谢 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。
打包机液压系统设计
打包机液压系统设计液压系统是打包机中关键的一个组成部分，它主要用于提供动力和控制机械运动。
下面是一个液压系统设计的概述，其中包括系统的元件、工作原理和性能要求等方面的内容。
液压系统的元件主要包括：液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管及连接件等。
液压泵：液压泵用于提供系统所需的压力和流量。
在设计中需要根据打包机的工作要求，确定合适的泵的类型和规格，如叶片泵、齿轮泵或柱塞泵等。
液压缸：液压缸是将液压能转化为机械能的装置，它通过接收液压油的压力，驱动活塞产生线性运动。
在设计中需要考虑液压缸的规格、行程以及所需的推力。
液压阀：液压阀用于控制液压系统的流量和压力。
常见的液压阀有单向阀、调节阀、换向阀等。
在设计中需要根据打包机的工作要求，选择合适的阀来实现系统的控制功能。
油箱：油箱用于存储液压油，并通过油管输送到液压元件中。
在设计中需要考虑油箱的容积和材料选择等因素。
油管及连接件：油管和连接件用于将液压泵、液压阀、液压缸等元件连接起来，构建成完整的液压系统。
在设计中需要选择合适的油管材料和连接件类型，以确保系统的可靠性和密封性。
液压系统的工作原理：液压系统的工作原理基于波动的流体力学定律。
液压泵通过吸入和压缩液压油，形成一定的压力并输送到液压元件中。
液压阀通过控制液压油的流量和压力，实现对液压元件的控制。
液压油经过液压缸推动活塞产生线性运动，从而实现打包机的工作。
液压系统的性能要求：液压系统在设计中需要考虑以下性能要求：1.压力：液压系统需要提供足够的压力来驱动液压元件，确保打包机的正常工作。
2.流量：液压系统需要提供足够的流量，以满足打包机的工作速度需求。
3.精度：液压系统需要具备一定的控制精度，以确保打包机的工作稳定性和可靠性。
4.可靠性：液压系统需要具备良好的可靠性，以确保打包机的长时间工作。
综上所述，液压系统设计是打包机设计中重要的一环。
设计人员需要合理选择液压元件，并考虑液压系统的工作原理和性能要求，以确保打包机的正常工作和高效运行。
全自动液压打包机改进设计
全自动液压打包机改进设计摘要：随着机械制造企业生产规模的不断扩大，冶炼中废钢所占比例也不断提高。
据统计，国内大型机械制造企业每年需要处理的废钢可达8~10万t，其中包括未被处理的废钢屑、钢渣、经破碎机粉碎过的废钢料以及从社会上收购的废钢料和大型铸钢件等。
本文分析了全自动液压打包机改进设计。
关键词：全自动；液压打包机；设计为冶炼出满足使用要求的高质量钢水，使废钢具有合适的入炉块度和密度，引入相关加工设备就成为企业必然选择。
而金属打包液压机正是该领域中的主要设备，它可以根据需要高效率地将轻薄废钢料打包成具有高堆密度和适宜尺寸的包块。
一、废钢处理工艺方案利用金属打包液压机可以将一定厚度以下的边角余料、切屑、线材、钢带等轻薄废钢，挤压成具有一定尺寸规格和紧密度的包块以便于存储、运输和入炉冶炼。
适于把尺寸、面积较小的切头、边角余料、冲料、废屑等轻薄废钢料直接打包处理，工艺步骤少，加工周期短；增加剪切机和后续处理设备，加大可处理原料范围，提高包块的纯净度。
采用破碎机破碎废钢，其自带的分选除杂功能使得破碎后的废钢料中的杂物更少，包块纯净度更高，同时工艺流程简单，生产效率及自动化程度高。
在对废钢进行打包前都必须做好废钢料的分选处理工作，这既是为了满足打包、剪切、破碎工序也是保证废钢处理顺利进行的基本条件。
对于已建有破碎生产线以及剪切生产线的制造企业，则在引入金属打包液压机时既可组建单独生产线，也可以作为另外两条生产线的组成设备，在合理的调度下，充分发挥设备的设计能力，提高废钢处理效率和质量。
二、全自动液压打包机改进设计1.工作原理。
打包机初始状态为主压液压缸上升到最高点即原位，推料液压缸拉动水平推料板置于最左端，电磁锁紧锁挡板，形成上端开口的半封闭压缩室。
当各种形状的金属废料、边角料放到输送带上后，传感器得到信号，输送带自动运行，将物料传送至压缩室，重量测量器将测量压缩室内装料的重量。
当达到预定重量后，输送带停止工作。
金属液压打包机设计
金属液压打包机设计
朱君君;冯毅
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2009(000)012
【摘要】回收的金属形状多样,不利于运输、投炉冶炼.该文设计了一种基于液压及PLC控制的金属打包机,给出了系统的工作原理图及PLC控制原理图.应用证明,金属液压打包机启动平稳、效率高.
【总页数】2页(P21-22)
【作者】朱君君;冯毅
【作者单位】华南理工大学,机械与汽车工程学院,广东,广州,510640;华南理工大学,机械与汽车工程学院,广东,广州,510640
【正文语种】中文
【中图分类】TH137
【相关文献】
1.液压金属打包机的液压结构（一） [J], 胡金生
2.一种金属打包机液压缸优化设计 [J], 张友锋; 林高; 罗樊荣; 徐兴兴; 李响
3.一种金属打包机液压缸优化设计 [J], 张友锋; 林高; 罗樊荣; 徐兴兴; 李响
4.400 t金属打包机液压缸数值分析与优化设计 [J], 李响; 魏厚先; 陈永清; 唐善杰; 张友锋
5.金属打包机液压系统设计 [J], 王青云
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针对打包机的液压系统的优化设计
在化纤生产行业，打包机是一种重要的设备。
它将切断后输入其中的化学纤维压实，然后捆扎成大小、重量一定的纤维包，以便于存储运输。
为打包机提供动力则是打包机的液压系统。
作为打包机的核心部件，液压系统的稳定性是打包机正常工作的必要条件。
随着技术进步，液压元件的日益更新，打包机的液压系统采用了插装阀集成控制，这大大优化了打包机液压系统的整体性能，降低了系统的故障率。
但在实际应用中，液压系统仍存在一些问题影响打包机的正常运转。
因此，需要进一步改进设计以提高打包机液压系统的稳定性，确保打包机的高效运行。
2 打包机的工作过程与液压系统存在的问题打包机工作时，先把前方设备送来的化纤由打包机的推料箱推人压缩箱，预压缸进行预压缩。
当压缩箱中的化纤达到要求的重量，转箱装置带动压缩箱转动，将盛满化纤的压缩箱转到主压侧，这时主压缸压缩，将化纤压实，然后再进行捆包操作。
然而在主压缸工作过程中，液压系统却出现了下面的问题。
1)打包机在运转过程中主压的保压效果不理想主压缸对化纤进行压缩时，当主压缸的活塞杆推动主压头下降到～定的高度后，为了保持化纤不反弹，工艺要求主压油缸上腔压力在5 rain的时间内压力降不大于3．5 MPa。
经测试证实，压力降达不到此要求，主压缸的保压效果不理想。
2)主压缸的支承问题打包机在安装调试过程中，主压头正在下行时突然停止，主压压力继续升高，主压头依然不动，呈卡死状态，导致主压缸活塞被打成盘状，缸筒被撑大，严重变形，造成主压缸报废。
3 液压系统的改进设计针对以上问题，通过对打包机液压原理的分析和研究，找到了问题产生的原因和解决问题的方法。
3．1 主压保压液压系统的改进打包机打包时，主压头运行到下限位，所有电磁阀断电，液压泵处于卸载状态，主压缸上腔的高压油通过控制油路，将插装阀CV1和CV2关闭，于是，主压缸上腔的高压油原则上无处泄漏，因而能够实现保压(如图1所示)。
但是，控制油路先经过电磁球阀进入插装阀CV1的上腔，这时锥阀单元的A腔与C腔都是引自主压缸上腔，是高压腔，而B腔则与回油路连通，是低压腔。
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摘要如今，工业化的发展速度越来越快，各个国家对于金属的要求量也日益上升。
但是由于对金属资源的过度开采和对现有金属的使用、保存的不合理，导致自然金属资源的匮乏。
这不禁引起人们的担忧，同样也为对废金属的合理回收、使用、冶炼提出了新的课题。
本文为液压金属打包机的设计，致力于废金属的回收和再利用，提出依靠液压来对废金属进行打包处理，使之成为具有相当规格尺寸的包块，来方便对废金属进行回收、运输、回炉再造，以重新投入到生产。
这样提高了废金属的利用率，也在一定程度上缓解了对金属资源的需求。
关键词废金属；回收；打包；液压ABSTRACTNowadays, with the rapid development of industrialization, the demand for metals in every country is on the rise correspondingly. However, it is due to the excessive exploration of metal resources and the unreasonable use and preservation of the existed metals, the natural metal resources in the world suffer from deficiency. The situation upsets the human beings. Meanwhile, it puts forward a new topic for people to discuss the recycling, use and smelting of wasted metals. This paper is the design of the hydraulic baler for metal. It is aimed at the recycling and reuse of wasted metals. When baling, the baler which is controlled by the hydraulic system compresses the metal into bales. These bales are of the same size and are very convenient in recycling transportation and further use. In this way, wasted metals could be fully used and transformed into new ones. Thus, it could alleviate the urge demand for metal resources to some extent.Key words wasted metal；recycle；bale；hydraulic目录中文摘要外文摘要第1章绪论 (1)1.1文献综述 (1)1.1.1课题研究背景 (1)1.1.2课题研究的意义 (1)1.2设计内容简介 (2)1.2.1研究解决的问题 (2)1.2.2整体设计方法 (2)1.3本章小结 (3)第2章打包机主体的设计分析 (4)2.1打包机的结构设计 (4)2.1.1打包机的运动 (4)2.1.2打包机的总布局 (4)2.2 打包机压缩室的设计与强度校核 (6)2.2.1压头的强度效核 (7)2.2.2压缩室的设计 (7)第3章打包机液压系统的设计 (9)3.1 液压系统的特点 (9)3.2液压系统工况分析 (9)3.2.1分析系统工况 (9)3.2.2确定液压系统的主要参数 (9)3.3 拟订液压系统原理图 (11)3.3.1确定供油路线 (11)3.3.2液压回路的设计 (11)3.3.3 拟订液压系统图 (12)3.3.4液压系统原理图的分析设计 (12)3.4 液压系统的计算和液压元件的选定 (14)3.4.1液压缸的设计计算 (14)3.4.1.1主要参数的确定 (14)3.4.1.2液压缸的结构设计 (15)3.4.1.3液压缸的排气与缓冲 (20)3.4.2选择液压元件 (21)3.4.3液压系统的性能验算 (24)3.4.3.1发热温升的估算 (24)第4章 PLC控制系统设计 (26)4.1 PLC控制器的选择 (26)4.2系统控制要求 (26)4.3I/O点数的确定 (27)4.4 画流程图与梯形图以及编写单片机程序 (28)参考文献 (29)总结 (30)致谢 (31)附录 (32)第1章绪论1.1文献综述1.1.1课题研究背景打包机是压缩包装机械中的主要种类之一，它利用压缩设备在一定压缩条件下，在不破坏材料性质的前提下，对各种松散材料施加压力，从而减小体积、增大容积密度，压出外形尺寸统一、比重大、密度高的包块，适合集装箱装运的需要。
从而减少运输成本，增加经济效益。
目前广泛应用的打包机，一类是用于将棉、纱、布、麻、羊毛及其制品等松散物压缩打包的非金属打包机，一类是适用于金属回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业的金属打包机。
本次课题要求设计的金属打包机即属于后者，是一种典型的金属回收机械，它是将机械工业的余废料、即一定厚度下的边角余料，线材、切屑及小型薄壁金属容器、包装物、小型构架，废旧金属生制品等金属物料，挤压成具有一定规格和紧密度的束块，便于运输和回炉冶炼。
从所掌握的资料来看，目前国内所拥有并使用的金属打包机，除简陋及代用设备（如夹板锤、摩擦压力机之类）外，分为丝杆传动和液压传动两大类。
由于丝杆传动的功率损失太大，压头力的传动不稳定，加工的包块的密度低，以及丝杆传动易磨损等缺点的限制，不能得到发展，已逐步淘汰；而液压传动的金属打包机具备传递压力大、容易实现自动变速、传动平稳等优点，随着金属回收工业的发展，液压金属打包机的发展也相当迅速，有一批适合我国国情、不同规格和品种的设备投入到各金属回收单位。
1.1.2课题研究的意义留心观察我们的生活，不难发现，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，各工业部门的金属下脚料及生活用金属制品的废弃物都日益增多，一方面，这些废弃物的随意丢置，将会对人类环境产生严重污染；另一方面，人类社会的不断消耗，各类矿物资源也会逐渐减少。
因此，如何利用金属废弃物，既防止环境污染，又变废为宝，资源永续。
就成为一个重要的研究课题摆在人类面前。
打包机由于能实现对废旧金属的打包回收，充分将资源再利用，因而在国民经济中占据着重要的地位，有着广阔的应用前景。
尤其在目前党中央大力倡导构建节约型社会的影响下，可以预见，各行各业对这类机械的需求量还会日益增加。
鉴于这种情况，研究设计金属打包机的液压控制系统，结合相应的单片机进行控制，实现打包自动化，提高打包质量和效率，降低工人劳动强度，是具有一定的现实意义。
1.2设计内容简介1.2.1研究解决的问题本文主要是设计一台金属打包机。
传统的打包机设备主要由动力系统、传动机构和工作机构组成。
动力系统是机器的动力源；工作机构是完成机器工作任务的直接工作部分；而传动机构则是为了使动力源适应工作机构对力和速度、以及其他操作性能（停车、换向）要求的装置。
本次设计任务的特点，是要结合现代化生产的需要，尝试采用一种新型且被广泛应用于工业生产的单片机集成控制，取代传统的继电器控制系统，设计集机械结构设计、单片机控制、液压流体传动于一体的金属打包机。
并达到如下的工作要求：要求打包负载1250KN；压缩后金属包体积为0.250*0.250*0.250M3。
步骤正确，工作安全可靠，使用维护方便，并能调节系统压力。
1.2.2整体设计方法考虑到打包机的工作不太复杂，工作相对比较稳定，安装好后不需要频繁移动机体等特点，在本次设计中决定采用整体结构，将液压系统、PLC电气控制制台和打包机主体集中安置，这样设计，操作者可以适时根据各工作机构的工作状况而采取合适的指令进行控制，使机器工作安全可靠。
1．金属打包机主体的设计⑴打包机机体的设计⑵压缩室的设计①压缩室的尺寸设计②进行弯曲强度校核2．液压系统的设计⑴液压泵的选择：提供达到一定流量和压力的油泵作为液压发生机构。
⑵液压缸及控制油路的设计：要求能实现如下工作过程：从料斗中倒入要压制的废金属料→主缸活塞快速推进→倒入数次料后，主缸活塞快速推进数次→主缸活塞重压一次（工进）→辅缸打开压缩室门→主缸活塞从压缩室快速推出金属包，再退出压缩室→辅缸关闭压缩室门。
⑶液压阀的选择：选择系统的控制、调节装置，将工作液体按一定的方向、一定的压力、一定的流量送往各执行机构，包括方向阀、压力阀、流量阀三大类。
⑷辅助装置的确定：选择将上述几个部分连接起来的管道、油箱、警接头、滤油器、仪表等。
3、单片机程序及控制线路的设计⑴设计单片机的控制线路⑵选择单片机的控制器在选择好相应的单片机和确定了控制对象的控制任务后，即可根据工艺、信息流程具体安排输入、输出的配置。
从而完成以下几个自动控制过程：①上辅缸快退，料斗门打开，金属废料从料斗中倒入压缩室；②上辅缸快进，关闭料斗门；主缸快进，压紧废料，主缸压力达到设定值后快退到初始位；上辅缸快退，料斗门打开，继续加料；重复以上步骤5--6次；③主缸工进，重压一次，压力达到设定值后，主缸停止几秒，保压；④主缸快退卸压；⑤下辅缸上升，顶开压缩室前门，主缸快进，将压缩包推出压缩室；⑥主缸快退，下辅缸下降，关闭压缩室前门；⑦完成一个周期，可进行下一次打包；1.3本章小结根据生产需要和技术、经济要求，完成打包机液压控制系统、机构设计和软件开发。
要求能够实现所设计的打包机经济实用、性能可靠，使用、维护方便，液压系统采用单片机控制，控制过程简单、灵活、可靠，能较好地满足系统的设计要求.并能调节系统压力。
工艺加工手段效果好。
能广泛运用于有色金属加工行业。
且还能使本机具备以下特点：工作效率高、能耗低、加工成本低、无金属损耗和环境污染。
第2章打包机主体的设计分析打包机主体设计分析的主要任务是进行打包机的结构设计、以及主缸压包和辅缸出包的运动结构形式，并对相关部分进行强度校核。
2.1打包机的结构设计打包机机体设计的基本任务是根据工作要求以及推杆推压金属废料块的运动方式选定合适的机体结构，并合理地选定有关的结构尺寸，然后设计出满足条件的打包机的压缩室。
所以，对打包机的推压包块的运动过程进行分析，是完成机体设计的前提。
2.1.1打包机的运动打包机从加料后开始工位运转，到包块的推出，运动停止，为一个单次工作循环。
其程序如下：1、合盖，封闭进料口，形成压缩室。
在上辅缸关闭进料口门后，主缸快进，对松散的金属废料进行一次予压缩。